CN101595973A - 一种虾酱的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调味品的生产工艺，具体是一种虾酱的生产工艺。它由以下步骤实现：原料整理；按比加盐打酱；温发酵；油、酱分离；均质；灌装；检验。本发明的效果是：人体对营养物质吸收是由于酶的作用，吸收效率很大程度上取决于酶促反应的面积。进入人体的物质其颗粒度越小则与酶接触起反应的表面积越大，所以吸收的效率越高。本品是在普通虾酱生产的基础上对工艺进行改造。通过高压均质机的作用可使虾酱介质的颗粒极度细化，大大提高人体对虾酱中营养物质的吸收率。

Description

一种虾酱的生产工艺

一、技术领域：

本发明涉及一种调味品的生产工艺，具体是一种虾酱的生产工艺。

二、背景技术：

目前，虾酱作为一种大众的日常调味品，受到人们的喜爱，但由于普通的虾酱不易储存，容易产生分离，影响了人们食用的品质和口感。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种口感好、易保存虾酱的生产工艺。

其技术方案是：本发明是由以下步骤实现的：

1)原料整理，选用体质结实、新鲜的小虾为原料，洗净沥水后待用；

2)盐渍发酵，将新鲜虾或蟹放入缸中，加入其重量30％～35％的食盐，拌匀腌渍，每天用木棒搅拌并捣碎2次，每次约30分钟，捣碎后压紧抹平，以促进分解，使发酵均匀，一直进行到发酵大致完成为止，发酵酱缸置于室外，借助日光加温促进成熟，缸口加盖；

3)均质，将分离后的虾酱用高压均质机在65-70℃左右，15MPa下进行均质；

4)灌装，利用灌装机定量灌装；

5)杀菌，利用巴氏杀菌，将虾酱在70℃保持20分钟；

6)检验。

本发明的效果是：人体对营养物质吸收是由于酶的作用，吸收效率很大程度上取决于酶促反应的面积。进入人体的物质其颗粒度越小则与酶接触起反应的表面积越大，所以吸收的效率越高。本品是在普通虾酱生产的基础上对工艺进行改造。通过高压均质机的作用可使虾酱介质的颗粒极度细化，大大提高人体对虾酱中营养物质的吸收率。

四、具体实施例：

下面通过实施例，对本产品做进一步描述：

实施例：本产品采用玻璃瓶包装，虾酱净含量为120g，不含任何添加剂，颜色为酱紫色，选用体质结实、新鲜的小虾为原料，利用民间工艺按一定比例加盐打酱、控温发酵，生产出虾酱，本产品在上述工艺基础上加入了均质工艺，经过均质的产品稳定性好，均匀，不易发生分层现象，而且口感细腻绵滑，而且虾酱还具有很高的营养价值，如下表所示：

虾酱的营养成分

(每100g中含)

成分名称	含量	成分名称	含量	成分名称	含量
						维生素B6	0.05毫克	蛋白质	10.8克	锰	0.57毫克
维生素B12	10.38微克	脂肪	7.6克	叶酸	11微克
						维生素A	65微克	硫胺素	0.05毫克	核黄素	0.14微克
烟酸	0.76毫克	维生素E	3.96毫克	钙	308毫克
						磷	117毫克	钾	196毫克	钠	4584.6毫克
碘	166.6微克	镁	25毫克	铁	11.6毫克
						锌	1.52毫克	硒	31.94微克	铜	0.35毫克

Claims (1)

1、一种虾酱的生产工艺，其特征在于：它由以下步骤实现：

1)原料整理，选用体质结实、新鲜的小虾为原料，洗净沥水后待用；

2)盐渍发酵，将新鲜虾或蟹放入缸中，加入其重量30％～35％的食盐，拌匀腌渍，每天用木棒搅拌并捣碎2次，每次约30分钟，捣碎后压紧抹平，以促进分解，使发酵均匀，一直进行到发酵大致完成为止，发酵酱缸置于室外，借助日光加温促进成熟，缸口加盖；

3)均质，将分离后的虾酱用高压均质机在65-70℃左右，15MPa下进行均质；

4)灌装，利用灌装机定量灌装；

5)杀菌，利用巴氏杀菌，将虾酱在70℃保持20分钟；

6)检验。