CN101622154B

CN101622154B - 锁定装置

Info

Publication number: CN101622154B
Application number: CN2007800519793A
Authority: CN
Inventors: 大塚太阳
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2007-03-02
Filing date: 2007-11-26
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2027-11-26
Also published as: JPWO2008108037A1; US20100032967A1; JP5093223B2; CN101622154A; EP2130715A1; EP2130715B1; US8511723B2; EP2130715A4; WO2008108037A1

Abstract

本发明的一个目的是提供增强的用以减小锁定状态的锁定机构和撞销之间的间隙的间隙吸收性能，从而能够恒定可靠地减小间隙。本发明具有如下结构。一种锁定装置包括锁定机构(20)和撞销(70)。锁定机构(20)具有基板(22)、钩(30)、棘爪(46)、释放杆(52)、推动构件(60)、锁定弹簧(56)和推进弹簧(66)。当钩(30)转动时，钩能够形成撞销被保持的锁定状态或解除锁定状态。经由作为第一轴的支撑轴(50)可转动地支撑棘爪(46)，并且棘爪(46)能够转动至棘爪与钩可接合的位置。经由作为第二轴的支撑轴(58)可转动地支撑释放杆(52)。当将用于解锁的操控力施加至释放杆时，释放杆能够使棘爪从可接合位置沿非接合方向转动。经由支撑轴(50)可转动地支撑推动构件(60)，并且推动构件能够朝着锁定方向进一步推压处于锁定状态的钩。此外，从施加至释放杆的操控力的输入点观察，支撑轴(58)位于比支撑轴(50)远的位置。

Description

锁定装置

技术领域

本发明涉及一种主要能够将车辆用座椅连接至车辆主体侧或者从车辆主体侧解除车辆用座椅的连接的锁定装置。

背景技术

这种类型的锁定装置的一个示例是专利文献1中教示的技术。在该技术中，锁定机构被设置在座椅侧，并且撞销被设置在车辆主体侧。锁定机构包括具有能够接收撞销的凹部的基板、钩、棘爪、释放杆和推动构件(thrust member)的凹部。

钩被可转动地支撑在基板上，从而形成撞销被保持在钩和基板的凹部之间的锁定状态或者钩与撞销分离开的解除锁定状态。棘爪、释放杆和推动构件分别被可同轴地转动地支撑在基板上。棘爪转动棘爪与钩接合的状态，从而将钩保持在锁定状态。当将用于解除锁定的操控力施加至释放杆时，释放杆使棘爪从棘爪与钩接合的接合位置沿非接合方向转动。推动构件进一步沿锁定方向推压置于锁定状态的钩。此外，推动构件随着棘爪沿非接合方向的转动而转动。

锁定弹簧位于钩和棘爪之间。锁定弹簧向钩和棘爪施力，使得钩和棘爪稳定在与锁定状态或解除锁定状态对应的转动位置。另外，推进弹簧(thrust spring)位于凸轮和基板之间。推进弹簧向推动构件施力，以沿锁定方向推压钩，由此减小在锁定状态下锁定机构和撞销之间的间隙。

专利文献1：WO2006/132018

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1教示的技术中，释放杆和推动构件两者被可同轴地转动地支撑在基板上。因此，如果推动构件沿锁定方向推压置于锁定状态的钩的转动角度被增大，则在解除锁定时能增大释放杆的转动角度。这可能导致操纵负荷的增大。相反地，如果释放杆的转动角度被确定成落入期望的角度范围，则能减小范围(在该范围中，推动构件可以推压置于锁定状态的钩)。结果，减小锁定机构和撞销之间的间隙的间隙吸收性能可能被减小。因此，根据锁定机构和撞销的尺寸误差或长时间使用的变形，不能可靠地减小间隙。

此外，当减小间隙的间隙吸收性能受限制时，很难将树脂涂层涂布至基板的凹部和钩，以防止在锁定时由金属与金属的接触所引起的噪音发生。树脂涂层可以具有优异的噪音吸收性能。然而，树脂涂层可以容易地遭受塑性变形和磨损。因此，可以容易地增大锁定机构和撞销之间的间隙，从而不能可靠地减小间隙。

为解决这些问题而创作本发明。本发明的一个目的是提供在不增大释放杆的操控范围的情况下增强用以减小锁定状态的锁定机构和撞销之间的间隙的间隙吸收性能，从而能够恒定可靠地减小间隙。

用于解决问题的方案

本发明具有以下结构以实现上述目的。

本发明的第一方面是一种锁定装置，该锁定装置包括：锁定机构，锁定机构被设置在将相互接合的两个构件中的一个构件上；以及撞销，撞销被设置在所述两个构件中的另一个构件上。锁定机构包括基板、钩、棘爪、释放杆、推动构件、锁定弹簧和推进弹簧。基板具有能够接收撞销的凹部。钩被可转动地支撑在基板上。当钩转动时，钩能够形成撞销被保持在钩和基板的凹部之间的锁定状态或钩与撞销分离开的解除锁定状态。棘爪经由第一轴被可转动地支撑在基板上。棘爪能够转动至棘爪能够与钩接合并且将钩保持在锁定状态的位置。释放杆经由第二轴被可转动地支撑在基板上，当由施加至释放杆的用于解除锁定的操控力使释放杆转动时，释放杆能够使棘爪从棘爪能够与钩接合的位置沿非接合方向转动。推动构件以与棘爪相似的方式经由第一轴被可转动地支撑。推动构件能够朝着锁定方向进一步推压处于锁定状态的钩，并且推动构件能够随着棘爪沿非接合方向的转动而转动。锁定弹簧能够向钩和棘爪施力，从而使钩和棘爪稳定在锁定状态或解除锁定状态。推进弹簧能够向推动构件施力，使得推动构件沿锁定方向推压钩。

此外，从施加至释放杆的操控力的输入点观察时，支撑释放杆的第二轴位于比支撑棘爪和推动构件的第一轴远的位置。

根据该结构，在释放杆绕第二轴的转动角度被保持在原始值的情况下，可以将推动构件的用于朝着锁定方向进一步推压处于锁定状态的转动角度设定为增大的值。因此，能够在不增大释放杆的操控范围的情况下增强用以减小处于锁定状态的锁定机构和撞销之间产生的间隙的间隙吸收性能。因此，无论锁定机构和撞销的尺寸误差或锁定机构和撞销的长期使用的变型如何，都能够可靠地减小间隙。结果，能够容易地将树脂涂层涂布至基板的凹部和钩，以防止在锁定时由金属与金属接触所引起的噪音生成。

本发明的第二方面对应于本发明的第一方面的锁定装置，其中，当通过施加至释放杆的用于解除锁定的操控力使释放杆绕第二轴的轴线转动时，棘爪经由释放杆的接合孔和棘爪的接合突起的接合绕第一轴的轴线转动。此外，当棘爪转动至解除锁定状态时，能够解除接合孔和接合突起的接合。

根据该结构，即使将过大操控力施加至释放杆，也只有释放杆额外地转动，从而棘爪和推动构件能够被保持在期望的转动位置。因此，例如，可以防止推进弹簧被施加过大的拉伸负荷。

本发明的第三方面对应于本发明的第二方面的锁定装置，其中，当棘爪从棘爪能够与钩接合的位置绕第一轴的轴线沿非接合方向转动时，棘爪的接合突起接触推动构件，从而使推动构件绕第一轴的轴线沿相同的方向转动。

因此，棘爪的接合突起可以起到允许棘爪和释放杆一体转动的构件的作用和允许棘爪和推动构件一体地转动的构件的作用。因此，可以减少构造元件的数量。

本发明的第四方面对应于本发明的第一方面的锁定装置，所述锁定装置还包括连动构件(cooperating member)，连动构件以绕第二轴与释放杆一起转动的方式被安装至支撑释放杆的第二轴。此外，利用该连动构件，棘爪从棘爪能够与钩接合的位置沿非接合方向转动。

根据该结构，基本上不限制释放杆在锁定机构的配置和棘爪的形状。这可以增大这些部件的通用性。

本发明的第五方面对应于本发明的第四方面的锁定装置，其中，当通过施加至释放杆的用于解除锁定的操控力使释放杆和连动构件绕第二轴的轴线转动时，棘爪经由连动构件的接合孔和棘爪的接合突起的接合绕第一轴的轴线转动。此外，当棘爪转动至解除锁定状态时，能够解除接合孔和接合突起的接合。

根据该结构，即使将过大操控力施加至释放杆，也只有释放杆和连动构件额外地转动，从而棘爪和推动构件可以被保持在期望的转动位置。因此，例如，可以防止将过大的拉伸负荷施加至推进弹簧。

附图说明

图1是车辆用可收纳座椅的侧视图。

图2是根据实施方式1的锁定机构的结构图，其示出了锁定机构的解除锁定状态。

图3是沿图2中的线A-A截取的剖视图。

图4是根据实施方式1的锁定机构的结构图，其示出了锁定机构的锁定状态。

图5是根据实施方式1的锁定机构的结构图，其示出了锁定机构被解除锁定的状态。

图6是根据实施方式2的锁定机构的结构图，其示出了锁定机构的解除锁定状态。

图7是沿图6中的线B-B截取的剖视图。

附图标记说明

10座垫(两个构件中的一个构件)

14地板(两个构件中的另一个构件)

20锁定机构

22基板

23凹部

30钩

46棘爪

50支撑轴(第一轴)

52释放杆

55缆线连接部(操控力的输入点)

56锁定弹簧

58支撑轴(第二轴)

60推动构件

66推进弹簧

70撞销

具体实施方式

以下，将参照附图说明用于实施本发明的优选实施方式。

实施方式1

首先，将参照图1至图5说明本发明的实施方式1。

图1所示的座椅是例如三人用后部座椅。为了收纳这种类型的座椅，首先操作倾角调整装置13，以将座椅靠背12折叠在座垫10上，如图1所示。同时，执行解锁操作，从而解除连接着座垫10的后侧下部和地板14侧的锁定装置L的锁定。其后，使座垫10以座垫10的前侧端部为支点转动，使得整个座椅支靠前部座椅(未示出)的背面。

作为用于这种目的的一种结构，座垫10的座垫框架11的前侧端部经由转轴18连接至被固定至地板14的铰链托架16。此外，连接座垫框架11的后侧下部和地板14侧的锁定装置L通常由位于座垫框架11的后侧下部(两个构件中的一个构件)的锁定机构20和被固定至地板14(两个构件中的另一个构件)的撞销70构成。此外，由铰链托架16和转轴18构成的连接结构和锁定装置L分别被设置在例如座椅的两侧。

图2至图5示出的锁定机构20由基板22、钩30、解除板40、棘爪46、释放杆52和推动构件60构成。

基板22(22A和22B)成对配置。基板22(22A和22B)以期望的间隔彼此连接(图3)，从而除释放杆52之外的其余部件被置于两个基板之间。然而，在图2、图4和图5中，省略了近侧基板22(22B)。

基板22(22A和22B)的基本部分分别具有彼此相同的形状，并且基板22(22A和22B)的某些部分具有彼此不同的形状。因此，只有在说明形状不同的这些部分的形状时，才彼此区分基板22A和22B。在其它情况下，基板22A和22B将统称为基板22。

基板22被连接至座椅的座垫框架11(图1)。基板22的下侧部设置有向下开口的凹部23。凹部23能够从凹部23的开口侧接收撞销70。凹部的开口宽度向下逐渐增大，从而容易接收撞销。凹部23的边缘部设置有树脂涂层26。树脂涂层26用于减小下文将说明的在锁定时金属基板22和金属撞销70的接触引起的噪音生成。

位于图3中的右侧的基板22A具有通过局部折曲基板22A的右侧边缘而在基板22A中形成的止动件24和弹簧接合部25(图2、图4和图5)。相反地，位于图3中的左侧的基板22B具有通孔27，形成在棘爪46中的圆柱形接合突起48被引入该通孔27。

钩30和解除板40分别被可转动地安装至支撑轴36，该支撑轴36被固定至基板22。钩30具有向斜侧方开口的钩凹部31。当钩凹部31与被引入基板22的凹部23中的撞销70接合时，撞销70被保持在钩凹部31和凹部23之间，从而获得锁定机构20的锁定状态(图4)。钩30具有形成在钩30的外周面的接合面32和从钩30朝侧方突出的突出部33，该突出部33位于接合面32和支撑轴36之间。此外，钩30具有以与突出部33相似的方式从钩30朝侧方突出的圆柱形突起34。突起34越过支撑轴36与突出部33相对定位。此外，为了防止由于在锁定时钩30和撞销70之间金属与金属接触所引起的噪音生成，钩凹部31的边缘部可以设置树脂涂层。

解除板40具有接触部41和弹簧接合部43，该接触部41沿钩30的钩凹部31的相对边缘中的一个边缘延伸，该弹簧接合部43形成在与接触部41相反的端部。此外，解除板40具有圆形接合孔42，钩30的突起34被宽松地引入该圆形接合孔42。因此，在突起34的外周面和接合孔42的内周面之间形成间隙，从而限定了解除板40可相对于钩30转动的可动范围。此外，在突起34和接合孔42彼此偏心地接触之后，钩30和解除板40可以一体地转动。

棘爪46和推动构件60分别被可转动地支撑在安装至基板22的支撑轴50(第一轴)上。棘爪46具有接合端面47和接合突起48，该接合端面47可以接触并推动钩30的接合面32，该接合突起48穿过基板22B的通孔27并从基板22B向外突出。接合突起48能够接触位于基板22之间的推动构件60的臂部62。基板22B的通孔27具有以支撑轴50的轴线为圆心的圆弧形状，从而允许接合突起48在棘爪46转动时移动(图2、图4和图5)。

推动构件60具有能够接触钩30的突出部33的接触面61。接触面61形成在推动构件60的远端部。此外，推动构件60具有能够接触棘爪46的接合突起48的臂部62和形成在臂部62的端部的弹簧接合部63。由拉伸螺旋弹簧构成的推进弹簧66位于弹簧接合部63和基板22A的弹簧接合部25之间。推进弹簧66的弹簧力向推动构件60施加绕支撑轴50的轴线的沿例如图2中的顺时针方向的力。

从图3中可以看出，释放杆52位于基板22B的外侧。释放杆52的一个端部被可转动地支撑在安装至基板22的支撑轴58(第二轴)上。释放杆52的另一个端部终止于以U状折曲的缆线连接部55。缆线连接部55被连接至能够将用于解锁的操控力(牵引力)传递至锁定机构20的缆线(未示出)的一端。因此，释放杆52的缆线连接部55对应于本发明的“操控力输入点”。此外，从缆线连接部55观察，释放杆52的支撑轴58位于比棘爪46和推动构件60的支撑轴50的远的位置。

具有L形平面形状的接合孔54在释放杆52的两端部之间的中间位置处形成在释放杆52中。棘爪46的接合突起48穿过基板22B的通孔27，并且被引入接合孔54。此外，弹簧接合孔53在邻近接合孔54的位置处形成在释放杆52中。由拉伸螺旋弹簧构成的锁定弹簧56位于弹簧接合孔53和解除板40的弹簧接合部43之间。锁定弹簧56的弹簧力向解除板40施加例如沿图2中的逆时针方向的力，同时，由所述弹簧力向释放杆52施加沿图2中的顺时针方向的力。

接着，将说明锁定装置L的功能。

首先，锁定机构20处于图2所示的解除锁定的状态。如前面所述，由锁定弹簧56的弹簧力向解除板40施加沿图2中的逆时针方向的力，从而解除板40的接合孔42和钩30的突起34彼此偏心地接触。因此，经由解除板40向钩30施加沿逆时针方向的力。此时，钩30的外周面与基板22A的止动件24接触，从而能够吸收施加至钩30的力。相反地，由锁定弹簧56的弹簧力向释放杆52施加沿图2中的顺时针方向的力，从而形成在释放杆52中的接合孔54和棘爪46的接合突起48彼此接合。因此，经由释放杆52向棘爪46施加沿顺时针方向的力。此时，棘爪46的远端与钩30的外周面接触，从而能够吸收施加至棘爪46的力。

此外，由推进弹簧66的弹簧力向推动构件60施加沿图2中的顺时针方向的力。此时，推动构件60的一个端部与钩30的突出部33接触，从而能够吸收施加至推动构件60的力。

如图1所示，在未锁定状态下，当座垫10被移动以被设置在地板14侧时，位于地板14侧上的撞销70相对地进入形成在锁定机构20的基板22中的凹部23。由于撞销70的进入，钩30的钩凹部31与撞销70接合，同时，解除板40的接触部41与撞销70接触。结果，可以将力施加至钩30和解除板40，以使钩30和解除板40绕支撑轴36的轴线转动。因此，钩30和解除板40克服锁定弹簧56的弹簧力沿顺时针方向转动，从而获得图4所示的锁定状态。

如前面所述，由锁定弹簧56的弹簧力经由释放杆52向棘爪46施加沿顺时针方向的力。能够由钩30吸收施加至棘爪46的力。因此，随着钩30的转动，棘爪46绕支撑轴50的轴线转动。结果，棘爪46的接合端面47可以被移位以能够接触钩30的接合面32。此外，在棘爪46转动时，释放杆52由于锁定弹簧56的弹簧力的作用绕支撑轴58的轴线沿顺时针方向转动。

如上所述，推动构件60由于推进弹簧66的弹簧力的作用沿顺时针方向转动，并且施加至推动构件60的力能够被钩30的突出部33吸收。因此，随着钩30的转动，推动构件60也绕支撑轴50的轴线转动。结果，推动构件60的接触面61推动钩30的突出部33，由此使钩30进一步沿顺时针方向转动。在推动构件60的接触面61中限定沿顺时针方向的向钩30施力的压力角。结果，撞销70可以被推入基板22的凹部23中(图4)。因此，撞销70被牢牢地保持在基板22的凹部23和钩30的钩凹部31之间，从而能够消除在锁定机构20和撞销70之间产生的间隙。

在这种推进状态下，尽管钩30的接合面32与棘爪46的接合端面47分离开，但是，钩30的接合面32与棘爪46的接合端面47位于能够彼此接触的位置。因此，在撞销70从基板22的凹部23分离的方向产生大负荷并且能够使推动构件60的一部分变形时，钩30的接合面32与棘爪46的接合端面47接触。结果，用于消除锁定机构20和撞销70之间的间隙的间隙消除功能被解除。然而，锁定机构20被保持在锁定状态。通过这种方式，当预定值以上的负荷被施加在处于锁定状态的锁定机构20和撞销70之间时，在包括在负荷的传递路径中的任何其他部分被变形之前，可以使推动构件60的所述部分变形。结果，可以防止锁定机构20的主要部分变形，从而可以维持原始锁定功能。

当钩30处于如图4所示的锁定位置时，锁定弹簧56的弹簧力起到使解除板40沿逆时针方向转动的作用。此时，解除板40的接触部41接触撞销70，从而可以确定解除板40的转动位置。在这种情况下，钩30的突起34和解除板40的接合孔42位于两者之间具有环形间隙的位置。

也就是，解除板40能够在与所述间隙对应的范围内相对于钩30转动。结果，锁定弹簧56的弹簧力仅作用在解除板40上，而不作用在钩30上。因此，只要推进弹簧66能够向推动构件60施力以克服锁定弹簧56的弹簧力朝着锁定方向推压钩30，就能够与锁定弹簧56的弹簧力无关地自由确定推进弹簧66的弹簧力。

接着，将说明锁定机构20的解锁操作。

当执行解锁操作时，通过缆线朝图4中的左侧牵引释放杆52的缆线连接部55。结果，释放杆52克服锁定弹簧56的弹簧力绕支撑轴58的轴线沿逆时针方向转动。因此，棘爪46经由释放杆52的接合孔54和棘爪46的接合突起48的接合绕支撑轴50的轴线沿逆时针方向转动。同时，棘爪46的接合突起48与推动构件60的臂部62干涉，从而使推动构件60沿逆时针方向转动。因此，棘爪46的接合端面47从接合端面47能够与钩30的接合面32接触的位置移动。同时，推动构件60克服推进弹簧66的弹簧力转动，使得推动构件60的接触面61从钩30的突出部33分离(图5)。结果，钩30和解除板40一起转动至图5所示的状态，使得可以解除钩30和撞销70之间的接合。因此，将锁定机构20改变为解除锁定的状态。

此外，在图5所示的状态下，当取消施加至释放杆52的用于解锁的操控力时，棘爪46、推动构件60和释放杆52各自返回并且被保持在图2所示的转动位置。此外，当释放杆52从图5所示的状态进一步沿逆时针转动时，棘爪46的接合突起48位于形成在接合孔54中的释放部(relief portion)54a。结果，接合孔54和接合突起48的接合被解除，从而可以吸收释放杆52的转动力。因此，即使将过大操控力施加至释放杆52，也只有释放杆52转动，从而棘爪46和推动构件60返回至图2所示的转动位置。

如前面所述，从用作操控力输入点的缆线连接部55观察，用作释放杆52的转轴的支撑轴58位于比棘爪46和推动构件60的支撑轴50远的位置。因此，在释放杆52中，与传统的锁定机构相比，可以增大支撑轴50的轴线和缆线连接部55之间的距离。结果，在经由缆线使释放杆52绕支撑轴58的转动角度保持在原始值(例如，13.2度)情况下，推动构件60绕支撑轴50的转动角度可以被设定为增大的值(例如，29.4度)。因此，能够增大推动构件60沿锁定方向所施加的用以推压位于锁定状态的钩30的推动量，而不增大释放杆52的操纵范围。结果，能够提供增强的用以减小在锁定状态下的锁定机构20和撞销70之间产生的间隙的间隙吸收性能，从而能够可靠地减小间隙。

此外，如前所述，基板22的树脂涂层26或涂布至钩30的树脂涂层(未示出)对于消除在锁定时由于金属与金属的接触引起的噪音生成是有用的。然而，这种树脂涂层可以容易地遭受塑性变形和磨损。这种塑性变形和磨损可以增大锁定机构20和撞销70之间产生的间隙。然而，由于增大了钩30的推动量，可以吸收增大的间隙。结果，可以容易地使用树脂涂层26或其他涂层。

实施方式2

接着，将参照图6和图7说明本发明的实施方式2。

从图6和图7中可以看到，在实施方式2的锁定机构20中，主要是实施方式1的释放杆52有所改变。也就是，实施方式2的释放杆80的一个端部被安装至可转动地安装至基板22的支撑轴84(第二轴)，从而与支撑轴84一起转动。与释放杆52相似，释放杆80的另一个端部终止于以U形折曲的缆线连接部82。此外，与实施方式1的释放杆52相似，释放杆80位于基板22B的外侧(图7)。

能够分担释放杆80的功能的连动构件90(cooperatingmember)与棘爪46和推动构件60一起被设置在基板22之间。连动构件90的一个端部被安装至支撑轴84，从而与支撑轴84一起转动。因此，释放杆80和连动构件90可以经由支撑轴84一体地转动。锁定弹簧56位于形成在连动构件90的另一个端部中的弹簧接合孔94和解除板40的弹簧接合部43之间。由锁定弹簧56向解除板40施加绕支撑轴36的轴线沿图6中的逆时针方向的力，同时，连动构件90(释放杆80)被施加绕支撑轴84的轴线沿顺时针方向的力。

连动构件90具有贯通开口92，支撑棘爪46和推动构件60的支撑轴50(第一轴)被插入该开口92中。开口92被确定成，即使当连动构件90绕支撑轴84的轴线转动时，也不干涉支撑轴50。

开口92的一部分被构造成作为供棘爪46的接合突起48插入的接合孔93。由于锁定弹簧56的弹簧力向连动构件90施加沿图6中的顺时针方向的力，因此接合孔93和棘爪46的接合突起48彼此接合。此外，除了开口92的接合孔93之外的剩余部分对应于实施方式1的接合孔54的释放部54a。

如上所述，由于连动构件90被设置成邻近棘爪46，因此推动构件60被设置为与连动构件90相反，棘爪46位于推动构件60和连动构件90之间(图7)。因此，在棘爪46中形成附加突起49。该附加突起49在接合突起48的相反侧突出，并且能够与形成在推动构件60中的突片64干涉。

在实施方式2中，当执行解锁操作时，连动构件90和释放杆80克服锁定弹簧56的弹簧力绕支撑轴84的轴线沿逆时针方向转动。结果，棘爪46经由连动构件90的接合孔93和棘爪46的接合突起48的接合绕支撑轴50的轴线沿逆时针方向转动。同时，棘爪46的附加突起49与推动构件60的突片64干涉，从而使推动构件60沿逆时针方向转动。

此外，当释放杆80和连动构件90被过量转动时，棘爪46的接合突起48从连动构件90的开口92的接合孔93移动至剩余部分。结果，接合孔93和接合突起48的接合被解除，从而可以吸收连动构件90的转动力。因此，只有释放杆80和连动构件90转动，从而棘爪46和推动构件60被保持在图6所示的转动位置。

实施方式2的锁定机构20包括与释放杆80分开的连动构件90。此外，在连动构件90中形成开口92(接合孔93)和锁定弹簧56的弹簧接合孔94。因此，能够使释放杆80的结构简化。结果，不需要特别地改变释放杆80的形状等。这可以增强释放杆80的通用性。另外，可以将锁定弹簧56与连动构件90一起设置在基板22之间。

此外，除了上述功能之外，锁定状态和解除锁定状态的锁定机构20可以具有与实施方式1相同的功能。

已经参照附图对用于实施本发明的优选实施方式进行了说明。然而，在不背离本发明的主旨的前提下，可以对实施方式进行改变或变型。

例如，在本发明的实施方式中，可收纳座椅的座垫10和地板14被示例为各自具有锁定机构20和撞销70的两个构件。然而，可以用需要通过锁定装置L来锁定和解除锁定的任意两个构件来替代座垫10和地板14。

Claims

1.一种锁定装置，其包括：

锁定机构，所述锁定机构被设置在将相互接合的两个构件中的一个构件上；以及

撞销，所述撞销被设置在所述两个构件中的另一个构件上，

其中，所述锁定机构包括基板、钩、棘爪、释放杆、推动构件、锁定弹簧和推进弹簧，

所述基板具有能够接收所述撞销的凹部，

所述钩被可转动地支撑在所述基板上，当所述钩转动时，所述钩能够形成所述撞销被保持在所述钩和所述基板的所述凹部之间的锁定状态或所述钩与所述撞销分离开的解除锁定状态，

所述棘爪经由第一轴被可转动地支撑在所述基板上，所述棘爪能够转动至所述棘爪能够与所述钩接合并且将所述钩保持在所述锁定状态的位置，

所述释放杆经由第二轴被可转动地支撑在所述基板上，当由施加至所述释放杆的用于解除锁定的操控力使所述释放杆转动时，所述释放杆能够使所述棘爪从所述棘爪能够与所述钩接合的位置沿非接合方向转动，

所述推动构件与所述棘爪同样地经由所述第一轴被可转动地支撑，所述推动构件能够朝着锁定方向进一步推压处于所述锁定状态的所述钩，并且所述推动构件能够随着所述棘爪沿所述非接合方向的转动而转动，

所述锁定弹簧能够向所述钩和所述棘爪施力，从而使所述钩和所述棘爪稳定在所述锁定状态或所述解除锁定状态，

所述推进弹簧能够向所述推动构件施力，使得所述推动构件沿所述锁定方向推压所述钩，

从施加至所述释放杆的所述操控力的输入点观察时，支撑所述释放杆的所述第二轴位于比支撑所述棘爪和所述推动构件的所述第一轴远的位置。

2.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，当通过施加至所述释放杆的用于解除锁定的所述操控力使所述释放杆绕所述第二轴的轴线转动时，所述棘爪经由所述释放杆的接合孔和所述棘爪的接合突起的接合绕所述第一轴的轴线转动，当所述棘爪转动至所述解除锁定状态时，能够解除所述接合孔和所述接合突起的接合。

3.根据权利要求2所述的锁定装置，其特征在于，当所述棘爪从所述棘爪能够与所述钩接合的位置绕所述第一轴的轴线沿所述非接合方向转动时，所述棘爪的所述接合突起接触所述推动构件，从而使所述推动构件绕所述第一轴的轴线沿相同的方向转动。

4.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，所述锁定装置还包括连动构件，所述连动构件以绕所述第二轴与所述释放杆一起转动的方式被安装至支撑所述释放杆的所述第二轴，利用该连动构件，所述棘爪从所述棘爪能够与所述钩接合的位置沿所述非接合方向转动。

5.根据权利要求4所述的锁定装置，其特征在于，当通过施加至所述释放杆的用于解除锁定的所述操控力使所述释放杆和所述连动构件绕所述第二轴的轴线转动时，所述棘爪经由所述连动构件的接合孔和所述棘爪的接合突起的接合绕所述第一轴的轴线转动，其中，当所述棘爪转动至所述解除锁定状态时，能够解除所述连动构件的接合孔和所述棘爪的接合突起的接合。