JP2022026736A

JP2022026736A - シール型熱転写受像シート

Info

Publication number: JP2022026736A
Application number: JP2020130337A
Authority: JP
Inventors: 晃本橋; Akira Motohashi
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2022-02-10

Abstract

【課題】受像シール自体が透明で、かつ十分な印画濃度が得られるシール型熱転写受像シートを提供する。【解決手段】透明基材層１２の一方の面に受像層１１、他方の面に粘着層１３を少なくとも設けた受像シール本体１０の、粘着層上に少なくとも離型層１４、剥離層１５を順次形成したシール型熱転写受像シート１であって、剥離層の熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍＫ以下である。受像層に昇華転写記録を行った後、離型層、剥離層を剥がし、透明な受像シール本体を所望の物品等に貼付する。【選択図】図１

Description

本発明は、昇華転写方式で画像を記録して、物品等に貼着可能としたシール型熱転写受像シートに関し、詳しくは高い記録濃度が得られ、かつ貼着するシール自体を透明なものとすることができるシール型熱転写受像シートに関する。

従来から、文字または画像等を被転写体に形成するデジタル印刷方式として、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式等が採用されている。昇華型熱転写方式は、熱転写リボンの染料インク層と、熱転写受像シートの受像層とを互いに重ね合わせ、次いで、電気信号により発熱が制御されるサーマルヘッドによって熱転写リボンを加熱することで、染料インク層中の染料を昇華させて受像層へ移行させ、受像層上に所望の文字、画像等を形成させる。

昇華型熱転写方式は、昇華型の染料を用いて濃度階調を自由に調節できることから、自然画を比較的忠実に再現することができ、昇華型熱転写受像シートは、写真用、アミューズメント用、証明写真などに活用され、市場で流通している。さらに付加価値をつけたものとして、受像シートに粘着剤を付与し、シールタイプとしたシール型の受像シートも活用されており、市場に出回っている。

例えば特許文献１には、離型シート部とシール部を備え、離型シート部からシール部が剥離可能に設けられたシール型熱転写受像シートが開示され、その光沢度とヘイズ値を規定することで、透明感や立体感などの画像表現性に優れるシール型熱転写受像シートが得られるとしている。

一方で顧客ニーズは多様化しており、シール型熱転写受像シート（以下、単に受像シールとも記す）には様々なタイプの要望がある。例えば、透明な受像シールのニーズがある。しかし、特許文献１に開示されているような従来の受像シールは、受像層の直下または近傍に受像層と共に貼着される断熱性を有する層が設けられ、サーマルヘッドからの熱を断熱する効果により印画濃度を高める工夫がなされている。しかし、断熱層は一般的に空隙や空気層を有する中空粒子を含んでおり、光の散乱等の影響で不透明な層となっている。そのため受像シール自休の透明化は難しかった。

すなわち、受像シールを透明にするために、透明なフィルムに受像層のみを積層させた構成とした場合は、断熱効果がないため十分な印画濃度が得られず、市場に受け入れられる特性を得ることは困難であった。このため、受像シール自体の透明化と、高い印画濃度という特性を両立させた受像シールは実現していなかった。

特開２０１７－１３６７４８号公報

上記の様な従来技術に鑑み、本発明は受像シール自体が透明で、かつ十分な印画濃度が得られるシール型熱転写受像シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、透明基材層の一方の面に受像層、他方の面に粘着層を少なくとも設けた受像シール本体の、前記粘着層上に少なくとも離型層、剥離層を順次形成したシール型熱転写受像シートであって、前記剥離層の熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とするシール型熱転写受像シートである。

上記シール型熱転写受像シートにおいて、前記受像層と前記透明基材層との間に、下地層を有すると好ましい。

上記シール型熱転写受像シートにおいて、前記受像シール本体の全光線透過率が８０％以上であると好ましい。

上記シール型熱転写受像シートにおいて、前記受像層にイエロー、マゼンタ及びシアンの各色画像と、イエロー、マゼンタ、シアンの３色重ねのステップパターン画像を印画したときの最大反射濃度が１．８０より大きいと好ましい。

本発明によれば、受像層上に昇華型熱転写プリンタを用いて熱転写画像形成を行うときに、熱伝導率の低い断熱層である剥離層の断熱効果により高い濃度で記録を行うことができ、記録後に受像層と反対側の剥離層、離型層を剥がすことで、透明な受像シール本体に画像が形成された貼付可能な受像シールとなり、画像がより明るく、鮮明に見え、さらに被貼付部材の表面に形成された文字、画像などのデザインが重なって見えることで、全体の意匠、装飾効果の向上を図ることができる。

本発明のシール型熱転写受像シートの一形態例の断面模式図である。本発明のシール型熱転写受像シートの一形態を貼着する過程の説明図である。本発明のシール型熱転写受像シートの第二の形態例の断面模式図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

図１は、本発明のシール型熱転写受像シート（受像シール）の一形態例の断面模式図である。受像シール１は、透明フィルムからなる基材層１２の一方の表面に昇華転写インクの受像層１１が積層され、他方の表面には粘着層１３が積層されて受像シール本体１０とされ、粘着層１３上にさらに離型層１４、剥離層１５が積層されて構成されている。

基材層１２の透明フィルムの材料としては、熱転写受像シートの支持体として使用できるものであれば特に制限はないが、熱転写において、加熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度を有するものが好ましい。例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。

受像層１１は、公知のグラビア印刷法などにより塗工積層することができ、染着性樹脂が使用される。該染着性樹脂としては、染料に対する親和性が高く、染料染着性の良好な透明な熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ボリ塩化ピニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重含体(塩酢ビ系樹脂)、ボリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ボリ酢酸ビニル・アクリル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニルボリマー、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ボリカーボネート等、およびこれら樹脂の混合系が挙げられるが、これらに限定されるものではない。その他に、剥離剤、フィラーあるいは硬化剤などをさらに含んでもよい。

粘着層１３は、粘着層形成用塗布液を調製し、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の従来公知の塗工法を用いて透明な粘着層形成用塗布液を塗布した後、乾燥することにより形成することができる。粘着層１３の厚みは特に規定されないが、特に、基材層１２と、後述する離型層１４との粘着性かつ容易な剥離性が求められるので、乾燥後の塗布量が約８～３０ｇ／ｍ^２となるようにすることが好ましい。

粘着層１３に使用される樹脂としては、アクリル樹脂、アウリルシリコーン系、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム、アイオノマー樹脂などを挙げることができる。

離型層１４は、公知のグラビア印刷法などにより塗工積層することができ、離型層１４に使用される樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子、塩化ゴム、環化ゴム等の天然ゴム誘導体、天然ワックス、合成ワックス等のワックス類、ニトロセルロース、セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等の織維素誘導体、アクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリアセタール系、塩素化ポリオレフィン系、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系等の熱可塑性樹脂、メラミン系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂等を挙げることができる。

剥離層１５は断熱層として機能するもので、その材料としては、従来公知のものを採用することができ、特に熱伝導率が低く断熱性の高いフィルム等が好適に使用でき、例えば、発泡させてミクロボイドを形成したプラスチックシートを使用することができる。また、無機粉末を配合した熱可塑性樹脂をシート状に溶融押出し成形した後、延伸することによって、前記無機粉末を核としてその周囲にミクロボイドを形成したシートを使用することも可能である。また、水溶性の無機粉末を配合した熱可塑性樹脂を溶融押出し成形した後、この水溶性無機粉末を溶解除去することによってミクロボイドを形成したシートを使用することもできるが、これらに限定されるものではない。

剥離層１５としてはまた、例えば有機あるいは無機の中空粒子や多孔質材料とバインダ樹脂によって構成されたものや、発泡ポリプロピレンフィルムや発泡ポリエチレンテレフタレート等の発泡フィルムなどを用いたもの、さらには発泡フィルムの片面または両面にスキン層を設けた複合フィルムを設けたものなどを挙げることができる。中空粒子としては、特に限定されず、従来公知のものが用いられ、例えば、粒子内部に多数の微細な空洞を有するアクリル系多孔粒子、中空構造を持つシリカ粒子（中空シリカ）等が挙げられる。

剥離層１５は、上記の例の様にミクロボイドや中空粒子を含むことで不透明であっても良い。剥離層１５の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下の範囲のものが使用可能であるが、より好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下程度のものが好ましい。またこのとき、剥離層の熱伝導率を０．１０Ｗ／ｍＫ以下とすると、好適な断熱効果が得られ、高い印画濃度を得ることができる。具体的には、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色画像と、イエロー、マゼンタ、シアンの３色重ねのステップパターン画像のそれぞれの最大濃度を１．８以上とすることができる。熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍＫを越える場合には特にシャドー部の発色濃度が低くなり、十分な濃度が得られない。

図２は、本発明のシール型熱転写受像シート（受像シール）の一形態を貼着する過程の説明図である。（ａ）受像シール１の受像層１１に、図示しない昇華転写リボンとサーマルヘッドを用いて画像１１ａを熱転写して形成する。このとき、剥離層１５が積層された状態であるため、受像シール１は厚み方向の断熱性が高くなっており、シャドー部で十分高い反射濃度を得ることができる。（ｂ）次いで、剥離層１５、離型層１４を剥がし、粘着層１３を露出させる。これにより、基本的に透明な受像シール本体１０に画像１１ａが形成された態様となる。（ｃ）所望の物品等１６に、粘着層１３により受像シール本体１０を貼着する。受像シール本体１０上からは、画像１１ａが見えると共に、物品等１６にあらかじめ画像１６ａが形成されている場合は、透明な受像シール本体１０を通してこの画像１６ａも見えるため、受像シール本体１０の画像１１ａと重なって見えるという効果を生じさせることができる。

図３は、本発明のシール型熱転写受像シート（受像シール）の第二の形態例の断面模式図である。本実施形態の受像シール２では、基材層１２と受像層１１の間に下地層１７が設けられている。下地層１７は、受像層１１と基材層１２との接着性を向上させる。受像層１１は、昇華熱転写により画像を記録する際にサーマルヘッドにより加熱されると、軟化して基材層１２から剥離しやすくなることがあり、これを防止する効果がある。

下地層１７は、公知のグラビア印刷法などにより塗工積層することができる。下地層１７に使用される樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ボリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

＜実施例１＞
（受像シールの作成）
（１）フィルムＡの作成
・基材層：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ルミラーＳ１０、東レ製、厚さ５０μｍ）
・下地層：基材層の一方の面に下記のインク１を、固形分換算で１．０ｇ／ｍ^２となる様に塗工した。
◎インク１
水系ウレタン樹脂（スーパーフレックス１２０、第一工業製薬製）３５部
水６０部
イソプロピルアルコール５部
・受像層：下地層上に下記のインク２を、固形分換算で５．０ｇ／ｍ^２となる様に塗工した。
◎インク２
塩ビ酢酸ビニル系樹脂（ソルバインＣ、日信化学工業製）１５部
変性シリコーンオイル（ＫＦ－１００５、信越シリコーン製）１部
トルエン４２部
ＭＥＫ４２部
・以上の構成をフィルムＡとする。
（２）フィルムＢの作成
・剥離層（断熱層）：ミクロボイドを有するフィルム（クリスパーＫ１２１２、東洋紡製
、厚さ３８μｍ）
・離型層：剥離層上に、シリコーン離型剤（Ｘ－６２－２８２９、信越シリコーン製）を固形分換算値で１ｇ／ｍ²となる様にグラビア塗工した。
・以上の構成をフィルムＢとする。
（３）受像シールの作成
・フィルムＡの下地層と反対側の面に、溶剤系粘着剤（ＡＴ－２１１、サイデン化学製）を固形分換算値で１０ｇ／ｍ^２となる様に塗工して粘着層とし、フィルムＢの離型層側と対向させてドライラミネートした。
・以上の構成で、受像シールを得た。

（評価）
（１）透明性
・受像シール本体の全光線透過率（ＪＩＳＫ３７６１に準拠）が８０％以上のものを〇とし、それより小さいものは×とした。
（２）印画濃度
・昇華転写プリンタ（機種名：ＤＳ－４０、ＤＮＰフォトルシオ製）により受像層に印画し、その受像層のイエロー、マゼンタ及びシアンの各色画像と、イエロー、マゼンタ、シアンの３色重ねのステップパターン画像それぞれの最大反射濃度が１．８以上のものを〇とし、それより小さいものは×とした。
結果を表１にまとめる。

＜実施例２＞
受像層のインク２を下記のインク３とした以外は、実施例１と同様として受像シールを作成し、同様に評価を行った。結果を表１にまとめる。
◎インク３
塩ビアクリル系樹脂（ビニブラン６９０、日信化学工業製）５０部
変性シリコーンオイル（ＫＦ－３５２Ａ、信越シリコーン製）５部
水４０部
ブタノール５部

＜実施例３＞
受像層のインク２を下記のインク４とした以外は、実施例１と同様として受像シールを作成し、同様に評価を行った。結果を表１にまとめる。
◎インク４
ポリエステル系水分散体（バイナロールＭＤ－１１００、東洋紡製）５０部
シリコーンオイル（ＫＦ－３５２Ａ、信越シリコーン製）５部
水４５部

＜比較例１＞
剥離層を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ製、厚さ５０μｍ）とし、断熱層を設けない構成とした以外は、実施例１と同様として受像シールを作成し、同様に評価を行った。結果を表１にまとめる。

＜比較例２＞
基材層を、ミクロボイドを有するフィルム（クリスパーＫ１２１２、東洋紡製、厚さ３８μｍ）として断熱性の不透明なフィルムとし、剥離層をＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ製、厚さ５０μｍ）とした以外は、実施例１と同様として受像シールを作成し、同様に評価を行った。結果を表１にまとめる。

＜比較例３＞
・剥離層：ＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ製、厚さ５０μｍ）
・離型層：剥離層上に、シリコーン離型剤（Ｘ－６２－２８２９、信越シリコーン製）を固形分換算値で１ｇ／ｍ^２となる様にグラビア塗工した。
・以上の構成をフィルムＢ´とする。
・基材：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ルミラーＳ１０、東レ製、厚さ５０μｍ）
・基材上に、溶剤系粘着剤（ＡＴ－２１１、サイデン化学製）を固形分換算値で１０ｇ／ｍ²となる様に塗工して粘着層とし、フィルムＢ´の離型層側と対向させてドライラミネートした。
・以上の構成で、受像シールを得た。
・実施例１と同様に評価を行った。結果を表１にまとめる。

表１に示す様に、本発明の各実施例においては、十分な印画濃度が得られると共に、透明性も得られることが確認できた。

１、２・・・シール型熱転写受像シート（受像シール）
１０・・・受像シール本体
１１・・・受像層
１１ａ・・・画像
１２・・・基材
１３・・・粘着層
１４・・・離型層
１５・・・剥離層
１６・・・部材
１６ａ・・・画像
１７・・・下地層

Claims

透明基材層の一方の面に受像層、他方の面に粘着層を少なくとも設けた受像シール本体の、前記粘着層上に少なくとも離型層、剥離層を順次形成したシール型熱転写受像シートであって、前記剥離層の熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とするシール型熱転写受像シート。
前記受像層と前記透明基材層との間に、下地層を有することを特徴とする請求項１に記載のシール型熱転写受像シート。
前記受像シール本体の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のシール型熱転写受像シート。
前記受像層にイエロー、マゼンタ及びシアンの各色画像と、イエロー、マゼンタ、シアンの３色重ねのステップパターン画像を印画したときの最大反射濃度が１．８０より大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシール型熱転写受像シート。