CN115585605A - 出风装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种出风装置及制冷设备。出风装置包括：内胆，围合出内部空间，内胆包括侧壁，侧壁包括侧壁本体和风道盖板，风道盖板位于侧壁本体朝向内部空间的一侧，风道盖板与侧壁本体共同围合出送风风道，风道盖板构造有多个送风口，多个送风口沿送风风道的延伸方向依次间隔设置；风机，与送风风道相连通，用于驱动气流在送风风道内流动；挡风筋，位于送风风道内，设于至少一个送风口的一侧，且送风口和挡风筋沿气流的流动方向依次设置。这样挡风筋能够阻挡部分气流，使得气流冲击挡风筋后反弹形成涡流，涡流内的气流再流入送风口处，这样送风口远离风机的一端的弱风区的风量也能够增加。

Description

出风装置及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种出风装置及制冷设备。

背景技术

目前，市场上的大型发泡门卧式冷柜一般采用直冷的制冷方式，在使用过程中，随着开关门次数增加，冷柜内胆上会结霜甚至结冰，给用户带来除霜问题，同时也会导致存储空间降低、能耗上升的问题。

相关技术中提供一种风冷冷柜，风冷冷柜设有风冷组件，风冷组件一般包括蒸发器腔、蒸发器、风机和风道等，蒸发器与气流换热形成制冷气流，风机用于驱动制冷气流流动。风道设有多个送风口，多个送风口与风机的距离不同，通过风冷的形式能够减少冷柜的结霜情况。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中的冷柜，多个送风口与风机的距离不同，因此会导致多个送风口的出风不均匀，使得冷柜的出风不均匀。需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种出风装置及制冷设备，以提高冷柜内部的出风均匀性。

本公开实施例提供一种出风装置，所述出风装置包括：内胆，围合出内部空间，所述内胆包括侧壁，所述侧壁包括侧壁本体和风道盖板，所述风道盖板位于所述侧壁本体朝向所述内部空间的一侧，所述风道盖板与所述侧壁本体共同围合出送风风道，所述风道盖板构造有多个送风口，多个所述送风口沿所述送风风道的延伸方向依次间隔设置；风机，与所述送风风道相连通，用于驱动气流在所述送风风道内流动；挡风筋，位于所述送风风道内，设于至少一个所述送风口的一侧，且所述送风口和所述挡风筋沿所述气流的流动方向依次设置。

本公开实施例还提供一种制冷设备，制冷设备包括上述实施例的出风装置。

本公开实施例提供的出风装置及制冷设备，可以实现以下技术效果：

送风口和挡风筋沿气流的流动方向依次设置，可以理解为：挡风筋位于送风口背离风机的一侧，这样挡风筋能够阻挡部分气流，使得气流冲击挡风筋后反弹形成涡流，涡流内的气流再流入送风口处，这样送风口远离风机的一端的弱风区的风量也能够增加。通过挡风筋的设置，提高了送风口的出风均匀性，进而提高了制冷设备，比如冷柜的出风均匀性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明：

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个冷柜的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个内胆的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个内胆与回风盖板的配合结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个风道盖板的一个视角的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个风道盖板的另一个视角的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个盖板本体和导风结构的配合结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个内胆的爆炸结构示意图；

图8是本公开实施例提供的另一个内胆的爆炸结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一个风机的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的另一个风机的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的一个回风盖板的爆炸结构示意图；

图12是本公开实施例提供的一个侧壁的结构示意图；

图13是本公开实施例提供的另一个侧壁的结构示意图；

图14是本公开实施例提供的另一个回风盖板的结构示意图；

图15是本公开实施例提供的一个内胆与蒸发器的剖面结构示意图；

图16是本公开实施例提供的一个蒸发器与泡沫板的配合结构示意图。

附图标记：

1、内胆；11、侧壁；111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、第三侧壁；114、侧壁本体；115、台阶；116、送风风道；1161、第一送风风道；1162、第二送风风道；1163、第三送风风道；1164、第四送风风道；117、送风口；1171、第一送风口；1172、第二送风口；1173、第二缺口；1174、第一格栅；1175、第二格栅；12、底壁；13、内部空间；131、储物腔；132、蒸发器腔；2、回风盖板；21、第一回风口；211、第一盖板；212、顶支撑筋；213、第一支撑筋；214、第二支撑筋；22、第二回风口；221、第三格栅；222、第四格栅；223、第二盖板；224、侧支撑筋；225、第三支撑筋；226、第四支撑筋；23、第三回风口；24、第一子盖板；25、第二子盖板；26、第三子盖板；27、侧板；271、顶板；3、蒸发器；31、第一蒸发器；32、第二蒸发器；33、加热管；34、翅片；342、迎风面；37、排水口；5、风道盖板；51、盖板本体；52、导风结构；521、送风孔；523、框架；524、隔板；525、子送风口；53、第一子风道盖板；532、第二子风道盖板；533、插接板；534、插接槽；535、第五卡扣；55、送风槽；551、出风槽；552、风机槽；56、挡风筋；57、导风翅片；571、第一导风翅片；572、第二导风翅片；58、进风口；581、导流筋；6、泡沫板；61、凹槽风道；7、蜗壳；71、底板；72、蜗壳盖板；73、第一壳壁；731、第一壁段；732、第二壁段；733、第五壁段；734、第六壁段；74、第二壳壁；741、第三壁段；742、第四壁段；743、第七壁段；744、第八壁段；75、第一翅片；76、第二翅片；77、叶轮；78、第一出风口；79、第二出风口；8、风机；84、第一风机；85、第二风机；94、箱壳；95、门体；96、压缩机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图16所示，本公开实施例提供一种制冷设备，制冷设备包括但不限于冷柜、冰柜、冰箱、空调等。本公开实施例以一种冷柜，特别是一种风冷冷柜，具体的是一种风冷卧式冷柜进行说明。冷柜包括箱体和门体95，门体95活动位于箱体的上方。箱体包括箱壳94、内胆1和发泡层，内胆1位于箱壳94内部，发泡层位于箱壳94和内胆1之间。可选地，发泡层为保温材料。

内胆1包括底壁12和侧壁11，侧壁11包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。前侧壁和后侧壁相对设置，并分别位于底壁12的前后两端，且前侧壁和后侧壁均向上延伸。左侧壁和右侧壁相对设置，且左侧壁和右侧壁分别位于底壁12的左右两端，并向上延伸。底壁12、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围合出内部空间13。内部空间13具有开口，开口向上，门体95活动盖设于开口的上方。

如图3所示，为了便于描述，本申请定义前后方向为宽度方向，左右方向为的长度方向。

本公开实施例提供一种冷柜，内胆1包括第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，第一侧壁111和第二侧壁112均限定出具有送风口117的送风风道116。这里，第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，也就是说，第一侧壁111可以为后侧壁或前侧壁，对应的，第二侧壁112可以为前侧壁或后侧壁。可以理解为：前侧壁和后侧壁中的均限定出具有送风口117的送风风道116。这样能够实现内部空间13的出风，进而实现风冷。

冷柜还包括回风盖板2，回风盖板2位于内部空间13内，并将内部空间13分隔为储物腔131和蒸发器腔132，蒸发器腔132的出口与送风风道116的入口相连通，回风盖板2设有回风口，储物腔131内的气流能够经回风口流入蒸发器腔132内。这里，储物腔131用于盛放需要冷冻的物品，比如肉类、海鲜或茶叶等。蒸发器腔132用于产生制冷气流，制冷气流能够从蒸发器腔132流向送风风道116，从送风口117流入储物腔131内，与储物腔131内的物体进行换热后，制冷气流再流回蒸发器腔132内重新冷却，冷却后的气流再流向送风风道116进行循环。这样就实现了冷柜的风路循环，实现冷柜的风冷制冷。

应当说明的是，回风盖板2可以为多种形状，比如L型、倾斜状等。蒸发器腔132也可以为多种形状，并位于内部空间13的不同位置。比如，蒸发器腔132可以位于内部空间13的左端、中部或右端，在实际应用中，可以根据冷柜内部空间13的结构，对蒸发器腔132和储物腔131进行布局。

冷柜还包括蒸发器3和风机8，蒸发器3位于蒸发器腔132内。可选地，风机8与送风风道116位于同一侧壁11，且风机8与送风风道116相连通。风机8能够驱动气流流经蒸发器腔132、送风风道116和储物腔131后，经回风口流回至蒸发器腔132内，这样形成循环风路。这里，蒸发器3用于与蒸发器腔132内的气流换热，以形成制冷气流。风机8为气流流动提供动力。风机8与送风风道116均位于同一侧壁11，这样能够风机8流出的气流流向送风风道116无需经过直角拐角，能够减少气流的损失，提高冷柜的制冷效果，降低能耗。

可选地，如图3所示，图3中粗箭头表示送风风道的送风方向，细箭头表示储物腔内气流的流动方向，第一侧壁111和第二侧壁112内均设有风机8，风机8的数量为多个，多个风机8包括第一风机84和第二风机85，第一风机84位于第一侧壁111内，第一风机84与第一送风风道1161相连通，第一侧壁111限定出第一送风风道1161。第二风机85位于第二侧壁112内，第二风机85与第二送风风道1162相连通，第二侧壁112限定出第二送风风道1162，送风风道116包括第一送风风道1161和第二送风风道1162。

本实施例中，冷柜的气流从第一侧壁111和第二侧壁112流出从回风盖板2的回风口回风，能够缩短流出气流的流动距离，减少气流流动过程中受到中梁的阻挡，提高冷柜的风冷制冷效果。特别是针对大型卧式冷柜，能够明显改善其制冷效果，而且由于采用风冷，能够减少内胆1的结霜效果，实现冷柜的无霜化，解决除霜效果。

可选地，送风风道116的数量为一个或多个，送风风道116的数量为多个时，多个送风风道116沿侧壁11的高度方向依次间隔设置。

可选地，第一送风风道1161的数量为一个或多个，第一送风风道1161的数量为多个时，多个第一送风风道1161沿第一侧壁111的高度方向依次间隔设置；和/或，第二送风风道1162的数量为一个或多个，第二送风风道1162的数量为多个时，多个第二送风风道1162沿第二侧壁112的高度方向依次间隔设置。本实施例中，多个第一送风风道1161和/或多个第二送风风道1162的设置使得冷柜的出风能够吹到内胆1的各个角落，提高冷柜的制冷效果。

可选地，一个侧壁11的送风风道116可以设置该侧壁11的上部、中部和下部的至少一个，能够实现对内胆1的不同位置的出风。

示例的，如图12和图13所示，一个侧壁11的送风风道116为两个，该侧壁11的上部和下部分别设有一个送风风道116，这里，上部的送风风道116用于对冷柜的中上部进行制冷，下部的送风风道116用于对冷柜的中下部进行制冷，这样能够实现冷柜的快速制冷。

示例的，一个侧壁11的送风风道116为两个，该侧壁11的上部和中部分别设有一个送风风道116，能够实现对内胆1的中上部进行制冷。

示例的，如图12和图13所示，第一侧壁111和第二侧壁112各设有两个送风风道116，具体的，第一送风风道1161的数量为两个，一个第一送风风道1161位于第一侧壁111的上部，用于实现内胆1中上部的出风，一个第一送风风道1161位于第一侧壁111的下部，用于实现内胆1中下部的出风。同样的，第二送风风道1162的数量为两个，一个第二送风风道1162位于第二侧壁112的上部，用于实现内胆1中上部的出风，一个第二送风风道1162位于第二侧壁112的下部，用于实现内胆1中下部的出风。

在一些可选实施例中，第一送风风道1161的数量与第二送风风道1162的数量相同并一一对应。这样使得冷柜内前后两侧出风均匀，提高冷柜的出风均匀性。在另一些可选实施例中，第一送风风道1161的数量与第二送风风道1162的数量不同，这样冷柜相对的两侧出风位置和出风量均可以不同，两侧的出风位置可以互补，以增加冷柜的出风面积。或者可以根据不同侧壁11的需求设置不同数量的送风风道116，提高冷柜的使用灵活性。

可选地，第一侧壁111设有两个第一送风风道1161，第二侧壁112设有一个第二送风风道1162，两个第一送风风道1161分别位于第一侧壁111的中部和上部，第二送风风道1162位于第二侧壁112的上部。其中，第一侧壁111为后侧壁，第二侧壁112为前侧壁。这样后侧壁设置较多的送风风道116实现制冷，前侧壁设置较小的送风风道116，减小送风风道116的热损失。

需要说明的是：第一送风风道1161和第二送风风道1162的设置数量、设置位置可以根据使用需求进行设置，本申请在此不做具体限定。

可选地，第一送风风道1161沿内胆1的长度方向延伸，和/或，第二送风风道1162沿内胆1的长度方向延伸。由于冷柜内胆1的长度较长，因此，送风风道116沿内胆1的长度方向延伸，能够增加送风面积和制冷量，提高冷柜的制冷效果和制冷均匀性。

可选地，一第一送风风道1161具有多个第一送风口1171，多个第一送风口1171沿第一送风风道1161的延伸方向依次间隔设置。多个第一送风口1171能够实现第一送风风道1161沿长度方向的出风，增加出风均匀性。可选地，一第二送风风道1162具有多个第二送风口1172，多个第二送风口1172沿第二送风风道1162的延伸方向依次间隔设置。多个第二送风口1172能够实现第二送风风道1162沿长度方向的出风，增加出风均匀性。

可选地，第一风机84与一个或多个第一送风风道1161连通。第二风机85与一个或多个第二送风风道1162相连通。这里，一个第一风机84能够同时驱动气流在多个第一送风风道1161的流动，同样的，一个第二风机85能够同时驱动气流在多个第二送风风道1162内的流动。最终能够实现冷柜的风路循环。

可选地，风机8位于侧壁11的一端。比如，第一风机84位于第一侧壁111的一端，第二风机85位于第二侧壁112的一端。这样风机8流出的气流向一个方向流动，减少风机8的分流。

可选地，如图15所示，蒸发器3位于蒸发器腔132内，蒸发器3的数量可以为一个或多个，蒸发器3为多个时，能够增加蒸发器3与蒸发器腔132内的气流的换热效果，进而提高冷柜的制冷效果。应当说明的是：蒸发器3为多个并不仅限用于本申请的出风形式，对于其他需要设置蒸发器3的冷柜，也可以在蒸发器腔132内设置多个蒸发器3。比如，前侧壁或者后侧壁中的一个设有送风口117，回风盖板2设有回风口的风路形式，蒸发器腔132内也可以设置多个蒸发器3。再比如，回风盖板2设有送风口117，蒸发器腔132的底部回风风路形式，蒸发器腔132内也可以设置多个蒸发器3。本申请不再对此进行赘述。

可选地，蒸发器3放置于蒸发器腔132内，可选地，蒸发器3的翅片均沿竖直方向延伸，这样能够避让出上方的更多空间，便于放置储物筐等部件。具体的，蒸发器3的翅片的宽度方向沿竖直方向延伸，能够避让更多的上部空间。

可选地，蒸发器3的数量与风机8的数量相同并一一对应，多个蒸发器3包括第一蒸发器31和第二蒸发器32，第一蒸发器31位于蒸发器腔132内，第一蒸发器31与第一风机84相对应并与第一送风风道1161相连通，第一风机84驱动回风口流入的气流流经第一蒸发器31后流入第一送风风道1161内。第二蒸发器32位于蒸发器腔132内，第二蒸发器32与第二风机85相对应并与第二送风风道1162相连通，第二风机85驱动回风口流入的气流流经第二蒸发器32后流入第二送风风道1162内。这里，第一蒸发器31与第一风机84配合，驱动气流在第一送风风道1161内流动。第二蒸发器32和第二风机85配合，驱动气流在第二送风风道1162内流动。这样，第一送风风道1161和第二送风风道1162内的气流的温度均可调，而且能够保证第一送风风道1161和第二送风风道1162的制冷量。

应当说明的是：蒸发器3的数量也可以为一个，两个风机8驱动气流流经一个蒸发器3后再分别流向第一送风风道1161和第二送风风道1162。这样能够减少成本，便于安装。蒸发器3的数量也可以大于两个，用户可以根据蒸发器腔132的空间合理布局蒸发器3的数量和位置关系。

可选地，第一蒸发器31和第二蒸发器32沿内胆1的宽度方向依次设置。这里，由于第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，因此，第一风机84和第二风机85也沿内胆1的宽度方向设置，因此，第一蒸发器31和第二蒸发器32也沿内胆1的宽度方向设置。这样便于回风口流入的气流分别流向第一蒸发器31和第二蒸发器32，避免两个方向的气流发生干扰。

应当说明的是：第一蒸发器31和第二蒸发器32也可以为其他的排列方式，能够实现第一蒸发器31和第一送风风道1161相连通，第二蒸发器32和第二送风风道1162相连通的方式均属于本申请的可选实施例。

可选地，第一蒸发器31和第二蒸发器32间隔设置，第一蒸发器31和第二蒸发器32之间限定出回风腔，回风口与回风腔相对应并相连通。这里，第一蒸发器31和第二蒸发器32间隔设置形成回风腔，回风口与回风腔对应，这样气流经回风口流入回风腔后会分别流向两侧的第一蒸发器31和第二蒸发器32，这样能够避免流向两个蒸发器3的气流相互干扰。而且回风口与回风腔对应，回风腔可以起到异物腔的作用，经回风口掉落的异物可以掉落至回风腔内，然后用户再进行清理，不会掉落在蒸发器3内，影响蒸发器的工作。

可选地，回风口的数量为一个或多个，多个回风口能够提高冷柜的回风量。蒸发器腔132的顶部、蒸发器腔132的底部和蒸发器腔132朝向储物腔131的侧壁11中的至少一个设有回风口。这里，回风口设于蒸发器腔132，回风口不设于内胆1的侧壁11上，不论内部空间13的哪个位置出风，回风口与送风口117的位置都比较适中，能够提高内部空间13气流流动的均匀性，进而提高温度的均匀性。使得内部空间13的各个区域的风均能够就近回到制冷腔内，然后被循环利用，能够避免形成涡流，避免风量的浪费，进而提高冷柜内的回风量，最终提高制冷效果。

可选地，回风腔的顶部、回风腔朝向储物腔131的侧面和回风腔的底部中的至少一个设有回风口。回风口均设于回风腔，能够减少流入回风腔的气流的损失，提高回风的顺畅性。

可选地，如图3所示，回风口的数量为多个时，定义蒸发器腔132的顶部的回风口为第一回风口21，蒸发器腔132的底部的回风口为第三回风口23，蒸发器腔132朝向储物腔131的侧壁11的回风口为第二回风口22。其中，第一回风口21、第二回风口22和第三回风口23相对应，这样第一回风口21、第二回风口22和第三回风口23的进风能够更快的在回气腔内混合，快速地流至蒸发器3内。

可选地，回风口的流通面积与回风腔相匹配，也就是说，回风口的流通面积与回风腔的截面积相近或相同，这样能够提高回风口的回风量，提高回风的顺畅性，节省能耗。

可选地，如图2所示，内胆1的底壁12部分向上凸起形成台阶115，台阶115的下方用于放置压缩机96，台阶115与第三侧壁113相连接，回风盖板2盖设于台阶115的上方，回风盖板2与台阶115围合出蒸发器腔132，蒸发器3位于台阶115上方。冷柜由于需要设置压缩机96、冷凝器等组件，因此，内胆1的底壁12向上凸出形成台阶115，台阶115的下方用于避让压缩机96。本申请将回风盖板2设于台阶115的上方，这样回风盖板2、台阶115和内胆1的侧壁11能够围合出蒸发器腔132。蒸发器3位于台阶115的上方，这样蒸发器3不会过多的占用内部空间13水平方向的空间，保证了储物腔131的储物容积，并且使得蒸发器腔132更加紧凑，减小冷柜内部的笨重感。

可选地，回风盖板2与台阶115朝向储物腔的侧壁形成第三回风口23.第三回风口23位于回风盖板2的底部，内胆1内底部的气流经第三回风口23流入蒸发器腔内。

可选地，回风盖板2沿内胆1的宽度方向延伸，回风盖板2部分向下凹陷，用于避让上方的空间，以便于在回风盖板2上方设置储物筐，增加冷柜的容量。示例的，如图3所示，风机8的数量为两个时，回风盖板中部的高度低于两端的高度，回风盖板2的两端用于与风机8相匹配，以实现风路的流动。回风盖板2的中部凹陷，便于在上方放置储物筐。

可选地，蒸发器腔132的底壁12设有排水口37，排水口37用于蒸发器3的化霜水的排出。蒸发器3为一个时，该蒸发器3朝向排水口37倾斜，以便于排出蒸发器3的化霜水。

可选地，蒸发器3为多个时，排水口37的数量可以为一个或多个，排水口37为一个时，多个蒸发器3共用一个排水口37。排水口37为多个时，每一个蒸发器3对应设有至少一个排水口37。蒸发器3包括第一蒸发器31和第二蒸发器32时，第一蒸发器31和第二蒸发器32的化霜水均能够通过排水口37排出。

在一个具体实施例中，排水口37位于第一蒸发器31和第二蒸发器32之间。这里，蒸发器3可以通过加热除霜，蒸发器3产生的除霜水能够流至排水口37处，进而排出冷柜。

可选地，蒸发器3朝向排水口37倾斜设置，以便于化霜水的流动。可选地，沿从第一侧壁111到第二侧壁112的方向，第一蒸发器31向下倾斜，以使第一蒸发器31的化霜水流至排水口37处；和/或，沿从第二侧壁112到第一侧壁111的方向，第二蒸发器32向下倾斜，以使第二蒸发器32的化霜水流至排水口37处。本实施例中，蒸发器3倾斜设置，便于化霜水的排出。

可选地，风机8与蒸发器腔132的底部的距离小于风机8与内胆1的上端面的距离。本实施例中，风机8的高度降低，这样与风机8对应的蒸发器腔132的高度也能够降低，进而能够避让出更多的上层空间，提高内胆1的容积。

可选地，回风盖板2为一体式结构。以便于回风盖板2的生产和安装。

可选地，如图11所示，回风盖板2包括多个子盖板，子盖板之间可拆卸连接或者相拼接。这里。多个子盖板之间可以拆卸或者拼接，这样便于打开蒸发器腔132进行检修和更换。而且冷柜在加工、运输、拆装过程中便于对回风盖板2进行收纳和放置。

可选地，多个子盖板中的至少两个子盖板与内胆1可拆卸连接。本实施例中，多个子盖板与内胆1可拆卸连接，便于子盖板的拆卸，也便于子盖板的连接稳定性。其中，多个子盖板可以均与内胆1可拆卸连接，也可以部分子盖板与内胆1连接。

可选地，多个子盖板包括第一子盖板24、第二子盖板25和第三子盖板26，第一子盖板24的一端与第一侧壁111相连接。第二子盖板25的一端与内胆1的第二侧壁112相连接，第二侧壁112和第一侧壁111沿内胆1的宽度方向相对设置。第三子盖板26连接在第一子盖板24的另一端和第二子盖板25的另一端之间。这里，第一子盖板24与第一侧壁111相连接，第二子盖板25与第二侧壁112相连接，这样第一子盖板24和第二子盖板25能够相对固定。第三子盖板26连接在第一子盖板24和第二子盖板25之间，从而实现三段子盖板的连接。

如图所示，第三子盖板26的顶部设有第一回风口21，第三子盖板26朝向储物腔131的一侧设有第二回风口22，第三子盖板26与台阶115朝向储物腔131的侧壁11围合出第三回风口23，第三回风口23位于第三子盖板26的底部。第一回风口21、第二回风口22和第三回风口23均与回风腔连通。这样能够增加回风量，保证与蒸发器3换热的制冷气流量，进而提高冷柜的制冷效果。

可选地，如图7所示，侧壁11包括侧壁本体114和风道盖板5，风道盖板5位于侧壁本体114朝向内部空间13的一侧，风道盖板5与侧壁本体114共同围合出送风风道116，风道盖板5构造有多个送风口117，多个送风口117沿送风风道116的延伸方向依次间隔设置；风机8与送风风道116相连通，用于驱动气流在送风风道116内流动。

本实施例中，送风风道116的气流通过风道盖板5的送风口117流入内部空间13。多个送风口117沿送风风道116的延伸方向设置，增加了送风口117的出风量，进而提高流入内部空间13的气流量，提高冷柜的制冷效果。

可选地，如图4所示，本公开实施例提供一种出风装置，出风装置包括内胆1、风机8和挡风筋56，挡风筋56位于送风风道116内，且挡风筋56设于至少一个送风口117的一侧，且送风口117和挡风筋56沿气流的流动方向依次设置。

本实施例中，送风口117和挡风筋56沿气流的流动方向依次设置，可以理解为：挡风筋56位于送风口117背离风机8的一侧，这样挡风筋56能够阻挡部分气流，使得气流冲击挡风筋56后反弹形成涡流，涡流内的气流再流入送风口117处，这样送风口117远离风机8的一端的弱风区的风量也能够增加。通过挡风筋56的设置，提高了送风口117的出风均匀性，进而提高了冷柜的出风均匀性。

可选地，挡风筋56与送风口117朝向挡风筋56的外缘相匹配。可以理解为：挡风筋56与送风口117朝向挡风筋56的外缘的形状、尺寸等相同或相近，这样能够更好地阻挡气流，形成足够的涡流，以保证送风口117的弱风区均能够有涡流送风。比如，送风口117朝向挡风筋56的外缘呈弯曲状，则挡风筋56也呈弯曲状。送风口117朝向挡风筋56的外缘呈直线，则挡风筋56也呈直线。

可选地，挡风筋56与送风口117相贴靠。这里，挡风筋56与送风口117相贴合或相靠近，减少挡风筋56与送风口117之间的间距，以使挡风筋56形成的涡流内的气流能够及时流至送风口117处，避免气流损失。

可选地，挡风筋56设于风道盖板5朝向送风风道116的一侧，且挡风筋56凸出于风道盖板5，挡风筋56的数量为多个时，每一挡风筋56与一送风口117相对应，沿送风风道116内气流的流动方向，多个挡风筋56凸出风道盖板5的高度逐渐增加。

本实施例中，挡风筋56设于风道盖板5，且沿气流的流动方向，挡风筋56呈阶梯状，这样由于随着气流的流动方向，送风口117的出风量逐渐减小。上游的出风量较大的送风口117对应的挡风筋56高度较小，这样形成涡流较小就能够实现送风口117的均匀出风。出风量较小的送风口117对应的挡风筋56的高度较大，这样能够形成的涡流较大，能够阻挡较多的气流，以下游的送风口117的出风量。本实施例中，通过阶梯状挡风筋56的设置，使得多个沿气流流动方向设置的送风口117的出风更加均匀，这样即使远离风机8的送风口117的出风量也能够增加，保证冷柜的出风均匀性。特别是，送风风道116沿内胆1的长度方向延伸，且风机8位于送风风道116的一侧时，送风风道116长度较长，挡风筋56的设置能够有效增加出风均匀性。

可选地，送风口117的数量大于或等于挡风筋56的数量，也就是说，有的送风口117可以不设置挡风筋56，示例的，如图5所示，靠近风机8的送风口117风量较大，可以不设置挡风筋56，以保证流至下游的送风口117的风量。

可选地，挡风筋56也可以设于侧壁本体114朝向风道盖板5的一侧。

可选地，如图5所示，送风风道116还具有进风口58，冷柜还包括导风翅片57，导风翅片57位于送风风道116内，且导风翅片57的一端位于进风口58处，导风翅片57用于调节流入多个送风口117的气流量。本实施例中，导风翅片57位于进风口58处，能够从进风口58对流入的气流进行导流，以使流向多个送风口117的气流更加均匀。

可选地，导风翅片57呈弧形，弧形的开口朝向进风口58。这里，导风翅片57呈弧形，使得气流的流动更加顺畅，能够避免气流流经拐角造成损失。而且导风翅片57的弧形开口朝向进风口58，能够将进风口58处的气流进行聚拢引导，避免气流发散，以实现导流作用。

可选地，多个送风口117沿远离进风口58的方向依次间隔设置，第一导风翅片571将送风风道116分隔为第一送风通道和第二送风通道，第一送风通道与第一送风口1171相连通，第二送风通道与第二送风口1172相连通，第二送风口1172与进风口58之间的距离大于第一送风口1171与进风口58之间的距离，多个送风口117包括第一送风口1171和第二送风口1172，导风翅片57包括第一导风翅片571；其中，第二送风通道起始端的流通面积大于第一送风通道起始端的流通面积。

本实施例中，第一送风口1171和第二送风口1172沿气流的流动方向依次设置，第一送风口1171与进风口58的距离较近，因此第一送风口1171处的气流量较大，第一导风翅片571的设置能够减小进风口58流向第一送风口1171的气流，并增加进风口58处流向第二送风口1172的气流，然后第一送风口1171处的气流和第二送风口1172处的气流再向下游的送风口117，这样能够进一步增加多个送风口117的出风均匀性，提高冷柜的出风均匀性。

具体的，第一送风通道延伸至第二送风口1172处，气流从送风口117流至第一送风通道内后，一部分气流经过第一送风口1171流入内部空间13内，另一部分气流在第一送风通道的引导下流至第二送风口1172处，从第二送风口1172流出并且继续向下游的送风口117流动。可选地，第一送风通道的出口与第二送风口1172的连通面积大于或等于第二送风通道的出口与第二送风口1172的连通面积，这样经第二送风通道流至的气流小部分经第二送风口1172流出，大部分的气流能够流向下游的送风口117，这样能够保证多个送风口117的出风均匀性。

可选地，导风翅片57的数量为多个，多个导风翅片57还包括第二导风翅片572，第二导风翅片572位于第一送风通道内，第二导风翅片572将第一送风通道分隔为多个子送风通道，多个子送风通道沿第一送风口1171的长度方向依次设置，以调节流入第一送风口1171的气流量。本实施例中，第二导风翅片572对流向第一送风口1171的气流进行再次分隔导流，以使第一送风口1171的出风更加均匀。

可选地，沿远离第二送风口1172的方向，多个子送风通道的起始端的流通的面积逐渐减小，这样使得更多的气流能够流向第二送风口1172处，并流向下游的送风口117，进一步提高多个送风口117的出风均匀性。

可选地，第一导风翅片571和/或第二导风翅片572的数量可以为一个或多个，在实际应用中，可以根据实际情况选择导风翅片57的设置。

可选地，冷柜还包括导流筋581，导流筋581设于第一送风口1171远离进风口58的一端，并朝向第二送风口1172延伸，以引导第一送风通道流出的部分气流能够流向第二送风口1172。本实施例中，导流筋581的设置，能够对流经第一送风口1171的气流进行引导，以使流经第一送风口1171的气流能够流向第二送风口1172，并朝向下游的送风口117流动，提高多个送风口117的出风均匀性。

示例的，如图5所示，导流筋581沿水平方向延伸，并位于第一送风口1171的中上部，这样能够避免第一送风通道流出的气流撞击风道盖板5的上边缘，造成气流损失。气流在导流筋581的引导下，能够沿导流筋581流向第二送风口1172以及下游的送风口117处。

可选地，沿送风风道116内的气流的流动方向，送风风道116的流通面积逐渐减小。本实施例中，由于随着气流的流动方向，送风动力逐渐减小，因此，送风风道116的流动面积随着气流流动方向逐渐减小，这样能够增加下游的出风量。而且，这样送风风道116下游的出风压力减小，能够降低送风口117的出风面积，避免局部换热过快，保证冷柜的制冷均匀性。

可选地，送风风道116的末端的截面积的宽度一定，以保证末端的送风口117的送风面积。

可选地，多个送风口117还包括第三送风口，第三送风口位于送风风道116的末端，第三送风口的开口面积大于其上游的送风口117的开口面积，这样使得送风风道116末端的出风量变大，使得制冷气流能够更大面积地覆盖内部空间13，提高制冷效果。并且使得送风风道116内的风路更加舒畅，提高冷柜的出风均匀性。

可选地，如图6所示，风道盖板5包括盖板本体51和导风结构52，盖板本体51构造有送风口117。导风结构52位于送风口117内，导风结构52构造有多个送风孔521，多个送风孔521呈蜂窝状排列。其中，沿送风风道116内气流的流动方向，导风结构52朝向送风风道116的一侧的高度逐渐增加。

本实施例中，送风口117内设置导风结构52，导风结构52能够对送风口117流出的气流进行导风，以使送风口117流出的气流可控。导风结构52朝向送风风道116的一侧随着气流的流动方向逐渐增高，这样使得一送风口117末端的阻力增加，降低了气流的流动速度，这样使得送风口117末端的阻力增加，降低了气流的流动速度，避免部分送风孔521出风风速过快，造成部分送风孔521回风的现象，以使送风口117的出风更加均匀。另外，多个蜂窝状的送风孔521可以让冷风经由送风口117时，被均匀的分隔成许多较小的冷风流，不仅每股冷风流流量更小，而且出风量更均匀，确保冷柜各部位温度更均匀。蜂窝状的送风孔521具有很强的定向出风能力，使风沿该送风口117方向送风至较远距离。

可选地，多个送风孔521均匀排列。这样，多个送风孔521构成均匀排列蜂窝状，则每个送风孔521的面积相对来说较小，从每个送风孔521各边沿吹出的风速差别不大，单侧出风的影响较小，这也可以使出风量更均匀，确保冷柜各部位温度更均匀。

可选地，一送风口117包括多个子送风口525，多个子送风口525沿送风口117的长度方向或宽度方向依次间隔设置；其中，导风结构52的数量与子送风口525的数量相同并一一对应。

本实施例中，一个送风口117分为多个子送风口525，每一子送风口525设有一个导风结构52，这样使得送风口117在盖板本体51的宽度方向上进一步可调，提高出风的均匀性和灵活性。

可选地，送风孔521沿出风方向延伸，送风孔521的延伸方向与其对应的子送风口525的延伸方向存在夹角。本实施例中，送风孔521的延伸方向与其对应的子送风口525的延伸方向存在夹角，也就是说，导流结构使得送风口117流出的气流能够倾斜，这样用户可以根据需求调整送风孔521的出风方向，提高冷柜出风的灵活性和均匀性。

可选地，沿从送风风道116到内部空间13的方向，送风孔521向下倾斜。这样送风孔521的出风不会向上吹，在冷柜的上部设有玻璃门的情况下，能够避免冷柜的出风吹向玻璃门，进而减小内部空间13与外界的换热，避免玻璃门结霜。具体的，送风孔521与盖板本体51之间的夹角范围为0°-30°，这里，送风孔521与盖板本体51之间的夹角大于30°时，送风孔521流出的部分气流还是存在向上流动的趋势，小于30°使得气流能够更好地向下流动。具体的，送风孔521与盖板本体51之间的夹角可以为10°、15°、20°、25°等。

可选地，导风结构52包括框架523和隔板524，框架523限定出出风通道；隔板524位于出风通道内，将出风通道分隔为多个送风孔521。框架523和隔板524均与送风孔521的中心线平行，且隔板524朝向送风风道116的一侧的高度逐渐增加。本实施例中，框架523和隔板524形成多个送风孔521，并能够增加多个送风孔521的结构强度。

可选地，送风孔521为多排，这样能够增加每一子送风口525的出风面积。

可选地，框架523的至少一个边框朝背离所述送风风道116的一侧延伸，并凸出于盖板本体51，以防止异物掉落至送风孔521内。本实施例中，框架523凸出与盖板本体51，这样能够遮盖送风孔521，避免异物掉落至送风孔521内，堵塞送风孔521。

可选地，如图6所示，导风结构52倾斜设于子送风口525内，其中，沿从送风风道116到内部空间13的方向，导风结构52向上倾斜，导风结构52的上框架凸出于盖板本体51朝向内部空间13的一侧，导风结构52的下框架凸出于盖板本体51朝向送风风道116的一侧。这样既能够实现送风孔521的倾斜出风，还能够遮挡送风孔521，避免送风孔521堵塞。框架523包括上框架和下框架。

本公开实施例还提供一种制冷设备，制冷设备包括上述任一项的出风装置。本公开实施例提供的制冷设备，因包括上述任一项的出风装置，因此具有上述任一项实施例的出风装置的有益效果。

可选地，如图16所示，冷柜还包括泡沫板6，泡沫板6位于蒸发器腔132内，并位于蒸发器3的上方，泡沫板6与回风盖板2可拆卸连接。这里，泡沫用于对蒸发器3的上方进行隔热处理，避免蒸发器3的冷量流失，以保证气流与蒸发器3的换热效果。

可选地，回风盖板2和泡沫板6中的一个设有第三卡扣，回风盖板2和泡沫板6中的另一个设有第三卡槽，第三卡扣位于第三卡槽内时，回风盖板2和泡沫板6相连接。如图6所示，泡沫板6向内凹陷形成第三卡槽，回风盖板2设有第三卡扣，第三卡扣位于第三卡槽内，且第三卡扣朝向第三卡槽凸出形成抵接板，抵接板的上端面能够与泡沫板6的下端面相抵接，这样泡沫板6能够与回风盖板2连接为一体。以便于回风盖板2和泡沫板6连接后作为一个整体再安装在蒸发器3和内胆1上。可选地，第三卡扣数量为多个，部分第三卡扣设于回风盖板2朝向第三侧壁113的一端，部分第三卡扣沿回风盖板2朝向第一侧壁111的一端间隔设置。第三卡槽与第三卡扣数量相同并一一对应。这样能够增加回风盖板2与泡沫板6的连接稳定性，而且不会去其他的连接部件相干涉。可选地，泡沫板6与回风盖板2相匹配，第三卡扣还可以设于侧板27朝向泡沫板6的端面，这样使得回风盖板2与泡沫板6相对的两端均能够连接，进而提高连接的稳定性。应当说明的是：回风盖板2还可以与泡沫板6为其他的连接方式，比如螺钉、磁吸、黏贴等方式，在此不再一一赘述。

可选地，至少一个子盖板与泡沫板6可拆卸连接，具体的，第一子盖板24与泡沫板6可拆卸连接，和/或，第二子盖板25与泡沫板6可拆卸连接。

可选地，泡沫板6贴靠于蒸发器3的至少一侧，这里的贴靠指的是泡沫板6贴合或者靠近蒸发器3。其中，泡沫板6朝向蒸发器3的一侧至少部分凹陷形成凹槽风道61，凹槽风道61连通回风口和蒸发器3，以使回风口流入的气流能够从凹槽风道61流经蒸发器3。

本实施例中，蒸发器3回风面结霜时，会导致流入蒸发器3的风量变小，风阻变大，进而影响冷柜的制冷效果。蒸发器3的泡沫板6凹陷形成凹槽风道61，这样即使蒸发器3的回风面结霜，气流仍然可以从凹槽风道61流入蒸发器3内，进而保证蒸发器3的气流流动量。另外，凹槽风道61的设置也能够增加中蒸发器3的回风量，提高冷柜的制冷效果。

应当说明的是：泡沫板6也可以不设于蒸发器3的上方，可以根据蒸发器3的设置方向或者位置，选择泡沫板6的设置位置。

可选地，蒸发器3的多个翅片34并排设置，其中，泡沫板6设于翅片34的一端，凹槽风道61与相邻的翅片34之间的间隙相连通。本实施例中，凹槽风道61与相邻的翅片34之间的间隙连通，翅片34不会阻碍气流的流动，从而使凹槽风道61内的气流能够顺畅地流至蒸发器3内部。

可选地，凹槽风道61沿翅片34延伸方向延伸，这样便于凹槽风道61内的气流流至蒸发器3内。凹槽风道61的一端敞口，凹槽风道61的另一端封闭，气流不会从凹槽风道61流走，气流会经凹槽风道61的一端流入后流入蒸发器3内。

可选地，凹槽风道61的长度小于或等于翅片34的长度。这样便于凹槽风道61的另一端封闭，以避免气流的损失。

蒸发器3包括迎风面342，迎风面342与回风口相对应，凹槽风道61与回风口相连通，且凹槽风道61的一端与迎风面342在同一侧，以便于回风口流入的气流流入凹槽风道61内。这里，蒸发器3的迎风面342用于实现回风气流的流入，以便于气流与蒸发器3换热，凹槽风道61的一侧与迎风面342在同一侧，这样迎风面342结霜堵塞时，气流可以流入凹槽风道61内，然后经凹槽风道61流入蒸发器3内部，以保证冷柜的制冷效果。

可选地，沿翅片34的延伸方向，凹槽风道61的长度与泡沫板6的长度的比例范围为三分之一到二分之二。示例的，当设置导热板62时，凹槽风道61的长度与泡沫板6的长度的比例可以为1比2，这样能够使凹槽风道61的长度较大，这样能够减少导热板62的影响，保证进风量。当不设置导热板62时，凹槽风道61的长度与泡沫板6的长度的比例可以为1比3，由于没有导热板62的阻挡，因此，缩小凹槽风道61的长度也能够保证进风量。

可选地，冷柜还包括加热管33，加热管33设于蒸发器3和泡沫板6之间，加热管33至少部分位于凹槽风道61内。

本实施例中，加热管33用于对蒸发器3进行加热化霜，加热管33至少部分位于凹槽风道61，这样加热管33工作时，也能够对凹槽风道61的壁面进行加热化霜，以避免凹槽风道61内结霜影响气流流动的顺畅性。

可选地，如图7、图11和图14所示，冷柜还设有防堵装置，以下为了便于描述，将能够连通风道和内部空间13的送风口、回风口等统称为风口，其中，风口设有防堵装置，可选地，防堵装置包括格栅，格栅设于风口处，格栅的数量为多个。

可选地，风口包括第一风口，第一风口连通第一风道和内部空间13。第一风道指的是侧壁11限定的风道，比如本申请的送风风道116，也可以指其他形式的风道，比如侧壁11设置回风风道等，也属于本申请的防堵装置适用的可选实施例。

可选地，多个格栅包括第一格栅1174和第二格栅1175，多个第一格栅1174间隔设于第一风口朝向内部空间13的一侧，第一格栅1174凸出于侧壁11。第二格栅1175与第一格栅1174相交设置，格栅设于第一格栅1174朝向内部空间13的一侧，且第二格栅1175凸出于第一格栅1174。

本实施例中，第一格栅1174凸出于侧壁11，且第一格栅1174位于第一风口朝向内部空间13的一侧，这样内部空间13盛放的物品不容易堵塞第一风口，而且能够避免异物掉落至第一风口内。第二格栅1175与第一格栅1174相交，且第二格栅1175凸出第一格栅1174，第二格栅1175进一步凸出，而且使得第一风口的出风端不在同一平面，这样能够避免第一出风被完全堵死。

可选地，多个第一格栅1174沿第一方向依次间隔设于第一风口，第二格栅1175沿第二方向依次间隔设于第二风口。示例的，第一格栅1174与第二格栅1175相互垂直，其中，第一格栅1174沿水平方向延伸，第二格栅1175沿竖直方向延伸。

可选地，第一格栅1174沿水平方向延伸，多个第一格栅1174将第一风口分隔为多个第一子风口，多个第一子风口中的至少一个向下倾斜。

本实施例中，第一格栅1174沿水平方向延伸时，至少一个子风口向下倾斜，能够避免第一风口顶部的异物掉落至第一风口内。示例的，如图7所示，多个第一子风口均向下倾斜。

可选地，第二格栅1175沿竖直方向延伸时，第二格栅1175的顶端呈弧形结构，且弧形结构的开口朝下，这样能够滑落至第二格栅1175顶部的异物不能够在第二格栅1175停留，能够沿第二格栅1175滑落至内部空间13内，进而避免第一风口堵塞。

可选地，风口为回风口时，回风口也设有防堵装置，用于放置回风口堵塞。

可选地，风口包括第一回风口21时，第一回风口21位于回风盖板2的顶部，防堵装置包括盖板(为了便于区分，以下统称为第一盖板211)和支撑筋(为了便于区分，以下统称为顶支撑筋212)，第一盖板211位于第一回风口21的上方，第一盖板211与第一回风口21之间存在第一空隙，以使气流经过第一空隙流入蒸发器腔132内。顶支撑筋212支撑在第一盖板211和第一回风口21之间，顶支撑筋212的数量为多个，多个顶支撑筋212沿第一回风口21的长度方向依次间隔设置在第一空隙内，储物腔131的气流经相邻的顶支撑筋212之间的间隙流入第一回风口21后，再流入蒸发器腔132。本实施例中，由于第一回风口21位于回风盖板2的顶部，第一盖板211和顶支撑筋212的设置，使得第一回风口21处从侧面回风，能够防止回风盖板2上方的异物掉落至蒸发器腔132内。

可选地，每一顶支撑筋212沿第一回风口21的宽度方向延伸，多个顶支撑筋212包括第一支撑筋213和第二支撑筋214，第二支撑筋214与第一支撑筋213间隔设置，沿水平方向，第二支撑筋214的长度大于第一支撑筋213的长度。

本实施例中，第一支撑筋213和第二支撑筋214的长短不一，使得第一回风口21的回风端不在同一平面，这样能够避免第一回风口21被完全堵死。

回风口包括第二回风口22时，第二回风口22位于回风盖板2朝向储物腔131的侧壁11。在一个具体实施例中，防堵装置还包括第三格栅221和第四格栅222，多个第三格栅221间隔设于第二回风口22内。第四格栅222与第三格栅221相交，第四格栅222设于第三格栅221朝向储物腔131的一侧，且第四格栅222凸出于风道盖板。

本实施例中，第四格栅222凸出于风道盖板，通过第三格栅221和第四格栅222的配合，使得第二回风口22的回风端不在同一平面，能够避免第二回风口22堵塞。

可选地，第四格栅222沿竖直方向延伸时，第四格栅222的上端部呈弧形结构，且弧形结构的开口向下。这样掉落在第四格栅222上端部的异物能够沿第四格栅222向下滑落，避免掉落至第二回风口22内。

可选地，第三格栅221凸出于回风盖板2朝向储物腔131的侧壁11，以进一步防止第二回风口22堵塞。

可选地，如图11所示，第三格栅221沿水平方向延伸，第三格栅221不凸出于回风盖板2朝向储物腔131的壁面。其中，相邻的第三格栅221之间形成子回风口，至少一个子回风口向上倾斜。本实施例中，由于第三格栅221不凸出于回风盖板2朝向储物腔131的壁面，至少一个子回风口向上倾斜，这样子回风口流入蒸发器腔132内的气流能够向上流动，使气流能够顺畅地流至蒸发器3内，提高气流流动顺畅性。而且，子回风口向上倾斜，也就是说，沿从蒸发器腔132到储物腔131的方向，第三格栅221向下倾斜，这样第二回风口22上部的异物掉落在第三格栅221上时，能够在第三格栅221的引导下向下滑落，掉落至储物腔131内，能够避免异物掉落至蒸发器腔132内。

在另一个具体实施例中，冷柜还包括第二盖板223，第二盖板223位于第二回风口22背离蒸发器腔132的一侧，并凸出于第二回风口22，第二盖板223与第二回风口22之间存在第二空隙，以使气流经第二空隙流入蒸发器腔132内。

本实施例中，一方面，第二盖板223能够防止异物进入蒸发器腔132内，避免堵塞第二回风口22和蒸发器腔132。另一方面，气流从第二空隙流入蒸发器3内，能够保证第二回风口22的回风量，避免格栅太密导致回风量较小。

可选地，冷柜还包括侧支撑筋224，侧支撑筋224连接在第二盖板223与侧板27之间。这里，侧支撑筋224实现第二盖板223与侧板27之间的连接。

可选地，侧支撑筋224的数量为多个，多个侧支撑筋224沿第二回风口22的长度方向依次间隔设置，将第二空隙分隔为多个子空隙。这里，多个侧支撑筋224间隔设置，增加第二盖板223连接稳定性的同时，能够保证第二回风口22的回风量。

可选地，每一侧支撑筋224沿第二回风口22的宽度方向延伸，且每一侧支撑筋224支撑在第二回风口22相对的两侧。这里，每一侧支撑筋224连接在第二回风口22相对的两个测，使得第二回风口22两侧均可以进风，进一步提高第二回风口22的回风量。

可选地，多个侧支撑筋224包括第三支撑筋225和第四支撑筋226，第四支撑筋226与第三支撑筋225间隔设置在第二回风口22处，且沿第二回风口22的宽度方向，第四支撑筋226的长度大于第三支撑筋225的长度。本实施例中，第三支撑筋225和第四支撑筋226的长短不一，使得第二回风口22的回风端不在同一平面，这样能够避免第二回风口22被完全堵死。

可选地，第二回风口22的数量为多个，多个第二回风口22沿侧板27的长度方向依次间隔设置，第二盖板223与第二回风口22的数量相同并一一对应。多个回风口和第二盖板223的设置能够进一步增加第二回风口22的回风量。

可选地，第二回风口22沿侧板27的高度方向延伸，且每一第二回风口22呈长条状。这里，长条形的第二回风口22便于设置多个第二回风口22，而且使得蒸发器腔132在高度方向能够流入足够的气流。

可选地，风口还包括第二风口，第二风口连通送风风道116和内部空间13，且第二风口内设有导风结构52时，防堵装置包括导风结构52，导风结构52构造的送风孔521呈蜂窝状结构，且送风孔521向下倾斜，这样能够避免第二风口顶部的异物掉落至送风孔521内。多个子送风口525的设置，且每一子送风口525内的导风结构52沿从送风风道116到内部空间13的方向向上倾斜，且每一导风结构52的上框架523凸出于盖板本体51朝向内部空间13的壁面，上框架523能够从上方遮挡送风孔521，避免异物掉落。而且这样使得部分送风孔521凸出于盖板本体51，也能够避免异物掉落至送风孔521内。

示例的，如图6和图7所示，多个子送风口525以及其各自对应的导风结构52的设置，使得第二风口呈波浪结构，能够多重防堵防掉落。示例的，相邻的子送送风口之间的距离范围为5mm-10mm，这里，相邻的子送风口525之间的距离太小，使得第二风口的强度较低。相邻的子送风口525之间的距离太大，使得第二风口的出风量不足，容易影响冷柜的出风量。示例的，相邻的子送送风口之间的距离可以为5mm、6mm、7mm、7.5mm、8mm、9mm、9.5mm等。

可选地，侧壁本体114朝向背离内部空间13的方向凹陷形成送风槽55，风道盖板5盖设在送风槽55朝向内部空间13的一侧，风道盖板5包括多个子风道盖板5，多个子风道盖板5之间可拆卸连接或者相拼接。

本实施例中，风道盖板5盖设送风槽55朝向内部空间13的一侧，以使气流能够通过风道盖板5的送风口117流入内部空间13。风道盖板5由多个子风道盖板5连接形成，便于对风道盖板5进行拆卸和安装，进而便于对送风槽55和/或送风口117进行检修和清理。需要说明的是：在一些可选实施例中，风道盖板5也可以设置回风口，储物腔131的气流能够通过回风口流至送风槽55内，这样的风道盖板5也可以包括多个子风道盖板5，且多个子风道盖板5可拆卸连接或相拼接。而且本公开实施例中，即使单个子风道盖板5变形损坏，只需要对单个的子风道盖板5进行更换，不需要更换整个风道盖板5，能够节约成本，便于维修。

可选地，如图7和图8所示，风道盖板5与侧壁本体114可拆卸连接。

本实施例中，风道盖板5与侧壁本体114之间也可拆卸连接，便于将风道盖板5取出，对送风槽55和风口(送风口117或回风口)进行清理。

可选地，风道盖板5和侧壁本体114中的一个设有卡扣(为了便于区分，以下统称为第五卡扣535)，风道盖板5和侧壁本体114中的另一个设有与卡扣相适配的卡槽(为了便于区分，以下统称为第五卡槽)，第五卡扣535位于第五卡槽内时，风道盖板5与侧壁本体114相连接。本实施例中，风道盖板5与侧壁本体114通过第五卡扣535和第五卡槽连接，结构简单，易于操作和加工，成本较低。

可选地，第五卡扣535的数量为多个，多个第五卡扣535沿送风风道116的延伸方向依次间隔设置。第五卡槽的数量与第五卡槽的数量相同并一一对应。这样能够增加风道盖板5与侧壁本体114的连接稳定性。

可选地，送风口117的两侧均设有第五卡扣535或第五卡槽，以进一步增加风道盖板5和侧壁本体114的连接稳定性。

可选地，风道盖板5与侧壁本体114还通过紧固件进行连接。为了保证风道盖板5的连接稳定性，可以再通过紧固件，比如螺钉进行固定。

可选地，多个子风道盖板5包括第一子风道盖板53和第二子风道盖板532，第一子风道盖板53的一端构造有插接板533和插接槽534中的一个，第二子风道盖板532的一端构造有插接板533和插接槽534中的另一个，插接槽534与插接板533相适配，插接板533位于插接槽534内时，第一子风道盖板53与第二子风道盖板532相连接。本实施例中，相邻的两个子风道盖板5之间通过插接板533和插接槽534进行连接，便于安装和拆卸。

可选地，送风槽55沿侧壁11的长度方向延伸，第一子风道盖板53和第二子风道盖板532沿侧壁本体114的长度方向依次设置。这样便于相邻的风道盖板5之间的拆卸和安装，也不会影响送风口117的设置。

可选地，送风槽55包括风机槽552和出风槽551，风机槽552用于放置风机8，出风槽551的数量为多个，多个出风槽551均与一风机槽552相连通，多个出风槽551沿侧壁11的高度方向依次间隔设置；第一子风道盖板53至少部分盖设于风机槽552的朝向内部空间13的一侧，第二子风道盖板532的数量与出风槽551的数量相同并一一对应，一第一子风道盖板53与多个第二子风道盖板532均相连接。

本实施例中，风机槽552内用于放置风机8，一个风机槽552与多个出风槽551相连通，这样风机8的出风能够同时流向多个出风槽551，实现多个送风风道116的送风。第一子风道盖板53至少部分盖设于风机槽552，用于覆盖风机8，也就是说，第一子风道盖板53与侧壁本体114形成送风腔，风机8位于送风腔内。第二子风道盖板532盖设在每一出风槽551朝向内部空间13的一侧，以便于实现每一侧送风风道116的出风。

可选地，第一子风道盖板53包括相连接的风机盖板和分流盖板，风机盖板盖设在风机8朝向内部空间13的一侧，分流盖板的一端与风机盖板连接，分流盖板的另一端位于多个出风槽551朝向内部空间13的一侧。也就是说，第一子风道盖板53还覆盖部分的出风槽551。这样使得经送风腔流出的气流能够顺畅地流至出风槽551内，避免泄露。

可选地，分流盖板的数量与出风槽551的数量相同并一一对应，且分流盖板设有送风口117，以使侧壁11在长度方向上均能够实现出风。

可选地，风机盖板朝向内部空间13凸出，这样能够避让风机8，以便于风机8的放置。风机盖板设有进风口58，进风口58与蒸发器腔132相连通，且风机8位于进风口58处，这样风机8能够驱动蒸发器腔132内的气流从进风口58流入送风风道116内，然后经送风风道116的送风口117流出。

可选地，回风盖板2与风机盖板朝向内部空间13的一侧相连接，且回风盖板2的上端位于进风口58的上端，这样能够保证蒸发器腔132内的气流能够完全流入送风风道116内。

可选地，回风盖板2与第一侧壁111相连接时，第一侧壁111对应的风机盖板构造有第一凹槽。回风盖板2与第二侧壁112相连接时，第二侧壁112对应的风机盖板构造有第二凹槽。

风道盖板5盖设在送风槽55朝向内部空间13的一侧，这样风道盖板5与侧壁本体114共同围合形成送风风道116。送风槽55包括风机槽552和出风槽551，第一子风道盖板53至少部分盖设在风机槽552朝向内部空间13一侧，以使第一子风道盖板53与侧壁本体114围合出送风腔，第二子风道盖板532盖设在出风槽551朝向内部空间13的一侧，第二子风道盖板532和侧壁本体114围合出出风风道，第一子风道盖板53盖设于出风槽551的部分与侧壁本体114也围合出出风风道，因此，送风风道116包括送风腔和出风风道。

可选地，送风风道116的数量为多个时，风机8位于多个送风风道116的同一侧，如图9和图10所示，风机8包括叶轮77和蜗壳7，叶轮77位于蜗壳7内，蜗壳7构造有多个出风口，所述出风口与送风风道116数量相同并一一对应。

本实施例中，多个送风风道116共用一个风机8，且风机8位于多个送风风道116的同一侧，风机8的蜗壳7设置与送风风道116相对应的出风口，使得一风机8的出风能够同时流向同一侧的多个风道，以保证每一送风风道116的气流量。

可选地，同一侧壁11设有多个送风风道116时，多个送风风道116包括第三送风风道1163和第四送风风道1164，风机8包括底板71、第一壳壁73和第二壳壁74，第一壳壁73连接在底板71的一端；第二壳壁74连接在底板71的另一端，并与第一壳壁73相对设置，底板71、第二壳壁74和第一壳壁73围合出一侧敞口的容纳腔，叶轮77位于容纳腔内，敞口用于进风。风机8还包括蜗壳盖板72，蜗壳盖板72盖设于容纳腔的敞口处，所述蜗壳盖板72与所述容纳腔围合形成风机腔，所述蜗壳盖板72设有进风口58。风机腔用于放置叶轮77。其中，第一壳壁73和第二壳壁74限定出第一出风口78和第二出风口79，第一出风口78与第三送风风道1163相连通，第二出风口79适于与第四送风风道1164相连通，多个出风口包括第一出风口78和第二出风口79。

本实施例中，第一出风口78和第二出风口79分别与第三送风风道1163和第四送风风道1164相连通，用于一个风机8向第三送风风道1163和第四送风风道1164的送风。

可选地，第一出风口78的出风方向与第二出风口79的出风方向位于风机8的同一侧，且第一出风口78的出风方向与第二出风口79的出风方向存在夹角。以便于实现风机8同时向同一侧的送风风道116送风。

在一个具体实施例中，如图9所示，进风口58(也就是敞口)朝向内部空间13，叶轮77顺时针旋转且出风口位于蜗壳7的左侧或者叶轮77逆时针旋转且出风口位于蜗壳7的右侧时，第一壳壁73包括第一壁段731和第二壁段732，第二壁段732的一端与第一壁段731的一端相连接，第二壁段732和第一壁段731沿叶轮77的转动方向设置，且第二壁段732的一端与第一壁段731的一端的连接处存在第一夹角，第一夹角的开口背离叶轮77。第二壳壁74包括第三壁段741和第四壁段742，第三壁段741的一端与第一壁段731的另一端围合出第一出风口78。第四壁段742的一端与第三壁段741的另一端相连接，第三壁段741和第四壁段742沿叶轮77的转动方向设置，第四壁段742部分沿叶轮77的渐开线延伸，第四壁段742的另一端与第二壁段732的另一端围合出第二出风口79。

本实施例中，进风口58朝向内部空间13时，叶轮77顺时针转动且出风口位于蜗壳7的左侧或者叶轮77逆时针旋转且出风口位于蜗壳7的右侧时，气流从进风口58流入蜗壳7内，先随叶轮77转动，在转动至一圈的末端后，从出风口流出，可以理解：出风口的出风方向与叶轮77的转动方向相反，这样气流在流动过程中，一部分气流随着叶轮77转动从第一出风口78流入第三送风风道1163。另一部分气流随叶轮77转动从第二出风口79流入第四送风风道1164。

第四壁段742部分沿叶轮77的渐开线延伸，可以理解为：沿气流流动方向，第四壁段742与叶轮77之间的距离逐渐增加，且第四壁段742呈弧形结构，弧形开口朝向叶轮77。这样使得叶轮77转动带动的另一部分气流能够在第四壁段742的引导下流至第二出风口79，并减小气流流动中的阻力。

第一壁段731的一端与叶轮77的中心的连线和第三壁段741的另一端与叶轮77的中心的连线存在第一折角，第一折角背离叶轮77。

本实施例中，第一折角决定第一出风口78的出风量，调节第一折角的角度可以调节第一出风口78的出风量。示例的，第一折角角度为120°时，第一出风口78与第二出风口79的出风比例为1比2。或者，第一折角的角度为144°时，第一出风口78与第二出风口79的出风量比例为2比3，也就是说，第一出风口78的出风量为40％，第二出风口79的出风量为60％。第一折角的角度为216°时，第一出风口78与第二出风口79的出风量比例为3比2，也就是说，第一出风口78的出风量为60％，第二出风口79的出风量为40％。第一折角的角度为180°时，第一出风口78和第二出风口79的风量相同。在实际应用中，可以根据两个送风风道116的风量需求调节第一折角的角度。

可选地，第三送风风道1163的送风口117与第四送风风道1164的送风口117数量相同，也可以不同。比如，第一出风口78的出风量小于第二出风口79的出风量时，第三送风风道1163对应的送风口117的数量小于第四送风风道1164的送风口117的数量。以保证第三送风风道1163和第四送风风道1164内的气流压力，保证送风均匀性。

示例的，第一出风口78的出风量为40％，第二出风口79的出风量为60％时，第三送风风道1163对应的送风口117数量为7个，第四送风风道1164对应的送风口117为9个，具体的，第四送风风道1164设置底部送风口117(也就是第二缺口1173)的数量为4个，侧送风口117(也就是设于风道盖板5朝向内部空间13的一侧的送风口117)5个。

在另一个可选实施例中，如图8和图10所示，进风口58适于朝向内部空间13，叶轮77顺时针旋转且出风口位于蜗壳7的右侧或者叶轮77逆时针旋转且出风口位于蜗壳7的左侧时，第一壳壁73包括第五壁段733和第六壁段734，第五壁段733沿叶轮77的渐开线延伸；第六壁段734的一端与第五壁段733的一端相连接，第五壁段733和第六壁段734沿叶轮77的转动方向设置。

第二壳壁74包括第七壁段743和第八壁段744，第七壁段743沿叶轮77的渐开线延伸，第七壁段743位于第五壁段733的外侧，第七壁段743的一端与第五壁段733的另一端之间存在间隙，第七壁段743的一端与第五壁段733的另一端围合形成第一出风口78，第一出风口78包括间隙。第八壁段744的一端与第七壁段743的另一端相连接，第八壁段744与第七壁段743沿叶轮77的转动方向设置，第八壁段744的另一端与第六壁段734的另一端围合出第二出风口79。

本实施例中，进风口58朝向内部空间13时，叶轮77顺时针转动且出风口位于蜗壳7的右侧或者叶轮77逆时针旋转且出风口位于蜗壳7的左侧时，气流从进风口58流入蜗壳7内，随叶轮77转动，在转动圈起始时，一部分气流优先流入第二出风口79，另一部分气流随叶轮77旋转经第二出风口79流出。可以理解：叶轮77的转动与气流流向送风风道116的方向一致，这样能够减小流动的阻力，提高风机8出风的顺畅性。

第五壁段733沿叶轮77的渐开线延伸，可以理解为：沿气流流动方向，第五壁段733与叶轮77之间的距离逐渐增加，且第五壁段733呈弧形结构，弧形开口朝向叶轮77。这样使得叶轮77转动带动的一部分气流能够在第五壁段733的引导下流至第一出风口78，并减小气流流动中的阻力。同样的，第七壁段743沿叶轮77的渐开线延伸，也就是，沿气流流动方向第七壁段743与叶轮77之间的距离逐渐增加，且第七壁段743呈弧形，弧形的开口朝向叶轮77，以使另一部分气流在第七壁段743的引导下流向第二出风口79，并减小气流流动中的阻力。

需要说明的是：上述风机8的蜗壳7的左右方向指的是，如图7和图8所示，风机8设于冷柜的侧壁11时，从进风口58方向面向风机8时的左右方向，具体的方向如图所示，当风机8应用在其他装置时，左右方向可变，能够实现本申请的从第一出风口78和第二出风口79出风的形式均属于本申请的可选实施例。

可选地，第五壁段733的一端与叶轮77的中心连线与第八壁段744的一端与叶轮77的中心连线之间存在第二折角，第二折角的开口朝向第七壁段743。第二折角决定第一出风口78的出风量，第二折角与上述的第一折角的作用和调节方式相同，在此不再赘述。

可选地，冷柜还包括第一翅片75，第一翅片75位于第五壁段733背离叶轮77的一侧，并沿第五壁段733的切线方向延伸，用于引导第一出风口78的气流流入第三送风风道1163。本实施例中，由于第三送风风道1163位于风机8的一侧，第一出风口78与第三送风风道1163的方向与第三送风风道1163的延伸方向存在角度，因此，第一翅片75能够引导第一出风口78流出的气流更多更顺畅地流至第三送风风道1163内。

可选地，如图10所示，冷柜还包括第二翅片76，第二翅片76位于第一出风口78内，第二翅片76呈弧形，且弧形的开口朝向叶轮77，用于引导第一出风口78的气流流入第三送风风道1163。本实施例中，第二翅片76用于进一步引导气流流向第一出风口78一侧的第三送风风道1163。

可选地，冷柜包括第一风机84和第二风机85时，比如第一风机84位于前侧壁，第二风机85位于后侧壁时，第一风机84和第二风机85相对并相应设置，且第一风机84和第二风机85均设于内胆1的右侧。可选地，第一风机84和第二风机85可以均沿顺时针转动，其中，第二风机85顺时针转动，第二风机85的蜗壳7的出风口在左侧。第一风机84顺时针转动，第一风机84的蜗壳7在右侧。也就是说，第一风机84和第二风机85的蜗壳7不同。可选地，第一风机84和第二风机85的转动方向不同，比如，第一风机84沿顺时针转动，第二风机85沿逆时针转动，这是，第一风机84的蜗壳7的出风口位于右侧，第二风机85的蜗壳7的出口为左侧，也就是说，第一风机84和第二风机85呈镜像设置。这样两个风机8的气流流动阻力都较小，保证了两个风机8的气流流动顺畅性，提高冷柜的出风均匀性。

可选地，本申请的蜗壳盖板72可以独立设置，也可以与风机盖板为一体结构。也就是说，蜗壳盖板72与风机盖板合二为一，蜗壳盖板72既能够盖设在容纳腔的敞口处，也能够盖设在风机槽552朝向内部空间13的一侧，且蜗壳盖板72开设有与内部空间13相连通的进风口58。这样无需单独设置风机盖板或者蜗壳盖板72，便于安装，节省成本，提高生产效率，并且不再需要密封泡棉对蜗壳7与送风风道116的接口进行密封，密封性好。蜗壳盖板72与风机盖板为一体时，风机盖板的特征同样适用于蜗壳盖板72，蜗壳盖板72的特征也适用于风机盖板。

可选地，蜗壳盖板72与风机盖板合二为一时，可以理解为：蜗壳盖板72与第一子风道盖板53合二为一，第一子风道盖板53位于蜗壳7朝向内部空间13的一侧，蜗壳7与第一子风道盖板53共同围合出风机腔；风机8位于风机腔内。具体的，蜗壳7与第一子风道盖板53可拆卸连接或固定连接。第一子风道盖板53朝向风机槽552的一侧构造有与蜗壳7相匹配的壁段，能够实现第一子风道盖板53与蜗壳7的连接，保证密封性。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种出风装置，其特征在于，包括：

内胆，围合出内部空间，所述内胆包括侧壁，所述侧壁包括侧壁本体和风道盖板，所述风道盖板位于所述侧壁本体朝向所述内部空间的一侧，所述风道盖板与所述侧壁本体共同围合出送风风道，所述风道盖板构造有多个送风口，多个所述送风口沿所述送风风道的延伸方向依次间隔设置；

风机，与所述送风风道相连通，用于驱动气流在所述送风风道内流动；

挡风筋，位于所述送风风道内，设于至少一个所述送风口的一侧，且所述送风口和所述挡风筋沿所述气流的流动方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，

所述挡风筋与所述送风口朝向所述挡风筋的外缘相匹配；和/或，

所述挡风筋与所述送风口相贴靠。

3.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，

所述挡风筋设于所述风道盖板朝向所述送风风道的一侧，且所述挡风筋凸出于所述风道盖板，所述挡风筋的数量为多个时，每一所述挡风筋与一所述送风口相对应，沿所述送风风道内气流的流动方向，多个所述挡风筋凸出所述风道盖板的高度逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述送风风道还具有进风口，所述出风装置还包括：

导风翅片，位于所述送风风道内，且所述导风翅片的一端位于所述进风口处，所述导风翅片用于调节流入多个所述送风口的气流量。

5.根据权利要求4所述的出风装置，其特征在于，

所述导风翅片呈弧形，所述弧形的开口朝向所述进风口。

6.根据权利要求4所述的出风装置，其特征在于，

多个所述送风口沿远离所述进风口的方向依次间隔设置，第一导风翅片将所述送风风道分隔为第一送风通道和第二送风通道，所述第一送风通道与第一送风口相连通，所述第二送风通道与第二送风口相连通，所述第二送风口与所述进风口之间的距离大于所述第一送风口与所述进风口之间的距离，多个所述送风口包括所述第一送风口和所述第二送风口，所述导风翅片包括所述第一导风翅片；

其中，所述第二送风通道起始端的流通面积大于所述第一送风通道起始端的流通面积。

7.根据权利要求6所述的出风装置，其特征在于，所述导风翅片的数量为多个，多个所述导风翅片还包括：

第二导风翅片，所述第二导风翅片位于所述第一送风通道内，所述第二导风翅片将所述第一送风通道分隔为多个子送风通道，多个所述子送风通道沿所述第一送风口的长度方向依次设置，以调节流入所述第一送风口的气流量。

8.根据权利要求6所述的出风装置，其特征在于，还包括：

导流筋，设于所述第一送风口远离所述进风口的一端，并朝向所述第二送风口延伸，以引导所述第一送风通道流出的部分气流能够流向所述第二送风口。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的出风装置，其特征在于，

沿所述送风风道内的气流的流动方向，所述送风风道的流通面积逐渐减小；和/或，

所述风机与所述送风风道位于同一所述侧壁内，并与所述送风风道相连通。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的出风装置。

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