JP2002072748A

JP2002072748A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002072748A
Application number: JP2000265556A
Authority: JP
Inventors: Shiyoutarou Yoshimura; 祥太朗吉村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2002-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】定着器用加圧ローラのクリーニングを効果的
に行なう。【解決手段】クリーニングパターン用紙Ｐａを定着器
２０９に通紙してその加圧ローラ２０９ｂに付着してい
るトナーをクリーニングパターン用紙Ｐａに付着させて
はがし、クリーニングを行なうクリーニングモードを備
える。プロセスカートリッジ８に非接触メモリユニット
３を搭載し、この非接触メモリユニット３にプロセスカ
ートリッジ８内のトナー残量を記憶させる。前回クリー
ニングモード実行時のトナー残量から所定のトナー量が
減じた時に再びクリーニングモードを実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタあ
るいは複写機などとされる電子写真方式の画像形成装置
に関し、定着装置に特徴を有する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置は、像担持
体である感光体ドラムを回転自在に設け、該感光体ドラ
ムを帯電手段である一次帯電器で一様に帯電し、つぎに
例えばレーザのような発光素子によって情報信号を露光
して静電潜像を形成し、現像装置で可視像化する。つぎ
に該可視像すなわちトナー画像を転写帯電器により記録
媒体である記録紙に転写し、更に定着器にて定着して永
久画像を得る。また、感光体ドラム上の転写残トナーは
クリーニング装置により除去する。

【０００３】上記の定着器は、ハロゲンヒータを熱源と
して内蔵する定着ローラおよび加圧ローラとの間にトナ
ー像が転写された記録紙を通紙して、熱および圧により
トナー像を記録紙に定着する。この方式は一般に熱ロー
ラ式と呼ばれている。

【０００４】また、他の方式、フィルム加熱方式の定着
器は、耐熱性の定着フィルム、加圧ローラ、定着フィル
ム内部に設けられたセラミックヒータ、およびセラミッ
クヒータの表面温度を検出するサーミスタから構成さ
れ、セラミックヒータと加圧ローラとの間に定着フィル
ムを挟持させてニップを形成させ、このニップ間に未定
着トナー像を形成担持した記録紙を、未定着トナー像面
を定着フィルム側にして導入し、定着フィルムと一緒に
挟持搬送させることで、ニップにおいてセラミックヒー
タの熱を、定着フィルムを介して記録紙に与えて加熱・
加圧して未定着トナー像を記録紙上に溶融固着させ、定
着させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の熱ローラ式の定
着器やフィルム加熱式の定着器のように、加熱部材と加
圧部材とで形成されるニップに未定着トナー画像を形成
担持させた記録媒体を導入して挟持搬送させることで、
トナー画像の熱定着を行なう熱定着手段においては、ニ
ップに導入されて挟持搬送される記録媒体のトナー画像
の全てが完全に記録媒体に定着されずにトナーの一部が
加熱部材としての定着ローラや定着フィルムの面に付着
（オフセット）することがある。そのオフセットトナー
はつぎにニップに導入された記録媒体に転移して定着さ
れるか、ニップを記録媒体が通過していないときに加圧
部材としての加圧ローラの外面に転移して加圧ローラ面
にこびりつく。

【０００６】そのため、加圧ローラはプリントの繰り返
しに伴う上記のような加熱部材のオフセットトナーの転
移・こびりつきの蓄積でその外周面が経時的にトナー汚
れしていく。加圧ローラの過度のトナー汚れは、加圧ロ
ーラの離型性を低下させて、付着トナーの粘着性による
記録媒体の加圧ローラへの巻き付きトラブルや、記録媒
体に裏汚れを生じさせる結果を招く。

【０００７】従って、本発明の目的は、熱定着手段の加
圧部材を効果的にクリーニングできる画像形成装置を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
加圧部材を備えた熱定着手段を有し、プロセスカートリ
ッジが着脱自在に装着される画像形成装置において、ク
リーニング用紙を前記熱定着手段に通紙して前記加圧部
材をクリーニングするクリーニングモードを有し、前記
プロセスカートリッジは前記クリーニングモード実行時
における前記プロセスカートリッジ内の現像剤量を記憶
する記憶手段を有し、前記記憶手段に記憶された前回ク
リーニングモード実行時の現像剤量から所定の現像剤量
が減少したときに、前記クリーニングモードを実行する
ことを特徴とする画像形成装置である。

【０００９】本発明による他の態様によれば、加圧部材
を備えた熱定着手段を有し、プロセスカートリッジが着
脱自在に装着される画像形成装置において、クリーニン
グ用紙を前記熱定着手段に通紙して前記加圧部材をクリ
ーニングするクリーニングモードを有し、前記プロセス
カートリッジは前記クリーニングモード実行時における
前記プロセスカートリッジのプリント枚数を記憶する記
憶手段を有し、前記記憶手段に記憶された前回クリーニ
ングモード実行時のプリント枚数から所定のプリント枚
数のプリント動作が行なわれたときに、前記クリーニン
グモードを実行することを特徴とする画像形成装置が提
供される。

【００１０】また、本発明による他の態様によれば、加
圧部材を備えた熱定着手段を有し、プロセスカートリッ
ジが着脱自在に装着される画像形成装置において、クリ
ーニング用紙を前記熱定着手段に通紙して前記加圧部材
をクリーニングするクリーニングモードを有し、前記プ
ロセスカートリッジは前記クリーニングモード実行時に
おけるプリント枚数、プリント時の印字率、紙サイズ、
および印字ビット数から算出された所定のパラメータを
記憶する記憶手段を有し、前記記憶手段に記憶された前
記パラメータが所定の値に達したときに、前記クリーニ
ングモードを実行することを特徴とする画像形成装置が
提供される。

【００１１】上記各発明における一実施態様によれば、
前記熱定着手段は前記加圧部材とでニップを形成する加
熱部材を有し、前記ニップ間にトナー画像を形成担持し
た記録媒体を挟持搬送させることによりトナー画像の熱
定着を行なう。

【００１２】他の実施態様によれば、前記クリーニング
モードでは、前記加圧部材に付着したトナーを、前記ク
リーニング用紙を前記熱定着手段に通紙することによ
り、前記クリーニング用紙に付着させて除去する。

【００１３】また、他の実施態様によれば、前記プロセ
スカートリッジは電子写真感光体と、帯電手段、現像手
段、およびクリーニング手段のうち少なくともひとつと
を有する。

【００１４】他の実施態様によれば、前記記憶手段は不
揮発性メモリである。

【００１５】また、他の実施態様によれば、前記熱定着
手段は、フィルム加熱式または熱ローラ式である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００１７】実施例１本発明の第１実施例について図１〜図４により説明す
る。

【００１８】まず、本実施例の電子写真プロセスを用い
た画像形成装置であるレーザビームプリンタについて、
図１により説明する。

【００１９】同図に示すように、プリンタ本体１は、記
録媒体である記録紙Ｓを収納するカセット２０２を有
し、カセット２０２の記録紙Ｓの有無を検知するカセッ
ト有無センサ２０３、カセット２０２の記録紙Ｓのサイ
ズを検知するカセットサイズセンサ２０４、カセット２
０２から記録紙Ｓを繰り出す給紙ローラ２０５などが設
けられている。なお、カセットサイズセンサ２０４は複
数個のマイクロスイッチで構成されている。また、給紙
ローラ２０５の記録紙Ｓ搬送方向下流には記録紙Ｓを同
期搬送するレジストローラ対２０６が設けられている。

【００２０】レジストローラ対２０６の下流にはレーザ
スキャナ部２０７からのレーザ光に基づいて記録紙Ｓ上
にトナー像を形成するプロセスカートリッジ８が設けら
れている。

【００２１】本実施例のプロセスカートリッジ８は、静
電潜像が形成される電子写真感光体である感光体ドラム
１７、感光体ドラム１７を一様に帯電するための帯電手
段である一次帯電ローラ１９、感光体ドラム１７上に形
成された静電潜像を現像剤（トナー）によりトナー画像
として可視像化する現像部材である現像ローラ４と、ト
ナーを収容するトナー容器２０とを含む現像器２１、お
よび、感光体ドラム１７から未転写トナーを回収しその
表面を清掃するクリーニング手段としてのクリーナ２２
などから構成され、装着手段３０を介してプリンタ本体
１に対して着脱可能に装着されている。

【００２２】また、プロセスカートリッジ８の有無を検
出するカートリッジ検出素子５が設けられ、公知の機械
的、電気的、磁気的な検出素子で構成されている。当
然、他機能と兼用可能な電極、例えば一次帯電ローラ１
９や感光体ドラム１７に電圧を与えるための電極、トナ
ー有無検知のための電極などを兼ねてもよい。

【００２３】さらに、プロセスカートリッジ８の下流に
は記録紙Ｓ上に形成されたトナー像を熱定着する定着器
２０９が設けられており、定着器２０９の下流には排紙
部の搬送状態を検知する排紙センサ２１０、記録紙Ｓを
排紙する排紙ローラ２１１、記録の完了した記録紙Ｓを
積載する積載トレイ２１２が設けられている。

【００２４】定着器２０９は耐熱性の定着フィルム２０
９ａ、加圧ローラ２０９ｂ、定着フィルム内部に設けら
れたセラミックヒータ２０９ｃ、セラミックヒータ２０
９ｃの表面温度を検出するサーミスタ２０９ｄから構成
されている。セラミックヒータ２０９ｃはヒータ表面が
所定の定着温度に維持されるように温調制御される。

【００２５】そして、セラミックヒータ２０９ｃと加圧
ローラ２０９ｂとの間に定着フィルム２０９ａを挟持さ
せてニップを形成させ、このニップ間に未定着トナー画
像を形成担持した記録紙Ｓを、未定着トナー画像面を定
着フィルム２０９ａ側にして導入し、定着フィルム２０
９ａと一緒に挟持搬送させることで、ニップにおいてセ
ラミックヒータ２０９ｃの熱を、定着フィルム２０９ａ
を介して記録紙Ｓに与えて加熱・加圧して未定着トナー
画像を記録紙Ｓ上に溶融固着させる。

【００２６】なお、本実施例では、加圧ローラ２０９ｂ
は、セラミック面発熱ヒータを熱源とするフィルム加熱
式の熱定着装置に用いられているが、ハロゲンヒータを
熱源とする熱ローラ式の定着装置に用いられる場合もあ
る。

【００２７】プリンタ本体１のメインモータ２２３は、
給紙ローラ２０５には給紙ローラクラッチ２２４を介し
て、また、レジストローラ対２０６にはレジストローラ
２２５を介して駆動力を与えており、さらに感光ドラム
１７を含むプロセスカートリッジ８の各ユニット、定着
器２０９、排紙ローラ２１１にも駆動力を与えている。

【００２８】ビデオコントローラ２２７は、パーソナル
コンピュータなどの外部装置２３１と汎用のインターフ
ェース（セントロニクス、ＲＳ２３２Ｃ）２３０で接続
されており、この汎用インターフェースから送られてく
る画像情報をビットデータに展開し、そのビットデータ
をＶＤＯ信号として、エンジンコントローラ２２６へ送
出している。

【００２９】エンジンコントローラ２２６では、レーザ
スキャナユニット２０７、プロセスカートリッジ８、定
着器２０９による電子写真プロセスの制御、プリンタ本
体１内の記録紙Ｓの搬送制御を行なっている。

【００３０】レーザスキャナユニット２０７は、外部装
置２２８から送出される画像信号（画像信号ＶＤＯ）に
基づいて変調されたレーザ光を発光するレーザユニット
２１３、このレーザユニット２１３からのレーザ光を感
光ドラム１７上に走査するためのポリゴンモータ２１
４、結像レンズ２１５、折り返しミラー２１６などによ
り構成されている。

【００３１】上記構成において、一次帯電ローラ１９に
よって均一に帯電された感光体ドラム１７は、上記レー
ザ光によって画像信号に応じた静電潜像が形成され、静
電潜像は現像器２１によってトナー画像として可視化さ
れる。

【００３２】一方、カセット２０２から給紙された記録
紙Ｓはレジストローラ対２０６によってトナー画像と同
期をとられて、感光体ドラム１７と転写手段としての転
写ローラ２２１との間の転写部に搬送され、ここで転写
ローラ２２１によってトナー画像が記録紙Ｓに転写され
る。次いで、記録紙Ｓは定着器２０９に移送され、トナ
ー画像が記録紙Ｓに定着され、排紙ローラ２１１によっ
て積載トレイ２１２に排紙されて積載される。

【００３３】さらに説明すると、本実施例のプロセスカ
ートリッジ８は非接触メモリユニット３を搭載してい
る。非接触メモリユニット３は、プリント動作に必要な
各種パラメータを記憶保持する不揮発性メモリ、プリン
タ本体１との通信を行なうための非接触通信アンテナ、
およびこれらを制御する制御部などから構成されてい
る。

【００３４】また、非接触メモリユニット３は、プリン
ト動作時に必要な各種パラメータを、内蔵する不揮発メ
モリに記憶しており、最適なプリント動作が得られるよ
うに各プロセスカートリッジごとにパラメータが設定さ
れている。場合によっては、使用状況に応じて、各種パ
ラメータがその都度更新される場合もある。

【００３５】一方、プリンタ本体１には、プロセスカー
トリッジ８がプリンタ本体１に装着されたとき非接触メ
モリユニット３と対向する位置に、プロセスカートリッ
ジ８との通信を行なうための非接触アンテナおよび制御
部からなる非接触送受信ユニット２が取付けられてい
る。

【００３６】エンジンコントローラ２２６では、プリン
ト動作を開始するに当たり、予め非接触メモリユニット
３内に記憶保持されているプリント動作に必要な各種パ
ラメータを、非接触送受信ユニット２を介して読み込
み、そのパラメータに従って各部の制御を行ないながら
プリント動作を行なう。

【００３７】非接触メモリユニット３は、非接触送受信
ユニット２から発せられる電磁界によって電磁気的に受
信アンテナに誘起された電圧を電源として用いているた
め、外部電源を必要としない。また、同時に非接触送受
信ユニット２から発せられる信号に従って、非接触メモ
リユニット３内の制御部が不揮発性メモリのリードライ
トを行なっている。

【００３８】一方、非接触送受信ユニット２は、送受信
アンテナに現れるインピーダンスの変化により非接触メ
モリユニット３からの信号を読み取っている。

【００３９】非接触メモリユニット３の不揮発性メモリ
には、加圧ローラ２０９ｂのクリーニングを実施したと
きのプロセスカートリッジ８のトナー残量が記憶される
ほか、装着されたプロセスカートリッジ８に適した、プ
リント動作に必要な各種パラメータや、プロセスカート
リッジ８が行なったプリント枚数、およびユーザーに有
益な情報が記憶されている。

【００４０】エンジンコントローラ２２６は、非接触メ
モリユニット３から受け取ったパラメータに従い、プリ
ント動作に必要な帯電、転写などの最適設定を行なう。

【００４１】前述のプリント枚数などの不揮発性メモリ
の内容の更新は、プリント動作が行なわれるたび、ある
いは必要に応じて行なわれる。

【００４２】なお、トナー残量の検出には、プロセスカ
ートリッジ８内に設けたトナー残量検出手段を用いても
よいし、プリント枚数や印字率、印字ビット数などから
算出されるトナー残量を使用してもよい。

【００４３】つぎに、加圧ローラ２０９ｂのクリーニン
グモードについて、図３のフローチャートにより説明す
る。

【００４４】この制御が開始されると（Ｓ１０１）、ま
ず、非接触メモリユニット３に記憶されていた、前回行
なった加圧ローラ２０９ｂのクリーニング実施時のトナ
ー残量から、所定のトナー量が減少したかどうかを判断
し（Ｓ１０２）、所定のトナー量が減少したときにクリ
ーニングモードを実行する（Ｓ１０３）。クリーニング
モードでの加圧ローラ２０９ｂの駆動は、正規のトナー
画像熱定着処理時よりも所定の低速駆動、例えば半速駆
動状態で行なう場合や、所定の速度で駆動／停止を繰り
返し、クリーニング用紙であるクリーニングペーパーを
徐々に搬送する場合がある。

【００４５】ここでいうクリーニングペーパーは、図４
に示すような、クリーニング用トナー画像パターンＴａ
を形成したクリーニングパターン用紙Ｐａである場合
や、単に記録紙Ｓと同等の用紙である場合もある。

【００４６】本実施例では、クリーニングパターン用紙
Ｐａを使用して、トナー画像面を下向きにして給紙側か
らプリンタ内に給送して定着器２０９に導入する（Ｓ１
０４）。

【００４７】次いで、クリーニングパターン用紙Ｐａが
定着器２０９に到達したかどうかを確認し（Ｓ１０
５）、セラミックヒータ２０９ｃの駆動を開始する（Ｓ
１０６）。セラミックヒータ２０９ｃはクリーニングパ
ターン用紙Ｐａの搬送具合に応じて温調する。このと
き、加圧ローラ２０９ｂの外周面にこびりついている付
着トナーはニップ部通過過程において溶けて、クリーニ
ングパターン用紙Ｐａが加圧ローラ２０９ｂの外面に対
面接触して低速で挟持搬送されていくクリーニングパタ
ーン用紙Ｐａに粘着し、加圧ローラ２０９ｂの外面から
引き剥がされてクリーニングパターン用紙Ｐａに転移し
て持ち去られ、加圧ローラ２０９ｂがクリーニングされ
る。

【００４８】クリーニングパターン用紙Ｐａが定着器２
０９を通過したどうかを確認し（Ｓ１０７）、確認され
たなら、セラミックヒータ２０９ｃの駆動をオフし（Ｓ
１０８）、定着器２０９を駆動するモータを停止する
（Ｓ１０９）。

【００４９】そして、クリーニング動作が終了した時点
で、非接触メモリユニット３の不揮発性メモリにトナー
残量のデータを書き込んでクリーニングモードを終了す
る（Ｓ１１０）。

【００５０】上記のように、本実施例によれば、定着器
２０９の加圧ローラ２０９ｂのトナー汚れを効果的にク
リーニングでき、記録紙Ｓの加圧ローラ２０９ｂへの巻
き付きや、記録紙Ｓの裏汚れを防止することができる。

【００５１】実施例２つぎに、本発明の第２実施例について図５により説明す
る。

【００５２】本実施例では、図１に示して説明した画像
形成装置において、定着器２０９の加圧ローラ２０９ｂ
のクリーニングモードを、プリント枚数に応じて実施す
ることを特徴とする。

【００５３】非接触メモリユニット３の不揮発性メモリ
には、第１実施例でも示した通り、装着されたプロセス
カートリッジ８に適した、プリント動作に必要な各種パ
ラメータや、プロセスカートリッジ８が行なったプリン
ト枚数、およびユーザーに有益な情報の他、加圧ローラ
２０９ｂのクリーニングを実施したときのプロセスカー
トリッジ８が行なったプリント枚数が記憶されている。

【００５４】この制御が開始されると（Ｓ２０１）、ま
ず、非接触メモリユニット３に記憶されていた、前回行
なった加圧ローラ２０９ｂのクリーニング実施時から、
所定のプリント枚数が増加したかどうかを判断し（Ｓ２
０２）、所定のプリント枚数が増加したときにクリーニ
ングモードを実行する（Ｓ２０３）。

【００５５】ついで、第１実施例と同様に、図４に示し
たようなクリーニングパターン用紙Ｐａを、トナー画像
Ｔａ面を下向きにして給紙側からプリンタ本体１内に給
送して定着器２０９に導入する（Ｓ２０４）。クリーニ
ングパターン用紙Ｐａが定着器２０９に到達したかどう
かを確認し（Ｓ２０５）、セラミックヒータ２０９ｃの
駆動を開始する（Ｓ２０６）。そして、クリーニングパ
ターン用紙Ｐａが定着器２０９を通過したどうかを確認
し（Ｓ２０７）、確認されたなら、セラミックヒータ２
０９ｃの駆動をオフし（Ｓ２０８）、定着器２０９を駆
動するモータを停止する（Ｓ２０９）。

【００５６】そして、クリーニング動作が終了した時点
で、非接触メモリユニット３の不揮発性メモリにトナー
残量のデータを書き込んでクリーニングモードを終了す
る（Ｓ２１０）。

【００５７】上記のように、本実施例によれば、第１実
施例と同様に、定着器２０９の加圧ローラ２０９ｂのト
ナー汚れを効果的にクリーニングでき、従って、記録紙
Ｓの加圧ローラ２０９ｂへの巻き付きや、記録紙Ｓの裏
汚れを防止することができる。

【００５８】実施例３つぎに、本発明の第３実施例について図６により説明す
る。

【００５９】本実施例では、図１に示して説明した画像
形成装置において、定着器２０９の加圧ローラ２０９ｂ
のクリーニングモードを、プリント枚数、プリント時の
印字率、紙サイズ、印字ビット数などから算出される所
定のパラメータに応じて実施することを特徴とする。基
本的にこのパラメータは、トナーの使用量に応じて増加
するようになっており、プリント枚数、印字率、紙サイ
ズ、印字ビット数など、それぞれのパラメータから加圧
ローラ２０９ｂの汚れ度合いに応じて重み付けされてお
り、より正確に加圧ローラ２０９ｂの汚れを予測でき
る。

【００６０】非接触メモリユニット３の不揮発性メモリ
には、第１実施例でも説明した通り、プリント枚数や装
着されたプロセスカートリッジ８に適した、プリント動
作に必要な各種パラメータや、プロセスカートリッジ８
が行なったプリント枚数、およびユーザーに有益な情報
の他、加圧ローラ２０９ｂのクリーニングを実施したと
きの上記パラメータ値が記憶されている。

【００６１】この制御が開始されると（Ｓ３０１）、ま
ず、不揮発性メモリ内のデータを参照し、前回行なった
加圧ローラ２０９ｂのクリーニング実施時のプリント枚
数、プリント時の印字率、紙サイズ、印字ビット数など
から算出される所定のパラメータから、所定の印字パラ
メータの値に達したかどうかを判断し（Ｓ３０２）、所
定の印字パラメータの値に達したときにクリーニングモ
ードを実行する（Ｓ３０３）。

【００６２】ついで、第１実施例と同様に、図４に示し
たようなクリーニングパターン用紙Ｐａを、トナー画像
Ｔａ面を下向きにして給紙側からプリンタ内に給送して
定着器２０９に導入する（Ｓ３０４）。クリーニングパ
ターン用紙Ｐａが定着器２０９に到達したかどうかを確
認し（Ｓ３０５）、セラミックヒータ２０９ｃの駆動を
開始する（Ｓ３０６）。そして、クリーニングパターン
用紙Ｐａが定着器２０９を通過したどうかを確認し（Ｓ
３０７）、確認されたなら、セラミックヒータ２０９ｃ
の駆動をオフし（Ｓ３０８）、定着器２０９を駆動する
モータを停止する（Ｓ３０９）。

【００６３】そして、クリーニング動作が終了した時点
で、非接触メモリユニット３の不揮発性メモリにトナー
残量のデータを書き込んでクリーニングモードを終了す
る（Ｓ３１０）。

【００６４】上記のように、本実施例によれば、第１実
施例と同様に、定着器２０９の加圧ローラ２０９ｂのト
ナー汚れを効果的にクリーニングでき、従って、記録紙
Ｓの加圧ローラ２０９ｂへの巻き付きや、記録紙Ｓの裏
汚れを防止することができる。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の画像形成装置は、クリーニング用紙を熱定着手段に通
紙して加圧部材をクリーニングするクリーニングモード
を有し、プロセスカートリッジが前記クリーニングモー
ド実行時における前記プロセスカートリッジ内の現像剤
量を記憶する記憶手段を有し、前記記憶手段に記憶され
た前回クリーニングモード実行時の現像剤量から所定の
現像剤量が減少したときに、前記クリーニングモードを
実行することにより、前記熱定着手段の前記加圧部材の
クリーニングを効果的に行なうことができ、記録媒体の
前記加圧部材への巻き付きトラブルや、記録媒体の裏汚
れを防止でき、ユーザビリティを向上させることができ
る。

【００６６】また、クリーニング用紙を熱定着手段に通
紙して加圧部材をクリーニングするクリーニングモード
を有し、前記プロセスカートリッジが前記クリーニング
モード実行時における前記プロセスカートリッジのプリ
ント枚数を記憶する記憶手段を有し、前記記憶手段に記
憶された前回クリーニングモード実行時のプリント枚数
から所定のプリント枚数のプリント動作が行なわれたと
きに、前記クリーニングモードを実行することにより、
上記と同様の効果を得ることができる。

【００６７】更に、クリーニング用紙を熱定着手段に通
紙して加圧部材をクリーニングするクリーニングモード
を有し、前記プロセスカートリッジが前記クリーニング
モード実行時におけるプリント枚数、プリント時の印字
率、紙サイズ、および印字ビット数から算出された所定
のパラメータを記憶する記憶手段を有し、前記記憶手段
に記憶された前記パラメータが所定の値に達したとき
に、前記クリーニングモードを実行することにより、上
記と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概
略構成図である。

【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの一実施例
を示す概略構成図である。

【図３】本発明に係る定着器の加圧ローラクリーニング
における制御の一実施例を示すフローチャートである。

【図４】クリーニングパターン用紙の一実施例を示す平
面図である。

【図５】本発明に係る定着器の加圧ローラクリーニング
における制御の他の実施例をを示すフローチャートであ
る。

【図６】本発明に係る定着器の加圧ローラクリーニング
における制御の他の実施例を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

３非接触メモリユニット（記憶手段）８プロセスカートリッジ１７一次帯電ローラ（帯電手段）２１現像器（現像手段）２２クリーナ（クリーニング手段）３０装着手段２０９定着器（熱定着手段）２０９ａ定着フィルム（加熱部材）２０９ｂ加圧ローラ（加圧部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加圧部材を備えた熱定着手段を有し、プ
ロセスカートリッジが着脱自在に装着される画像形成装
置において、クリーニング用紙を前記熱定着手段に通紙して前記加圧
部材をクリーニングするクリーニングモードを有し、前
記プロセスカートリッジは前記クリーニングモード実行
時における前記プロセスカートリッジ内の現像剤量を記
憶する記憶手段を有し、前記記憶手段に記憶された前回
クリーニングモード実行時の現像剤量から所定の現像剤
量が減少したときに、前記クリーニングモードを実行す
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】加圧部材を備えた熱定着手段を有し、プ
ロセスカートリッジが着脱自在に装着される画像形成装
置において、クリーニング用紙を前記熱定着手段に通紙して前記加圧
部材をクリーニングするクリーニングモードを有し、前
記プロセスカートリッジは前記クリーニングモード実行
時における前記プロセスカートリッジのプリント枚数を
記憶する記憶手段を有し、前記記憶手段に記憶された前
回クリーニングモード実行時のプリント枚数から所定の
プリント枚数のプリント動作が行なわれたときに、前記
クリーニングモードを実行することを特徴とする画像形
成装置。
【請求項３】加圧部材を備えた熱定着手段を有し、プ
ロセスカートリッジが着脱自在に装着される画像形成装
置において、クリーニング用紙を前記熱定着手段に通紙して前記加圧
部材をクリーニングするクリーニングモードを有し、前
記プロセスカートリッジは前記クリーニングモード実行
時におけるプリント枚数、プリント時の印字率、紙サイ
ズ、および印字ビット数から算出された所定のパラメー
タを記憶する記憶手段を有し、前記記憶手段に記憶され
た前記パラメータが所定の値に達したときに、前記クリ
ーニングモードを実行することを特徴とする画像形成装
置。
【請求項４】前記熱定着手段は前記加圧部材とでニッ
プを形成する加熱部材を有し、前記ニップ間にトナー画
像を形成担持した記録媒体を挟持搬送させることにより
トナー画像の熱定着を行なうことを特徴とする請求項
１、２、または３の画像形成装置。
【請求項５】前記クリーニングモードでは、前記加圧
部材に付着したトナーを、前記クリーニング用紙を前記
熱定着手段に通紙することにより、前記クリーニング用
紙に付着させて除去することを特徴とする請求項１から
４のいずれかの画像形成装置。
【請求項６】前記プロセスカートリッジは電子写真感
光体と、帯電手段、現像手段、およびクリーニング手段
のうち少なくともひとつとを有することを特徴とする請
求項１から５のいずれかの画像形成装置。
【請求項７】前記記憶手段は不揮発性メモリであるこ
とを特徴とする請求項１から６のいずれかの画像形成装
置。
【請求項８】前記熱定着手段は、フィルム加熱式また
は熱ローラ式であることを特徴とする請求項１から７の
いずれかの画像形成装置。