CN101555649B - 制造长毛绒的沉降片组 - Google Patents

制造长毛绒的沉降片组 Download PDF

Info

Publication number
CN101555649B
CN101555649B CN2009101330718A CN200910133071A CN101555649B CN 101555649 B CN101555649 B CN 101555649B CN 2009101330718 A CN2009101330718 A CN 2009101330718A CN 200910133071 A CN200910133071 A CN 200910133071A CN 101555649 B CN101555649 B CN 101555649B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sinker
plush
kinking
leading edge
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101330718A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101555649A (zh
Inventor
U·斯廷格尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of CN101555649A publication Critical patent/CN101555649A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101555649B publication Critical patent/CN101555649B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/24Sinker heads; Sinker bars
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06Sinkers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/14Needle cylinders
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/18Dials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/12Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating pile threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明涉及制造长毛绒的沉降片组。建议一组沉降片,所述沉降片组包括弯纱沉降片(11)和长毛绒沉降片(12)。使沉降片(11、12)在针织针(2)的横向一起运动。所述沉降片有用于接纳绒圈的间隔开的边。为了调节这些边之间的距离,可使沉降片(11、12)在针的拉出方向互相相对运动。为了这样做,它们有间隔开的引导边(17、18;27、29、30),这些边与各种支持表面或引导表面(20、22;26、32、33)接触。

Description

制造长毛绒的沉降片组
技术领域
本发明涉及用于制造长毛绒制品的针织系统的沉降片组,特别是用于圆形针织机。根据本专利申请,针织系统包括生成一对绒圈所需的所有部件,所述绒圈对由底绒圈和长毛绒圈组成。
背景技术
例如,使用从文献DE 30 35 582 C2、DE 31 45 307 C2或甚至DE41 29 845 A1中已知的针织系统制造长毛绒。这样的针织系统包括至少一根针以及一个沉降片,该沉降片有在针的横向伸展的象缝的一个凹进。在缝的上面,该沉降片有对准针的横向的(下支持架)突缘,设置所述针的上边以便接受长毛绒圈。位于缝内的边起弯纱边的作用。
考虑到这方面,文献DE 30 35 582公开了一个特殊的解决方案,它除了有缝的沉降片之外还装设第2沉降片,所述第2沉降片平的侧面紧靠着首先提到的沉降片。第2沉降片有突出部可以部分覆盖第1沉降片的缝。这样做,由于两个沉降片之间的相对移位有可能改变缝的有效长度,例如为了在相连的针已经拉出之后再拉伸长毛绒圈。
已知绒圈生成系统的这种操作模式遵循通用的规则。将底线和绒线分别供料给合适的导纱器。按常规的方法,来的底线放在长毛绒沉降片的向下拉(弯纱)边上,而长毛绒线放在相对弯纱器提高的所述上沉降片突缘上。接着,新生成的绒圈、底线和长毛绒线一起被拉向下。每个针织系统仅有一个沉降片和每个针织系统有两个沉降片的已知的各实施例都遵守这个规则。
在这样操作时,长毛绒圈的高度是由长毛绒沉降片的弯纱器与(针舌型)针的钩的内侧之间的距离确定的,因而是由所使用的长毛绒沉降片的尺寸确定的。如果要改变长毛绒圈的高度,必须更换长毛绒沉降片。这就包含了相当大的工作量,考虑到例如每台圆形针织机有4000个沉降片。
另外,从先有技术已经已知有各种特殊的沉降片,所述的沉降片能调节长毛绒圈的高度。有关这些,请参考专利文献JP 2005-299056A。这个出版物公开有向下拉边的普通沉降片和可转动地支持在普通沉降片上并有突缘从向下拉边突出可变距离的长毛绒沉降片。长毛绒沉降片与设置的调节装置相连,以便能确定地调节长毛绒沉降片的转动位置。
长毛绒沉降片转动位置的调节是关键。如果所有的针织系统和长毛绒沉降片的转动位置都不相同,那么不可能获得均匀的长毛绒制品。而是,肯定会产生条痕。
发明内容
考虑到这些,本发明的目的是提供在针织机上按要求调节长毛绒圈高度的可能性。
按照本发明,使用按照权利要求1所述的沉降片组达到了这个目的。
按照本发明的沉降片组能简单地调节长毛绒圈的高度。当要调节长毛绒圈高度时使用它既不需要复杂的长毛绒沉降片的转动机械也不需要更换圆形针织机中的各沉降片。装设由弯纱沉降片和长毛绒沉降片组成的沉降片对,使所述弯纱沉降片和所述长毛绒沉降片与沉降片床的不同引导表面相关联,就能达到这个目的。优选地,将两个沉降片一起设置在沉降片环的单个沟道内。通过作用在沉降片脚上的沉降片三角用常规的方法可以控制该沉降片。基本上,由两个沉降片共享的三角路程足够进行驱动。通过这个三角路程在沉降片的纵向使各沉降片同步运动。另一种是,可以提供两个或多个三角路程以便能分别控制沉降片,即能互相独立地使它们前后运动。
本发明的目的是允许弯纱沉降片和长毛绒沉降片在高度方向相互之间的调节。高度方向被理解为垂直于沉降片环沟道的底,即平行于沟道壁和横切沉降片的纵向。优选地,仅调节长毛绒沉降片的高度,而弯纱沉降片是不可调的。因此,长毛绒沉降片与沉降片床的高度可调的引导表面相关联,而弯纱沉降片与沉降片床的高度不可调的引导表面相关联。在相应的可调的支持元件上装设可调的引导表面。在这样做时,可以使弯纱沉降片的高度适应针的行程,在大多数情况该行程是不变的。由于长毛绒沉降片的高度调节,使长毛绒圈的长度从而使要生产的长毛绒的绒头高度可以调节。
优选地,沉降片床的引导表面是设置在沉降片环的沟道内的可调的支持元件或者可以是分离的元件,如设置在针织针筒上的元件。可调的元件和它们的引导表面横向伸展到其中安置沉降片的沟道。通过沉降片环和针织针筒的相对调节也可以完成弯纱沉降片和长毛绒沉降片的相对调节,如,当将弯纱沉降片支持在针织针筒上和将长毛绒沉降片支持在沉降片环上时。
优选地用它们直的边将弯纱沉降片和长毛绒沉降片设置在引导表面上并在引导表面上滑动。这样做时,优选地将引导边对准在沉降片的纵向。弯纱沉降片的引导边和长毛绒沉降片的引导边优选地互相在纵向间隔一定的距离以便与沉降片床的不同引导表面进行啮合。附加地或替换地,长毛绒沉降片的引导边可以与弯纱沉降片的引导边在高度方向有一定的距离,即在横切该边纵向的方向上。这样做时,可以获得引导元件紧凑的结构。
优选地,至少两个沉降片中一个在邻近的沉降片有引导边的地方设有凹进。用这种方式,可以保证每个沉降片仅与它的相关联的引导表面进入啮合。这样做时,与按照本发明的沉降片组相关联的弯纱沉降片同按照先有技术的那些沉降片的不同之处在于,基本上装设凹进防止与长毛绒沉降片相连的高度调节装置作用到弯纱沉降片上。
按照本发明的沉降片组的两个沉降片一起设置在沉降片环的一个沟道内。因此,长毛绒沉降片不是位于引导沟道的底部而是位于至少一个支持元件上,所述元件是高度可调的。在高度可调的夹持元件进入与,例如,长毛绒沉降片前侧凹进啮合的地方可以装设第2支持。
可以构造长毛绒沉降片有或没有下支架突缘。可将高度可调装置的各个元件设置在圆形针织机的不同地点,例如,在沉降片承载圆环上和/或在针织针筒上。
原则上,长毛绒沉降片和弯纱沉降片可以互相连接,该连接允许两个沉降片至少在高度上相对运动。但是,优选地长毛绒沉降片和弯纱沉降片互相之间是松散的关系。也就是说,它们不是互相连接,但将它们放置在一起,平侧靠着平侧,放到各个沉降片床的引导沟道内(例如,沉降片环的沉降片床)和通过沉降片沟道的壁将它们夹持在一起。
从描述、附图或权利要求将使本发明优秀实施例的附加细节非常清晰。描述限制在本发明的基本方面和各种各样的情况。各附图被看作是补充的方式。它们公开了附加的细节。
附图说明
各附图说明本发明的各个实例。它们表示在:
图1是埋设在沉降片环和针织针筒中的针织系统的示意垂直剖面图;
图2是修改的实施例中,针织系统的相应图示说明;
图3是针织系统另一个示范性实施例的垂直剖面图;
图4是按照图3的针织系统的平面图;
图5是按照图3的针织系统的前视图;
图6是针织系统另一个修改实施例的示意垂直剖面图;和
图7是针织系统另一个修改实施例的垂直剖面图。
具体实施方式
图1表示用于制造有长毛绒的针织物料的针织系统。针织系统包括针2,如针舌型针的型式。针2有在其端部成钩3的轴。这个钩与可转动地支持的针舌4相关联。将针2夹持在针织针筒6的针沟道5内,以便在纵向,即考虑的示范性实施例的垂直方向,可以运动,针筒弹簧7保持针2在各自的针的沟道内。
针织针筒6与沉降片环8相关系,该环有径向沟道9用于接纳沉降片对10。径向和垂直取向并限定沟道9的各沟道壁是存在的,但是没有图示。每对沉降片10包括弯纱沉降片(coulier sinker)11和长毛绒沉降片(plush sinker)12。弯纱沉降片11和长毛绒沉降片12都是扁平的金属片部件,它们相互面对的平侧互相紧靠着。每对所述沉降片有伸入到沉降片三角16的三角沟道15内的驱动脚13、14。沉降片三角16围绕与针筒6的转动轴线同心的垂直转动轴线相对沉降片环8的转动,造成弯纱沉降片11和长毛绒沉降片12的同步运动,它们的驱动脚13,14跟随非圆形的三角沟道15。
参考图1,弯纱沉降片11在其下部窄侧有引导边17、18,它们被凹进19隔开和面向沉降片沟道9的底20。底20构成引导边17、18的引导表面。弯纱沉降片11沿着沉降片的纵向21在底20上前后滑动,所述方向与沉降片环8的径向一致也与引导边17、18的纵向一致。
引导边17可以有这样的长度,如果需要使它可移动通过针2以便在设置的另一个引导表面22上滑动,例如在针筒6的上环形端面上。
引导边17也可以构造成两个平行的平面,在高度上它们互相之间有一定的距离。
弯沙沉降片11的高度是不可调的。与任何其他选定的给定值无关,所述沉降片通过在给定高度上前后滑动,操作在底20上。设置在所述沿降片前端的上边23起到弯曲针织织物的作用。
设置属于沉降片对10的长毛绒沉降片12使其高度可调。为此,装设沿着沉降片环8的底20伸展的沟道24,所述沟道相对沉降片沟道9横向伸展。沟道24包含高度可调的支持25,支持的上侧形成长毛绒沉降片12的引导表面26。在长毛绒沉降片12的下侧有直的引导边27,它能在引导表面26上沿着该边的纵向(箭头21)前后滑动。在这样动作时,支持25最好保持静止和限定长毛绒沉降片12滑动的高度位置。实际的引导边27是长毛绒沉降片12的下部窄侧能与支持表面26接触的那部分。考虑的支持表面20、22,都应用在引导边17。与沉降片11的引导边17一样,长毛绒沉降片12的引导边27也可被定位在高度上互相间隔一定距离的两个平行的平面。
长毛绒沉降片12在它邻近针2头部的前端可以有纵向缝28,它优选地由两个直边29,30限定。这个纵向缝28在针的纵向伸展。设置所述的纵向缝作为支持槽,用于将长毛绒沉降片12支持在如在针织针筒6的端面上装设的高度可调的支持31上。边29、30形成最好与高度可调的支持31的平的引导表面32、33相关联的引导边。在支持31上各对沉降片20之间可以装设支板47(在图1中用虚线表示),从而可将弯纱沉降片11和长毛绒沉降片12安装在所述支板之间。
从图1中清楚可见,弯纱沉降片11的引导边17、18和长毛绒沉降片的引导边27相对沉降片的纵向21有一定的距离。与此相反,长毛绒沉降片12的引导边27、30与弯纱沉降片11的引导边17相对高度方向有一定的距离。在长毛绒沉降片12的引导边27附近,弯纱沉降片11有凹进19。在长毛绒沉降片12远离驱动脚14的端部和在弯纱沉降片11的引导边17附近,长毛绒沉降片12有缝28形式的凹进。在弯纱沉降片11远离驱动脚13的端部,弯纱沉降片11有缝48。这个缝48的尺寸是大于长毛绒沉降片12的缝28的尺寸;优选地,它是高度大。结果是,伸入到缝48中的支持31可以调节高度,从而不会影响弯纱沉降片11的位置。此外,支持31也伸入到长毛绒沉降片12的缝28内,和可以用来调节所述沉降片的高度。弯纱沉降片11的缝48的高度确定长毛绒沉降片12的缝28在垂直方向上的运动范围。
长毛绒沉降片19有长毛绒突缘34用于暂时接纳用于生成长毛绒圈半线圈。通过调节长毛绒沉降片12相对弯纱沉降片11的高度,可以调节长毛绒突缘34的上边与边23的垂直距离,从而调节长毛绒圈的尺寸或长度。另外长毛绒突缘34还作为位于所述长毛绒突缘下的针织织物的下支架。
至今描述的针织系统工作如下:
操作时,使针2在垂直方向上下运动,从而在针抽出状态,所述的针分别拾取底线和长毛绒线。用底线,该针这样生成针织织物,它在它的相反行程时拉着该线通过坐在针轴上的半线圈,所述半线圈坐在边23上。在这样做时,针将长毛绒线放在长毛绒突缘34上。
如果要针织大的长毛绒圈,必须将长毛绒沉降片12向上调节。要完成这个动作,在垂直方向向上调节支持25、31,即互相同步地相对针织针筒和沉降片环8向上调节。与此相反,为了将长毛绒圈做得小些,将支持25、31在垂直方向上向下调节。调节运动近似与针2的抽出运动平行并横切沉降片11、12的纵向。
图2说明稍微修改的示范性实施例。由于使用相同的参考符号,因此适用上面的描述。此外,要指出的是,弯纱沉降片11装设有图中用虚线表示的下支架35,所述下支架定位在长毛绒突缘34旁。设置下支架35是为了防止在针2被拉出时针织织物上升。这种通常由长毛绒沉降片12的长毛绒突缘34执行的功能现在转移到弯纱沉降片11的下支架35。结果,在弯纱沉降片11和长毛绒沉降片12之间可以有较大的调节行程,而不会对它们的功能造成不好的影响。
图3到5表示上述针织系统的修改的实施例。在下面的描述中,那些与上述中基本相对应的部件采用相同的名称和参考符号,特别是关于它们的功能,除了下面的解释之外同时参考上面的描述。
参考按照图3的实施例,将长毛绒沉降片12设置在沉降片环8的沉降片沟道内,而将向下拉沉降片或弯纱沉降片11坐在装设于针织针筒6上的相应沟道内。在这个示范性实施例中,沉降片环8担任支持25的功能,和引导表面26承担底20的功能。优选地,将弯纱沉降片11以可靠的锁定方式夹持在针织针筒6上。结果是,将弯纱沉降片11以静止的方式夹持在位置中和没有驱动脚。这样的沟道可以延伸,例如从针织针筒6的端面开始伸展通过它的一个壁表面。用于生成绒圈的向下拉沉降片11与在针2或钩3附近的长毛绒沉降片12的工作部分重叠。优选地,将长毛绒沉降片12构造成一件扁平的金属片,可以与长毛绒突缘34和它的邻近部分侧向成一角度。如在图5中所示,可以利用这个特点调节在相邻的针2、2’或它们的钩3、3’之间中心的长毛绒沉降片12的上边36。如特别在图4中所示,向下拉沉降片11可以有宽的支持部分37,它桥接相邻长毛绒沉降片12之间的距离。
参考这个实施例,可以构造整个沉降片环8是高度可调的。同样,沉降片三角16可以是同步高度可调的以便保持沉降片三角16和沉降片环8之间恒定的距离。通过线性导轨38、39可以支持沉降片环8以便使其垂直可调。可将线性导轨38、39设置在沉降片承载圆环40上。为了调节高度,如在沉降片承载圆环40和沉降片环8之间装设高度调节装置41。可将沉降片承载圆环40通过夹持装置42附连到针的针筒6。
图6表示另一个修改的实施例。基本上它是根据按照图1或2的实施例,因而使用相同的参考符号,参考相应的描述。但是,与相应的描述不同的是,支持31不是设置在针织针筒6上而是设置在沉降片环8上。支持31的对应突出部与位于长毛绒沉降片12后端的缝28’相啮合。与此相反,将支持25设置在与支持31有一径向距离的地方,如沉降片环8朝向针织针筒6的这端。而将长毛绒沉降片12的引导边27、29、30支持在可调节的支持25、31上,和将弯纱沉降片11的引导边17、18支持在相对针2的拉出方向静止的各元件和表面20、22上。
如上所述,通过调节长毛绒突缘34相对弯纱沉降片11的边23的高度达到长毛绒尺寸的调整。
根据上述的各实施例,本发明的另一个实施例是可能的,由长毛绒沉降片12驱动弯纱沉降片11。仅是长毛绒沉降片12有脚14,从该沉降片的纵向21看弯纱沉降片11连接到长毛绒沉降片12。从与针的拉出方向一致的调节方向看,弯纱沉降片11可朝长毛绒沉降片12运动。使用线性导轨可以做到这点,例如,构造成为装设在一个沉降片中的长孔43、44的三角引导,如在长毛绒沉降片12中;而突缘、钉或其他突出45、46伸入到这些长孔43、44中能有效地连接弯纱沉降片11。通过支持31调节弯纱沉降片11的高度可获得长毛绒沉降片12相对弯纱沉降片11的调节。在这种情况下,支持31进入与在弯纱沉降片11上装设的缝28’啮合。这个特性也能进行长毛绒圈的高度调节。
已经建议一个沉降片组,所述沉降片组包括弯纱沉降片11和长毛绒沉降片12。沉降片11、12可在针织针2的横向一起运动。所述的各沉降片有用于接纳绒圈的分开的边。为了调节这些边之间的距离,沉降片11、12可在针的拉出方向上相互相对移动。为了这样做,它们有分开的引导边17、18;27、29、30这些引导边与各种支持表面或引导表面20、22;26、32、33接触。
参考标号
1         针织系统
2,2′    针
3,3′    钩
4         针舌
5         针沟道
6         针织针筒
7         针筒弹簧
8         沉降片环
9         沉降片沟道
10        沉降片对
11        弯纱沉降片
12        长毛绒沉降片
13,14    驱动脚
15        三角沟道
16        沉降片三角
17,18    引导边
19        引导边
20        底
21        沉降片的纵向
22        引导表面
23        边
24        沟道
25        支持
26        引导表面
27        引导边
28,28′  纵向缝
29,30    边/引导边
31        支持
32,33    引导表面
34        长毛绒突缘
35        下支架
36        边
37        支持部分
38,39    线性导轨
40        沉降片承载圆环
41        高度调节装置
42        夹持装置
43,44    长孔
45,46    突出
47        支板
48        缝

Claims (9)

1.用于生产长毛绒制品的针织系统(1)的沉降片组,包括
弯纱沉降片(11)和长毛绒沉降片(12),每个有平的侧面,和在使用时,互相面对的两个平的侧面互相紧靠着,
因而弯纱沉降片(11)和长毛绒沉降片(12)有相互间隔一定距离的引导边(17、18;27、29、30),所述引导边与沉降片接受装置的各引导表面(20、22;26、32、33)相关联,
具有用于接纳弯纱沉降片(11)和长毛绒沉降片(12)的径向沟道(9)的沉降片环(8),装设沿着沉降片环(8)的底(20)伸展的沟道(24),所述沿着沉降片环(8)的底(20)伸展的沟道(24)相对用于接纳弯纱沉降片(11)和长毛绒沉降片(12)的径向沟道(9)横向伸展并包含支持(25),所述支持(25)沿垂直于沉降片环的沟道的底的方向可调,所述支持(25)的上侧形成长毛绒沉降片(12)的引导表面(26),在长毛绒沉降片(12)的下侧上有直的引导边(27),该直的引导边(27)能在引导表面(26)上沿着该边的纵向前后滑动。
2.按照权利要求1所述的沉降片组,其特征在于引导边(17、18;27、29、30)是直的边。
3.按照权利要求1所述的沉降片组,其特征在于引导边(17、18;27、29、30)沿沉降片纵向(21)对齐。
4.按照权利要求1所述的沉降片组,其特征在于沉降片(11、12)的各引导边(17、18;27、29、30)在沉降片的纵向(21)上相互间隔一距离。
5.按照权利要求1所述的沉降片组,其特征在于,邻近其中一个沉降片(11、12)的引导边(17、18;27、29、30),设置另一个沉降片(12、11)的凹进(19、28)。
6.按照权利要求1所述的沉降片组,其特征在于由共用的驱动装置(16)驱动弯纱沉降片(11)和长毛绒沉降片(12)。
7.按照权利要求1所述的沉降片组,其特征在于弯纱沉降片(11)和长毛绒沉降片(12)每个包括驱动脚(13、14)。
8.按照权利要求7所述的沉降片组,其特征在于弯纱沉降片(11)和长毛绒沉降片(12)的驱动脚(13、14)与相同的三角(16)相联。
9.按照权利要求1所述的沉降片组,其特征在于长毛绒沉降片(11)和弯纱沉降片(12)互相成松散的关系。
CN2009101330718A 2008-04-07 2009-04-07 制造长毛绒的沉降片组 Active CN101555649B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08103408.4 2008-04-07
EP08103408A EP2108725B1 (de) 2008-04-07 2008-04-07 Platinensatz und Platinenaufnahmeeinrichtung zur Plüschherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101555649A CN101555649A (zh) 2009-10-14
CN101555649B true CN101555649B (zh) 2012-08-22

Family

ID=39468759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101330718A Active CN101555649B (zh) 2008-04-07 2009-04-07 制造长毛绒的沉降片组

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7716955B2 (zh)
EP (1) EP2108725B1 (zh)
JP (1) JP5015186B2 (zh)
KR (1) KR101573668B1 (zh)
CN (1) CN101555649B (zh)
DE (1) DE502008002206D1 (zh)
TW (1) TWI363112B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI570292B (zh) * 2012-02-15 2017-02-11 岡本股份有限公司 可控制針織尺寸的編織機及編織物之製造方法
JP5987180B2 (ja) * 2012-02-15 2016-09-07 岡本株式会社 パイル長を変化できる編機及びパイル長を変化させた編地の製造方法
KR101346940B1 (ko) * 2012-09-21 2014-01-03 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. 파인 게이지를 갖는 원형 편물기
US9890486B2 (en) * 2014-05-19 2018-02-13 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Loop cutting apparatus for circular knitting machines
DE102015103639B4 (de) * 2015-03-12 2020-04-23 Terrot Gmbh Nadelzylinder und Rundstrickmaschine
DE102015210578A1 (de) * 2015-06-10 2016-12-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Flechtmaschine
US20150315728A1 (en) * 2015-07-13 2015-11-05 Sung-Yun Yang Process of manufacturing fabrics having jacquard and terry patterns
CN109137244B (zh) * 2018-11-23 2023-04-25 威海鹏元纺织科技有限公司 散纤维长毛绒w型编织装置及编织方法
IT201900005888A1 (it) * 2019-04-16 2020-10-16 Santoni & C Spa Macchina circolare per maglieria e procedimento per la formazione di punti spugna in una macchina circolare per maglieria
CN113684602B (zh) * 2021-08-17 2022-12-16 福建泉州凹凸精密机械有限公司 一种编织超长绒毛面料的圆机及方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1790832A (en) * 1931-02-03 o-lena
GB1175217A (en) * 1967-05-25 1969-12-23 David Brook Method and Apparatus for making Material having Variable Length Loops.
JPS5413542B2 (zh) * 1973-02-15 1979-05-31
DE3035582C2 (de) * 1980-09-20 1983-12-01 SIPRA Patententwicklungs-und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7000 Stuttgart Rundstrickmaschine zur Herstellung einer einflächigen Plüschware
DE3145307C2 (de) 1981-11-14 1984-05-17 SIPRA Patententwicklungs-und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7000 Stuttgart Mehrsystemige Rundstrickmaschine und Verfahren zur Herstellung einer jacquardgemusterten Plüschware
DE3727318C2 (de) * 1987-08-17 1995-12-14 Sipra Patent Beteiligung Rundstrickmaschine zur Herstellung einflächiger Plüschware
DE4129845A1 (de) 1991-09-07 1993-03-11 Sipra Patent Beteiligung Rundstrickmaschine zur herstellung von plueschwaren
JPH06264341A (ja) * 1992-10-23 1994-09-20 Fukuhara Seiki Seisakusho:Kk ジャカードパイル編地の製造方法及びこれに使用するシンカー
DE19505646A1 (de) * 1995-02-18 1996-08-22 Sipra Patent Beteiligung Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren
US5931025A (en) * 1998-05-20 1999-08-03 Santoni S.P.A. Lowering sinker actuation cam set for circular knitting machines for forming standard-terry knitting and sandwich-terry knitting
DE10015629A1 (de) * 2000-03-29 2001-10-11 Achter Viktor Gmbh & Co Kg Rundstrickmaschine für mehrfarbigen Plüsch
DE10207879A1 (de) * 2002-02-18 2003-08-28 Sipra Patent Beteiligung Rundstrickmaschine zur Herstellung von Plüschwaren
JP2005299056A (ja) 2004-04-16 2005-10-27 Nagata Seiki Co Ltd 丸編機のパイルシンカー装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090106986A (ko) 2009-10-12
EP2108725B1 (de) 2011-01-05
US7716955B2 (en) 2010-05-18
JP5015186B2 (ja) 2012-08-29
KR101573668B1 (ko) 2015-12-02
JP2009249805A (ja) 2009-10-29
TWI363112B (en) 2012-05-01
DE502008002206D1 (de) 2011-02-17
EP2108725A1 (de) 2009-10-14
CN101555649A (zh) 2009-10-14
TW201012995A (en) 2010-04-01
US20090249836A1 (en) 2009-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101555649B (zh) 制造长毛绒的沉降片组
EP3315642B1 (en) A plating-knitting method and a flat knitting machine for the method
US6276174B1 (en) Method and warp knitting machine for the production of knitted fabric having a freely selectable pattern repeat
CN101003924A (zh) 用于生产具有间距的针织物的设备
US4005589A (en) Knitting elements
CN108842287B (zh) 一种舌针经编机的选针装置及方法
KR102544768B1 (ko) 환편기 및 환편기의 바늘을 이동시키는 방법
US4574596A (en) Stitch-forming machine
US10988871B2 (en) Method for knitting a three-dimensional knitted fabric
US4397160A (en) Needle arrangement for warp knitting machines and warp knitting machines equipped therewith
CN102234871B (zh) 用于横机的三角系统
CN100441758C (zh) 一种针织结构及其编织方法和专用装置
CN101638827B (zh) 使用经编机生产纺织品的方法以及实施该方法的机器
US6422044B1 (en) Needle actuation device for knitting machines for hosiery or other articles
CN1833062A (zh) 带有附属的成圈元件的用于机器成圈的针织机或经编机
US3913356A (en) Needle-supporting mechanism for pile fabric-producing circular knitting machines
US7266978B2 (en) Knitting tool
JP2016216872A (ja) 経編機に於けるこの筬振り装置を用いた編成方法
KR102102337B1 (ko) 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법
US6321575B1 (en) System of cams and sinker for terry cloth knitting on circular knitting machines and stocking knitting machines
CN105624908A (zh) 电脑针织横机平针和密度控制的针控方法
KR20200108126A (ko) 2개의 노크-오버로 형성된 비트 사이에 조절 가능한 간극을 갖는 횡편기 구조
KR101524183B1 (ko) 양말편직기용 스티치캠 작동장치
JP7425006B2 (ja) 編地の編成方法
KR102199261B1 (ko) 편성캠 높이조절이 용이한 직물형 환편기

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant