JPH1071788A - 磁気カードの製造方法 - Google Patents
磁気カードの製造方法Info
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- JPH1071788A JPH1071788A JP8248614A JP24861496A JPH1071788A JP H1071788 A JPH1071788 A JP H1071788A JP 8248614 A JP8248614 A JP 8248614A JP 24861496 A JP24861496 A JP 24861496A JP H1071788 A JPH1071788 A JP H1071788A
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- card
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 きわめて小ロツトの場合であつても、印刷絵
柄を有する磁気カードを短期間で且つ低価格で製造する
ことのできる磁気カードの製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 基材層上に剥離層とコンピューターにて
作成された画像データをプリンターにて出力することに
より得られた絵柄層と接着剤層とを形成した構成の転写
シート、ないしは上記転写シートの絵柄層と接着剤層間
に隠蔽層を設けた構成の転写シートを使用して、カード
基体面に転写印刷することにより印刷絵柄を形成するこ
とを特徴とする磁気カードの製造方法である。
柄を有する磁気カードを短期間で且つ低価格で製造する
ことのできる磁気カードの製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 基材層上に剥離層とコンピューターにて
作成された画像データをプリンターにて出力することに
より得られた絵柄層と接着剤層とを形成した構成の転写
シート、ないしは上記転写シートの絵柄層と接着剤層間
に隠蔽層を設けた構成の転写シートを使用して、カード
基体面に転写印刷することにより印刷絵柄を形成するこ
とを特徴とする磁気カードの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小ロツトに適した磁
気カードの製造方法に関する。
気カードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気カードを製造する方法として
は、３０面付け程度の大判の原反を使用して、製版、刷
版、印刷、磁気層の転写、ラミネーシヨン、打抜き等の
工程を経て製造されているのが普通である。印刷工程と
しては、原反にオフセツト印刷等により直接印刷する
か、ないしはグラビア方式、シルクスクリーン方式等に
より印刷して製造された転写シートを使用して転写印刷
することにより行われているのであるが、原反に直接印
刷を行うにしても、転写シートを使用した転写印刷を行
うにしても、製版、刷版等の工程を経て製造された印刷
版を使用した印刷により印刷絵柄が設けられるものであ
るので、印刷版を作製するのに時間と費用がかかるとい
う問題があつた。特に最近では、枚数が１００枚前後の
きわめて小ロツトのカードの製造を行う頻度が高くなつ
てきており、その場合には、従来のように、多面付けの
大判の原反を使用して、製版および刷版工程を経て作製
された印刷版を使用して印刷することにより印刷絵柄を
形成する方法では、印刷版の製造費および印刷費が割高
となりカード１枚当たりの価格がきわめて高くなつてし
まう上に、カードの作製に時間を要する結果小ロツトに
かかわらず納期が遅れるという欠点があつた。
は、３０面付け程度の大判の原反を使用して、製版、刷
版、印刷、磁気層の転写、ラミネーシヨン、打抜き等の
工程を経て製造されているのが普通である。印刷工程と
しては、原反にオフセツト印刷等により直接印刷する
か、ないしはグラビア方式、シルクスクリーン方式等に
より印刷して製造された転写シートを使用して転写印刷
することにより行われているのであるが、原反に直接印
刷を行うにしても、転写シートを使用した転写印刷を行
うにしても、製版、刷版等の工程を経て製造された印刷
版を使用した印刷により印刷絵柄が設けられるものであ
るので、印刷版を作製するのに時間と費用がかかるとい
う問題があつた。特に最近では、枚数が１００枚前後の
きわめて小ロツトのカードの製造を行う頻度が高くなつ
てきており、その場合には、従来のように、多面付けの
大判の原反を使用して、製版および刷版工程を経て作製
された印刷版を使用して印刷することにより印刷絵柄を
形成する方法では、印刷版の製造費および印刷費が割高
となりカード１枚当たりの価格がきわめて高くなつてし
まう上に、カードの作製に時間を要する結果小ロツトに
かかわらず納期が遅れるという欠点があつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、きわ
めて小ロツトの場合であつても、短期間で且つ低価格で
製造することのできる磁気カードの製造方法を提供する
ことにある。
めて小ロツトの場合であつても、短期間で且つ低価格で
製造することのできる磁気カードの製造方法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】基材層上に剥離層とコン
ピューターにて作成された画像データをプリンターにて
出力することにより得られた絵柄層と接着剤層とが順次
積層された構成の転写シートを使用して、カード基体面
に転写印刷することにより印刷絵柄を形成する磁気カー
ドの製造方法を用いることにより、絵柄層を形成するた
めに印刷版を使用しないので、印刷版を作製するための
製版および刷版工程を省略できる上に、生カード（ここ
で生カードとは印刷が全く施されていない磁気カードの
ことをいう）を準備しておけば、その生カードに転写印
刷を行うだけで印刷絵柄を有する磁気カードを製造する
ことができるので、納期が短縮でき且つ小ロツトのカー
ドの製造においては大幅にコストダウンを図ることがで
きる。
ピューターにて作成された画像データをプリンターにて
出力することにより得られた絵柄層と接着剤層とが順次
積層された構成の転写シートを使用して、カード基体面
に転写印刷することにより印刷絵柄を形成する磁気カー
ドの製造方法を用いることにより、絵柄層を形成するた
めに印刷版を使用しないので、印刷版を作製するための
製版および刷版工程を省略できる上に、生カード（ここ
で生カードとは印刷が全く施されていない磁気カードの
ことをいう）を準備しておけば、その生カードに転写印
刷を行うだけで印刷絵柄を有する磁気カードを製造する
ことができるので、納期が短縮でき且つ小ロツトのカー
ドの製造においては大幅にコストダウンを図ることがで
きる。
【０００５】前記転写シートが前記絵柄層と前記接着剤
層間に隠蔽層が設けられた構成であり、前記カード基体
面に磁気記録層が設けられている上記の磁気カードの製
造方法であるので、隠蔽層により下地を完全に隠蔽する
ことができるので、磁気記録層が形成さたカード基体面
であつても全面鮮明な印刷絵柄を形成できる。
層間に隠蔽層が設けられた構成であり、前記カード基体
面に磁気記録層が設けられている上記の磁気カードの製
造方法であるので、隠蔽層により下地を完全に隠蔽する
ことができるので、磁気記録層が形成さたカード基体面
であつても全面鮮明な印刷絵柄を形成できる。
【０００６】前記転写シートが、前記基材層がウエブ状
であり、前記絵柄層がポイント柄であり、前記絵柄層に
対応して見当合わせマークが設けられている上記の磁気
カードの製造方法であるので、個々の生カードに自動的
に印刷絵柄を転写印刷できるので、印刷絵柄を有する磁
気カードを効率的に製造できる。
であり、前記絵柄層がポイント柄であり、前記絵柄層に
対応して見当合わせマークが設けられている上記の磁気
カードの製造方法であるので、個々の生カードに自動的
に印刷絵柄を転写印刷できるので、印刷絵柄を有する磁
気カードを効率的に製造できる。
【０００７】前記転写シートが、前記基材層が枚葉状で
あり、前記絵柄層がポイント柄の１面付けないしは多面
付けである上記の磁気カードの製造方法であるので、生
カードに印刷絵柄を転写印刷する方法、ないしは磁気カ
ードの製造工程中における熱プレス工程で転写印刷する
方法のいずれの方法でも印刷絵柄を形成することができ
るものである。
あり、前記絵柄層がポイント柄の１面付けないしは多面
付けである上記の磁気カードの製造方法であるので、生
カードに印刷絵柄を転写印刷する方法、ないしは磁気カ
ードの製造工程中における熱プレス工程で転写印刷する
方法のいずれの方法でも印刷絵柄を形成することができ
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の製造方法で使用す
る１実施例の転写シートの断面図、図２は図１に示す転
写シートの平面図、図３は本発明の製造方法で使用する
他の実施例の転写シートの断面図、図４は本方法で製造
された磁気カードの積層構成を示す部分断面図、図５は
カード基体に印刷絵柄を転写する工程の概略を示す図で
あり、１は基材層、２は剥離層、３は絵柄層、４は接着
剤層、５は隠蔽層、6, 6’は転写層、７は見当合わせマ
ーク、８は転写領域、９はカード基体、10は磁気記録
層、11, 11’は転写シート、12はカード基体、13は加熱
ロール、14は加圧ロールをそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の製造方法で使用す
る１実施例の転写シートの断面図、図２は図１に示す転
写シートの平面図、図３は本発明の製造方法で使用する
他の実施例の転写シートの断面図、図４は本方法で製造
された磁気カードの積層構成を示す部分断面図、図５は
カード基体に印刷絵柄を転写する工程の概略を示す図で
あり、１は基材層、２は剥離層、３は絵柄層、４は接着
剤層、５は隠蔽層、6, 6’は転写層、７は見当合わせマ
ーク、８は転写領域、９はカード基体、10は磁気記録
層、11, 11’は転写シート、12はカード基体、13は加熱
ロール、14は加圧ロールをそれぞれ表す。
【０００９】本発明にて使用する１実施例の転写シート
11の積層構成は図１に示すとおりであり、２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフイルム等からなる基材層１の
一方の面に、剥離層２とコンピューターにて作成された
画像データをプリンターにて出力することにより得られ
た絵柄層３と熱接着性樹脂からなる接着剤層４からなる
転写層６が形成された構成である。転写シート11の絵柄
層３は、印刷版を使用することなしに、コンピューター
グラフィックスにて作成された絵柄と文字データ等を組
み合わせてレイアウトした画像データをプリンターにて
出力することにより形成されたものであることが特徴で
ある。絵柄層３はエンドレスの連続柄でもよいが、通常
はカード１枚１枚に対応した多色印刷されたポイント柄
である。剥離層２および接着剤層４はグラビア方式、シ
ルクスクリーン方式、コーテイング方式等により塗布さ
れる。剥離層２および接着剤層４は絵柄層３に対応させ
て転写シート11の基材層１の流れ方向に間欠的に形成し
てもよいし、転写シート11の基材層１の流れ方向に連続
して形成してもよい。
11の積層構成は図１に示すとおりであり、２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフイルム等からなる基材層１の
一方の面に、剥離層２とコンピューターにて作成された
画像データをプリンターにて出力することにより得られ
た絵柄層３と熱接着性樹脂からなる接着剤層４からなる
転写層６が形成された構成である。転写シート11の絵柄
層３は、印刷版を使用することなしに、コンピューター
グラフィックスにて作成された絵柄と文字データ等を組
み合わせてレイアウトした画像データをプリンターにて
出力することにより形成されたものであることが特徴で
ある。絵柄層３はエンドレスの連続柄でもよいが、通常
はカード１枚１枚に対応した多色印刷されたポイント柄
である。剥離層２および接着剤層４はグラビア方式、シ
ルクスクリーン方式、コーテイング方式等により塗布さ
れる。剥離層２および接着剤層４は絵柄層３に対応させ
て転写シート11の基材層１の流れ方向に間欠的に形成し
てもよいし、転写シート11の基材層１の流れ方向に連続
して形成してもよい。
【００１０】本実施例の転写シート11の平面形状は図２
に示すとおりであり、転写シート11のウエブ状の基材層
１上に所定間隔をおいて剥離層２とコンピューターにて
作成された画像データをプリンターにて出力することに
より得られた絵柄層３と接着剤層４とからなる転写層６
が間欠的に形成されており、基材層１の一方の側端縁に
沿って見当合わせマーク７がそれぞれの転写層６に対応
して設けられている。本実施例の転写シート11では、基
材層１上に剥離層２と絵柄層３と接着剤層４とからなる
転写層６が所定間隔をおいて間欠的に形成されている
が、剥離層２と接着剤層４とは基材層１の流れ方向に所
定巾で連続して設けてもよい。グラビア方式ないしはコ
ーテイング方式により剥離層２と接着剤層４を形成する
場合には、連続して形成する方が適している。本実施例
の転写シート11を使用して生カードに転写印刷する際に
は、絵柄層３中の点線で囲われた転写領域８の転写層６
のみが生カードに転写される。
に示すとおりであり、転写シート11のウエブ状の基材層
１上に所定間隔をおいて剥離層２とコンピューターにて
作成された画像データをプリンターにて出力することに
より得られた絵柄層３と接着剤層４とからなる転写層６
が間欠的に形成されており、基材層１の一方の側端縁に
沿って見当合わせマーク７がそれぞれの転写層６に対応
して設けられている。本実施例の転写シート11では、基
材層１上に剥離層２と絵柄層３と接着剤層４とからなる
転写層６が所定間隔をおいて間欠的に形成されている
が、剥離層２と接着剤層４とは基材層１の流れ方向に所
定巾で連続して設けてもよい。グラビア方式ないしはコ
ーテイング方式により剥離層２と接着剤層４を形成する
場合には、連続して形成する方が適している。本実施例
の転写シート11を使用して生カードに転写印刷する際に
は、絵柄層３中の点線で囲われた転写領域８の転写層６
のみが生カードに転写される。
【００１１】本発明にて使用する他の実施例の転写シー
ト11’の積層構成は図３に示すとおり、２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム等からなる基材層１上
に、剥離層２とコンピューターにて作成された画像デー
タをプリンターにて出力することにより得られた絵柄層
３と隠蔽層５と熱接着性樹脂からなる接着剤層４からな
る転写層6'が形成された構成である。隠蔽層５は下地を
完全に隠蔽して鮮明な印刷絵柄を形成するためのもので
あるので、チタン白、アルミニウム粉等を含む隠蔽性の
優れたインキを使用して形成される。剥離層２，接着剤
層４および隠蔽層５はグラビア方式、シルクスクリーン
方式、コーテイング方式等により塗布される。隠蔽層５
は転写シート11’の基材層１の流れ方向に絵柄層に対応
して間欠的に形成してもよいし連続的に形成してもよ
い。隠蔽層５は下地色を隠蔽するためのものであり、５
〜１０μの厚さに塗布される。本実施例の転写シート1
1’を使用することにより、磁気記録層が設けられた生
カードに印刷絵柄を転写印刷する場合でも鮮明な印刷絵
柄が得られるものである。
ト11’の積層構成は図３に示すとおり、２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム等からなる基材層１上
に、剥離層２とコンピューターにて作成された画像デー
タをプリンターにて出力することにより得られた絵柄層
３と隠蔽層５と熱接着性樹脂からなる接着剤層４からな
る転写層6'が形成された構成である。隠蔽層５は下地を
完全に隠蔽して鮮明な印刷絵柄を形成するためのもので
あるので、チタン白、アルミニウム粉等を含む隠蔽性の
優れたインキを使用して形成される。剥離層２，接着剤
層４および隠蔽層５はグラビア方式、シルクスクリーン
方式、コーテイング方式等により塗布される。隠蔽層５
は転写シート11’の基材層１の流れ方向に絵柄層に対応
して間欠的に形成してもよいし連続的に形成してもよ
い。隠蔽層５は下地色を隠蔽するためのものであり、５
〜１０μの厚さに塗布される。本実施例の転写シート1
1’を使用することにより、磁気記録層が設けられた生
カードに印刷絵柄を転写印刷する場合でも鮮明な印刷絵
柄が得られるものである。
【００１２】本発明の方法にて製造された磁気カードの
積層構成の１例は図４に示すとおりであり、カード基体
９の一方の面には磁気記録層10が形成されており、磁気
記録層10が形成された面には、転写シート11’を使用し
て転写印刷することにより、剥離層２と絵柄層３と隠蔽
層５と接着剤層４からなる転写層６’が形成され、カー
ド基体９の他方の面には、転写シート11を使用して転写
印刷することにより、剥離層２と絵柄層３と接着剤層４
からなる転写層６が形成されている。カード基体９の磁
気記録層10が形成されている面には、剥離層２と絵柄層
３と隠蔽層５と接着剤層４からなる隠蔽層５を含む転写
層６’が形成されているので、磁気記録層10の色が隠蔽
層５により完全に隠蔽されるので鮮明な印刷絵柄が形成
できる。したがつて、磁気記録層10が形成されているか
いないかにかかわらず、カード基体９面に鮮明な印刷絵
柄層を形成することができるものである。
積層構成の１例は図４に示すとおりであり、カード基体
９の一方の面には磁気記録層10が形成されており、磁気
記録層10が形成された面には、転写シート11’を使用し
て転写印刷することにより、剥離層２と絵柄層３と隠蔽
層５と接着剤層４からなる転写層６’が形成され、カー
ド基体９の他方の面には、転写シート11を使用して転写
印刷することにより、剥離層２と絵柄層３と接着剤層４
からなる転写層６が形成されている。カード基体９の磁
気記録層10が形成されている面には、剥離層２と絵柄層
３と隠蔽層５と接着剤層４からなる隠蔽層５を含む転写
層６’が形成されているので、磁気記録層10の色が隠蔽
層５により完全に隠蔽されるので鮮明な印刷絵柄が形成
できる。したがつて、磁気記録層10が形成されているか
いないかにかかわらず、カード基体９面に鮮明な印刷絵
柄層を形成することができるものである。
【００１３】絵柄層３を形成する方法は、コンピュータ
ーグラフィックスにて作成された絵柄と入力された文字
等のデータを画面上でレイアウトして画像データを作製
し、その画像データをプリンターにて出力することによ
り行うものである。転写シートの基材層１上に形成され
た剥離層２の上に画像データがプリンターにて出力され
て絵柄層３が形成されるものである。使用するプリンタ
ーとしてはレーザープリンター、インクジェットプリン
ター、バブルジェットプリンター等であり、それらのプ
リンターを使用して多色の絵柄層３を転写シートのウエ
ブ状基材層１に形成された剥離層２上に所定間隔をおい
てプリントして行く。枚葉状の転写シートを作製する場
合には、枚葉状基材層１に形成された剥離層２上に上記
のプリンターを使用してプリントする。剥離層２の面に
プリンターのインキが接着しにくい場合には、剥離層２
面にアンカー層を設けてその上にプリントすることによ
り接着を良くすることができる。絵柄層３は剥離層２と
隠蔽層５ないしは接着剤層４間に挟まれた状態で転写さ
れるので、絵柄層３を形成するインキは通常プリンター
にて使用されているものでよい。
ーグラフィックスにて作成された絵柄と入力された文字
等のデータを画面上でレイアウトして画像データを作製
し、その画像データをプリンターにて出力することによ
り行うものである。転写シートの基材層１上に形成され
た剥離層２の上に画像データがプリンターにて出力され
て絵柄層３が形成されるものである。使用するプリンタ
ーとしてはレーザープリンター、インクジェットプリン
ター、バブルジェットプリンター等であり、それらのプ
リンターを使用して多色の絵柄層３を転写シートのウエ
ブ状基材層１に形成された剥離層２上に所定間隔をおい
てプリントして行く。枚葉状の転写シートを作製する場
合には、枚葉状基材層１に形成された剥離層２上に上記
のプリンターを使用してプリントする。剥離層２の面に
プリンターのインキが接着しにくい場合には、剥離層２
面にアンカー層を設けてその上にプリントすることによ
り接着を良くすることができる。絵柄層３は剥離層２と
隠蔽層５ないしは接着剤層４間に挟まれた状態で転写さ
れるので、絵柄層３を形成するインキは通常プリンター
にて使用されているものでよい。
【００１４】生カードの構成は、一般的に、塩化ビニル
樹脂等からなる不透明な厚さ４００〜６００μのコアシ
ート１枚又は厚さ２００〜３００μのコアシートを２枚
重ねて、その両面に塩化ビニル樹脂等からなる透明な厚
さ５０〜１３０μのオーバーシートをそれぞれ重ねて、
熱プレスすることにより接着して積層した構成のもので
ある。磁気記録層は一方ないしは両方のオーバーシート
に転写により形成しておくことにより形成することがで
きる。本発明の磁気カードの製造方法においては、印刷
絵柄は一方ないしは両方のオーバーシートの外面、即
ち、カード基体９の外面に転写印刷により形成されるも
のである。
樹脂等からなる不透明な厚さ４００〜６００μのコアシ
ート１枚又は厚さ２００〜３００μのコアシートを２枚
重ねて、その両面に塩化ビニル樹脂等からなる透明な厚
さ５０〜１３０μのオーバーシートをそれぞれ重ねて、
熱プレスすることにより接着して積層した構成のもので
ある。磁気記録層は一方ないしは両方のオーバーシート
に転写により形成しておくことにより形成することがで
きる。本発明の磁気カードの製造方法においては、印刷
絵柄は一方ないしは両方のオーバーシートの外面、即
ち、カード基体９の外面に転写印刷により形成されるも
のである。
【００１５】転写シートの基材層１としては、耐熱性の
優れたプラスチツクフイルム、例えば、２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム等が適している。基材層
１の厚さは、ウエブ状の転写シートの場合では１２〜２
５μ、枚葉状の転写シートの場合では５０〜２００μの
ものを使用するのがよい。剥離層２を構成する樹脂とし
てはアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等が、接着剤層４を構成する樹脂としては塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体等が好適に使用できる。隠蔽層５を
構成する樹脂としてはアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等であり、それらの樹脂中にチタン
白、アルミニウム粉、雲母等の隠蔽性に優れた明るい色
の顔料を添加したインキにて隠蔽層５を形成する。
優れたプラスチツクフイルム、例えば、２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム等が適している。基材層
１の厚さは、ウエブ状の転写シートの場合では１２〜２
５μ、枚葉状の転写シートの場合では５０〜２００μの
ものを使用するのがよい。剥離層２を構成する樹脂とし
てはアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等が、接着剤層４を構成する樹脂としては塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体等が好適に使用できる。隠蔽層５を
構成する樹脂としてはアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等であり、それらの樹脂中にチタン
白、アルミニウム粉、雲母等の隠蔽性に優れた明るい色
の顔料を添加したインキにて隠蔽層５を形成する。
【００１６】生カード12の表面に印刷絵柄を転写印刷す
るには例えば図５に示す方法により行うことができる。
転写シート11をロール状で供給すると共に、生カード12
を所定の間隔をおいて供給する。転写シート11の見当合
わせマークを光電管によりキャッチして、転写シート11
の位置を生カード12の位置に合わせた状態で転写シート
11を生カード12上に重ねて、加熱ロール13と加圧ロール
14間を通して熱プレスすることにより、転写シート11の
転写層６が生カード12の表面に転写されて印刷絵柄が表
面に形成される。転写シート11の基材層１は転写完了後
に剥離されて巻き取られる。この方法を使用する場合に
は、生カード12と転写シート11を準備しておくことによ
り、短時間で容易に印刷絵柄が形成された磁気カードを
製造することができるので納期を短縮できる上に、小ロ
ツトの磁気カードの製造においては大幅にコストダウン
を図ることができるものである。
るには例えば図５に示す方法により行うことができる。
転写シート11をロール状で供給すると共に、生カード12
を所定の間隔をおいて供給する。転写シート11の見当合
わせマークを光電管によりキャッチして、転写シート11
の位置を生カード12の位置に合わせた状態で転写シート
11を生カード12上に重ねて、加熱ロール13と加圧ロール
14間を通して熱プレスすることにより、転写シート11の
転写層６が生カード12の表面に転写されて印刷絵柄が表
面に形成される。転写シート11の基材層１は転写完了後
に剥離されて巻き取られる。この方法を使用する場合に
は、生カード12と転写シート11を準備しておくことによ
り、短時間で容易に印刷絵柄が形成された磁気カードを
製造することができるので納期を短縮できる上に、小ロ
ツトの磁気カードの製造においては大幅にコストダウン
を図ることができるものである。
【００１７】本発明の方法においては枚葉状の転写シー
トを使用して転写印刷を行うこともできる。枚葉状の転
写シートを使用する場合には、１面付けおよび多面付け
の転写シートを作製しておき、１面付けの転写シートを
使用して転写印刷するには、完成した生カードに１枚づ
つ転写を行う。多面付きの転写シートを使用する場合に
は、不透明な２枚のコアシートと、その両面に透明なオ
ーバーシートをそれぞれ重ねあわせて熱プレスにより接
着させて積層する際に、多面付けの転写シートを、一方
ないしは両方のオーバーシートの外面に重ね合わせて熱
プレスすることにより印刷絵柄の転写を行う。この場合
には、熱プレスにより印刷絵柄が転写された大判のシー
トを所定のカードに打ち抜くことにより印刷絵柄を有す
る磁気カードが完成する。
トを使用して転写印刷を行うこともできる。枚葉状の転
写シートを使用する場合には、１面付けおよび多面付け
の転写シートを作製しておき、１面付けの転写シートを
使用して転写印刷するには、完成した生カードに１枚づ
つ転写を行う。多面付きの転写シートを使用する場合に
は、不透明な２枚のコアシートと、その両面に透明なオ
ーバーシートをそれぞれ重ねあわせて熱プレスにより接
着させて積層する際に、多面付けの転写シートを、一方
ないしは両方のオーバーシートの外面に重ね合わせて熱
プレスすることにより印刷絵柄の転写を行う。この場合
には、熱プレスにより印刷絵柄が転写された大判のシー
トを所定のカードに打ち抜くことにより印刷絵柄を有す
る磁気カードが完成する。
【００１８】
【発明の効果】基材層上に剥離層とコンピューターにて
作成された画像データをプリンターにて出力することに
より得られた絵柄層と接着剤層とが順次積層された構成
の転写シートを使用して、カード基体面に転写印刷する
ことにより印刷絵柄を形成する磁気カードの製造方法で
あるので、絵柄層を形成するために印刷版を使用しない
ので、印刷版を作製するための製版および刷版工程を省
略できる上に、生カードを準備しておけば、その生カー
ドに転写印刷を行うだけで印刷絵柄を有する磁気カード
を製造することができるので、納期が短縮でき且つ小ロ
ツトのカードの製造においては大幅にコストダウンを図
ることができる。本発明の製造方法において、転写シー
トを、絵柄層と接着剤層間に隠蔽層を設けた構成とする
ことにより、下地を完全に隠蔽することができるので、
磁気記録層が形成さたカード基体面に転写印刷を行った
場合においても鮮明な印刷絵柄が得られる。また、基材
層がウエブ状であり、絵柄層はポイント柄であつて各絵
柄層毎に見当合わせマークを設けた転写シートを使用す
ることにより、生カードの所定位置に連続的に効率良く
絵柄層を見当を合わせて転写印刷することができる。更
に、基材層が枚葉状で、絵柄層はポイント柄である多面
付けの転写シートを使用することにより、生カードの製
造時に多面付けの状態で印刷絵柄を転写印刷することが
できる。
作成された画像データをプリンターにて出力することに
より得られた絵柄層と接着剤層とが順次積層された構成
の転写シートを使用して、カード基体面に転写印刷する
ことにより印刷絵柄を形成する磁気カードの製造方法で
あるので、絵柄層を形成するために印刷版を使用しない
ので、印刷版を作製するための製版および刷版工程を省
略できる上に、生カードを準備しておけば、その生カー
ドに転写印刷を行うだけで印刷絵柄を有する磁気カード
を製造することができるので、納期が短縮でき且つ小ロ
ツトのカードの製造においては大幅にコストダウンを図
ることができる。本発明の製造方法において、転写シー
トを、絵柄層と接着剤層間に隠蔽層を設けた構成とする
ことにより、下地を完全に隠蔽することができるので、
磁気記録層が形成さたカード基体面に転写印刷を行った
場合においても鮮明な印刷絵柄が得られる。また、基材
層がウエブ状であり、絵柄層はポイント柄であつて各絵
柄層毎に見当合わせマークを設けた転写シートを使用す
ることにより、生カードの所定位置に連続的に効率良く
絵柄層を見当を合わせて転写印刷することができる。更
に、基材層が枚葉状で、絵柄層はポイント柄である多面
付けの転写シートを使用することにより、生カードの製
造時に多面付けの状態で印刷絵柄を転写印刷することが
できる。
【図１】本発明の製造方法で使用する１実施例の転写シ
ートの断面図である。
ートの断面図である。
【図２】図１に示す転写シートの平面図である。
【図３】本発明の製造方法で使用する他の実施例の転写
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図４】本発明の方法で製造された磁気カードの積層構
成を示す部分断面図である。
成を示す部分断面図である。
【図５】カード基体に印刷絵柄を転写する工程の概略を
示す図である。
示す図である。
１ 基材層 ９ カード基
体 ２ 剥離層 10 磁気記録
層 ３ 絵柄層 11, 11’ 転
写シート ４ 接着剤層 12 カード基
体 ５ 隠蔽層 13 加熱ロー
ル 6, 6’ 転写層 14 加圧ロー
ル ７ 見当合わせマーク ８ 転写領域
体 ２ 剥離層 10 磁気記録
層 ３ 絵柄層 11, 11’ 転
写シート ４ 接着剤層 12 カード基
体 ５ 隠蔽層 13 加熱ロー
ル 6, 6’ 転写層 14 加圧ロー
ル ７ 見当合わせマーク ８ 転写領域
Claims (4)
- 【請求項１】 基材層上に剥離層とコンピューターにて
作成された画像データをプリンターにて出力することに
より得られた絵柄層と接着剤層とが順次積層された構成
の転写シートを使用して、カード基体面に転写印刷する
ことにより印刷絵柄を形成することを特徴とする磁気カ
ードの製造方法。 - 【請求項２】 前記転写シートが前記絵柄層と前記接着
剤層間に隠蔽層が設けられた構成であり、前記カード基
体面に磁気記録層が設けられていることを特徴とする請
求項１記載の磁気カードの製造方法。 - 【請求項３】 前記転写シートが、前記基材層がウエブ
状であり、前記絵柄層がポイント柄であり、前記絵柄層
に対応して見当合わせマークが設けられていることを特
徴とする請求項１、２記載の磁気カードの製造方法。 - 【請求項４】 前記転写シートが、前記基材層が枚葉状
であり、前記絵柄層がポイント柄の１面付けないしは多
面付けであることを特徴とする請求項１、２記載の磁気
カードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24861496A JP3935533B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 磁気カードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24861496A JP3935533B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 磁気カードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071788A true JPH1071788A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3935533B2 JP3935533B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=17180744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24861496A Expired - Fee Related JP3935533B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 磁気カードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3935533B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002043964A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Feuille de transfert |
| ES2170710A1 (es) * | 2000-03-06 | 2002-08-01 | Cys Sl Prod | Lamina autofijable e imprimible, mejorada. |
| JP2003527262A (ja) * | 2000-03-15 | 2003-09-16 | クォルテック インコーポレーテッド | 上張りされた箔上にグラフィックを有する商取引カードの製法および該製法によって製造されたカード |
| JP2008500212A (ja) * | 2004-05-21 | 2008-01-10 | シーエフシー インターナショナル， インク． | ラミネートシートの製造方法及び当該方法によって製造される製品 |
| JP2014203335A (ja) * | 2013-04-08 | 2014-10-27 | 日本写真印刷株式会社 | タッチパネル用加飾カバー基材及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP24861496A patent/JP3935533B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2170710A1 (es) * | 2000-03-06 | 2002-08-01 | Cys Sl Prod | Lamina autofijable e imprimible, mejorada. |
| JP2003527262A (ja) * | 2000-03-15 | 2003-09-16 | クォルテック インコーポレーテッド | 上張りされた箔上にグラフィックを有する商取引カードの製法および該製法によって製造されたカード |
| WO2002043964A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Feuille de transfert |
| JP2008500212A (ja) * | 2004-05-21 | 2008-01-10 | シーエフシー インターナショナル， インク． | ラミネートシートの製造方法及び当該方法によって製造される製品 |
| JP2014203335A (ja) * | 2013-04-08 | 2014-10-27 | 日本写真印刷株式会社 | タッチパネル用加飾カバー基材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3935533B2 (ja) | 2007-06-27 |
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