CN220852727U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，提供一种制冷设备，包括柜体和风道组件，柜体设置有发泡层；所述风道组件内形成有风道，所述风道内设置有蒸发器，所述风道组件包括风道本体，所述风道本体的端部插接并固定于所述发泡层内，所述风道组件的两侧分隔出第一间室和第二间室。风道组件的风道本体的端部插接并固定在发泡层，风道本体伸入发泡层内，风道组件的一端位于发泡层内，风道本体占用部分发泡层的空间，从而减小风道组件占用制冷设备的箱胆内的空间，制冷设备内部的间室空间变大，提高制冷设备内部空间的有效利用率，从而提高制冷设备容积率。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及制冷设备。

背景技术

制冷设备设置有制冷间室，并为制冷间室配设风机，为了保证送风效果，会匹配合适的制冷风道。

以冰箱为例，相关技术中，冰箱用于冷气循环的风机会先装配到风道组件上，风机设置在风道组件内部，然后再把风道组件装配到冰箱的柜体内部。当风道组件位于箱体的内腔，风道组件可用于分隔两个间室，风道组件会占用冰箱较大的空间，从而使冰箱内部可用空间减少，不利于冰箱空间的有效利用。

发明内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷设备，制冷设备的结构简单，风道组件所占用制冷设备内部的可用空间减少，从而增大制冷设备内部可用空间，提高制冷设备容积率。

根据本实用新型第一方面实施例的制冷设备，包括：

柜体，设置有发泡层；

风道组件，所述风道组件的两侧分隔出第一间室和第二间室，所述风道组件内形成有风道，所述风道内设置有蒸发器，所述风道组件包括风道本体，所述风道本体的端部插接并固定于所述发泡层内。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过风道组件分隔出第一间室和第二间室，风道组件本身就具有分隔作用，风道组件可以理解为中置风道，优化风道组件的位置，从而优化制冷设备整体的空间布局。其中，风道组件的风道本体的端部插接并固定在发泡层，风道本体伸入发泡层内，风道组件的一端位于发泡层内，风道本体占用部分发泡层的空间，从而减小风道组件占用制冷设备的箱胆内的空间，制冷设备内部的间室空间变大，提高制冷设备的空间有效利用率，从而提高制冷设备容积率。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道本体包括第一凸出部，所述第一凸出部插接于所述发泡层，所述风道本体连接有风机，所述第一凸出部包围在所述风机的上端的外侧，所述风机的上端通过所述第一凸出部插设于所述发泡层。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部插设于所述风道本体的插接槽，所述第二固定部通过紧固件固定于所述风道本体的紧固孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述插接槽高于所述紧固孔，所述风机从下向上插设于所述第一凸出部内。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机至少设置一个所述第二固定部。

根据本实用新型的一个实施例，所述柜体设置有隔板，隔板设置有所述发泡层，所述风道组件位于所述隔板的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述柜体内设置有第一箱胆和第二箱胆，所述第一箱胆与所述第二箱胆之间的发泡层形成所述隔板，所述第二箱胆内设置所述风道组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的另一侧设置有第一箱胆，所述第一箱胆开设有间室回风口，所述风道本体的风道回风口通过所述间室回风口与所述第一箱胆内的空间连通，所述风道回风口开设于所述风道本体的第二凸出部，所述第二凸出部插设于所述发泡层。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二凸出部贴合在所述第一箱胆的下方，所述第二凸出部穿设于所述间室回风口，所述风道回风口连通所述第一箱胆内的间室。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道组件内设置有与所述风道回风口连通的回风通道，所述回风通道沿所述风道本体的前端向下延伸。

除了上述所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术特征的技术方案所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的制冷设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的制冷设备的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的风道组件和箱胆的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的风机和风道本体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的风机和风道本体的爆炸图。

附图标记：

100、柜体；110、发泡层；120、第一间室；130、第二间室；140、隔板；150、第一箱胆；151、间室回风口；160、第二箱胆；

200、风道组件；

210、风道本体；211、风道；212、第一凸出部；213、插接槽；214、紧固孔；215、风道回风口；216、第二凸出部；217、加强筋；218、阻隔板；219、回风通道；

220、风机；221、第一固定部；222、第二固定部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，结合图1至图5，说明本实用新型实施例的制冷设备。

参考图1所示，本实用新型提供一种制冷设备，包括：柜体100和风道组件200，柜体100设置有发泡层110；风道组件200的两侧分隔出第一间室120和第二间室130，风道组件200内形成有风道211，风道211内设置有蒸发器(图中未示意)，风道组件200包括风道本体210，风道本体210的端部插接并固定于发泡层110内。

根据本实用新型实施例的制冷设备，在隔板140的一侧通过风道组件200分隔出第一间室120和第二间室130，风道组件200具有分隔作用，优化风道组件200的位置，从而优化制冷设备整体的空间布局。其中，风道组件200的风道本体210端部插接并固定在发泡层110，风道本体210伸入发泡层110内，也就是风道组件200的一端位于发泡层110内，风道组件200占用一部分发泡层110的空间，从而减小风道组件200占用制冷设备的箱胆内的空间，制冷设备内部可用空间变大，提高制冷设备内部空间的有效利用率，从而提高制冷设备容积率。

其中，制冷设备可以是冰箱、冰柜、展示柜、销售柜等。箱胆内的空间可以理解为第一间室120和第二间室130内用于存储物品的空间。以风道组件200来分隔第一间室120和第二间室130并将风道组件200的端部插接于发泡层110，能够减少风道组件200在箱胆内占用的空间，箱胆内用于存储物品的空间变大，从而提高制冷设备容积率。

风道本体210的端部插接并固定于发泡层110内，风道本体210可以插接于隔板140，隔板140在柜体100内部分隔出上下分布的制冷间室，此时风道本体210位于隔板140的一侧，风道本体210在隔板140的一侧(上侧或下侧)分隔出第一间室120和第二间室130。当然，隔板还可以在柜体内部分隔出左右分布的制冷间室，风道组件位于隔板的一侧，在隔板的一侧形成上下分布的第一间室和第二间室。

风道本体210还可以是插接于柜体100顶端的发泡层内，风道组件200竖直布置，风道组件200在柜体100内分隔出左右分布第一间室和第二间室。当然，第一间室和第二间室还可以是上下分布，此时风道组件200插接于柜体100侧壁的发泡层内，风道组件200水平布置。

需要说明的是，风道组件内设置有蒸发器和风机，通过风机将与蒸发器换热的冷风通入对应的间室。参考图1所示，蒸发器可设置在风机下方的空间，蒸发器可固定于风道本体210。

下面，结合图2和图3，柜体100设置有隔板140，风道本体210插接于隔板140为例进行说明。

参考图2所示，柜体100设置有隔板140，隔板140设置有发泡层110，风道组件200位于隔板140的一侧。通过将风道组件200与隔板140结合，可以减少风道组件200对整个制冷设备内部的空间需求，有助于提高内部空间的利用效率，使制冷设备可以容纳更多的食品或物品，提高实用性。

其中，将风道组件200安装在隔板140的一侧，有助于有效地管理和控制制冷设备的内部空间，使不同区域可以适用于不同的储存或制冷需求。结合图1和图3，隔板140分隔出上下两侧的制冷间室，风道组件200设置在隔板140的下侧，在隔板140的下侧分隔出第一间室120和第二间室130。位于隔板140上侧的制冷间室可以是冷藏间室，第一间室120可以是冷冻间室，第二间室130可以为变温间室。制冷设备内部具有多个温度区域，能够满足制冷设备对存储不同类型的物品的需求，从而提高制冷设备的存储物品的多样性和灵活性。

需要说明的是，当风道组件插接于柜体的顶端的发泡层时(图中未示意)，可以理解为，此时风道组件为隔板，风道组件分隔出第一间室和第二间室，第一间室和第二间室中的一个为冷藏间室，另一个为冷冻间室。

第一间室120和第二间室130的温度范围不作限定，第一间室120和第二间室130可以是固定的温度范围，如：第一间室120是冷藏间室，第二间室130是冷冻间室；同理，还可以是第一间室120是冷冻间室，第二间室130是冷藏间室，此时第一间室120和第二间室130处于不同的温度范围，满足不同食物存储的温度需求。其中，冷藏间室与冷冻间室的区别在于，间室的温度范围不同。

当然，第一间室120和第二间室130的温度可以是变动的，即第一间室120和第二间室130均为变温间室，以第一间室120为变温间室为例，第一间室120的温度范围可以在-10℃到5℃，第一间室为宽幅变温的间室，用户可根据实际的存储需求调节变温间室的温度，以适应存储不同食物所需的温度要求。当然，还可以是第一间室120和第二间室130中的一个是冷藏间室或冷冻间室，第一间室120和第二间室130中的另一个是变温间室，第一间室120和第二间室130的具体温度范围在此不作限定。

结合图1和图2，柜体100内设置有第一箱胆150和第二箱胆160，第一箱胆150与第二箱胆160之间的发泡层110形成隔板140。通过发泡层110形成隔板140，发泡层110的保温隔温效果好，结构简单，能够保证不同箱胆(如第一箱胆150和第二箱胆160)的冷量不会泄露，也不会影响相邻箱胆的制冷效果。

其中，风道本体210的端部并固定于发泡层110内，在装配时，风道本体210与箱胆进行配合(如风道本体210固定连接箱胆)，然后在发泡层110填充发泡材料，发泡材料形成发泡层110的同时能够实现风道本体210与箱胆的固定，从而省去风道本体210的安装步骤，简化制冷设备装配过程，节省时间并提高效率。

风道组件200位于隔板140的一侧，风道组件200可以是设置在第一箱胆150中，在第一箱胆150中分隔出第一间室120和第二间室130；风道组件200也可以是设置在第二箱胆160中，在第二箱胆160中分隔出第一间室120和第二间室130。还可以是，第一箱胆150包括第三箱胆和第四箱胆，也就是，第一箱胆150包括两个箱胆，风道组件200分隔出第三箱胆和第四箱胆，第三箱胆和第四箱胆中的一个内部形成第一间室120，另一个形成第二间室130。当然，也可以是第二箱胆160包括第三箱胆和第四箱胆，风道组件200分隔出第三箱胆和第四箱胆。风道组件200的设置可根据实际需求进行设置，此处不做限定。

参考图1所示，隔板140的一侧设置有第二箱胆160，隔板140的另一侧设置有第一箱胆150，第一箱胆150开设有间室回风口151，风道本体210的风道回风口215通过间室回风口151与第一箱胆150内部的空间连通，风道回风口215开设于风道本体210的第二凸出部216，第二凸出部216插设于发泡层110。结合图3，第二凸出部216与第一箱胆150的外壁接触，风道回风口215通过间室回风口151与第一箱胆150内部的空间连通，第一箱胆150和风道本体210之间通过间室回风口151与风道回风口215连通，可以实现冷气的循环，有助于维持稳定的冷气循环，保证第一箱胆150的制冷效果，有助于保障制冷设备的性能。

其中，第二凸出部216插设于发泡层110，风道回风口215设置在第二凸出部216，能够省去为第二凸出部216设置额外的空间，还能通过发泡层110给第二凸出部216内的回风保温，从而能够优化制冷设备的空间布局，提高空间利用率以及提升保温效果。

参考图2所示，第二凸出部216贴合在第一箱胆150的下方，第二凸出部216穿设于间室回风口151，风道回风口215连通第一箱胆150内的间室。第二凸出部216与第一箱胆150贴合，第二凸出部216通过发泡层110与第一箱胆150密封连接，可以有效地防止漏风，有助于维持制冷系统的密封性能，能够避免冷风从回风口(间室回风口151与风道回风口215)处泄露，从而保证制冷设备的制冷效率。

在一些实施例中，参考图4所示，第二凸出部216设置有阻隔板218，风道回风口215开设于阻隔板218，阻隔板218贴合第一箱胆150的外壁，风道回风口215和间室回风口151连通。第二凸出部216插设于发泡层110，风道回风口215的边沿高于阻隔板218，阻隔板218能够阻挡发泡液，能够避免发泡液进入回风口(风道回风口215和间室回风口151)中造成回风口污染和堵塞的问题，有助于确保回风口中的风的流动稳定，保证制冷设备的冷风循环效果。

参考图4和图5所示，风道组件200内设置有与风道回风口215连通的回风通道219，回风通道219沿风道本体210的前端向下延伸。向下延伸的回风风道211，可缩短回风风路，能够优化回风风道211的路径，冷风在回风风道211中的流动稳定，有助于提高冷风流动的均匀性和制冷效率。其中，基于风道内设置蒸发器，通过回风风道211通入到风道内的风与蒸发器换热后送至对应的间室，回风风道211可延伸至蒸发器的底部、蒸发器的设定高度等不同位置，可根据需要选择。

其中，结合图1，前端可以理解为制冷设备门体所在方向，也即柜体100连接门体的一侧；对应的，后端可以理解为柜体100后背板所在方向。回风风道211可以是设置在前端，也可以是设置在后端，可根据实际需求进行设置。

风道组件内设置风机，下面，结合图4和图5，对本实用新型提供的风机220的安装进行说明。

参考图2所示，风道本体210包括第一凸出部212，第一凸出部212插接于发泡层110，风道本体210连接有风机220，第一凸出部212包围在风机220的上端的外侧，风机220的上端通过第一凸出部212插设于发泡层110。第一凸出部212插接于发泡层110并包围在风机220的上端的外侧，风机220的上端通过第一凸出部212插设于隔板140，可以理解为，风机220上端插入发泡层110中，从而将风机220所占用风道211的空间向上挪动，从而增大风道211的空间，风机220占用风道211空间小，风道211内安装蒸发器的空间增大，可增大蒸发器的换热面积。其中，风道211内装设蒸发器，风道211空间可以容纳体积更大的蒸发器，从而增加蒸发器的换热面积，提高制冷设备的换热效率。

第一凸出部212设置有加强筋217，加强筋217的存在可以增加第一凸出部212的结构强度，有助于防止第一凸出部212发现变形，延长第一凸出部212的使用寿命，从而提高制冷设备的整体稳定性。加强筋217固定于发泡层110内，增大风道本体210与发泡层110的接触面积，提升风道本体210的固定稳定性。

第一凸出部212包括弧形凸台、方形凸台、梯形凸台中的至少一种。参考图4，第一凸出部212为弧形凸台，弧形凸台与风机220的上端弧形结构适配，从而第一凸出部212和风机220的结构紧凑。同时，弧形凸台也与风机220的形状相适配，保证风机220的安装空间以及风流动空间，避免急速拐角，比如直角造成的气体回流和涡流现象，减少气流的损失，提高效率。当然，第一凸出部212也可以是方形凸台，还可以是梯形凸台。第一凸出部212的结构可根据实际需求进行设置。

参考图4所示，风机220包括第一固定部221和第二固定部222，第一固定部221插设于风道本体210的插接槽213，第二固定部222通过紧固件固定于风道本体210的紧固孔214。当风机220需要组装在风道本体210时，将第一固定部221插设于插接槽213中实现插接定位和限位，第二固定部222与紧固孔214对应，通过紧固件实现第二固定部222与紧固孔214的固定，风机220的装配步骤简单，风机220的拆装方便。通过第一固定部221和第二固定部222还可以确保风机220与风道本体210的结构稳定可靠，有助于防止风机220在运行过程中的松动或移动，进而保制冷设备工作的稳定性。

其中，紧固件可以是螺钉或螺栓，第二固定部222可设置有相匹配的螺纹孔，同时，紧固件并插设于紧固孔214中，通过螺纹连接实现第二固定部222和风道本体210的连接。紧固件还是可以是销钉，紧固孔214为与之匹配的销孔，通过销钉和销孔的插接配合实现第二固定部222和风道本体210的连接。当然，紧固件还可以是卡扣，紧固孔214可以是与之匹配的卡槽，通过卡接配合实现第二固定部222和风道本体210的连接。紧固件和紧固孔214可根据实际需求进行设置，在此不作限定。

插接槽213高于紧固孔214，风机220从下向上插设于第一凸出部212内。可以理解的是，风机220的上端通过第一凸出部212插设于隔板140，插接槽213高于紧固孔214，插接槽213在上，紧固孔214在下，方便风机220从下往上插接于插接槽213中，有助于风机220的装配；同时，紧固孔214在下，方便风机220在插接后在下方通过紧固件实现第二固定部222与紧固孔214的连接，能够避免紧固孔214被第一凸出部212的阻碍而造成装配复杂。当风机220需要拆卸时，解除紧固件与紧固孔214的连接，接着，从上往下拉出风机220从而实现与插接槽213的连接，风机220的拆卸方便，使风机220维护更加方便。

其中，插接槽213高于紧固孔214，插接槽213在上，紧固孔214在下。垂直于风道本体210的板体方向，第一凸出部212的投影面积可以是覆盖插接槽213的全部面积，也就是，插接槽213位于第一凸出部212的投影面积内，风机220插入隔板140内的面积大，可增大风道211内安装蒸发器的空间，从而提高制冷设备内部空间的利用率；第一凸出部212的投影面积也可以是覆盖插接槽213的一部分面积；第一凸出部212的投影面积还可以是与插接槽213间隔设置。插接槽213的设置可根据实际需求进行设置，此处不作限定。

风道本体210为注塑件，注塑件精度高、结构强度高，能够确保风道本体210符合设计要求，以保证制冷设备的性能和效率。同时，注塑件的成型工艺简单，风道本体210的制造方便，能够提高风道本体210的生产效率。

风机220至少设置一个第二固定部222。结合图5，风机220设置有一个第二固定部222，也就是，风机220通过插接槽213插接之后，仅需一个紧固件实现风机220与风道本体210的连接，不仅可以有效简化装配，使风机220的装配和维护更加容易，还能够减少所需固定的结构，减少零部件数量，从而降低成本。当然，风机220也可以设置有多个第二固定部222，提高风机220与风道本体210的连接稳定性，降低风机220松动的风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

柜体，设置有发泡层；

风道组件，所述风道组件的两侧分隔出第一间室和第二间室，所述风道组件内形成有风道，所述风道内设置有蒸发器，所述风道组件包括风道本体，所述风道本体的端部插接并固定于所述发泡层内。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述风道本体包括第一凸出部，所述第一凸出部插接于所述发泡层，所述风道本体连接有风机，所述第一凸出部包围在所述风机的上端的外侧，所述风机的上端通过所述第一凸出部插设于所述发泡层。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述风机包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部插设于所述风道本体的插接槽，所述第二固定部通过紧固件固定于所述风道本体的紧固孔。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述插接槽高于所述紧固孔，所述风机从下向上插设于所述第一凸出部内。

5.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述风机至少设置一个所述第二固定部。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的制冷设备，其特征在于，所述柜体设置有隔板，所述隔板设置有所述发泡层，所述风道组件位于所述隔板的一侧。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述柜体内设置有第一箱胆和第二箱胆，所述第一箱胆与所述第二箱胆之间的发泡层形成所述隔板，所述第二箱胆内设置所述风道组件。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述隔板的另一侧设置有所述第一箱胆，所述第一箱胆开设有间室回风口，所述风道本体的风道回风口通过所述间室回风口与所述第一箱胆内的空间连通，所述风道回风口开设于所述风道本体的第二凸出部，所述第二凸出部插设于所述发泡层。

9.根据权利要求8中所述的制冷设备，其特征在于，所述第二凸出部贴合在所述第一箱胆的下方，所述第二凸出部穿设于所述间室回风口，所述风道回风口连通所述第一箱胆内的间室。

10.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述风道组件内设置有与所述风道回风口连通的回风通道，所述回风通道沿所述风道本体的前端向下延伸。