JP5015186B2 - プラッシュを製造するためのシンカーセット - Google Patents

Description

本発明は、プラッシュ製品を製造するための編みシステム用の、特に、円形編み機に使用されるための、シンカーセットに関する。本特許出願に関して、編みシステムは、一対のステッチを形成するために必要なすべての部品を備え、上記対は、基部ステッチおよびプラッシュステッチから構成される。

たとえば、独国特許第３０３５５８２Ｃ２号、独国特許第３１４５３０７Ｃ２号、または、独国特許第４１２９８４５Ａ１号から公知である編みシステムが、プラッシュを製造するために使用される。そのような編みシステムは、少なくとも１つの針、および、針の横方向に延出する１つのスリット状窪みを備えたシンカーを備える。スリットより上に、シンカーは、針の横方向に整列配置された（ダウンホルダ）ラグを有し、上記針の上縁は、プラッシュループを受け取るように配置されている。スリットに位置する縁は、クーリエ縁として作用する。

独国特許第３０３５５８２Ｃ２号には、スリットを備えたシンカーに加えて第２のシンカーを提供する特定の解決法が開示されており、上記第２のシンカーの平坦面は、第１のシンカーに対して当接する。第２のシンカーは、第１のシンカーのスリットを部分的に覆うことができる突起物を有する。そうすることにより、たとえば、連結された針が送り出された後にプラッシュループを再延伸するために、２つのシンカー間の相対移動による有効スリット長さを変えることが可能である。

そのような公知のステッチ形成システムの操作モードは、共通の原則に従う。基部糸およびプラッシュ糸は、適切な糸ガイドに別個に供給される。従来の方法で、基部糸は、プラッシュシンカーの引きおろす（クーリエ）縁上にあり、一方、プラッシュ糸は、クーリエに対して上昇する上記上部シンカーラグ上にある。新しく形成されたステッチ、基部糸およびプラッシュ糸が、一緒に引きおろされる。１つの編みシステムにつき１つのシンカーしかない公知の実施形態、および、１つの編みシステムにつき２つのシンカーを備えたシステムは、この原則に従う。

プラッシュループの高さは、（ラッチタイプ）針のフックの内縁からプラッシュシンカーのクーリエまでの距離から生じ、したがって、使用されているプラッシュシンカーの寸法から決まる。プラッシュループの高さを変える場合には、プラッシュシンカーは交換されなければならない。これは、たとえば、１つの円形編み機につき４０００のシンカーを考慮すると、かなりの努力を伴う。

加えて、先行技術から特別なシンカーが公知であり、上記シンカーは、プラッシュループの高さ調節を可能にする。これに関して、日本国特許出願公開第２００５−２９９０５６Ａ号が参照される。第２００５−２９９０５６Ａ号には、引きおろす縁を有する基部シンカーと、基部シンカーに枢軸可能に支持され、引きおろす縁を越えて可変距離で突出するラグを有するプラッシュシンカーと、が開示されている。プラッシュシンカーは、プラッシュシンカーの旋回位置の明確な調節を可能にするように配置された調節装置に連結されている。

プラッシュシンカーの旋回位置の調節は重要である。旋回位置がすべての編みシステムおよびプラッシュシンカーで同一ではない場合には、均一のプラッシュ製品を得ることはできない。むしろ、筋が形成されるのを予期しなければならない。

独国特許第３０３５５８２Ｃ２号 独国特許第３１４５３０７Ｃ２号 独国特許第４１２９８４５Ａ１号 特開第２００５−２９９０５６Ａ号

これを考慮して、本発明の目的は、所望により編み機上でプラッシュループの高さを調節する可能性を提供することである。

本発明にしたがって、本発明の目的は、請求項１にしたがったシンカーセットで達成される。

本発明にしたがったシンカーセットは、プラッシュループの高さを簡単に調節することを可能にする。その使用は、複雑なプラッシュシンカー旋回機構を必要とせず、また、プラッシュループの高さを調節するときに必要とされる円形編み機のシンカー交換も必要ない。これは、クーリエシンカーおよびプラッシュシンカーから構成されるシンカー対が設けられるため達成され、クーリエシンカーおよびプラッシュシンカーは、シンカーベッドの異なるガイド表面に連結される。好ましくは、両方のシンカーは、シンカーリングの単一チャネルに一緒に配列される。シンカーは、シンカーフットとして作用するシンカーカムによって従来の方法で制御されてもよい。基本的に、両方のシンカーによって共有されるカム路は駆動用に十分である。シンカーは、シンカーの長手方向でこのカム路によって同調して動く。あるいは、シンカーを別個に制御するのを可能にするために、すなわち、互いに無関係に前後に動かすことができるように、２つ以上のカム路を提供することが可能である。

本発明の概念は、クーリエシンカーおよびプラッシュシンカーを互いに対して高さ方向に調節することを可能にする。高さ方向は、シンカーリングのチャネルの底部に垂直であると理解され、すなわち、チャネル壁に平行であり、且つシンカー長手方向を横切る。好ましくは、プラッシュシンカーの高さのみが調節され、一方、クーリエシンカーは調節されない。したがって、プラッシュシンカーは、シンカーベッドの高さ調節可能ガイド表面に連結され、一方、クーリエシンカーは、シンカーベッドの高さ調節不可能ガイド表面に連結される。調節可能ガイド表面は、対応して調節可能なサポート要素に設けられている。そうすることにより、クーリエシンカーの高さは、大半の場合に可変ではない針ストロークに適合されてもよい。プラッシュシンカーの高さ調節によって、プラッシュループの長さ、および、生成されるプラッシュのパイル高さは、調節することができる。

好ましくは、シンカーベッドのガイド表面は、調節可能なサポート要素であり、シンカーリングのチャネルに配列されるか、または、別個の要素、たとえば、編みシリンダ上に配列された要素でありうる。調節可能な要素およびそのガイド表面は、シンカーが座すチャネルを横切って延出する。クーリエシンカーおよびプラッシュシンカーの相対的な調節もまた、シンカーリングおよび編みシリンダの相対的な調節によって達成されてもよく、たとえば、クーリエシンカーが編みシリンダ上に支持され、プラッシュシンカーがシンカーリング上に支持される。

クーリエシンカーおよびプラッシュシンカーは、好ましくはその真っ直ぐな縁で、ガイド表面に座し、ガイド表面上で摺動する。そうすることにより、ガイド縁は、好ましくは、シンカーの長手方向に配列される。クーリエシンカーのガイド縁およびプラッシュシンカーのガイド縁は、好ましくは、シンカーベッドの異なるガイド表面に係合するために、長手方向に互いから一定距離にある。さらに、または、代替的に、プラッシュシンカーのガイド縁は、クーリエシンカーのガイド縁から高さ方向に一定距離にあってもよく、すなわち、高さ方向はガイド縁の長手方向を横切る方向である。そうすることにより、ガイド要素のコンパクトな構造を達成することができる。

好ましくは、２つのシンカーの少なくとも一方には、隣接するシンカーがガイド縁を有する場所に窪みが設けられる。このようにして、各シンカーが関連ガイド表面にのみ係合するのを確実にすることができる。これにより、本発明にしたがってシンカーセットに連結されたクーリエシンカーには窪みが設けられて、基本的に、プラッシュシンカーに連結された高さ調節装置がクーリエシンカーに作用するのを防止するが、これは先行技術にしたがったものとは異なる。

本発明にしたがったシンカーセットの２つのシンカーは、シンカーリングのチャネルに一緒に配列される。したがって、プラッシュシンカーは、ガイドチャネルの底部には位置せず、少なくともサポート要素上に位置し、サポート要素は高さ調節可能である。高さ調節可能保持要素が、たとえば、プラッシュシンカーの前部窪みに係合するため、高さ調節可能保持要素に第２のサポートが設けられてもよい。

プラッシュシンカーは、ダウンホルダラグを備えて構成されても、または、備えずに構成されてもよい。高さ調節装置の個別要素は、円形編み機の様々な点に、たとえば、シンカーキャリアリング上に、および／または、編みシリンダ上に、配列されてもよい。

原則として、プラッシュシンカーおよびクーリエシンカーは、互いに接続されてもよく、それによって、接続は、少なくとも高さに対する２つのシンカーの相対運動を可能にする。しかし、好ましくは、プラッシュシンカーおよびクーリエシンカーは、互いに対して緩い関係にある。すなわち、互いに接続されておらず、それぞれのシンカーベッド、たとえば、シンカーリングのガイドチャネルに、平坦面と平坦面を対向させて一緒に座しており、シンカーチャネルの壁によって一緒に保持される。

本発明の有利な実施形態のさらなる詳細は、説明、図面、または、特許請求の範囲から明らかである。説明は、本発明および雑多な状況の本質的な態様に限定される。図面は、補足的な方法で参照されるべきである。それは、さらなる詳細を開示する。

シンカーリングおよび編みシリンダに包埋された編みシステムの概略垂直断面図である。 修正された実施形態における、編みシステムの対応する例示である。 編みシステムの別の例示的な実施形態の垂直断面図である。 図３にしたがった編みシステムの平面図である。 図３にしたがった編みシステムの前面図である。 編みシステムの別の修正された実施形態の概略垂直断面図である。 編みシステムの別の修正された実施形態の垂直断面図である。

図１は、プラッシュを備えた編物を製造するための編みシステムを示す。編みシステムは、たとえば、ラッチタイプ針の形状の針２を備える。針２は、端部にフック３を有するシャフトを有する。このフックは、枢軸可能に支持されたラッチ４に連結される。針２は長手方向に、すなわち、例示された実施形態では垂直方向に移動可能なように、編みシリンダ６の針チャネル５に保持される。シリンダばね７が、針２をそれぞれの針チャネルに保持する。

編みシリンダ６は、シンカー対１０を受け取るために半径方向に配向されたチャネル９を有するシンカーリング８に連結される。半径方向および垂直に配向され、チャネル９の周囲を定めるチャネル壁は存在するが、示されていない。各シンカー対１０は、クーリエシンカー１１およびプラッシュシンカー１２を備える。クーリエシンカー１１およびプラッシュシンカー１２は、平坦なシートメタル部品であり、互いに面する平坦面で相互に当接する。上記シンカーの各々は、シンカーカム１６のカムチャネル１５内に延出する駆動フット１３、１４を有する。編みシリンダ６の回転する軸に同心である垂直方向の回転軸を中心にしたシンカーリング８に対するシンカーカム１６の相対回転が、結果として、クーリエシンカー１１およびプラッシュシンカー１２の同期運動になり、クーリエシンカー１１およびプラッシュシンカー１２の駆動フット１３、１４は、非円形カムチャネル１５に追従する。

図１を参照すると、クーリエシンカー１１は、その下部の側部の狭い部分に、ガイド縁１７、１８を有し、それは、窪み１９によって中断されており、シンカーチャネル９の底部２０に面する。底部２０は、ガイド縁１７、１８用にガイド表面を形成する。クーリエシンカー１１は、シンカーの長手方向２１で底部２０上を前後に摺動し、前記方向は、シンカーリング８の半径方向に一致し、ガイド縁１７、１８の長手方向に一致する。

ガイド縁１７は、必要に応じて、たとえば、編みシリンダ６の上部リング形状端面に設けられている別のガイド表面２２上を摺動するために、針２を過ぎて動くように、長さを有してもよい。

ガイド縁１７はまた、高さを考慮して互いから一定の距離にある２つの平行な平面として構成されてもよい。

クーリエシンカー１１の高さは調節可能ではない。他のいずれの選択された設定とは無関係に、クーリエシンカーは、所与の高さで前後に摺動することによって、底部２０上で動作する。前端に設けられたクーリエシンカーの上縁２３は、ニットファブリックをクーリエする（ｃｏｕｌｉｅｒ）ために作動するように配置される。

シンカー対１０に属するプラッシュシンカー１２は、高さ調節可能であるように配列される。そのようにするために、シンカーリング８の底部２０に沿って延出するチャネル２４が設けられ、チャネル２４は、シンカーチャネル９を横切って延出する。チャネル２４は、高さ調節可能なサポート２５を含み、その上側は、プラッシュシンカー１２用にガイド表面２６を形成する。プラッシュシンカー１２は、下側で、真っ直ぐなガイド縁２７を有し、これは、縁の長手方向に（矢印２１）ガイド表面２６上で前後に摺動することができる。そうすることにより、サポート２５は、好ましくは静止したままであり、プラッシュシンカー１２が摺動している高さ位置を規定する。実際のガイド縁２７は、サポート表面２６に接触することができるプラッシュシンカー１２の下部の側部の狭い部分である。サポート表面２０、２２を考慮すると、同じことがガイド縁２７に対して適用される。シンカー１１のガイド縁１７と同様に、プラッシュシンカー１２のガイド縁２７もまた、互いから一定の距離にある２つの平行な平面としてもよい。

針２の頭部に隣接するプラッシュシンカー１２の前端に、２つの好ましくは真っ直ぐな縁２９、３０によって範囲を定められる長手方向スリット２８を有してもよい。この長手方向スリット２８は、針の長手方向に延出する。上記長手方向スリットは、たとえば、編みシリンダ６の端面に設けられる高さ調節可能サポート３１上で、プラッシュシンカー１２をサポートするためのサポートスリットとして作動するように配置される。縁２９、３０は、高さ調節可能サポート３１の平坦なガイド表面３２、３３に連結されることが好ましいガイド縁を形成する。ストリップ４７（図１では点線で示されている）が、サポート３１上でシンカー１０の各対の間に設けられてもよく、それによって、クーリエシンカー１１およびプラッシュシンカー１２は、上記ストリップの間に装着される。

図１から明らかであるように、クーリエシンカー１１のガイド縁１７、１８は、シンカーの長手方向２１に対して、プラッシュシンカーのガイド縁２７から一定の距離にある。これとは対照的に、プラッシュシンカー１２のガイド縁２７、３０は、クーリエシンカー１１のガイド縁１７から、高さの方向に対して一定の距離にある。プラッシュシンカー１２のガイド縁２７の近隣に、クーリエシンカー１１は窪み１９を有する。駆動フット１４から離れたその端領域で、および、クーリエシンカー１１のガイド縁１７の近隣で、プラッシュシンカー１２は、スリット２８の形状の窪みを有する。駆動フット１３から離れたその端領域で、クーリエシンカー１１は、スリット４８を有する。このスリット４８の寸法は、プラッシュシンカー１２のスリット２８の寸法よりも大きく、高さが高いことが好ましい。この結果として、スリット４８内に延出するサポート３１は、高さに関して調節可能でるが、それによってクーリエシンカー１１の位置に影響を与えることはない。加えて、サポート３１は、プラッシュシンカー１２のスリット２８内に延出し、上記シンカーの高さを調節するために使用されてもよい。クーリエシンカー１１のスリット４８の高さは、プラッシュシンカー１２の垂直方向におけるスリット２８の運動の範囲を規定する。

プラッシュシンカー１２は、プラッシュループを形成するためにハーフステッチを一時的に収容するためのプラッシュラグ３４を有する。プラッシュシンカー１２の高さをクーリエシンカー１１に対して調節することによって、縁２３からのプラッシュラグ３４の上縁の垂直距離を調節することが可能であり、このようにして、プラッシュループのサイズまたは長さを調節することが可能である。プラッシュラグ３４はさらに、上記プラッシュラグより下に位置するニットファブリック用のダウンホルダとして作用する。

今まで述べてきた編みシステムは、下記のように働く。

操作中に、針２は、垂直方向に上下に動き、それによって、送り出された状態で、針２は、それぞれ、基部糸およびプラッシュ糸を拾う。基部糸については、針は、戻りストローク中に、針シャフトに座すハーフステッチを通って糸を引いて、ニットファブリックを形成する。上記ハーフステッチは、縁２３に座している。これにより、針は、プラッシュ糸をプラッシュラグ３４に設定する。

より大きなプラッシュループを編む場合には、プラッシュシンカー１２は、上向きに調節されなければならない。これは、サポート２５、３１が垂直方向に上向きに調節され、すなわち、互いに同調して、編みシリンダおよびシンカーリング８に対して調節されることにより達成される。これとは対照的に、プラッシュループをより小さくするために、サポート３１、２５は垂直方向に下向きに調節される。調節運動は、針２の送り出し運動にほぼ並行であり、シンカー１１、１２の長手方向２１を横切る。

図２は、わずかに修正された例示的な実施形態を例示する。同一の参照符号を使用して、上記説明を参照する。加えて、クーリエシンカー１１には点線で示されたダウンホルダ３５が設けられ、ダウンホルダ３５はプラッシュラグ３４の隣に位置する。ダウンホルダ３５は、針２が送り出されるときにニットファブリックが上昇するのを防止するように配置される。通常はプラッシュシンカー１２のプラッシュラグ３４によって実行されるこの機能が、クーリエシンカー１１のダウンホルダ３５に移される。この結果として、その機能に悪影響を与えることなく、クーリエシンカー１１とプラッシュシンカー１２との間により大きな調節ストロークが可能である。

図３〜図５は、上述の編みシステムの修正された実施形態を例示する。下記の説明において、上述の部品に対応する部品に、特にその機能に関して、同一の名称および参照符号が使用され、下記の説明に加えて、上述の説明が参照される。

図３にしたがった実施形態を参照すると、プラッシュシンカー１２は、シンカーリング８のシンカーチャネルに配列され、一方、引き下ろすシンカーまたはクーリエシンカー１１は、編みシリンダ６に設けられた対応するチャネルに座す。この例示的な実施形態において、シンカーリング８はサポート２５の機能を引き受け、ガイド表面２６は底部２０の機能を引き受ける。好ましくは、クーリエシンカー１１は、編みシリンダ６に、確実に係止する方法で保持される。この結果として、クーリエシンカー１１は、静止した方法で適所に保持され、駆動フットを有さない。そのようなチャネルは、たとえば、編みシリンダ６の端面から開始して、その壁表面の１つ上に延出してもよい。ステッチ形成のために使用される引きおろすシンカー（クーリエシンカー）１１は、針２またはフック３の近隣で、プラッシュシンカー１２の作業部分と重なる。好ましくは、プラッシュシンカー１２は、シートメタルの平らな片として構成され、プラッシュラグ３４およびその隣接する部分の上で、横方向に曲がってもよい。図５に示されるように、この特徴を利用してプラッシュシンカー１２の上縁３６を、隣接する針２、２’の間に、または、そのフック３、３’の間の中心に調節してもよい。特に図４に示されるように、引きおろすシンカー（クーリエシンカー）１１は、隣接するプラッシュシンカー１２の間をつなぐ広いサポートセクション３７を有してもよい。

この実施形態を参照すると、シンカーリング８全体は、高さ調節可能であるように構成されてもよい。同様に、シンカーカム１６は、シンカーカム１６とシンカーリング８との間に一定の距離を維持するために、同調して高さ調節可能であってもよい。シンカーリング８は、線型ガイド３８、３９によって垂直に調節可能であるように支持されてもよい。線型ガイド３８、３９は、シンカーキャリアリング４０上に配列されてもよい。高さ調節のために、高さ調節装置４１が、たとえば、シンカーキャリアリング４０とシンカーリング８との間に設けられる。シンカーキャリアリング４０は、クランプ装置４２によって編みシリンダ６に取り付けられてもよい。

図６は、別の修正された実施形態を示す。基本的に、図１または図２に示す実施形態に基づいており、それによって、同一の参照符号を使用し、対応する説明が引用される。しかし、図１または図２に示す実施形態とは異なり、サポート３１は、編みシリンダ６上には配列されず、シンカーリング８上に配列される。サポート３１の対応する突起物は、プラッシュシンカー１２の後端に位置するスリット２８’に係合する。これとは対照的に、サポート２５はサポート３１から半径方向に一定の距離で配列され、たとえば、編みシリンダ６に面するシンカーリング８の端上である。プラッシュシンカー１２のガイド縁２７、２９、３０は調節可能なサポート２５、３１上に支持されるが、クーリエシンカー１１のガイド縁１７、１８は、針２の送り出し方向に対して静止している要素および表面２０、２２上に支持される。

プラッシュサイズの調節は、上述のように、プラッシュラグ３４の高さをクーリエシンカー１１の縁２３に対して調節することによって達成される。

上述の実施形態に基づいて、本発明の別の実施形態が可能であり、クーリエシンカー１１は、プラッシュシンカー１２によって駆動される。プラッシュシンカー１２のみがフット１４を有し、一方、クーリエシンカー１１は、シンカーの長手方向２１に見て、プラッシュシンカー１２に接続される。針の送り出し方向に対応するシンカーの調整方向に見ると、クーリエシンカー１１は、プラッシュシンカー１２に向けて移動できる。これは、線型ガイドによって可能になる。たとえば、シンカーの１つ、たとえば、プラッシュシンカー１２に設けられている長い穴４３、４４として構成されたカムガイドと、これらの長い穴４３、４４内に延出するラグ、ピンまたは他の突起物４５、４６がクーリエシンカー１１に設けられる。クーリエシンカー１１に対するプラッシュシンカー１２の調節は、サポート３１によるクーリエシンカー１１の高さ調節によって達成される。サポート３１は、クーリエシンカー１１に設けられているスリット２８’に係合する。この特徴はまた、プラッシュループの高さ調節も可能にする。

シンカーセットが提案されており、上記シンカーセットは、クーリエシンカー１１およびプラッシュシンカー１２を備える。シンカー１１、１２は、編み針２を横切る方向に、一緒に動くことができる。各シンカーは、ステッチを収容するために間隔をおいて離れた縁を有する。これらの縁の間の距離を調節するために、シンカー１１、１２は、針の送り出し方向に互いに向けて動くことができる。そうするために、間隔をおいて離れたガイド縁１７、１８と２７、２９、３０を有し、これらは、様々なサポート表面またはガイド表面２０、２２；２６、３２、３３に接触する。

１ 編みシステム
２、２’ 針
３、３’ フック
４ ラッチ
５ 針チャネル
６ 編みシリンダ（針シリンダ）
７ シリンダばね
８ シンカーリング
９ シンカーチャネル
１０ シンカー対
１１ クーリエシンカー
１２ プラッシュシンカー
１３ 駆動フット
１４ 駆動フット
１５ カムチャネル
１６ シンカーカム
１７ ガイド縁
１８ ガイド縁
１９ 窪み
２０ 底部
２１ シンカー長手方向
２２ ガイド表面
２３ 縁
２４ チャネル
２５ サポート
２６ ガイド表面
２７ ガイド縁
２８、２８’ 長手方向スリット
２９ 縁、ガイド縁
３０ 縁、ガイド縁
３１ サポート
３２ ガイド表面
３３ ガイド表面
３４ プラッシュラグ
３５ ダウンホルダ
３６ 縁
３７ サポートセクション
３８ 線型ガイド
３９ 線型ガイド
４０ シンカーキャリアリング
４１ 高さ調節装置
４２ クランプ装置
４３ 長い穴
４４ 長い穴
４５ ラグ
４６ ラグ
４７ ストリップ
４８ スリット

Claims (7)

1. プラッシュ製品を製造するための編みシステム（１）用のシンカーセットはクーリエシンカー（１１）およびプラッシュシンカー（１２）を備え、
   前記クーリエシンカー（１１）およびプラッシュシンカー（１２）は、各々が平坦面を有し、使用されるときには、互いに面する２つの平坦面で相互に当接し、
   前記クーリエシンカー（１１）は下部にガイド縁（１７、１８）及び、下部及び長さ方向一端に窪み（１９、４８）を有し、前記プラッシュシンカー（１２）は下部及び長さ方向一端にガイド縁（２７、２９、３０）を有し、
   前記クーリエシンカー（１１）のガイド縁（１７、１８）はシンカー受取装置の固定されたガイド表面（２０、２２）に近接しており、前記プラッシュシンカー（１２）のガイド縁（２７、２９、３０）は前記シンカー受取装置のガイド表面（２６、３２、３３）に近接しており、
   前記プラッシュシンカー（１２）のガイド縁（２７、２９、３０）が近接する、前記シンカー受取装置のガイド表面（２６、３２、３３）は、シンカー長手方向に対して略鉛直方向に高さ調整可能であり、
   前記クーリエシンカー（１１）の窪み（１９、４８）が、前記プラッシュシンカー（１２）のガイド縁（２７、２９、３０）及び、前記ガイド表面（２６、３２、３３）の位置に対応して配され、
   前記プラッシュシンカー（１２）はシンカー長手方向に対して略鉛直方向に移動可能であり、前記クーリエシンカー（１１）の窪み（１９、４８）によって、前記クーリエシンカー（１１）に干渉せずにシンカー長手方向に対して略鉛直方向に移動する、シンカーセット。
2. 前記クーリエシンカー（１１）及び前記プラッシュシンカー（１２）のガイド縁（１７、１８；２７、２９、３０）は、各々真っ直ぐな縁であることを特徴とする、請求項１に記載のシンカーセット。
3. 前記クーリエシンカー（１１）及び前記プラッシュシンカー（１２）のガイド縁（１７、１８；２７、２９、３０）は、シンカー長手方向（２１）に整列配置されることを特徴とする、請求項１に記載のシンカーセット。
4. 前記クーリエシンカー（１１）のガイド縁（１７、１８）と、前記プラッシュシンカー（１２）のガイド縁（２７、２９、３０）とは、前記シンカー長手方向（２１）に互いから一定の距離にあることを特徴とする、請求項１に記載のシンカーセット。
5. 前記クーリエシンカー（１１）および前記プラッシュシンカー（１２）は、共通の駆動装置（１６）によって駆動されることを特徴とする、請求項１に記載のシンカーセット。
6. 前記クーリエシンカー（１１）および前記プラッシュシンカー（１２）は、各々、同一のシンカーカム（１６）に連通する駆動用の突出部（フット）（１３、１４）を備えることを特徴とする、請求項５に記載のシンカーセット。
7. 前記プラッシュシンカー（１２）および前記クーリエシンカー（１１）は、互いに接続されないことを特徴とする、請求項１に記載のシンカーセット。

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