CN219810121U - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种冷柜，包括：内胆，围合出内部空间，且内胆限定出具有送风口的送风风道；回风盖板，位于内部空间内，并将内部空间分隔成储物腔和蒸发器腔，蒸发器腔的出口与送风风道的入口相连通；风机，设于送风风道内；其中，蒸发器腔底部构造有排水口，且风机的底部高于排水口，且，风机的底部与排水口的高度差为h，h≥10mm。通过风机的底部高于排水口，且风机的底部与排水口的高度差大于或等于10mm，能够避免从排水口吸入的空气携带水滴直接流入风机，从而避免风机结霜。

Description

冷柜

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种冷柜。

背景技术

目前，冷藏设备由于可低温储存物品而被广泛应用，例如，冰箱、冷柜等。依据制冷原理，冷柜一般分为直冷冷柜以及风冷冷柜。其中，直冷冷柜在使用过程中易出现箱内结霜问题，而风冷冷柜因具有无霜的优势，被用户所青睐。

相关技术中在冷柜化霜时，蒸发器温度上升，其上附着的冰层融化，产生的化霜水自蒸发器腔的底部的排水口流出冷柜。但是相关技术中存在在制冷时，外部气流在风机的吸力作用下，自排水口流入蒸发器腔，直接接触风机的问题，导致风机结霜，从而影响风机的运行。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种冷柜，以避免从排水口吸入的空气携带水滴直接流入风机，从而避免风机结霜。

在一些实施例中，所述冷柜，包括：

内胆，围合出内部空间，且所述内胆限定出具有送风口的送风风道；

回风盖板，位于所述内部空间内，并将所述内部空间分隔成储物腔和蒸发器腔，所述蒸发器腔的出口与所述送风风道的入口相连通；

风机，设于所述送风风道内；

其中，所述蒸发器腔底部构造有排水口，且所述风机的底部高于所述排水口，且，所述风机的底部与所述排水口的高度差为h，h≥10mm。

在一些实施例中，所述蒸发器腔底部倾斜设置，沿从上往下，所述蒸发器腔的底部边缘至所述排水口向下倾斜。

在一些实施例中，所述蒸发器腔的底部边缘至所述排水口的倾斜角度为θ，θ≥5°。

在一些实施例中，所述风机的外侧与所述蒸发器之间的间距为L，L≥50mm。

在一些实施例中，所述风机的外侧与所述蒸发器之间的间距为L，L≤200mm。

在一些实施例中，所述冷柜还包括：

蒸发器，设置于所述蒸发器腔内，且所述蒸发器与水平方向的夹角小于或等于第一角度。

在一些实施例中，沿所述风机所在侧至所述排水口方向，所述蒸发器向下倾斜设置。

在一些实施例中，所述排水口位于所述蒸发器的低端的下方。

在一些实施例中，所述风机位于所述蒸发器的高端的一侧，和/或，所述风机的底部高于所述蒸发器的顶部。

在一些实施例中，所述风机构造有出水口，所述出水口与所述蒸发器腔连通，以使所述风机内的水自所述出水口流出至所述蒸发器腔，并经所述排水口排出冷柜。

本公开实施例提供的冷柜，可以实现以下技术效果：

蒸发器腔用于产生制冷气流，制冷气流在风机的作用下，从蒸发器腔流向送风风道，从送风口流入储物腔内，与储物腔内的物体进行换热后，制冷气流再流回蒸发器腔内重新冷却，冷却后的气流再流向送风风道进行循环。这样就实现了冷柜的风路循环，实现冷柜的风冷制冷。另外，通过风机的底部高于排水口，且风机的底部与排水口的高度差大于或等于10mm，能够避免从排水口吸入的空气携带水滴直接流入风机，从而避免风机结霜。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的所述冷柜的局部结构示意图；

图2是本公开实施例提供的所述内胆的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的所述内胆另一视角的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的所述内胆另一视角的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的所述风机和送风风道配合的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的所述风机的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的所述风机另一视角的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的所述风机的剖面示意图。

附图标记：

1：内胆；11：第一侧壁；12：第二侧壁；13：底壁；111：送风口；112：送风风道；1121：第一送风风道；1122：第二送风风道；1123：排水口；

2：回风盖板；3：蒸发器；

4：风机；41：蜗壳蜗舌组件；411：第一蜗壳；4111：壳壁；4112：折弯部；412：第一蜗舌；413：第一风机出风口；414：出水口；415：风圈；416：第二蜗壳；417：第二蜗舌；418：第二风机出风口；42：风轮；

θ：蒸发器腔的底部边缘至排水口的倾斜角度；

L：风机的外侧与蒸发器的间距；

h：风机的底部与排水口的高度差；

γ：出水口的倾斜角度。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供的冷柜，特别是一种风冷冷柜，具体的是一种风冷卧式冷柜。冷柜包括箱体和门体，门体活动位于箱体的上方。箱体包括箱壳、内胆和保温材料，内胆位于箱壳内部，保温材料位于箱壳和内胆之间。风机设于内胆上。

结合图1至图8所示，本公开实施例提供一种冷柜，包括：内胆1，围合出内部空间，且内胆1限定出具有送风口111的送风风道；回风盖板2，位于内部空间内，并将内部空间分隔成储物腔和蒸发器腔，蒸发器腔的出口与送风风道的入口相连通；风机4，设于送风风道112内；其中，蒸发器腔底部构造有排水口1123，且风机的底部高于排水口1123，且，风机的底部与排水口1123的高度差为h，h≥10mm。

内胆1包括底壁13和侧壁，侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。前侧壁和后侧壁相对设置，并分别位于底壁13的前后两端，且前侧壁和后侧壁均向上延伸。左侧壁和右侧壁相对设置，且左侧壁和右侧壁分别位于底壁13的左右两端，并向上延伸。底壁13、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围合出内部空间。内部空间具有开口，开口向上，门体活动盖设于开口的上方。

为了便于描述，本申请定义前后方向为宽度方向，左右方向为的长度方向。

本公开实施例提供一种冷柜，内胆1包括第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11和第二侧壁12沿内胆1的宽度方向设置，第一侧壁11和第二侧壁12均限定出具有送风口111的送风风道。这里，第一侧壁11和第二侧壁12沿内胆1的宽度方向设置，也就是说，第一侧壁11可以为后侧壁或前侧壁，对应的，第二侧壁12可以为前侧壁或后侧壁。可以理解为：前侧壁和后侧壁中均限定出具有送风口111的送风风道。这样能够实现内部空间的出风，进而实现风冷。

冷柜还包括回风盖板2，回风盖板2位于内部空间内，并将内部空间分隔为储物腔和蒸发器腔，蒸发器腔的出口与送风风道的入口相连通，回风盖板2设有回风口，储物腔内的气流能够经回风口流入蒸发器腔内。这里，储物腔用于盛放需要冷冻的物品，比如肉类、海鲜或茶叶等。蒸发器腔用于产生制冷气流，制冷气流能够从蒸发器腔流向送风风道，从送风口111流入储物腔内，与储物腔内的物体进行换热后，制冷气流再流回蒸发器腔内重新冷却，冷却后的气流再流向送风风道进行循环。这样就实现了冷柜的风路循环，实现冷柜的风冷制冷。

应当说明的是，回风盖板2可以为多种形状，比如L型、倾斜状等。蒸发器腔也可以为多种形状，并位于内部空间的不同位置。比如，蒸发器腔可以位于内部空间的左端、中部或右端，在实际应用中，可以根据冷柜内部空间的结构，对蒸发器腔和储物腔进行布局。

蒸发器腔内用于设置蒸发器3。风机与送风风道位于同一侧壁内，且风机与送风风道相连通。风机能够驱动气流流经蒸发器腔、送风风道和储物腔后，经回风口流回至蒸发器腔内，这样形成循环风路。这里，蒸发器3用于与蒸发器腔内的气流换热，以形成制冷气流。风机为气流流动提供动力。风机与送风风道均位于同一侧壁，这样能够风机流出的气流流向送风风道无需经过直角拐角，能够减少气流的损失，提高冷柜的制冷效果，降低能耗。

通过在蒸发器腔底部构造排水口1123，使得蒸发器3产生的除霜水能够从排水口1123流出冷柜。另外，通过风机的底部高于排水口1123，且风机的底部与排水口1123的高度差大于或等于10mm，能够避免从排水口1123吸入的空气携带水滴不经过蒸发器3而先接触风机，导致风机结霜。除此之外，还能够避免蒸发器3冷量和结霜过度传递至风机，影响风机的正常运行。

采用本公开实施例提供的冷柜，蒸发器腔用于产生制冷气流，制冷气流在风机的作用下，从蒸发器腔流向送风风道，从送风口111流入储物腔内，与储物腔内的物体进行换热后，制冷气流再流回蒸发器腔内重新冷却，冷却后的气流再流向送风风道进行循环。这样就实现了冷柜的风路循环，实现冷柜的风冷制冷。另外，通过风机的底部高于排水口1123，且风机的底部与排水口1123的高度差大于或等于10mm，能够避免从排水口1123吸入的空气携带水滴直接流入风机，导致风机结霜。

可选地，蒸发器腔底部倾斜设置，沿从上往下，蒸发器腔的底部边缘至排水口1123向下倾斜。

蒸发器腔底部倾斜设置，尤其是蒸发器腔的底部边缘至排水口1123向下倾斜，有助于自蒸发器3上流下的化霜水流向排水口1123，流出冷柜，即加快了化霜水的流出，避免化霜水留存在蒸发器腔内，在制冷时结冰，影响蒸发器3的换热效果。

可选地，沿排水口1123的周向，部分或全部区域向下倾斜设置。这样，一方面有助于加快化霜水的流出，另一方面避免因排水口1123影响蒸发器腔内的结构设计，即避免影响蒸发器3的安装。示例性地，在不影响蒸发器3的安装的情况下，蒸发器腔的底部尽可能的向排水口1123倾斜设置，以加快化霜水的排出。

可选地，蒸发器腔的底部边缘至排水口1123的倾斜角度为θ，θ≥5°。

这样，通过蒸发器腔的底部边缘至排水口1123的倾斜角度大于或等于5°，能够进一步的加快化霜水的排出。上述倾斜角度可以理解为，蒸发器腔的底部边缘与水平方向的夹角。

可选地，风机的外侧与蒸发器3之间的间距为L，L≥50mm。

通过将风机与蒸发器3之间的间距L 大小设置为大于或等于50mm，保证回风气流与蒸发器3进行换热后，有足够的距离重新整流进入风机内进行气流的有效循环。且在制冷气流循环流动的过程中，蒸发器3可能出现较多的结霜，将风机的外壳与蒸发器3之间的间距设计在50mm以上，还能够避免蒸发器3上的结霜影响风机的运行。

本实施例的风机的外侧可以理解为风机的蜗壳外侧，即风机的蜗壳外侧与蒸发器3之间的间距大于或等于50mm。

可选地，风机的外侧与蒸发器3之间的间距为L，L≤200mm。

进一步地，将风机的蜗壳外侧与蒸发器3之间的间距L大小设置为小于或等于200mm，这样可以在保证回风气流与蒸发器3进行换热后，有足够的距离重新整流进入风机的蜗壳风道内进行气流的有效循环及避免蒸发器3结霜影响风机运行的基础上，节省蒸发器腔内空间。如果将风机的蜗壳外侧与蒸发器3之间的间距L大小设置为小于50mm，则不仅会影响回风气流与蒸发器3进行换热后，重新进入风机的蜗壳风道内的效率，进而影响冷柜内气流的有效循环，而且还存在蒸发器3上的结霜影响风机运行的隐患。而将风机的蜗壳外侧与蒸发器3之间的间距L大小设置为大于200mm，则会浪费蒸发器腔的空间。

可选地，冷柜还包括：蒸发器3，设置于蒸发器腔内，且蒸发器3与水平方向的夹角小于或等于第一角度。

通过设置蒸发器3，使蒸发器3位于蒸发器腔内，使蒸发器3与水平方向的夹角均小于或等于第一角度，这样可以使蒸发器3处于倾斜状态，这样蒸发器3便于排出化霜水。具体地，第一角度可以为10°、15°、20°、25°、30°。

可选地，沿风机所在侧至排水口1123方向，蒸发器3向下倾斜设置。这样，便于蒸发器3产生的化霜水通过排水口1123快速排出冷柜，从而闭门化霜水在气流的带动下，被吸入风机内，影响风机的使用。

可选地，排水口1123位于蒸发器3的低端的下方。这样便于蒸发器3产生的化霜水向下流动，且从排水口1123流出。

可选地，风机位于蒸发器3的高端的一侧。

通过将风机设置在蒸发器3的高端的一侧，不仅有助于气流流经蒸发器3后，流入风机，并经风机自送风风道吹出至内胆1的储物腔内；而且还能够避免从排水口1123吸入的空气携带水滴在不经过蒸发器3的情况下与风机直接接触，导致风机结霜，影响风机运行。

可选地，风机的底部高于蒸发器3的顶部。

这样，不仅能够保证流入蒸发器腔内的气流，流经蒸发器3后，流入风机，并经风机自送风风道吹出至内胆1的储物腔内；而且还能够避免从排水口1123吸入的空气携带水滴在不经过蒸发器3的情况下与风机直接接触，导致风机结霜，影响风机运行。另外，在实现上下两层送风的情况下，还能够让上下两层的送风风道利用程度最大化，即覆盖范围广。

可选地，风机构造有出水口414，出水口414与蒸发器腔连通，以使风机内的水自出水口414流出至蒸发器腔，并经排水口1123排出冷柜。

结合图5至图8所示，本实施例提供的风机包括蜗壳蜗舌组件41，蜗壳蜗舌组件41底部构造有一出水口414；其中，沿从上往下，出水口414的周向向下倾斜设置，且倾斜角度为γ，γ≥5°。出水口414与蒸发器腔相连通。

在冷柜化霜时，蒸发器3温度上升，其上附着的冰层融化，水汽与流经的空气结合，形成大量的湿热空气，在湿热空气流经风机时，基于风机所在区域的温度低于湿热空气的温度，从而导致湿热空气中的水汽在风机处冷凝成水，通过在蜗壳蜗舌组件41的底部设置一出水口414，能够将在风机处形成的冷凝水排出，避免影响风机的正常运行；另外，通过出水口414的周向向下倾斜设置，且倾斜角度小于或等于5°，能够进一步有助于冷凝水的排出。

冷凝水自出水口414流出至蒸发器腔内，并沿蒸发器腔的底部流动至排水口1123流出，排出冷柜。

可选地，沿出水口414的周向，部分或全部区域向下倾斜设置。

示例性地，在沿出水口414的周向的部分区域向下倾斜设置，尤其是沿蜗壳蜗舌组件41的周向，一方面有助于冷凝水沿蜗壳蜗舌组件41的周向向下流动至出水口414，排出，另一方面还能够降低加工难度，提高生产效率。

示例性地，在出水口414的外缘沿蜗壳蜗舌组件41的径向向下倾斜设置的情况下，同样不仅能够有助于冷凝水排出，而且还能够降低加工难度，提高生产效率。

可选地，蜗壳蜗舌组件41包括：第一蜗壳411；第一蜗舌412，与第一蜗壳411围限出第一风机出风口413；其中，出水口414设于第一蜗壳411。

第一风机出风口413朝上设置，第一蜗舌412位于风轮42的上方，第一蜗壳411的局部位于风轮42的下方，将出水口414设于第一蜗壳411，有助于蜗壳蜗舌组件41内的冷凝水向下流动至出水口414，排出。

可选地，风机还包括：风轮42，设置于蜗壳蜗舌组件41；其中，出水口414位于风轮42的下方。

风轮42设置于蜗壳蜗舌组件41内，风轮42吸入的气流经蜗壳蜗舌围限出的风道流出。出水口414位于风轮42的下方，即位于风机的底部位置，有助于冷凝水排出。另外，以防将出水口414设于风机的其它位置时，导致的气流将出水口414处的冷凝水吹出，影响内胆1的内部空间的湿度。

可选地，第一蜗壳411包括：壳壁4111，与风轮42可拆卸连接；折弯部4112，自壳壁4111的边缘向风轮42所在侧弯折延伸形成；其中，出水口414构造于折弯部4112的边缘，且，沿从上往下，折弯部4112于出水口414处自壳壁4111向下倾斜设置。

折弯部4112与风轮42的轴向平行设置，在折弯部4112的边缘开设出水口414，能够有助于冷凝水流出，且不影响蜗壳蜗舌组件41及风轮42的安装。

另外，沿从上往下，折弯部4112于出水口414处自壳体向下倾斜设置，能够进一步地有助于冷凝水的排出，尤其是避免冷凝水存留在折弯部4112与壳壁4111的连接处。

可选地，折弯部4112于出水口414处向下倾斜的角度可为5°。

可选地，还包括风圈415，出水口414延伸构造于风圈415，以加快排出风机内的冷凝水。

可选地，蜗壳蜗舌组件41还包括：第二蜗壳416，与第一蜗舌412相抵接；第二蜗舌417，与第一蜗壳411相抵接，且与第二蜗壳416围限出第二风机出风口418；其中，第一风机出风口413所在平面与第二风机出风口418所在平面相交设置。

内胆1的第一侧壁11上的第一送风风道1121和第二送风风道1122分别与第一风机出风口413和第二风机出风口418相连通。在风轮42的驱动下，制冷气流分别通过第一送风风道1121和第二送风风道1122进入内胆1围合出内部空间，以降低内部空间的温度。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

内胆，围合出内部空间，且所述内胆限定出具有送风口的送风风道；

回风盖板，位于所述内部空间内，并将所述内部空间分隔成储物腔和蒸发器腔，所述蒸发器腔的出口与所述送风风道的入口相连通；

风机，设于所述送风风道内；

其中，所述蒸发器腔底部构造有排水口，且所述风机的底部高于所述排水口，且，所述风机的底部与所述排水口的高度差为h，h≥10mm。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述蒸发器腔底部倾斜设置，沿从上往下，所述蒸发器腔的底部边缘至所述排水口向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，

所述蒸发器腔的底部边缘至所述排水口的倾斜角度为θ，θ≥5°。

4.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述风机的外侧与所述蒸发器之间的间距为L，L≥50mm。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，

所述风机的外侧与所述蒸发器之间的间距为L，L≤200mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷柜，其特征在于，还包括：

蒸发器，设置于所述蒸发器腔内，且所述蒸发器与水平方向的夹角小于或等于第一角度。

7.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，

沿所述风机所在侧至所述排水口方向，所述蒸发器向下倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，

所述排水口位于所述蒸发器的低端的下方。

9.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，

所述风机位于所述蒸发器的高端的一侧，和/或，所述风机的底部高于所述蒸发器的顶部。

10.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，

所述风机构造有出水口，所述出水口与所述蒸发器腔连通，以使所述风机内的水自所述出水口流出至所述蒸发器腔，并经所述排水口排出冷柜。