JP5143015B2 - 偏光板保護フィルム、偏光板及び抵抗膜式タッチパネル - Google Patents

Description

本発明は、偏光板保護フィルム、該保護フィルムを用いた偏光板及び該偏光板を用いた抵抗膜式タッチパネルに関する。

偏光板は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス表示装置（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ等の画像表示装置の形成に用いられる部材であり、偏光子（偏光フィルム）の少なくとも片面に保護フィルムを接着してなるものである。

従来、偏光板としては、トリアセチルセルロース（以下、「ＴＡＣ」ということがある。）フィルムを偏光子の保護フィルムに用いた、ＴＡＣフィルム／偏光子／ＴＡＣフィルムの層構造のものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、この偏光板には、通常、ＴＡＣフィルムを偏光子と接着させる為に、該フィルムの表面をケン化処理し、該処理後乾燥させた後に、接着剤としてポリビニルアルコール水溶液を用いて、偏光子と接着させるという煩雑な製造工程を必要とするという問題がある。また、このＴＡＣフィルムを保護フィルムとして用いた偏光板には、表面硬度が、そのままでは鉛筆硬度でＨ程度であり、表面にハードコート処理を施した場合にも２Ｈ程度と低いという問題があった。また、ＴＡＣフィルムは吸水性や透湿性が高いため、高温高湿の環境下では、短期間で、偏光度の低下、色相変化、直交ニコル状態での光漏れ及び偏光板の大きな寸法変化等を起こすという問題もあった。

ＴＡＣフィルム以外のフィルムとして、例えば、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー等を偏光子の保護フィルムとして利用しようとする試みはあるが、フィルムと偏光子との貼り合わせが困難であり、実用化されていないのが現状である。

また，近年カーナビゲーションなどの入力デバイスとして，表面に偏光板を配した抵抗膜式の低反射タッチパネルが適用されているが、車載環境の過酷な高温高湿環境下での偏光板寸法変化がタッチパネルに不具合を発生させる原因となる可能性が有る。
特開２００６−２２７６０４

本発明の目的は、表面硬度が高いためハードコート処理をする必要が無く、しかも高温多湿の環境下においても、偏光度の低下や寸法変化等を起こすことがない偏光板保護フィルム、このフィルムを用いた偏光板、及びこの偏光板を用いた抵抗膜式タッチパネルを提供することにある。

本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意研究した。その結果、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面に、シランカップリング剤層を形成してなる偏光板保護フィルムによれば、煩雑な工程を行うことなく、偏光子に容易に接着することができること、この保護フィルムを用いて得られた偏光板は、高温多湿の環境下においても、偏光度の低下や偏光板の寸法変化等を起こし難いこと等を見出した。

さらに、偏光板の表面、すなわちLCDやタッチパネルに使用される際，最表面となる面側に，上記偏光板保護フィルムを用いることにより高い表面硬度が得られること等を見出した。

本発明者は、かかる諸知見に基づいて、更に種々検討を重ねて、本発明を完成するに至った。

本発明は、以下の偏光板保護フィルム、該保護フィルムを用いた偏光板、及び該偏光板を用いた抵抗膜式タッチパネルを提供するものである。

１．シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面に、シランカップリング剤層を形成してなる偏光板保護フィルム。

２．シランカップリング剤が、イソシアネート系シランカップリング剤である上記項１に記載の偏光板保護フィルム。

３．偏光子の片面又は両面に、上記項１に記載の保護フィルムをそのシランカップリング剤層を介して、積層してなる偏光板。

４．偏光子が、ポリビニルアルコール系ポリマーからなるフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させた偏光フィルムである上記項３に記載の偏光板。

５．保護フィルムと偏光子とが、ポリビニルアルコール水溶液からなる水性接着剤を用いて接着されている上記項３に記載の偏光板。

６．上記項３に記載の偏光板を用いた抵抗膜式タッチパネル。

偏光板保護フィルム
本発明で用いる偏光板の保護フィルムは、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面に、シランカップリング剤層を形成してなるものである。

シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂
保護フィルムにおいて、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムを形成する樹脂は、アクリル樹脂部分とシリコーン樹脂部分とからなる有機・無機ハイブリッドポリマーである。

シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムとしては、例えば、ＷＯ ２００４／０８５５０１ Ａ１に記載されたシリコーン樹脂組成物、特開２００４−１２３９３６号公報に記載されたシリコーン樹脂組成物を用いて得られるフィルムを用いることができる。

特に、ＷＯ ２００４／０８５５０１ Ａ１に記載された下記シリコーン樹脂組成物を用いて得られるフィルムを用いるのが好ましい。

即ち、一般式（１）

（但し、Ｒは（メタ）アクリロイル基を有する有機官能基、ｎは８、１０又は１２である）で表され、構造単位中に篭型構造を有するポリオルガノシルセスキオキサンを主たる成分とするシリコーン樹脂と、分子中に−Ｒ^１−ＣＲ^２＝ＣＨ_２又は−ＣＲ^２＝ＣＨ_２（但し、Ｒ^１はアルキレン基、アルキリデン基又は−ＯＣＯ−基を示し、Ｒ^２は水素又はアルキル基を示す）で表される不飽和基を少なくとも１個含み、前記シリコーン樹脂とラジカル共重合が可能な不飽和化合物を、１：９９〜９９：１の重量割合で配合したことを特徴とするシリコーン樹脂組成物を用いて得られるフィルムである。

上記シリコーン樹脂組成物中、シリコーン樹脂とラジカル共重合が可能な不飽和化合物の１０〜１００重量％が下記一般式（２）で表される脂環式不飽和化合物であることが好ましい。また、一般式（２）において、Ｚは下記式（２ａ）又は（２ｂ）で表される基である。

上記一般式（２）において、Ｒ’は、水素原子、アルキル基（特にメチル基等の低級アルキル基）、フェニル基、（メタ）アクリロイル基等を示す。

シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムは、例えば、特に、ＷＯ ２００４／０８５５０１ Ａ１に記載された上記シリコーン樹脂組成物に、熱重合開始剤や光重合開始剤等のラジカル重合開始剤を添加した後、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）、環状ポリオレフィンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等の上に流延（キャスト）し、加熱又は光照射によって硬化させることで製造することができる。これらのフィルムの内、ＰＥＴフィルムを用いるのが好ましい。

加熱によってフィルムを調製する場合、その硬化温度は、熱重合開始剤の種類等により、室温から２００℃前後までの広い範囲から選択することができる。また、光照射によってフィルムを調製する場合、波長１０〜４００ｎｍの紫外線や波長４００〜７００ｎｍの可視光線を照射することで、フィルムを得ることができる。用いる光の波長は特に制限されるものではないが、特に波長２００〜４００ｎｍの近紫外線が好適に用いられる。紫外線発生源として用いられるランプとしては、低圧水銀ランプ（出力：０．４〜４Ｗ／ｃｍ）、高圧水銀ランプ（４０〜１６０Ｗ／ｃｍ）、超高圧水銀ランプ（１７３〜４３５Ｗ／ｃｍ）、メタルハライドランプ（８０〜１６０Ｗ／ｃｍ）、パルスキセノンランプ（８０〜１２０Ｗ／ｃｍ）、無電極放電ランプ（８０〜１２０Ｗ／ｃｍ）等を例示することができる。これらの紫外線ランプは、各々その分光分布に特徴があるため、使用する光開始剤の種類に応じて選定される。

シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムは、例えば、原料とする上記シリコーン樹脂組成物を、連続的に引き出されるＰＥＴフィルム上に、コンマコーターを用いて一定の厚さになるように、流延し、その上に透明ＰＥＴフィルムを連続的に引き出しつつ重ね、透明ＰＥＴフィルムを通じて紫外線照射することにより原料樹脂を架橋硬化して、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムを形成し、次いで上下２枚のＰＥＴフィルムを剥離して巻き取りつつ、得られた目的フィルムを巻き取ることにより、連続的に効率よく製造することもできる。

シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの厚さは、偏光板保護フィルムとして機能する厚さである限りにおいて、限定されない。通常、１〜１，０００μｍ程度の間であるのが好ましく、３０〜３００μｍ程度であるのがより好ましい。

シランカップリング剤
本発明の保護フィルムは、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面にシランカップリング剤層が形成されている。保護フィルムの表面に形成されるシランカップリング剤層は、湿気による硬化反応を生じるが、この反応によって偏光子に含有されるヨウ素錯体や二色性染料に化学的障害を与えることはなく、この反応によって、ポリビニルアルコール水溶液等の水性接着剤との接着力を向上させる作用を発揮するという利点が得られる。

このシランカップリング剤層は、該カップリング剤を、必要に応じて、有機溶剤及び／又は水で希釈して得られる塗布液を塗布、乾燥することにより、容易に形成することができる。使用できる有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、エチルアルコール等のアルコール類；シクロヘキサン等の炭化水素類等を挙げることができる。この塗布液におけるシランカップリング剤の濃度としては、通常、０．１〜１００体積％程度が好ましく、１〜５体積％程度がより好ましい。

シランカップリング剤の塗布に際して、予め、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂のフィルム表面の濡れ性及び接着性を向上させるために、フレーム処理、ＵＶ照射処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、イトロ処理、プライマー処理、化学薬品処理などの表面改質処理を行ってもよい。コロナ放電処理及びＵＶ照射処理は、空気中、窒素ガス中、希ガス中等で行うことができる。

シランカップリング剤としては、イソシアネート系シランカップリング剤、アミン系シランカップリング剤等を使用することができる。

アミン系シランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。

イソシアネート系シランカップリング剤としては、下記一般式（３）で示されるものを使用するのが好ましい。

一般式（３）において、Ｒ^３及びＲ^４は、同種又は異種の置換若しくは非置換一価炭化水素基であり、炭素数１〜１２、特に１〜６のものが好ましい。このような一価炭化水素基としては、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル基，ヘキシル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などが挙げられる。更に、Ｒ^３及びＲ^４としては、メトキシメチル基，エトキシメチル基，メトキシエチル基等のＣ_１−１０アルコキシ置換Ｃ_１−１０アルキル基、フェニルエチル基等のＣ_７−２０アラルキル基などが挙げられる。ＯＲ^４で示される加水分解性基としては、Ｃ_１−１０アルコキシ基、Ｃ_２−１０アルケニルオキシ基、Ｃ_６−１６アリーロキシ基、Ｃ_１−１０アルコキシ置換Ｃ_１−１０アルコキシ基、Ｃ_７−１７アラルキルオキシ基等が挙げられる。また、Ｒ^５はメチレン基、エチレン基、プロピレン基等のアルキレン基；フェニレン基等のアリーレン基などの炭素数１〜１０の二価炭化水素基又は硫黄置換二価炭化水素基である。また、ａは０，１又は２である。

イソシアネート系シランカップリング剤として具体的には下記のものが例示されるが、それぞれの例示物の単独加水分解縮合物或いは（Ｒ^４Ｏ）_２ＳｉＲ^３ _２，（Ｒ^４Ｏ）_３ＳｉＲ^３等との混合シランの加水分解縮合物であってもよい。

これらのシランカップリング剤は、１種単独で又は２種以上組み合わせて、使用することができる。これらのカップリング剤の内、高温多湿の環境下においても、偏光度の低下、色相変化等を起こし難い点から、イソシアネート系シランカップリング剤を用いるのが特に好ましい。

シランカップリング剤の塗布方法は、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルム上に塗工できる限りにおいて、限定されない。例えば、グラビアロール、ワイヤーバー、ウエス、ダイコーター、コンマコーター、ロールコーター、メイヤバーなどの方法を挙げることができる。

シランカップリング剤層の塗布の厚さとしては、偏光板としての機能を損なわないで、偏光子に接着できる厚さであればよい。通常、乾燥後の厚さで、２ｎｍ〜１μｍ程度であるのが好ましい。塗布後の乾燥条件としては、室温〜１００℃程度で、１〜１０分間程度であるのが好ましい。

本発明の保護フィルムは、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面にシランカップリング剤層を形成することにより、得られる。

図１は、本発明の偏光板保護フィルムの断面を示す模式図である。図中、１はシロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルム層を、２はシランカップリング剤層を示す。

偏光板
本発明の偏光板は、偏光子の片面又は両面に、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面に、シランカップリング剤層を形成してなる保護フィルムをそのシランカップリング剤層を介して積層してなるものである。

本発明偏光板で用いる偏光子（偏光フィルム）としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール系ポリマーからなるフィルムを１軸延伸配向した後、ヨウ素を吸着させ、ホウ酸水処理し、緊張下で乾燥することにより得られるもの；ポリビニルアルコール系ポリマーからなるフィルムをヨウ素の水溶液に浸漬してヨウ素を吸着させた後、ホウ酸水中で１軸延伸配向し、緊張下で乾燥することによって得られるもの等を用いるのが好ましい。ヨウ素の代わりに、アゾ系、アントラキノン系、テトラジン系等の二色性染料を用いて同様にして製造した偏光フィルムも、使用することができる。

かくして得られる偏光子（偏光フィルム）の厚さとしては、偏光子としての機能を損なわない範囲の厚さであればよい。通常、５〜１００μｍ程度であるのが好ましい。また、偏光子の偏光度は、好ましくは９５．０％以上、より好ましくは９９．０％以上、さらに好ましくは９９．７％以上である。

本発明の偏光板は、通常、偏光子の両面に、保護フィルムを、保護フィルム／偏光子／保護フィルムの積層構成となるように、接着することにより、容易に調製することが出来る。

接着剤としては、ポリビニルアルコール水溶液からなる水性接着剤を用いるのが好ましい。ポリビニルアルコールの濃度としては、通常、０．１〜５重量％程度とするのが好ましい。

上記接着剤を構成するポリビニルアルコールは、酢酸ビニル樹脂をけん化処理して得られる樹脂を主成分とするものであり、重合度が１，０００〜３，０００程度でケン化度が９４％以上程度のものが好ましく、重合度が１，５００〜３，０００程度でケン化度が９８％以上程度のものがより好ましい。合目的に他のモノマー、例えば、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等を少量共重合したものや、例えば、アルキル基やエポキシ基等で変性したものであってもよい。

接着剤溶液の塗布量は、乾燥後の厚さで０．０１〜１０μｍ程度であるのが好ましく、０．０２〜５μｍ程度であるのがより好ましく、０．０５〜３μｍ程度であるのが更に好ましい。接着剤の塗布量があまりに少なすぎると接着力が期待する程得られない傾向にあり、塗布量があまりに多すぎるとコスト的に不利である。

次いで、接着剤が未乾燥又は半乾燥の状態で、偏光子と圧着し、室温〜６０℃程度で、５〜２４時間程度乾燥することにより、本発明の偏光板を得ることができる。

図２は、本発明偏光板の一例の断面を示す模式図である。図中、１はシロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルム層を、２はシランカップリング剤層を、３は接着剤層を、４は偏光子（偏光フィルム）をそれぞれ示す。

本発明偏光板は、一般的な抵抗膜式低反射タッチパネル用の偏光板として、好適に使用することが出来る。また、この場合、偏光板の表面、即ちタッチパネルに使用される際に最表面となる面側は，より高い表面硬度が得られる。

図３は、偏光板を用いた一般的な抵抗膜式低反射タッチパネルの断面を示す模式図である。図中、６は偏光板を、７はＩＴＯフィルムを、８はスペーサーを、９は粘着剤を、１０はＩＴＯガラスを、それぞれ示す。

低反射タッチパネルは偏光板をタッチパネルの表面に用いる。また、裏面には、ITO等の透明電極からなる抵抗膜が形成された透明面状部材を一対、一定間隔をおいて対向配置させて、構成される。駆動時にはユーザーが面状部材上の任意の位置を指やペンで押圧すると、当該押圧位置で抵抗膜同士が接触して通電し、各抵抗膜の基準位置から接触位置までの抵抗値の大きさから押圧位置が検出される。これにより，パネル上の前記接触部分の座標を認識し、適切なインターフェース機能が図られるようになっている。

図３には透明面状部材として、それぞれフィルムとガラスを例示したが，フィルムとフィルム，ガラスとフィルム，またはフィルムとフィルムにガラス，プラスチック板等の支持体を貼合したものでも良い。

偏光板を用いた低反射タッチパネルには，直線偏光タイプと円偏光タイプがある。

直線偏光タイプの低反射タッチパネルで抵抗膜を形成する基材として使用されるフィルムは、脂肪族環状ポリオレフィン、ノルボルネン系の熱可塑樹脂、ポリエーテルサルフォン（PES）、ポリカーボネート（PC）等の光等方性を有するフィルムである。

円偏光タイプの低反射タッチパネルで使用されるフィルムは上記光等方性フィルムを延伸してなる位相差フィルムである。あるいは，光等方性フィルムを使用し、別途位相差フィルムを偏光板と電極フィルムの間に積層した形式でも良い。尚、円偏光タイプの場合はガラス背面にも位相差フィルムを積層する構成となる。

透明面状部材の内、上部側の面状部材は、通常厚さ５０〜５００μｍ程度であり，偏光板とは厚さ１０〜５０μｍ程度の粘着剤により貼合され、低反射タッチパネルの上部構造として使用される。

本発明の偏光板保護フィルム及び偏光板によれば、次のような顕著な効果が得られる。

(1)本発明偏光板は、その表面硬度が著しく向上している。即ち、保護フィルムとしてシロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムを利用したことにより、ハードコート処理無しで、表面鉛筆硬度を４Ｈ〜８Ｈ程度まで向上させることができる。従って、高い表面硬度を要求される携帯電話画面や低反射タッチパネル表面等に好適に使用できる。

(2)本発明偏光板は、高温高湿の環境下においても、偏光度の低下、色相変化、直交ニコル状態での光漏れ、偏光板の寸法変化等の問題を起こし難い。このような効果が得られる理由は、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムは、透湿度が通常１４ｇ/ｍ^２/１day程度と低いこと、寸法変化が小さいためであると考えられる。従って、車載用ナビゲーター等の液晶に利用される偏光板、低反射タッチパネルに利用される偏光板等の厳しい耐環境性が要求される場合にも、好適に使用できる。

これに対して、従来汎用されているＴＡＣ保護フィルムを用いた偏光板は、該フィルムの透湿度が通常３００ｇ/ｍ^２/１day程度と極めて高く、高温高湿の環境下での偏光度の低下等の劣化が激しく、車載用ナビゲーター等の液晶に利用すると液晶のコントラストが崩れたり、低反射タッチパネルに使用の際には形状が変形する等の不具合が発生する可能性がある。

(3)本発明の偏光板は、保護フィルムの調製が容易であることに基づいて、簡便な方法により、調製できる。即ち、本発明で用いる保護フィルムは、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムに、シランカップリング剤を塗布するのみという簡便な方法で容易に調製でき、ケン化処理及び風乾処理を必要とする従来の保護フィルムであるＴＡＣフィルムに比して、1層コーティングにより時間を短縮でき、風乾処理もなくなるので作業が簡便である。従って、本発明の偏光板は、上記保護フィルムを、偏光子に接着するのみという簡便な方法で容易に調製できる。

図１は、本発明の偏光板保護フィルムの断面を示す模式図である。

図２は、本発明偏光板の一例の断面を示す模式図である。

図３は、抵抗膜式タッチパネルの一例の断面を示す模式図である。

図４は、抵抗膜式タッチパネル適用試験を説明する模式断面図である。

符号の説明

１…シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルム層
２…シランカップリング剤層
３…接着剤層
４…偏光子
６…偏光板
７…ＩＴＯフィルム
８…スペーサー
９…粘着剤
１０…ＩＴＯガラス
１１…粘着剤
１２…ＩＴＯ電極

以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。各例において、偏光板の偏光度、環境試験、鉛筆硬度試験、寸法変化試験及び抵抗膜式タッチパネル適用試験は、以下の方法により、行った。

偏光板の偏光度
偏光軸が同一方向になるように２枚の偏光板を重ね合わせて、分光光度計を使用して、波長４００ｎｍから７００ｎｍまで連続的に光線透過率を測定した。光線透過率の値の平均値をＴ_１とする。次に、偏光軸が互いに直交する方向になるように２枚の偏光板を重ね合わせて、同様にして測定した光線透過率の値の平均値をＴ_２とする。これらの値から、下記計算式により、偏光度を算出した。

偏光度（％）＝｛（Ｔ_１−Ｔ_２）／（Ｔ_１＋Ｔ_２）｝^１／２×１００

環境試験
偏光板を温度８０℃・湿度９０％ＲＨの雰囲気下で、４０時間放置することにより行った。試験後の偏光度を、試験前の偏光度と比較した。偏光度の減少が小さい程、耐湿熱性がよいことになる。

鉛筆硬度試験
ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定の試験法に準じて、各種硬度の鉛筆を用いて１ｋｇの圧力で表面を引掻き、傷の有無で表面硬度を判定した。５回の試験で傷のつく回数が２回未満の時の鉛筆硬度で表示する。使用した鉛筆の硬度は、Ｈ〜９Ｈ、Ｆ、ＨＢ、Ｂ〜６Ｂの計１７種類である。

寸法変化試験
偏光板を，PVA偏光子の配向軸方向（MD方向）に６０mm及びその直角方向（TD方向）に５０ｍｍ，に定寸カットする。カットされた偏光板のTD方向，MD方向の寸法を測長器にて測長し、これを初期寸法Ｌ_１とする。また，環境試験（温度８０℃，２４時間及び温度８５℃，湿度９０％，２４時間）後の寸法を同様に測定し，試験後寸法Ｌ_２とする。これらの値から、下記計算式により寸法変化を算出した。寸法変化の−値が大きいほど偏光板は収縮し，＋値が大きいほど偏光板は膨張することを示す。

寸法変化（％）＝〔（Ｌ_２ ―Ｌ_１）／Ｌ_１〕×１００

抵抗膜式タッチパネル適用試験
偏光板をアクリル系感圧粘着剤（厚み２５μｍ）を用いてITO透明電極が表面に形成されたフィルムに貼合し、PVA偏光子の配向軸方向（MD方向）に７０mm及びその直角方向（TD方向）に７０ｍｍ、に定寸カットし、抵抗膜式低反射タッチパネルの上部構造とする。得られたサンプルを環境試験（温度８５℃，湿度９０％，１２０時間）に付した後、その反りの大きさ（ｍｍ）を、図４の様にして、定規にて測定する。図４は、抵抗膜式タッチパネル適用試験を説明する模式断面図である。図中、６は偏光板を、７はＩＴＯフィルムを、１１は粘着剤を、１２は電極を、それぞれ示す。そりの大きさはサンプルの４角で測定し、その平均値を反り量とした。反り量が小さければ実際のタッチパネル構造で使用した際不具合が発生しがたく、反り量が大きければ不具合が発生し易いことを示す。

実施例１ 保護フィルムの調製
ＷＯ ２００４／０８５５０１ Ａ１に記載されたシリコーン樹脂組成物（製品番号「２０１５」、新日鐵化学（株）製）を、ＰＥＴフィルム上に流延し、光照射（高圧水銀ランプ、波長３２０ｎｍ、照射時間３秒）によって硬化させることにより、厚さ２００μｍのシロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムを調製した。引き続いて、得られたフィルムの両面を、空気中で処理強度３００Ｗ／ｍ^２・分でコロナ放電処理することにより、水接触角３７度（２３℃）とした。

次いで、上記表面処理をしたシロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面に、イソシアネート系シランカップリング剤（商品名「KBE-9007」、信越化学工業（株）製、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン）の１重量％シクロヘキサン溶液を用いて、乾燥後の厚さが１．０μｍとなるように、ワイヤバーを用いて塗布し、１００℃のオーブンに１０分間放置して、乾燥した。

かくして、シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面に、シランカップリング剤層を形成してなる本発明の偏光板保護フィルムを得た。

製造例１ 偏光子の調製
ポリビニルアルコールフィルム（商品名「クラレビニロンフィルムＶＦ−９Ｘ７５Ｒ」、（株）クラレ製、厚さ７５μｍ）を、水５，０００重量部、ヨウ素３５重量部、ヨウ化カリウム５２５重量部からなる水溶液に５分間浸漬し、ヨウ素を吸着させた。次いでこのフィルムを４５℃の４重量％ホウ酸水溶液中で、４．４倍に縦方向１軸延伸をした後、緊張状態のまま乾燥して厚さ１７μｍの偏光子（偏光フィルム）を得た。

実施例２ 偏光板の調製
接着剤として、平均重合度１，８００、ケン化度９９％のポリビニルアルコールの１．５重量％水溶液を用いた。この接着剤を、乾燥後の厚さが１μｍとなるように製造例１で得た偏光フィルムの両面に塗布し、その接着剤が未乾燥の状態で、該偏光フィルムの片面に、実施例１で得た偏光板保護フィルムのシランカップリング剤コーティング面が接するようにして、ゴムロール／金属ロール（ゴムロール直径２００ｍｍ、金属ロール直径３５０ｍｍ、線圧１０ｋｇ／ｃｍ）間でニップして、これを、４０℃のオーブンで２４時間放置して乾燥させた。

かくして、保護フィルム／偏光フィルム／保護フィルムの層構成からなる偏光板を得た。

得られた偏光板の偏光度は９９．８％で、保護フィルムの表面の鉛筆硬度は４Ｈであった。また、環境試験（温度８０℃、湿度９０％、４０時間）後の偏光度は、９９．８％であり、試験前の偏光度からの減少は無く、耐湿熱性に優れることが判った。

実施例３
実施例２にて得られた偏光板の高温，高温高湿の環境下での寸法変化を測定した。高温８０℃，２４時間での寸法変化はMD方向−０．２３％、TD方向−０．２０％であった。高温８５℃，高湿度９０％、２４時間での寸法変化はMD方向−０．１０％，TD方向０．１５％であった。このように、寸法変化はほとんど無かった。

次に、抵抗膜式タッチパネル適用試験を実施した。ITO透明電極が表面に形成されたフィルムとしては、実施例１で作成されたシロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルム（厚み２００μｍ）表面にスパッタリング法によりITO透明電極（厚み３０nm，表面抵抗値２５０Ω／□）を形成したものを用いた。上部構造の反り量は温度８５℃、湿度９０％、１２０時間環境試験後０．６mmでありほとんど反りは発生せず、この偏光板を用いれば，環境耐久性の高い抵抗膜式低反射タッチパネルが構築できることがわかった。

比較例１
実施例２において、偏光フィルムの両面に、実施例１で得た偏光板保護フィルムに代えて、ＴＡＣフィルム（商品名「ＴＤＹ８０ＵＬ」、富士写真フィルム（株）製）を接着する以外は実施例２と同様にして、比較用の偏光板を得た。得られた偏光板の偏光度は９９．８％で、表面の鉛筆硬度はＨであった。また、環境試験（温度８０℃、湿度９０％、４０時間）後の偏光度は、９４．１％であり、試験前後で偏光度が大きく減少し、耐湿熱性に劣ることが判った。

比較例２
実施例１において、コロナ放電処理により水接触角３７度（２３℃）としたシロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムに、シランカップリング剤を塗布することなく、比較用の偏光板用保護フィルムを得た。

次いで、実施例２と同様にして、偏光子（偏光フィルム）の両面に、接着剤として、平均重合度１，８００、ケン化度９９％のポリビニルアルコールの１．５重量％水溶液を用い、乾燥後の接着層の厚さが１μｍとなるように接着剤が未乾燥の状態で、上記保護フィルムを接着しようとしたが、接着することができず、偏光板を得ることができなかった。

比較例３
TACフィルムを保護フィルムに用いた市販の偏光板（（株）ポラテクノ製，商品名「SKN-18243TL」）の高温又は高温高湿の環境下での寸法変化を測定した。高温８０℃，２４時間での寸法変化はMD方向−０．６１％，TD方向−０．３４％であった。高温８５℃，高湿度９０％，２４時間での寸法変化はMD方向−２．４４％，TD方向１．２７％であった。このように、寸法変化が非常に大きな値となった。

次に、抵抗膜式タッチパネル適用試験を実施した。ITO透明電極が表面に形成されたフィルムとしては，実施例３で使用したものと同一のものを用いた。上部構造の反り量は温度８５℃，湿度９０％，１２０時間環境試験後１３．３mmであり大きな反りが発生した。従って、苛酷な環境下では、比較例３の偏光板に比して、実施例２の偏光板を使用する方が耐久性の高いタッチパネルが構築できることがわかった。

Claims (6)

1. シロキサン架橋型アクリルシリコーン樹脂フィルムの片面に、シランカップリング剤層を形成してなる偏光板保護フィルム。
2. シランカップリング剤が、イソシアネート系シランカップリング剤である請求項１に記載の偏光板保護フィルム。
3. 偏光子の片面又は両面に、請求項１に記載の保護フィルムをそのシランカップリング剤層を介して、積層してなる偏光板。
4. 偏光子が、ポリビニルアルコール系ポリマーからなるフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させた偏光フィルムである請求項３に記載の偏光板。
5. 保護フィルムと偏光子とが、ポリビニルアルコール水溶液からなる水性接着剤を用いて接着されている請求項３に記載の偏光板。
6. 請求項３に記載の偏光板を用いた抵抗膜式タッチパネル。

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