CN101556449B - 成像设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的成像设备包括：在记录材料上形成调色剂图像的成像部分；以及将形成在记录材料上的调色剂图像加热并定影到记录材料的定影部分；其中，所述成像设备具有清洁模式，在清洁模式中，定影部分被清洁，并且在设定了清洁模式时，成像部分在记录材料上形成预定的调色剂图像，接着，定影部分将预定的调色剂图像加热并定影到记录材料，以便形成被加热和传送的清洁纸张，从而清洁定影部分。借助本发明，实现了优良的清洁性能，其中，定影部分被清洁纸张清洁。

Description

成像设备
技术领域
本发明涉及在记录材料上形成彩色图像的成像设备。
背景技术
成像设备，例如电子照相复印机和电子照相打印机，使用转印单元将承载在作为图像承载部件的感光鼓或中间转印部件上的调色剂图像转印到记录材料上。接着，定影装置(定影器)对记录材料加热并加压，以便将未定影的调色剂图像加热并定影在记录材料上。
在定影装置中，随着成像设备多次使用，许多的未定影调色剂图像上的调色剂或者来自作为记录材料的记录纸上的纸尘会附着在任何部件辊的外周面(表面)而污染部件辊表面。这种附着是由于以下原因产生的：充电的记录材料或部件辊引起的静电偏移、过度定影或不充分定影引起的热偏移、在去除被卡住的记录材料的操作时未定影的调色剂附着到部件辊表面、或从表面强度低的记录材料上掉落的纸尘。当部件辊表面上的堆积超过极限时，部件辊表面上的脏物或灰尘就会通过压合部分被排到记录材料上，从而污染并破坏在记录材料上的图像。另外，部件辊表面污染会引起记录材料容易围绕部件辊表面缠绕。这导致定影装置中卡纸或部件辊损坏。
为了解决这些问题，本申请人曾提出过一种设置为能清洁部件辊的污染表面的成像设备(日本专利No.2651232)。该成像设备产生作为清洁纸张的记录材料，其上形成有调色剂图案并且专用于清洁。该成像设备重新进给该清洁纸张，使得在清洁纸张上的调色剂图案与要被清洁的部件辊接触。因而部件辊表面被清洁。
如果含有大量填充剂(例如碳酸钙或滑石粉)的记录材料经过(被引入)压合部分，那么填充剂就附着在部件辊表面，使得部件辊表面的释放性降低。因而，随着污染程度的增加，调色剂或纸尘造成的部件辊表面的污染迅速恶化。在这些情况下，即使进行上述的清洁，部件辊表面的污染也不容易通过一次清洁操作就能被去除。
为了解决这些问题，可将多页清洁纸张经过压合部分，或清洁操作被频繁地进行。但是，不理想的是，这会长时间妨碍正常成像(打印)，或需要许多记录材料用于进行清洁操作。
发明内容
根据前述的问题做出本发明。本发明的目的在于提供一种成像设备，该成像设备在利用清洁纸张对定影部分进行清洁方面具有高性能，本发明的目的还在于提供定影部分的清洁方法。
本发明的另一个目的在于提供形成彩色调色剂图像的成像设备，其包括：
在记录材料上形成调色剂图像的成像部分；以及
将形成在记录材料上的调色剂图像加热并定影到记录材料上的定影部分；
其中，所述成像设备包括清洁定影部分的清洁模式，在设定了清洁模式时，成像部分在记录材料上形成预定的调色剂图像，接着定影部分将预定的调色剂图像加热并定影到记录材料上，以便形成清洁纸张，该清洁纸张在定影部分被加热并传送以便清洁定影部分；
其中，在记录材料上形成预定的调色剂图像所需的每单位面积的调色剂的量大于只用黑色调色剂进行正常成像时能被放置在记录材料上的单位面积中的最大调色剂量。
本发明的另一个目的还在于提供清洁设置在形成彩色调色剂图像的成像设备上的定影部分的方法，该方法包括：在记录材料上形成预定的调色剂图像；将该预定的调色剂图像加热并定影在记录材料上以便形成清洁纸张；以及，加热并传送在其上具有已定影的调色剂图像的清洁纸张，以便清洁定影部分；其中，在记录材料上形成预定的调色剂图像所需的每单位面积的调色剂量大于只使用黑色调色剂进行正常成像时能放置在记录材料上的单位面积中的调色剂的最大量。
通过参考附图阅读下面的详细说明，本发明的其他目的将变得清楚。
通过下面参考附图对示例性实施例的说明，本发明的另外的特征将变得明显。
附图说明
图1是设置在根据本发明成像设备上的定影部分的剖视图。
图2是根据本发明的成像设备的剖视图。
图3是示出其上形成有清洁图像图案的清洁纸张的视图。
图4是示出加压辊上的污染调色剂和清洁图像图案之间的关系的示意图，该清洁图像图案的每单位面积调色剂量与现有技术的相同，并且该清洁图像图案承载在具有低表面粗糙度的记录材料上，其中，清洁图像图案被加热并定影到记录材料上，并且清洁纸张用于清洁加压辊。
图5是示出加压辊上的污染调色剂和清洁图像图案之间的关系的示意图，该清洁图像图案的每单位面积调色剂量与现有技术的相同，并且该清洁图像图案承载在具有高表面粗糙度的记录材料上，其中，清洁图像图案被加热并定影到记录材料上，并且清洁纸张用于清洁加压辊。
图6是示出加压辊上的污染调色剂和清洁图像图案之间的关系的示意图，该清洁图像图案每单位面积的调色剂的量很大，并且该清洁图像图案承载在具有高表面粗糙度的记录材料上，其中，清洁图像图案被加热并定影到记录材料上，并且清洁纸张用于清洁加压辊。
图7是使用环形带的定影装置的剖视图。
具体实施方式
参考附图描述本发明。
示例性实施例1
(1)彩色成像设备的实例
图1是示出根据示例性实施例1的彩色成像设备的结构的实例的示意图。该彩色成像设备是全色激光打印机，该全色激光打印机使用电子照相法将四种颜色(即，黄、青、品红和黑)的调色剂图像叠加在彼此上以便获得全色图像。
本示例性实施例示出的彩色成像设备具有传送记录材料P的传送单元12和24，和沿着竖直方向基本直线排列的四个成像站41Y、41C、41M、41K。在该示例性实施例中，四个成像站共同称为成像部分。该彩色成像设备还具有加热及定影装置(定影部分)20、作为控制单元的控制部分100以及形成用于成像的图像信号的视频控制器101。
控制部分100由存储器(例如ROM和RAM)以及CPU构成。
存储器存储使图像形成在记录材料P上的成像控制序列，和使加热及定影装置20被清洁的清洁控制序列。
四个成像站41Y、41C、41M、41K之一的成像站41Y是形成黄色(后面简称为Y)图像的黄色成像站。成像站41C是形成青色(后面简称为C)图像的青色成像站。成像站41M是形成品红色(后面简称为M)图像的品红色成像站。成像站41K是形成黑色(后面简称为B)图像的黑色成像站。
成像站41Y、41C、41M、41K分别具有电子照相感光部件(后面称为感光鼓)1Y、1C、1M、1K，它们是鼓形的图像承载部件，并且成像站还分别具有用作充电单元的充电辊3Y、3C、3M、3K。成像站41Y、41C、41M、41K还具有作为显影单元的图像显影装置2Y、2C、2M、2K，和作为清洁单元的清洁器4Y、4C、4M、4K。
感光鼓1Y、充电辊3Y、显影装置2Y和清洁器4Y容纳在一个框架内以构成黄色成像盒Y。感光鼓1C、充电辊3C、显影装置2C和清洁器4C容纳在一个框架内以构成青色成像盒C。感光鼓1M、充电辊3M、显影装置2M和清洁器4M容纳在一个框架内以构成品红色成像盒M。感光鼓1K、充电辊3K、显影装置2K和清洁器4K容纳在一个框架内以构成黑色成像盒K。黄色调色剂容纳在黄色成像盒Y中的显影装置2Y中。青色调色剂容纳在青色成像盒C中的显影装置2C中。品红色调色剂容纳在品红色成像盒M中的显影装置2M中。黑色调色剂容纳在黑色成像盒K中的显影装置2K中。
激光扫描曝光装置(后面称为曝光装置)5用作曝光单元。曝光装置5设置为与成像盒Y、C、M、K相关联。用于成像盒Y、C、M、K的感光鼓1Y、1C、1M、1K分别曝光以便在各个感光鼓上形成静电潜像。
中间转印带(中间转印部件)6是环形带形的图像承载部件。中间转印带6沿着成像站41Y、41C、41M、41K布置的方向被设置。中间转印带6绕在三个辊子上，即驱动辊7、张紧辊8和二次转印相对辊14。中间转印带6被驱动辊7驱动，以便在图示的箭头方向上沿着成像站41Y、41C、41M、41K的感光鼓1Y、1C、1M、1K循环地移动。
初次转印辊9Y、9C、9M、9K用作初次转印单元，将感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面上的调色剂图像转印到中间转印带6的外周面(表面)。初次转印辊9Y、9C、9M、9K设置为横跨中间转印带6与感光鼓1Y、1C、1M、1K相对。
收集辊15用作中间转印带6的清洁单元。收集辊15设置为在二次转印辊14和黄色成像站41Y之间与中间转印带6相对。
传送单元具有进给辊11、对齐辊12、排出辊24、反向辊25和双面打印传送路径26。双面打印传送路径26具有将清洁纸张传送(再进给)到定影部分20的功能。
当从外部设备(在附图中未示出)例如主机计算机接收到图像数据时，视频控制器101将打印信号输送到控制单元100并且将接收的图像数据转化为位图数据。当接收到打印信号时，控制单元执行成像控制序列。当成像控制序列被执行时，首先，感光鼓1Y、1C、1M、1K沿着图示箭头方向转动。感光鼓1Y、1C、1M、1K的外周面(表面)分别通过充电辊3Y、3C、3M、3K被均匀地充电到预定的极性和预定的电势。在该示例性实施例中，感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面被充电到负极性。利用与取决于位图数据的图像信号相对应的激光，曝光设备5将感光鼓1Y、1C、1M、1K的充电表面扫描并曝光。与图像数据相对应的静电潜像形成在各个感光鼓1Y、1C、1M、1K的充电表面上。每个显影装置2Y、2C、2M、2K将通过显影偏压电源(在附图中未示出)施加于显影辊21Y、21C、21M、21K中对应的一个显影辊的显影偏压设定为在充电电势和潜像(曝光部分)电势之间的合适的值。因而，被充电到负极性的调色剂粘着在每个曝光部分，以便在对应的感光鼓上形成调色剂图像。
分别通过显影装置2Y、2C、2M、2K在感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面上显影的单色调色剂图像被转印到中间转印带6的外周面(表面)，其中，与感光鼓1Y、1C、1M、1K转动同步，中间转印带6基本匀速转动。即，第一转印偏压电源V1Y、V1C、V1M、V1K(在附图中未示出)分别将与调色剂极性相反的正极性的转印偏压施加到与感光鼓1Y、1C、1M、1K对应的初次转印辊9Y、9C、9M、9K。因而，各个颜色的调色剂图像初步地以叠加方式从感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面转印到中间转印带6的表面。相应地，彩色调色剂图像就承载在中间转印带6的表面上。
在调色剂图像初次转印后，残留在感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面上的转印污染调色剂分别被设置在清洁器4Y、4C、4M、4K上的清洁部件41Y、41C、41M、41K去除。通过清洁部件41Y、41C、41M、41K被去除的转印污染调色剂被分别收集在设置在清洁器4Y、4C、4M、4K中的废调色剂容器(在附图中未示出)中。在该示例性实施例中，由聚氨酯刀片制成的清洁刮刀用作清洁部件。
如上所述，与中间转印带6的转动同步，对每个颜色即黄色、品红色、青色、黑色都进行使用充电辊的充电步骤、使用曝光装置的曝光步骤、使用显影部件的显影步骤以及使用初次转印辊9的初次转印步骤。因而，各个颜色的调色剂图像通过顺序叠加在彼此上而形成在中间转印带6的表面上。
另一方面，放置在用作记录材料供应部分的记录材料盒10中的记录材料P由进给辊11进给。记录材料P的前端由顶部传感器S1检测，顶部传感器S1紧接在对齐辊12之后设置。响应于顶部传感器S1对记录材料P的前端的检测，在与中间转印带6表面上图像位置相应的时刻，对齐辊12将记录材料P传送到在中间转印带6和用作二次转印单元的二次转印辊13之间的转印压合部分。通过在二次转印辊13位于与二次转印相对辊14相对的位置处使二次转印辊13与中间转印带6的表面接触，在中间转印带6和二次转印辊13之间形成转印压合部分。在根据本示例性实施例的成像设备中记录材料P的传送速度是180毫米/秒。
当第二转印偏压电源V2(附图中未示出)将与调色剂极性相反的极性的偏压施加到二次转印辊13时，承载在中间转印带6的表面上的彩色调色剂图像被一次性转印(二次转印)到记录材料P上。
被转印到记录材料P上的彩色调色剂图像T被引入用作定影单元的加热及定影装置(定影器)20的压合部分(定影压合部分)。接着，彩色调色剂图像T被加热并加压，因而定影在记录材料P上。记录材料P离开加热及定影装置(后面称为定影装置)20的压合部分N，接着，通过排出辊对24被排出到排出盘上。
在彩色调色剂图像T的转印后，残留在中间转印带6的表面上的转印残留调色剂被静电收集并且堆积在收集辊15的外周面(表面)上，其中，通过第三转印偏压电源V3(在附图中未示出)将正极性的偏压施加到收集辊15。另外，对预定数量的纸页进行二次转印操作。接着，暂停成像操作。然后，负极性偏压通过第三转印偏压电源V3被施加到收集辊15。因而，残留在收集辊15的表面上的转印残留调色剂从收集辊15的表面被静电排出到中间转印带6的表面。同时，电场形成在黄色成像站41Y的感光鼓1Y和中间转印带6之间的初次转印部分中，使得在中间转印带6的表面上的转印残留调色剂从中间转印带6的表面被反向转印到感光鼓1Y的表面上。例如，感光鼓1Y的表面被设定到-100V。-300V的转印偏压由第一转印偏压电源V1Y施加到转印辊9Y，以便将中间转印带6的表面上的转印残留调色剂反向转印到感光鼓1Y的表面。被反向转印到感光鼓1Y的表面的转印残留调色剂最终通过清洁部件42Y从感光鼓1Y的表面被去除。接着，转印残留调色剂被收集在废调色剂容器中。
(2)定影装置
图2是定影装置20的实例的示意性横向剖视图。定影装置20以加热辊方案为基础。
在下面的说明中，与定影装置和构成定影装置的部件有关，纵向是指在记录材料的表面上垂直于记录材料传送方向的方向。横向是指在记录材料的表面上平行于记录材料传送方向的方向。宽度是横向的尺寸。
定影装置(定影部分)20具有用作加热单元的卤素灯21，以及都用作定影部件的定影辊22和加压辊23。卤素灯21、定影辊22和加压辊23都沿着纵向延长。
定影辊22具有由铝或不锈钢制成的圆柱形的中空芯杆22a。弹性层22b是减薄的硅橡胶，其形成在中空芯杆22a的外周面上。另外，由聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)构成的并且具有高释放性的释放层22C形成在弹性层22b的外周面上。定影辊22的中空芯杆22a的纵向相对端可转动地保持在装置框架(附图中未示出)上。
卤素灯21设置在定影辊22的中空芯杆22a的内部。卤素灯21的纵向相对端保持在装置框架上。卤素灯21由电源(附图中未示出)通电以便产生热量。从卤素灯21辐射的热量从中空芯杆22a的内部经过中空芯杆22a、弹性层22b和释放层22c将定影辊的外周面(表面)加热。
加压辊23具有由铝或不锈钢制成的圆杆状芯杆23a。弹性层23b是加厚的硅橡胶或泡沫硅橡胶，其形成在芯杆23a的外周面上。另外，由PTFE或PFA构成的释放层23c作为最外层形成在弹性层23b的外周面上。加压辊23设置为基本平行于定影辊22。芯杆23a的纵向相对端被转动地保持在装置框架上。加压辊23的芯杆23a的纵向相对端沿着定影辊22的轴向被加压单元(附图中未示出)例如加压弹簧偏压。因而，加压辊23的外表面(表面)在压力下与定影辊22的表面接触。加压辊23的弹性层23b沿着定影辊22的表面的纵向通过由加压单元施加的压力而弹性变形。因此，具有预定宽度的压合部分(定影压合部分)N形成在加压辊23的表面和定影辊22的表面之间。
(3)定影装置的加热及定影操作
响应于输入的打印信号，控制部分100使得作为驱动源的定影电机M(图2)转动地驱动驱动齿轮(附图中未示出)，该驱动齿轮设置在加压辊23的芯杆23a的一端。因此，加压辊23在图示箭头的方向上转动。与在加压辊23的表面和定影辊22的表面之间的摩擦力相关联，加压辊23的转动引起作用在定影辊22上的转动力。该转动力使定影辊22与加压辊23的转动一起沿着图中箭头的方向以与加压辊23相同的周速度转动。
另外，控制部分100打开了用作通电控制单元的三端双向可控硅开关(附图中未示出)。因此，卤素灯21通过电源(附图中未示出)通电。当通电时，卤素灯21产生辐射热，以便加热定影辊22的中空芯杆22a。热量从中空芯杆22a通过弹性层22b传递到释放层22c。因此，定影辊22的表面温度升高。通过温度检测单元S检测定影辊22的表面温度，检测单元S是例如设置为与定影辊22的表面接触或分离的热敏电阻。控制部分100接收来自温度检测单元S的输出信号(温度检测信号)。基于该输出信号，接着，控制部分100使三端双向可控硅开关控制施加到卤素灯21的电力，以便保持定影辊22的表面温度，使其等于定影温度(目标温度)。在本示例性实施例中，定影温度保持在190℃。
在定影辊22的表面温度保持等于定影温度并且加压辊23的转动所引起的定影辊22的转动周速度保持在稳定状态的情况下，承载着未定影的彩色调色剂图像T的记录材料P被引入压合部分N。在压合部分，记录材料P被定影辊22的表面和加压辊23的表面夹紧并传送。因此，记录材料P受到来自定影辊22的表面的热和压合部分N的压力。因而，彩色调色剂图像T被加热并定影在记录材料P上。
(4)清洁模式的说明
当接收到来自外部设备或成像设备的操作板(附图中未示出)的清洁模式的指令的时候，控制部分100执行清洁控制序列。当执行清洁控制序列的时候，首先，储存在ROM中的清洁图像图案解压缩。如上所述的相同的成像操作(正常成像操作)被执行，以便在记录材料P上形成清洁调色剂图像图案。因而产生清洁纸张。即，设置在成像部分中的四个成像站中的至少预定的两个用于与中间转印带6的转动同步地进行使用充电辊的充电步骤、使用曝光装置的曝光步骤、使用显影部件的显影步骤以及使用初次转印辊9的初次转印步骤。因此，至少两个预定的成像站在中间转印带6的表面上按顺序并且叠加地形成调色剂图像。结果，利用至少两个颜色的调色剂，未定影调色剂图像图案承载在中间转印带6的表面上。另一方面，通过进给辊11从进给盒10进给记录材料P。响应于顶部传感器S1对记录材料P的前端的检测，在与中间转印带6表面上图像位置相应的时刻，记录材料P通过对齐辊12被传送到转印压合部分。通过第二转印偏压电源V2将转印偏压施加到二次转印辊13，以便将中间转印带6的表面上的未定影的调色剂图像图案(预定的调色剂图像)C(见图3)转印到记录材料P上。因此，调色剂图像图案承载在中间转印带6的表面上。图3是示出承载在记录材料P上的未定影的调色剂图像图案C的视图。
另外，控制部分100打开三端双向可控硅开关。因此，卤素灯21被通电，以便将定影辊22的表面加热到定影温度。另外，定影电机M被驱动以便转动加压辊23，从而使定影辊22和加压辊23一起转动。承载未定影调色剂图像图案C的记录材料P被引入定影装置20的压合部分N。接着，在压合部分N，记录材料P通过定影辊22和加压辊23被夹紧并且传送。这样，调色剂图像图案C被加热并定影在记录材料P上。因此，调色剂图像图案C形成在记录材料P上。接着，记录材料P离开压合部分N，并且通过排出辊对24接着被排出到排出盘25上。为了利用记录材料P即其上形成有预定的调色剂图像C的清洁纸张来清洁定影装置20，记录材料P的调色剂图像图案C侧的表面朝向要被清洁的定影辊22。接着，记录材料P通过传送单元(进给辊11和对齐辊12)被再次进给到定影装置20的压合部分N。可选择地，记录材料P的调色剂图像图案C侧的表面朝向要被清洁的加压辊23。记录材料P接着通过传送单元被再次进给到定影装置20的压合部分N。为了与没有承载预定调色剂图像C的记录材料P区分，清洁纸张下面用参考标号CP表示。
在根据本示例性实施例的成像设备中，其上形成有调色剂图像图案C的清洁纸张CP被排出到成像设备的外部。清洁纸张CP接着通过成像设备的使用者被重新放置在记录材料盒10中以用于再进给。在这种情况下，当要清洁定影辊22时，清洁纸张CP被放置在记录材料盒10中，调色剂图像图案C面朝下。当要清洁加压辊23时，清洁纸张CP被放置在记录材料盒10中，调色剂图像图案C面朝上。放置清洁纸张CP的方法根据传送单元的结构而变化。因此，使用者需要能确定在清洁纸张CP被重新放置时调色剂图像图案C朝什么方向。为了使使用者能作出确定，关于放置方向的信息期望与调色剂图像图案C一起被打印在清洁纸张CP上。如果要清洁加压辊23，那么接近排出盘25设置的反向辊25能够被用于将清洁纸张CP引入双面打印传送路径26。接着，清洁纸张CP能被翻过来并接着再进给到压合部分N。当清洁纸张CP被传送时，不进行通过成像部分在清洁纸张CP上的上述成像。
在基于加热辊方案的定影装置中，与容纳加热卤素加热器21的定影辊22相比，加压辊23具有相对较低的表面温度。结果，加压辊23的表面可能被调色剂或纸尘污染。因此，清洁纸张CP被再进给，其中，调色剂图像图案C朝向加压辊23。接着，利用定影的调色剂图像C的粘性能清洁加压辊23的污染表面。
下面就是为什么定影辊22或加压辊23的表面能够通过再进给其上形成有调色剂图像图案C的清洁纸张CP而被清洁。具有已定影的调色剂图像图案C的调色剂图像通过压合部分N被再加热并被熔化。因此，由于熔化调色剂图像图案的粘性，纸尘粘着在熔化的调色剂图像图案上。另外，熔化的调色剂图像图案与污染调色剂相容。结果，污染调色剂可能粘着在熔化的调色剂图像图案上。因此，通过在形成在清洁纸张CP上的调色剂图像图案C朝向定影辊22或加压辊23的情况下再进给清洁纸张CP，就能清洁定影辊22或加压辊23的表面。即，通过在记录材料的调色剂图像图案的表面面向要被清洁的定影部件的情况下传送该记录材料，就能清洁该定影部件。
图3是示出承载在清洁纸张CP上的调色剂图像图案C的视图。
调色剂图像图案C是例如图3所示的实心图像。沿记录材料传送方向实心图像的长度L被设定为等于或大于要被清洁的转动部件(即定影辊22或加压辊23)的周长。在本示例性实施例中，沿着记录材料传送方向的实心图像的长度L被设定为等于或大于加压辊23的一周。这是为了避免在要被清洁的加压辊23的表面上留下不能被实心图像清洁的未清洁区域。沿着实心图像的宽度方向，即，垂直于记录材料传送方向，实心图像的长度W被设定在被进给的记录材料P能被打印并且小于垂直于被进给的记录材料P的记录材料传送方向的宽度的最大范围内。这是为了使加压辊23在沿着加压辊23的纵向的最大可能范围上被清洁。
普通的彩色成像设备具有作为正常成像模式的单色成像模式和全色成像模式，在单色成像模式中只使用黑色调色剂成像，在全色成像模式中使用四种类型的彩色调色剂成像。另外，在清洁模式中，调色剂图像图案C只使用黑色调色剂形成在记录材料上。
常规的彩色成像设备将在记录材料上用于形成清洁图像图案的调色剂的量设定为等于或小于在使用多种类型彩色调色剂中的一种进行正常成像时在记录材料上能形成图像所用的每单位面积的调色剂的最大量。即，如果把在只使用黑色调色剂的单色成像模式中能放置在记录材料上的单位面积内的调色剂的最大量限定为100％，那么在进行清洁模式(只使用黑色调色剂)时在记录材料上形成调色剂图像图案C所用的每单位面积调色剂的量设定为最大100％。
根据本示例性实施例的成像设备使用至少两种彩色调色剂在记录材料P上形成调色剂图像图案C。在这种情况下，用于未定影的调色剂图像图案C的每单位面积的调色剂的量设定为超过在执行成像控制序列以便在记录材料上形成单色图像(单色成像模式)的正常成像时能在记录材料上形成单色图像所用的每单位面积的调色剂的最大量。用于调色剂图像图案C的每单位面积调色剂的量能被设定为超过使用至少两种类型的彩色调色剂在记录材料上成像(全色成像模式)的正常成像时在记录材料上能成像所用的每单位面积的调色剂的最大量。
特别是，彩色成像设备，例如全色激光打印机，将多种类型的彩色调色剂在记录材料P上彼此叠加以便形成图像。这增加了在记录材料P上的每单位面积的调色剂量。在记录材料P上的每单位面积的调色剂量的增加可能导致转印问题，例如不适当的转印和上层调色剂从叠加地形成在记录材料上的彩色调色剂图像漂浮。另外，可能发生定影问题，例如，在记录材料上叠加地形成的彩色调色剂图像中的下层调色剂的不充分加热引起的起泡。为了防止上述问题，在正常成像(单色成像模式和全色成像模式)时，调色剂显影条件通常被调整并被控制，以便不超过每单位面积的预定调色剂的量。例如，在根据本示例性实施例的成像设备的情况下，使用真比重为1.1的调色剂，并且，在记录材料P上的每单位面积的每种类型的彩色调色剂的量设定成0.45mg/cm2的调色剂对应100％。即，在黑色成像模式中，能设置在记录材料上的单位面积中的调色剂量的上限是0.45mg/cm2。在黑色成像模式中，黑色调色剂图像形成在感光鼓1K上，使得记录材料上每单位面积的调色剂的量不超过0.45mg/cm2。另外，当至少两种类型的调色剂叠加在彼此上以便成像(全色成像模式)时，在记录材料P上每单位面积的调色剂的最大量是180％。即，在全色成像模式中，调色剂图像形成在四个感光鼓上(1Y、1C、1M、1K)，使得在其上彼此叠加有四种类型彩色调色剂的记录材料上的每单位面积的调色剂的量不超过0.81mg/cm2。另外，在全色成像模式中，每个成像站能设置在记录材料上的单位面积中的调色剂的量的上限是100％(0.45mg/cm2)。在正常成像模式中(单色成像模式和全色成像模式)，视频控制器101将每单位面积的调色剂的量的上限设定为100％和180％中的一个。即，当将接收的图像数据转换为位图数据时，视频控制器101将调色剂的最大量调整为100％和180％中的一个。施加于充电辊的充电偏压和施加于显影辊的显影偏压保持不变。将调色剂图像从中间转印带转印到记录纸上所需的转印偏压可以在单色成像模式和全色成像模式之间改变。
另外，为了只使用多种类型调色剂中的一种(黑色调色剂)而在记录材料P上形成图像，成像设备进行控制使得每单位面积的调色剂的最大量是100％。因此，当成像设备在正常成像(单色成像模式)时形成实心图像时，记录材料上的每单位面积的调色剂的量最多为100％。对于常规的成像设备，该设定还用于清洁图像图案；用于清洁图像图案的每单位面积的调色剂的量也设定为最大100％。
用于清洁模式中的在记录材料P上的调色剂图像图案C不用作图像试样。因此，调色剂图像图案C的图像质量可忽略。另一方面，本申请人检验的结果表明，通过增加用于调色剂图像图案C的调色剂的量改善了清洁效果。这预计是因为增加的调色剂的量使记录材料上的调色剂容易跟随要被清洁的定影部件的表面上的各种尺寸的污物和灰尘，因此有效地覆盖污物和尘土以便提高清洁效果。
另外，增加的调色剂的量使调色剂图像图案C的表面变得光滑，而不管要形成清洁纸张CP的记录材料P表面上有凹陷和突起。因此，调色剂图像图案C能够容易地与定影部件的表面紧密接触。因此，能够获得高的清洁效果，而不管要形成清洁纸张CP的记录材料P的类型。
图4、5、6是示意性视图，示出记录材料P的表面上的凹陷和突起与清洁能力之间的关系。在这些图中，加压辊图示为23，污染调色剂D附着在加压辊23的表面上。记录材料P将要形成为清洁纸张，并且调色剂CT用于调色剂图像图案以便清洁。图4示出具有小的凹陷和突起的记录材料P。另一方面，图5示出具有大的凹陷和突起的记录材料P。当记录材料P上的凹陷和突起较小时，承载在记录材料上的调色剂CT紧密接触在加压辊23上的污染调色剂D以便清洁。但是，当记录材料上的凹陷和突起很大时，承载在记录材料上的调色剂CT不能与加压辊23上的污染调色剂D紧密接触，并且留在一定区域(G部分)中而不被移除。但是，在图6中，在图像图案C中的调色剂CT的量增加使得在记录材料上的凹陷和突起被调色剂CT隐藏，而不管记录材料P的表面上的凹陷和突起如何。因此，记录材料的表面变光滑。结果，调色剂CT紧密接触在加压辊23上的污染调色剂以便清洁。
因此，在执行清洁模式时，根据本示例性实施例的成像设备使用至少两种类型的彩色调色剂在记录材料P上形成构成调色剂图像图案C的调色剂图像，使得在记录材料上的每单位面积的调色剂的量超过100％。换句话说，用于调色剂图像的在记录材料上每单位面积的调色剂的量大于在只使用黑色调色剂的正常成像(单色成像模式)时能放置在记录材料上单位面积中的调色剂的最大量(100％)。可使用至少两种彩色调色剂来形成在记录材料P上构成调色剂图像图案C的调色剂图像，以使记录材料上每单位面积的调色剂的量超过180％。换句话说，用于预定的调色剂图像的在记录材料上的每单位面积的调色剂的量能大于在使用多种类型彩色调色剂(全色成像模式)的正常成像时能放置在记录材料上的单位面积中的调色剂的最大量(180％)。通过增加调色剂图像图案C中的调色剂的量，提高了清洁效果。但是，这增加了调色剂消耗。因此，在调色剂图像图案C中的调色剂的量可根据成像设备的特点被适当地设定。
为了使调色剂的量按照上述情况被设定，视频控制器101将图像数据转换为位图数据，使得该转换不同于正常成像时的转换，并且专用于清洁模式。该转换可以是使得调色剂的量被调整到大于100％或180％。
评价1
如在下面的(I)和(II)中所示，清洁调色剂图像形成在记录材料上。当通过定影压合部分被夹紧并传送时，清洁调色剂图像定影在其上的清洁纸张被加热以便清洁定影部分(加压辊)(本示例性实施例)。
(I)调色剂图像图案＝品红色调色剂和黑色调色剂的组合；在记录材料上每单位面积的调色剂的量：150％；清洁频率：每5000张一次；以及用于每个清洁操作的记录材料P的数量：1。
(II)调色剂图像图案＝黄色调色剂、青色调色剂、品红色调色剂和黑色调色剂的组合；在记录材料上每单位面积的调色剂的量：400％；清洁频率：每5000张一次；以及用于每个清洁操作的记录材料P的数量：1。
如在下面的(III)、(IV)和(V)中所示，清洁调色剂图像形成在记录材料上。当通过定影压合部分被夹紧并传送时，清洁调色剂图像定影在其上的清洁纸张被加热以便清洁定影部分(加压辊)(对比例)。
(III)在常规的成像设备的情况下，调色剂图像图案只用黑色调色剂形成。记录材料上每单位面积的调色剂的量：100％；清洁频率：每5000张一次；以及用于每个清洁操作的记录材料P的数量：1。
(IV)在常规的成像设备的情况下，调色剂图像图案只用黑色调色剂形成。记录材料上每单位面积的调色剂的量：100％；清洁频率：每5000张一次；以及用于每个清洁操作的记录材料P的数量：5。
(V)在常规的成像设备的情况下，调色剂图像图案只用黑色调色剂形成。记录材料上每单位面积的调色剂的量：100％；清洁频率：每500张一次；以及用于每个清洁操作的记录材料P的数量：1。
表1示出执行五种清洁模式时在一定时间内设备中纸张进给操作的持久性测试结果。用作清洁纸张的记录材料P是OnHig HuiDong纸(OnHig制造)。
表1
调色剂的量 清洁频率   清洁记录材料的数量   记录材料的污染 缠绕卡纸
(I) 150％ 每5000张一次 1   第70000张是第一次发现   100000张没有发生
(II) 400％ 每5000张一次 1   100000张没有发现   100000张没有发生
(II置) 100％ 每5000张一次 1   第30000张是第一次发现   第60000张是第一次发生
(IV) 100％ 每5000张一次 5   第40000张是第一次发现   第70000张是第一次发生
(V) 100％ 每500张一次 1   第60000张是第一次发现   100000张没有发生
如表1中所示，当执行根据本示例性实施例的清洁(I)时，第一次发现污染是在第70000张记录材料上。但是，100000张纸张中没有一张发生缠绕卡纸。当执行根据本示例性实施例的清洁(II)时，100000张纸张中没有一张发生记录材料的污染或缠绕卡纸。另一方面，当执行常规的清洁(III)时，第一次发现污染是在第30000张记录材料上，并且，第一次缠绕卡纸发生在第60000张。此外，即使使用常规的清洁方法，也能通过增加每次清洁操作使用的记录材料数量来提高清洁效果。但是，相比于记录材料消耗的相关增加，清洁效果的提高并不明显。另外，即使使用常规清洁方法，通过频繁地进行清洁，如(V)的情况，也能获得类似于根据本示例性实施例的清洁(I)的效果。但是，在这种情况下，需要以十倍于清洁(I)的频率进行清洁。
评价2
接着，如评价1的情况，根据本示例性实施例的成像设备用于产生清洁纸张，并且清洁纸张的清洁性能被证实了。表2示出证实结果，在证实结果中，Fox River Bond纸(Fox River纸业公司制造；基本重量：75g/m2)用作用于清洁的记录材料P。清洁模式的条件类似于评价1中的(I)和(II)。
表2
调色剂的量 清洁频率   清洁记录材料的数量   记录材料的污染 缠绕卡纸
(I) 150％ 每5000张一次 1   第50000张是第一次发现   100000张没有发生
(II) 400％ 每5000张一次 1   100000张没有发生   100000张没有发生
如表2中所示，与评价1的(I)相比，在(I)的清洁条件下清洁能力下降。这预计是由于Fox River Bond纸的表面比OnHigHuiDong纸的表面更粗糙，因此，很难与要被清洁的加压辊的表面紧密接触，因而降低了清洁能力。另一方面，在(II)的清洁条件下，更多调色剂被放置在记录材料上以便隐藏记录材料的表面特征。结果，整个调色剂图像能紧密接触要被清洁的加压辊表面，因而保持了清洁能力，而不管记录材料的类型如何。
如上所述，根据本示例性实施例的彩色成像设备具有比常规模式产生的更好的清洁效果。根据本示例性实施例的成像设备消除了使用许多记录材料作为清洁纸张的需要和频繁进行清洁操作的需要。
因此，在定影辊22或加压辊23的表面被特别严重地污染的情况下，例如，如果含有大量碳酸钙或滑石粉的许多记录材料经过(被引入)压合部分N，那么通过一次清洁操作就能消除污染。这消除了使用许多记录材料P作为清洁纸张CS的需要和频繁进行清洁操作的需要。因此，本示例性实施例能使要被清洁的定影辊22或加压辊23所需的清洁操作的次数减少。
示例性实施例2
描述成像设备的另一个实例。
除了记录材料能以多个传送速度中的任一个传送，以及在执行清洁模式时，记录材料以不是最高速度的传送速度被传送之外，根据本示例性实施例的彩色成像设备具有与示例性实施例1的彩色成像设备相同的结构。
在本示例性实施例中，与示例性实施例1的成像设备相同的部件和部分被赋予相同的标号，并且不再描述。这也适用于示例性实施例3。
当调色剂图像图案C形成在记录材料P上时，调色剂图像图案的图像质量可忽略。但是，在这种情况，在记录材料P上的单位面积中的未定影的调色剂图像图案C中的调色剂的量大于正常成像时的量。因此，当记录材料被传送以便在记录材料P上形成调色剂图像图案C的传送速度设定为正常成像时的最大值时，特别是如果调色剂图像图案C在低温环境形成时，可能产生不适当定影的问题，例如起泡。当起泡处于防止调色剂被剥离的程度时不会发生严重的问题，除非记录材料的顶部表面被严重摩擦。但是，如果起泡处于使调色剂容易被剥离的程度，定影装置20和传送记录材料P的部件中的任一个可能不利地被调色剂污染。通过设定更高的定影温度能解决这些问题。但是，更高定影温度的定影装置的清洁模式只能不频繁地被进行，这种定影装置不利地增加了成本。
另外，在通过定影压合部分N被夹紧时承载定影调色剂图像的记录材料P(＝清洁纸张CP)被传送的传送速度设定为低于正常成像时的记录材料传送速度。接着，即使定影辊22的表面温度不变，被清洁纸张CP接收的热量也增加一定的量，该增加量对应于将清洁纸张CP传送经过压合部分N所需时间的增加量。这促进了清洁纸张CP上的调色剂图像图案C中的调色剂图像的熔化或在定影辊22或加压辊23的表面上的污染调色剂的熔化。因此能具有更高的清洁效果。
因此，根据本示例性实施例的成像设备将用于在记录材料P上形成调色剂图像图案C(产生清洁纸张CP)的记录材料传送速度设定为小于正常成像时的值。可选择地，在记录材料P上的调色剂图像图案表面面向要被清洁的定影辊22的表面时记录材料被传送(在被定影压合部分N夹紧的同时具有定影调色剂图像的清洁纸张CP被加热并且传送)的传送速度被设定为小于正常成像时的值。可选择地，下面的两个传送速度都设定为小于正常成像时的值：在记录材料P上形成调色剂图像图案C(产生清洁纸张CP)的传送速度，和在记录材料P上的调色剂图像图案表面面向要被清洁的定影辊22的表面时记录材料被传送(在被定影压合部分N夹紧的同时具有定影调色剂图像的清洁纸张CP被加热并且传送)的传送速度。即，在记录材料上形成调色剂图像图案的操作和在记录材料P上的调色剂图像图案表面面向要被清洁的定影部件时传送记录材料的操作这两个操作的至少一个操作过程中，记录材料以除了最高速度之外的传送速度传送。特别地，用于在记录材料P上形成调色剂图像图案的记录材料传送速度能被设定为最多是正常成像时的速度的一半。另外，在记录材料P上的调色剂图像图案表面面向要被清洁的定影辊22的表面时传送记录材料的记录材料传送速度能被设定为最多是正常成像时的速度的一半。在本示例性实施例中，控制部分100驱动性地控制定影电机M，使得在清洁模式(在产生清洁纸张CP时以及当被压合部分N夹紧的同时具有已定影的调色剂图像的清洁纸张CP被加热并被传送时)中，记录材料P以小于正常成像时的传送速度被传送。
在根据示例性实施例1的成像设备的条件下，当在10℃，50％-RH的环境下以400％的调色剂量在记录材料P上形成调色剂图像图案C(产生清洁纸张CP)时，只要用手轻轻地拂过调色剂图像图案的表面，调色剂就被剥离。这里，根据示例性实施例1的成像设备的条件如下：用于产生清洁纸张CP的记录材料传送速度是180mm/sec(与正常成像时的速度相同)，并且定影辊22的表面温度是190℃。
相反，在根据本示例性实施例用于产生清洁纸张CP而设定的成像设备的条件(每单位面积的调色剂的量是400％)下，即使在用塑料件摩擦调色剂图像图案的表面时，也能防止调色剂被剥离。这里，用于根据本示例性实施例产生清洁纸张CP的成像设备的条件如下：记录材料传送速度是60mm/sec(正常成像时的速度的三分之一)，并且定影辊22的表面温度是180℃。
当清洁纸张CP通过压合部分N被夹紧并且传送时，在根据本示例性实施例的成像设备的条件下以及在根据示例性实施例1的评价1(I)的清洁条件下，100000张纸中没有一张有记录材料P的污染或缠绕卡纸。即，与示例性实施例1相比，本示例性实施例提高了清洁效果。这里，根据示例性实施例1的评价1(I)的清洁条件如下：在未定影调色剂图像图案中的调色剂的量是150％，具有定影调色剂图像的清洁纸张CP通过压合部分N被传送的记录材料传送速度是180mm/sec(与正常成像时的速度相同)，并且当具有定影调色剂图像的清洁纸张CP通过压合部分N被夹紧和传送时定影辊的表面温度设定为190℃。根据本示例性实施例的成像设备的条件如下：在未定影调色剂图像图案中的调色剂的量是150％，具有定影调色剂图像的清洁纸张CP通过压合部分N被夹紧并传送的记录材料传送速度是60mm/sec(正常成像时的速度的三分之一)，并且当具有定影调色剂图像的清洁纸张CP通过压合部分N被夹紧和传送时定影辊的表面温度设定为180℃。
如上所述，对于形成清洁纸张的操作和定影部分加热并传送清洁纸张的操作这二者中的至少一个来说，定影部分的纸张传送速度小于正常成像时的速度。特别地，对于形成清洁纸张的操作和定影部分加热并传送清洁纸张的操作这二者中的至少一个来说，记录材料的传送速度小于正常成像时最高的记录材料传送速度。由于形成了调色剂图像图案，将用于形成清洁纸张的定影部分的纸张传送速度设定为小于正常成像时的速度对于防止成像设备被污染来说是有效的。通过将用于定影部分加热并传送清洁纸张(定影部分清洁时)的操作的定影部分的纸张传送速度设定为小于正常成像时的速度，能获得高的清洁效果。
示例性实施例3
描述彩色成像设备的另一个实例。
在执行清洁模式时，在本示例性实施例中所示的彩色成像设备从用于正常成像的转印条件改变未定影调色剂图像从图像承载部件转印到记录材料的转印条件。另外，在执行清洁模式时，彩色成像设备从用于正常成像的清洁条件改变未定影调色剂图像已被转印走的图像承载部件被清洁以便去除转印残留调色剂的用于清洁单元的清洁条件。除了这些设置外，根据本示例性实施例的成像设备具有与示例性实施例1的成像设备相同的结构。
形成在记录材料P上的调色剂图像图案C的图像质量可忽略。但是，在这种情况下，用于未定影调色剂图像图案C的记录材料P上的每单位面积的调色剂的量大于正常成像时的量。因此，例如，在采用中间转印带6作为图像承载部件的结构中，就像根据本示例性实施例的成像设备的情况，很可能发生下面的问题。在采用中间转印带6的结构中，当处于二次转印辊13将调色剂转印到记录材料P的调色剂转印步骤中的时候，未定影的调色剂图像图案C在类似于正常成像的转印条件下被转印，转印可能不适当，特别是在潮湿的环境中。这妨碍了具有预期调色剂量的调色剂图像图案C形成在记录材料P上。因此，在执行清洁模式时的清洁效果可能降低。另一方面，未定影的调色剂图像图案C的不适当的转印意味着在中间转印带6的表面上的转印残留调色剂的量增加。因此，大量的转印残留调色剂传送到用作中间转印带6清洁单元的收集辊15。这能导致不适当的清洁。
因此，从正常成像的相应条件，本示例性实施例改变了将调色剂从中间转印带6转印到记录材料P上的条件以及对中间转印带6的表面上的转印残留调色剂的清洁条件。
根据本示例性实施例的成像设备的结构，下面将具体地描述实例。在执行清洁模式时(当产生清洁纸张CP时)，高于在正常成像时施加的转印偏压的转印偏压通过第二转印偏压电源V2施加于二次转印辊13。在正常成像时，过高的转印偏压将部分调色剂的充电极性从负变为正。接着，该部分调色剂从记录材料P返回到中间转印带6。这可能使在记录材料P上的图像不适当，即，图像可能部分消失。另一方面，当清洁调色剂图像图案C产生时，图像质量可忽略。因此，施加于二次转印辊13的转印偏压值可设定为使最大量的调色剂被转印到记录材料P上，而不管是否产生不适当的图像。即，成像部分具有将调色剂图像转印到记录材料的转印部分。形成清洁纸张的转印部分的设定不同于正常成像的设定。
另一方面，在正常成像时，收集辊15收集打印预定页数过程中的调色剂，然后将回收的转印残留调色剂一起静电排出到中间转印带6的表面上。但是，根据本示例性实施例的成像设备每当执行清洁模式时(每当产生一页清洁纸张时)执行转印残留调色剂的收集并且执行静电排出。即，每当执行清洁模式时，收集辊15收集在中间转印带6的表面上的转印残留调色剂。接着，被收集的转印残留调色剂被静电排出到中间转印带6的表面上。另外，在正常成像时，被排出到中间转印带6上的转印残留调色剂通过由第一转印偏压电源V1Y施加的偏压只被反向转印到感光鼓1Y。在根据本示例性实施例的成像设备中，每当执行清洁模式时，预定的转印偏压通过在各个成像站中的第一转印偏压电源V1C、V1M和V1K施加于初次转印辊9C、9M和9K，以便将调色剂反向转印到下游的感光鼓1C、1M和1K。即，在产生每张清洁纸张CP之后，控制部分100控制转印偏压电源V1C、V1M和V1K，使得预定的转印偏压通过转印偏压电源V1Y、V1C、V1M和V1K分别施加于初次转印辊9Y、9C、9M和9K。即，成像部分具有承载将被转印到记录材料上的调色剂图像的调色剂图像承载部件(在本示例性实施例中是中间转印带6)，和清洁部分(对应于根据本示例性实施例的收集辊15和四个成像站)，该清洁部分清洁调色剂图像承载部件。用于形成清洁纸张的清洁部分的设定(收集辊15的调色剂排出时刻和用于调色剂收集的四个成像站的设定)不同于正常成像的设定。
设定的这些变化防止了在执行清洁模式后由于中间转印带6的不适当清洁产生的不适当图像，而没有减小在记录材料P上的未定影的调色剂图像图案C的调色剂的量。
在执行根据本示例性实施例的清洁模式时调色剂转印条件的变化适用于具有环形带状的静电吸附和传送转印带的彩色成像设备。在正常成像时，彩色成像设备允许记录材料附着在静电吸附和传送转印带的外周面(表面)。接着，彩色成像设备使静电吸附和传送转印带沿着用作图像承载部件的多个感光鼓循环移动。该多个感光鼓的每一个都承载将要形成在记录材料上的调色剂图像。接着，转印偏压施加于用作转印单元的初次转印辊(转印单元)，以便叠加地将各单色调色剂图像从各感光鼓转印到在静电吸附和传送转印带的表面上的记录材料。将用于根据本示例性实施例的清洁模式的调色剂转印条件的改变应用于彩色成像设备，该彩色成像设备就能实现与根据本示例性实施例的成像设备相同的效果。
根据本示例性实施例的彩色成像设备基于的方案是：收集辊15用于清洁中间转印带6的表面，以便从中间转印带6的表面去除转印残留调色剂。清洁方法不限于基于收集辊15的方法。刮刀型的清洁方法也可应用如本示例性实施例中清洁模式的条件改变。
另外，当设定清洁模式时，施加条件和清洁条件并不都需要相对于正常成像模式的设定进行改变；施加条件涉及的是对二次转印辊13施加转印偏压，清洁条件涉及的是通过收集辊15清洁中间转印带6。只允许改变这两个条件中的一个。另外，在示例性实施例中，已经结合加热辊的方案描述了定影装置，该加热辊的方案包括加压辊23和容纳有卤素灯21的定影辊22。但是，本发明适用于这样的成像设备，该成像设备包括定影装置，该定影装置具有环形带50，与环形带50的内表面接触的加热器(陶瓷加热器)52，以及借助环形带50而与加热器52一起形成定影压合部分N的支撑部件(例如，加压辊)51，如图7所示。在图7中，温度检测元件53检测加热器52的温度，引导部件54引导环形带50的转动。热电阻55形成在加热器52的陶瓷基底上。定影装置根据被温度检测元件53检测到的温度控制供应到热电阻55的电力。在执行正常成像模式时并且在清洁模式中产生清洁纸张时，随着承载未定影调色剂图像的记录材料P通过定影压合部分N被夹紧并传送，承载未定影调色剂图像的记录材料P被加热并且调色剂图像被定影到记录材料。另外，在清洁模式中(定影部分清洁时)清洁纸张CP被传送时，随着通过定影压合部分被夹紧并传送，承载定影的调色剂图像(预定的调色剂图像)的清洁纸张CP被加热，使得图像表面接触加压辊51。
特别地，使用环形带50的定影装置的温度能够在短时间内升高，使得定影装置从等待打印指令的等待状态转换到能够定影的状态。因此，定影装置在等待状态时不需要预热(即使进行了预热，定影装置只需被加热以便保持非常低的温度)。结果，与基于加热辊方案的定影装置相比，本定影装置具有支撑部件(加压辊)51，在等待状态时支撑部件的温度低于根据加热辊方案的温度，并且即使在打印开始之后也是这样。调色剂可能沉积在低温部件上。对于使用环形带的定影装置，调色剂可能沉积在加压辊上。因此，本发明能够非常有效地应用于设有使用环形带的定影装置的成像设备，因为本发明将用于记录材料上预定调色剂图像(清洁图像)的每单位面积的调色剂的量设定为大于在只使用黑色调色剂进行正常成像时在记录材料上单位面积内能设置的调色剂的最大量。特别是，在把用于记录材料上预定调色剂图像的每单位面积的调色剂的量设定为大于在使用多种彩色调色剂进行正常成像时在记录材料上的单位面积内能够设置的调色剂的最大量时，该效果增强。
尽管以上参考示例性实施例描述了本发明，但应该理解本发明不限于公开的示例性实施例。下面的权利要求的范围应给予最广泛的解释，以便包括所有的这种修改和等同的结构和功能。

Claims (12)

1.一种用于在记录材料上形成彩色调色剂图像的成像设备，包括：
成像部分，该成像部分在记录材料上形成调色剂图像；以及
定影部分，该定影部分将形成在记录材料上的调色剂图像加热并定影到记录材料；
其中，所述成像设备包括清洁模式，在清洁模式中，定影部分被清洁，在设定了清洁模式时，成像部分在记录材料上形成预定的调色剂图像，接着，定影部分将所述预定的调色剂图像加热并定影到记录材料以便形成清洁纸张，该清洁纸张在定影部分被加热并被传送以便清洁定影部分；
其中，在记录材料上形成所述预定的调色剂图像所需的每单位面积的调色剂的量大于只用黑色调色剂进行正常成像时在记录材料上的单位面积中能放置的调色剂的最大量。
2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述预定的调色剂图像采用多种类型的彩色调色剂形成。
3.根据权利要求1所述的成像设备，其中，用于在记录材料上的所述预定的调色剂图像的每单位面积的调色剂的量大于采用多种类型的彩色调色剂进行正常成像时在记录材料上的单位面积中能放置的调色剂的最大量。
4.根据权利要求1所述的成像设备，其中，对于形成清洁纸张的操作和定影部分加热并传送清洁纸张的操作这两者中的至少一个来说，定影部分的纸张传送速度小于在进行正常成像时定影部分的纸张传送速度。
5.根据权利要求1所述的成像设备，其中，成像部分具有将调色剂图像转印到记录材料的转印部分，并且形成清洁纸张时施加到转印部分的偏压高于正常成像时施加到转印部分的偏压。
6.根据权利要求1所述的成像设备，其中，成像部分具有承载将要被转印到记录材料的调色剂图像的调色剂图像承载部件，和清洁调色剂图像承载部件的清洁部分，
其中，在正常成像的情况下，在清洁部分正常成像了预定页数之后，清洁部分执行清洁，
其中，在形成清洁纸张的情况下，在清洁部分形成了一页清洁纸张之后，清洁部分执行清洁。
7.根据权利要求1所述的成像设备，其中，成像设备还包括传送路径，具有已定影的调色剂图像的清洁纸张沿着该传送路径被传送到定影部分。
8.根据权利要求1所述的成像设备，其中，成像设备还包括供应记录材料的记录材料供应部分，并且在使用者把具有已定影的调色剂图像的清洁纸张放到记录材料供应部分上之后，具有已定影的调色剂图像的清洁纸张被传送到定影部分。
9.根据权利要求1所述的成像设备，其中，定影部分具有环形带、与环形带的内表面接触的加热器以及经由环形带而与加热器一起形成定影压合部分的支撑部件。
10.一种清洁设置在成像设备上的定影部分的方法，该成像设备在记录材料上形成彩色调色剂图像，该方法包括：
在记录材料上形成预定的调色剂图像；
将所述预定的调色剂图像加热并定影到记录材料，以便形成清洁纸张；以及
加热并传送在其上具有已定影的调色剂图像的清洁纸张，以便清洁定影部分；
其中，在记录材料上形成所述预定的调色剂图像所需的每单位面积的调色剂的量大于只用黑色调色剂进行正常成像时在记录材料上的单位面积中能放置的调色剂的最大量。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，采用多种类型的彩色调色剂形成所述预定的调色剂图像。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，用于在记录材料上的所述预定的调色剂图像的每单位面积的调色剂的量大于采用多种类型的彩色调色剂进行正常成像时在记录材料上的单位面积中能放置的调色剂的最大量。
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