CN101542332A

CN101542332A - 偏振片保护膜、偏振片及电阻膜式触摸面板

Info

Publication number: CN101542332A
Application number: CNA2007800439303A
Authority: CN
Inventors: 羽根友子
Original assignee: Nippon Steel Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-09-23
Also published as: CN102385092A; KR20090094249A; KR20150017717A; EP2088455A1; EP2088455A4; JPWO2008066157A1; WO2008066157A1; JP5143015B2; US20090310218A1

Abstract

本发明提供一种在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上形成硅烷偶联剂层而成的偏振片保护膜，在偏振片的单面或双面借助该硅烷偶联剂层层叠该保护膜而成的偏振片，以及使用了该偏振片的电阻膜式触摸面板。

Description

偏振片保护膜、偏振片及电阻膜式触摸面板

技术领域

本发明涉及偏振片保护膜、使用该保护膜的偏振片以及使用该偏振片的电阻膜式触摸面板。

背景技术

偏振片是在液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)、等离子体显示器等图像显示装置的形成中使用的部件，在偏振器(偏光膜)的至少一面粘接保护膜而成。

以往，作为偏振片，一般采用将三乙酸纤维素(以下有时也称为“TAC”)膜使用在偏振器的保护膜中的TAC膜/偏振器/TAC膜的层结构(例如，参照专利文献1)。

然而，会存在需要对该偏振片实施如下所述的繁琐制造工序的问题，即为了使TAC膜与偏振器粘接，通常对该膜的表面进行皂化处理，在该处理后使其干燥，然后使用聚乙烯醇水溶液作为粘接剂，使其与偏振器粘接之类的复杂的制造工序。另外，就以该TAC膜作为保护膜使用的偏振片而言，表面硬度以铅笔硬度计原本为H左右，即使对表面实施硬涂(hard coat)处理，铅笔硬度也低至2H左右。此外，由于TAC膜的吸水性、透湿性高，因此在高温高湿的环境下，也会有在短时间内引起偏光度的降低、色调变化、正交尼科尔状态下的光泄露以及偏振片较大的尺寸变化等问题。

作为除了TAC膜以外的膜，例如会尝试着利用聚碳酸酯、丙烯酸类聚合物等作为偏振器的保护膜，但是难以将膜和偏振器贴合，目前的现状是无法实用化。

此外，近年来作为汽车导航系统等的输入设备，应用了在表面配置有偏振片的电阻膜式低反射触摸面板，但是可能在车载环境的严酷高温高湿环境下，偏振片的尺寸变化成为触摸面板发生不良情况的原因。

专利文献1：日本特开2006-227604

发明内容

本发明的目的在于，提供一种偏振片保护膜、使用了该保护膜的偏振片以及使用了该偏振片的电阻膜式触摸面板，所述偏振片保护膜无需为了提高表面硬度而实施硬涂处理，且即使在高温高湿的环境下，也不会引起偏光度的降低、尺寸变化等。

本发明人为了实现上述课题，进行了潜心研究。结果发现，利用在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上形成硅烷偶联剂层而得到的偏振片保护膜，无需进行复杂的工序，可以容易地粘接在偏振器上，且使用该保护膜而得到的偏振片，即使在高温高湿的环境下，也难以引起偏光度降低、偏振片的尺寸变化等。

进而还发现，在用于偏振片的表面、即用于LCD、触摸面板时，在成为最表面的一面侧，通过使用上述偏振片保护膜，可以得到高表面硬度等等。

本发明人基于上述诸见解，进一步进行反复研究，最终完成本发明。

本发明提供以下的偏振片保护膜、使用了该保护膜的偏振片以及使用了该偏振片的电阻膜式触摸面板。

1.一种偏振片保护膜，其中，在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上形成硅烷偶联剂层。

2.如上述项1所述的偏振片保护膜，其中，硅烷偶联剂是异氰酸酯类硅烷偶联剂。

3.一种偏振片，其中，将上述项1所述的保护膜经由其硅烷偶联剂层层叠在偏振器的单面或双面上。

4.如上述项3所述的偏振片，其中，偏振器是偏光膜，该偏光膜的由聚乙烯醇类聚合物形成的膜吸附碘或二色性染料。

5.如上述项3所述的偏振片，其中，保护膜和偏振器使用由聚乙烯醇水溶液形成的水性粘接剂而粘接。

6.一种电阻膜式触摸面板，其使用了上述项3所述的偏振片。

偏振片保护膜

本发明中使用的偏振片的保护膜，是在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上形成硅烷偶联剂层而成的。

硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂

在保护膜中，形成硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的树脂，是由丙烯酸树脂部分和硅酮树脂部分构成的有机-无机杂化聚合物。

作为硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜，可以使用例如使用WO2004/085501 A1中记载的硅酮树脂组合物、特开2004-123936号公报中记载的硅酮树脂组合物而得到的膜。

特别优选使用利用WO2004/085501 A1中记载的下述硅酮树脂组合物而得到的膜。

即，是使用特征如下的硅酮树脂组合物而得到的膜，所述的硅酮树脂组合物是以1∶99～99∶1的重量比例配合硅酮树脂和不饱和化合物而成，所述硅酮树脂由通式(1)

[RSiO_3/2]_n (1)

(其中，R为具有(甲基)丙烯酰基的有机官能团，n为8、10或12)表示，以在结构单元中具有笼形结构的聚有机倍半硅氧烷为主要成分，所述不饱和化合物是在分子中至少含有一个由-R¹-CR²＝CH₂或-CR²＝CH₂(其中，R¹表示亚烷(alkylene)基、次烷(alkylidene)基、或-OCO-基，R²表示氢或烷基)表示的不饱和基团、且可以与上述硅酮树脂发生自由基共聚的不饱和化合物。

优选在上述硅酮树脂组合物中，可以与硅酮树脂发生自由基共聚的不饱和化合物的10～100重量％为下述通式(2)表示的脂环式不饱和化合物。此外，在通式(2)中，Z为下述式(2a)或(2b)所示的基团。

在上述通式(2)中，R’表示氢原子、烷基(尤其是甲基等低级烷基)、苯基、(甲基)丙烯酰基等。

硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜，例如尤其可以通过以下方法来制造，即，在WO2004/085501 A1中记载的上述硅酮树脂组合物中，添加热聚合引发剂或光聚合引发剂等自由基聚合引发剂后，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下称为PET膜)、环状聚烯烃膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等上流延(cast)，通过加热或者光照射使其固化，从而进行制造。在这些膜中，优选使用PET膜。

在经加热而制备膜时，其固化温度可以根据热聚合引发剂的种类等，在从室温到200℃左右的宽范围内进行选择。此外，在经光照射而制备膜时，通过照射波长10～400nm的紫外线、波长400～700nm的可见光线，可以获得膜。对所使用的光的波长没有特别限制，但是特别优选使用波长200～400nm的近紫外线。作为被用作紫外线发生源的灯，可以例示低压水银灯(输出：0.4～4W/cm)、高压水银灯(40～160W/cm)、超高压水银灯(173～435W/cm)、金属卤化物灯(80～160W/cm)、脉冲氙气灯(80～120W/cm)、无电极放电灯(80～120W/cm)等。这些紫外线灯在其光谱分布上各有特点，因此根据所使用的光引发剂的种类进行选定。

硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜，可以通过例如以下方法连续且高效地制造，即，使用逗点涂布机，在连续拉出的PET膜上使作为原料的上述硅酮树脂组合物进行流延并使其为一定厚度，在其上边连续拉出透明PET膜边重叠，透过透明PET膜来照射紫外线，由此将原料树脂交联固化，形成硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜，然后将上下两片PET膜剥离卷绕，并将所得的目标膜卷绕，由此制造。

关于硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的厚度，在作为偏振片保护膜发挥作用的厚度范围内，没有限定。通常优选1～1000μm左右之间，更优选30～300μm左右。

硅烷偶联剂

本发明的保护膜，是在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上形成有硅烷偶联剂层。在保护膜的表面上形成的硅烷偶联剂层，因湿气而发生固化反应，但是该反应不会对偏振器中所含的碘配位化合物、二色性染料造成化学障碍，而且通过该反应可以获得如下优点，即发挥出使与聚乙烯醇水溶液等水性粘接剂的粘接力提高的作用。

该硅烷偶联剂层，可以通过对将该偶联剂根据需要用有机溶剂和/或水稀释而得到的涂布液进行涂布、干燥而容易地形成。作为可以使用的有机溶剂，例如可以举出异丙醇、乙醇等醇类；环己烷等烃类等。作为硅烷偶联剂在该涂布液中的浓度，通常优选是0.1～100体积％左右，更优选是1～5体积％左右。

在涂布硅烷偶联剂时，为了使硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜表面的润湿性及粘接性提高，可以预先进行火焰处理、UV照射处理、电晕放电处理、等离子体处理、ITRO(イトロ)处理、底涂(primer)处理、化学药品处理等表面改性处理。电晕放电处理和UV照射处理可以在空气中、氮气中、稀薄气体中等进行。

作为硅烷偶联剂，可以使用异氰酸酯类硅烷偶联剂、胺类硅烷偶联剂等。

作为胺类硅烷偶联剂，例如可以举出3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1，3-二甲基-亚丁基)丙胺、N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷等。

作为异氰酸酯类硅烷偶联剂，优选使用下述通式(3)所示的化合物。

在通式(3)中，R³和R⁴是同种或异种的取代或非取代一价烃基，优选碳原子数为1～12，特别优选1～6。作为这样的一价烃基，可以举出甲基、乙基、丙基、丁基、己基等烷基；环己基等环烷基；乙烯基、烯丙基等烯基；苯基、甲苯基等芳基；以及这些基团的氢原子的一部分或全部被卤原子、氰基等取代的氯甲基、三氟丙基、氰乙基等。进而，作为R³和R⁴，可以举出甲氧基甲基、乙氧基甲基、甲氧基乙基等C_1-10烷氧基取代C_1-10烷基、苯乙基等C_7-20芳烷基等。作为OR⁴所示的水解性基团，可以举出C_1-10烷氧基、C_2-10烯基氧基、C_6-16芳氧基、C_1-10烷氧基取代C_1-10烷氧基、C_7-17芳烷基氧基等。此外，R⁵为亚甲基、亚乙基、亚丙基等亚烷基；亚苯基等亚芳基等碳原子数为1～10的二价烃基或硫取代二价烃基。此外，a为0、1或2。

作为异氰酸酯类硅烷偶联剂，具体可以例示下述化合物，可以是各个例示物的单独水解缩合物或者与(R⁴O)₂SiR³ ₂、(R⁴O)₃SiR³等的混合硅烷的水解缩合物。

(CH₃O)₃-Si-(CH₂)₃-NCO (C₂H₅O)₃-Si-(CH₂)₃-NCO

(CH₃OC₂H₄O)₃-Si-(CH₂)₃-NCO

(CH₃O)₃-Si-(CH₂)₂S(CH₂)₃-NCO

这些硅烷偶联剂，可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。在这些偶联剂中，从即使在高温高湿的环境下也难以发生偏光度的降低、色调变化等的角度出发，特别优选使用异氰酸酯类硅烷偶联剂。

关于硅烷偶联剂的涂布方法，只要是可以在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜上涂敷，就没有限定。例如可以列举凹版辊(gravure roll)、线棒、破布(ウエス)、模涂机(die coater)、逗点涂布机、辊涂机、绕线棒(meyer bar)等方法。

作为硅烷偶联剂层的涂布厚度，在不损害作为偏振片的功能的情况下，只要是可以与偏振器粘接的厚度即可。通常，以干燥后的厚度计，优选2nm～1μm左右。作为涂布后的干燥条件，优选在室温～100℃左右，干燥1～10分钟左右。

本发明的保护膜，通过在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上形成硅烷偶联剂层而得到。

图1是表示本发明的偏振片保护膜的剖面的示意图。图中，1表示硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜层，2表示硅烷偶联剂层。

偏振片

本发明的偏振片，是在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上形成硅烷偶联剂层而制成保护膜，并借助该硅烷偶联剂层在偏振器的单面或双面层叠所述保护膜而成。

作为在本发明的偏振片中使用的偏振器(偏光膜)，例如优选使用如下偏振器等，即，将由聚乙烯醇、部分缩甲醛化聚乙烯醇等聚乙烯醇类聚合物形成的膜进行单轴拉伸取向后，使其吸附碘，进行硼酸水处理，在拉伸下进行干燥，由此获得的偏振器；将由聚乙烯醇类聚合物形成的膜浸渍于碘的水溶液中而使其吸附碘后，在硼酸水中进行单轴拉伸取向，在拉伸下进行干燥，由此获得的偏振器等。还可以使用以偶氮类、蒽醌类、四嗪类等二色性染料代替碘同样进行制造的偏光膜。

作为如此得到的偏光器(偏光膜)的厚度，只要是不损害作为偏振器的功能的范围的厚度即可。通常优选5～100μm左右。此外，偏振器的偏光度优选是95.0％以上，更优选99.0％以上，进一步优选99.7％以上。

本发明的偏振片通常是在偏振器的双面粘接保护膜，并成为保护膜/偏振器/保护膜的层叠结构，由此可以容易地制备。

作为粘接剂，优选使用由聚乙烯醇水溶液形成的水性粘接剂。作为聚乙烯醇的浓度，通常优选是0.1～5重量％左右。

构成上述粘接剂的聚乙烯醇，以对乙酸乙烯酯树脂进行皂化处理而得到的树脂为主要成分，优选聚合度为1000～3000左右且皂化度为94％以上左右，更优选聚合度为1500～3000左右且皂化度为98％以上左右。可以是将合乎目的的其他单体例如丙烯酸、巴豆酸、衣康酸等进行少量共聚而得到的化合物，或例如用烷基或环氧基等改性后的聚合物。

关于粘接剂溶液的涂布量，以干燥后的厚度计，优选是0.01～10μm左右，更优选为0.02～5μm左右，进一步优选0.05～3μm左右。如果粘接剂的涂布量过少，存在无法获得所期待的粘接力的趋势，而如果涂布量过多，则在成本方面不利。

然后，在粘接剂未干燥或半干燥的状态下，与偏振器压接，在室温～60℃左右，干燥5～24小时左右，由此可以获得本发明的偏振片。

图2是表示本发明偏振片的一例的剖面的示意图。图中，1表示硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜层，2表示硅烷偶联剂层，3表示粘接剂层，4表示偏振器(偏光膜)。

本发明的偏振片，作为一般的电阻膜式低反射触摸面板用的偏振片，可以理想地使用。此外，在偏振片的表面，即在触摸面板中使用时，成为最表面的一面侧，可以得到更高的表面硬度。

图3是表示使用了偏振片的一般的电阻膜式触摸面板的一例的剖面的示意图。图中，6表示偏振片，7表示ITO膜，8表示隔离物，9表示粘接剂，10表示ITO玻璃。

低反射触摸面板是在触摸面板的表面使用偏振片。此外，使一对形成有由ITO等透明电极构成的电阻膜的透明面状部件对向配置在背面，且隔开一定间隔，由此而构成。在驱动时，当使用者用手指或笔按压面状部件上的任意位置时，在该按压位置，电阻膜之间接触而通电，从各电阻膜的基准位置至接触位置的电阻值大小检测出按压位置。由此，识别面板上的上述接触部分的坐标，以实现适当的接口功能。

图3中，作为透明面状部件，分别例示了膜和玻璃，但也可以是膜和膜、玻璃和膜、或者在膜和膜上贴合有玻璃、塑料板等支撑体而成的部件。

使用偏振片的低反射触摸面板，有直线偏振光型和圆偏振光型。

在直线偏振光型的低反射触摸面板中，作为形成电阻膜的基材所使用的膜，是脂肪族环状聚烯烃、降冰片烯类热塑性树脂、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)等具有光各向同性的膜。

在圆偏振光型的低反射触摸面板中使用的膜，是将上述光各向同性膜拉伸而成的相位差膜。或者，也可以是使用光各向同性膜并另行将相位差膜层叠于偏振片和电极膜之间的形式。需要说明的是，在是圆偏振光型的情况下，成为也在玻璃背面层叠相位差膜的结构。

透明面状部件内的上部侧的面状部件，通常厚度是50～500μm左右，利用厚度10～50μm左右的粘接剂与偏振片贴合，作为低反射触摸面板的上部结构使用。

根据本发明的偏振片保护膜和偏振片，可以获得如下的显著效果。

(1)本发明的偏振片的表面硬度显著提高。即，通过利用硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜作为保护膜，无需进行硬涂处理，就可以使表面铅笔硬度提高到4H～8H左右。因此，可以很好地用于要求高表面硬度的移动电话画面或低反射触摸面板表面等。

(2)本发明的偏振片，即使在高温高湿的环境下，也难以发生偏光度的降低、色调变化、正交尼科尔状态的光泄露、偏振片较大的尺寸变化等问题。得到这样的效果的理由在于，硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的透湿度通常低至14g/m²/1天左右，尺寸变化小。因此，也可以良好地在用于车载用导航器等的液晶的偏振片、用于低反射触摸面板的偏振片等的要求严格的耐环境性的情况下使用。

与此相对，使用以往通用的TAC保护膜的偏振片，该膜的透湿度通常极高，为300g/m²/1天左右，在高温高湿环境下，偏光度降低等劣化很激烈，可能会发生在用于车载用导航器等的液晶时液晶的对比度变差，在用于低反射触摸面板时形状发生变形等不良情况。

(3)本发明的偏振片，由于容易进行保护膜的制备，因此利用简便的方法就可以制备。即，在本发明中使用的保护膜，可以仅通过所谓在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜上涂布硅烷偶联剂这种简便的方法容易地制备，与必须进行皂化处理及风干处理的以往的保护膜如TAC膜相比，通过涂布一层可以缩短时间，也无需风干处理，因此操作简便。因此，本发明的偏振片可以仅通过所谓将上述保护膜粘接在偏振器上这样简便的方法容易地制备。

附图说明

图1是表示本发明的偏振片保护膜的剖面的示意图。

图2是表示本发明的偏振片的一例的剖面的示意图。

图3是表示电阻膜式触摸面板的一例的剖面的示意图。

图4是说明电阻膜式触摸面板应用试验的剖面示意图。

符号说明

1...硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜层

2...硅烷偶联剂层

3...粘接剂层

4...偏振器

6...偏振片

7...ITO膜

8...隔离物

9...粘合剂

10...ITO玻璃

11...粘合剂

12...ITO电极

具体实施方式

以下，举出制造例、实施例和比较例，对本发明进行更加详细的说明。在各例中，偏振片的偏光度、试验环境、铅笔硬度试验、尺寸变化试验以及电阻膜式触摸面板应用试验通过以下的方法进行。

偏振片的偏光度

按照使偏光轴为同一方向的方式重叠两片偏振片，使用分光光度计，从波长400nm直至700nm连续地测定光透射率。将光透射率值的平均值设为T₁。然后，按照使偏光轴相互正交的方式重叠两片偏振片，将经同样测定的光透射率值的平均值设为T₂。由这些值，利用下述计算式，算出偏光度。

偏光度(％)＝{(T₁-T₂)/(T₁+T₂)}^1/2×100

环境试验

在温度80℃、湿度90％RH的气氛下，放置偏振片40小时，由此进行试验。将试验后的偏光度与试验前的偏光度进行比较。偏光度的减少越小，则耐湿热性就越好。

铅笔硬度试验

根据JIS K5400中规定的试验法，使用各种硬度的铅笔，以1kg的压力对表面刮划，以有无划痕来判断表面硬度。以在5次试验中出现划痕的次数小于2次时的铅笔硬度来表示。使用的铅笔的硬度有H～9H、F、HB、B～6B共计17种。

尺寸变化试验

将偏振片切割成一定尺寸，即在PVA偏振器的取向轴方向(MD方向)切60mm，在其直角方向(TD方向)且50mm。用测长器测定被切割的偏振片在TD方向、MD方向的尺寸，将其设为初期尺寸L₁。此外，同样测定在环境试验(温度80℃、24小时以及温度85℃、湿度90％、24小时)后的尺寸，设为试验后尺寸L₂。由这些值，利用下述计算式，算出尺寸变化。尺寸变化的-值越大，则偏振片越收缩，+值越大则偏振片越膨胀。

尺寸变化(％)＝[(L₂-L₁)/L₁]×100

电阻膜式触摸面板应用试验

使用丙烯酸类压敏粘合剂(厚度25μm)，将偏振片贴合在表面形成有ITO透明电极的膜上，切割成一定尺寸，即，在PVA偏振器的取向轴方向(MD方向)为70mm，在其直角方向(TD方向)为70mm，制成电阻膜式低反射触摸面板的上部结构。将所得的样品施以环境试验(温度85℃、湿度90％、120小时)后，像图4那样，用尺子对其翘曲的大小(mm)进行测定。图4是说明电阻膜式触摸面板应用试验的剖面示意图。图中，6表示偏振片，7表示ITO膜，11表示粘合剂，12表示电极。翘曲的大小是用样品的四个角来测定，将其平均值作为翘曲量。若翘曲量小，表示在实际的触摸面板结构中使用时难以发生不良情况，若翘曲量大，表示容易发生不良情况。

实施例1 保护膜的制备

将WO2004/085501 A1中记载的硅酮树脂组合物(产品编号“2015”，新日铁化学株式会社制造)在PET膜上流延，通过光照射(高压水银灯，波长320nm，照射时间3秒)使其固化，由此制备厚度200μm的硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜。接着，在空气中以处理强度300W/m²·分钟，对得到的膜双面进行电晕放电处理，由此使水接触角为37度(23℃)。

然后，在经上述表面处理的硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上，使用异氰酸酯类硅烷偶联剂(商品名“KBE-9007”，信越化学工业株式会社制造，3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷)的1重量％环己烷溶液，利用线棒进行涂布，使得干燥后的厚度达到1.0μm，在100℃的烘箱中放置10分钟，进行干燥。

这样，得到在硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜的单面上形成硅烷偶联剂层而成的本发明的偏振片保护膜。

制造例1偏振片的制备

将聚乙烯醇膜(商品名“可乐丽维尼纶膜(Kuraray vinylon film)VF-9X75R”，(株)可乐丽制造，厚度75μm)浸渍于由水5000重量份、碘35重量份、碘化钾525重量份构成的水溶液中5分钟，使其吸附碘。然后，将该膜在45℃的4重量％硼酸水溶液中以4.4倍进行纵向单轴拉伸后，在拉伸状态下直接干燥，得到厚度17μm的偏振器(偏光膜)。

实施例2偏振片的制备

作为粘接剂，使用平均聚合度为1800、皂化度为99％的聚乙烯醇的1.5重量％水溶液。将该粘接剂涂布在制造例1中得到的偏光膜的双面上并使干燥后的厚度为1μm，在该粘接剂未干燥的状态下，实施例1中得到的偏振片保护膜的硅烷偶联剂涂层面接触该偏光膜的单面，在橡胶辊/金属辊(橡胶辊直径200mm、金属辊直径350mm、线压10kg/cm)之间夹住，在40℃的烘箱中将其放置24小时，使其干燥。

这样就得到由保护膜/偏光膜/保护膜的层结构构成的偏振片。

所得的偏振片的偏光度为99.8％，保护膜的表面的铅笔硬度为4H。此外，环境试验(温度80℃、湿度90％、40小时)后的偏光度为99.8％，与试验前的偏光度相比没有减少，判断耐湿热性优异。

实施例3

测定实施例2中得到的偏振片在高温、高温高湿的环境下的尺寸变化。在高温80℃、24小时时的尺寸变化为MD方向-0.23％，TD方向-0.20％。在高温85℃、高湿度90％、24小时时的尺寸变化为MD方向-0.10％，TD方向0.15％。这样，几乎没有发生尺寸变化。

接着，实施电阻膜式触摸面板应用试验。作为在表面上形成有ITO透明电极的膜，使用通过溅射法在实施例1中制成的硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜(厚度200μm)表面上形成了ITO透明电极(厚度30nm、表面电阻值250Ω/□)的膜。关于上部结构的翘曲量，在温度85℃、湿度90％、120小时环境试验后为0.6mm，几乎没有发生翘曲，可知若使用该偏振片，则可以构建环境耐久性高的电阻膜式低反射触摸面板。

比较例1

在实施例2中，使用TAC膜(商品名“TDY80UL”，富士胶片(株)制)代替实施例1中得到的偏振片保护膜，粘接在偏光膜的双面，除此之外，与实施例2同样操作，得到比较用偏振片。所得的偏振片的偏光度为99.8％，表面的铅笔硬度为H。此外，环境试验(温度80℃、湿度90％、40小时)后的偏光度为94.1％，试验前后的偏光度大幅减少，判断耐湿热性差。

比较例2

在实施例1中，不在通过电晕放电处理使得水接触角为37度(23℃)的硅氧烷交联型丙烯酸硅酮树脂膜上，涂布硅烷偶联剂，得到比较用的偏振片用保护膜。

然后，与实施例2同样操作，在偏振器(偏光膜)的双面上，使用平均聚合度为1800、皂化度为99％的聚乙烯醇的1.5重量％水溶液作为粘接剂，按照使干燥后的粘接层的厚度为1μm的方式，在粘接剂未干燥的状态下，粘接上述保护膜，但却无法粘接，无法得到偏振片。

比较例3

测定保护膜使用了TAC膜的市售偏振片((株)Polatechno制，商品名“SKN-18243TL”)在高温或者高温高湿的环境下的尺寸变化。在高温80℃、24小时时的尺寸变化为MD方向-0.61％，TD方向-0.34％。在高温85℃、高湿度90％、24小时时的尺寸变化为MD方向-2.44％，TD方向1.27％。这样，尺寸变化达到非常大的值。

接着，实施了电阻膜式触摸面板应用试验。作为在表面上形成有ITO透明电极的膜，使用与实施例3中使用的膜相同的膜。上部结构的翘曲量在温度85℃、湿度90％、120小时环境试验后为13.3mm，发生了很大的翘曲。因此可知，在严酷的环境下，与比较例3的偏振片相比，使用实施例2的偏振片更能构建耐久性高的触摸面板。

Claims

2.如权利要求1所述的偏振片保护膜，其中，

硅烷偶联剂是异氰酸酯类硅烷偶联剂。

3.一种偏振片，其中，将权利要求1所述的保护膜经由其硅烷偶联剂层层叠在偏振器的单面或双面上。

4.如权利要求3所述的偏振片，其中，

偏振器是偏光膜，该偏光膜的由聚乙烯醇类聚合物形成的膜吸附碘或二色性染料。

5.如权利要求3所述的偏振片，其中，

保护膜和偏振器使用由聚乙烯醇水溶液形成的水性粘接剂而粘接。

6.一种电阻膜式触摸面板，其中，

使用了权利要求3所述的偏振片。