CN108603970A - 光学层叠体及使用了该光学层叠体的图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光学层叠体，其在相位差层上直接形成有导电层，非常薄，且具有优异的抗反射功能，进而，即便应用于图像显示装置的弯曲部，也能够实现优异的显示特性。本发明的光学层叠体具备起偏器、贴合于起偏器上的相位差层、及直接形成于相位差层上的导电层。相位差层的面内相位差Re(550)为100nm～180nm，且满足Re(450)<Re(550)<Re(650)的关系，以及玻璃化转变温度(Tg)为150℃以上，光弹性系数的绝对值为20×10‑12(m2/N)以下。相位差层的慢轴与起偏器的吸收轴所成的角度为35°～55°。

Description

光学层叠体及使用了该光学层叠体的图像显示装置
技术领域
本发明涉及光学层叠体及使用了该光学层叠体的图像显示装置。
背景技术
近年来，以智能手机为代表的智能设备或者数字标牌或橱窗显示器等显示装置在强的外界光下使用的机会在增加。与此相伴，产生因显示装置自身或显示装置中使用的触摸面板部或玻璃基板、金属布线等反射体引起的外界光反射或背景的映入等问题。特别是近年来正实用化的有机电致发光(EL)显示装置由于具有反射性高的金属层，所以容易产生外界光反射或背景的映入等问题。因此，已知有通过在视觉辨认侧设置具有相位差膜(代表性而言为λ/4板)的圆偏振片作为抗反射膜来防止这些问题的方法。
进而，近年来，如智能手机所代表的那样，图像显示装置兼作触摸面板型输入装置的触摸面板型输入显示装置剧增。特别是在显示单元(例如，液晶单元、有机EL单元)与偏振片之间组装有触摸传感器的所谓内嵌式触摸面板(inner touch panel)型输入显示装置正被实用化。在这样的内嵌式触摸面板型输入显示装置中，作为触摸面板电极而发挥功能的透明导电层是通过作为带各向同性基材的导电层层叠在相位差膜(代表性而言为λ/4板)上而导入的。从显示装置的薄型化的观点出发，期望将透明导电层直接形成于相位差膜上，其原因在于，在形成透明导电层时的溅射及其后处理中的高温环境下相位差膜的光学特性会与所期望的特性产生较大偏差，因此不得不使用溅射用的基材。像这样，强烈期望可将透明导电层直接形成于相位差膜上的技术。另外，为了与柔性显示器相对应，要求即便应用于显示器的弯曲部也不会损害显示特性的圆偏振片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-69158号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是为了解决上述以往的问题而进行的，其目的在于提供一种光学层叠体，其在相位差层上直接形成有导电层，非常薄，且具有优异的抗反射功能，进而，即便应用于图像显示装置的弯曲部也能够实现优异的显示特性。
用于解决问题的手段
本发明的光学层叠体具备起偏器、相位差层、及直接形成于该相位差层上的导电层，该相位差层的面内相位差Re(550)为100nm～180nm，且满足Re(450)<Re(550)<Re(650)的关系，以及玻璃化转变温度(Tg)为150℃以上，光弹性系数的绝对值为20×10-12(m2/N)以下，该相位差层的慢轴与该起偏器的吸收轴所成的角度为35°～55°。
根据本发明的另一方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置在视觉辨认侧具备上述光学层叠体，该光学层叠体的起偏器被配置在视觉辨认侧。
发明效果
根据本发明的实施方式，通过将具有规定的面内相位差、显示出逆分散的波长依赖性、且具有规定的玻璃化转变温度及光弹性系数的相位差膜用作相位差层，能够将导电层直接形成于相位差层表面，且虽然为这样的导电层的形成，也能够维持相位差层的所期望的光学特性。结果是能够实现非常薄、且具有优异的抗反射功能的光学层叠体。进而，这样的光学层叠体即便应用于图像显示装置的弯曲部，也能够实现优异的显示特性。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的光学层叠体的概略截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的代表性的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
(用语及符号的定义)
本说明书中的用语及符号的定义如下所述。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”是面内的折射率成为最大的方向(即，慢轴方向)的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(即，快轴方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。
(2)面内相位差(Re)
“Re(λ)”是23℃下的由波长λnm的光测定得到的膜的面内相位差。例如，“Re(450)”是23℃下的由波长450nm的光测定得到的膜的面内相位差。在将膜的厚度设为d(nm)时，Re(λ)通过式：Re＝(nx-ny)×d而求出。
(3)厚度方向的相位差(Rth)
“Rth(λ)”是23℃下的由波长λnm的光测定得到的膜的厚度方向的相位差。例如，“Rth(450)”是23℃下的由波长450nm的光测定得到的膜的厚度方向的相位差。在将膜的厚度设为d(nm)时，Rth(λ)通过式：Rth＝(nx-nz)×d而求出。
(4)Nz系数
Nz系数通过Nz＝Rth/Re而求出。
(5)角度
在本说明书中提及角度时，只要没有特别说明，则该角度包括顺时针方向及逆时针方向这两个方向的角度。
A.光学层叠体的整体构成
图1是本发明的一个实施方式的光学层叠体的概略截面图。本实施方式的光学层叠体100具备起偏器10、相位差层20、及直接形成于相位差层20上的导电层30。光学层叠体100在实用上也可以如图示例那样进一步具备贴合于起偏器10的与相位差层20相反一侧的保护层40。另外，也可以在起偏器10与相位差层20之间进一步具备保护层(未图示)。根据这样的构成，光学层叠体可应用于在显示单元(例如液晶单元、有机EL单元)与起偏器之间组装有触摸传感器的所谓内嵌式触摸面板型输入显示装置。
各层(各光学膜)是介由任意的适当的粘接层(代表性而言为粘接剂层、粘合剂层)而贴合。另一方面，导电层30如上所述直接形成于相位差层20上。在本说明书中，所谓“直接形成”是指不夹持粘接层而层叠。代表性而言，导电层30可通过溅射而形成于相位差层20的表面。在图示例中，导电层30形成于相位差层20的与起偏器10相反一侧(相位差层的下侧)，但也可以形成于相位差层20与起偏器10之间(相位差层的上侧)。需要说明的是，有时在相位差层与导电层之间根据目的而形成折射率匹配(IM)层和/或硬涂(HC)层(均未图示)，在这样的情况下，导电层通过溅射而直接形成于IM层或HC层上。这样的形态也包含在“直接形成”的形态中。IM层及HC层由于可采用本技术领域通常所使用的构成，因此省略详细的说明。
在本发明的实施方式中，相位差层20代表性而言由相位差膜构成。因此，相位差层也可以作为起偏器的保护层(内侧保护层)而发挥功能。其结果是，可有助于光学层叠体(结果是图像显示装置)的薄型化。需要说明的是，如上所述，根据需要也可以在起偏器与相位差层之间配置内侧保护层(内侧保护膜)。关于相位差层，其面内相位差Re(550)为100nm～180nm，且满足Re(450)<Re(550)<Re(650)的关系。进而，关于相位差层，其玻璃化转变温度(Tg)为150℃以上，光弹性系数的绝对值为20×10-12(m2/N)以下。只要为这样的相位差层，则即便在溅射及其所附带的后处理中的高温环境下也能够维持所期望的光学特性。因此，能够在相位差层表面通过溅射而直接形成导电层。其结果是，制造效率显著提高，且能够省略用于贴合溅射用的基材及导电层/基材的层叠体的粘合剂层，因此可有助于光学层叠体(结果是图像显示装置)的进一步薄型化。进而，这样的光学层叠体即便应用于图像显示装置的弯曲部，也可以实现优异的显示特性。更详细而言，能够抑制弯曲部与平面部的色调的变化。
相位差层20的慢轴与起偏器10的吸收轴所成的角度代表性而言为35°～55°。只要该角度在这样的范围，则通过将相位差层的面内相位差设定为如上所述的范围，可获得具有非常优异的圆偏振光特性(结果是非常优异的抗反射特性)的光学层叠体。
根据需要也可以在导电层30的与相位差层20相反一侧(光学层叠体的最外侧)设置抗粘连(AB)层。AB层的雾度值优选为0.2％～4％。
光学层叠体的总厚度(例如保护层/粘接层/起偏器/粘接层/保护层/粘接层/相位差层/导电层的合计厚度)优选为50μm～200μm，更优选为80μm～170μm。根据本发明的实施方式，能够在相位差层表面直接形成导电层，能够省略溅射用的基材，因此能够实现显著的薄型化。
在一个实施方式中，本发明的光学层叠体为长条状。长条状的光学层叠体例如可卷绕为卷状而保管和/或运送。
上述的实施方式可适当地加以组合，也可以对上述实施方式中的构成要素加以本技术领域显而易见的改变，也可以将上述实施方式中的构成置换成光学上等效的构成。
以下，对光学层叠体的构成要素进行说明。
B.起偏器
作为起偏器10，可采用任意的适当的起偏器。例如，形成起偏器的树脂膜可为单层的树脂膜，也可以为两层以上的层叠体。
作为由单层的树脂膜构成的起偏器的具体例子，可列举出：对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘或二色性染料等二色性物质进行的染色处理及拉伸处理而得到的膜、PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。从光学特性优异的方面而言，优选使用利用碘将PVA系膜进行染色并进行单轴拉伸而获得的起偏器。
上述利用碘进行的染色例如通过将PVA系膜浸渍在碘水溶液中而进行。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可在染色处理后进行，也可以一边染色一边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要对PVA系膜实施溶胀处理、交联处理、洗涤处理、干燥处理等。例如，通过在染色之前将PVA系膜浸渍在水中而进行水洗，不仅能够洗涤掉PVA系膜表面的污渍及抗粘连剂，还能够使PVA系膜溶胀而防止染色不均等。
作为使用层叠体而获得的起偏器的具体例子，可列举出：使用树脂基材与层叠在该树脂基材上的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体而获得的起偏器。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体而获得的起偏器例如通过如下方式而制作：将PVA系树脂溶液涂布在树脂基材上，使其干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，从而获得树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸及染色，将PVA系树脂层制成起偏器。在本实施方式中，代表性而言，拉伸包括将层叠体浸渍在硼酸水溶液中进行拉伸。进而，拉伸根据需要可进一步包括在于硼酸水溶液中的拉伸之前在高温(例如95℃以上)下对层叠体进行空中拉伸。所获得的树脂基材/起偏器的层叠体可直接使用(即，可将树脂基材作为起偏器的保护层)，也可以将树脂基材从树脂基材/起偏器的层叠体上剥离，在该剥离面上层叠与目的相应的任意的适当的保护层而使用。这样的起偏器的制造方法的详细内容例如记载在日本特开2012-73580号公报中。该公报的整体记载作为参考而被援引于本说明书中。
起偏器的厚度优选为15μm以下，更优选为1μm～12μm，进一步优选为3μm～10μm，特别优选为3μm～8μm。如果起偏器的厚度为这样的范围，则可良好地抑制加热时的卷曲，及获得良好的加热时的外观耐久性。进而，如果起偏器的厚度为这样的范围，则可有助于光学层叠体(结果是有机EL显示装置)的薄型化。
起偏器优选在波长380nm～780nm的任一波长下显示出吸收二色性。起偏器的单体透射率优选为43.0％～46.0％，更优选为44.5％～46.0％。起偏器的偏振度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。
C.相位差层
相位差层20的面内相位差Re(550)如上所述为100nm～180nm，优选为120nm～160nm，更优选为135nm～155nm。即，相位差层能够作为所谓λ/4板而发挥功能。
相位差层如上所述满足Re(450)<Re(550)<Re(650)的关系。即，相位差层显示出相位差值与测定光的波长相应地增大的逆分散的波长依赖性。相位差层的Re(450)/Re(550)优选为0.7以上且低于1.0，更优选为0.8以上且低于1.0，进一步优选为0.8以上且低于0.95，特别优选为0.8以上且低于0.9。Re(550)/Re(650)优选为0.8以上且低于1.0，更优选为0.8～0.97。
相位差层代表性而言折射率特性显示出nx>ny的关系，具有慢轴。相位差层20的慢轴与起偏器10的吸收轴所成的角度如上所述为35°～55°，更优选为38°～52°，进一步优选为42°～48°，特别优选为约45°。如果该角度为这样的范围，则通过将相位差层设为λ/4板，可获得具有非常优异的圆偏振光特性(结果是非常优异的抗反射特性)的光学层叠体。
相位差层只要具有nx>ny的关系，则显示出任意的适当的折射率椭圆体(折射率特性)。优选相位差层的折射率椭圆体显示出nx>ny≥nz或nx>nz>ny的关系。需要说明的是，这里“ny＝nz”不仅包含ny与nz完全相等的情况，还包含实质上相等的情况。因此，在不会损害本发明的效果的范围内，有时成为ny<nz。相位差层的Nz系数优选为0.2～2.0，更优选为0.2～1.5，进一步优选为0.2～1.0。通过满足这样的关系，在将光学层叠体用于图像显示装置的情况下，可达成非常优异的反射色调。
相位差层的玻璃化转变温度(Tg)如上所述为150℃以上。玻璃化转变温度的下限更优选为155℃以上，进一步优选为157℃以上，更进一步优选为160℃以上，特别优选为163℃以上。另一方面，玻璃化转变温度的上限优选为180℃以下，进一步优选为175℃以下，特别优选为170℃以下。若玻璃化转变温度过低，则有时在溅射及其所附带的后处理的高温环境下光学特性产生不期望的变化。若玻璃化转变温度过高，则有时形成相位差层时的成形稳定性变差，另外，有时会损害相位差层的透明性。需要说明的是，玻璃化转变温度依据JISK 7121(1987)而求出。
相位差层的光弹性系数的绝对值如上所述为20×10-12(m2/N)以下，优选为1.0×10-12(m2/N)～15×10-12(m2/N)，更优选为2.0×10-12(m2/N)～12×10-12(m2/N)。如果光弹性系数的绝对值为这样的范围，则能够抑制溅射前后的色调的变化。进而，在将光学层叠体应用于图像显示装置的弯曲部的情况下，即便在该弯曲部也能够实现优异的显示特性。
相位差层的厚度可按照作为λ/4板能够最适当地发挥功能的方式设定。换而言之，厚度可以按照可获得所期望的面内相位差的方式设定。具体而言，厚度优选为10μm～80μm，更优选为10μm～70μm，进一步优选为20μm～65μm，特别优选为20μm～60μm，最优选为20μm～50μm。
相位差层由含有可满足如上述那样的特性的任意的适当的树脂的相位差膜构成。作为形成相位差膜的树脂，可列举出：聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、环烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、纤维素酯系树脂等。优选为聚碳酸酯树脂。关于聚碳酸酯树脂，使用多种单体合成共聚物比较容易，能够进行用于调整各种物性平衡的分子设计。另外，耐热性及拉伸性、机械物性等也比较良好。需要说明的是，在本发明中，所谓聚碳酸酯树脂是在结构单元中具有碳酸酯键的树脂的统称，例如包括聚酯碳酸酯树脂。所谓聚酯碳酸酯树脂是指具有碳酸酯键及酯键作为构成该树脂的结构单元的树脂。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂优选至少含有下述式(1)或(2)所表示的结构单元。
[化学式1]
[化学式2]
(式(1)及(2)中，R1～R3分别独立地为直接键合、可具有取代基的碳数为1～4的亚烷基，R4～R9分别独立地为氢原子、可具有取代基的碳数为1～10的烷基、可具有取代基的碳数为4～10的芳基、可具有取代基的碳数为1～10的酰基、可具有取代基的碳数为1～10的烷氧基、可具有取代基的碳数为1～10的芳氧基、可具有取代基的氨基、可具有取代基的碳数为1～10的乙烯基、可具有取代基的碳数为1～10的乙炔基、具有取代基的硫原子、具有取代基的硅原子、卤素原子、硝基、或氰基；其中，R4～R9可以彼此相同也可以不同，R4～R9中邻接的至少2个基团也可以相互键合而形成环)。
上述结构单元即便在树脂中的含量为少量，也可以高效率地表现出逆波长分散性。另外，含有上述结构单元的树脂由于耐热性也良好，通过进行拉伸而获得较高的双折射，因此具有适于本发明中使用的相位差层的特性。
关于上述式(1)或(2)所表示的结构单元在树脂中的含量，为了获得作为相位差膜最佳的波长分散特性，在将构成聚碳酸酯树脂的全部的结构单元及连接基的重量的合计量设为100重量％时，优选含有1重量％以上且50重量％以下，更优选含有3重量％以上且40重量％以下，特别优选含有5重量％以上且30重量％以下。
上述式(1)及(2)所表示的结构单元中，作为优选的结构，具体可列举出具有下述[A]组中例示的骨架的结构。
[A]
[化学式3]
[化学式4]
[化学式5]
[化学式6]
[化学式7]
[化学式8]
在上述[A]组中，(A1)及(A2)的二酯结构单元的性能较高，特别优选为(A1)。上述特定的二酯结构单元存在以下倾向：热稳定性比上述式(1)所表示的二羟基化合物来源的结构单元更良好，且关于逆波长分散的表现性或光弹性系数等光学特性也显示出良好的特性。需要说明的是，在本发明的聚碳酸酯树脂含有二酯的结构单元的情况下，将这样的树脂称为聚酯碳酸酯树脂。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂可通过含有上述式(1)或(2)所表示的结构单元并且含有其它结构单元，从而设计出满足对本发明中使用的相位差层所要求的各种物性的树脂。特别是为了赋予作为重要物性的高耐热性，优选含有下述式(3)所表示的结构单元。
[化学式9]
(式(3)中，R10～R15分别独立地表示氢原子、碳数为1～12的烷基、芳基、碳数为1～12的烷氧基、或卤素原子)。
上述式(3)所表示的结构单元为具有较高玻璃化转变温度的成分，进而，尽管为芳香族结构，但光弹性系数比较低，满足对本发明中使用的相位差层所要求的特性。
关于上述式(3)所表示的结构单元在树脂中的含量，在将构成聚碳酸酯树脂的全部的结构单元及连接基的重量的合计量设为100重量％时，优选含有1重量％以上且30重量％以下，更优选为2重量％以上且20重量％以下，特别优选为3重量％以上且15重量％以下。若为该范围，则可获得赋予充分的耐热性并且树脂不会过度变脆、加工性优异的树脂。
上述式(3)所表示的结构单元可通过聚合含有该结构单元的二羟基化合物而导入至树脂中。作为该二羟基化合物，从物性良好且易获得性的观点出发，也特别优选使用6,6'-二羟基-3,3,3',3'-四甲基-1,1'-螺二茚满。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂优选进一步含有下述式(4)所表示的结构单元。
[化学式10]
上述式(4)所表示的结构单元具有在拉伸树脂时的双折射的表现性较高、且光弹性系数也低的特性。作为能够导入上述式(4)所表示的结构单元的二羟基化合物，可列举出：处于立体异构体的关系的异山梨醇(ISB)、异甘露糖醇、异艾杜糖醇(isoidide)，这些中，从获得及聚合反应性的观点出发，最优选使用ISB。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂根据所要求的物性，除上述结构单元以外，还可以包含其它结构单元。作为含有其它结构单元的单体，例如可列举出：脂肪族二羟基化合物、脂环式二羟基化合物、含有缩醛环的二羟基化合物、氧化亚烷基二醇类、含有芳香族成分的二羟基化合物、二酯化合物等。从各种物性的平衡良好及易获得性的观点出发，优选使用1,4-环己烷二甲醇(以下，有时简称为CHDM)、三环癸烷二甲醇(以下，有时简称为TCDDM)、螺环二醇(以下，有时简称为SPG)等二羟基化合物。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂中，在不损害本发明的目的的范围内，也可以包含通常使用的热稳定剂、抗氧化剂、催化剂失活剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、脱模剂、染料颜料、冲击改良剂、抗静电剂、滑油、润滑剂、增塑剂、相容剂、成核剂、阻燃剂、无机填充剂、发泡剂等。
出于将机械特性或耐溶剂性等特性加以改性的目的，本发明中使用的聚碳酸酯树脂也可以与芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族聚酯、脂肪族聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚烯烃、丙烯酸、非晶聚烯烃、ABS、AS、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等合成树脂或橡胶等中的1种或2种以上混炼而制成聚合物合金。
上述添加剂或改质剂可在本发明中使用的树脂中利用转鼓、V型搅拌器、诺塔混合机、班伯里混合机、混炼辊、挤出机等混合机将上述成分同时或以任意的顺序混合来制造，其中，通过挤出机、特别是双螺杆挤出机进行混炼从分散性提高的观点出发是优选的。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂的分子量可以比浓粘度来表示。比浓粘度是使用二氯甲烷作为溶剂，将聚碳酸酯树脂浓度精密地制备为0.6g/dL，且在温度20.0℃±0.1℃下使用乌氏粘度计进行测定。比浓粘度的下限通常优选为0.25dL/g以上，更优选为0.30dL/g以上，特别优选为0.32dL/g以上。比浓粘度的上限通常优选为0.50dL/g以下，更优选为0.45dL/g以下，特别优选为0.40dL/g以下。若比浓粘度小于上述下限值，则有时产生成形品的机械强度变小的问题。另一方面，若比浓粘度大于上述上限值，则有时产生成形时的流动性降低、生产率或成形性降低的问题。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂优选在测定温度240℃、剪切速度91.2sec-1下的熔融粘度为1000Pa·s以上且9000Pa·s以下。熔融粘度的下限更优选为2000Pa·s以上，进一步优选为2500Pa·s以上，特别优选为3000Pa·s以上。熔融粘度的上限更优选为8000Pa·s以下，进一步优选为7000Pa·s以下，更进一步优选为6500Pa·s以下，特别优选为6000Pa·s以下。
本发明中使用的相位差层要求较高的耐热性，通常越提高耐热性(玻璃化转变温度)，树脂变得越脆，但通过将其设定为如上述那样的熔融粘度范围，还变得能够在加工树脂时一边保持最低限度所需的机械物性、一边对树脂进行熔融加工。
本发明中使用的聚碳酸酯树脂优选在钠d线(589nm)下的折射率为1.49以上且1.56以下。进一步优选折射率为1.50以上且1.55以下。
为了赋予对本发明中使用的相位差层所要求的光学特性，需要向树脂中导入芳香族结构。但是，芳香族结构通过提高折射率而导致相位差层的透射率降低。另外，一般而言芳香族结构具有较高的光弹性系数，使光学特性整体降低。对于本发明中使用的聚碳酸酯树脂，优选选择高效地表现出所要求的特性的结构单元，将树脂中的芳香族结构的含量抑制到最小限度。
本发明中使用的相位差层是通过由上述聚碳酸酯树脂形成膜、进而将该膜拉伸而获得。作为由聚碳酸酯树脂形成膜的方法，可采用任意的适当的成形加工法。作为具体例子，可列举出：压缩成形法、传递模压成形法、注射成形法、挤出成形法、吹塑成形法、粉末成形法、FRP成形法、流延涂装法(例如流延法)、压延成形法、热压法等。其中，优选可提高所获得的膜的平滑性、获得良好的光学均匀性的挤出成形法或流延涂装法。就流延涂装法而言由于有可能产生因残存溶剂所引起的问题，因此特别优选为挤出成形法，其中，从膜的生产率及以后的拉伸处理的容易性的观点出发，优选使用了T型模的熔融挤出成形法。成形条件可根据所使用的树脂的组成或种类、对相位差层所期望的特性等而适当设定。
树脂膜(未拉伸膜)的厚度可根据所获得的相位差膜的所期望的厚度、所期望的光学特性、后述的拉伸条件等而设定为任意的适当的值。优选为50μm～300μm。
上述拉伸可采用任意的适当的拉伸方法、拉伸条件(例如拉伸温度、拉伸倍率、拉伸方向)。具体而言，可单独使用也可以同时或逐次使用自由端拉伸、固定端拉伸、自由端收缩、固定端收缩等各种拉伸方法。关于拉伸方向，也可以在长度方向、宽度方向、厚度方向、倾斜方向等各种方向或维度上进行。
通过适当选择上述拉伸方法、拉伸条件，能够获得具有上述所期望的光学特性(例如折射率特性、面内相位差、Nz系数)的相位差膜。
在一个实施方式中，相位差膜通过对树脂膜进行单轴拉伸或固定端单轴拉伸而制作。作为固定端单轴拉伸的具体例子，可列举出一边使树脂膜在长度方向上移行、一边将其在宽度方向(横向)上进行拉伸的方法。拉伸倍率优选为1.1倍～3.5倍。
在另一实施方式中，相位差膜可通过将长条状的树脂膜在相对于长度方向呈规定角度的方向上连续地倾斜拉伸而制作。通过采用倾斜拉伸，可获得具有相对于膜的长度方向呈规定角度的取向角(在规定角度的方向上具有慢轴)的长条状的拉伸膜，例如在与起偏器层叠时变得能够采用卷对卷方式，能够简化制造工序。进而，通过与导电层可直接形成于相位差层(相位差膜)上的协同效应，制造效率可显著地提高。需要说明的是，上述规定角度可以为在光学层叠体中起偏器的吸收轴与相位差层的慢轴所成的角度。该角度如上所述，优选为35°～55°，更优选为38°～52°，进一步优选为42°～48°，特别优选为约45°。
作为倾斜拉伸中使用的拉伸机，例如可列举出可在横向和/或纵向上施加左右不同的速度的进给力或拉伸力或拉拽力的拉幅式拉伸机。拉幅式拉伸机中有横向单轴拉伸机、同时双轴拉伸机等，只要能够将长条状的树脂膜连续地进行倾斜拉伸，则可使用任意的适当的拉伸机。
通过在上述拉伸机中分别适当地控制左右的速度，可获得具有上述所期望的面内相位差、且在上述所期望的方向上具有慢轴的相位差膜(实质上为长条状的相位差膜)。
作为倾斜拉伸的方法，例如可列举出：日本特开昭50-83482号公报、日本特开平2-113920号公报、日本特开平3-182701号公报、日本特开2000-9912号公报、日本特开2002-86554号公报、日本特开2002-22944号公报等中记载的方法。
上述膜的拉伸温度可根据对相位差膜所期望的面内相位差值及厚度、所使用的树脂的种类、所使用的膜的厚度、拉伸倍率等而变化。具体而言，拉伸温度优选为Tg-30℃～Tg+30℃，进一步优选为Tg-15℃～Tg+15℃，最优选为Tg-10℃～Tg+10℃。通过在这样的温度下进行拉伸，可获得在本发明中具有适当特性的相位差膜。需要说明的是，Tg为膜的构成材料的玻璃化转变温度。
D.导电层
导电层30代表性而言为透明(即，导电层为透明导电层)。通过在相位差层的与起偏器相反一侧形成导电层，光学层叠体可应用于在显示单元(例如液晶单元、有机EL单元)与起偏器之间组装有触摸传感器的所谓内嵌式触摸面板型输入显示装置。
导电层可根据需要而图案化。通过图案化，可形成导通部和绝缘部。结果是可形成电极。电极可作为感知对触摸面板的接触的触摸传感器电极而发挥功能。图案的形状优选为作为触摸面板(例如静电电容方式触摸面板)而良好地动作的图案。作为具体例子，可列举出：日本特表2011-511357号公报、日本特开2010-164938号公报、日本特开2008-310550号公报、日本特表2003-511799号公报、日本特表2010-541109号公报中记载的图案。
导电层的全光线透射率优选为80％以上，更优选为85％以上，进一步优选为90％以上。
导电层的密度优选为1.0g/cm3～10.5g/cm3，更优选为1.3g/cm3～3.0g/cm3。
导电层的表面电阻值优选为0.1Ω/□～1000Ω/□，更优选为0.5Ω/□～500Ω/□，进一步优选为1Ω/□～250Ω/□。
作为导电层的代表例，可列举出包含金属氧化物的导电层。作为金属氧化物，例如可列举出：氧化铟、氧化锡、氧化锌、铟-锡复合氧化物、锡-锑复合氧化物、锌-铝复合氧化物、铟-锌复合氧化物。其中优选为铟-锡复合氧化物(ITO)。
导电层的厚度优选为0.01μm～0.05μm(10nm～50nm)，更优选为0.01μm～0.03μm(10nm～30nm)。若为这样的范围，则能够获得导电性及透光性优异的导电层。
E.保护层
保护层40由可用作起偏器的保护层的任意的适当的膜形成。作为成为该膜的主要成分的材料的具体例子，可列举出：三乙酰纤维素(TAC)等纤维素系树脂、或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明树脂等。另外，还可列举出：(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。此外，例如还可列举出硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。另外，也可以使用日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可使用含有在侧链具有取代或未取代的酰亚胺基的热塑性树脂、和在侧链具有取代或未取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可列举出具有包含异丁烯与N-甲基马来酰亚胺的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可为上述树脂组合物的挤出成形物。
本发明的光学层叠体如下所述代表性而言被配置在图像显示装置的视觉辨认侧，保护层40代表性而言被配置在该视觉辨认侧。因此，根据需要也可以对保护层40实施硬涂处理、抗反射处理、抗粘性处理、防眩处理等表面处理。进而/或者，根据需要也可以对保护层40实施改善介由偏光太阳镜进行视觉辨认的情况下的视觉辨认性的处理(代表性而言为赋予(椭)圆偏振光功能及赋予超高相位差)。通过实施这样的处理，即便在介由偏光太阳镜等偏光透镜来视觉辨认显示画面的情况下，也能够实现优异的视觉辨认性。因此，光学层叠体也可以适宜地应用于可在室外使用的图像显示装置。
保护层的厚度优选为20μm～200μm，更优选为30μm～100μm，进一步优选为35μm～95μm。
在设置内侧保护层的情况下，该内侧保护层优选为光学各向同性。在本说明书中所谓“光学各向同性”是指面内相位差Re(550)为0nm～10nm、且厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm～+10nm。
内侧保护层的材料及厚度等如上文关于保护层40的说明所述。
F.抗粘连层(antiblocking layer)
抗粘连层代表性而言具有凹凸表面。凹凸表面可以为微细的凹凸表面，也可以为具有平坦部与隆起部的表面。在一个实施方式中，抗粘连层的表面的算术平均粗糙度Ra优选为50nm以上。凹凸表面例如可通过使形成抗粘连层的树脂组合物中含有微粒、和/或使形成抗粘连层的树脂组合物进行相分离而形成。
作为树脂组合物中使用的树脂，例如可列举出：热固化型树脂、热塑性树脂、紫外线固化型树脂、电子束固化型树脂、双组份树脂。优选为紫外线固化型树脂。其原因在于，能够以简单的加工操作高效地形成抗粘连层。
作为紫外线固化型树脂，可使用任意的适当的树脂。作为具体例子，可列举出：聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酰胺系树脂、有机硅系树脂、环氧系树脂。紫外线固化型树脂包含紫外线固化型的单体、低聚物、聚合物。在本发明的实施方式中，可适宜地使用(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯作为紫外线固化型树脂。
作为(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯，可使用含有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、多元醇及二异氰酸酯作为构成成分的物质。例如可通过使用(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯酸酯中的至少一者的单体及多元醇而制作具有1个以上的羟基的(甲基)丙烯酸羟基酯，并使该(甲基)丙烯酸羟基酯与二异氰酸酯进行反应，从而制造(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯。(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯可单独使用一种，也可以将两种以上并用。
作为微粒，可使用任意的适当的微粒。微粒优选具有透明性。作为构成这样的微粒的材料，可列举出：金属氧化物、玻璃、树脂。作为具体例子，可列举出：二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化钙等无机系微粒、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氨酯、丙烯酸系树脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物、苯并胍胺、三聚氰胺、聚碳酸酯等有机系微粒、有机硅系粒子等。微粒可单独使用1种，也可以将2种以上并用。优选为有机系微粒，更优选为丙烯酸系树脂的微粒。其原因在于，折射率适当。
微粒的众数粒径(也可以称为最频粒径)可根据抗粘连层的抗粘连性、雾度等而适当地设定。微粒的众数粒径例如为抗粘连层的厚度的±50％的范围内。需要说明的是，在本说明书中，所谓“众数粒径”是指显示出粒子分布的极大值的粒径，通过使用流动式粒子图像分析装置(Sysmex公司制造，制品名“FPTA-3000S”)，在规定条件下(Sheath液：乙酸乙酯，测定模式：HPF测定，测定方式：总计数)进行测定而求出。作为测定试样，可使用利用乙酸乙酯将粒子稀释至1.0重量％并使用超声波洗涤机使其均匀地分散而成的分散液。
微粒的含量相对于树脂组合物的固体成分100重量份，优选为0.05重量份～1.0重量份，更优选为0.1重量份～0.5重量份，进一步优选为0.1重量份～0.2重量份。若微粒的含量过少，则有时抗粘连性变得不充分。若微粒的含量过多，则有时抗粘连层的雾度变高、光学层叠体(最终为图像显示装置)的视觉辨认性变得不充分。
树脂组合物根据目的可进一步含有任意的适当的添加剂。作为添加剂的具体例子，可列举出：反应性稀释剂、增塑剂、表面活性剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、流平剂、触变剂、抗静电剂。添加剂的数量、种类、组合、添加量等可根据目的而适当地进行设定。
抗粘连层代表性而言可通过在基材30的表面涂布树脂组合物并使其固化而形成。作为涂布方法，可采用任意的适当的方法。作为涂布方法的具体例子，可列举出：浸渍涂布法、气刀涂布法、帘式涂布法、滚筒涂布法、绕线棒涂布法、凹版涂布法、模涂法、挤出涂布法。
固化方法可根据树脂组合物中包含的树脂的种类而适当地选择。例如在使用紫外线固化树脂的情况下，例如可通过以150mJ/cm2以上、优选为200mJ/cm2～1000mJ/cm2的曝光量照射紫外线，使树脂组合物适当地固化而形成抗粘连层。
抗粘连层的厚度优选为0.5μm～2.0μm，更优选为0.8μm～1.5μm。若为这样的厚度，则可在不对光学层叠体所期望的光学特性产生不良影响的情况下确保良好的抗粘连性。
抗粘连层的雾度值如上所述优选为0.2％～4％，更优选为0.5％～3％。如果雾度值在这样的范围，则具有可在不失去视觉辨认性的情况下防止膜彼此的粘连的优点。
抗粘连层的构成、材料、形成方法等详细内容例如记载在日本特开2015-115171号公报、日本特开2015-141674号公报、日本特开2015-120870号公报、日本特开2015-005272号公报中。这些记载作为参考而被援引于本说明书中。
G.图像显示装置
上述A项至F项中记载的光学层叠体可应用于图像显示装置。因此，本发明包含使用了这样的光学层叠体的图像显示装置。作为图像显示装置的代表例，可列举出液晶显示装置、有机EL显示装置。本发明的实施方式的图像显示装置在其视觉辨认侧具备上述A项至F项中记载的光学层叠体。光学层叠体按照导电层成为显示单元(例如液晶单元、有机EL单元)侧的方式(按照起偏器成为视觉辨认侧的方式)进行配置。图像显示装置在一个实施方式中能够弯曲(bendable)，在另一个实施方式中能够折叠(foldable)。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于这些实施例。需要说明的是，各特性的测定方法如下所述。
(1)厚度
对于导电层，使用大塚电子制造的MCPD2000通过干涉膜厚测定法进行测定。对于其它膜，使用数字式测微计(Anritsu公司制造的KC-351C)进行测定。
(2)相位差层的相位差值
利用自动双折射测定装置(王子计测机器株式会社制造，自动双折射计KOBRA-WPR)而计测实施例及比较例中使用的相位差层(相位差膜)的折射率nx、ny及nz。面内相位差Re的测定波长为450nm及550nm，厚度方向相位差Rth的测定波长为550nm，测定温度为23℃。
(3-1)反射色调
将光学层叠体安装在所获得的有机EL显示装置替代品中，使用Konica Minolta公司制造的分光测色器CM-2600d而测定反射色调。将a*、b*绝对值均为10以下且反射率Y为30％以下的情况设为“〇”，将a*、b*及反射率中的至少一者超过其范围的情况设为“×”。
(3-2)弯曲部颜色不均评价
通过目视观察安装在所获得的曲面显示装置替代品中的光学层叠体的色调，将弯曲部与平面部的颜色变化小的设为“〇”，将颜色变化大的设为“×”。
(4)光弹性系数
将实施例及比较例中使用的相位差膜切割成20mm×100mm的尺寸而制作试样。使用椭圆偏光仪(日本分光公司制造的M-150)以波长550nm的光进行测定，获得光弹性系数。
(5)比浓粘度
将树脂试样溶解至二氯甲烷中，精密地制备0.6g/dL的浓度的树脂溶液。使用森友理化工业公司制造的乌氏粘度计，在温度20.0℃±0.1℃下进行测定，测定出溶剂的通过时间t0及溶液的通过时间t。使用所获得的t0及t的值，通过下式(i)求出相对粘度ηrel，进而使用所获得的相对粘度ηrel，通过下式(ii)求出比粘度ηsp。
ηrel＝t/t0 (i)
ηsp＝(η-η0)/η0＝ηrel-1 (ii)
其后，将所获得的比粘度ηsp除以浓度c[g/dL]，求出比浓粘度ηsp/c。
(6)玻璃化转变温度
使用SII Nano Technology公司制造的差示扫描量热计DSC6220进行测定。将约10mg的树脂试样加入该公司制造的铝锅中并加以密封，在50mL/分钟的氮气流下，以升温速度20℃/分钟从30℃升温至220℃。保持温度3分钟之后，以20℃/分钟的速度冷却至30℃。在30℃下保持3分种，再次以20℃/分钟的速度升温至220℃。根据第2次升温所获得的DSC数据，求出外推玻璃化转变开始温度，并将其设为玻璃化转变温度，该外推玻璃化转变开始温度是将低温侧的基准线延长至高温侧的直线与在玻璃化转变的阶梯状变化部分的曲线的斜率成为最大的点所划出的切线的交点的温度。
(7)熔融粘度
在90℃下对颗粒状的树脂试样真空干燥5小时以上。使用经干燥的颗粒，利用(株)东洋精机制作所制造的毛细管流变仪进行测定。测定温度设定为240℃，在剪切速度9.12～1824sec-1之间测定熔融粘度，并使用91.2sec-1下的熔融粘度的值。需要说明的是，孔使用了模具直径为1mm×10mmL的孔。
(8)折射率
从下述的实施例与比较例中制作的未拉伸膜切出长度为40mm、宽度为8mm的长方形的试验片作为测定试样。使用589nm(D线)的干涉滤光器，并使用(株)Atago制造的多波长阿贝折射计DR-M4/1550测定折射率nD。测定是使用一溴化萘作为界面液，且在20℃下进行。
(9)全光线透射率
将上述未拉伸膜用于测定试样，使用日本电色工业(株)制造的雾度计COH400测定全光线透射率。
(单体的合成例)
[合成例1]双[9-(2-苯氧基羰基乙基)芴-9-基]甲烷(BPFM)的合成
通过日本特开2015-25111中记载的方法进行合成。
[合成例2]6,6'-二羟基-3,3,3',3'-四甲基-1,1'-螺二茚满(SBI)的合成
通过日本特开2014-114281中记载的方法进行合成。
[聚碳酸酯树脂的合成例及特性评价]
以下的实施例及比较例中使用的化合物的简称等如下所述。
·BPFM：双[9-(2-苯氧基羰基乙基)芴-9-基]甲烷
·BCF：9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴(Osaka Gas Chemicals(株))制造)
·BHEPF：9,9-双[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴(Osaka Gas Chemicals(株)制造)
·ISB：异山梨醇(Roquette Frères公司制造，商品名：POLYSORB)
·SBI：6,6'-二羟基-3,3,3',3'-四甲基-1,1'-螺二茚满
·SPG：螺环二醇(Mitsubishi Gas Chemical(株)制造)
·PEG：聚乙二醇数均分子量：1000(三洋化成(株)制造)
·DPC：碳酸二苯酯(三菱化学(株)制造)
[实施例1]
(相位差层的制作)
将6.04重量份(0.020mol)的SBI、59.58重量份(0.408mol)的ISB、34.96重量份(0.055mol)的BPFM、79.39重量份(0.371mol)的DPC、及作为催化剂的乙酸钙一水合物7.53×10-4重量份(4.27×10-6mol)投入至反应容器中，对反应装置内进行减压氮气置换。在氮气气氛下，在150℃下以约10分钟一边搅拌一边使原料溶解。作为反应第1阶段的工序，以30分钟升温至220℃，在常压下反应60分钟。继而，以90分钟将压力从常压减压至13.3kPa，在13.3kPa下保持30分钟，将所产生的苯酚抽出至反应体系外。继而，作为反应第2阶段的工序，一边以15分钟将热介质温度升温至245℃，一边以15分钟将压力减压至0.10kPa以下，且将所产生的苯酚抽出至反应体系外。达到规定的搅拌转矩后，在氮气下将压力恢复至常压，停止反应，将所生成的聚酯碳酸酯树脂挤出至水中，并将线料加以切割而获得粒料。所获得的树脂的比浓粘度为0.375dL/g，玻璃化转变温度为165℃，熔融粘度为5070Pa·s，折射率为1.5454，光弹性系数为15×10-12m2/N。
使用Isuzu Kakoki(株)制造的单螺杆挤出机(螺杆直径为25mm，料筒设定温度：255℃)，将在100℃下真空干燥5小时后的树脂粒料从T型模(宽度为200mm，设定温度：250℃)挤出。将挤出的膜一边通过冷却辊(设定温度：155℃)进行冷却，一边通过卷取机卷成卷状，从而将未拉伸膜制成厚度为100μm的膜。使用安全剃须刀将如上述那样操作而获得的聚碳酸酯树脂膜切出120mm×150mm的长方形的试验片，并利用分批式双轴拉伸装置(Bruckner公司制造)，在拉伸温度171℃、拉伸速度5mm/sec下在长度方向上进行1×2.4倍的单轴拉伸。
如以上那样操作，获得相位差膜(厚度为64μm)。所获得的相位差膜的Re(550)为147nm，Rth(550)为147nm，显示出nx>ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.81。相位差膜的慢轴方向相对于长度方向为0°。
(相位差层/导电层的层叠体的制作)
在上述相位差膜(相位差层)表面，通过溅射形成由铟-锡复合氧化物形成的透明导电层(厚度为20nm)，制作相位差层/导电层的层叠体。具体的步骤如下：在导入有Ar及O2(流量比为Ar：O2＝99.9：0.1)的真空气氛下(0.40Pa)，使用10重量％的氧化锡与90重量％的氧化铟的烧结体作为靶材，使用将膜温度设定为130℃、水平磁场设定为100mT的RF重叠DC磁控溅射法(放电电压为150V，RF频率为13.56MHz，RF电力相对于DC电力之比(RF电力/DC电力)为0.8)。以150℃热风烘箱对所获得的透明导电层加热而进行结晶转化处理。
(起偏器的制作)
使用轧辊拉伸机，将厚度为30μm的聚乙烯醇(PVA)系树脂膜(Kuraray制造，制品名“PE3000”)的长条辊一边按照在长度方向上达到5.9倍的方式在长度方向上进行单轴拉伸，一边同时实施溶胀、染色、交联、洗涤处理，最后实施干燥处理，由此制作厚度为12μm的起偏器。
具体而言，溶胀处理是一边利用20℃的纯水进行处理一边拉伸至2.2倍。继而，染色处理是一边按照所获得的起偏器的单体透射率成为45.0％的方式在碘浓度经调整的碘与碘化钾的重量比为1：7的30℃水溶液中进行处理，一边拉伸至1.4倍。进而，交联处理采用2个阶段的交联处理，第1阶段的交联处理是一边在40℃的溶解有硼酸与碘化钾的水溶液中进行处理，一边拉伸至1.2倍。第1阶段的交联处理的水溶液的硼酸含量设定为5.0重量％，碘化钾含量设定为3.0重量％。第2阶段的交联处理是一边在65℃的溶解有硼酸与碘化钾的水溶液中进行处理，一边拉伸至1.6倍。第2阶段的交联处理的水溶液的硼酸含量设定为4.3重量％，碘化钾含量设定为5.0重量％。另外，洗涤处理是利用20℃的碘化钾水溶液进行处理。洗涤处理的水溶液的碘化钾含量设定为2.6重量％。最后，干燥处理是在70℃下干燥5分钟而获得起偏器。
(偏振片的制作)
介由聚乙烯醇系粘接剂，将TAC膜贴合于上述起偏器的单侧，获得具有保护层/起偏器的构成的偏振片。
(光学层叠体的制作)
介由丙烯酸系粘合剂，将上述所获得的偏振片的起偏器面与上述所获得的相位差层/导电层的层叠体的相位差层面加以贴合。需要说明的是，相位差膜是在贴合时按照其慢轴与起偏器的吸收轴形成45度的角度的方式切出。另外，起偏器的吸收轴按照与长度方向变得平行的方式配置。这样操作，获得具有保护层/起偏器/相位差层/导电层的构成的光学层叠体。
(图像显示装置替代品的制作)
如以下那样操作来制作有机EL显示装置的替代品。利用粘合剂，将铝蒸镀膜(Toray Advanced Film公司制造，商品名“DMS蒸镀X-42”、厚度为50μm)贴合于玻璃板上，作为有机EL显示装置的替代品。在所获得的光学层叠体的导电层侧利用丙烯酸系粘合剂形成粘合剂层，并切出50mm×50mm的尺寸，安装在有机EL显示装置替代品中，通过上述(3-1)的步骤测定其反射色调。此时，作为对照，针对使用除了未形成导电层以外与上述同样地制作的具有保护层/起偏器/相位差层的构成的光学层叠体的安装品，也同样地通过上述(3-1)的步骤测定其反射色调。
(曲面显示装置替代品的制作)
如以下那样操作来制作曲面显示装置的替代品。利用粘合剂将上述铝蒸镀膜“DMS蒸镀X-42”贴合于台式铭牌(Plus公司制造，L型卡片架，宽度尺寸×深度尺寸×高度尺寸为120mm×29mm×60mm)，作为曲面显示装置的替代品。介由丙烯酸系粘合剂，将除了未形成导电层以外与上述同样地制作的具有保护层/起偏器/相位差层的构成的光学层叠体贴合于该替代品上，获得安装品。需要说明的是，在光学层叠体中，相位差膜(相位差层)按照其慢轴与起偏器的吸收轴形成45度的角度的方式切出。另外，光学层叠体按照相位差层的慢轴与弯曲部延伸的方向正交的方式配置。通过目视观察安装品中的弯曲部及平面部的色调，并以上述(3-2)的基准进行评价。
根据图像显示装置替代品及弯曲显示装置替代品中的上述(3-1)及(3-2)的评价指标，设为直接形成溅射层的圆偏振片的实力指标。将结果示于表1中。
[实施例2]
使用15.10重量份(0.049mol)的SBI、42.27重量份(0.289mol)的ISB、15.10重量份(0.050mol)的SPG、26.22重量份(0.041mol)的BPFM、75.14重量份(0.351mol)的DPC、及作为催化剂的乙酸钙一水合物2.05×10-3重量份(1.16×10-5mol)，除此以外，与实施例1同样地获得聚酯碳酸酯树脂。所获得的树脂的比浓粘度为0.334dL/g，玻璃化转变温度为157℃，熔融粘度为3020Pa·s，折射率为1.5360，光弹性系数为12×10-12m2/N。
使用上述聚酯碳酸酯树脂，及在拉伸温度162℃、拉伸速度5mm/sec下，在长度方向上进行1×2.4倍的单轴拉伸，除此以外，与实施例1同样地获得相位差膜(厚度为65μm)。所获得的相位差膜的Re(550)为140nm，Rth(550)为140nm，显示出nx>ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.86。相位差膜的慢轴方向相对于长度方向为0°。
[比较例1]
使用市售的聚碳酸酯树脂膜(帝人公司制造，商品名“PURE-ACE WR”)作为相位差层，除此以外，与实施例1同样地制作光学层叠体及有机EL显示装置替代品。与实施例1同样地对所获得的有机EL显示装置替代品进行评价。将结果示于表1中。
[比较例2]
使用60.43重量份(0.199mol)的SPG、32.20重量份(0.085mol)的BCF、64.40重量份(0.301mol)的DPC、及作为催化剂的乙酸钙一水合物2.50×10-3重量份(1.42×10-5mol)，将最终聚合温度设定为260℃，除此以外，与实施例1同样地进行，获得聚碳酸酯树脂。所获得的树脂的比浓粘度为0.499dL/g，玻璃化转变温度为135℃，熔融粘度为2940Pa·s，折射率为1.5334，光弹性系数为13×10-12m2/N。除了使用由该聚碳酸酯树脂形成的膜以外，与实施例1同样地制作光学层叠体及有机EL显示装置替代品。与实施例1同样地对所获得的有机EL显示装置替代品进行评价。将结果示于表1中。
[比较例3]
使用市售的环烯烃系树脂膜(日本Zeon公司制造，商品名“ZEONOR”，面内相位差为147nm)作为相位差层，除此以外，与实施例1同样地制作光学层叠体及有机EL显示装置替代品。与实施例1同样地对所获得的有机EL显示装置替代品进行评价。将结果示于表1中。
[比较例4]
将比较例1中使用的相位差层贴合于实施例1中使用的偏振片上，获得具有保护层/起偏器/相位差层的构成的圆偏振片。另一方面，使用市售的环烯烃系树脂膜(日本Zeon公司制造，商品名“ZEONOR”，面内相位差为3nm)作为基材，在该基材的表面，与实施例1同样地通过溅射而形成由铟-锡复合氧化物形成的透明导电层。利用丙烯酸系粘合剂将圆偏振片的相位差层面与基材/导电层的层叠体的导电层面贴合，获得具有保护层/起偏器/相位差层/导电层/基材的构成的光学层叠体。除了使用该光学层叠体以外，与实施例1同样地制作有机EL显示装置。与实施例1同样地对所获得的有机EL显示装置进行评价。将结果示于表1中。
[表1]
[评价]
如由表1表明的那样，获知通过将相位差层的Tg、光弹性系数及波长依赖性组合而设定为规定的范围，即便通过溅射在表面直接形成导电层，也能够维持所期望的光学特性。在使用了光弹性系数大的相位差层的比较例1中，弯曲部的颜色不均不良。在使用了Tg低的相位差层的比较例2中，通过导电层的形成(溅射)，反射色调变得不良。在使用了具有平坦的波长分散特性的相位差层的比较例3中，不论有无导电层(溅射)，反射色调均变得不良。在基材上形成导电层且将基材/导电层的层叠体贴合的比较例4中，基材及用于贴合的粘合剂层的厚度部分变厚。进而，在比较例4中，弯曲部的颜色不均变得不良。
产业上的可利用性
本发明的光学层叠体可适宜地用于图像显示装置(代表性而言，为液晶显示装置、有机EL显示装置)。
符号说明
10 起偏器
20 相位差层(相位差膜)
30 导电层
40 保护层
100 光学层叠体

Claims (9)

1.一种光学层叠体，其具备起偏器、相位差层、及直接形成于所述相位差层上的导电层，
所述相位差层的面内相位差Re(550)为100nm～180nm，且满足Re(450)<Re(550)<Re(650)的关系，以及玻璃化转变温度(Tg)为150℃以上，光弹性系数的绝对值为20×10-12(m2/N)以下，
所述相位差层的慢轴与所述起偏器的吸收轴所成的角度为35°～55°。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述相位差层由至少含有下述式(1)或(2)所表示的结构单元的聚碳酸酯树脂构成，
式(1)及(2)中，R1～R3分别独立地为直接键合、可具有取代基的碳数为1～4的亚烷基，R4～R9分别独立地为氢原子、可具有取代基的碳数为1～10的烷基、可具有取代基的碳数为4～10的芳基、可具有取代基的碳数为1～10的酰基、可具有取代基的碳数为1～10的烷氧基、可具有取代基的碳数为1～10的芳氧基、可具有取代基的氨基、可具有取代基的碳数为1～10的乙烯基、可具有取代基的碳数为1～10的乙炔基、具有取代基的硫原子、具有取代基的硅原子、卤素原子、硝基、或氰基；其中，R4～R9可以彼此相同也可以不同，R4～R9中邻接的至少2个基团也可以相互键合而形成环。
3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，所述相位差层由至少含有下述式(3)所表示的结构单元的聚碳酸酯树脂构成，
式(3)中，R10～R15分别独立地表示氢原子、碳数为1～12的烷基、芳基、碳数为1～12的烷氧基、或卤素原子。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的光学层叠体，其中，所述相位差层由至少含有下述式(4)所表示的结构单元的聚碳酸酯树脂构成，
5.根据权利要求2至4中任一项所述的光学层叠体，其中，所述聚碳酸酯树脂在测定温度240℃、剪切速度91.2sec-1下的熔融粘度为3000Pa·s以上且7000Pa·s以下。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的光学层叠体，其中，所述聚碳酸酯树脂在钠d线(589nm)下的折射率为1.49以上且1.56以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的光学层叠体，进一步具备贴合于所述起偏器的与所述相位差层相反一侧的保护层。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的光学层叠体，其在所述起偏器与所述相位差层之间进一步具备保护层。
9.一种图像显示装置，其在视觉辨认侧具备权利要求1至8中任一项所述的光学层叠体，所述光学层叠体的起偏器配置在视觉辨认侧。
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