CN102990991A - 一种内贴透视广告膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种内贴透视广告膜及其制造方法，包括广告膜本体，该广告膜本体包括能吸墨的自粘塑料膜及可防止该能吸墨的自粘塑料膜被拉伸变形的定型膜，能吸墨的自粘塑料膜背向定型膜的表面为打印吸墨面和粘贴面，且该广告膜本体上分布有若干透光通孔。本发明采用了能吸墨的自粘塑料膜与定型膜组成广告膜本体的结构，由于能吸墨的自粘塑料膜具有很好的吸墨性和自粘性，而定型膜具有很好的展平能力和支撑力，所以广告膜本体既有吸墨和自粘的功能，又有很好的展平能力和支撑能力，达到了最理想的生产、喷画、施工、张贴和使用等效果，且从室内进行粘贴，粘贴和更换安全方便，由于广告膜本体上分布有透光通孔，既保证了画面的显示清晰，又能满足透光和透视效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种广告膜，特别是一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合张贴在透明板上的内贴透视广告膜及其制造方法。
背景技术
现有技术中存在一种单向透视贴，其包括一层喷绘用膜（一般为PVC膜），在喷绘用膜的可喷绘面的反面涂布不干胶层（不干胶也叫“压敏胶”，为便于理解，以下均称“压敏胶”为“不干胶”），在不干胶层上粘贴底纸（淋膜纸），并且在喷绘用膜和不干胶层上均匀分布若干个小孔，每个小孔均贯穿喷绘用膜和不干胶层。使用时，在喷绘用膜的上表面喷绘图画，然后揭下底纸，将画面贴在玻璃等透明板的外面。这样就能从外面看到喷绘出的画面，而从里面又能看到外面的景物，视线不会被遮挡。然而这种单向透视贴存在如下缺点：1、由于是张贴在透明板的外面，室外的雨水和灰尘很容易积聚在孔中，污染画面；2、画面暴露在空气中，且受到日晒雨淋的破坏，很容易老化而变脆，很难将旧的画面薄膜撕下来；3、由于是从外面张贴，当位置较高时，施工难度很高，不但容易造成人员伤亡，而且施工的工程较大，既不容易将画面贴好，也不容易将画面取下，增加了更换画面的难度，而且施工费用非常高；3、由于是张贴在透明板的外面，很多地方要收取广告费用，增加了使用成本。4、由于是张贴在室外，容易受到路人的触摸、划伤或撕裂而破坏画面。
经公开的资料显示，申请号为200780047973.9的《喷墨打印单向透视膜、打印膜以及它们的制作方法》公开了一种可内贴的打印喷绘膜的方案，该方案的核心技术是采用了自吸附性发泡层作为粘接面和打印面，这样就能将打印的画面这一面作为粘贴面，从玻璃等透明板的内侧往外张贴，让画面朝向玻璃面，从玻璃的外面（粘贴面的反面）能够透过玻璃看到所张贴的画面，从而实现内贴的目的。但是，这种方法虽然解决了内贴的问题，但由于发泡层的凹凸不平，使得喷绘在发泡层上的画面精度降低，画面的色彩表现较差，从而破坏了画面的精美度和表现力，而喷绘在自吸附性发泡层上的油墨难干，给喷画作业造成很大困难，收卷后画面的油墨也很容易反粘背面而破坏画面，且油墨多的地方影响粘贴，甚至不能粘贴，从而导致自吸附性发泡层粘贴不牢靠，并且画面容易翘边。同时，由于发泡的工艺比较复杂，成本较高，难以推广使用，而且在使用一段时间之后，形成画面的油墨会转移到所张贴的玻璃上，非常难以清理干净，清理时必须要使用溶剂，将会严重污染室内的环境，而且费时费力，很不经济。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种粘贴及更换安全方便，粘贴牢靠，不会翘边，画面显示效果好，环保，生产成本低，使用寿命长的内贴透视广告膜及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述的内贴透视广告膜，包括广告膜本体，其特点是该广告膜本体包括能吸墨的自粘塑料膜及可防止该能吸墨的自粘塑料膜被拉伸变形的定型膜，其中所述能吸墨的自粘塑料膜背向定型膜的表面为打印吸墨面和粘贴面，且该广告膜本体上分布有若干透光通孔。
为了使打印在能吸墨的自粘塑料膜表面上的画面显示效果好，上述能吸墨的自粘塑料膜为表面平滑的塑料膜。
为了使本发明具有多种不同的制作工艺，以方便地满足不同的制作需要，既可以是上述能吸墨的自粘塑料膜为PVC塑料软膜，所述PVC塑料软膜通过胶粘层与定型膜贴合为一体，也可以是上述能吸墨的自粘塑料膜为采用在白色的塑料膜上设置丙烯酸酯类胶层而形成的复合型能吸墨的自粘塑料膜，所述复合型能吸墨的自粘塑料膜通过胶粘层与定型模贴合为一体，还可以是上述能吸墨的自粘塑料膜为通过涂布的方式将胶液设置到定型膜上而形成的具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层。其中，当能吸墨的自粘塑料膜为复合型能吸墨的自粘塑料膜时，可以得到更好的显色效果和粘贴性能，增加显色背景的白色纯度，使客户喷绘在本发明上的画面显示得更加清晰漂亮。而为了使本发明具有更好的粘贴效果和吸墨效果，上述能吸墨的自粘塑料膜为通过涂布的方式将丙烯酸酯类胶液设置到定型膜上而形成的丙烯酸酯类软膜层。
为了使本发明的制作方便，且具有最佳的使用效果，上述定型膜为PET聚酯膜。为了得到不同的制作工艺，上述定型膜也可以是OPP膜等具有一定抗拉伸能力的塑料膜。为了得到不同的表现效果，上述定型膜还可以为纺织品布或无纺布。
为了使用户所喷绘的画面具有不同的显示效果，上述定型膜与能吸墨的自粘塑料膜之间设置有黑色或深灰色的遮光层或上述定型膜背向能吸墨的自粘塑料膜的面上设置有黑色或深灰色的遮光层，上述各透光通孔贯穿所述遮光层。此外，也可以是上述定型膜为黑色的遮光膜，还可以是将定型膜与能吸墨的自粘塑料膜之间的胶粘层设置成黑色的胶粘层来作为遮光层。
为了防止本发明收卷后能吸墨的自粘塑料膜反粘到定型膜上而导致喷绘作业的时候放卷困难或造成所喷绘的画面油墨脱落，以及为了防止在喷绘作业时所喷绘的油墨穿过透光通孔喷洒到机器上弄脏机器而污染了画面，上述广告膜本体还包括保护膜，该保护膜通过不干胶层贴合在定型膜上。其中，定型膜的表面经过防粘处理，所述保护膜为塑料膜或底纸。
为了使本发明具有更多不同的使用效果，可以是白色的能吸墨的自粘塑料膜与透明的定型膜相组合，也可以是透明的能吸墨的自粘塑料膜与白色的定型膜相组合，还可以是白色的能吸墨的自粘塑料膜与黑色的定型膜相组合，还可以在以上组合的基础上加上遮光层来得到更进一步组合的复合体。
上述能吸墨的自粘塑料膜为表面光滑平整、可以吸墨上色、用手触摸几乎没有粘性，但是可以自身互相粘贴而不脱落、也能粘贴在玻璃等很光滑的平面上而不脱落，并采用现有工艺和配方制作而成的塑料膜。
上述定型膜由可防止能吸墨的自粘塑料膜被拉伸变形，有利于喷绘或印刷的作业和对画面的张贴等操作，而且具有良好的稳定性和耐候性，常温下基本上不会收缩或变形的具抗拉伸性能的材料制成。
本发明所述的内贴透视广告膜的制造方法包括如下步骤：
a、在定型膜上设置能吸墨的自粘塑料膜；
b、将定型膜和能吸墨的自粘塑料膜形成的复合体放到打孔设备上冲出透光通孔；
c、通过收卷机收卷形成半成品；
d、按照客户的要求进行分卷、裁边，并进行包装后，得到内贴透视广告膜材料成品。
其中，上述步骤a中，在定型膜上设置能吸墨的自粘塑料膜，既可以是先用贴合机将PVC塑料软膜与一层可防止该PVC塑料软膜被拉伸变形的保护纸或膜贴合为一体，然后再将贴合了保护纸或膜的PVC塑料软膜通过胶粘层贴合到定型膜上，这样可有效地防止PVC塑料软膜在与定型膜贴合的时候被过度拉伸而引起本发明严重变形，也可以是先在离型纸上涂布丙烯酸酯类胶液，待烘干后通过贴合转移的方式将在离型纸上形成的丙烯酸酯类胶层转移到白色的塑料膜上而形成复合型能吸墨的自粘塑料膜，然后再将该复合型能吸墨的自粘塑料膜的白色的塑料膜一面与定型膜通过胶粘层相贴合，还可以是将胶液直接涂布到定型膜的一侧面上而形成具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层。而且，当能吸墨的自粘塑料膜为PVC塑料软膜时，在完成上述步骤b之后，先将贴合在PVC塑料软膜上的保护纸或膜剥离，再进行上述步骤c。
为了使用户所喷绘的画面具有不同的显示效果，当能吸墨的自粘塑料膜为具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层且定型膜不是黑色的遮光膜时，在进行上述步骤a之前，先在定型膜上设置黑色或深灰色的遮光层；或者当能吸墨的自粘塑料膜为PVC塑料软膜或复合型能吸墨的自粘塑料膜且定型膜不是黑色的遮光膜时，在进行上述步骤a之前，先在定型膜上或能吸墨的自粘塑料膜上设置黑色或深灰色的遮光层。
为了防止本发明收卷后能吸墨的自粘塑料膜反粘到定型膜上而导致喷绘作业的时候放卷困难或造成所喷绘的画面油墨脱落，以及为了防止所喷绘的画面油墨穿过透光通孔喷洒到机器上弄脏机器而污染了画面，在完成上述步骤b之后，先将保护膜贴合到定型膜上，再进行上述步骤c。为了防止不干胶层反粘到定型膜上而影响本发明的使用效果，定型膜的表面预先经过防粘处理。
本发明巧妙地采用了能吸墨的自粘塑料膜与可防止该能吸墨的自粘塑料膜被拉伸变形的定型膜组成广告膜本体的结构，由于能吸墨的自粘塑料膜具有很好的吸墨性和自粘性，而定型膜具有很好的展平能力和支撑力，所以该广告膜本体既有吸墨和自粘的功能，又有很好的展平能力和支撑能力，达到了最理想的生产、喷画、施工、张贴和使用等效果，一方面可以通过能吸墨的自粘塑料膜良好的吸墨显色性、良好的自粘性，既可以在能吸墨的自粘塑料膜上喷绘所需要的画面，又能将该喷绘有画面的能吸墨的自粘塑料膜的喷绘面粘贴在透明玻璃上，使画面处于能吸墨的自粘塑料膜和透明的玻璃板之间，这样就可以在张贴的另一面透过玻璃而看到画面，实现在室内张贴室外观看，从而实现既能喷绘画面又能将画面朝外张贴的双重目的，另一方面可以通过该定型膜能够提高能吸墨的自粘塑料膜的强度及撑力，既方便用户进行画面的喷绘、张贴及使用，特别是防止在张贴施工的时候能吸墨的自粘塑料膜被拉伸变形或起皱而影响和破坏画面，又能确保所张贴的画面不会因收缩变形而翘边甚至脱落，由于能吸墨的自粘塑料膜的粘贴面非常柔软且具有自粘性，张贴的时候只要在广告透视膜的表面用刮板等专业工具用力刮压，能吸墨的自粘塑料膜与玻璃之间就会产生一定的真空负压吸力而实现粘贴，就算在能吸墨的自粘塑料膜上喷绘了很浓的墨水，由于墨水非常细腻柔软，仍然可以在能吸墨的自粘塑料膜与玻璃之间产生真空负压吸力而将广告膜本体张贴到玻璃上，这种真空负压吸力在定型膜的撑力作用下得以长期保持，加上能吸墨的自粘塑料膜的自粘作用，以及在刮板压力摩擦的作用下而产生一定的静电吸力，广告膜本体的粘贴就会更加牢固，由于该能吸墨的自粘塑料膜的粘贴面非常平整和光滑，所喷绘在该粘贴面上的画面非常漂亮，画面精度非常高，色彩饱和度好，画面艳丽逼真，表现效果达到完美的程度，由于从室内进行粘贴，粘贴和更换安全方便，画面处于广告膜和玻璃之间，不易受污染，也不会受到路人的触摸、划伤、撕裂而破坏画面；同时，由于在广告膜本体上分布有若干透光通孔，这样就可以从玻璃的另一面（室外）透过玻璃看到清晰的画面，而里面则可以透过这些透光通孔看到室外的景物，从而在保证了所喷绘的画面显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果。其中，定型膜优选硬质PET膜，也可以选用OPP膜或纺织品布或无纺布等等能抗拉伸的材料，当广告膜本体张贴到玻璃上之后，由于定型膜基本上不会变形、也基本上不会产生热胀冷缩的现象，当能吸墨的自粘塑料膜因温度等因素的影响而产生收缩时，广告膜本体就只能向粘贴面收缩，这样在定型膜的支撑力作用下，就会增加真空吸力，使得广告膜本体的粘贴力得到加强，更加不会脱落，也不会发生翘边等不良现象，而且定型膜通常以PET为优选的材料，这是因为硬质PET膜具有优良的耐候性和极小的收缩性，因此有效防止了本发明随着温度或环境的变化而出现收缩或变形等不良情况，从而保证了本发明在张贴之后不会变形或翘边甚至脱落。而且，能吸墨的自粘塑料膜可以是预先制作好的PVC软膜，也可以是通过涂布的方式将塑胶胶液设置到定型膜上而形成的具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层，还可以是采用先在离型纸上涂布丙烯酸酯类胶液，待烘干后通过贴合转移的方式将在离型纸上形成的丙烯酸酯类胶层转移到白色的塑料膜上而形成的复合型能吸墨的自粘塑料膜。由于这些能吸墨的自粘塑料膜通常是白色的，这样就形成了一个白色的背景，让客户所喷绘的画面具有最佳的显色效果。并且，可以在能吸墨的自粘塑料膜与定型膜之间设置黑色或深灰色的遮光层，也可以在定型膜的外表面上设置黑色或深灰色的遮光层，还可以是该定型膜本身为黑色的遮光膜，通过遮光层或定型膜自身黑色的遮挡，可使更多的光线发生折射，防止画面被后面的景物干扰而影响画面的清晰度，从而使打印在能吸墨的自粘塑料膜上的图画显示得更加清晰，同时防止客户所喷绘的画面透过光线从里面显现出来而干扰人们的视线，这样当人们从室内往外观看时，因为广告膜本体位于室内的这一边是深色调防止了画面在强光下透过来，从而让人们的视线不受广告膜本体上面的画面影响，而可以通过透光通孔很清楚地观看到外面的景物，不但不会让室内的人感到压抑，而且还有一定的遮挡阳光隔热节能的效果。为了防止能吸墨的自粘塑料膜和定型膜在透光通孔的地方因收缩性不同而产生错位，进而露出黑边或白边，可以将定型膜设置成透明的，而能吸墨的自粘塑料膜设置成白色的，还可以在白色的能吸墨的自粘塑料膜与透明的定型膜之间设置黑色的遮光层，这样设置之后，由于定型膜是透明的，就算能吸墨的自粘塑料膜和定型膜在透光孔处产生错位，也不会露出白色或黑色的边而破坏广告膜本体的视觉效果。当然，也可以反过来设置，将能吸墨的自粘塑料膜设置成透明的、把定型膜设置成白色的，在白色的定型膜的表面设置遮光层，这样也可以实现在透光通孔处不露白边或黑边的目的。当然，也可以将能吸墨的自粘塑料膜设置成白色的，定型膜设置成透明的，该定型膜与能吸墨的自粘塑料膜之间的胶粘层设置成黑色的，这样黑色的胶粘层就同时起到了遮光层的作用，达到降低产品成本的目的。又由于广告膜本体还包括有保护膜，通过保护膜能够有效地防止本发明收卷后能吸墨的自粘塑料膜反粘到定型膜上，并且在客户喷绘作业时，也为保护喷绘机器、保护画面、提高喷绘的可操作性起到很好的作用。此外，本发明在用户使用的时候，是先在喷绘了画面的能吸墨的自粘塑料膜上或被张贴的玻璃上喷涂一层防止油墨转移的保护液，然后才将画面张贴到透明玻璃上，这样在粘贴了很久之后撕开画面，能吸墨的自粘塑料膜上形成画面的油墨也不会被转移到透明玻璃上，达到既环保又经济的目的。而且，本发明还具有结构简单可靠、制造成本低，降低污染，便于运输，使用方便、张贴可靠等优点。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为图1作为实施方案1时在I:I处的放大结构示意图。
图3为图1作为实施方案2时在I:I处的放大结构示意图。
图4为图1作为实施方案3时在I:I处的放大结构示意图。
图5为图1作为实施方案4时在I:I处的放大结构示意图。
图6为图1作为实施方案5时在I:I处的放大结构示意图。
图7为图1作为实施方案6时在I:I处的放大结构示意图。
图8为图1作为实施方案7时在I:I处的放大结构示意图。
图9为图1作为实施方案8时在I:I处的放大结构示意图。
图10为图1作为实施方案9时在I:I处的放大结构示意图。
图11为图1作为实施方案10时在I:I处的放大结构示意图。
图12为图1作为实施方案11时在I:I处的放大结构示意图。
图13为图1作为实施方案12时在I:I处的放大结构示意图。
图14为图1作为实施方案13时在I:I处的放大结构示意图。
图15为图1作为实施方案14时在I:I处的放大结构示意图。
图16为图1作为实施方案15时在I:I处的放大结构示意图。
图17为图1作为实施方案16时在I:I处的放大结构示意图。
图18为图1作为实施方案17时在I:I处的放大结构示意图。
图19为图1作为实施方案18时在I:I处的放大结构示意图。
图20为图1作为实施方案19时在I:I处的放大结构示意图。
图21为图1作为实施方案20时在I:I处的放大结构示意图。
图22为本发明所述的透光通孔设置成圆形透光孔的平面结构示意图。
图23为本发明的使用状态示意图。
图24为本发明的收卷状态示意图。
图25为本发明喷绘好画面后的正面示意图。
具体实施方式
如图1-图25所示，本发明所述的内贴透视广告膜，包括广告膜本体1，该广告膜本体1包括能吸墨的自粘塑料膜11及可防止该能吸墨的自粘塑料膜11被拉伸变形的定型膜12，其中能吸墨的自粘塑料膜11为表面平滑的塑料软膜，而且能吸墨的自粘塑料膜11背向定型膜12的表面为打印吸墨面和粘贴面，并且该广告膜本体1上分布有若干透光通孔13。其中，能吸墨的自粘塑料膜11具有如下特性：表面光滑平整、可以吸墨上色、用手触摸几乎没有粘性，但是可以自身互相粘贴而不脱落、也能粘贴在玻璃等很光滑的平面上而不脱落，是采用现有工艺和配方制作的塑料软膜；定型膜12具有如下特性：具有抗拉伸能力，在一般的外力拉伸下不会被拉长，具有很好的展平能力和支撑能力，有利于喷绘的作业和对画面的张贴等操作，而且具有良好的稳定性和耐候性，常温下基本上不会收缩或变形。当客户需要喷绘画面时，是先在能吸墨的自粘塑料膜11的外表面上喷绘所需的画面，而所喷绘的画面油墨基本上不会影响粘贴的性能。由于是通过定型膜12与能吸墨的自粘塑料膜11巧妙结合，通过定型膜12能够有效提高能吸墨的自粘塑料膜11的强度及撑力，从而既方便用户进行画面的喷绘、张贴及使用，防止在张贴的时候产生拉伸、起皱而破坏画面，又能够防止张贴之后因环境的影响和温度的变化而引起的画面变形、翘边或脱落。因为当环境温度降低时，本发明只有能吸墨的自粘塑料膜11存在收缩，而定型膜12是基本上不产生收缩的（定型膜12即使有收缩现象，也远远小于能吸墨的自粘塑料膜11），因此本发明只能向能吸墨的自粘塑料膜11这一面收缩，这时在表面的定型膜12的支撑力作用下，就会增加能吸墨的自粘塑料膜11与粘贴面之间的真空吸力，不会发生翘边或脱落等现象。而当环境温度升高时，本发明也只有能吸墨的自粘塑料膜11存在膨胀，而定型膜12是基本上不产生膨胀的。由于能吸墨的自粘塑料膜11非常柔软，撑力远远小于定型膜12的撑力，因此能吸墨的自粘塑料膜11的膨胀现象不会对粘贴产生影响，反而因为温度的升高而增加了能吸墨的自粘塑料膜11的自粘性，使得粘贴更加牢固。因此，不管环境温度如何变化，本发明在粘贴之后都不会产生翘边或脱落等不良现象。而当本发明从室内朝外粘贴到透明玻璃上时，人们就可以从室外透过玻璃看到喷绘在能吸墨的自粘塑料膜11上的画面，实现内贴的目的。由于是从室内进行粘贴，粘贴和更换安全方便，画面处于广告膜本体1与玻璃之间而受到保护，画面不易受污染，也不会受到路人的触摸、划伤、撕裂而破坏画面。本广告膜粘贴在玻璃上时，是通过能吸墨的自粘塑料膜11本身所具有的粘性特征来吸附以及在施工刮板压力下使能吸墨的自粘塑料膜11与粘贴的玻璃之间产生真空负压吸力来吸附等综合的因素来达到张贴牢固的目的，没有胶水粘贴层，从而实现环保和内贴的目的。同时，由于在广告膜本体1上分布有若干透光通孔13，这样就可以从玻璃的另一面（室外）透过玻璃看到清晰的画面，而里面则可以透过这些透光通孔13看到室外的景物，从而在保证了所喷绘的画面显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果，而且这些透光通孔13为圆形透光通孔或方形透光通孔或其它形状的透光通孔，并且这些透光通孔13有规律地排列，一般透光通孔13占整个广告膜本体1的面积在30%到50%左右，孔径在1.2mm到2.5mm之间，孔的中心距在1.8mm到3.0mm之间。为了使本发明的制作方便，且具有最佳的使用效果，定型膜12为PET聚酯膜。而为了得到不同的制作工艺，定型膜12也可以是OPP膜等具有一定抗拉伸能力的塑料膜。其中，优选PET聚酯膜，这是由于PET聚酯膜具有优良的耐候性和极小的收缩性，因此有效防止了本发明随着温度或环境的变化而出现收缩或变形等不良情况，从而保证了本发明在张贴之后不会变形或翘边甚至脱落，其中PET膜的厚度一般在0.010mm到0.10mm之间，最优化的厚度在0.015mm到0.05mm之间。而且定型膜12既可以是透明的塑料膜，也可以是白色的塑料膜，还可以是黑色的遮光膜。为了使本发明具有多种不同的制作工艺，以方便地满足不同的制作需要，既可以是能吸墨的自粘塑料膜11为PVC塑料软膜，所述PVC塑料软膜通过胶粘层14与定型膜12贴合为一体，也可以是能吸墨的自粘塑料膜11为采用在白色的塑料膜112上设置丙烯酸酯类胶层111而形成的复合型能吸墨的自粘塑料膜，该复合型能吸墨的自粘塑料膜通过胶粘层14与定型模12贴合为一体，还可以是能吸墨的自粘塑料膜11为通过涂布的方式将塑胶胶液设置到定型膜12上经烘干后形成的具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层。其中，胶粘层14可以是不干胶，也可以是热熔胶或其它粘接胶。而当能吸墨的自粘塑料膜11为复合型能吸墨的自粘塑料膜时，可以得到更好的显色效果，增加显色背景的白色纯度，使客户喷绘在本发明上的画面显示得更加清晰漂亮，而且粘贴性能可以得到一定的改善，且其设置的方法是在离型纸上涂布丙烯酸酯类胶液并烘干后通过与白色的塑料膜112贴合而将离型纸上的丙烯酸酯类胶层111转移到白色的塑料膜112上而形成，并且白色的塑料膜112优选白色的PVC软膜。而丙烯酸酯类胶液的配方按实际的需要来调配，设置在白色PVC膜上的这种丙烯酸酯类软膜的初粘力非常低，用手感觉只有很小的粘性，但是可以互相粘贴而不脱落，也可以粘贴在玻璃上而不脱落，在喷绘机上打印的时候，该软膜不会粘裹住机器的送料装置而造成无法打印的情况。同时，该软膜还具有很好的吸墨性能，具有上述能吸墨的自粘透明塑料软膜所具备的各种性能特征。而为了使本发明具有更好的粘贴效果和吸墨效果，能吸墨的自粘塑料膜11为通过涂布的方式将丙烯酸酯类胶液设置到定型膜12上而形成的丙烯酸酯类软膜层。丙烯酸酯类胶液的配方按实际的需要来调配，将配好的丙烯酸酯类胶液涂布在定型膜12上经过烘干后而形成一层能吸墨的自粘塑料软膜，这种软膜的初粘力非常低，用手感觉只有很小的粘性，但是可以互相粘贴而不脱落，也可以粘贴在玻璃上而不脱落，在喷绘机上打印的时候，该软膜不会粘裹住机器的送料装置而造成无法打印的情况。同时，该软膜还具有很好的吸墨性能，具有上述能吸墨的自粘塑料膜11所具备的各种性能特征。当能吸墨的自粘塑料膜11为PVC塑料软膜时，PVC塑料软膜的柔软度一般在50份到80份增塑剂之间，最优化的柔软度在56到65份增塑剂之间，而PVC塑料软膜的厚度一般在0.10mm到0.5mm之间，最优化的厚度在0.15mm到0.20mm之间，而能吸墨的自粘塑料膜11既可以是透明的，也可以是白色的，通常来说，能吸墨的自粘塑料膜11是白色的，这样就形成了一个白色的背景，让客户所喷绘的画面具有最佳的显色效果。为了使本发明具有更多不同的使用效果，可以是白色的能吸墨的自粘塑料膜11与透明的定型膜12相组合，也可以是透明的能吸墨的自粘塑料膜11与白色的定型膜12相组合，还可以是白色的能吸墨的自粘塑料膜11与黑色的定型膜12相组合，还可以在以上组合的基础上加上遮光层15来得到更进一步的组合体。为了使用户所喷绘的画面具有不同的显示效果，在定型膜12与能吸墨的自粘塑料膜11之间设置有黑色或深灰色的遮光层15或在定型膜12背向能吸墨的自粘塑料膜11的面上设置有黑色或深灰色的遮光层15，而且各透光通孔13贯穿遮光层15。此外，也可以是定型膜12为黑色的遮光膜，还可以是将定型膜12与能吸墨的自粘塑料膜11之间的胶粘层14设置成黑色的胶粘层来作为遮光层。其中，遮光层15可以为薄膜层或印刷的油墨层。如果是设置遮光层15，如图6至图14所示，遮光层15可以设置在定型膜12的外表面上，也可以设置在能吸墨的自粘塑料膜11与定型膜12之间，当能吸墨的自粘塑料膜11为具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层且定型膜12不是黑色的遮光膜时，可先在定型膜12上设置黑色或深灰色的遮光层15，然后再在遮光层15上设置具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层；当能吸墨的自粘塑料膜11为PVC塑料软膜或复合型能吸墨的自粘塑料膜且定型膜12不是黑色的遮光膜时，可以先将遮光层15设置在能吸墨的自粘塑料膜11上，也可以先将遮光层15设置在定型膜12上，而且当遮光层15是设置在定型膜12的外表面上时，能吸墨的自粘塑料膜11的外表面为喷绘面，而且遮光层15一般是黑色的印刷油墨层，如果有特殊需要也可以是黑色或其它深色的薄膜，当定型膜12与能吸墨的自粘塑料膜11是通过胶粘层14贴合为一体时，那么也可以将胶粘层14设置成黑色的胶粘层，这样就可以省略另外设置遮光层15了。此外，广告膜本体1还包括保护膜16，该保护膜16通过不干胶层17贴合在定型膜12上，而且该保护膜16为塑料膜或底纸。通过保护膜16能够有效地防止本发明收卷后能吸墨的自粘塑料膜11反粘到定型膜12上，还可以保护喷绘作业的机器，防止喷绘的墨水透过透光通孔而污染机器和画面。此外，保护膜16也可以为自粘膜，所述自粘膜通过自带的粘性贴合在定型膜12上；保护膜16还可以为静电膜，所述静电膜通过静电吸附的方式贴合在定型膜12上。如果保护膜16是通过不干胶层17来贴合，由于不干胶层17为压敏胶，为了防止不干胶层17反粘在定型膜12或遮光层15上，定型膜12或遮光层15与保护膜16相连接的面为经过防粘处理形成的防粘面，通常是涂布硅油来达到防粘的功能。
本发明所述的内贴透视广告膜的制造方法包括如下步骤：
a、在定型膜12上设置能吸墨的自粘塑料膜11；其设置的方法是：当能吸墨的自粘塑料膜11为PVC塑料软膜时，先用贴合机将PVC塑料软膜与一层可防止该PVC塑料软膜被拉伸变形的保护纸或膜贴合为一体，然后将贴合了保护纸或膜的PVC塑料软膜通过胶粘层14贴合到定型膜12上（如图3所示）；当能吸墨的自粘塑料膜11为具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层时，是将胶液直接涂布到定型膜12的一侧面上而形成（如图2所示）；当能吸墨的自粘塑料膜11为复合型能吸墨的自粘塑料膜时，先在离型纸上涂布丙烯酸酯类胶液，待烘干后通过贴合转移的方式将在离型纸上形成的丙烯酸酯类胶层111转移到白色的塑料膜112上而形成复合型能吸墨的自粘塑料膜，然后将该复合型能吸墨的自粘塑料膜的白色的塑料膜一面与定型膜12通过胶粘层14相贴合（如图15所示）；
b、将定型膜12和能吸墨的自粘塑料膜11形成的复合体放到打孔设备上冲出透光通孔13；当能吸墨的自粘塑料膜11与定型膜12是通过胶粘层14贴合为一体时，那么透光通孔13是贯穿能吸墨的自粘塑料膜11、定型膜12和胶粘层14；而且当能吸墨的自粘塑料膜11为PVC塑料软膜时，在完成该步骤之后，要先将贴合在PVC塑料软膜上的保护纸或膜剥离，再进行下面的步骤。
c、通过收卷机收卷形成半成品；
d、按照客户的要求进行分卷、裁边，并进行包装后，得到内贴透视广告膜材料成品。
其中，如图4至图5以及图16所示，当本发明所述的广告膜本体1还包括有保护膜16时，在完成上述步骤b之后，先将保护膜16通过不干胶层17贴合到定型膜12上，再进行上述步骤c。为了防止不干胶层17反粘到定型膜12上而影响本发明的使用效果，定型膜12的表面预先经过防粘处理。其中，不干胶层17是先通过胶水涂布机将不干胶涂布在保护膜16上，待烘干后，再将保护膜16贴合在定型膜12的外表面上。
如图6至图7所示，当能吸墨的自粘塑料膜11为具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层且定型膜12不是黑色的遮光膜时，在进行上述步骤a之前，先在定型膜12上设置黑色或深灰色的遮光层15；如图8至图10以及图17至图19所示，当能吸墨的自粘塑料膜11为PVC塑料软膜或复合型能吸墨的自粘塑料膜且定型膜12不是黑色的遮光膜时，在进行上述步骤a之前，先在定型膜12上或能吸墨的自粘塑料膜11上设置黑色或深灰色的遮光层15。如图6、图8及图17所示，遮光层15位于定型膜12的外表面上，其制作方法是：先在定型膜12的一侧面上印制好遮光层15，然后再在定型膜12的另一侧面上设置能吸墨的自粘塑料膜11。如图7、图9、图10、图18及图19所示，遮光层15位于能吸墨的自粘塑料膜11与定型膜12之间，其制作方法是：先在定型膜12的一侧面上印制好遮光层15，然后在定型膜12具有遮光层15这一面设置能吸墨的自粘塑料膜11；当能吸墨的自粘塑料膜11为PVC塑料软膜或复合型能吸墨的自粘塑料膜时，也可以是先在能吸墨的自粘塑料膜11的一侧面上印制好遮光层15，然后将能吸墨的自粘塑料膜11具有遮光层15这一面与定型膜12相贴合。当然，也可以使用黑色或深灰色的胶粘层14来作为遮光层，这样胶粘层14就具有了粘结和遮光的双重作用。如图所示，透光通孔13是贯穿能吸墨的自粘塑料膜11、定型膜12、胶粘层14和遮光层15的。
如图11至图14以及图20至图21所示，为本发明所述的内贴透视广告膜既具有遮光层15，又具有保护膜16时的结构示意图，其制作方法为上述对应制作方法的组合。
如图22所示，为透光通孔13设置成圆形透光通孔时的平面结构示意图，从这个平面结构示意图上可以清楚地看到透光通孔13的形状和分布规律。
如图25所示，为客户在本发明所述的内贴透视广告膜的能吸墨的自粘塑料膜11的外表面喷绘好画面后的正面示意图，通过该图可以清楚地看出，在透光通孔13的位置是没有画面的。
本发明揭示的是一种材料，如图24所示，这种材料的成品是一卷一卷的圆筒状的卷材，而且卷材上面没有任何的图画。在客户使用的时候，将这种卷材放到喷绘机上，展开材料并放入喷绘机的送料装置上，然后在能吸墨的自粘塑料膜11的外表面上喷绘所需画面，当所喷绘的画面的墨水充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，然后如图23所示，在能吸墨的自粘塑料膜11的外表面上或者将要粘贴的透明玻璃3上喷涂一层画面保护液而形成油墨隔离层2，以防止画面上的油墨转移到透明玻璃3上，最后将能吸墨的自粘塑料膜11这一面从室内朝外张贴到准备好的透明玻璃3上，用刮板或其它适当的工具刮平即可。其中，画面保护液是由按重量百分比的如下成分混合配制而成：6号溶剂90.5％、硅油5％、白矿油3.5％、香精1％。由于保护液具有很好的湿润性，而且非常细腻，可以改善粘贴性能，使本发明在使用中的粘贴更加可靠。
本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。
Claims (12)
1.一种内贴透视广告膜，包括广告膜本体（1），其特征在于该广告膜本体（1）包括能吸墨的自粘塑料膜（11）及可防止该能吸墨的自粘塑料膜（11）被拉伸变形的定型膜（12），其中所述能吸墨的自粘塑料膜（11）背向定型膜（12）的表面为打印吸墨面和粘贴面，且该广告膜本体（1）上分布有若干透光通孔（13）。
2.根据权利要求1所述内贴透视广告膜，其特征在于上述能吸墨的自粘塑料膜（11）为PVC塑料软膜，所述PVC塑料软膜通过胶粘层（14）与定型膜（12）贴合为一体。
3.根据权利要求1所述内贴透视广告膜，其特征在于上述能吸墨的自粘塑料膜（11）为采用在白色的塑料膜（112）上设置丙烯酸酯类胶层（111）而形成的复合型能吸墨的自粘塑料膜，所述复合型能吸墨的自粘塑料膜通过胶粘层（14）与定型模（12）贴合为一体。
4.根据权利要求1所述内贴透视广告膜，其特征在于上述能吸墨的自粘塑料膜（11）为通过涂布的方式将胶液设置到定型膜（12）上而形成的具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层。
5.根据权利要求1所述内贴透视广告膜，其特征在于上述定型膜（12）与能吸墨的自粘塑料膜（11）之间设置有黑色或深灰色的遮光层（15）或上述定型膜（12）背向能吸墨的自粘塑料膜（11）的面上设置有黑色或深灰色的遮光层（15），上述各透光通孔（13）贯穿所述遮光层（15）。
6.根据权利要求1所述内贴透视广告膜，其特征在于上述定型膜（12）为黑色的遮光膜。
7.根据权利要求1所述内贴透视广告膜，其特征在于上述广告膜本体（1）还包括保护膜（16），该保护膜（16）通过不干胶层（17）贴合在定型膜（12）上。
8.一种内贴透视广告膜的制造方法，该方法用于制造如前述任一权利要求所述内贴透视广告膜，其特征在于包括如下步骤：
a、在定型膜（12）上设置能吸墨的自粘塑料膜（11）；
b、将定型膜（12）和能吸墨的自粘塑料膜（11）形成的复合体放到打孔设备上冲出透光通孔（13）；
c、通过收卷机收卷形成半成品；
d、按照客户的要求进行分卷、裁边，并进行包装后，得到内贴透视广告膜材料成品。
9.根据权利要求8所述内贴透视广告膜的制造方法，其特征在于当能吸墨的自粘塑料膜（11）为具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层且定型膜（12）不是黑色的遮光膜时，在进行上述步骤a之前，先在定型膜（12）上设置黑色或深灰色的遮光层（15）；或者当能吸墨的自粘塑料膜（11）为PVC塑料软膜或复合型能吸墨的自粘塑料膜且定型膜（12）不是黑色的遮光膜时，在进行上述步骤a之前，先在定型膜（12）上或能吸墨的自粘塑料膜（11）上设置黑色或深灰色的遮光层（15）。
10.根据权利要求8所述内贴透视广告膜的制造方法，其特征在于在完成上述步骤b之后，先将保护膜（16）贴合到定型膜（12）上，再进行上述步骤c。
11.根据权利要求8所述内贴透视广告膜的制造方法，其特征在于上述步骤a中，在定型膜（12）上设置能吸墨的自粘塑料膜（11），是先在离型纸上涂布丙烯酸酯类胶液，待烘干后通过贴合转移的方式将在离型纸上形成的丙烯酸酯类胶层（111）转移到白色的塑料膜（112）上而形成复合型能吸墨的自粘塑料膜，然后再将该复合型能吸墨的自粘塑料膜的白色的塑料膜一面与定型膜（12）通过胶粘层（14）相贴合。
12.根据权利要求8所述内贴透视广告膜的制造方法，其特征在于上述步骤a中，在定型膜（12）上设置能吸墨的自粘塑料膜（11），是将胶液直接涂布到定型膜（12）的一侧面上而形成具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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