CN101545133A - 一种稀土铁氧体磁光晶体生长方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稀土铁氧体磁光材料RFeO3晶体(R为Y、Gd、Tm、Nd、Sm、Eu、Ho、Yb等稀土元素)的生长方法,属于单晶生长领域。即R2O3和Fe2O3形成的初烧料与PbO+PbF2+B2O3复合助熔剂混合均匀后,放入铂金坩埚内气密后,将坩埚置于下降炉内,升温熔化原料,通过控制炉温、调节坩埚底部的气流量或水流量、优化固液界面温度梯度和生长速度等参数,实现不同化学组成的该系列稀土磁光晶体的生长。本发明通过助熔剂降低了晶体生长温度,同时坩埚底部通气或通水造成局部过冷并快速成核,从而生长出大尺寸的RFeO3单晶。同时具有设备简单、一炉多产、成本低有利于实现晶体的批量生产等。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备稀土铁氧体磁光晶体RFeO3的新方法,具体而言,就是采用坩埚下降法从高温溶液中生长RFeO3晶体,并通过在坩埚底部通气或通水实现诱导成核生长,属于单晶生长领域。
背景技术
磁光晶体是一类重要的光功能材料,利用其磁光效应可以制作光调制、光隔离、光开关、光偏转、光信息处理、光存储以及其他光电磁转换功能的磁光器件,是目前光通讯、光网络以及信息处理等系统急需的战略高技术材料。
目前市场应用的磁光器件主要采用石榴石结构的Y3Fe5O12(YIG)晶体。由于传统磁光晶体YIG的法拉第旋转角较小,饱和磁化强度较高,难以满足新型磁光器件的高性能、小型化要求。
近年来,正交钙钛矿结构YFeO3晶体引起人们的关注。YFeO3在近红外波段有很高的磁光优值;饱和磁化强度低;居里温度均高达600K以上。更引人注目的是,YFeO3磁畴宽度比YIG要宽很多,因此畴壁运动范围大,并且其畴壁运动速度是磁性介质中最快的,可达20km/s。基于上述特性,YFeO3在快速磁光开关,磁光传感器,光点位置测定等应用方面显示了突出的优势,成为一种具有很好应用前景的光信息功能材料。此外,通过不同稀土离子替换Y3+,能形成一系列新型磁光材料RFeO3,满足器件对材料的不同要求,其中R可以是Y、Gd、Tm、Nd、Sm、Eu、Ho、Yb、La、Pr、Tb、Dy、Er、Lu等稀土元素之一种,或它们混合而成的固溶体晶体。
研究表明,RFeO3系列晶体基本上都是一致熔融化合物,原则上可以采用提拉法、下降法等传统方法生长。但由于这些熔体特殊的浸润行为和析晶特性,提拉法很难成功生长这类晶体。此外,这类晶体的熔点都在1700℃以上,其成分中有较高的Fe含量,很难找到合适的坩埚材料。因此,生长大尺寸、高质量RFeO3单晶十分困难。人们还尝试过其它方法,如液相外延法、助熔剂法、水热法等,均未能彻底解决RFeO3晶体的生长问题。目前,主要采用助熔剂法生长RFeO3晶体,使用最多的是PbO-PbF2基复合助熔剂。虽然助熔剂法可以降低生长温度,改变晶体的析晶特性,但传统助熔剂法生长的晶体尺寸比较小、完整性不高、产率低。水热法生长的晶体质量不高,并且溶剂离子容易进入晶体成为杂质离子,影响晶体的光学性能。目前,光学浮区生长法是生长RFeO3单晶较为有效的生长方法,但浮区法生长的晶体直径都比较小,所得晶体一般为直径10mm以下的棒状晶。
基于此,本发明提出一种在坩埚下降法生长炉内从高温溶液中生长RFeO3晶体的新方法。通气诱导成核坩埚下降法不仅能够显著降低生长温度,而且具有操作简单、一炉多产等优点,更为重要的是,通过在坩埚底部通气或者通水来实现诱导成核生长,从而控制了自发成核的数目,获得较大尺寸、较高质量的RFeO3晶体。
发明内容
本发明的目的在于针对稀土铁氧体磁光晶体RFeO3现有生长方法存在的问题,提出一种诱导成核生长稀土铁氧体磁光晶体RFeO3单晶的生长技术。
本发明的技术方案
将高纯原料R2O3、Fe2O3按化学计量比1:1~5配料,与一定比例的助熔剂混合均匀后,放入铂金坩埚内。将坩埚置于下降炉内并调整到一定位置,升温熔化原料,通过控制炉温、调节坩埚底部的气流量或水流量、优化固液界面温度梯度和生长速度等工艺参数,实现不同化学组成的该系列稀土磁光晶体生长。
本发明的稀土铁氧体磁光晶体生长方法,具体包括如下步骤:
(1)、原料配制:按摩尔比为1:1~5称量R2O3和Fe2O3,将其混合均匀,在1000~1100℃进行预烧,形成初烧料;按PbO:PbF2:B2O3摩尔比为10:5~7:1配制复合助熔剂;初烧料(R2O3+Fe2O3)与复合助熔剂按摩尔百分含量按15%-35%配制初始原料,然后研磨、混合均匀,在压机上压成略小于坩埚直径的料块;
其中所述的R2O3中的R可为Y、Gd、Tm、Nd、Sm、Eu、Ho、Yb等稀土元素之一,或是它们几种混合的固溶体。
(2)、气密封存:将步骤(1)所得的合成料块放入铂金坩埚中,坩埚经点焊气密;
所用的铂金坩埚可以为圆柱形、长方柱形或其他多边形。
(3)、晶体生长:将气密的铂金坩埚放入具有通气或通水系统的保温陶瓷管内,然后整体转移到下降法生长炉内,炉温设定在1270~1350℃之间,并根据固液界面温度调整坩埚在炉膛的高度位置,生长界面处温度梯度维持在40~100℃/cm,使原料熔化,然后在坩埚底部通入氧气或空气,气体流量在1~4L/min,或通循环水冷却,水流量在1~2L/min,启动下降机构使坩埚以0.5~1.5mm/h的速率下降,开始晶体生长;坩埚下降炉内可同时安放多只坩埚,实现一炉同时生长多根晶体。
(4)、晶体分离:生长结束后,从坩埚中取出晶锭,在HNO3:H2O的体积比为1:3的热硝酸溶液中腐蚀24h,使所生长的晶体与助熔剂包裹体分离,从而得到RFeO3晶体。
本发明的效果:
与RFeO3单晶的其他生长方法相比,本发明具有如下优点:将助熔剂法和坩埚下降法相结合,助熔剂使晶体生长温度明显降低;坩埚封闭,可有效控制组分挥发,同时坩埚底部通入气流或者循环水能造成局部过冷,快速形成晶核,并作为籽晶,有利于生长出大尺寸的RFeO3单晶。一炉可同时放入多个坩埚,生长多根RFeO3单晶,生产成本低,有利于实现批量生产,且所用设备简单,操作方便。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行阐述,但不限制本发明。
实施例1:
按摩尔比为1:1称量Y2O3和Fe2O3,混合均匀,在1000℃进行预烧,形成初烧料;复合助熔剂按PbO、PbF2和B2O3摩尔比为10:5:1配制;按初烧料(Y2O3+Fe2O3)与复合助熔剂摩尔百分比15%:85%配制初始原料。将初始原料研磨混合均匀,在压机上压成直径为49mm,高度为30mm的料块,然后置于直径为50mm的圆柱形铂金坩埚中,坩埚气密,放入坩埚下降炉内,炉温控制在1280℃,生长界面处温度梯度维持在70℃/cm,待原料完全熔化后,坩埚底部通入气体,气体流量为3L/min,以0.5mm/h的速度下降坩埚。待生长结束后,将晶锭从坩埚中剥离出来,放入热硝酸溶液中腐蚀24h,得到不规则的YFeO3晶体,经定向可加工成所需样品。
实施例2:
按摩尔比为1:1称量Er2O3和Fe2O3,混合均匀,在1000℃进行预烧,形成初烧料;复合助熔剂PbO、PbF2和B2O3摩尔配比为10:6:1配制;按初烧料(Er2O3+Fe2O3)与复合助熔剂摩尔比为1:4(20%:80%)配制初始原料。将初始原料研磨混合均匀,在压机上压成直径为59mm,高度为30mm的料块,然后置于直径为60mm的圆柱形铂金坩埚中,坩埚气密,放入坩埚下降炉内,炉温控制在1300℃,生长界面处温度梯度维持在50℃/cm,待原料完全熔化后,坩埚底部通入气体,气体流量为2L/min,以1mm/h的速度下降坩埚。待生长结束后,将晶锭从坩埚中剥离出来,放入硝酸溶液中热腐蚀24h,可得到ErFeO3晶体。
实施例3:
按摩尔比为1:1称量La2O3和Fe2O3,混合均匀,在1100℃进行预烧,形成初烧料;复合助熔剂PbO、PbF2和B2O3摩尔配比为10:7:1配制;初烧料(La2O3+Fe2O3)与复合助熔剂按摩尔比1:3(25%:75%)配制初始原料。将初始原料研磨混合均匀,在压机上压成截面为39mm×39mm的料块,然后置于截面为40mm×40mm的方柱形铂金坩埚中,坩埚气密,放入坩埚下降炉内,炉温控制在1350℃,生长界面处温度梯度维持在60℃/cm,待原料完全熔化后,坩埚底部通入循环水,水流量为2L/min,以1.5mm/h的速度下降坩埚。待生长结束后,将晶锭从坩埚中剥离出来,放入热硝酸溶液中腐蚀24h,可得到LaFeO3晶体。
实施例4:
按摩尔比为0.5:0.5:1称量Y2O3、Gd2O3和Fe2O3,混合均匀,在1050℃进行预烧,形成初烧料;复合助熔剂PbO、PbF2和B2O3摩尔配比为10:6:1配制;初烧料(Y2O3+Gd2O3+Fe2O3)与复合助熔剂按摩尔比1:3(25%:75%)配制初始原料。将初始原料研磨混合均匀,在压机上压成直径为49mm,高度为30mm的料块,然后置于直径为50mm的圆柱形铂金坩埚中,坩埚气密,放入坩埚下降炉内,炉温控制在1350℃,生长界面处温度梯度维持在70℃/cm,待原料完全熔化后,坩埚底部通入循环水以形成局部急冷区,水流量为1.5L/min,以1mm/h的速度下降坩埚。待生长结束后,将晶锭从坩埚中剥离出来,放入硝酸溶液中热腐蚀24h,可得到Y0.5Gd0.5FeO3混合晶体。
实施例5:
按摩尔比为1:1.5称量Eu2O3和Fe2O3,混合均匀,在1100℃进行预烧,形成初烧料;复合助熔剂PbO、PbF2和B2O3摩尔配比为10:5:1配制;初烧料(Eu2O3+Fe2O3)与复合助熔剂按摩尔比1:3(25%:75%)配制初始原料。将初始原料研磨混合均匀,在压机上压成直径为73mm,高度为35mm的料块,然后置于直径为75mm的圆柱形铂金坩埚中,坩埚气密。按相同配料和相同工艺同时准备4只坩埚,装好原料后置于4工位坩埚下降炉内,炉温控制在1330℃,待原料完全熔化后,坩埚底部通入气体,气体流量为3L/min,以0.85mm/h的速度下降坩埚。待生长结束后,将晶锭从坩埚中取出,放入硝酸溶液中热腐蚀24h,可得到EuFeO3晶体。
Claims (3)
1、一种稀土铁氧体RFeO3磁光晶体生长方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)、原料配制:按摩尔比为1:(1~5)称量R2O3和Fe2O3,将其混合均匀,在1000~1100℃进行预烧,形成初烧料;
按PbO:PbF2:B2O3摩尔比为10:5~7:1配制复合助熔剂;初烧料(R2O3+Fe2O3)占总投料量的15~35mol%;将配制好的初始原料研磨、混合均匀,在压机上压成略小于坩埚直径的料块;
其中所述的R2O3中的R可为Y、Gd、Tm、Nd、Sm、
Eu、Ho、Yb等稀土元素之一,或是它们几种混合的固溶体;
(2)、气密封存:将步骤(1)所得的合成料块放入铂金坩埚中,坩埚经点焊气密;
(3)、晶体生长:将气密的铂金坩埚放入具有通气或通水系统的保温陶瓷管内,然后整体转移到下降法生长炉内,炉温设定在1270~1350℃之间,并根据固液界面温度调整坩埚在炉膛的高度位置,生长界面处温度梯度维持在40~100℃/cm,使原料熔化,然后在坩埚底部通入氧气或空气,气体流量在1~4L/min,或通循环水冷却,水流量在1~2L/min,启动下降机构使坩埚以0.5~1.5mm/h的速率下降,开始晶体生长;
(4)、晶体分离:生长结束后,从坩埚中取出晶锭,在HNO3:H2O的体积比为1:3的热硝酸溶液中腐蚀24h,使所生长的晶体与助熔剂包裹体分离,从而得到RFeO3晶体。
2、如权利要求1所述的一种稀土铁氧体RFeO3磁光晶体生长方法,其特征在于制备步骤(2)所用的铂金坩埚可以为圆柱形、长方柱形或其他多边形柱体。
3、如权利要求1所述的一种稀土铁氧体RFeO3磁光晶体生长方法,其特征在于制备步骤(3)所用的坩埚下降炉内可设置多个等效工位,同时放置多个坩埚。
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