CN101545001A

CN101545001A - 一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法

Info

Publication number: CN101545001A
Application number: CN200810091845A
Authority: CN
Inventors: 段振华; 汪菊兰; 王美蓉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-30
Filing date: 2008-03-30
Publication date: 2009-09-30

Abstract

一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法，属于水产品加工技术领域。所述方法以干鱼鳔为原料，通过加工处理制得鱼鳔寡肽溶液。干鱼鳔经清洗、破碎后，浸泡、超声波处理，经生物复合酶控制降解、灭酶，酶解产物经高速离心，取上清液过滤、装瓶，灭菌和冷却后制得鱼鳔寡肽溶液。本发明解决了鱼鳔加工产品单一、传统的烹饪加工耗时长、营养损失大而且产品坚韧难咀嚼等问题，利用酶工程技术和超声波辅助处理，加工条件温和，能很好地保留原料中的营养成分，将鱼鳔中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的寡肽溶液，适合各类人群作为营养滋补品使用，提高了原料的附加值，工艺先进，产品呈浅黄色澄清透明的溶液。

Description

一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法

技术领域

一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法，属于水产品加工技术领域，涉及鱼鳔的精深加工利用。

背景技术

鱼鳔的主要营养成分为蛋白质，含量一般在80％以上，而脂肪含量较低，是理想的高蛋白低脂肪食物。在我国，食用鱼鳔有着悠久的历史，北魏贾思勰《齐民要术》中就有把石首鱼鳔进行加工食用的记载。到唐代，鱼鳔成为贡品。《新唐书·地理志》载：吴郡(今苏州市)每年贡“压胞(鱼鳔)七斤”。到清朝，鱼鳔列为补品。鱼鳔不仅是筵席名菜，亦有相当的滋补作用和药用价值，如滋阴养血、止血补血、补肾益精。在药用方面，《本草新编》载，“鱼鳔胶稠，入肾补精，恐性腻滞，加入人参，以气行于其中，则精更益生，而无胶结之弊也。”此外，《本草求原》载：“养筋脉，定手战，固精。”

尽管鱼鳔的食用历史悠久，但是目前在加工方面，鱼鳔产品品种单一，加工手段落后，且缺少鱼鳔的精深加工利用研究。除了用于烹饪菜肴之外，在市场上几乎只有干制品。在海南的海鲜市场，鱼鳔干品比比皆是，著名的有鳘肚、鳗肚和黄花肚，价格较低的有尖鱼肚、花胶肚等。通过干制加工，降低水产品中的水份含量和水份活度，从而抑制微生物生长，延长了鱼鳔的贮藏期。但是，鱼鳔干制品在食用前的烹饪过程中，尽管耗费了大量的时间和精力去加工，但最终的产品仍然质地坚韧难于咀嚼，影响了许多消费者的食欲，也不适于咀嚼功能不强的年老体弱者食用，另一方面，长时间的高温处理也不利于营养成分的保留。因此，开发鱼鳔加工利用的新技术非常必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法，以克服鱼鳔干烹饪加工的不足，提高鱼鳔的消化吸收率，改变目前鱼鳔加工产品单一和加工水平落后的现状。

技术解决方案：采用生物酶控制降解技术和超声波技术，将鱼鳔中丰富的蛋白质转化为便于人体易消化吸收的寡肽。鱼鳔干品，经清洗、破碎、浸泡、超声波处理、打浆、酶解、灭酶、离心、过滤后，将所得溶液装瓶和灭菌，制得产品。

本发明具体包括以下工艺过程：

1.选择无虫害、无霉变的低值干鱼鳔；

2.将所选择的原料进行常规的清洗、破碎处理；

3.用适量的水浸泡后，超声波处理；

4.按照固液比补入饮用水，用高速组织捣碎机进行捣碎和打浆；

5.将制备的浆液进行恒温酶解，酶解完毕进行灭酶处理；

6.高速离心酶解液，取上清液过滤后装瓶、封口；

7.用高压蒸汽灭菌器对瓶装溶液进行灭菌处理，冷却后即为产品。

浸泡时间为5-50min，超声波处理时间为10min～80min；高速组织捣碎机的转速为8000-16,000rpm，固液比为1:10～1:60；复合酶为木瓜蛋白酶(65u/g，广州酶制品厂)和风味蛋白酶(3.0×10⁴u/g，Novo公司)，酶量比为1：1-1：7，酶的加量为鱼鳔干重的0.1-0.9％；pH值为5.0～8.0，反应温度为40-60℃，酶解时间为3-9小时；灭酶温度为80-100℃，时间为8-15min；高速离心机的转速为4000--20,000rpm，离心时间为5-15min；灭菌温度100-135℃，时间20-50min。

本发明的有益效果：与背景技术比较，本发明采用了生物酶控制降解技术和超声波技术对鱼鳔进行复合处理，生物酶对鱼鳔蛋白的降解具有高度的选择性和专一性，作用条件温和，反应容易控制；超声波在介质中传播时，会产生热效应、机械效应或空化效应，利用超声波处理效应可以击破鱼鳔组织和细胞膜，使鱼鳔蛋白质充分暴露出来，既有利于生物酶与蛋白质接触，从而提高酶解效率，又可以缩短鱼鳔的浸泡预处理时间。工艺先进，能很好地保留原料中的营养成分，将鱼鳔中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的寡肽溶液，溶液中的肽链平均长度为3-8，产品呈浅黄色澄清透明的溶液，适合各类人群作为营养滋补品使用，克服了鱼鳔烹饪加工虽耗费大量时间仍然产品坚韧难于咀嚼的不足。

具体实施方式

一种尖鱼肚寡肽溶液的制备方法

工艺流程如下：

1.从海南海鲜市场上采购尖鱼肚干品，选择无虫害、无霉变的尖鱼肚为原料；

2.将尖鱼肚干品进行常规的清洗、破碎处理；

3.用尖鱼肚5倍重的饮用水浸泡处理10min后，超声波处理30min；

4.按照固液比1:35补入饮用水，用高速组织捣碎机进行捣碎和打浆处理5min；

5.将制备的浆液进行恒温酶解，酶量比为1：5，在温度55℃、pH值6.0、酶量0.7％条件下，酶解7h，酶解完毕在90℃灭酶处理10min；

6.高速离心酶解液，取上清液过滤后装瓶、封口；

7.用高压蒸汽灭菌器对瓶装溶液进行灭菌处理，灭菌温度121℃，灭菌时间25min，冷却后即为成品，其中的平均肽链长度为5.6。

Claims

1.一种鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解技术和超声波技术，将鱼鳔通过加工处理转化为便于人体易消化吸收的寡肽溶液。主要过程为：鱼鳔干品经清洗、破碎、浸泡、超声波处理、打浆、酶解、灭酶、离心、过滤、装瓶和灭菌处理。

2.根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用超声波处理时，先将鱼鳔原料清洗、破碎、浸泡5-50min，然后用超声波处理10min-80min。

3.根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解处理时，复合酶为木瓜蛋白酶和风味蛋白酶，酶量比为1：1-1：7，酶的加量为鱼鳔干重的0.1-0.9％，反应温度为40-60℃，pH值为5.0-8.0，酶解时间为3-9小时。

4.根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用高速组织捣碎机捣碎打浆时，固液比为1:10-1:60，高速组织捣碎机的转速为8000-16,000rpm.

5.根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解处理完毕时，灭酶处理，灭酶温度为80-100℃，时间为8-15min。

6.根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解处理完毕时，酶解液的高速离心分离，离心机的转速为4,000-20,000rpm，离心时间为5-15min。

7.根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解处理完毕时，灭菌处理，灭菌温度100-135℃，时间20-50min。

8.根据权利要求1所述的鱼鳔寡肽溶液的制备方法，其特征是采用复合生物酶控制降解技术和超声波技术加工所有干鱼鳔制备平均肽链长度为3-8的鱼鳔寡肽溶液的方法。