JP2005014371A

JP2005014371A - 熱転写多重印刷方法

Info

Publication number: JP2005014371A
Application number: JP2003181558A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kawamoto; 健一川本; Hirotaka Koyama; 博隆小山
Original assignee: MORE CREATIVE KK
Current assignee: MORE CREATIVE KK
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【課題】印字境界部に転写不能個所が生じない熱転写多重印刷方法と、印字境界部に不具合のない多重熱転写印刷物と、前記印刷方法の実施に用いられる印刷用シートを提供する。
【解決手段】可塑剤含有率４０％、厚み５００μｍ、熱変型温度６０〜７０度の軟質ポリ塩化ビニルからなる印刷用シート１の裏面に、ポリエチレンテレフタレート製の担持シート２を裏打ちし、その印刷シート１の表面に印字ヘッド３及び熱転写用インクリボンを用いて、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ホワイトＷ、ブラックＢの熱転写多重印刷を行う。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シースループリントなどにおける熱転写多重印刷方法と、その印刷方法による印刷物と、その印刷方法を実施する際に用いられる熱転写多重印刷用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シースループリント或いはワンウェイビジョンと呼ばれる特殊印刷がある。このシースループリントは、絵や文字などシートの表面に印刷された図柄が見え、裏側からは図柄は見えず、外の景色などが透けて見えるものである。
【０００３】
熱転写印字方式のプリンターを使用してシースループリントを実現する技術としては、透明塩化ビニール、透明ＰＥＴなどの透明シートの片面に、ブラックインクでストライプ或いはメッシュ状の形状を描き、その上からホワイトのインクを重ね印刷し、更にイエロー、マゼンタ、シアン等のカラーインクを重ね印字する手法が一般的である。
【０００４】
このようにして熱転写印字方式で製作されたたシースループリントは、表から見るとストライプ或いはメッシュ状の白色の背景上に図柄が見え、裏側からは黒いストライプ或いはメッシュの隙間から外の景色が見える。この時、黒いストライプ或いはメッシュは目に付き難いため、外の景色が透けているように見える。なお、インクの重ね順を逆にし、シアン、マゼンタ、イエローを先に印字し、ホワイト、ブラックを後から重ね印字しても類似のシースループリントが作成できる。
【０００５】
熱転写方式の印刷においては、ベースフィルムに塗布されたインクを、印字ヘッドの発熱体で加熱し、インクを溶融させて印字シートに圧着転写することにより印字を行うものである。従って、インクの圧着転写が良好に行われるためには、印字ヘッドがインクを塗布したベースフィルムを介して被印刷面に隙間なく密着する必要がある。
【０００６】
ところが、上記のシースルー印字においては、インクを多層に重ねて印字するため、印刷する図柄の白い部分はインクの層が２層（ブラック、ホワイト）、黄色の部分は３層（ブラック、ホワイト、イエロー）、黒に近い色では５層（ブラック、ホワイト、イエロー、マゼンタ、シアン）などとなり、２層から５層までのインクの多重層ができる。
【０００７】
図１及び図２は従来法により熱転写印刷を行った場合の状況を示すもので、図１の（ａ）はホワイトインクを転写しているところを、また図１の（ｂ）は更にブラックインクを転写しているところを、また図２は転写後の状態を示すものである。ここでインクの層の厚みはシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＢはそれぞれ１μｍ程度、ホワイトＷは４μｍ程度であるので、インクの厚みの最も薄い２層部分（ブラックＢ、ホワイトＷ）では５μｍ程度、最も厚い５層部分では８μｍ程度のインク厚となり、段差や凹みＫができてしまう。
【０００８】
このため、図形のエッジ部分（境界部分）などにインクが転写されない不具合があった。この不具合を軽減させるために、印字ヘッド３のシート１’ヘの押し付け圧力を高める方法、或いは印字ヘッド３の発熱温度を高めてインクの流動性を高める方法、シート１’の転写特性を改善するなどの工夫がなされてきたが、十分な効果を得られなかった。
【０００９】
特に、インクの重ね順を逆にし、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹを先に印字し、ホワイトＷ、ブラックＢを後から重ね印字して制作されるシースループリントの場合には、最後にブラックＢを全面にストライプまたはメッシュ状に均一に転写する必要があるが、多層インクのエッジ部分の転写不能箇所が筋となって目立ち、印刷物の品質に重大な障害となっていた。
【００１０】
【特許文献１】
特公平５−３０１８９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、印字境界部に転写不能個所が生じない熱転写多重印刷方法と、印字境界部に不具合のない多重熱転写印刷物と、前記印刷方法の実施に用いられる印刷用シートを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、第１の発明はクッション性を持ち、且つ印字ヘッドの発熱により印字表面が熱変形する材料から成る印刷用シートの裏面に、伸縮しにくい担持シートを裏打ちし、その印刷用シートの表面に多重印刷することを特徴とする熱転写多重印刷方法である。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明により印刷した熱転写多重印刷物であり、第３の発明は第１の発明の実施の際に用いられる熱転写多重印刷用シートに関するもので、クッション性を持ち、且つ印字ヘッドの発熱により印字表面が熱変形する材料から成る印刷用シートの裏面に、伸縮しにくい担持シートを裏打ちしたことを特徴とする熱転写多重印刷用シートである。
【００１４】
従来、シースループリント用印刷シートは、２５μｍ〜１００μｍ厚の軟質ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）の硬めのもの、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など比較的硬めの薄い印刷シートが用いられていたが、本発明用印刷シートは、厚さ３００μｍ以上、可塑剤含有率３０％〜５０％、熱変型温度８０度以下の軟らかく弾力性のある軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の厚いシートが用いられる。
【００１５】
【作用】
本発明では、クッション性を持ち、かつ印字ヘッドの発熱により印字表面が熱変形する材料から成る印刷用シートを用いたので、熱転写時に印字ヘッドの加圧・加熱により、インク層が印刷用シートに埋没し、印字境界部に従来のような段差が形成されないので、転写不良個所が生じない。また、印刷用シートは皺が生じたり、印字ズレを生じるが伸縮しにくい担持シートを裏打ちしてあるので、印字ムラ等は防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明実施例で使用した印刷用シートは、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で、可塑剤含有率４０％、厚み５００μｍ、熱変型温度６０〜７０度であるが、可塑剤含有率３０〜５０％、厚み３００μｍ以上、熱変型温度８０度以下であればよい。なお、軟質ポリ塩化ビニル以外の樹脂であっても、インク層が容易に沈み込む十分なクッション性とヘッド発熱体温度（約１００度）以下の熱変型温度のシートであれば、同様の結果を期待できる。例えば、直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）等は熱変型温度が６０度〜８０度である。クッション性については、添加剤とシートの厚みによって実現可能である。
【００１７】
図３は本発明の多重印刷例を示すもので、図中１は厚さ３００μｍの軟質ポリ塩化ビニール製印刷用シート、２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の裏打ち担持シート（ライナー）、３は印字ヘッドである。
【００１８】
この実施例では、先ずシアンＣのインクリボンで印字し（ａ図）、次にマゼンタＭのインクリボンで印字し（ｂ図）、次いでイエローＹのインクリボンで印字（ｃ図）した後、ホワイトＷのインクリボンで全面を、更にブラックＢのインクリボンで全面を印字（ｄ図）して、ｅ図のような多重印刷物を得たものである。
【００１９】
このように、多層に転写されたインク層の上を印字ヘッド３が走行印字する際、印刷シート１がヘッド圧で容易に沈み込むように印刷用シート１のクッショシ性を高め、更に印字ヘッド３の発熱体の熱でシートを軟化及び熱変形させ、印字後は印刷用シート１が放熱すると硬化する性質を利用し、ヘッド圧で沈み込んだインク層を印刷用シート１内に埋没した状態で留めることができ、その結果被印字面が平坦となるため、印字ヘッド３が隙間なく完全に被印字面に密着し良好な印字結果を得た。
【００２０】
なお、印刷用シート１に弾力性を持たせたために、そのままでは印字ヘッド３の走行方向に印刷シート１が伸びたり撓んだりして、印字結果に色ズレが生じるが、伸縮しにくい材質を印刷用シート１の非印刷面にライナー２（担持シート）として付加することで良好な印字結果が得られた。ライナー２の材質としては、印刷時に印刷用シート１に吸着して印刷用シート１の伸縮を規制できる性質のもので、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、合成紙など一般的に裏糊付の印刷シートに剥離紙として用いられているものと同等な物を使用する。
【００２１】
印刷用シート１は、熱転写プリンターで通常使用される紙管に巻き付けたロール状とする。なお、印刷用シートの非印刷面に付加した伸縮しにくい材質のライナー２は、印刷用シート１をロール状に巻いた時にシート同士が自己粘着するのを防止するのに有効である。
【００２２】
【発明の効果】
従来問題となっていた印字ヘッドが密着しないためにできるインク転写不良部分がなくなり、極めて良好な印字結果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の熱転写多重印刷方法の問題点を示す説明図で（ａ）はホワイトインクを転写しているところを、（ｂ）はブラックインクを転写しているところを示す。
【図２】従来の熱転写多重印刷結果の拡大断面図。
【図３】本発明実施例の印刷状況を示す模式図。
【符号の説明】
１印刷用シート
２担持シート
３印字ヘッド

Claims

クッション性を持ち、且つ印字ヘッドの発熱により印字表面が熱変形する材料から成る印刷用シートの裏面に、伸縮しにくい担持シートを裏打ちし、その印刷用シートの表面に多重印刷することを特徴とする熱転写多重印刷方法。
クッション性を持ち、且つ印字ヘッドの発熱により印字表面が熱変形する材料から成る印刷用シートの裏面に、伸縮しにくい担持シートを裏打ちし、その印刷用シートの表面に多重印刷したことを特徴とする熱転写多重印刷物。
クッション性を持ち且つ、印字ヘッドの発熱により印字表面が熱変形する材料から成る印刷用シートの裏面に、伸縮しにくい担持シートを裏打ちしたことを特徴とする熱転写多重印刷用シート。