CN209816410U - 圆形针织机的针床及具备该针床的圆形针织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形针织机的针床和具备该针床的圆形针织机，能够消除或减轻在圆形针织机的针筒旋转运动过程中针向旋转方向倾斜、歪倒的情况。圆形针织机中的针床具有：针筒针槽(21)，其设置于针筒(2)；以及上部针槽(52)，其在所述针筒针槽(21)的延长线上，设置于所述针筒针槽(21)的上部的座环(5)的外周面。所述上部针槽(52)的侧壁的高度(Gh)为通过所述上部针槽(52)的针(1)的针杆部分(12)的高度(Sh)以下。

Description

圆形针织机的针床及具备该针床的圆形针织机

技术领域

本实用新型涉及圆形针织机的针床及具备该针床的圆形针织机。

背景技术

以往，已知有如下单面圆形针织机：使将多个针以能够自由滑动的方式收容于槽中的圆筒状的针筒和将多个成圈机件(沉降片等)以能够自由活动的方式收容于槽中的圆盘状的针盘连接起来，并使它们同步旋转，来编织筒状的针织物。

一般而言，在由单面圆形针织机编织针织物时，收容于针筒的针槽中的针受到在与针筒对置的三角座上安装的三角的控制，铅垂地上下运动。针盘配置于针筒的上部，收容于针盘中的成圈机件受到三角的控制，水平地前后运动。两者相互正交地相对，针的针钩挂住纱线，向该针的两侧相邻的成圈机件之间下降，利用两侧相邻的成圈机件和针的针钩形成针织线圈。

为了使成圈机件设置于针之间，使两者正确正交，而通常在针筒之上安装圆盘状的座环，在该座环上形成有引导成圈机件的水平方向的移动的成圈机件用槽。座环的铅垂方向的面在整周上为平坦的面，为了铅垂地引导针，该面是在铅垂方向上与收容针的针筒的槽的底面相同的平面。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

近些年，随着市场要求线圈更细的针织物的趋势，圆形针织机走向细针距化，使用细针筒的针的情况增多。但是，细针容易弯曲，因此在编织时，针受到纱线、旋转等的影响而歪倒，如一枚针持续造成缺陷，而产生在横列方向上形成疵点的所谓的“稀路针”的情况增加。

究其原因，考虑是因为针筒的针槽从针筒的下端附近形成至上端，在座环没有针槽。即，在从针的上端至针槽的终端即针筒上端，没有引导针的部件。因此，在针的上端因纱线等而受到了应力的情况下，针容易在该状态下向受到应力的方向倾斜、歪倒。特别是向针筒的旋转方向或相反方向(与针筒的径向水平地正交的方向)倾倒的情况较多。

本实用新型为了消除或减轻该问题而实施，其目的在于防止或抑制因上述原因所致的针倾斜、歪倒。

解决技术问题的技术方案

实现上述目的的本实用新型是圆形针织机中的针床，该针床具有：针筒针槽，其设置于针筒上；以及上部针槽，其在所述针筒针槽的延长线上，设置于所述针筒针槽的上部的座环的外周面。

上部针槽侧壁的高度(侧壁的针筒径向且水平方向上的长度)为通过上部针槽的针的针杆部分的高度(针的针筒径向并且水平方向上的长度)以下。这是因为针舌始终位于比针主体靠外侧的位置，针舌的最下点也位于比针主体靠外侧，因此若上部针槽侧壁的高度大于针杆部分的高度，则导致针的针舌与上部针槽的侧壁接触而损伤。

优选为，上部针槽侧壁的高度为通过上部针槽的针的针杆部分的高度的4成以上。

因为上部针槽的侧壁若较低，则相应地远离针舌，所以最好降低侧壁。另外，侧壁低，更易加工，在成本方面更具优点。特别是在细针距机中，相邻的针之间的距离较窄，针槽的侧壁的宽度较小。由此，若上部针槽的侧壁较高，则相应地需要较高的加工技术，需要较高的成本。但是，即使要降低侧壁，如果侧壁太低，则无法确保抑制针的歪倒的效果。

上部针槽的侧壁的高度若为针的针杆部分的高度的4成以上，则能够充分地获得针的歪倒抑制效果。通过上部针槽的那部分针的高度因隔距而不同，0.4mm的较低的针杆也存在。只要该4成的上部针槽的侧壁的高度为0.16mm以上，就能获得效果。该高度Sh较大的有1.1mm的，因此通过上部针槽的那部分针1的高度Sh取0.16～1.1mm的范围。但是，为了获得更加可靠的效果，建议稍微增大上部针槽的侧壁的高度，至少设定为0.25mm以上。

另外，优选为，在座环的外周面(插入有针的面，从针筒的中心观察时，为外侧的面)上，在座环上端的成圈机件工作区域不设置上部针槽，从该区域之下至座环的下端附近设置上部针槽。

由于成圈机件通过针与针之间，因此若仅在座环的上侧设置针槽，则成圈机件与上部针槽的侧壁的顶面(从针筒中心观察时，为外侧的面)碰撞。为了避免该情况的发生，需要将上部针槽的侧壁变细到成圈机件能够通过的程度，或者需要更改成圈机件的形状，以免其与上部针槽的侧壁接触。

然而，这些都需要较高的成本。关于前者，特别是在近几年要求提高了的细针距机中，针与成圈机件之间的间隙极小，为了在该间隙中设置引导针的针槽，需要高级的加工技术。关于后者，需要进行设计更改，需要制作极细的成圈机件，不仅是座环，还必须更换成圈机件。

而且，若针槽的侧壁与针的针舌靠近，则碰撞的风险提高。因此，在座环上端的成圈机件工作区域不设置上部针槽，而在铅垂方向上的该区域之下至座环的下端附近设置上部针槽。由此，虽然无法在距离针的上端最近的座环上端附近控制针，但通过在其下方设置一定距离的针槽来控制针，由此抑制针的歪倒。

优选为，上部针槽的侧壁的高度为最高的部分的铅垂方向位置设置于与针舌的铅垂方向位置的最下点相同的位置或者比该位置靠下的位置。

有关上部针槽，在针的上下移动中的最下位置处，针舌打开至最大时，针舌的前端到达最下点。上部针槽的侧壁的高度为最高的部分如果在铅垂方向上与该最下点相同或者位于比该最下点靠下的位置，则针舌与侧壁接触的可能性格外低。

虽然因针的针舌的长度等而不同，但在座环的外周面上，从与铅垂方向上的成圈机件用槽的底部位置相同的位置起向下3.5～4.2mm的位置为针舌的最下点的情况居多，如果从该范围的位置起形成上部针槽的侧壁的最高的部分，则针舌与针槽侧壁不易接触。即使比针舌的最下点靠上，也能够取至成圈机件关闭为止的距离，因此建议取该范围。

还优选为，在上部针槽的铅垂方向上的上端部周边，侧壁的高度越接近上端部，越逐渐降低。

通过随着针槽的侧壁的上端部非水平地接近上端部而降低壁的高度，由此侧壁的顶面形成斜面或者曲面，即使在针下降时，针歪倒，针舌下降至针槽的正上方的情况下，针舌也会因上部针槽的侧壁的上端部的斜面等而被向外侧引导，破损的风险减少。

斜面或者曲面的倾斜角接近铅垂，更能够将上部针槽设置至上方，但由于上部针槽不设置于比成圈机件所通过的成圈机件用槽靠上的位置，并且即使增加上部针槽的侧壁的高度较低的部分，也不会获得针的歪倒抑制效果，而且倾斜角过大，也会使得将针舌向外引导的效果下降，因此建议倾斜角为相对于铅垂在15度以上且60度以下。

实用新型效果

根据本实用新型，在针筒的针槽的延长线上的座环的外周面设置有上部针槽。因此，不仅是针筒的针槽，利用该上部针槽，也能引导针，因此在圆形针织机的旋转运动过程中，能够消除或减轻针倾斜、歪倒。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的针筒组和针盘的剖视图。

图2是图1中用点划线包围的圆形部分的放大立体图。

附图标记说明

1针；11针钩；12针杆部分；13针舌；2针筒；21针槽；3成圈机件；4针盘；5座环；51成圈机件用槽；52上部针槽；53侧壁；54顶面。

具体实施方式

以下，基于附图，说明本实用新型的实施例。

图1所示的单面圆形针织机具有：圆筒状的针筒2，其将多个针1以能够自由滑动的方式收容于针槽21中；以及圆盘状的针盘4，其将多个成圈机件3(沉降片等)以能够自由活动的方式收容于槽中。

收容于针筒2的针槽21中的针1受到在与针筒2的外周面对置的三角座(未图示)上安装的三角的控制，而铅垂地上下运动。针盘4配置于针筒2的上部，收容于针盘4中的成圈机件3受到在与针盘4的上表面对置的针盘盖(未图示)上安装的三角的控制，而水平地前后运动。两者相互正交地相对，针的针钩11挂住纱线，向该针的两侧相邻的成圈机件3之间下降，利用两侧相邻的成圈机件3和针的针钩11形成针织线圈。

为了使成圈机件3通过针1之间，并使两者正确地正交，从而在针筒2之上安装圆盘状的座环5，在该圆盘状的座环5上形成有对成圈机件3的水平方向的移动进行引导的成圈机件用槽51。

如各图所示，在针筒2的针槽21的延长线上，并且在座环5的外周面上，设置有上部针槽52。上部针槽52用于抑制在圆形针织机的旋转运转过程中针1的上端侧受到应力而使得针1倾斜、歪倒。

本实施例中的上部针槽52的侧壁53的高度Gh(侧壁的针筒径向且水平方向上的长度)为0.4mm，是通过上部针槽52的针1的针杆部分12的高度Sh(针的针筒径向且水平方向上的长度)0.8mm的一半。至少，上部针槽侧壁53的高度Gh只要为通过上部针槽52的针1的针杆部分12的高度的4成以上，就能获得抑制针的歪倒等效果。

通过上部针槽52的那部分针1的高度Sh有时因隔距而非常小，为0.4mm。与此相对应地，上部针槽52的侧壁的高度Gh只要为其4成即0.16mm以上，效果就足够。该高度Sh较大的情况下存在为1.1mm的情况，因此，通过上部针槽52的那部分针1的高度Sh取0.16～1.1mm的范围。但是，实际上，为了获得更加可靠的效果，大多会稍微提高上部针槽52的侧壁的高度Gh，至少取0.25mm以上。

上部针槽52在座环5的外周面上，在铅垂方向上，从座环上端的成圈机件3的工作区域之下设置至座环5的下端附近。上部针槽52的侧壁的高度的最高部分的铅垂方向位置设在比针舌13的最下点Lb的铅垂方向位置靠下的位置。通过将上部针槽52的侧壁的高度的最高部分的铅垂方向位置设在与针舌的最下点的铅垂方向位置相同的位置或者比其靠下的位置，由此针舌物理上不会到达上部针槽的侧壁，只要针不大幅度地歪倒、弯曲，两者就几乎不会碰撞。

在本实施例中，在座环5的外周面上，在从与铅垂方向上的成圈机件用槽51的底部位置相同的位置向下4.0mm处起形成有上部针槽52。虽然因针1的针舌13的长度等而不同，但从与铅垂方向上的成圈机件用槽51的底部位置相同的位置起向下3.5～4.2mm的位置是针舌13的最下点Lb的情况居多，因此通过将上部针槽52设定为该范围的位置或者比其靠下的位置，由此针舌与上部针槽的侧壁的距离变远，能够较大地降低两者碰撞的可能性。

此外，在上部针槽52的铅垂方向上的上端部周边，侧壁的高度越接近上端部，越逐渐降低，侧壁53的顶面54(从座环的环中心观察时，为外侧的侧面)形成斜面(参见图2)。该面有时也为曲面，由此，即使万一有时针舌下降来到侧壁的上端，通过将针舌向外侧引导，针舌和侧壁也都不会受到损伤。

将斜面等的倾斜角设定为相对于铅垂倾斜30度。该角度接近于铅垂，更能够将上部针槽52设置至上方，但由于上部针槽52不设置于比成圈机件3所通过的成圈机件用槽51靠上，而且即使增加上部针槽52的高度较低的部分，也不会获得抑制针的歪倒的效果，另一方面，倾斜角过大，也无法获得将针舌向外引导的效果，因此建议该倾斜角相对于铅垂倾斜15度以上且60度以下。

Claims (9)

1.一种圆形针织机的针床，其特征在于，

所述针床具有：

针筒针槽(21)，其设置于针筒(2)；以及

上部针槽(52)，其在所述针筒针槽(21)的延长线上，设置于所述针筒针槽(21)的上部的座环(5)的外周面，

所述上部针槽(52)的侧壁的高度(Gh)为通过所述上部针槽(52)的针(1)的针杆部分(12)的高度(Sh)以下。

2.根据权利要求1所述的圆形针织机的针床，其特征在于，

所述上部针槽(52)的侧壁的高度(Gh)为通过所述上部针槽(52)的针(1)的所述针杆部分(12)的高度(Sh)的4成以上。

3.根据权利要求1所述的圆形针织机的针床，其特征在于，

所述上部针槽(52)的侧壁的高度(Gh)为0.16mm～1.1mm。

4.根据权利要求1所述的圆形针织机的针床，其特征在于，

所述上部针槽(52)在铅垂方向上设置于从所述座环(5)的上端的成圈机件工作区域之下至所述座环(5)的下端附近。

5.根据权利要求4所述的圆形针织机的针床，其特征在于，

所述上部针槽(52)的侧壁的高度为最高的部分的铅垂方向位置设置于与针(1)的针舌(13)的铅垂方向位置的最下点(Lb)相同的位置或者比该位置靠下的位置。

6.根据权利要求4所述的圆形针织机的针床，其特征在于，

所述上部针槽(52)的侧壁的高度为最高的部分的铅垂方向位置在所述座环(5)的外周面上设置于从与铅垂方向上的成圈机件用槽(51)的底部位置相同的位置起向下方3.5～4.2mm的位置。

7.根据权利要求4所述的圆形针织机的针床，其特征在于，

在所述上部针槽(52)的铅垂方向上的上端部周边，侧壁的高度越接近上端部，越逐渐降低。

8.根据权利要求7所述的圆形针织机的针床，其特征在于，

所述上部针槽(52)的侧壁的顶面(54)相对于铅垂，具有15度以上且60度以下的倾斜角。

9.一种圆形针织机，其特征在于，

具有权利要求1至8中任一项所述的针床。