CN101583497A - 喷墨打印用单向透视膜、打印膜以及它们的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的单向透视膜包括：作为基材(2)的白色膜；层叠在该基材(2)的单侧上的收缩色调层(1)；形成在该基材(2)的、与收缩色调层(1)相反侧的自吸附性发泡层(3)，在整个面上形成有穿孔(7)。自吸附性发泡层(3)成为膜向被粘贴的面粘贴的粘接功能面并能向该层表面打印图像。打印用的墨不堵塞开口气泡(3a)的开口地附着在气泡的底上，因此存在于发泡层3的表面的多个开口气泡3a起到吸盘那样的作用而被吸附在平滑的面上。因此，不需要像以往那样设置受墨层和压敏粘接剂层，能形成3层构造，因此能以低成本制造。从而，能提供从内侧易于贴到窗玻璃那样的平滑且透明的基材上的单向透视膜和打印膜。

Description

喷墨打印用单向透视膜、打印膜以及它们的制作方法
技术领域
本发明涉及被贴在窗玻璃那样的平滑且透明的基材上的单向透视膜(one way vision film)等。特别是涉及从内侧贴到窗玻璃等上类型的单向透视膜。还涉及容易贴到窗玻璃等上的打印膜。
背景技术
所谓单向透视膜是指在白色基材的一面上设有黑色等遮光颜色层、在基材的整个面上开有许多贯穿孔的膜。将该膜贴到房间、车的窗玻璃上时，从遮光颜色侧的一面透过窗玻璃能看到相反的一侧，但是从白色基材侧的一面难以看到相反的一侧。这样的单向透视膜是在白色基材面上打印图像而具有装饰效果的膜。
该单向透视膜具有贴在窗玻璃的内侧的类型(内贴型)和贴在外侧的类型(外贴型)这两种类型。为了在打印图像后贴在窗玻璃上，需要在打印面或打印面的相反侧的面中的任一个面上设置粘接层。
外贴型膜是在打印面的相反侧的面上设置粘接层的膜。该类型的膜被直接暴露在太阳下、风雨中，容易受到机械性的刺激，因此考虑到耐久性，作为粘接方法使用了压敏粘接剂。因此，外贴型的单向透视膜为由白色基材、设在白色基材的一面上的打印用受墨层、设在白色基材上的另一面上的遮光颜色层、设在遮光颜色层的表面上的压敏粘接剂层构成的4层构造。并且，流通时，为了保护压敏粘接剂层而设有衬底(backingliner)。
并且，为了得到需要的耐光性，在受墨层上打印了图像之后，需要实施紫外线切割用的层压(laminate)加工。而且，由于贯穿孔露在外边，污物容易积存而弄脏，难以清扫，因此，在这一点上也需要层压加工。而且，将外贴型的膜贴到高层建筑物等上的情况下，需要组装脚手架，花费时间和人力。并且，从外部看该膜时，存在难以付与玻璃特有的透明感这样的问题。基于这些情况，不推荐外贴型。
另一方面，内贴型的膜是在打印面侧设置粘接层的膜。该类膜具有由白色多孔质基材、设在基材的一面上的遮光颜色层、设在基材的另一面上的受墨层、在受墨层上打印了图像后利用层压加工所设置的两面压敏粘接膜构成的4层构造。这种情况下，存在如下问题：需要粘接膜形成用的层压设备，并且粘接膜的粘接剂通过贯穿孔而露到室内侧，因此容易附着污物。
还有具有如下4层构造的膜，该4层构造由在一面上具有压敏粘接剂层的透明的多孔质基材、被设在基材的另一面上的受墨层、将图像镜面打印(mirror print)到受墨层上后所设置的白色层、设在白色层上的遮光颜色层构成。这种情况下，需要在白色层上设置遮光颜色层的后加工。并且，也需要用于层叠白色层和遮光颜色层的网板印刷机等设备。
作为内贴型，公开了一种4层的单向透视膜：使用升华性染料能扩散的透明树脂膜，在膜的一面上依次层叠白色层、遮光颜色层，并且在另一面上设置了粘接剂层(例如，参照日本特开2001-334800)。通过将使用含有升华性染料的油墨记录了图像的复印纸层叠在遮光颜色层上并进行紧密结合加热，升华性染料透过遮光颜色层和白色层而使透明树脂膜染色。从粘接剂层侧能看到该被染色了的透明树脂膜，因此能内贴。
该方法为了形成图像，需要预先在复印纸上打印图像的工序和通过热转印将图像复印在透明树脂膜上这样的工序。而且，除了打印机之外还需要热转印机的设备和升华复印设备，在经济性、市场性方面存在问题。
还公开了一种方法：在由软质聚氯乙烯构成的打印用片材的一面上裱上承载片，而在另一面上使用热转印墨带来进行青绿色、品红色、黄色、黑色的彩色图像、白色层、黑色层这3层的热转印多层打印(例如，日本特开2005-14371)。在该方法中，只要使打印用片材局部透明，在承载片上设置粘接层，就能得到内贴用单向透视膜。在该方法中由于不需要开孔加工，因此加工时间和人力很少就足矣。
在该方法中，需要与喷墨打印机相比价格高的色带(ribbon)式热转印打印机设备。而且，色带式热转印打印机的打印分辨率低，存在无法扩大打印范围等限制。并且，图像打印的运行成本比喷墨打印机高，而且为了付与白色层和遮光颜色层足够的遮蔽性而需要重复打印，成为成本提高的主要原因。
并且，通过专利局推荐的现有技术检索机构进行检索，列举出了类似于内贴型的单方向绘图物品，该单方向绘图物品具有透明的有孔的膜层和无孔的着色剂转印性膜层，该透明的有孔的膜层在表面上具有有孔的粘接剂层，该无孔的着色剂转印性膜层在表面上包含具有至少1个彩色层的、能去除的载体膜(参照日本特表2002-518217)。
该绘图物品也包括覆面层(liner)和载体膜时，为6～7层，加工工序数多。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种从内侧容易贴到如窗玻璃那样的平滑且透明的基材上的单向透视膜和印刷膜。特别是，目的在于提供能使用一般的喷墨打印机打印图像、制造成本低、打印成本低的内贴型的单向透视膜和打印膜。
本发明的单向透视膜的特征在于，其包括：作为基材的白色膜；层叠在该基材的单侧上的收缩色调层；形成在该基材的、与上述收缩色调层相反侧的自吸附性发泡层，在整个面上进行穿孔，上述自吸附性发泡层的表面成为粘接功能面并成为打印面。
在本发明的单向透视膜中，自吸附性发泡层成为膜向被粘贴的面粘贴的粘接功能面，并能向该层表面打印图像。即，打印用的墨不堵塞开口气泡(open pore)的开口而附着在气泡的底部。因此，存在于发泡层表面的许多开口气泡起到吸盘那样的作用而被吸附在平滑的面上。并且，附着在开口气泡的底部上的墨被保护而免受划擦等来自外部的机械刺激，因此也存在图像难以恶化这样的优点。因而，不需要象以往的膜那样设置吸墨(保持)层和压敏粘接剂层，能形成3层构造，因此能以低成本制造。
另外，自吸附性发泡层的粘着力小于压敏粘接剂层的粘着力，因此不缠绕在打印机的送纸辊上，能顺畅地进行送纸。而且，能进行暂时性的粘贴和卸下，卸下后也不会残留粘接剂。
所谓收缩色调是指像黑色那样吸收光的颜色，除了黑色之外，还包括以三原色混合的亮度低的颜色、以青绿色为主体的冷色系的颜色。
在本发明中，上述自吸附性发泡层优选丙烯酸系、聚氨酯系或丙烯酸系-聚氨酯系混合的树脂的发泡层。
这些树脂与打印油墨的紧密结合性很好，能打印清晰的图像。作为自吸附性发泡层，还能列举出硅系树脂，但硅系树脂与墨的紧密结合性差，难以得到清晰的图像。
并且，在本发明中，也可以使用溶剂系颜料墨、溶剂系分散染料墨或水性颜料粘合剂墨(binder ink)在上述记载的单向透视膜的上述自吸附性发泡层上打印图像。
通过使用这样的墨，不会像水性染料墨、水性颜料墨那样在自吸附性发泡层上溅起，能进行不洇的清晰的打印。另外，水性颜料粘合剂墨通过一边加热一边进行打印，能打印清晰的图像。
本发明的另一实施方式的单向透视膜包括白色或淡色的基底膜、形成在该基底膜的背面的收缩色调层以及形成在上述基底膜的表面上的自吸附性发泡层，在整个表面进行穿孔。
另外，所谓淡色是指像白色那样反射光的颜色，除了白色之外，还包括包含灰色在内的色度低且亮度高的颜色。
在本发明中，也可以在上述自吸附层表面上具有不堵塞开口气泡的开口地形成的打印图像层。
本发明的另一实施方式的单向透视膜的特征在于，其包括衬底和对整个面进行了穿孔的三层膜，该三层膜由白色或淡色的基底膜、形成在该基底膜的背面的收缩色调层、形成在上述基底膜的表面上并在该表面上打印有图像的自吸附性发泡层构成，该衬底被贴在该三层膜的上述收缩色调层侧的面上。
本发明的打印膜的特征在于，其包括：基底膜、形成在上述基底膜的表面上的自吸附性发泡层、不堵塞开口气泡的开口地形成在该自吸附性发泡层表面上的打印图像层。
在以上的发明中，上述自吸附性发泡层优选是丙烯酸系、聚氨酯系或丙烯酸系-聚氨酯系混合的树脂的发泡层。
并且，用于将图像打印在上述自吸附性发泡层上的色料优选是溶剂系颜料墨、溶剂系分散染料墨或水性颜料粘合剂墨。
本发明的单向透视膜的制作方法的特征在于，在白色或淡色的基底膜的背面上形成收缩色调层、并在上述基底膜的表面上形成自吸附性发泡层而制作成3层膜，对该3层膜的整个面进行穿孔而使之具有规定的开口率，在该被穿孔的3层膜的上述自吸附性发泡层的表面上打印图像。
本发明的另一单向透视膜的制作方法的特征在于，在白色或淡色的基底膜的背面上形成收缩色调层、并在上述基底膜的表面上形成自吸附性发泡层而制作成3层膜，对该3层膜的整个面进行穿孔而使之具有规定的开口率，在该被穿孔的3层膜的上述收缩色调层侧的面上贴合衬底。
本发明的打印膜的制作方法的特征在于，在基底膜的表面上形成自吸附性发泡层，在该自吸附性发泡层的表面上打印图像。
附图说明
图1是说明本发明的第1实施方式的单向透视膜的构造的图，图1的(A)是穿孔处理前的剖视图，图1的(B)是穿孔处理后的剖视图。
图2是说明将图1的单向透视膜贴到了窗玻璃上的状态的图。
图3是说明本发明的第2实施方式的单向透视膜的构造的剖视图。
图4是说明将图3的单向透视膜贴到了窗玻璃上的状态的图。
图5是说明图3的单方向透视膜的制造工序的图。
图6是说明单向透视膜的制造工序内的一个工序的膜的构成的剖视图。
图7是说明本发明的第1实施方式的打印膜的构造的剖视图。
图8是改变焦深而用显微镜(1000倍)拍摄打印图像(墨喷出量最大为400％)表面的照片。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行详细地说明。
图1是说明本发明的第1实施方式的单向透视膜的构造的图，图1的(A)是穿孔处理前的剖视图，图1的(B)是穿孔处理后的剖视图。
图2是说明将图1的单向透视膜贴到了窗玻璃上的状态的图。
如图1所示，该单向透视膜具有由基材2、形成在基材2的一面上的收缩色调层(遮光颜色层)1、形成在基材2的另一面上的自吸附性发泡层3构成的3层构造。
作为基材2，可以使用白色或淡色(例如，明亮的灰色和明亮的米色(beige))的膜。作为这样的膜能列举出合成纸、聚酯系膜、乙烯系膜、聚烯烃系膜、无纺布等。考虑处理的容易性和挠性，基材2的厚度优选为20～500μm，特别优选为25～200μm。为了提高自吸附性发泡层3、收缩色调层1的紧密结合性，也可以在基材2的两面上施加电晕处理等表面处理。
作为自吸附性发泡层3，考虑柔软性等，可以使用丙烯酸系、聚氨酯系、丙烯酸-聚氨酯系混合的发泡树脂。从打印适宜性和耐久性的观点考虑，优选丙烯酸系树脂。作为将自吸附性发泡层3形成在基材2的一表面上的方法，可以应用公知的方法。(参照日本特开2001-171054、日本特开2002-61076)。例如，在基材2的一面上涂敷丙烯酸系树脂并进行发泡而形成发泡层，通过切断或切削该发泡层的表面，能形成在表面上存在开口气泡3a的自吸附性发泡层3。
为了在打印后也得到充分的吸附性，吸入颜料色素而使颜料色素不洇地固定，存在于该自吸附性发泡层3表面上的开口气泡3a的直径优选为0.5μm～100μm，特别优选为几μm～50μm。而且，为了容易形成气泡和得到充分的吸附性，自吸附性发泡层3的厚度优选为25μm～2000μm。
收缩色调层(遮光颜色层)1是不能透过图像看见的层，是将作为吸收光的颜色的黑色等的收缩颜色的墨涂敷在基材2的另一面上而形成的。例如，利用丝网印制法、凹版印刷法、喷涂、涂敷等一般的方法将黑色墨涂敷在基材2上而形成收缩色调层1。作为收缩颜色除了黑色之外，还有深灰色、深藏青色等。收缩色调层1的厚度优选为10μm～30μm。还有，也可以通过粘贴具有遮光性的膜而形成收缩色调层1。
通过对该三层膜(参照图1的(A))进行穿孔而形成许多贯穿孔7，能获得图1的(B)所示的单向透视膜。贯穿孔7的形状例如优选是直径为1.5mm～2.0mm的圆形，开口率是30～70％。穿孔处理例如可使用冲孔加工等方法。
接着，说明将该单向透视膜贴到了窗玻璃上的状态。
如图2所示，该单向透视膜通过将自吸附性发泡层3贴在窗玻璃W的室内侧的表面上而被安装。此时，开口于发泡层3的表面上的许多气泡3a起到吸盘那样的作用而被吸附在窗玻璃W的平滑的玻璃面上。透过窗玻璃W而从室内看室外时，能从多个贯穿孔7不有损视认性地观察室外。另一方面，从室外几乎无法透过窗玻璃W看到室内。
图3是说明本发明的第2实施方式的单向透视膜的构造的剖视图。
图4是说明将图3的单向透视膜贴到了窗玻璃上的状态的图。
该单向透视膜也与图1相同，是基材2、形成在基材2的一个面上的收缩色调层(遮光颜色层)1、形成在基材2的另一面上的自吸附性发泡层3这样的3层构造，在整个面上形成有贯穿孔7。在该例子中，在自吸附性发泡层3的表面上印刷有图像4。
图像4是使用溶剂系颜料墨或溶剂系分散染料墨的喷墨打印机所打印出的。使用包含树脂的水性颜料粘合剂墨的情况下，一边加热一边进行打印。
如图4所示，该单向透视膜也通过存在于自吸附性发泡层3的表面的多个开口气泡3a起到吸盘那样的作用而被吸附在窗玻璃W的室内侧的面上。此时，构成图像4的墨粒子不堵塞开口而附着在开口气泡3a的内表面上，因此不妨碍吸盘作用。在该例中，透过窗玻璃W从室内看室外时，能从许多贯穿孔7看到室外。另一方面，从室外透过窗玻璃W看到图像4。
接着，说明该单向透视膜的制造工序。
图5是说明图3的单向透视膜的制造工序的图。
图6是说明单向透视膜的制造工序中的一个工序的膜的构成的剖视图。
首先，在步骤1中，如上所述，制作由基材2、自吸附性发泡层3、收缩色调层1构成的三层膜，在步骤2中，在自吸附性发泡层3的表面上附着保护膜。作为保护膜，能使用聚乙烯膜等。然后，在步骤3中，利用冲孔加工对包含该保护膜的4层膜进行穿孔而使之具有规定的开口率，从而形成贯穿孔7。
另外，在步骤1中，也可以使用市场销售的由基材2、自吸附性发泡层3和保护膜构成的3层构造的吸附膜。这种情况下，在该吸附膜上涂敷收缩色调层1。
接着，在步骤4中，在收缩色调层1的表面上贴合衬底5(参照图6)。该衬底5用于防止在打印图像时墨落到打印机的框等上而在贴合面侧形成轻微粘着层。另外，具有用于回收多余的油墨的沟槽部，在使用不会弄脏原料背面侧的布直接打印用打印机的情况下，不需要衬底。
而且，在该状态下暂且保管或出厂的情况下，也可以将包含衬底5的5层膜卷成卷状。此时，保护膜既可以残留也可以除去。在除去的情况下，与衬底5的轻微粘着层相反侧的面与自吸附性发泡层3接触，因此，作为轻微粘着层，选择与收缩色调层1的粘着力大于与自吸附性发泡层3的粘着力的材料。
并且，在步骤5中，使用了采用溶剂系颜料墨或溶剂系分散染料墨的喷墨打印机，在自吸附性发泡层3上打印图像。自吸附性发泡层3的粘着力小于压敏粘接剂层的粘着力，因此也不会缠绕到打印机的送纸辊，能顺畅地进行送纸。另外，使用包含树脂的水性颜料粘合剂墨的情况下，能一边加热一边进行打印来打印图像。
这样制作的单向透视膜在施工前除掉衬底5，将打印有图像的自吸附性发泡层3贴到窗玻璃的内侧。
图7是说明本发明的第1实施方式的打印膜的构造的剖视图。
该打印膜具有白色或淡色的基材2、形成在基材2的一面上的自吸附性发泡层3的双层构造，在自吸附性发泡层3上打印有图像4。但是，整个面不进行穿孔处理。即，该膜没有贯穿孔，因此不具有单向透视功能，但能作为贴到窗玻璃的内侧的面上的装饰膜而使用。
实施例1
准备了将丙烯酸系树脂的多孔质发泡体(厚度100μm)层叠在白色聚酯膜(厚度50μm)的一个面上而形成的片材(ZeonAL(ゼオンAL)片(注册商标)、Zeon KASEI CO.LTD(ゼオン化成社)制)。利用网板印刷法将聚酯用墨(RAMBLACK(RAMブラツク)(注册商标)、精工油墨(Seiko advance Ltd.制)层叠在该片材的聚酯膜侧，并使之硬化而形成遮光颜色层。遮光颜色层的厚度是25μm。接着，通过冲孔加工在该膜的整个面上有规则地形成了直径2mm的圆形的贯穿孔。开口率是40％。
接着，使用溶剂颜料墨(ECOSOL(注册商标)Roland DGCorporation制)，通过喷墨打印机(Roland SP300(注册商标)Roland DG Corporation制)在多孔质发泡体的表面上打印了固态图像(solid image)。打印机的分辨率为36odpi×360dpi、360dpi×720dpi、720dpi×720dpi这3种，墨喷出量有最多300％和最多400％这2种。
图8是改变焦点深度而用显微镜(1000倍)拍摄打印图像(墨喷出量最多400％)表面的照片。
从这些照片可知，打印了图像之后发泡层表面的开口气泡的开口也未被堵塞。
将打印机设定为各分辨率、各墨喷出量而进行打印了的膜切成10cm×10cm尺寸的试样，将图像侧的面压靠在窗玻璃的内侧的面上。所有的试样都能容易地吸附在窗玻璃上。另外，通常的印刷物以墨喷出量最多300％来制作。此次进行的最多400％的设定是过量的，但即使在预想到很多颜料粒子附着在发泡层的表面上而堵塞开口气泡的开口的状态下，也能具有足够的吸附力。
实施例2
准备了将具有聚氨酯系树脂的多孔质发泡体层的白色吸附膜糊在聚酯系树脂镜子上而形成的片材(ㄑもらなぃはるピタ(注册商标)、RP TOPLA Limited.，制)。使用水性颜料粘合剂墨(Acrylic binder ink(注册商标)、D1COJET社制)通过喷墨打印机在该片材发泡体层上打印了图像。在该打印过程中，将发泡体层加热到40℃～50℃。通过该加热促进墨中的水分蒸发，能使墨在发泡体层上不洇地进行清晰地打印。作为墨，也能使用溶剂颜料墨(ECOSOL(注册商标)、Roland DGCorporation制)。
该膜能容易地吸附在窗玻璃的内侧的面上。
实施例3
准备了将丙烯酸系树脂的多孔质发泡体(厚度210μm)层叠在白色合成纸(厚度110μm)的一个面上而形成的片材(ュポサクションタツクKF340(注册商标)、Yupo Corporation制)。利用网板印刷法将网版打印用墨(PPBLACK(注册商标)、Seiko advance Ltd.制)层叠在该片材的合成纸侧，并使之硬化而形成了遮光颜色层。遮光颜色层的厚度是15μm。接着，通过冲孔加工在该膜的整个面上有规则地形成了直径2mm的圆形的贯穿孔。开口率是40％。
接着，通过喷墨打印机使用溶剂升华墨(SOLVENT DYESUBINK(注册商标)、HILORD社制)在多孔质发泡体的表面上打印了图像。该墨是升华墨，但溶剂侵蚀丙烯树脂而能良好地打印。而且，即使不进行用于显色的热处理，也能得到十分良好的色彩。另外，升华染料即使在打印后进行了用于显色的热处理，即使保持原样地放置，也存在因经时变化而图像发洇这样特有的问题，但若是短期的使用(例如几周)就能维持图像的分辨率。
该单向透视膜能容易地吸附在窗玻璃的内侧的面上。
从以上的说明可知，根据本发明，能在自吸附性发泡层上打印图像，并且该层吸附到被粘贴面上，因此能提供基材、自吸附性发泡层和遮光颜色层这3层构造的内贴型的单向透视膜。图像也能使用采用溶剂墨的喷墨打印机进行打印。此时，通过适当选择自吸附性发泡层和油墨，能省略在喷墨用单向透视膜中不可缺少的受墨层，能以低成本制造。而且，不需要网板印刷机和热转印机等设备。
并且，该自吸附性发泡层的粘着力小于压敏粘接剂的粘着力，因此，容易进行膜的暂时性的粘贴和卸下，卸下后在被吸附面上也不会残留粘接剂。
而且，如上所述，在贴到窗玻璃等上的打印膜中，自吸附性发泡层兼用作粘接功能层和受墨层，因此成为基底膜、自吸附性发泡层这样的双层构造，能提供简单的构造的打印膜。

Claims (12)

1.一种单向透视膜，其特征在于，该单向透视膜包括：
作为基材的白色膜；
层叠在该基材的单侧上的收缩色调层；
形成在该基材的、与上述收缩色调层相反侧的自吸附性发泡层，
对整个面进行了穿孔，
上述自吸附性发泡层的表面成为粘接功能面并成为打印面。
2.根据权利要求1所述的单向透视膜，其特征在于，
上述自吸附性发泡层是丙烯酸系、聚氨酯系或丙烯酸系-聚氨酯系混合的树脂的发泡层。
3.根据权利要求1或2所述的单向透视膜，其特征在于，
使用溶剂系颜料墨、溶剂系分散染料墨或水性颜料粘合剂墨在上述自吸附性发泡层上打印了图像。
4.一种单向透视膜，其特征在于，该单向透视膜包括：
白色或淡色的基底膜；
形成在该基底膜的背面的收缩色调层；
形成在上述基底膜的表面上的自吸附性发泡层，
对整个面进行了穿孔。
5.根据权利要求4所述的单向透视膜，其特征在于，
在上述自吸附层表面上还具有不堵塞开口气泡的开口地形成的打印图像层。
6.一种单向透视膜，其特征在于，该单向透视膜具有衬底和对整个面进行了穿孔的三层膜，
该三层膜由白色或淡色的基底膜、形成在该基底膜的背面的收缩色调层、形成在上述基底膜的表面并在该表面上打印有图像的自吸附性发泡层构成，该衬底被贴在该三层膜的上述收缩色调层侧的面上。
7.一种打印膜，其特征在于，该单向透视膜包括：
基底膜；
形成在上述基底膜的表面上的自吸附性发泡层；
不堵塞开口气泡的开口地形成在该自吸附性发泡层表面上的打印图像层。
8.根据权利要求4～7中任一项所述的单向透视膜或打印膜，其特征在于，
上述自吸附性发泡层是丙烯酸系、聚氨酯系或丙烯酸系-聚氨酯系混合的树脂的发泡层。
9.根据权利要求4～8中任一项所述的单向透视膜或打印膜，其特征在于，
在上述自吸附性发泡层上打印图像的色料是溶剂系颜料墨、溶剂系分散染料墨或水性颜料粘合剂墨。
10.一种单向透视膜的制作方法，其特征在于，
在白色或淡色的基底膜的背面形成收缩色调层、并在上述基底膜的表面上形成自吸附性发泡层而制作成3层膜，
对该3层膜的整个面进行穿孔而使之具有规定的开口率，
在该被穿孔的3层膜的上述自吸附性发泡层的表面上打印图像。
11.一种单向透视膜的制作方法，其特征在于，
在白色或淡色的基底膜的背面形成收缩色调层、并在上述基底膜的表面上形成自吸附性发泡层而制作成3层膜，
对该3层膜的整个面进行穿孔而使之具有规定的开口率，
在该被穿孔的3层膜的上述收缩色调层侧的面上贴合衬底。
12.一种打印膜的制作方法，其特征在于，
在基底膜的表面上形成自吸附性发泡层，
在该自吸附性发泡层的表面上打印图像。
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