CN101531260A

CN101531260A - 微波炉用纸杯

Info

Publication number: CN101531260A
Application number: CNA2007100961935A
Authority: CN
Inventors: 野崎达也; 远藤宪一; 森迫健; 小坂智洋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: CN101117163B; CN101531260B; JP2009029518A; CN101117163A; JP4935784B2

Abstract

提供一种微波炉用纸杯，所述纸杯即使盛有容纳物如饮料和速食食品并在微波炉中进行加热和烹饪时，其纸接合部分也不易发生烧损。一种纸杯，设置有：杯身构件(1)，其包括圆柱形的杯身部分(11)，通过弯曲杯身部分的上端而形成的顶部卷曲部分(12)，及由杯身部分下端向内翻转而形成的上翻部分(13)；和底部构件(2)，其包括底面部分(20)和由底面部分的外周边弯曲而形成的弯曲部分(22)。弯曲部分(22)夹在杯身部分(11)和上翻部分(13)之间，从而杯身构件(1)和底部构件(2)互相接合在一起。底面部分(20)成形为向下延伸的凹形并包括下表面部分，所述下表面部分大致是平面。

Description

微波炉用纸杯

技术领域

本发明涉及微波炉用的纸杯。

背景技术

通常，纸杯已广泛用作热饮及在自动售货机上出售的速食食品等等的容器。在某些情况下，包含饮料或食物的纸杯被直接放入微波炉，并进行加热和和烹饪。如图51所示，通常使用的纸杯P设置有杯身构件1和底部构件2。杯身构件1主要形成杯身部分11。杯身构件1的顶端向外卷曲形成顶部卷曲部分12，杯身构件1的底端向内弯曲形成上翻部分13。这里，底部构件2主要形成底面部分21。底部构件2的周边部分以直角垂直向下弯曲，形成弯曲部分22。通过将底部构件2的弯曲部分22夹在杯身构件1的上翻部分13和杯身部分11下端之间，并加热和挤压接合这些部分，使杯身构件1和底部构件2互相接合在一起。通过夹入和接合底部构件2的弯曲部分22所形成的部分也称作纸接合部分Z。通过纸接合部分Z，底面部分21形成为升高的底部。

当具有这种普通形状的纸杯P的容纳物在微波炉中加热和烹饪时，纸杯底部的纸接合部分Z易于具有烧损部分。下面将说明其原因：作为纸材料的纸浆的纤维素主要从微波炉中吸收微波。因此，因纸张重叠而具有增加的纸厚度的纸接合部分Z具有增加的加热值。这里，即使当纸厚度增加时，纸接合部分Z的表面积保持不变。因此，即使当纸厚度增加时，热释放量仍然不变。因此，产生的热量积聚使温度增加，从而引起烧损部分。然而，当纸杯1装有容纳物时，就不易烧损。其原因是在纸中所产生和积聚的热量被容纳物吸收了。换句话说，如图51所示，通常使用的纸杯P具有作为杯身构件1和底部构件2之间的连结部分的纸接合部分Z，纸接合部分Z受到来自表面侧的和背侧的面的微波作用，并且由于该部分不接触容纳物，所以其易于积聚热量。由于这个原因，纸接合部分易于烧损。

这里，至于具有绝热性的杯子，由具有发泡性能的合成树脂，尤其是由具有泡沫聚苯乙烯树脂制成的各种杯子已被广泛使用。而且，人们已广泛熟知以下绝热容器：如具有包裹杯身部分的纸的纸杯，所述包裹杯身部分的纸具有折皱等形状，并设置在整个外周部分上，以及具有内层和外层两层结构的纸杯，在所述层和层之间具有绝热空间，以及两个表面的纸材料都涂有聚苯乙烯树脂层的纸杯，并且表面聚苯乙烯树脂层被发泡。

由于由泡沫聚苯乙烯树脂制成的杯子通过注模和加工加入了发泡剂的树脂而制成，所以具有较好的绝热性能。然而，当这些由泡沫聚苯乙烯树脂制成的杯子使用完后，很难作为废物处理掉，因而导致环境和卫生问题。而且，其它的缺点为表面不光滑和具有较差的印刷性能。

那些具有包裹杯身部分的纸的纸杯，所述包裹杯身部分的纸具有折皱等形状并设置在整个外周部分上，以及那些具有内层和外层两层结构的纸杯，在绝热性能和环境保护方面具有优越性。然而，他们具有材料费用和制造费用高的问题。

如上所述，还没有任何常规的纸杯，其具有适当的绝热性能和较低的制造成本，并且其纸接合部分即使在微波炉中加热时也不发生烧损现象。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种微波炉用纸杯及其制造方法，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损。

本发明的第二目的是提供一种微波炉用绝热纸杯及其制造方法，所述微波炉用绝热纸杯为一种具有发泡层的绝热纸杯，所述发泡层具有充分的绝热作用，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损。

本发明的第三目的是提供一种在其底部具有绝热性能的微波炉用纸杯，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损，并且，所述纸杯可防止容纳物在加热过程后冷却。

本发明的第四目的是提供一种微波炉用绝热纸杯，所述微波炉用绝热纸杯为一种具有绝热覆盖层的绝热纸杯，所述绝热覆盖层附加在纸杯的杯身部分上，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损。

本发明的第五目的是提供一种微波炉用绝热纸杯，所述微波炉用绝热纸杯为一种具有绝热性能的纸杯，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损，并且，即使在加热后被放置在平面上时，所述纸杯也可防止容纳物快速冷却，并可在其底部用手握持。

根据本发明的第一方面内容，微波炉用纸杯设置有：杯身构件，所述杯身构件包括圆柱形的杯身部分，由杯身部分的上端弯曲而形成的顶部卷曲部分，及由杯身部分下端向内翻转而形成的上翻部分；以及底部构件，所述底部构件包括底面部分和由底面部分的外周边弯曲而形成的弯曲部分，上述的弯曲部分夹在杯身部分和上翻部分之间，以便互相接合，其特征在于，底面部分形成向下延伸的凹形。而且，底面部分由下表面部分和壁面部分构成，在下表面部分和壁面部分之间形成弯曲部分。

根据本发明，由于纸杯的底面部分具有向下延伸的凹形，因此有可能提供一种微波炉用纸杯，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损。

根据本发明第一方面的微波炉用纸杯的制造方法，提供了一种纸杯成形工艺和一种底面部分成形工艺，在所述纸杯成形工艺中，杯身构件被卷成圆柱形以形成杯身部分，杯身部分的上端弯曲以形成顶部卷曲部分，该部分放置为通过弯曲底部构件的外周边部分而形成的弯曲部分的顶端与杯身构件的下端侧相对，从而杯身构件与底部构件以所述弯曲部分夹在通过翻转杯身部分的下端而形成的上翻部分和杯身部分之间的方式互相接合在一起而形成纸杯；在所述底面部分成形工艺中，通过挤压纸杯底部构件的内表面侧以形成具有向下延伸的凹形的底面部分。

根据本发明的第二方面的微波炉用纸杯以如下方式形成：杯身构件卷成圆柱形以形成杯身部分，杯身部分的上端弯曲以形成顶部卷曲部分，该部分放置为通过弯曲底部构件的外周边部分而形成的弯曲部分的顶端与杯身构件的下端侧相对，从而杯身构件与底部构件以如下方式互相接合在一起而形成纸杯，即所述弯曲部分夹在通过翻转杯身部分的下端而形成的上翻部分和杯身部分之间；从所述纸杯的内表面侧看，所形成的纸杯的底部构件的底面部分成形为向下延伸的凹形。

根据这些制造方法和微波炉用纸杯，纸杯底部构件的形状成形为向下延伸的凹形，从而有可能得到一种微波炉用纸杯，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损。

在本发明的制造方法中，在上述纸杯成形工艺中，上翻部分的宽度可设置为不小于2mm，并且不大于弯曲部分宽度的3/4。而且，杯身部分、弯曲部分和上翻部分互相接合在一起的宽度可设置为从弯曲部分的尖端算起不小于2mm，并且不大于弯曲部分宽度的3/4。

在本发明第二方面的微波炉用纸杯中，上翻部分的宽度可设置为不小于2mm，并且不大于弯曲部分宽度的3/4。或者，杯身部分、弯曲部分和上翻部分互相接合在一起的接合部分的宽度可设置为从弯曲部分的尖端算起不小于2mm，并且不大于弯曲部分宽度的3/4。

根据本发明第二方面的微波炉用纸杯的制造方法，提供了一种底部构件成形工艺和一种纸杯成形工艺，在所述底部构件成形工艺中，底部构件被挤压以形成具有凹形的底面部分以及在底面部分外周边形成的弯曲部分；在所述纸杯成形工艺中，在杯身构件被卷成圆柱形以形成杯身部分，以及杯身部分的上端弯曲以形成顶部卷曲部分的过程中，这些部分以底部构件的弯曲部分的顶端与杯身构件的下端侧相对的方式放置，从而杯身构件与底部构件以所述弯曲部分通过翻转杯身部分的下端被夹住的方式互相接合在一起而形成纸杯。

根据这些制造方法，纸杯底面部分的形状成形为凹形，从而有可能得到一种微波炉用纸杯，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损。

根据本发明第三方面的微波炉用纸杯的制造方法，提供了一种预翻转的底部构件成形工艺和一种纸杯成形工艺，在所述底部构件成形工艺中，通过挤压底部构件毛坯以形成上凸形的预翻转的底面部分，以及在预翻转的底面部分的外周边上形成的接合部分；在所述纸杯成形工艺中，在杯身构件被卷成圆柱形以形成杯身部分，以及杯身部分的上端弯曲以形成顶部卷曲部分的过程中，该部分放置为预翻转的底部构件的接合部分的顶端与杯身部分的下端侧相对，从而杯身构件与底部构件以下述方式互相接合在一起而形成纸杯，即杯身部分的下端被翻转以便夹住接合部分从而形成纸杯，以及底部构件成形工艺，其中，预翻转的底面部分被向下翻转以形成具有下凹形状的底面部分。

根据这种制造方法，纸杯底面部分的形状易于制成凹形，从而有可能得到一种微波炉用纸杯，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损。

根据本发明的第三方面的微波炉用纸杯，设置有杯身构件，杯身构件包括圆柱形的杯身部分，由杯身部分的上端弯曲形成的顶部卷曲部分，通过向内翻转杯身部分的下端形成的上翻部分；以及底部构件，所述底部构件包括：底面部分，通过弯曲底面部分的外周边而形成的弯曲部分，上述部分被夹在杯身部分和上翻部分之间以便互相接合，所述纸杯设置为：纸杯的底面部分成形为凹形，这种纸杯由至少一层热塑性树脂发泡层和主要由纸制成的基本材料层以及热塑性树脂层构成，所述各层照此顺序从外表面侧起设置。

根据这种微波炉用纸杯，制备了一种绝热纸杯，该纸杯在设计方面具有充分的绝热作用、防滑作用以及具有独特味道的发泡层，纸杯的底面部分成形为向下延伸的凹形从而有可能得到一种微波炉用绝热纸杯，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损。

在根据本发明第三方面的微波炉用纸杯中，所述杯身构件可具有上述的发泡层。所述底部构件可具有上述的发泡层。并且，所述杯身构件和底部构件均可具有上述的发泡层。

根据本发明的第四个方面的微波炉用纸杯，设置有杯身构件，所述杯身构件包括圆柱形的杯身部分，由杯身部分的上端弯曲形成的顶部卷曲部分，通过向内翻转杯身部分的下端形成的上翻部分；以及底部构件，所述底部构件包括：底面部分，通过弯曲底面部分的外周边而形成的弯曲部分，上述弯曲部分被夹在杯身部分和上翻部分之间以便互相接合，所述纸杯设置为：纸杯的底面部分成形为向下延伸的凹形，并且在底面部分的外表面上接合绝热构件。

根据这种微波炉用纸杯，纸杯的底面部分成形为向下延伸的凹形，同时底面部分的外表面上接合有绝热构件，从而有可能得到一种在其底面部分具有绝热性能的微波炉用纸杯，所述纸杯具有纸接合部分，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，所述纸接合部分也不会发生烧损，并且即使当容纳物被加热后放置在下表面上时，所述纸杯可防止容纳物冷却。

在根据本发明第四方面的微波炉用纸杯中，所述绝热构件可以设置为瓦楞纸板或绸纹纸。

根据本发明第五方面的微波炉用纸杯，设置有杯身构件，所述杯身构件包括：圆柱形的杯身部分，由杯身部分的上端弯曲形成的顶部卷曲部分，通过向内翻转杯身部分的下端形成的上翻部分；以及底部构件，所述底部构件包括：底面部分，通过弯曲底面部分的外周边而形成的弯曲部分，上述弯曲部分被夹在杯身部分和上翻部分之间以便互相接合以形成纸杯主体，所述纸杯设计为：在纸杯主体的杯身部分的外周附加绝热覆盖层，所述纸杯的底面部分成形为向下延伸的凹形。

根据这种微波炉用纸杯，该纸杯是一种具有绝热性能的绝热纸杯，其杯身部分上附加有绝热覆盖层，作为主体的纸杯底面部分的形状成形为向下延伸的凹形，从而有可能得到一种微波炉用绝热纸杯，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的绝热纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，纸杯的纸接合部分也不易发生烧损。

在根据本发明第五方面的微波炉用纸杯中，向内的覆盖层上部卷曲部分或向内的覆盖层上部弯曲部分可形成于绝热覆盖层的上端部分。并且，向内的覆盖层下部卷曲部分或向内的覆盖层下部弯曲部分可形成于绝热覆盖层的下端部分。

并且，向内的覆盖层上部卷曲部分或向内的覆盖层上部弯曲部分可形成于绝热覆盖层的上端部分。并且，向内的覆盖层下部卷曲部分或向内的覆盖层下部弯曲部分可同时形成于绝热覆盖层的下端部分。

并且，绝热覆盖层的形状可以设置为具有预定间隔的细长槽和在所述槽间向外延伸的具有较宽宽度的平板部分。

并且，上述的绝热覆盖层可用加工成波形的瓦楞纸张，瓦楞纸板或绸纹纸张而制成。

根据本发明第六方面的微波炉用纸杯，设置有杯身构件，所述杯身构件包括：圆柱形的杯身部分，通过弯曲杯身部分的顶端而形成的顶部卷曲部分，通过向内翻转杯身部分的下端形成的上翻部分；以及底部构件，所述底部构件包括：底面部分，通过弯曲底面部分的外周边而形成的弯曲部分，上述弯曲部分被夹在杯身部分和上翻部分之间以便互相接合以形成纸杯主体，所述纸杯设计为：在纸杯主体的杯身部分的外周附加绝热覆盖层，所述纸杯的底面部分成形为向下延伸的凹形，在底面部分的外表面上粘附绝热构件。

根据这种微波炉用纸杯，该纸杯被制备为绝热纸杯，其杯身部分上附加有绝热覆盖层，作为主体的纸杯底面部分的形状成形为向下延伸的凹形，从而有可能得到一种微波炉用绝热纸杯，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，纸杯的纸接合部分也不易发生烧损，并且，由于纸杯的底面部分附加有绝热构件，即使在加热后将所述纸杯放置在平面上时，也可防止其容纳物快速冷却，并且可用手握持纸杯的底部。

在根据本发明第六方面的微波炉用纸杯中，绝热构件可设置为瓦楞纸板或绸纹纸。

并且，向内的覆盖层上部卷曲部分或向内的覆盖层上部弯曲部分可形成于绝热覆盖层的上端部分。并且，绝热覆盖层下部向内的卷曲部分或向内的覆盖层下部弯曲部分可形成于绝热覆盖层的下端部分。

上述的覆盖层上部卷曲部分或上述的覆盖层上部弯曲部分可形成于绝热覆盖层的上端部分，并且，上述的覆盖层下部卷曲部分或上述的覆盖层下部弯曲部分可同时形成于绝热覆盖层的下端部分。

根据本发明第七方面的微波炉用纸杯，设置有杯身构件，所述杯身构件包括：圆柱形的杯身部分，通过弯曲杯身部分的顶端侧而形成的顶部卷曲部分，通过向内翻转杯身部分的下端形成的上翻部分；以及底部构件，所述底部构件包括：底面部分，通过弯曲底面部分的外周边而形成的弯曲部分，杯身构件和底部构件通过纸接合部分互相接合在一起，其中，上述弯曲部分被夹在杯身部分和上翻部分之间，所述纸杯设计为：底面部分成形为向下延伸的凹形，纸接合部分向内弯曲。

根据这种微波炉用纸杯，纸杯的底面部分的形状成形为向下延伸的凹形，并且纸接合部分向内弯曲以便靠近底面部分，从而有可能得到一种微波炉用纸杯，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的所述纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，纸杯的纸接合部分也不易发生烧损。

附图说明

图1所示为根据本发明第一实施例的微波炉用纸杯的局部剖面图；

图2为剖面图，示出了根据第一实施例的微波炉用纸杯的底部构件的形状；

图3所示为根据第一实施例的微波炉用纸杯的杯身构件毛坯和底部构件毛坯的展开图；

图4用于解释根据第一实施例的微波炉用纸杯的一种制造方法；

图5用于解释根据第一实施例的微波炉用纸杯的另一种制造方法；

图6为改造前的第一纸杯的局部剖面图，所述纸杯根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法制造；

图7为改造前的第二纸杯的局部剖面图，所述纸杯根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法制造；

图8为通过改造图7的纸杯所制造的微波炉用纸杯的剖面图；

图9为改造前的第三纸杯的局部剖面图，所述纸杯根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法制造；

图10为通过改造图9的纸杯所制造的微波炉用纸杯的剖面图；

图11示出了根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法的纸杯成形装置的成形工艺；

图12示出在根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法中改造底部构件的方法；

图13所示为根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法所制造的微波炉用纸杯的杯身构件和底部构件的展开图；

图14示出了根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法中形成底部构件的方法；

图15为剖面图，示出了当底部构件以另一模式制造时上翻过程之前的预翻转底部构件和微波炉用纸杯；

图16示出了根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法制造预翻转底部构件的方法；

图17示出了根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法制造预翻转微波炉用纸杯的方法；

图18示出了根据第一实施例的微波炉用纸杯的制造方法，在翻转过程后从预翻转微波炉用纸杯来制造微波炉用纸杯的方法；

图19所示为根据本发明第二实施例的微波炉用绝热纸杯的杯身构件和底部构件的材料构造的示意剖面图；

图20所示为根据第二实施例的微波炉用纸杯的示意剖面图，该剖面图为局部剖开的剖面图；

图21用于解释根据第二实施例的微波炉用纸杯的制造方法；

图22用于解释根据第二实施例的微波炉用纸杯的另一种制造方法；

图23所示为根据第三实施例的微波炉用纸杯的局部剖开剖面图；

图24为剖面图，示出了根据第三实施例的微波炉用纸杯的底部构件的形状；

图25用于解释根据第三实施例的微波炉用纸杯的制造方法；

图26所示为根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯的局部剖开剖面图；

图27为局部剖面图，示出了根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯的底部构件的形状；

图28的局部剖面图示出了根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯的绝热覆盖层的形状；

图29用于解释将绝热覆盖层附加到根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯主体上的方法；

图30用于解释将绝热覆盖层附加到根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯主体上的另一种方法；

图31为局部剖开的剖面图，示出了根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯的一个例子；

图32为局部剖开的剖面图，示出了根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯的另一个例子；

图33为局部剖开的剖面图，示出了根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯的又一个例子；

图34为局部剖开的剖面图，示出了根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯的又一个例子；

图35为局部剖开的剖面图，示出了根据第四实施例的微波炉用绝热纸杯的又一个例子；

图36为局部剖开的剖面图，示出了根据第五实施例的微波炉用绝热纸杯；

图37为局部剖面图，示出了根据第五实施例的微波炉用绝热纸杯的底部构件的形状；

图38用于解释将绝热构件附加到根据第五实施例的微波炉用绝热纸杯主体上的一种方法；

图39为局部剖开的剖面图，示出了根据第五实施例的微波炉用绝热纸杯的一个例子；

图40为局部剖开的剖面图，示出了根据第五实施例的微波炉用绝热纸杯的另一个例子；

图41为局部剖开的剖面图，示出了根据第五实施例的微波炉用绝热纸杯的又一个例子；

图42为局部剖开的剖面图，示出了根据第五实施例的微波炉用绝热纸杯的一个例子；

图43为局部剖开的剖面图，示出了根据第五实施例的微波炉用绝热纸杯的又一个例子；

图44为局部剖开的剖面图，示出了根据第六实施例的微波炉用纸杯；

图45为局部剖面图，示出了根据第六实施例的微波炉用纸杯的底部构件的形状；

图46为一示意剖面图，示出了根据第六实施例的微波炉用纸杯的制造过程；

图47为一示意剖面图，示出了根据第六实施例的微波炉用纸杯的制造过程；

图48为一示意剖面图，示出了第六实施例的微波炉用纸杯被裹以绝热覆盖层的状态；

图49为一局部剖面图，示出了第六实施的微波炉用纸杯裹有绝热覆盖层时的杯身部分的例子；

图50为剖面图，示出了根据第一实施例的微波炉用纸杯的另一个例子；

图51所示为常规纸杯的局部剖面图。

具体实施方式

参照附图，下面将详细描述本发明。这里，在附图中，各个图中的相同的部分由相同的标号来表示。

[第一实施例]

图1所示为根据本发明第一实施例的微波炉用纸杯的局部剖面图。如图1(a)所示，微波炉用纸杯设置有杯身构件1和底部构件2。杯身构件1由杯身部分11、由杯身部分11的上端向外卷曲而形成的顶部卷曲部分12、及由杯身部分11的下端向内翻转而形成的上翻部分13构成。这里，底部构件2由底面部分21U及弯曲部分22构成，所述底面部分21U从内表面一侧看被改造为向下凹形，所述弯曲部分22由底面部分21U的外周边部分以直角垂直向下弯曲而形成。底部构件2的弯曲部分22被夹在杯身构件1的上翻部分13和杯身部分11的下端部分之间，并通过加热和挤压接合这些构件，从而将杯身构件1和底部构件2互相接合在一起。

如图1(b)所示，底部构件2的底面部分21U具有U-字形，并且从内表面一侧看被改造为向下延伸的凹形。如图1(c)所示，优选的是，底面部分21U形成由下表面部分21Ua和壁面部分21Ub而构成的盘形。这里，优选的是，下表面部分21Ua设计为平面形状，及壁面部分21Ub设置在靠近杯身构件1的上翻部分13的位置。曲面部分R优选在下表面部分21Ua和壁面部分21Ub之间形成。曲面部分R的曲率半径优选设置在3到10mm的范围内，更优选设置在5到8mm的范围内。当曲率半径小于3mm时，可能产生小孔并引起泄露。相反，当曲率半径大于10mm时，纸接合部分易于烧损。

理想的底面部分21U的最大深度d设置为不小于从杯身构件1的上翻部分13的上端到上翻部分13的宽度的70％。通过将其设为不小于70％，有可能在微波炉中有效屏蔽从纸接合部分Z的后侧辐射的微波，因此，可充分地防止纸接合部分Z烧损。在小于70％的情况下，纸接合部分Z易于烧损。

由杯身部分11的下端所形成的在下端面X和下表面部分21Ua之间的距离x(参照图2)优选设置为向上小于8mm和向下小于2mm的范围内，更优选为向上在0至3mm的范围内。如图2(a)所示，当距离x向上延伸超过8mm时，可能会减小对来自纸接合部分Z后侧的微波的屏蔽作用。相反，如图2(b)所示，当距离x向下延伸超过2mm时，有可降低微波炉用纸杯的稳定性。

接着，下面将说明微波炉用纸杯A的制造方法。

如3所示，微波炉用纸杯A可由杯身部分毛坯10和底部毛坯20制成。其制造方法主要分为以下两种方法。

如图4(a)所示，在其中一种方法中，首先制成形状与一般用的纸杯相同的纸杯a。在改造底部构件2之前的制造过程与用纸杯成形装置制造普通用纸杯的方法相同。通常，对于杯身部分毛坯10，在预加工中对这些毛坯进行预冲压。底部毛坯20在纸杯成形装置上进行冲压加工形成。对于具有升高的底面部分部分21的纸杯，如图4(b)所示，在下一个工序中对底面部分21进行改造以便于形成向下延伸的凹形；因此，形成了U-字形的底面部分21U。

在另一种方法中，如图5(a)所示，预先在不同的工序中制造杯身构件1a和底部构件2b。接着，如图5(b)所示，在下一道工序中，形成圆柱形的杯身构件1a和具有U-字形底面部分21U的底部构件2b通过底部构件的弯曲部分夹在杯身构件1a的上翻部分13和杯身部分11的下端部分之间的方式互相连接在一起。

根据纸杯改造前的状态，如图4所示的制造方法还可进一步分成若干种模式。参照图6至10，下文的说明将分别讨论各个模式。

图6示出了底部构件改造前的第一纸杯的局部剖面图。与一般用的纸杯相同，改造前的纸杯设置有杯身构件1和底部构件2。杯身构件1主要形成杯身部分11。杯身构件1的顶边向外卷成顶部卷曲部分12，及杯身构件1的下端向内翻转形成上翻部分13。这里，底部构件2主要形成底面部分21。底部构件2的外周边以直角垂直向下弯成弯曲部分22。底部构件2的弯曲部分22夹在杯身构件1的上翻部分13和杯身部分11的下端之间，并在接合部分S处被进行加热和挤压接合；因此，杯身构件1和底部构件2互相接合在一起。以图4(b)所示的方式改造纸杯的底部构件2，从而得到了如图1和图2所示的纸杯A。

图7为底部构件改造前的第二纸杯b的局部剖面图。纸杯b的特征在于，调整杯身构件1和底部构件2之间的接合部分S的上翻部分13的宽度m可设置为不小于2mm，并且不大于底部构件2的弯曲部分22的宽度n的3/4。将杯身构件1的上翻部分13设置为不大于底部构件2的弯曲部分22的宽度的3/4，有可能使底部构件2易于形成凹形。

当上翻部分13的宽度设置为小于2mm时，杯身构件1和底部构件2互相接合的封接宽度太窄会引起接合强度的减小，从而使容纳物可能泄露。因此，上翻部分13的宽度优选设置不小于2mm。这里，为了保持上翻部分13的宽度不小于2mm，需要将弯曲部分22的宽度设置为2mm的4/3倍。

图8为由纸杯b制造的微波炉用纸杯B的剖面图。在改造前的微波炉用纸杯B中，将微波炉用纸杯b的底面部分21改造为从内表面看向下延伸的凹形，以便形成U字形底面部分21U。这时，上翻部分13的宽度m被制得很窄，该宽度不大于弯曲部分22的宽度n的3/4，从而弯曲部分22的不与上翻部分13重叠的部分可向下弯曲。因此，易于形成U-字形的底面部分21U。U-字形的底面部分21U优选设置为由下表面部分21Ua和壁面部分21Ub构成的盘形。下表面部分21Ua优选具有平面形状，壁面部分21Ub优选设置在靠近纸接合部分Z的位置。

图9所示为底部构件改造前的第三纸杯c的局部剖面图。在这个纸杯c中，在杯身构件1和底部构件2的结合过程中，杯身构件1的上翻部分13、杯身部分11和底部构件2的弯曲部分22的各个表面实际上没有在整个表面上热结合，相反，如图9(b)所示，图9(b)是局部放大的剖面图，底部构件2的弯曲部分22夹在杯身构件1的上翻部分13和杯身部分11之间，杯身构件1的上翻部分13的下部和杯身部分11沿着结合部分S被加热和挤压而互相结合在一起，结合部分S具有宽度O，O在底部构件2的弯曲部分22下部的两个表面上，从而杯身构件1和底部构件2互相结合在一起。

微波炉用纸杯c的特征在于，在杯身构件1的上翻部分13的下部、杯身部分11和底部构件2弯曲部分22的下部的两个表面之间的结合部分S的每一宽度o被设定为不小于2mm，并且不大于底部构件2的弯曲部分22的宽度的n的3/4。结合部分S的这些宽度o中的每一个设置为不大于底部构件2的弯曲部分22的宽度的n的3/4，从而有可能容易地将底部构件2改造为凹形。这里，将结合部分S的每一宽度o设置为不小于2mm的原因与第二纸杯b相同。

图10所示为由纸杯c所制造的微波炉用纸杯的剖面图。在微波炉用纸杯C中，将改造前的微波炉用纸杯c的底面部分21改造为从内表面一侧看呈向下延伸的凹形，从而形成U-字形底面部分21U。与此同时，底部构件2的弯曲部分22的上部与杯身部分11和杯身构件1的上翻部分13处于非结合状态；因此，当将底面部分21改造为凹形时，弯曲部分22的没有结合的部分也被改造以便形成U-字形底面部分21U。因此，易于进行改造凹形的过程。

在由上述纸杯b和纸杯c分别制造的纸杯B和C中，下表面部分21Ua和由杯身部分11的下端所形成的下端面X之间的距离x(参照图2)优选以图2所示的例子相同的方式设置。

接着，下面的描述将详细说明用来制造本发明的微波炉用纸杯的方法。在图6至10所示的各个模式中，在改造纸杯以便将底部构件2成形为向下延伸的凹形之前，杯身构件1和底部构件2的结合部分或杯身构件1的上翻部分13的宽度以不同的方式设置。然而，各个模式都具有纸杯成形工艺和底面部分成形工艺，从这一点来看，它们基本上是相同的制造方法。

首先，如图3所示，使用了杯身部分毛坯10和底部部分毛坯20，而且这些毛坯10和20由纸杯成型装置成型为与常用纸杯相同的形状。通常，对于杯身毛坯10，使用在预处理过程中预先冲压的毛坯，并且，在纸杯成型装置上冲压出底部毛坯20。

下面的描述将解释利用杯身构件毛坯10和底部构件毛坯20形成纸杯的纸杯成型过程。图11所示为形成改造前的纸杯a、b和c的纸杯成形装置的例子。与用于形成常规纸杯的装置相同的成型装置100，设置有三个部分，如杯身卷绕成形单元(A)、底部弯曲部分(纸结合部分)成形单元(B)和顶部卷曲部分成形单元(C)。下面将详细说明使有纸杯成形装置100成形的过程。由输送器输送的杯身部分毛坯10被送到杯身卷绕成形单元(A)，这时，所述杯身毛坯处于以下状态：即将要粘贴成圆柱形的部分由热空气101预热，以便其表面树脂溶化。在杯身卷绕成形单元(A)中，毛坯10被卷在卷模102上并被吸到卷模上，对卷纸进行热合加工。热合成圆柱形的卷纸被送至底部弯曲成形单元(B)。在底部弯曲成形单元(B)中，首先，在模子110的位置上，抽吸并固定冲压成的底部构件毛坯20。下一步，在模子111的位置，插入杯身卷纸。接着，在模子112、模子113和模子114的各个位置上，杯身构件1和底部毛坯20的结合部分被热空气预热，并且在模子115的位置上杯身构件的下端在向内弯曲的同时被挤压结合。因此，杯身构件1和底部构件2形成一个一体部件。被模制成杯形的这个中间产品被传送至顶部卷曲成形单元(C)。在顶部卷曲成形单元(C)中，将中间产品在模子120中放入金属模中。接着，在其上施加润滑油，并且在模子121、122和123的位置上，杯身构件1的上端被向外卷成顶部卷曲部分12。最后，所产生的模制产品从模子124中被卸下形成纸杯。

接着，具有升高的底面并为平面的底部部分21被改造为凹形，然后再被模制成U-字形。在这个底部部分成形过程中，如图12(a)所示，当纸杯放在其上表面具有凸出部分201a的模芯201上后，底部部分21由下表面上具有凹形部分202a的压头202模制成U-字形。至于可使模制过程更加容易的方法，可列举出用于预热底部构件2的方法、用于加热压头202的方法和用于超声振动压头202的方法。而且，在另外的情况下，如图12(b)所示，底部部分21由转筒203模制成，并用转动芯202压在其上。

这里，如图13所示，底部构件2设置有预先改造成向下延伸的凹形的底面部分21U，并且将其外周边以直角垂直向下弯曲而形成弯曲部分22，杯身构件1以各个不同的加工工艺制造，在后续过程中将这两个构件互相结合在一起，在这种情况下，底部构件2可以以下列方式制造。即，底部构件的成开过程被放在连接杯身构件1和底部构件2之前，在底部构件成形工艺中，底部构件2通过冲压加工而形成，其中，如图14所示，使用了由上模211和下模212构成的金属模210。具有平面形状的底部毛坯20通过这个过程被模制成底部构件2。这个过程可直接连接到前述纸杯成形装置的底部弯曲成形单元(B)的底部构件毛坯供应单元上，以便进行其操作。或者说，预先在纸杯成形装置外部成形的底部构件2，可由前述纸杯成形装置的底部弯曲成形单元(B)的底部构件毛坯供应单元来提供。

当底部构件2以不同的工艺成形时，可用如图15至18所示的模式来制造纸杯A。在这些模式的制造方法中，首先，生产出如图15(a)所示的预翻转的底部构件2’。该预翻转底部构件2’由可改造成向上凸起形状的预翻转底面部分21U’和结合部分22构成，所述结合部分22沿外周边垂直向下延伸。预翻转底面部分21U’具有上侧形成平面的半圆弧形形状。而且，如图15(b)所示，预翻转底面部分21U’的最大高度h设置为满足2×z+2>h>2×z-8，假设纸结合部分Z的内侧宽度由z表示。

在连接杯身构件1和预翻转底部构件2’之前，制备预翻转底部构件2’的成形过程。在所述成形过程中，预翻转底部构件2’通过冲压过程形成，其中，如图16所示，使用了由上模221和下模222组成的金属模220。预翻转底部构件2’通过这个冲压过程由平面形底部构件毛坯20形成。这个过程可直接连接到前述纸杯成形装置的底部弯曲成形单元(B)的底部构件毛坯供应单元上，以便进行其操作。或者说，预先在纸杯成形装置外面模制的预翻转底部构件2’，可由前述纸杯成形装置的底部弯曲成形单元(B)的底部构件毛坯20供应单元来提供。

接着，如图17所示，从杯身构件1的下方，或从杯身构件1的上方，预先成形的预翻转底部构件2’被安装到杯身构件1上。接着，预翻转底部构件2’的结合部分22被夹在杯身构件1的上翻部分13和杯身部分11的下端之间，并进行加热和挤压结合，从而将杯身构件1和预翻转底部构件2’互相结合在一起。从而制造出预翻转微波炉用纸杯A’。

接着，如图18所示，具有向上延伸的凸起形状的预翻转底面部分21U’向下翻转以形成具有向下延伸的凹形形状的底面部分21U。从而制造出微波炉用纸杯A。

用于本发明的微波炉用纸杯A的底部构件2和杯身构件1的材料基本上以纸作为主要强度构件，在最外层上涂敷热塑性树脂。

对于形成主要强度构件的纸，优选使用具有良好的纸杯模制性能的制杯用纸材。对于纸材料的基本重量，尽管没有特别的限制，考虑到纸杯的可成形性，优选设置在150至300g/m²的范围内。

对于用作最内层的热塑树脂，需要具有保护容纳物的作用，例如密封作用，特别是，对液态物质具有防泄露作用，以及粘结作用以便通过热合工艺粘结杯身部分并将杯身构件1和底部构件2结合在一起。更具体而言，所述的例子中包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、乙烯基乙烯醇、乙烯醋酸乙烯酯共聚物等等。至于厚度，优选设置为15至60μm。这些热塑树脂通过压出法或层压法涂敷到最内层上。

例如，对于材料的特定结构，其例子中包括从表面侧设置的下列层：纸层/聚乙烯树脂层、聚乙烯树脂层/纸层/聚乙烯树脂层、发泡的聚乙烯树脂层/纸层/聚乙烯树脂层、纸层/聚丙烯树脂层、聚丙烯树脂层/纸层/聚丙烯树脂层、纸层/聚酯树脂层、聚酯树脂层/纸层/聚酯树脂层、纸层/尼龙层、尼龙树脂层/纸层/尼龙层、纸层/乙烯基乙烯醇层、乙烯基乙烯醇层/纸层/乙烯基乙烯醇层，等等。

特别是，对于用于底部构件2的材料，有必要选择当改造成凸形或凹形时易于改造的构造，并且改造时不易破裂和形成小孔。从这一点来看，优选包含聚酯树脂层或尼龙树脂层的构造用作底部构件2的材料。

根据本实施例的微波炉用纸杯提供了一种速食食品用容器，用于加热方便面、副食等等，或提供一种用于加热咖啡、茶、汤等等的饮用容器。

[第二实施例]

接下来，下面的描述将讨论一种根据本发明第二实施例的微波炉用纸杯。在这种纸杯中，杯身构件和底部构件被发泡以便提供绝热性能。在部件发泡前的纸杯的构造与上述第一实施例中的纸杯A的构造相同。然而，杯身构件和底部构件的材料构造是不同的。

换句话说，如图19(a)所示，在本实施例的杯身构件1或底部构件2的发泡状态前的材料构造基本上包括表面热塑树脂层5、作为基本层的纸层3、以及背面热塑树脂层6，上述三者从表面侧起以上述顺序设置。被发泡后，如图19(b)所示，所述材料构造包括发泡层5a、作为基本层的纸层3和背面热塑树脂层6，上述三者从表面侧起以此顺序设置。印花层4可设置在纸层3的表面侧。印花层4被涂以表面热塑树脂层5。印花层4还可设置在表面热塑树脂层5的表面。铝箔层等可设置在纸层3和背面热塑树脂层6之间以便提高抗渗性，等等。

在纸杯的制造过程中，作为基本层的纸层3的基本重量优选设置在100至400g/m²的范围内。纸层3的含水量优选稳定在3至10％的范围内，更优选在5至8％的范围内。蒸发纸的水分并利用纸压力发泡表面热塑树脂层5，以便制备发泡层5a。

印花层4可设置在纸层3的表面上或热塑树脂层5的表面上。印花层4可部分或全部用彩色墨水印刷。印刷的位置、印刷区域的大小、印刷的方法、所使用的墨水等等可通过选择已知的常规技术来确定。

关于用作表面热塑树脂层5和背面热塑树脂层6的热塑树脂，在本实施例中包括聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂等。关于在纸层3的表面和背面两个表面上堆叠热塑树脂的方法，可各自使用加热和溶化待涂树脂和压出涂敷法，或粘贴树脂膜的层压法。预发泡表面热塑树脂层5的厚度优选设置在15至50μm的范围内。较此范围厚的层或较此范围薄的层将会引发泡困难。这里，背面热塑树脂层6的厚度没有特别的限制。然而，为了仅发泡表面热塑树脂层5，而不发泡背面热塑树脂层6，有必要防止从背面的蒸汽蒸发。关于这种方法，可使用在纸层3和背面热塑树脂层6之间设置铝箔层等等的方法，或使用其软化点较表面热塑树脂层5的热塑树脂高的热塑树脂作为背面热塑树脂6的热塑树脂的方法。关于这种热塑树脂，其例子包括高密度聚乙烯树脂、聚丙烯、聚酯、尼龙、乙烯基乙烯醇、乙烯醋酸乙烯酯共聚物等等。热塑树脂层的厚度优选设置在15至60μm的范围内。对这样的热塑树脂通过压出过程或层压过程，以形成背面热塑树脂层6。用作背面热塑树脂6的热塑树脂需要有例如保护容纳物的作用，尤其是对包含在其中的液态物质具有防泄露作用，以及粘贴作用于通过热合工艺粘贴杯身构件1，以及在杯身构件1和底部构件2之间有粘结作用。

特别是，对于用作底部构件2的材料，有必要选择当将底面部分21改造成凸形和凹形时易于改造的构造，并且在改造时不易破裂和形成小孔，为此，优选使用包含聚酯树脂层或尼龙树脂层的构造。

图20示出了微波炉用绝热纸杯D，其上设置有通过对利用上述构造的材料制备的微波炉用绝热纸杯A的表面热塑树脂层5发泡而形成的发泡层5a。在微波炉用绝热纸杯D中，杯身构件1和底部构件2两部分都形成为发泡层5a；然而，发泡层5a可仅设置在杯身构件1上或仅设置在底部构件2上。

下面的描述将讨论根据本实施例的制造微波炉用绝热纸杯D的方法。

首先制造表面热塑树脂层5发泡前的微波炉用绝热纸杯。如图3所示，该微波炉用绝热纸杯A由杯身部分毛坯10和底部部分毛坯20制成。这里，通过冲压过程可得到这些毛坯10、20，其中，通过在纸层3的表面侧上层压表面热塑树脂层5，并在纸层3的背面侧上层压背面热塑树脂层6而形成的层压件可被冲压出来。关于由毛坯10、20制造纸杯的方法，已有通过参照图4和图5说明的两种方法。

加热通过图4或5所示的方法而形成的发泡前的微波炉用绝热纸杯A，以便蒸发纸中的水分，并利用蒸汽压和空气热膨胀在表面热塑树脂层5中产生发泡结构，以便形成发泡层5a。因此，有可能制造出在其表面上具有发泡层5a的微波炉用绝热纸杯D。

关于发泡前纸杯A的加热方法，可以使用热空气、红外线、远红外辐射、微波、高频等等方法。可使用在静止状态下加热纸杯的方法和在纸杯在传送带上被传送时加热纸杯的方法。加热温度优选设置在100至200℃范围内及加热时间优选设置在10秒至5分钟范围内。

这里，本实施例的微波炉用绝热纸杯D的制造方法并不限于上述的方法，其中，发泡前的微波炉用绝热纸杯A的底部部分21成形为凹形，以便提供底面部分21U，在紧接的工序中，其被发泡以便制造出微波炉用绝热纸杯D。如图21所示，可使用另一方法，其中，具有常规形状的纸杯被预先发泡，然后在下一个工序中，该杯的底部部分21被改造成凹形以便提供具有U-字形的底面部分21U，从而制造出微波炉用绝热纸杯A。

或者，如图22所示，模制成圆筒形的发泡的杯身构件1a和具有U-字形底面部分21U的发泡的底部构件2b预先以不同的工艺形成。接着，在下一工序中，底部构件2b的弯曲部分22被夹在杯身构件1a和杯身部分11的下端部分之间，并互相结合在一起，以便形成微波炉用绝热纸杯D。

关于本实施例的微波炉用绝热纸杯的应用，可列举如下：用于加热咖啡、茶、汤等的饮料用容器，或用于加热方便面、副食等的速食食品用容器。

[第三实施例]

接着，下面的描述将讨论根据本发明的第三实施例的微波炉用纸杯。如图23(a)所示，本实施例的微波炉用纸杯E设置有杯身构件1、底部构件2和绝热构件7。杯身构件1和底部构件2的构造与第一实施例的纸杯A的构造相同。由具有绝热性质的材料制成的绝热构件7粘贴到底部构件2的底面部分21U的外表面上。

如图23(b)所示，在本实施例中，底面部分21U形成从内表面侧看向下延伸的凹形，即U-字形。如图23(c)所示，底面部分21U优选成形为由下表面部分21Ua和壁面部分21Ub构成的盘形，下表面部分21Ua优选设计为平面形，及壁面部分21Ub优选设计为设置在杯身构件1的上翻部分13的附近。下表面部分21Ua成形为平面，以便绝热构件7易于粘贴在其上。底面部分21U的最大深度d设置方式与第一实施例相同。

由杯身部分11的下端形成的下端面X和绝热构件7的表面(下表面)之间的距离x(参照图24)优选设置为与第一实施例的图2所示的距离x相同的范围。

绝热构件7粘贴到底部构件2的底面部分21U的下表面部分21Ua的外表面上。绝热构件7不必粘贴到下表面部分21Ua的整个表面上。绝热构件7可部分粘贴到底面部分21U上。绝热构件7的形状没有特别的限制，可以设置为圆形、多边形、星形等等。绝热构件7粘贴到下表面部分21Ua上，从而即使在微波炉用纸杯E中包含有热的容纳物的情形下将纸杯E放在桌子等的表面上时，即使绝热构件7与所述表面接触，也可阻断热传导，因此，有可能防止容纳物冷却。

在微波炉用纸杯E的杯身构件1和底部构件2中所使用的材料与第一实施例的纸杯A中所使用的材料相同。

关于绝热构件7所使用的材料，没有特别的限制，可使用任何具有绝热性质的片状材料，如瓦楞纸板、发泡片材、发泡处理的纸、干燥纸和绸纹纸等等。特别地，根据绝热效果、加工适应性、环境保护等方面的要求，优选使用瓦楞纸板和绸纹纸。

瓦楞纸板有各种种类，如A类、B类、E类、F类等等；然而，绝热构件7的材料并不限于上述种类中的特定种类。可以使用尺寸适合微波炉用纸杯E的任何种类的瓦楞纸板。而且，在其中一个表面上没有内衬的所谓的单面瓦楞纸板也可用作绝热构件7。瓦楞纸板，其波纹状内芯暴露在外面，可用作绝热构件7。而且，加工成波形结构的瓦楞纸板可用作绝热构件7。

与标准瓦楞纸板不同，纸的绸纹纸页设置有芯纸，芯纸经受1至2mm深的压花过程，并有图案如点图案和网格图案，衬纸粘贴在芯纸上。衬纸粘贴到一个表面上或两个表面上。绸纹纸具有绝热作用，并用作绝热构件7。所使用的芯纸在100至180g/m²范围内，所使用的衬纸在200至270g/m²范围内。

下面的描述将解释制造微波炉用纸杯E的方法。

关于绝热构件7粘贴在其上之前的微波炉用纸杯，其制造方法与第一实施例的纸杯A相同。微波炉用纸杯A和绝热构件7可分别制造，并且如图25所示，绝热构件7利用粘合剂粘贴到微波炉用纸杯A的底面部分21U的外表面上。

关于粘合剂，将使用的例子包括：溶剂形、乳剂形、热溶形粘合剂等等，其具有作为主要成份的载体如纤维素类、醋酸聚酯类、聚丙烯酸物类、聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类、聚氨酯类、环氧类、氨基树脂类、橡胶类、双烯类等等。而且，所使用的粘合剂不限于上述特定的一种，但优选使用具有绝热性质的粘合剂，这种粘合剂不易因热的容纳物如热水装入其中时受热而分离。

根据本实施例的微波炉用纸杯E提供了一种用于加热方便面、副食等的有效的速食食品用容器或一种用于加热咖啡、茶、汤等的饮料用容器。

[第四实施例]

接着，下面的描述将讨论根据本发明的第四实施例的微波炉用纸杯。如图26(a)所示，本实施例的微波炉用纸杯F设置有纸杯主体Fa、及粘贴到纸杯主体Fa的外周上的绝热覆盖层Fb。纸杯主体Fa的结构实际上与第一实施例的纸杯A的结构相同。并设置有杯身构件1和底部构件2。

如图26(b)所示，纸杯主体Fa的底面部分21U从内表面侧看形成U-字形，即，向下延伸的凹形。如图26(c)所示，底面部分21U优选成形为由下表面部分21Ua和壁面部分21Ub构成的盘形，下表面部分21Ua优选设计为平面形，壁面部分21Ub优选设计为设置在杯身构件1的上翻部分13的附近。以与上述各个实施例相同的方式，底面部分21U的最大深度d优选设置为不小于从杯身构件1的上翻部分13的上端算起的上翻部分13的宽度Y(更严格地说，是上翻部分13的宽度加上底部部分2的厚度)的70％。而且，如图27所示，关于由杯身部分11的下端形成的下端面X和下表面部分21Ua之间的距离x与图2所示的第一实施例的纸杯A的距离x的设置方式相同。

在微波炉用纸杯F的杯身构件1和底部构件2中所使用的材料与第一实施例的纸杯A中所使用的材料相同。

绝热覆盖层Fb主要由杯身部分覆盖层31构成，并且粘贴到纸杯主体Fa的杯身部分11的外周。这里，绝热覆盖层Fb不必粘贴到杯身部分11的整个外周上。较纸杯主体Fa的杯身部分11的纵向长度短的绝热覆盖层Fb可粘贴到杯身部分11的外周的上部。

绝热覆盖层Fb被成形为可紧贴到纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面上。这里，如图28(a)或28(b)所示，绝热覆盖层Fb的杯身部分覆盖层31的上端可向内卷曲形成覆盖层上部卷曲部分32b，或者绝热覆盖层Fb的杯身部分覆盖层31的上端可向内弯曲形成覆盖层上部弯曲部分32b。如图28(c)或28(d)所示，绝热覆盖层Fb的杯身部分覆盖层31的下端可向内卷曲形成覆盖层下部卷曲部分33a，或下端可向内弯曲形成覆盖层下部弯曲部分33b。而且，覆盖层上部卷曲部分32a或覆盖层上部弯曲部分32b可在绝热覆盖层Fb的杯身部分覆盖层31的上端形成，此外，覆盖层下部卷曲部分33a或覆盖层下部弯曲部分33b可在其下端形成。在这种形状中，空隙部分35形成于纸杯主体Fa的杯身部分11和绝热覆盖层Fb的杯身部分覆盖层31之间，所述空隙部分35具有与覆盖层上部卷曲部分32a或覆盖层下部卷曲部分33a的直径相对应的间隙，或与覆盖层上部弯曲部分32b或覆盖层下部弯曲部分33b的厚度相对应的间隙；因此，有可能保证沿微波炉用绝热纸杯F的纵向的整个长度的绝热性能。

关于用于绝热覆盖层Fb的材料，可使用具有绝热性质和可裹在纸杯主体Fa周围的材料，其例子包括平面纸板、单侧瓦楞纸板、瓦楞纸板、绸纹纸、发泡加工纸，等等。

关于主要使用的平面纸板，所述平面纸板具有平滑的表面，储如涂层纸板、马尼拉纸板或厚光纸板，其厚度优选设置在200至400g/m²范围内。

关于可得到的瓦楞纸板有各种种类，如A类、B类、E类、F类，根据包裹到纸杯主体Fa上的包裹性能，可优选使用柔软的F类或E类纸板。而且，也可使用在一个表面上没有内衬的所谓单面瓦楞纸板，及使用暴露在外表面的波纹状内芯。而且，也可使用加工成波形结构的瓦楞纸板。

与标准瓦楞纸板不同，纸的绸纹纸页设置有芯纸，其经受深度为1至2mm的轧花过程，具有图案如点图案和网格图案，衬纸粘贴在芯纸上。衬纸粘贴到一个表面上或两个表面上。所使用的芯纸在100至180g/m²范围内，所使用的衬纸在200至270g/m²范围内。这种纸与瓦楞纸板具有相同的绝热作用，并通过将图案等印刷在粘贴到表面上的衬纸上，使提高设计性能成为可能。

下面的描述将解释制造本实施例的微波炉用纸杯F的方法。

首先制造纸杯主体Fa，如图3所示，该纸杯主体Fa由杯身构件毛坯10和底部构件毛坯20制成。关于从毛坯10和20制成纸杯主体Fa的制造方法，可使用参照图4和图5在第一实施例中所解释的有关纸杯A的制造方法中的一种。

将绝热覆盖层Fb粘贴到这样制造的纸杯主体Fa的外周。关于粘贴方法，在一种方法中，如图29所示，与纸杯主体Fa相应的圆柱形绝热覆盖层Fb成形后，纸杯主体Fa的杯身部分11被插入圆柱形绝热覆盖层Fb中，接着进行粘贴。在另一种粘贴方法中，如图30所示，当绝热覆盖层Fb的绝热覆盖层毛坯30包裹在纸杯主体Fa时，将绝热覆盖层毛坯30的两个端部的边缘互相粘贴在一起。纸杯主体Fa的杯身部分11和绝热覆盖层Fb可部分互相粘结(粘贴)。可在绝热覆盖层Fb的上端的一部分处或在绝热覆盖层Fb的下端的一部分处进行粘贴过程，或在上端和下端的多个部分处进行粘贴过程，等等。可利用热溶粘结剂或分散式粘结剂在纸杯主体Fa和绝热覆盖层Fb之间实施粘结过程。

根据本发明的微波炉用绝热纸杯F提供了一种用于加热方便面、副食等的有效的速食食品用容器或一种用于加热咖啡、茶、汤等的饮料用容器。

这里，图31至35示出了第四实施例的微波炉用纸杯F的例子，这些图将在后面说明。

[第五实施例]

接着，下面的描述将讨论根据本发明第五实施例的微波炉用纸杯。如图36(a)所示，本实施例的微波炉用纸杯G设置有纸杯主体Ga、粘贴到纸杯主体Ga外周上的绝热覆盖层Gb和粘贴到纸杯主体Ga底部的绝热构件Gc。纸杯主体Ga的结构实际上与第一实施例的纸杯A的结构相同，设置有杯身构件1和底部构件2。绝热构件Gc实际上与图23所示的第三实施例的纸杯E的绝热构件7相同，并且由具有绝热性质的材料制成。绝热构件Gc粘贴到底部构件2的底面部分21U的外表面上。

如图36(b)所示，在本实施例中，纸杯底面部分21U从内表面侧看形成向下延伸的凹形，即U-字形。如图36(c)所示，底面部分21U优选成形为由下表面部分21Ua和壁面部分21Ub构成的盘形，下表面部分21Ua优选设计为平面形，壁面部分21Ub优选设计为设置在杯身构件1的上翻部分13的附近。底面部分21U的最大深度d的设置方式与第四实施例相同。

由杯身部分11的下端形成的下端面X和绝热构件Gc的表面之间的距离x(参照图37)优选设置为与第一实施例的图2所示的距离x的范围相同。

在微波炉用纸杯G的杯身构件1和底部构件2中所使用的材料与第一实施例的纸杯A中所使用的材料相同。而且，绝热覆盖层Gb的形状设置为与第四实施例的纸杯F的绝热覆盖层Fb的结构相同。以与绝热覆盖层Fb相同的方式，绝热覆盖层Gb的形状设置为图28(a)至28(d)所示的任何一种形状。用于绝热覆盖层Gb的材料可与第四实施例的绝热覆盖层Fb的材料相同。

而且，绝热构件Gc的形状和尺寸可设置为与图23所示的第三实施例的纸杯E的绝热构件7的形状和尺寸相同。绝热构件Gc与第三实施例的功能和作用相同，从而有可能防止容纳物冷却，并且可用手接触绝热构件Gc来握持微波炉用纸杯G。关于用于绝热构件Gc的材料，可使用具有绝热性质的任何片状材料，即，以与绝热覆盖层Gb使用的材料相同的方式，可使用平面纸板、瓦楞纸板、绸纹纸板、发泡加工纸等等。除此之外，还可使用发泡纸、干燥纸、平板、陶瓷板、玻璃板等等。尤其是，根据绝热作用、加工适应性、环境保护性等等，优选使用瓦楞纸板和绸纹纸。

下面的描述将讨论制造本实施例的微波炉用纸杯G的方法。首先以与第一实施例的纸杯A相同的方式制造纸杯主体Ga，而且，绝热覆盖层Gb以与第四实施例的纸杯F的绝热覆盖层Fb的形成方式相同的方式形成，并结合到纸杯主体Ga上。

而且，如图38所示，通过不同的加工工艺制造的绝热构件Gc利用粘结剂粘贴到纸杯主体Ga的底面部分21U的外表面上，所述纸杯主体Ga粘贴有绝热覆盖层Gb。

关于粘合剂，本实施例所使用的粘合剂包括溶剂形、乳剂形、热溶形等等的粘合剂，其具有作为主要成份的载体如纤维素类、醋酸聚酯类、聚丙烯酸物类、聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类、聚氨酯类、环氧类、氨基树脂类、橡胶类、双烯类等等。所使用的粘合剂不限于上述特定的一种，但优选使用具有绝热性质的粘合剂，该种粘合剂不易因热的容纳物如热水加入其中而因加热而分离。

这里，该绝热构件Gc粘贴到底面部分21U的外表面上的粘贴过程可在将绝热覆盖层Gb粘贴到纸杯主体Ga上之前进行。

根据本实施例的微波炉用纸杯G提供了一种用于加热方便面、副食等的有效的速食食品用容器或一种用于加热咖啡、茶、汤等的饮料用容器。

这里，图39至43示出了根据第五实施例的微波炉用纸杯G的例子，这些图将在后说明。

[第六实施例]

接着，下面的描述将讨论根据本发明的第六实施例的微波炉用纸杯。如图44(a)所示，微波炉用纸杯H设置有杯身构件1和底部构件2。杯身构件1和底部构件2的结构与第一实施例相同；然而，本实施例的纸杯H的特征在于，纸结合部分Z向内弯。图44(b)所示的底面部分21U的形状、图44(c)所示的弯曲部分R的曲率半径和底部部分21U的最大深度的设置分别与第一实施例的纸杯A的相应部件相同。由杯身部分11的下端形成的下端面X和下表面部分21Ua之间的距离x(参照图45)也设置为与第一实施例的纸杯A相同。

而且，在本实施例的微波炉用纸标H中，纸结合部分Z向内弯曲，以便靠近底面部分21U的侧面部分21Ub。优选的是，纸结合部分Z的内表面和底面部分21U的侧面部分21Ub的外表面之间的最大距离v设置为不大于3mm。该距离超过3mm会使纸结合部分Z更易于烧损。

下面的描述将解释制造根据本实施例的微波炉用纸杯H的方法。由如图3所示的杯身构件毛坯10和底部构件毛坯20形成微波炉用纸杯H。首先，利用参照图4和图5解释的第一实施例的两种方法中的任意一种方法，制备微波炉用纸杯A，所述纸杯的底部构件2的底面部分21U被改造成如图46(a)所示的向下延伸的凹形。接着，如图46(b)所示，如此形成的纸杯A的纸结合部分Z向内弯曲成本实施例的微波炉用纸杯H。

关于向内弯曲纸结合部分Z的方法，例如，可使用如图47所示的方法。在这一方法中，使纸杯A绕轴线转动，同时具有圆锥形外圆周面的压模40从外侧压到纸结合部分Z上，以便向内弯曲纸结合部分Z。

用于本实施的微波炉用纸杯H的杯身构件1和底部构件2的材料与用于第一实施例的纸杯A的材料相同。

当具有上述结构的微波炉用纸杯H被用于微波炉时，由于杯中有被加热的容纳物，很难用手直接握住纸杯，有必要提供一种具有更好绝热性能的微波炉用纸杯。因此，为了提供更好的绝热性能，有可能提供一种微波炉用纸杯HA，其形状为绝热覆盖层Hb包裹到上述的图48所示的微波炉用纸杯H的杯身部分的外周上。

关于绝热覆盖层Hb的形状，除了紧贴到上述微波炉用纸杯H的杯身部分11的外面外，如图49(a)或49(b)所示，绝热覆盖层Hb的杯身部分覆盖层31的上端可向内卷曲以形成覆盖层上部卷曲部分32a，或上端可向内弯曲形成覆盖层上部弯曲部分32b。而且，如图49(c)或49(d)所示，绝热覆盖层Hb的杯身部分覆盖层31的下端可向内卷曲以形成覆盖层下部卷曲部分33a，或下端可向内弯曲形成覆盖层下部弯曲部分33b。并且，覆盖层上部卷曲部分32a或覆盖层上部弯曲部分32b可在绝热覆盖层Hb的杯身部分覆盖层31的上端形成，除此之外，覆盖层下部卷曲部分33a或覆盖层下部弯曲部分33b可在其下端形成。以这种形状，在微波炉用纸杯H的杯身部分11和绝热覆盖层Hb的杯身部分覆盖层31之间形成空隙部分35，所述空隙35具有对应于覆盖层上部卷曲部分32a或覆盖层下部卷曲部分33a的直径、或对应于覆盖层上部弯曲部分32b或覆盖层下部弯曲部分33b的厚度的间隙；因此，有可能保证沿微波炉用绝热纸杯HA的纵向的整个长度上的绝热性能。

关于用于绝热覆盖层Hb的材料，具有绝热性质的材料以与上述第四或第五实施例的绝热覆盖层Fb或Gb的材料相同的方式使用；并且，本实施例所使用的材料包括平面纸板、单面瓦楞纸板、瓦楞纸板、绸纹纸、发泡加工纸，等等。

这里，发泡加工纸的基本结构为发泡热塑树脂层/纸层/热塑树脂层。更具体而言，例如，可使用由发泡低密度聚乙烯树脂层/涂层纸/低密度聚乙烯树脂层和高密度聚乙烯树脂层的混合树脂层构成的层压部件。在围绕微波炉用纸杯H包裹发泡树脂层时，发泡树脂层可设置在表面上，或者可将非发泡树脂层设置在表面上。

根据本实施例的微波炉用纸杯提供了一种用于加热方便面、副食等的有效的速食食品用容器或一种用于加热咖啡、茶、汤等的饮料用容器。

下面的描述将在举例的基础上详细讨论本发明。

[第一例子]

第一例子之(1)

具有由280g/m²的杯原纸/25μm的低密度聚乙烯树脂组成的结构的材材料，被用作杯身构件1的材料，所述杯原纸和低密度聚乙烯树脂从表面起设置，及具有由255g/m²的杯原纸/25μm的低密度聚乙烯树脂组成的结构的材料被用作底部构件2的材料，所述杯原纸和低密度聚乙烯树脂从表面起设置。首先冲压出如图3所示的杯身部分毛坯10，并将杯身部分毛坯10卷绕到模芯上，以便形成圆筒形杯身构件1。接着，通过图11所示的过程，底部毛坯20从下方安装到杯身构件1上，用热空气加热结合部分，杯身构件1的下端向内上翻形成上翻部分13。接着，杯身构件1的上端向外卷曲形成顶部卷曲部分12。在下一工序中，所制造的纸杯的底面部分21被改造成向下延伸的凹形以便形成具有U-字形的底面部分21U，从而形成对应于图1的微波炉用纸杯A。而且，还形成了如图50所示的微波炉用纸杯A′，其具有U-字形底面部分21U，其中，下表面部分21Ua和壁面部分21Ub之间的曲面部分R的曲率半径设置为6mm，由杯身部分11的下端所形成的下端面X和下表面部分21Ua之间距离x设置为1mm。

第一例子之(2)

使用与第一例子之(1)所使用的材料相同的材料，并通过相同的加工工序形成图7所示的纸杯b。在如此形成的纸杯b中，杯身构件1的上翻部分13的宽度m设置为5mm，底部构件2的弯曲部分22的宽度设置为10mm，并且上翻部分13的宽度设置为弯曲部分22的宽度的1/2。而且，底部构件2由图12所示方法改造成凹形，以便形成具有U-字形底面部分21U的微波炉用纸杯B(图8)。由于上翻部分13的宽度m设置为不大于弯曲部分22宽度的3/4，底部构件2易于改造成凹形。

第一例子之(3)

使用与第一例子之(1)所使用的材料相同的材料，并通过相同的加工工序形成图9所示的纸杯c。在如此形成的纸杯c中，底部构件2的弯曲部分22夹在上翻部分13和杯身构件1的杯身部分11之间。杯身构件1的上翻部分13的下部和杯身部分11被加热，并沿着宽度为10mm的弯曲部分22下部的两个表面上从弯曲部分22的下端起宽度为6mm的部分互相粘合在一起。而且，底部构件2由图12所示方法改造成凹形，以便形成具有U-字形底面部分21U的微波炉用纸杯C(图10)。关于底部构件2的弯曲部分22，由于杯身构件1的杯身部分11和上翻部分13在上部的其余4mm处是没有粘结的，该没有粘结的部分也被改造成U-字形底面部分21U，从而有可能容易地将底部构件2改造成凹形。

第一例子之(4)

使用与第一例子之(1)所使用的材料相同的材料，并通过以下加工工序，形成图1所示的纸杯A。首先冲压出图3所示的底部构件毛坯20，及通过冲压加工形成图13所示的底部构件2，其中，使用图14所示的金属模210。以相同的方式，冲压出杯身构件毛坯10，及将杯身构件毛坯10裹在模芯上，以形成圆柱形杯身构件1。下一步，通过如图12所示的工序，预先成形的底部构件2从下面安装到杯身构件1中，以及通过热空气加热粘结部分，然后，杯身构件1的下端向内翻转以形成上翻部分13。下一步，杯身构件1的上端向外卷曲形成顶部卷曲部分12；这样，就生产出微波炉用纸杯A。

第一例子之(5)

使用与第一例子之(1)所使用的材料相同的材料，并通过以下加工工序形成图18所示的纸杯A。首先冲压出图3所示的底部构件毛坯20，及通过冲压加工形成图15(a)所示的预翻转底部构件2’，其中，使用图16所示的金属模220。以相同的方式，冲压出杯身构件毛坯10，及将该杯身构件毛坯10裹在模芯上，以形成圆柱形杯身构件1。下一步，通过如图12所示的工序，预先成形的预翻转底部构件2’被从下面安装到杯身构件1中，并且，预翻转底部构件2’的粘结部分22夹在杯身构件1的上翻部分13和杯身部分11的下端之间，并对其进行热压粘结，从而杯身构件1和预翻转底部构件2’互相结合在一起，并且杯身构件1的上端向外卷曲形成顶部卷曲部分12；这样，就形成了预翻转微波炉用纸杯A’(图18)。而且，如图18所示，具有向上延伸的凸形的预翻转底面部分21U’向下翻转，以便制备出具有向下延伸的凹形底面部分21U的微波炉用纸杯A。

[第二例子]

具有如下结构的材料被用作杯身构件1的材料，所述材料包括：40μm的低密度聚乙烯树脂/280g/m²杯原纸/在低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂之间的25μm的混合树脂层，上述材料从表面起设置，以及具有如下结构的材料被用作底部构件2的材料，所述材料包括：30μm的低密度聚乙烯树脂/220g/m²杯原纸/25μm的低密度聚乙烯树脂，上述材料从表面起设置。首先，冲压出如图3所示的杯身部分毛坯10，并将该杯身部分毛坯10卷到模芯上，以便形成圆柱形杯身构件1。接着，通过图12所示的工序，底部毛坯20被从下面安装到杯身构件1中，同时用热空气加热结合部分，杯身构件1的下端向内翻转形成上翻部分13。接着，杯身构件1的上端向外卷曲形成顶部卷曲部分12。在下一道工序中，所制造的纸杯的底面部分21被改造成向下延伸的凹形，以便形成具有U-字形的底面部分21U，从而制造出微波炉用纸杯A。而且，该微波炉用纸杯A被放在干燥设备中在120°的温度下加热3分钟，以便使表面热塑树脂层5发泡；这样，如图20所示，就得到了在其表面上具有发泡层5a的微波炉用绝热纸杯D。

[第三例子]

通过与第一例子之(1)相同的加工工序，利用相同的材料制备出图1所示的纸杯A。下一步，利用E类瓦楞纸板作为材料，通过所形成的冲压工艺冲压出面积稍小于微波炉用纸杯A的下端圆周的圆形绝热构件7。该绝热构件7利用乳剂类聚丙烯酸树脂粘结剂粘结到微波炉用纸杯A的底面部分21U的下表面部分21Ua的外表面上；这样，就生成了图23所示的微波炉用纸杯E。

[第四例子]

第四例子之(1)

通过与第一例子之(1)相同的工序，利用相同的材料制备图31所示的纸杯主体Fa。接着，利用瓦楞纸板(F槽沟)作为材料，形成与纸杯主体Fa的杯身部分11的整个外表面相对应的圆柱形绝热覆盖层Fb1，并将纸杯主体Fa放置到该圆柱形绝热覆盖层Fb1上，并部分粘结以进行固定；这样，就形成了图31所示的微波炉用绝热纸杯F1。

在上述第四例子之(1)的微波炉用绝热纸杯F1中，由于以瓦楞纸板作为材料的绝热覆盖层Fb1粘贴到纸杯主体Fa的杯身部分11上，这样就使其具有绝热性能，并且由于纸杯主体Fa的底面部分21U具有向下延伸的凹形，当具有容纳物的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，其纸结合部分不会产生烧损。

第四例子之(2)

图32示出了第四例子之(2)的微波炉用绝热纸杯F2。本例子的纸杯F2与第四例子之(1)的纸杯F1具有基本相同的结构。然而，与纸杯F1不同的是，粘贴到纸杯主体Fa的杯身部分11外周的绝热覆盖层Fb2的纵向长度较纸杯主体Fa的纵向长度短，绝热覆盖层Fb2粘贴到纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面的上部。

如图32所示，在第四例子之(2)的微波炉用绝热纸杯F2中，绝热覆盖层Fb2的纵向长度较短，以便使减小材料成本成为可能。

第四例子之(3)

图33示出了第四例子之(3)的微波炉用绝热纸杯F3。本例子的纸杯F3与第四例子之(1)的纸杯F1具有基本相同的结构。然而，其绝热覆盖层Fb3使用平面纸板(涂层纸板270g/m²)作为其材料，并且在纵向上沿纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面的整个长度粘贴。而且，绝热覆盖层Fb3的下端向内卷曲形成覆盖层下部卷曲部分33a，并与纸杯主体a的杯身部分11的下端相接触且固定在其上，绝热覆盖层Fb3的上端部分的内表面粘结到纸杯主体Fa的杯身部分11的顶部卷曲部分12的下侧的部位，从而在纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面和绝热覆盖层Fb3的杯身部分覆盖层31的内表面之间形成空隙部分35。

如图33所示，在第四例子之(3)的微波炉用绝热纸杯F3中，在纸杯主体Fa的杯身部分11和绝热覆盖层Fb3的杯身部分覆盖层31之间形成空隙部分35，该空隙部分35下部的间隙对应于覆盖层下部卷曲部分33a的直径；因此，可使微波炉用绝热纸杯F3在其下部具有较高的绝热性能。

第四例子之(4)

图34示出了第四例子之(4)的微波炉用绝热纸杯F4。本例子的纸杯F4与第四例子之(1)的纸杯F1具有基本相同的结构。然而，其绝热覆盖层Fb4使用平面纸板(涂层纸板270g/m²)作为其材料，并且在纵向上沿纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面的整个长度粘贴。而且，在绝热覆盖层Fb4中，在其下端部分设置有向内的覆盖层下部卷曲部分33a和在其上端部分设置有向内的覆盖层上部弯曲部分32b，纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面和绝热覆盖层Fb4的上端部分的覆盖层弯曲部分32b的内表面在纸杯主体Fa的顶部卷曲部分12的下侧部位互相粘结在一起，从而在纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面和绝热覆盖层Fb4的杯身部分覆盖层31的内表面之间形成空隙部分35。

如图34所示，在第四例子之(4)的微波炉用绝热纸杯F4中，在纸杯主体Fa的杯身部分11和绝热覆盖层Fb4的杯身部分覆盖层31之间形成空隙部分35，所述空隙部分35的下部具有与覆盖层下部卷曲部分33a的直径相应的间隙，上部具有与覆盖层上部弯曲部分32b的厚度对应的间隙；尽管上部的空隙部分35略小于下部的空隙部分35，仍可使微波炉用绝热纸杯F4沿纵向的整个长度上具有良好的绝热性能。

第四例子之(5)

图35示出了第四例子之(5)的微波炉用绝热纸杯F5。本例子的纸杯F5与第四例子之(1)的纸杯F1具有基本相同的结构。然而，其绝热覆盖层Fb5使用平面纸板(涂层纸板270g/m²)作为其材料，并且在纵向上沿纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面的整个长度粘贴。绝热覆盖层Fb5在其下端部分设置有向内的覆盖层下部卷曲部分33a，和在其上端部分设置有向内的覆盖层上部卷曲部分32a，所述绝热覆盖层Fb5在纸杯主体Fa的顶部卷曲部分12的下侧部位粘贴到纸杯主体Fa的杯身部分11的外表面上。

如图35所示，在第四例子之(5)的微波炉用绝热纸杯F5中，在纸杯主体Fa的杯身部分11和绝热覆盖层Fb5的杯身部分覆盖层31之间形成空隙部分35，所述空隙部分35的下部具有与覆盖层下部卷曲部分33a的直径相应的间隙，上部具有与覆盖层上部卷曲部分32a的直径相对应的间隙；由于具有较宽空隙的空隙部分35沿微波炉用绝热纸杯F5纵向的整个长度上形成，有可能提供良好的绝热性能。

[第五例子]

第五例子之(1)

通过与第一例子之(1)相同的工序，利用相同的材料制备图39所示的纸杯主体Ga。接着，利用瓦楞纸板(F槽沟)作为材料，形成与纸杯主体Ga的杯身部分11的整个外表面相对应的圆柱形绝热覆盖层Gb1，并将纸杯主体Ga放置到该圆柱形绝热覆盖层Gb1上，并部分粘结以进行固定；这样，就生产出图39所示的微波炉用绝热纸杯G1。

而且，通过利用瓦楞纸板(E槽沟)，形成与纸杯主体Ga的底面部分21U的下表面部分21Ua的面积几乎相同的圆形绝热构件Gc，并利用粘结剂将该绝热构件Gc粘贴到纸杯主体Ga的底面部分21U的外表面上。

在第五例子之(1)的微波炉用绝热纸杯G1中，由于利用瓦楞纸板作为其材料的绝热覆盖层Gb1粘贴到纸杯主体Ga的杯身部分11上，这样就使其具有绝热性质，并且由于纸杯主体Ga的底面部分21U具有向下延伸的凹形，当具有容纳物的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，其纸结合部分不会产生烧损。而且，由于绝热构件Gc粘贴到纸杯主体Ga的底面部分21U的外表面上，有可能防止容纳物冷却，并且也有可能使用手接触绝热构件以握持微波炉用纸杯G1时不会感觉到容纳物的热度。

第五例子之(2)

图40示出了第五例子之(2)的微波炉用绝热纸杯G2。本例子的纸杯G2与第五例子之(1)的纸杯G1具有基本相同的结构。然而，与纸杯G1不同的是，粘贴到纸杯主体Ga的杯身部分11的外周的绝热覆盖层Gb2的纵向长度较纸杯主体Ga的纵向长度短，绝热覆盖层Gb2粘贴到纸杯主体Ga的杯身部分11的外表面的上部。

如图40所示，在第五例子之(2)的微波炉用绝热纸杯G2中，绝热覆盖层Gb2的纵向长度较短，从而有可能减小材料成本。

第五例子之(3)

图41示出了第五例子之(3)的微波炉用绝热纸杯G3。本例子的纸杯G3与第五例子之(1)的纸杯G1具有基本相同的结构。然而，其绝热覆盖层Gb3使用平面纸板(涂层纸板270g/m²)作为材料，并且在纵向上沿纸杯主体Ga的杯身部分11的外表面的整个长度粘贴。而且，绝热覆盖层Gb3的下端向内卷曲形成覆盖层下部卷曲部分33a，并且该覆盖层下部卷曲部分33a与纸杯主体Ga的杯身部分11的下端相接触并固定在其上，绝热覆盖层Gb3上端部分的内表面粘结到纸杯主体Ga的杯身部分11的顶部卷曲部分12的下侧部位，从而在纸杯主体Ga的杯身部分11的外表面和绝热覆盖层Gb3的杯身部分覆盖层31的内表面之间形成空隙部分35。

而且，与第五例子之(1)的方式相同，利用瓦楞纸板(E槽沟)的绝热构件Gc通过粘结剂被粘贴到纸杯主体Ga的底面部分21U的外表面上。

如图41所示，在第五例子之(3)的微波炉用绝热纸杯G3中，在纸杯主体Ga的杯身部分11和绝热覆盖层Gb3的杯身部分覆盖层31之间形成空隙部分35，空隙部分35的下部具有相应于覆盖层下部卷曲部分33a的直径的间隙；因此，可使微波炉用绝热纸杯G3在其下部具有良好的绝热性能。

而且，由于纸杯主体Ga的底面部分21U具有向下延伸的凹形，当具有容纳物的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，其纸结合部分不会产生烧损。而且，由于绝热构件Gc粘贴到纸杯主体Ga的底面部分21U的外表面上，有可能防止容纳物冷却，并且有可能使用手接触绝热构件Gc，以握持微波炉用纸杯G3时不会感觉到容纳物的热度。

第五例子之(4)

图42示出了第五例子之(4)的微波炉用绝热纸杯G4。本例子的纸杯G4与第五例子之(1)的纸杯G1具有基本相同的结构。然而，其绝热覆盖层Gb4使用平面纸板(涂层纸板270g/m²)作为材料，并且在纵向上沿纸杯主体Ga的杯身部分11的外表面的整个长度粘贴。而且，绝热覆盖层Gb4的下端向内卷曲形成覆盖层下部卷曲部分33a，上端部分设置有向内的覆盖层上部弯曲部分32b，纸杯主体Ga的杯身部分11的外表面与绝热覆盖层Gb4的上端部分的覆盖层上部弯曲部分32b的内表面在纸杯主体Ga的顶部卷曲部分12的下侧部位互相粘结，从而在纸杯主体Ga的杯身部分11的外表面和绝热覆盖层Gb4的杯身部分覆盖层31的内表面之间形成空隙部分35。

如图42所示，在第五例子之(4)的微波炉用绝热纸杯G4中，在纸杯主体Ga的杯身部分11和绝热覆盖层Gb4的杯身部分覆盖层31之间形成空隙部分35，空隙部分35的下部具有相应于覆盖层下部卷曲部分33a的直径的间隙，上部具有相应于覆盖层上部弯曲部分32b的厚度的间隙；尽管上部的空隙部分35略小于下部的空隙部分35，也可使微波炉用绝热纸杯G4沿其纵向的整个长度上具有良好的绝热性质。

而且，由于纸杯主体Ga的底面部分21U具有向下延伸的凹形，当具有容纳物的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，其纸结合部分不会产生烧损。而且，由于绝热构件Gc粘贴到纸杯主体Ga的底面部分21U的外表面上，有可能防止容纳物冷却，并且有可能使用手接触绝热构件Gc以握持微波炉用纸杯G4不会感觉到容纳物的热度。

第五例子之(5)

图43示出了第五例子之(5)的微波炉用绝热纸杯G5。本例子的纸杯G5与第五实施例之(1)的纸杯G1具有基本相同的结构。然而，其绝热覆盖层Gb5使用平面纸板(涂层纸板270g/m²)作为材料，并且在纵向上沿纸杯主体Ga的杯身部分11的外表面的整个长度粘贴。绝热覆盖层Gb5在其下端设置有向内卷曲形成的覆盖层下部卷曲部分33a，上端部分设置有向内的覆盖层上部卷曲部分32a，绝热覆盖层Gb5在纸杯主体Ga的顶部卷曲部分12的下侧部位粘结到纸杯主体Ga的杯身部分11的外表面。

而且，与第五例子之(1)的方式相同，利用瓦楞纸板(E槽沟)的绝热构件Gc通过粘结剂粘贴到纸杯主体Ga的底面部分21U的外表面上。

如图43所示，在第五例子之(5)的微波炉用绝热纸杯G5中，在纸杯主体Ga的杯身部分11和绝热覆盖层Gb5的杯身部分覆盖层31之间形成空隙部分35，空隙部分35的下部具有相应于覆盖层下部卷曲部分33a的直径的间隙，上部具有相应于覆盖层上部卷曲部分32a的直径的间隙。由于沿微波炉用纸杯G5的纵向整个长度上形成有具有较宽空隙的空隙部分35，所以有可能提供良好的绝热性能。

而且，由于纸杯主体Ga的底面部分21U具有向下延伸的凹形，当具有容纳物的纸杯在微波炉中进行加热和烹饪时，其纸结合部分不会产生烧损。而且，由于绝热构件Gc粘贴到纸杯主体Ga的底面部分21U的外表面上，有可能防止容纳物冷却，并可使用手接触绝热构件Gc以握持微波炉用纸杯G5时不会感觉到容纳物的热度。

[第六例子]

通过与第一例子之(1)相同的工序，利用相同的材料制备图6所示的纸杯。接着在下道工序中，所制造的纸杯a的底面部分21被改造成向下延伸的凹形，以便形成具有U-字形的底面部分21U，其中在下表面部分21Ua和侧面部分21Ub之间的曲面部分R的曲率半径设置为6mm，而由杯身部分11的下端形成的下端面X和下表面部分21Ua之间的距离x设置为1mm；因此，形成了图50所示的微波炉用纸A′。而且，如图46所示，纸结合部分Z向内弯曲，以便生产本发明的微波炉用纸杯H，其中，纸结合部分Z设置在底面部分21U的侧面部分21Ub附近，二者之间的最大距离设置为2mm。

[比较例子]

通过利用与第一例子相同的材料，按照常规形状形成比较例子的纸杯，相对于杯身部分11的外径、高度等等，所述纸杯的杯身构件1的形状与第一例子相同，并且其底部构件2具有平面底面部分21。

这里，200ml水放入第一至第三实施例和第六实施例的每一个纸杯中，及放入与这些例子的外径相同的作为比较例子的纸杯中，在微波炉(由NEC Co.，Ltd.，家用高频输出微波炉MC—E2：500W)中进行加热和烹饪。结果，在这些例子中，这些纸杯上没有烧损部分。相比之下，在比较例子中，从开始加热持续两分钟后，纸结合部分变成褐色，持续五分钟后，纸结合部分具有烧损部分。

而且，当用手握持盛有加热的容纳物的纸杯时，与比较例子相比，本发明的第二例子的微波炉用纸杯易于握持且不觉得热。而且，根据第三例子的纸杯，当内有热的容纳物的纸杯放在桌子或类似物的表面上时，尽管绝热构件的表面与上述表面接触，容纳物不会很快冷却，且可通过用手拿绝热构件的表面来握持微波炉用纸杯，而不会觉得热。

如上所述，根据本发明的第一微波炉用纸杯，由于纸杯的底面部分变形为向下延伸的凹形，即U-字形，有可能提供一种微波炉用纸杯，该纸杯即使盛有容纳物如饮料和速食食品并在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损。

根据本发明的微波炉用纸杯的第一制造方法，由于纸杯的底面部分改造为向下延伸的凹形，即U-字形，有可能提供一种微波炉用纸杯，该纸杯即使盛有容纳物如饮料和速食食品并在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损。而且，杯身部分的上翻部分的宽度设置为不大于底部构件的弯曲部分的宽度的3/4，或将底部构件的弯曲部分的上部制成与杯身部分和杯身构件的上翻部分处于非粘结状态，从而底部构件易于改造成U-字形。

根据本发明的微波炉用纸杯的第二制造方法，纸杯的底面部分的形状被改造为向下延伸的凹形，从而有可能提供一种微波炉用纸杯，该纸杯即使盛有容纳物如饮料和速食食品并在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损。

根据本发明的微波炉用纸杯的第三制造方法，首先形成改造为向上延伸的凸形的预翻转底面部分，接着翻转该预翻转底面部分以形成具有向下延伸的凹形的底面部分。该方法使得有可能容易地制造具有改造为向下延伸的凹形的底面部分的纸杯。用这种方法所制造的具有改造为向下延伸的凹形的底面部分的纸杯，即使盛有容纳物如饮料和速食食品并在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损。

根据本发明的第三微波炉用纸杯，有可能提供一种微波炉用绝热纸杯，所述纸杯为具有充分绝热效果、防滑效果、设计风格独特的绝热杯，而且由于使用发泡层而具有较低的制造成本，并且，由于所述纸杯的底面部分成形为向下延伸的凹形，即使盛有容纳物如饮料和速食食品的纸杯放在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损。

根据本发明的第四微波炉用纸杯，纸杯的底面部分的形状被改造成向下延伸的凹形从而形成类似U-字形，绝热构件粘贴到底面部分的外表面上，从而有可能提供一种微波炉用纸杯，该纸杯即使盛有容纳物如饮料和速食食品并放在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损，并且所述纸杯的底面部分具有绝热性能，以便即使当纸杯在加热过程后被放置到平面上时可防止容纳物快速冷却。

根据本发明的第五微波炉用纸杯，其被制备为绝热纸杯，所述纸杯具有粘贴到杯身部分上的绝热覆盖层，作为主体的纸杯的底面部分成形为向下延伸的凹形，从而有可能得到一种微波炉用绝热纸杯，所述纸杯即使盛有容纳物如饮料和速食食品并放在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损。

根据本发明的第六微波炉用纸杯，其被制备为绝热纸杯，所述纸杯具有粘贴到杯身部分上的绝热覆盖层，作为主体的纸杯的底面部分成形为向下延伸的凹形，从而有可能得到一种微波炉用绝热纸杯，所述纸杯即使盛有容纳物如饮料和速食食品并放在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损。

根据本发明的第七微波炉用纸杯，纸杯的底面部分被改造成向下延伸的凹形，纸杯的纸结合部分向内弯曲以便靠近底面部分的侧面部分，从而有可能得到一种微波炉用绝热纸杯，所述纸杯即使盛有容纳物如饮料和速食食品并放在微波炉中加热和烹饪时，其纸结合部分也不易烧损。

Claims

1.一种微波炉用纸杯，包括：

杯身构件，所述杯身构件包括圆柱形的杯身部分，通过弯曲杯身部分的上端而形成的顶部卷曲部分，及由杯身部分下端向内翻转而形成的上翻部分；和

底部构件，所述底部构件包括底面部分和由底面部分的外周边弯曲而形成的弯曲部分，所述的弯曲部分夹在所述杯身部分和所述上翻部分之间以便互相接合，

其中，所述底面部分成形为向下延伸的凹形并包括下表面部分，以及

所述下表面部分大致是平面。

2.根据权利要求1所述的微波炉用纸杯，其特征在于：所述上翻部分的宽度设置为不小于2mm，并且不大于所述弯曲部分宽度的3/4。

3.根据权利要求1所述的微波炉用纸杯，其特征在于：所述弯曲部分、所述杯身部分和所述上翻部分互相接合在一起的结合部分的宽度设置为从弯曲部分的尖端开始不小于2mm，并且不大于所述弯曲部分宽度的3/4。

4.根据权利要求1所述的微波炉用纸杯，其特征在于：所述纸杯由至少一层热塑树脂发泡层和主要由纸制成的基本材料层以及热塑树脂层构成，所述各层照此顺序从外表面侧起设置。

5.根据权利要求1所述的微波炉用纸杯，其特征在于：在所述杯身部分的外周附加绝热覆盖层。

6.根据权利要求5所述的微波炉用绝热纸杯，其特征在于：在所述底面部分的外表面上粘附绝热构件。