CN220601898U - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种冷柜，包括壳体、内胆、压机腔台阶和蒸发腔盖板。内胆设置于壳体内并限定出冷藏空间。内胆包括沿内胆的宽度方向设置的第一侧壁、沿内胆的深度方向设置的第二侧壁和第四侧壁，第二侧壁和/或第四侧壁设有出风管路。压机腔台阶由内胆的第一侧壁向冷藏空间突出形成。蒸发腔盖板位于冷藏空间内，且设置于压机腔台阶一侧，蒸发腔盖板将冷藏空间分隔为储物腔和蒸发器腔，且蒸发器腔与压机腔沿壳体的深度方向布设。风机，设置于蒸发器腔且连通于出风管路，且风机顶端高度为H₁，内胆高度为H，0＜H₁≤0.6*H。采用风冷系统对冷藏空间制冷，并通过将风机高度设置于合理范围内，减少玻璃门板处因强风对流形成的凝露。

Description

冷柜

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种冷柜。

背景技术

大型卧式冷柜常用于商业领域，比如农贸市场(肉类、海鲜)售卖、茶叶售卖、小型零售批发(猪肉)等。此类冷柜产品容积较大(500L以上)，产品长度一般在1.5m以上。因此门体通常设计为两个来降低开门力。目前市场上所有大型发泡门卧式冷柜一般采用直冷的制冷方式，在使用过程中，随着开关门次数增加，冷柜内胆上会结霜甚至结冰，给用户带来除霜问题，同时也会导致存储空间降低、能耗上升的问题。

为解决直冷冷柜的除霜问题，风冷被用于替代直冷，开发了卧式风冷冷柜，现有技术已经逐渐向风冷系统发展，应用风冷系统的冷柜箱体内壁不会结霜。相关技术公开一种冷柜，所述冷柜包括：内胆，围合出内部空间，所述内胆限定出具有送风口的送风风道；回风盖板，位于所述内胆内，将所述内部空间分隔为储物腔和蒸发器腔，所述送风风道的入口与所述蒸发器腔的出口相连通，所述蒸发器腔的入口与所述储物腔相连通，以使所述送风口流出的气流流经所述储物腔后流至所述蒸发器腔内；多个蒸发器，多个所述蒸发器位于所述蒸发器腔内。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中蒸发器位于压缩机台阶上侧，风机连通于蒸发器腔，即风机设置位置受限，风机设置位置距离玻璃门体较近，强风对流易造成门体处凝露。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种冷柜，采用风冷系统对冷藏空间制冷，并通过将风机高度设置于合理范围内，减少玻璃门板处因强风对流形成的凝露。

在一些实施例中，冷柜包括壳体、内胆、压机腔台阶、蒸发腔盖板和风机。内胆设置于壳体内并限定出冷藏空间。内胆包括沿内胆的宽度方向设置的第一侧壁、沿内胆的深度方向设置的第二侧壁和第四侧壁，第二侧壁和/或第四侧壁设有出风管路。压机腔台阶由内胆的第一侧壁向冷藏空间突出形成。蒸发腔盖板位于冷藏空间内，且设置于压机腔台阶一侧，蒸发腔盖板将冷藏空间分隔为储物腔和蒸发器腔，且蒸发器腔与压机腔沿壳体的深度方向布设。风机，设置于蒸发器腔且连通于出风管路，且风机顶端高度为H₁，内胆高度为H，0＜H₁≤0.6*H。

在一些可选实施例中，风机顶端高度与蒸发腔盖板高度相同。

在一些可选实施例中，蒸发腔盖板包括横向盖板和竖向盖板，横向盖板一端连接于压机腔台阶，另一端连接于竖向盖板。其中，风机的一侧端与竖向盖板处于同一竖直面。

在一些可选实施例中，内胆还包括沿内胆的宽度方向设置的第三侧壁，第三侧壁与第一侧壁相对设置。在内胆宽度方向上，压机腔台阶尺寸为W₁，横向盖板尺寸为W₂，第三侧壁与压机腔台阶间距为W₃，其中，0.2*W₃≤W₁+W₂≤0.5*W₃。

在一些可选实施例中，出风管路包括上部出风管路，上部出风管路位于设有出风管路的侧壁的上部。其中，风机的出风口连通于上部出风管路。

在一些可选实施例中，出风管路还包括下部出风管路，下部出风管路位于设有出风管路的侧壁的下部。其中，风机还包括辅出风口，辅出风口连通于下部出风管路。

在一些可选实施例中，上部出风管路长度大于下部出风管路长度。

在一些可选实施例中，出风管路设有第一出风口和第二出风口。其中，第一出风口对应上部出风管路、第二出风口对应下部出风管路。

在一些可选实施例中，冷柜还包括多个蒸发器，并排设置于蒸发器腔。

在一些可选实施例中，蒸发腔盖板设有一个或多个回风口，且至少一个回风口位于多个蒸发器之间。

本公开实施例提供的冷柜，可以实现以下技术效果：

冷柜包括壳体、内胆、压机腔台阶和蒸发腔盖板。内胆限定出冷藏空间用于恒定低温存物。冷柜制冷需要压缩机实现冷媒循环，因此内胆的第一侧壁向冷藏空间突出形成压机腔台阶，压机腔台阶与壳体围合形成放置压缩机区域。冷柜还设有蒸发腔盖板，内部蒸发器腔用于放置蒸发器。沿内胆的深度方向设置的两个侧壁部分或全部设有出风管路，出风管路用于将低温制冷风引向冷藏空间。风机设置于蒸发器腔且连通于出风管路，将与蒸发器换热降温的低温制冷风引入出风管路，进而进入冷藏空间与储物换热。换热后空气温度升高，回风进入蒸发器腔与蒸发器换热降温，再经风机作用流入出风管路并进入冷藏空间与储物换热，进而形成风冷循环制冷系统。使用风冷代替直冷，减少直冷过程中内胆侧壁因换热形成凝露。将蒸发腔盖板设置于压机腔台阶一侧，可以理解为蒸发器底置设置。风机设置于蒸发器腔，蒸发器底置可为风机的设置位置留有选择。进一步地，风机顶端高度为H₁，内胆高度为H，0＜H₁≤0.6*H。将风机高度合理设置，减少玻璃门板处因强风对流形成的凝露。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个冷柜的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个冷柜的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个冷柜的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖面示意图；

图5是图3中B-B方向的剖面示意图；

图6是图3中C-C方向的剖面示意图；

图7是本公开实施例提供的冷柜中蒸发腔盖板的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的冷柜玻璃门体处凝露示意图；

图9是相关技术中台阶顶置蒸发器冷柜的玻璃门体处凝露示意图。

附图标记：

10：壳体；10’：台阶顶置蒸发器冷柜壳体；

20：内胆；21：第一侧壁；22：第二侧壁；23：第三侧壁；24：第四侧壁；25：排水孔；

30：出风管路；31：上部出风管路；32：下部出风管路；33：第一出风口；34：第二出风口；

40：压机腔台阶；

50：蒸发腔盖板；51：横向盖板；52：竖向盖板；53：回风口；

60：风机；61：出风口；62：辅出风口；

70：蒸发器；

H₁：风机顶端高度；H：内胆高度；W₁：压机腔台阶宽度；W₂：横向盖板宽度；W₃：第三侧壁与压机腔台阶间距。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本公开实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

大型卧式冷柜常用于商业领域，比如农贸市场(肉类、海鲜)售卖、茶叶售卖、小型零售批发(猪肉)等。此类冷柜产品容积较大(500L以上)，产品长度一般在1.5m以上。因此门体通常设计为两个来降低开门力。目前市场上所有大型发泡门卧式冷柜一般采用直冷的制冷方式，在使用过程中，随着开关门次数增加，冷柜内胆上会结霜甚至结冰，给用户带来除霜问题，同时也会导致存储空间降低、能耗上升的问题。

为解决直冷冷柜的除霜问题，风冷被用于替代直冷，开发了卧式风冷冷柜，现有技术已经逐渐向风冷系统发展，应用风冷系统的冷柜箱体内壁不会结霜。相关技术公开一种冷柜，所述冷柜包括：内胆，围合出内部空间，所述内胆限定出具有送风口的送风风道；回风盖板，位于所述内胆内，将所述内部空间分隔为储物腔和蒸发器腔，所述送风风道的入口与所述蒸发器腔的出口相连通，所述蒸发器腔的入口与所述储物腔相连通，以使所述送风口流出的气流流经所述储物腔后流至所述蒸发器腔内；多个蒸发器，多个所述蒸发器位于所述蒸发器腔内。

相关技术中蒸发器位于压缩机台阶上侧，风机连通于蒸发器腔，即风机设置位置受限，风机设置位置距离玻璃门体较近，强风对流易造成门体处凝露。

本公开实施例公开了冷柜，采用风冷系统对冷藏空间制冷，并通过将风机60高度设置于合理范围内，减少玻璃门板处因强风对流形成的凝露。

结合图1-7所示，本公开实施例提供一种冷柜，包括壳体10、内胆20、压机腔台阶40和蒸发腔盖板50。内胆20设置于壳体10内并限定出冷藏空间。内胆20包括沿内胆20的宽度方向设置的第一侧壁21、沿内胆20的深度方向设置的第二侧壁22和第四侧壁24，第二侧壁22和/或第四侧壁24设有出风管路30。压机腔台阶40由内胆20的第一侧壁21向冷藏空间突出形成。蒸发腔盖板50位于冷藏空间内，且设置于压机腔台阶40一侧，蒸发腔盖板50将冷藏空间分隔为储物腔和蒸发器腔，且蒸发器腔与压机腔沿壳体10的深度方向布设。风机60设置于蒸发器腔且连通于出风管路30，且风机60顶端高度为H₁，内胆20高度为H，0＜H₁≤0.6*H。

冷柜包括壳体10、内胆20、压机腔台阶40和蒸发腔盖板50。内胆20限定出冷藏空间用于恒定低温存物。冷柜制冷需要压缩机实现冷媒循环，因此内胆20的第一侧壁21向冷藏空间突出形成压机腔台阶40，压机腔台阶40与壳体10围合形成放置压缩机区域。冷柜还设有蒸发腔盖板50，内部蒸发器腔用于放置蒸发器70。沿内胆20的深度方向设置的两个侧壁部分或全部设有出风管路30，出风管路30用于将低温制冷风引向冷藏空间。风机60设置于蒸发器腔且连通于出风管路30，将与蒸发器70换热降温的低温制冷风引入出风管路30，进而进入冷藏空间与储物换热。换热后空气温度升高，回风进入蒸发器腔与蒸发器70换热降温，再经风机60作用流入出风管路30并进入冷藏空间与储物换热，进而形成风冷循环制冷系统。使用风冷代替直冷，减少直冷过程中内胆20侧壁因换热形成凝露。将蒸发腔盖板50设置于压机腔台阶40一侧，可以理解为蒸发器70底置设置。风机60设置于蒸发器腔，蒸发器70底置可为风机60的设置位置留有选择。进一步地，风机60顶端高度为H₁，内胆20高度为H，0＜H₁≤0.6*H。将风机60高度合理设置，减少玻璃门板处因强风对流形成的凝露。

具体地，风机60顶端高度0＜H₁≤0.6*H，此时可以保证风机60距离门体有一定的距离，其出风通往上部出风管路31的沿程阻力较大。相较于台阶顶置蒸发器的冷柜，上部出风管路31具有更低的风速和风量。并且回风口53设置于蒸发腔盖板50，回风口53的位置在整机下部的位置，利于将负载顶部空间处积攒的风量和冷量向下驱动。进而减少玻璃门体处因强风对流形成的凝露。在30℃、55％湿度的环境下，100％风机60占空比进行测试，本公开实施例提供的冷柜玻璃门体处凝露示意如图8所示，相关技术中台阶顶置蒸发器冷柜的玻璃门体处凝露示意如图9所示，其中右侧为蒸发腔盖板50和压机腔台阶40对应上侧门体。由此可见通过蒸发器70底置且调控风机60位置，可有效减少玻璃门体处凝露。

需要理解的是，以冷柜使用时的放置状态为标准，冷柜的前后为深度方向，左右为宽度方向，上下为高度方向。

在一些可选实施例中，风机60顶端高度与蒸发腔盖板50高度相同。

风机60顶端高度与蒸发腔盖板50高度相同，即风机60顶端高度限定等同于对蒸发腔盖板50高度限定，便于简化冷柜生产流程中蒸发腔盖板50的安装程序，且便于风机60安装时定位。

在一些可选实施例中，蒸发腔盖板50包括横向盖板51和竖向盖板52，横向盖板51一端连接于压机腔台阶40，另一端连接于竖向盖板52。其中，风机60的一侧端与竖向盖板52处于同一竖直面。

横向盖板51和竖向盖板52构建空间可用于放置蒸发器70和容纳风机60。竖向盖板52与风机60的端部处于同一竖直面，便于简化冷柜生产流程中蒸发腔盖板50的安装程序，且便于风机60安装时定位。

在一些可选实施例中，横向盖板51与竖向盖板52为一体成型结构。一体成型可增强蒸发腔盖板50的强度。

在一些可选实施例中，台阶高度大于或等于横向盖板51高度。这样设置可使风机60位于台阶下侧，便于出风管路30等的设置，且台阶上侧和蒸发腔盖板50上侧的储物空间不受影响。若蒸发腔盖板50高于台阶，则台阶上侧留存小区域空间用于储物，易造成用户体验性差。

在一些可选实施例中，内胆20还包括沿内胆20的宽度方向设置的第三侧壁23，第三侧壁23与第一侧壁21相对设置。在内胆20宽度方向上，压机腔台阶40尺寸为W₁，横向盖板51尺寸为W₂，第三侧壁23与压机腔台阶40间距为W₃，其中，0.2*W₃≤W₁+W₂≤0.5*W₃。

横向盖板51宽度即风机60宽度最左端与压机腔台阶40的间距，压机腔台阶40宽度与横向盖板51宽度之和可以理解为风机60宽度最左端至内胆20第一侧壁21间距。此间距与风机60的送风距离有关，若间距大于0.5*W₃会使出风管道端部出风量大，即对内胆20端部出风量大，易造成负载温度过低，气流上返至玻璃门体凝露严重；若间距小于0.2*W₃会使出风管道端部没有气流，无法制冷，造成耗电增加且冷藏空间温度不匀。

在一些可选实施例中，出风管路30包括上部出风管路31，上部出风管路31位于设有出风管路30的侧壁的上部。其中，风机60的出风口61连通于上部出风管路31。

卧式冷柜高度大，出风管路30包括上部出风管路31，即自内胆20的上部出风，有利于冷风下沉与储物换热。卧式冷柜自顶部开启箱门，上部需冷量大，将出风管路30设置于侧壁的上部，可以增加上部出风，冷风下沉与内部进行换热，进而使冷柜内温度均匀。具体地，出风管路30设置于第二侧壁22，则上部出风管路31位于第二侧壁22的上部；出风管路30设置于与第二侧壁22相对的第四侧壁24，则上部出风管路31位于第四侧壁24的上部；出风管路30同时设置于第二侧壁22和第四侧壁24，则上部出风管路31位于第二侧壁22和第四侧壁24的上部。

在一些可选实施例中，出风管路30还包括下部出风管路32，下部出风管路32位于设有出风管路30的侧壁的下部。其中，风机60还包括辅出风口62，辅出风口62连通于下部出风管路32。

为了增强风冷系统的制冷效果，出风管路30还包括有下部出风管路32，设置于侧壁的下部，下部出风管路32用于将冷风引入冷藏空间的下部，对冷柜内深处储物进行降温。适应性的，风机60需设置辅出风口62，用于连通并向下部出风管路32送风。具体地，出风管路30设置于第二侧壁22，则下部出风管路32位于第二侧壁22的下部；出风管路30设置于与第二侧壁22相对的第四侧壁24，则下部出风管路32位于第四侧壁24的下部；出风管路30同时设置于第二侧壁22和第四侧壁24，则下部出风管路32位于第二侧壁22和第四侧壁24的下部。

在一些可选实施例中，上部出风管路31长度大于下部出风管路32长度。

下部出风管路32位于蒸发腔盖板50一侧，即制冷出风空间为内胆20的第三侧壁23至蒸发腔盖板50。上部出风管路31位于侧壁的上部，并由风机60上端向第一侧壁21和第三侧壁23延伸，即制冷出风空间为内胆20的第一侧壁21至第三侧壁23。因此，上部出风管路31长度大于下部出风管路32长度，利于冷藏空间的整体制冷降温。

在一些可选实施例中，出风管路30设有第一出风口33和第二出风口34。其中，第一出风口33对应上部出风管路31、第二出风口34对应下部出风管路32。

第一出风口33和第二出风口34用于向冷藏空间散风。通过出风口61散风，可使出风管路30其他部分闭合起到防尘、防撞的作用。在一些可选实施例中，第一出风口33数量大于或等于第二出风口34数量。多个第一出风口33等间距排列，多个第二出风口34等间距排列。这样设置可以增强冷藏空间内各区域的出风均匀度，进而增强内胆20内的温度均匀性。

具体地，出风管路30的设置形式为多种。如图1和图2所示，出风管路30可以为安装于第二侧壁22和/或第四侧壁24的突出管道，第一出风口33和第二出风口34开设于管道壁面。这样的设置形式使冷柜生产时内胆20无需改动过。或者，上部出风管路31和下部出风管路32为侧壁向壳体10凹陷形成的出风凹槽，并在出风凹槽上盖设有出风盖板，在出风盖板开设第一出风口33和第二出风口34。这样的设置形式使冷柜生产组装程序简化。

在一些可选实施例中，冷柜还包括多个蒸发器70，并排设置于蒸发器腔。

在蒸发器腔内并排设置多个蒸发器70可以增强蒸发器腔的换热效率。例如，可设置2个、3个或4个等。且多个蒸发器70为并联设置，即若有部分损坏其他蒸发器70还可进行制冷换热。

在一些可选实施例中，蒸发腔盖板50设有一个或多个回风口53，且至少一个回风口53位于多个蒸发器70之间。

将回风口53设置于蒸发腔盖板50，即回风口53的位置在整机下部的位置，利于将负载顶部空间处积攒的风量和冷量向下驱动。进而减少玻璃门体处因强风对流形成的凝露。一个或多个回风口53可以提高风冷循环效率。在蒸发器70设置有多个情况下，至少一个回风口53位于多个蒸发器70之间，可以提高回风换热效率。在一些可选实施例中，回风口53设置于横向盖板51和/或竖向盖板52。

在一些可选实施例中，冷柜还设有排水孔25，排水孔25位于多个蒸发器70间。

如图1至图7一个具体冷柜示意图所示，本公开实施例提供一种卧式风冷冷柜，使用风冷系统代替直冷系统，减少直冷过程中内胆20侧壁因换热形成凝露。蒸发腔盖板50与压机腔台阶40相邻，蒸发腔内设有两个蒸发器70，形成双蒸发器70底置风冷冷柜。底置的蒸发器腔为风机60的安装提供更多选择性，进而将风机60顶端高度限定，减少玻璃门板处因强风对流形成的凝露。冷柜第二侧壁22和第四侧壁24均设有出风管道，实现双侧壁对向出风且其中每一侧壁均上下两部分出风，增强冷柜内的温度均匀性和制冷效果。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

壳体；

内胆，设置于壳体内并限定出冷藏空间，内胆包括沿内胆的宽度方向设置的第一侧壁、沿内胆的深度方向设置的第二侧壁和第四侧壁，第二侧壁和/或第四侧壁设有出风管路；

压机腔台阶，由内胆的第一侧壁向冷藏空间突出形成；

蒸发腔盖板，位于冷藏空间内，且设置于压机腔台阶一侧，蒸发腔盖板将冷藏空间分隔为储物腔和蒸发器腔，且蒸发器腔与压机腔沿壳体的深度方向布设；

风机，设置于蒸发器腔且连通于出风管路，且风机顶端高度为H₁，内胆高度为H，0＜H₁≤0.6*H。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

风机顶端高度与蒸发腔盖板高度相同。

3.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

蒸发腔盖板包括横向盖板和竖向盖板，横向盖板一端连接于压机腔台阶，另一端连接于竖向盖板，

其中，风机的一侧端与竖向盖板处于同一竖直面。

4.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，

内胆还包括沿内胆的宽度方向设置的第三侧壁，第三侧壁与第一侧壁相对设置；

在内胆宽度方向上，压机腔台阶尺寸为W₁，横向盖板尺寸为W₂，第三侧壁与压机腔台阶间距为W₃，其中，0.2*W₃≤W₁+W₂≤0.5*W₃。

5.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

出风管路包括上部出风管路，上部出风管路位于设有出风管路的侧壁的上部，

其中，风机的出风口连通于上部出风管路。

6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，

出风管路还包括下部出风管路，下部出风管路位于设有出风管路的侧壁的下部，

其中，风机还包括辅出风口，辅出风口连通于下部出风管路。

7.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，

上部出风管路长度大于下部出风管路长度。

8.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，

出风管路设有第一出风口和第二出风口，

其中，第一出风口对应上部出风管路，第二出风口对应下部出风管路。

9.根据权利要求1至8任一项所述的冷柜，其特征在于，还包括：

多个蒸发器，并排设置于蒸发器腔。

10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，

蒸发腔盖板设有一个或多个回风口，且至少一个回风口位于多个蒸发器之间。