CN115435540B - 箱体内胆、箱体框架以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种箱体内胆、箱体框架以及冰箱，涉及家用电器技术领域，包括：胆壳，具有储藏间室和蒸发器间室，储藏间室和蒸发器间室之间具有相互连通的吸风口和回风口；蒸发器设置在蒸发器间室内，回风口的位置不低于蒸发器，吸风口位于蒸发器的下方；风机设置在蒸发器的下方。在上述技术方案中，利用了热气上升、冷气下降的原理，将蒸发器设置在吸风口的上方，将回风口设置在吸风口的上方，蒸发器化霜产生的热气远离吸风口，聚集在位于上方的蒸发器附近，冷气会下降并聚集在处于下部位置的吸风口的附近，风机会将聚集在吸风口的冷气吹进储藏间室，不会将上升并聚集在蒸发器附近的热气吹进储藏间室，避免了沿着吸风口进入储藏间室的问题。

Description

箱体内胆、箱体框架以及冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种箱体内胆、箱体框架以及冰箱。

背景技术

随着家电领域的不断发展，冰箱已经成为了日常生活中必不可少的家用电器，冰箱一般具有冷藏间室和冷冻间室两种储藏间室，两种储藏间室都需要保持在恒定的温度水平下对相应的食物进行冷藏或冷冻储存，因此，冷藏间室和冷冻间室的温度恒定便是食物储存的重要保障。但是，现有冰箱内的储藏间室会发生温度波动的问题，这便对食物的储存产生影响，降低食物的储存质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱体内胆、箱体框架以及冰箱，以解决现有技术中冰箱的储藏间室发生温度波动的技术问题。

本发明提供的一种箱体内胆，包括：

胆壳，具有储藏间室和蒸发器间室，所述储藏间室和所述蒸发器间室之间具有相互连通的吸风口和回风口；

蒸发器，设置在所述蒸发器间室内，所述回风口的位置不低于所述蒸发器，所述吸风口位于所述蒸发器的下方；

风机，设置在所述蒸发器的下方。

进一步的，所述风机位于所述蒸发器和所述吸风口之间；或者，所述风机位于所述吸风口内。

进一步的，所述箱体内胆还包括：

风道组件，设置在所述胆壳的内腔中，所述胆壳的内腔通过所述风道组件分隔为所述储藏间室和所述蒸发器间室；所述蒸发器间室位于所述胆壳的背部，至少所述吸风口开设在所述风道组件上。

进一步的，所述风道组件的顶端与所述胆壳的内腔顶壁之间形成有回风间隙，构成所述回风口。

进一步的，所述风道组件包括：

具有夹层腔的风道背板，所述吸风口开设在所述夹层腔的背壁，所述夹层腔的前壁还开设有多个配合的间室出风口。

进一步的，所述夹层腔内设置有导风通道，所述导风通道连通所述吸风口和多个所述间室出风口。

进一步的，所述夹层腔内设置有曲型的导流筋，所述导流筋与所述夹层腔的内壁构成所述导风通道。

进一步的，所述风道组件还包括：

风道顶板，所述风道顶板与所述风道背板的顶部连接，且所述风道顶板与所述胆壳的内腔顶壁之间形成有夹层间隙，构成所述回风间隙。

进一步的，所述风道背板包括：

背壳和前盖板，所述前盖板盖装在所述背壳上构成所述夹层腔；所述吸风口开设在所述背壳上，所述间室出风口开设在所述前盖板上。

进一步的，所述箱体内胆还包括：

引流结构，设置在所述蒸发器间室，并位于所述蒸发器和所述风机之间，用于将所述蒸发器产生的液体导流至所述风机之外的区域。

进一步的，所述背壳自上而下包括相互连接第一区域、导流区域和第二区域，所述蒸发器与所述第一区域水平对应，所述风机与所述第二区域水平对应，所述导流区域具有自所述区域向所述第二区域向背侧倾斜的斜面，用于将所述蒸发器产生的液体导流至所述风机之外的区域。

进一步的，所述箱体内胆还包括：

遮挡帽檐，沿着所述导流区域的倾斜方向与所述导流区域的末端连接。

进一步的，所述蒸发器间室的底部具有相互配合的排水口和加热件。

进一步的，所述排水口为漏斗状，所述加热件为加热丝，所述加热丝围绕着所述排水口设置在所述蒸发器间室的底部。

本申请还提供了一种箱体框架，包括所述箱体内胆。

本申请还提供了一种冰箱，包括所述箱体框架。

在上述技术方案中，利用了热气上升、冷气下降的原理，将蒸发器设置在吸风口的上方，同时也将回风口设置在吸风口的上方，这种设置方式可以正好适配热气上升、冷气下降的原理，热气会基于热气上升、冷气下降的原理向上流动，而此时吸风口反而处于蒸发器的下方，这就可以使蒸发器化霜产生的热气远离吸风口，聚集在位于上方的蒸发器附近，持续对蒸发器形成化霜，提高化霜效率，同时，冷气会下降并聚集在处于下部位置的吸风口的附近，待风机转动后，风机会将聚集在吸风口的冷气吹进储藏间室，不会将上升并聚集在蒸发器附近的热气吹进储藏间室，避免了沿着吸风口进入储藏间室的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的箱体内胆的主视图；

图2为图1所示的箱体内胆的立体图；

图3为图1所示的箱体内胆的俯视图；

图4为图3所示的箱体内胆的A-A剖视图；

图5为图1所示的箱体内胆的局部放大图；

图6为图4所示的箱体内胆的C-C剖视图；

图7为本发明一个实施例提供的箱体内胆的平面爆炸图；

图8为图7所示的箱体内胆的平面爆炸俯视图；

图9为图7所示的箱体内胆的平面爆炸仰视图；

图10为本发明一个实施例提供的风道组件的主视图；

图11为图10所示的风道组件的立体图；

图12为图10所示的风道组件的侧视图；

图13为图10所示的的风道组件的内部结构主视图；

图14为图13所示的风道组件的立体图1；

图15为图13所示的风道组件的立体图2；

图16为图13所示的风道组件的侧视图；

图17为本发明一个实施例提供的引流结构的示意图1；

图18为本发明一个实施例提供的引流结构的示意图2；

图19为本发明一个实施例提供的胆壳的主视图；

图20为图19所示的胆壳的立体图1；

图21为图19所示的胆壳的立体图2。

附图标记：

100、胆壳；200、蒸发器；300、风机；400、风道组件；500、引流结构；600、排水口；700、加热件；

110、储藏间室；120、蒸发器间室；

130、吸风口；140、回风口；150、间室出风口；

141、夹层间隙；

410、风道背板；420、风道顶板；

411、夹层腔；412、导风通道；413、导流筋；

414、背壳；415、前盖板；

510、第一区域；520、导流区域；530、第二区域；540、遮挡帽檐。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在冰箱的制造领域，冰箱的储藏间室的温度波动问题是严重影响食物储藏的问题，不仅会影响食物储藏的质量，还会相应的浪费掉更多的能耗，使冰箱的能耗变高，浪费能源，因此，保持冰箱储藏间室的温度恒定是必要的。

在对现有技术中的冰箱结构进行研究后发现，现有冰箱的蒸发器一般设置在储藏间室的背部偏下位置，并位于储藏间室的吸风口的下方，所以，当蒸发器进行化霜操作时，产生的热气会因热气上升、冷气下降的原理，从吸风口下方的蒸发器中向上运动，风机启动后便聚集在吸风口的附近，沿着吸风口进入到冰箱的储藏间室内，而这一部分热气的进入不仅会导致热气浪费，降低蒸发器的化霜效率，更重要的是进入的热气会对冰箱的储藏间室温度形成不小的干扰，使储藏间室的温度形成波动，需要一定时间或蒸发器的相应制冷工作辅助下才能够恢复到原有状态。尤其是对于冰箱的冷冻间室来说，热气进入到冷冻间室会对冷冻间室造成相对冷藏间室更明显的温度波动，这种温度的波动是冷冻间室所不能够承受的，极大影响冷冻储存效果。

为了解决上述技术问题，本申请提供了如下的技术方案，该方案也顺势而为利用了热气上升、冷气下降的原理，将蒸发器和吸风口的位置形成对调，重新布局了冰箱内冷气和热气的流动轨迹，具体如下。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种箱体内胆，包括胆壳100，具有储藏间室110和蒸发器间室120，所述储藏间室110和所述蒸发器间室120之间具有相互连通的吸风口130和回风口140；该箱体内胆还包括蒸发器200，设置在所述蒸发器间室120内，所述回风口140的位置不低于所述蒸发器200，所述吸风口130位于所述蒸发器200的下方；该箱体内胆还包括风机300，设置在所述蒸发器200的下方。

从本申请提供的这种箱体内胆的内部布局结构来看，该箱体内胆将蒸发器200设置在吸风口130的上方，同时也将回风口140设置在吸风口130的上方，这种设置方式可以正好适配热气上升、冷气下降的原理，当位于吸风口130上方的蒸发器200加热化霜时，用于对蒸发器200进行化霜的加热器会产生热量，用来对蒸发器200化霜，但是，这部分热气会基于热气上升、冷气下降的原理向上流动，而此时吸风口130反而处于蒸发器200的下方，这就可以根据热气上升、冷气下降的原理使蒸发器200化霜产生的热气形成远离吸风口130的效果，依旧会聚集在位于上方的蒸发器200附近，持续对蒸发器200形成化霜，提高化霜效率，同时，冷气会下降并聚集在处于下部位置的吸风口130的附近，待风机300转动后，风机300会将聚集在吸风口130的冷气吹进储藏间室110，不会将上升并聚集在蒸发器200附近的热气吹进储藏间室110，避免了沿着吸风口130进入储藏间室110的问题。

从该箱体内胆结构中气流运动的轨迹来看，冷气下降后从吸风口130进入到储藏间室110内，然后从上方的回风口140再次进入到蒸发器间室120内。在蒸发器间室120内，依旧是热气上升聚集在蒸发器200附近，冷气下降聚集在吸风口130附近，蒸发器200附近的热气远离吸风口130不会进入到储藏间室110，即使该部分热气靠近上部的回风口140，由于回风口140是向蒸发器间室120排风，因此也不会从回风口140进入到间室，而吸风口130只能够将聚集在其周围的冷气吸入到储藏间室110。

进一步的，对于回风口140的位置来说，可以根据该箱体内胆的整体需求将所述蒸发器200设置在所述回风口140的下方，或者也可以将所述蒸发器200与所述回风口140位设置在同等高度的位置上。例如，当所述蒸发器200位于所述回风口140的下方时，蒸发器200和回风口140均可以设置在胆壳100的后部位置，此时蒸发器200的高度会根据需求设置的比回风口140略低一点，该相对高度不做具体限定。另外，也可将蒸发器200设置在胆壳100的背部，但是将回风口140设置在胆壳100的顶部，由于蒸发器200位于胆壳100的背部，无论蒸发器200设置在胆壳100背部的位置多高，也不会超过胆壳100的顶部的高度，这样可以有效利用胆壳100背部的高度空间，在热气上升时(多数会上升至最高位置)，热气可以聚集在蒸发器200的周围，实现对蒸发器200化霜。

除此之外，当所述蒸发器200与所述回风口140位位于同等高度时，蒸发器200和回风口140可以同时设置在胆壳100的背部位置或者同时设置在胆壳100的顶部位置，例如，当蒸发器200和回风口140同时设置在胆壳100的背部位置时，回风口140只要与蒸发器200在水平上发生重叠即表示二者处于同等高度的位置，也就是说，回风口140不仅限于与蒸发器200在中心位置上重叠，二者也可以形成一定的错位搭配，使回风口140位置蒸发器200的中部、上部或下部相应搭配位置即可。同理的，当蒸发器200和回风口140均设置在胆壳100的顶部时，二者也不仅限于中心位置重叠，也可以在大概的高度位置即可。

进一步的，对于风机300的位置来说，可以根据该箱体内胆的整体需求将所述风机300设置在所述蒸发器200和所述吸风口130之间，或者，也可以将所述风机300设置在所述吸风口130内。例如，当蒸发器200在上、吸风口130在下的相对装配关系中，蒸发器200和吸风口130之间是具有一定空余空间的，此时该空余空间可以用来装配风机300，使风机300处于蒸发器200和吸风口130之间，需要说明的是，风机300位于蒸发器200和吸风口130的中间不仅限于风机300的全部结构部分完全位于吸风口130的上方，或完全位于蒸发器200的下方，只要风机300位于比吸风口130稍高的位置以及比蒸发器200稍低的位置装配，均可以理解为风机300位于蒸发器200和吸风口130的中间。除此之外，风机300还可以直接装配在吸风口130的内部，使风机300与吸风口130整体装配为一个结构。不管是风机300位于吸风口130内部还是位于蒸发器200与吸风口130之间，当风机300转动时，均可以搅动蒸发器200和吸风口130之间的气流，并使气流沿着蒸发器200向吸风口130的方向流动，并沿着吸风口130进入到储藏间室110内，完成对冷气的导入。

进一步的，对于胆壳100内的储藏间室110和蒸发器间室120的分隔来说，由于胆壳100内部具有内腔，只要是在胆壳100的内腔中设置隔板类的分隔件均可以实现对胆壳100的内腔的分隔，进而通过这种分隔在胆壳100的内腔中构成储藏间室110和蒸发器间室120，同时，吸风口130和回风口140即可以直接开设在用于分隔胆壳100内腔的分隔件，也可以通过该分隔件与胆壳100内腔之间的相对装配形成缝隙类的通道，进而由这种缝隙类的通道形成吸风口130或者回风口140，对此，本申请不对储藏间室110和蒸发器间室120的形成做过多的限定，而且，通过该隔板类的分隔件将胆壳100的内腔分隔出储藏间室110和蒸发器间室120后，储藏间室110和蒸发器间室120的相对位置关系既可以为前后相对的位置关系，也可以为上下相对的位置关系，或者也可以为具有一定倾斜角度的相对位置关系，在此不对储藏间室110和蒸发器间室120的相对位置进行限定，只要能够满足蒸发器200位于吸风口130的上方，根据热气上升、冷气下降的远离避免热气进入到储藏间室110内即可。

在一个实施例中，继续参考图4并同时参考图6至图9所示，所述箱体内胆还包括风道组件400，设置在所述胆壳100的内腔中，所述胆壳100的内腔通过所述风道组件400分隔为所述储藏间室110和所述蒸发器间室120；所述蒸发器间室120位于所述胆壳100的背部，至少所述吸风口130开设在所述风道组件400上。此时，该风道组件400便可以构成用来分隔胆壳100的内腔的分隔件，该风道组件400可以通过竖直方式设置在胆壳100的内腔中，将胆壳100的内腔分隔为蒸发器间室120在背部、储藏间室110在前部的相对位置结构。而此时至少吸风口130设置在风道组件400上，说明此时风道组件400上可以仅开设吸风口130，用来实现对储藏间室110导入冷气，同时也可以将吸风口130和回风口140均开设在风道组件400上，利用吸风口130和回风口140的搭配实现蒸发器间室120和储藏间室110之间的气流循环流动，不断将冷气导入储藏间室110、将热气导出储藏间室110。

进一步的，对于回风口140的设置来说，回风口140可以同吸风口130一样直接开设在风道组件400上，也可以通过风道组件400与胆壳100之间的装配关系形成。例如，继续参考图2并同时参考图5所示，所述风道组件400的顶端与所述胆壳100的内腔顶壁之间形成有回风间隙，构成所述回风口140，此时从储藏间室110内流出的气体就可以从该回风间隙内流出到蒸发器间室120形成循环流动。

继续参考图6所示，吸风口130可以开设在风道组件400上，形成回风口140在顶部的回风间隙构成、吸风口130在底部的风道组件400上构成的结构，此时风道组件400的底端以及两个侧端与胆壳100的内壁连接，形成稳定的装配结构，也稳定的分隔出储藏间室110和蒸发器间室120。但是，吸风口130也不限于仅开设在风道组件400上，吸风口130也可以类似于回风口140的形成方式，通过风道组件400的底端或其他位置与胆壳100的内腔底壁通过形成吸风间隙而构成，在此不做限定。

进一步的，对于风道组件400的具体结构来说，风道组件400实际上完全可以通过板状结构的部件直接构成，其只要能够满足可以在胆壳100的内腔中分隔出储藏间室110和蒸发器间室120，并能够根据设计需求形成或直接开设吸风口130和回风口140即可，因此对于风道组件400的具体结构不做限定。而在一个实施例中，结合图10至图16所示，所述风道组件400包括具有夹层腔411的风道背板410，所述吸风口130开设在所述夹层腔411的背壁，所述夹层腔411的前壁还开设有多个配合的间室出风口150。在该风道组件400的结构当中，其具有夹层腔411的风道背板410便可以充当分隔胆壳100内腔的板状结构的部件，而进一步的，由于该风道背板410中具有夹层腔411，因此吸风口130和间室出风口150也形成了相对配合，其中，吸风口130与蒸发器间室120连通，风机300在装配在吸风口130的实施例中，也可以直接安装在该吸风口130的内部，当风机300转动后便会将蒸发器间室120内的冷气导入到吸风口130，进而进入到风道背板410的夹层腔411中。

此时，由于夹层腔411的存在，进入到夹层腔411的冷气可以被均布，与此对应的，夹层腔411的前壁可以根据储藏间室110中各部分的制冷需求开设相应的间室出风口150，当冷气进入到夹层腔411中被均布后，会根据间室出风口150的开设数量以及开设位置以配合的流量和位置进入到储藏间室110内，这便可以根据储藏间室110中不同部分的制冷需求，调整冷气进入的流量大小和进入位置，使冷气进入到储藏间室110后直接可以形成针对性的制冷，例如，如图10所示，风道背板410上分别在上、中、下三个位置搭配开设了六个间室出风口150，所以冷气便可以在储藏间室110的上、中、下三个位置接收到均匀的冷气，从而使储藏间室110内部的各层空间均保持大致一致的制冷效果。因此，对于储藏间室110中不同位置的不同制冷需求，只要调整间室出风口150的开设位置和数量即可，在此不做限定。

进一步的，为了能够使冷气在夹层腔411内也形成稳定、有序的流动状态，所述夹层腔411内设置有导风通道412，所述导风通道412连通所述吸风口130和多个所述间室出风口150。所以，当冷气进入到夹层腔411中后，冷气会直接进入到导风通道412，该导风通道412会根据吸风口130和间室出风口150的实际设置位置和设置数量形成适应性的搭配，将冷气从吸风口130顺畅的导流到各个间室出风口150内，然后根据间室出风口150的开设数量以及开设位置将冷气以配合的流量和位置导入到储藏间室110内。

进一步的，对于导风通道412的形成方式来说，该导风通道412可以通过导管等可以实现导流的结构在夹层腔411内构成，而在一个实施例中，参考图13和图14所示，为了能够更好的利用夹层腔411内的空间结构，所述夹层腔411内设置有曲型的导流筋413，所述导流筋413与所述夹层腔411的内壁构成所述导风通道412。此时，导流筋413可以根据导风通道412需要形成的导流轨迹和弧度设置，且该导流筋413只构成导风通道412的侧壁，而整个导风通道412的结构需要利用该导流筋413和夹层腔411的内壁共同构成，进而合理利用了夹层腔411内的相应结构。

进一步的，对于风道组件400的具体结构来说，继续参考图11所示，所述风道背板410包括背壳414和前盖板415，所述前盖板415盖装在所述背壳414上构成所述夹层腔411；所述吸风口130开设在所述背壳414上，所述间室出风口150开设在所述前盖板415上。此时，通过背壳414和前盖板415之间相对组装即可以构成整个风道背板410的结构，而背壳414和前盖板415之间的装配连接既可以通过螺纹、卡扣等方式实现装配，也可以通过一体成型的方式直接构成，在此不做限定。

进一步的，在回风口140形成的另一个实施例中，所述风道组件400还包括风道顶板420，所述风道顶板420与所述风道背板410的顶部连接，且所述风道顶板420与所述胆壳100的内腔顶壁之间形成有夹层间隙141，构成所述回风间隙。此时，虽然风道背板410的顶端也可以直接与胆壳100的内墙顶壁直接构成可以形成回风口140的回风间隙，但是，此时设置了风道顶板420后，风道顶板420可以通过其板面结构与胆壳100内腔顶壁的壁面结构形成面积更大的夹层间隙141，进而通过该夹层间隙141构成回风间隙，并进一步构成回风口140。

在该结构中，由于风道顶板420是通过其板面结构与胆壳100内腔顶壁的壁面结构形成的夹层间隙141，风道顶板420需要伸入至胆壳100的内腔中一定深度(该深度定义为自胆壳100的背部向前部伸入的深度)，所以其与胆壳100的内腔顶壁构成的夹层间隙141的进口位置也具有一定的深度，而不仅仅是直接位于胆壳100的背部位置，因此可以通过调整风道顶板420的装配位置或尺寸大小来调整回风口140的进口位置，优化储藏间室110内的气流流动轨迹，使冷气可以充分深入到储藏间室110的内腔后再回流到蒸发器间室120，实现对储藏间室110内热量的充分置换。

不仅如此，当风道顶板420通过其板面结构与胆壳100内腔顶壁的壁面结构形成夹层间隙141后，该夹层间隙141也是面积更大的气流通道，当气流从储藏间室110内进入到该夹层间隙141后，也会随着夹层间隙141的大面积通道结构形成一定的缓冲效果，使气流从储藏间室110流入到蒸发器间室120的过程中，气流可以形成缓和的流动状态，而不是急促的从储藏间室110流进蒸发器间室120。

进一步的，参考图17或图18所示，所述箱体内胆还包括引流结构500，设置在所述蒸发器间室120，并位于所述蒸发器200和所述风机300之间，用于将所述蒸发器200产生的液体导流至所述风机300之外的区域。其中，如图17所示，所述背壳414自上而下包括相互连接第一区域510、导流区域520和第二区域530，所述蒸发器200与所述第一区域510水平对应，所述风机300与所述第二区域530水平对应，所述导流区域520具有自所述区域向所述第二区域530向背侧倾斜的斜面，用于将所述蒸发器200产生的液体导流至所述风机300之外的区域。

此时该引流结构500仅通过对背壳414的表面结构进行分隔形成，且具体实现导流作用的区域即位于第一区域510和第二区域530中间的导流区域520，结合图16所示，此时蒸发器200可以设置在第一区域510上，并直接与背壳414装配连接，当蒸发器200落下液体时，液体可以沿着导流区域520朝向第二区域530的外侧流动，从而远离位于第二区域530的风机300，避免风机300落入液体。

继续参考图18所示，进一步的，所述箱体内胆还包括遮挡帽檐540，沿着所述导流区域520的倾斜方向与所述导流区域520的末端连接。此时，该遮挡帽檐540可以直接罩在风机300上，或者设置在风机300的上方，该遮挡帽檐540与导流区域520的末端连接后，可以延长导流区域520的导流路径，完全避免液体流入风机300。

进一步的，参考图7并同时结合图19至图21所示，所述蒸发器间室120的底部具有相互配合的排水口600和加热件700，而蒸发器200位于蒸发器间室120的上部。该排水口600可以用来排出蒸发器间室120内的水份，但是，由于冷气下沉的原理，蒸发器间室120的底部一般会维持在低温状态，所以为了防止液体在排水口600冻住，此处设置了加热件700，该加热件700设置在排水口600的相应搭配位置，仅对排水口600的附近加热，防止液体还没有排出时便冻住。在一个实施例中，进一步的，继续参考图19至图20所示，所述排水口600为漏斗状，所述加热件700为加热丝，所述加热丝围绕着所述排水口600设置在所述蒸发器间室120的底部。盘绕的加热丝可以赌排水口600附近形成均匀的加热效果，进而有效避免液体在任意死角处冻住。

本申请还提供了一种箱体框架，包括所述箱体内胆。由于所示箱体内胆的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述，所以任何有关于所述箱体内胆的技术内容均可参考前文的记载。其中，该箱体框架可以用于冰箱、冰柜以及酒柜，也可以用于其他具有制冷效果的电器，在此不做限定。

本申请还提供了一种冰箱，包括所述箱体框架。由于所示箱体内胆的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述，所以任何有关于所述箱体内胆的技术内容均可参考前文的记载。其中，该冰箱可以是只具备冷冻间室，具有冷冻功能的单腔冰箱，也可以是同时具备冷冻间室和冷藏间室的多腔冰箱，而且，前文中提及的储藏间室110可以为冷冻间室、也可以为冷藏间室，在此不做限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种箱体内胆，其特征在于，包括：

胆壳，具有储藏间室和蒸发器间室，所述储藏间室和所述蒸发器间室之间具有相互连通的吸风口和回风口；

风道组件，设置在所述胆壳的内腔中，所述胆壳的内腔通过所述风道组件分隔为所述储藏间室和所述蒸发器间室，所述蒸发器间室位于所述胆壳的背部，至少所述吸风口开设在所述风道组件上，所述风道组件的顶端与所述胆壳的内腔顶壁之间形成有回风间隙，所述回风间隙构成所述回风口；

蒸发器，设置在所述蒸发器间室内，所述回风口的位置不低于所述蒸发器，所述吸风口位于所述蒸发器的下方；

风机，设置在所述蒸发器的下方；

其中，所述风道组件包括具有夹层腔的风道背板，所述吸风口开设在所述夹层腔的背壁，所述夹层腔的前壁还开设有多个配合的间室出风口；

所述风道组件还包括风道顶板，所述风道顶板与所述风道背板的顶部连接，且所述风道顶板与所述胆壳的内腔顶壁之间形成有夹层间隙，所述夹层间隙构成所述回风间隙。

2.根据权利要求1所述的箱体内胆，其特征在于，所述风机位于所述蒸发器和所述吸风口之间；或者，所述风机位于所述吸风口内。

3.根据权利要求1所述的箱体内胆，其特征在于，所述夹层腔内设置有导风通道，所述导风通道连通所述吸风口和多个所述间室出风口。

4.根据权利要求3所述的箱体内胆，其特征在于，所述夹层腔内设置有曲型的导流筋，所述导流筋与所述夹层腔的内壁构成所述导风通道。

5.根据权利要求1所述的箱体内胆，其特征在于，所述风道背板包括：

背壳和前盖板，所述前盖板盖装在所述背壳上构成所述夹层腔；所述吸风口开设在所述背壳上，所述间室出风口开设在所述前盖板上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的箱体内胆，其特征在于，还包括：

引流结构，设置在所述蒸发器间室，并位于所述蒸发器和所述风机之间，用于将所述蒸发器产生的液体导流至所述风机之外的区域。

7.根据权利要求5所述的箱体内胆，其特征在于，所述背壳自上而下包括相互连接第一区域、导流区域和第二区域，所述蒸发器与所述第一区域水平对应，所述风机与所述第二区域水平对应，所述导流区域具有自所述区域向所述第二区域向背侧倾斜的斜面，用于将所述蒸发器产生的液体导流至所述风机之外的区域。

8.根据权利要求7所述的箱体内胆，其特征在于，还包括：

遮挡帽檐，沿着所述导流区域的倾斜方向与所述导流区域的末端连接。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的箱体内胆，其特征在于，所述蒸发器间室的底部具有相互配合的排水口和加热件。

10.根据权利要求9所述的箱体内胆，其特征在于，所述排水口为漏斗状，所述加热件为加热丝，所述加热丝围绕着所述排水口设置在所述蒸发器间室的底部。

11.一种箱体框架，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的箱体内胆。

12.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求11所述的箱体框架。