CN111025516B - 一种镜头结构及镜头涂墨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了镜头结构及镜头涂墨方法。提供一种镜头结构，包括镜头筒和镜片组件，镜片组件包括至少一镜片，镜片组件的侧壁与镜头筒内表面之间形成配合间隙，镜头结构还包括设置于配合间隙内的储墨部件，储墨部件内储存固结的墨水，墨水受热时能变为液态并从储墨部件内流出。提供一种镜头涂墨方法，将镜片和储墨部件依次收容于于镜头筒内，使储墨部件位于镜片组件的侧壁与镜头筒的内表面形成的配合间隙内，调整镜头结构的角度和位置，使镜片组件的光轴的延伸方向与重力方向一致；对储墨部件进行加热，使墨水融化成液态从储墨部件流出并流入到配合间隙内。本方案能改善镜头结构的光学性能，且涂墨工序简单，使用的部件装配简单，涂墨效率高。

Description

一种镜头结构及镜头涂墨方法
【技术领域】
本发明属于光学镜头技术领域，尤其涉及镜头结构及镜头涂墨方法。
【背景技术】
随着科技的不断发展，人们对电子设备的各种功能都追求更佳的质量，电子设备的各种功能很大程度上依赖于其硬件质量，其中拍照摄像功能需要依赖于其镜头结构。
相关技术的镜头结构通常包括镜头筒和收容于镜头筒内的镜片组，镜头筒具有通光孔，光线经过通光孔射入镜片组时会掺杂部分杂光，这部分杂光在镜片组的折射与反射作用下容易在镜片组侧面和镜头筒内表面上产生杂光，影响拍摄质量。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种镜头结构及镜头涂墨方法，使得能够有效吸收反射到镜头筒内壁的杂光，改善镜头结构的光学性能，并且涂墨工序简单，使用的部件装配简单，涂墨效率高。
本发明的技术方案如下：提供一种镜头结构，包括具有收容空间的镜头筒和收容于所述镜头筒内的镜片组件，所述镜头筒包括开设有通光孔的顶壁和自所述顶壁的周缘向像侧延伸的筒壁，所述筒壁包括靠近光轴的内表面，所述镜片组件包括至少一镜片，所述镜片组件抵接承靠于所述内表面并与所述内表面之间形成配合间隙，所述镜头结构还包括设置于所述配合间隙内的储墨部件，所述储墨部件内储存固结的墨水，所述墨水受热时能变为液态并从所述储墨部件内流出。
进一步地，所述镜片组件至少包括两个相邻的镜片，所述镜头结构还包括夹设于相邻所述镜片之间的遮光板，所述遮光板与所述镜头筒的所述内表面相抵接，所述镜片包括靠近所述内表面的侧壁，所述配合间隙由所述镜片的所述侧壁、所述镜头筒的所述内表面和所述遮光板围合形成。
进一步地，所述镜头结构还包括夹置于所述镜片和所述遮光板之间的遮光片，所述遮光片将所述配合间隙分隔为靠近所述通光孔的第一子间隙和位于所述遮光片背离所述通光孔一侧的第二子间隙，所述储墨部件设置于所述第一子间隙或所述第二子间隙内。
进一步地，所述镜片组件至少包括两相邻的镜片，所述镜片包括靠近所述内表面的侧壁，所述配合间隙由相邻所述镜片的所述侧壁和所述镜头筒的所述内表面围合形成。
进一步地，所述镜头结构还包括夹置于两相邻的所述镜片之间的遮光片，所述遮光片将所述配合间隙分隔为靠近所述通光孔的第三子间隙和位于所述遮光片背离所述通光孔一侧的第四子间隙，所述储墨部件设置于所述第三子间隙或所述第四子间隙内。
进一步地，所述储墨部件为多孔结构。
进一步地，所述储墨部件为金属网状结构或由多孔发泡材料制成。
进一步地，所述储墨部件为环形结构，所述储墨部件与所述通光孔同轴设置。
进一步地，所述镜头筒的所述内表面朝远离光轴的方向凹陷形成嵌槽，所述镜片嵌设于所述嵌槽内。
进一步地，所述墨水通过冷冻方式固结于所述储墨部件内。
进一步地，提供一种镜头涂墨方法，应用于如上任一种所述的镜头结构，包括如下步骤：
步骤一：将所述镜片和所述储墨部件依次收容于所述镜头筒内，并使所述储墨部件位于所述镜片组件与所述镜头筒的所述内表面之间形成的所述配合间隙内；
步骤二：调整所述镜头结构的角度和位置，使所述镜片组件的光轴的延伸方向与重力方向一致；
步骤三：对所述储墨部件进行加热，使所述墨水融化成液态从所述储墨部件流出并流入到所述配合间隙内覆盖于所述镜头筒的所述内表面和/或所述镜片组件靠近所述内表面的一侧。
进一步地，在所述步骤一前还包括步骤：将所述储墨部件浸储所述墨水后进行冷冻，使墨水固结于所述储墨部件内。
本发明的有益效果在于：
通过在储墨部件里储存固结的墨水，并将该储墨部件设置于镜片组件与镜头筒内表面之间形成的配合间隙内，在对储墨部件进行加热后，固结的墨水受热后变成液态并流入到配合间隙内覆盖镜头筒的内表面和/或镜片组件靠近光轴一侧的表面，从而达到吸收杂光的目的，本方案涂墨工序简单，使用的部件装配简单，提高了镜头结构的涂墨效率。
【附图说明】
图1为本发明镜头结构正放时的剖面示意图；
图2为本发明镜头结构倒放时的剖面示意图；
图3为本发明镜头涂墨方法的流程图；
图4为图1中A部的放大图；
图5为图1中B部的放大图；
图6为图2中C部的放大图；
图7为图1中D部的放大图；
图8为图1中E部的放大图；
图9为图2中F部的放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
在本实施例中，如图1-2所示，提供一种镜头结构，包括具有收容空间的镜头筒1和收容于镜头筒1内的镜片组件2，镜头筒1包括开设有通光孔002的顶壁11和自顶壁11的周缘向像侧延伸的筒壁12，筒壁12包括靠近光轴的内表面121，镜片组件2包括至少一镜片21，镜片组件2抵接承靠于内表面121并与该内表面121之间形成配合间隙001，镜头结构还包括设置于配合间隙001内的储墨部件3，储墨部件3内储存固结的墨水，墨水受热时能变为液态并从储墨部件3内流出。
通过在储墨部件3里储存固结的墨水，并将该储墨部件3设置于镜片组件2与镜头筒1内表面121之间形成的配合间隙001内，在对储墨部件3进行加热后，固结的墨水受热后变成液态流入到配合间隙001内覆盖镜头筒1的内表面121和/或镜片组件2靠近光轴一侧的表面，覆盖的墨水可以达到吸收杂光的目的，本方案涂墨工序简单，使用的部件装配简单，提高了镜头结构的涂墨效率。
储墨部件3为多孔结构，多孔结构可以增大储墨部件3内部的表面积及储墨空间，从而实现储存墨水的功能。储墨部件3可以是金属网状结构，即由金属材料制成，金属材料可以是铜、铝、钛、银、金等，也可以是不锈钢、铝合金、钛合金等合金材料，采用金属材料一方面可以提高储墨部件3的结构强度，另一方面利用金属材料良好的导热性能可以更加高效地使墨水放热或吸热，从而提高加工效率。储墨部件3还可以由多孔发泡材料制成，例如泡棉、海绵等，可以提高吸墨量，且由于多孔发泡材料具有弹性、质轻，可以压缩而减少占用空间，同时减小镜头结构的质量。在其他实施例中，储墨部件3也可以采用其他多孔结构的材料，无论是有机材料还是无机材料，只要是能够吸储墨水并释放墨水的材料均可，在此不作限制。
储墨部件3为环形结构，储墨部件3与通光孔002同轴设置。由于储墨部件3为闭合的环形，从储墨部件3内流出的墨水可以均匀地流到配合间隙001内并在重力作用下流到相应部件的表面，从而使对应表面获得吸收杂光的效果。
配合间隙001可以由不同的部件围合形成，在本实施例中示出了两种情形。
在第一种情形中，结合图1-6，镜片组件2至少包括两个相邻的镜片21，镜头结构还包括夹设于相邻镜片21之间的遮光板5，遮光板5与镜头筒1的内表面121相抵接，镜片21包括靠近内表面121的侧壁211，配合间隙001由镜片21的侧壁211、镜头筒1的内表面121和遮光板5围合形成。具体的，结合图1和图4，镜头筒1的内表面121朝远离光轴的方向凹陷形成嵌槽003，镜片21嵌设在该嵌槽003内，嵌槽003的槽壁(即镜头筒1的内表面121)、镜片21的侧壁211及遮光板5共同围合成配合间隙001，储墨部件3放置于该配合间隙001内，加热后墨水即可流到遮光板5的表面与镜头筒1的内表面121之间。进一步的，结合图1、图2、图5和图6，镜头结构还可以包括夹置于镜片21和遮光板5之间的遮光片4，遮光片4将配合间隙001分隔为靠近通光孔002的第一子间隙0011和位于遮光片4背离通光孔002一侧的第二子间隙0012，储墨部件3可以根据实际要涂墨的位置设置于第一子间隙0011或第二子间隙0012内，加热时，镜头结构根据实际情况采用物侧面朝下(如图1)或像侧面朝下(如图2)的放置方式。
在第二种情形中，结合图1、图2、图7、图8和图9，镜片组件2至少包括两相邻的镜片21，镜片21包括靠近内表面121的侧壁211，配合间隙001由相邻的两镜片21的侧壁211和镜头筒1的内表面121围合形成。具体的，结合图1和图7，相邻的两镜片21均嵌设于镜头筒1内，储墨部件3收容于配合间隙001内，加热储墨部件3即可使其墨水融化而流到相应部件的表面。进一步的，结合图1和图8以及图2和图9，镜片组件2还包括夹置于两相邻的镜片21之间的遮光片4，遮光片4将配合间隙001分隔为靠近通光孔002的第三子间隙0013和位于遮光片4背离通光孔002一侧的第四子间隙0014，储墨部件3设置于第三子间隙0013或第四子间隙0014内，加热时，镜头结构根据实际情况采用物侧面朝下(如图1)或像侧面朝下(如图2)的放置方式。
在本实施例中，墨水通过冷冻方式固结于储墨部件3内，具体为由储墨部件3吸储墨水后进行冷冻，从而使墨水固结，之后储墨部件3即可进行装配。
在本实施例中，如图3所示，提供一种镜头涂墨方法，应用于如上述的镜头结构，包括如下步骤：
S1：将镜片21和储墨部件3依次收容于镜头筒1内，并使储墨部件3位于镜片组件2与镜头筒1的内表面121之间形成的配合间隙001内；
S2：调整镜头结构的角度和位置，使镜片组件2的光轴的延伸方向与重力方向一致；即调整镜头结构呈图1所示物侧面朝下或图2所示物侧面朝上的放置方式。
S3：对储墨部件3进行加热，使墨水融化成液态从储墨部件3流出并流入到配合间隙001内覆盖于镜头筒1的内表面121和/或镜片组件2靠近内表面121的一侧。
在S1前还包括步骤：将储墨部件3浸储墨水后进行冷冻，使墨水固结于储墨部件3内。
综上所述，本申请通过在储墨部件3里储存固结的墨水，并将该储墨部件3设置于镜片组件2与镜头筒1内表面121之间形成的配合间隙001内，在对储墨部件3进行加热后，固结的墨水受热后变成液态并流入到配合间隙001内覆盖镜头筒1的内表面121和/或镜片21的侧壁211，从而达到吸收杂光的目的。此外，本申请提供了一种简便的镜头涂墨方法，涂墨工序简单，使用的部件装配简单，有效提高了镜头结构的涂墨效率。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种镜头结构，包括具有收容空间的镜头筒和收容于所述镜头筒内的镜片组件，所述镜头筒包括开设有通光孔的顶壁和自所述顶壁的周缘向像侧延伸的筒壁，所述筒壁包括靠近光轴的内表面，所述镜片组件包括至少一镜片，所述镜片组件抵接承靠于所述内表面并与所述内表面之间形成配合间隙，其特征在于，所述镜头结构还包括设置于所述配合间隙内的储墨部件，所述储墨部件内储存固结的墨水，所述墨水受热时能变为液态并从所述储墨部件内流出。
2.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，所述镜片组件至少包括两个相邻的镜片，所述镜头结构还包括夹设于相邻所述镜片之间的遮光板，所述遮光板与所述镜头筒的所述内表面相抵接，所述镜片包括靠近所述内表面的侧壁，所述配合间隙由所述镜片的所述侧壁、所述镜头筒的所述内表面和所述遮光板围合形成。
3.根据权利要求2所述的镜头结构，其特征在于，所述镜头结构还包括夹置于所述镜片和所述遮光板之间的遮光片，所述遮光片将所述配合间隙分隔为靠近所述通光孔的第一子间隙和位于所述遮光片背离所述通光孔一侧的第二子间隙，所述储墨部件设置于所述第一子间隙或所述第二子间隙内。
4.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，所述镜片组件至少包括两相邻的镜片，所述镜片包括靠近所述内表面的侧壁，所述配合间隙由相邻所述镜片的所述侧壁和所述镜头筒的所述内表面围合形成。
5.根据权利要求4所述的镜头结构，其特征在于，所述镜头结构还包括夹置于两相邻的所述镜片之间的遮光片，所述遮光片将所述配合间隙分隔为靠近所述通光孔的第三子间隙和位于所述遮光片背离所述通光孔一侧的第四子间隙，所述储墨部件设置于所述第三子间隙或所述第四子间隙内。
6.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，所述储墨部件为多孔结构。
7.根据权利要求6所述的镜头结构，其特征在于，所述储墨部件为金属网状结构或由多孔发泡材料制成。
8.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，所述储墨部件为环形结构，所述储墨部件与所述通光孔同轴设置。
9.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，所述镜头筒的所述内表面朝远离光轴的方向凹陷形成嵌槽，所述镜片嵌设于所述嵌槽内。
10.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，所述墨水通过冷冻方式固结于所述储墨部件内。
11.一种镜头涂墨方法，应用于如权利要求1-10任一项所述的镜头结构，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将所述镜片和所述储墨部件依次收容于所述镜头筒内，并使所述储墨部件位于所述镜片组件与所述镜头筒的所述内表面之间形成的所述配合间隙内；
步骤二：调整所述镜头结构的角度和位置，使所述镜片组件的光轴的延伸方向与重力方向一致；
步骤三：对所述储墨部件进行加热，使所述墨水融化成液态从所述储墨部件流出并流入到所述配合间隙内覆盖于所述镜头筒的所述内表面和/或所述镜片组件靠近所述内表面的一侧。
12.根据权利要求11所述的镜头涂墨方法，其特征在于，在所述步骤一前还包括步骤：将所述储墨部件浸储所述墨水后进行冷冻，使墨水固结于所述储墨部件内。
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