CN101526730A

CN101526730A - 屏幕、投影系统以及屏幕的制造方法

Info

Publication number: CN101526730A
Application number: CN200910126635A
Authority: CN
Inventors: 秋山光一
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-03-05
Filing date: 2009-03-05
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2029-03-05
Also published as: US7859750B2; CN101526730B; US20090225417A1; JP2009210853A; JP4539738B2

Abstract

本发明涉及屏幕、投影系统以及屏幕的制造方法。提供减少由外光引起的影响，能够改善在明亮室内等的投影图像的对比度，并使存在入射角度的投影光向正面方向适当地反射、漫射，并且能够比较简单且廉价地制造的屏幕、使用了该屏幕的投影系统以及屏幕的制造方法。在背面形成部(2a)的对准中，在当作外光的假想光(IL1)的反射光尽量变暗而当作投影光的假想光(IL2)的反射光尽量变亮的位置对准背面形成部(2a)之后，照射紫外线UV，使紫外线固化树脂(P3)固化，由此表面结构部(1)与背面形成部(2a)相粘接。

Description

屏幕、投影系统以及屏幕的制造方法

技术领域

本发明涉及对来自前方的投影机等投影装置的投影光进行反射而放映出投影图像的屏幕、采用了该屏幕的投影系统以及屏幕的制造方法。

技术背景

作为采用集成了微透镜与反射面的构件的屏幕，已知使配置于微透镜的背后的反射面的朝向倾斜于屏幕的中心法线方向的屏幕，尤其知道使反射面的倾斜角从屏幕的中心部朝向周边部逐渐变化的屏幕(参照专利文献1)。该屏幕，例如通过挤压滚轧(押出しロ一ル)成型而一体成型(参照同上)。

【专利文献1】日本特开平3-156435号公报

可是，在对来自前方的投影机等投影装置的投影光进行反射而放映出投影图像的反射型的屏幕中，在成为使反射面的倾斜角从屏幕的中心部朝向周边部发生变化的结构的情况下，尤其是一边使倾斜角适当变化一边一体地成型反射面变得困难。并且，在屏幕大型化的情况下，在单纯的挤压滚轧成型中也有可能增加成本。并且，虽然也可考虑将几块屏幕部分连接成为一块大的屏幕，但是该情况下，屏幕部分的接缝部分有可能显眼。

并且，作为其它问题，在反射型的屏幕的使用中，作为不需要的光的外光的一部分有可能向屏幕的观看者所在的方向反射，所反射的外光有可能导致投影图像的对比度降低。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供减少由外光引起的影响，能够改善在明亮室内等的投影图像的对比度，并使存在入射角度的投影光向正面方向适当地反射、漫射，并且能够比较简单且廉价地制造的屏幕、使用了该屏幕的投影系统以及屏幕的制造方法。

为了解决上述问题，本发明中的屏幕，具备：

表面结构部，

背面结构部，和

粘接前述表面结构部与前述背面结构部的粘接层；其特征在于，

前述表面结构部包括透镜阵列；

前述透镜阵列，具有排列于屏幕正面侧的二维平面上的多个要件透镜；

前述背面结构部包括多个散射面；

前述多个散射面，相对于前述二维平面倾斜地形成于前述透镜阵列的背侧，并且使入射的投影光散射并射出于前述屏幕正面侧；

前述背面结构部，包括前述多个散射面的图形互不相同的多个背面形成部。

首先，在上述屏幕中，通过在构成透镜阵列的各要件透镜的背侧，设置相对于排列有透镜阵列的平面倾斜、且使经过了要件透镜的投影光一边散射一边反射的散射面，能够使入射于屏幕的投影光以适当地散射了的状态射出于要件透镜的前方。此时，通过由多个散射面的图形互不相同的多个背面形成部而构成背面结构部，能够对应于因入射位置而异的投影光的入射角度而使该投影光向正面方向适当地反射、漫射。

并且，作为本发明的具体的方式，表面结构部为一体成型品。该情况下，能够使屏幕的表面侧简单，无接缝，具有足够强度。

并且，作为本发明的具体方式，粘接层，通过紫外线固化树脂所形成。也就是说，粘接层，通过紫外线照射而固化，粘接表面结构部与多个背面形成部。该情况下，通过在进行了多个背面形成部相对于表面结构部的对位之后进行粘接，能够容易地进行对准及粘接的工作。

并且，作为本发明的具体的方式，透镜阵列，包括多个柱面透镜(cylindrical lens，圆柱透镜)作为多个要件透镜；透镜阵列，由使该多个柱面透镜沿相对于各柱面透镜的长度方向垂直的方向在屏幕面内排列的双凸透镜构成。该情况下，通过作为透镜阵列采用双凸透镜，能够简单地制作屏幕。

并且，作为本发明的具体的方式，多个背面形成部，以互相接合的方式配置、覆盖表面结构部的背侧；多个背面形成部的接缝，沿多个柱面透镜的长度方向延伸。该情况下，多个背面形成部的接缝难以看出。

并且，作为本发明的具体的方式，背面结构部的背侧之中，至少在散射面的周围，还具有由光吸收性材料所形成的光吸收面。该情况下，通过光吸收面，能够将外光等的不需要的光吸收而形成高对比度的图像。

并且，作为本发明的具体的方式，透镜阵列，在表面具有防反射涂层。由此，能够防止在屏幕表面的反射。

并且，作为本发明的具体的方式，双凸透镜能够卷起，沿卷起轴的方向配置多个柱面透镜的长度方向。。由此，当卷起并收纳屏幕时，主要是多个柱面透镜间的边界部分弯曲，所以能够减少柱面透镜的主体部分的变形量。

并且，作为本发明的具体的方式，本发明中的投影系统，具备上述任何一种屏幕、和将投影图像投影于屏幕的图像投影装置。该情况下，通过采用上述屏幕，投影系统能够使投影光适当地散射、反射，并有效地利用，并且，能够减少由外光引起的影响，改善投影图像在明亮的室内等的对比度。

并且，作为本发明的具体的方式，本发明中的屏幕的制造方法，包括：制造包括透镜阵列的表面结构部的第1制造工序，该透镜阵列具有排列于屏幕正面侧的二维平面上的多个要件透镜；制造分别包括多个散射面的多个背面形成部的第2制造工序，该多个散射面相对于二维平面倾斜地形成于透镜阵列的背侧、并且使入射的投影光散射并射出于屏幕正面侧；和将通过第1制造工序所制造的表面结构部与通过第2制造工序所制造的多个背面形成部粘接的粘接工序；多个背面形成部的多个散射面的图形互不相同。

首先，在上述屏幕的制造方法中，在粘接工序中，能够以多个背面形成部为单位相对于分别对应的多个要件透镜一边进行对准一边固定。由此，能够使散射面的图形互不相同的各背面形成部分别对准于最佳的位置，所以通过上述制造方法所制作的屏幕，能够对应于因入射位置而异的投影光的入射角度使该投影光向正面方向适当地反射、漫射。

并且，作为本发明的具体的方式，在第1制造工序中，表面结构部制成一体成型品。该情况下，屏幕的表面侧，能够容易地设为无接缝。

并且，作为本发明的具体的方式，在粘接工序中，通过一边从表面结构部的表侧投影与使用时相当的假想光一边进行与多个要件透镜对应的多个散射面的对位，进行多个背面形成部的对准，然后将多个背面形成部固定于表面结构部。该情况下，采用例如与来自投影机等的投影装置的投影光、不需要的光即外光相当的光，作为假想光，能够使多个散射面相对于多个要件透镜分别对位使得成为最佳的对比度。

并且，作为本发明的具体的方式，在粘接工序中，在表面结构部与多个背面形成部之间夹置紫外线固化树脂，对紫外线固化树脂进行紫外线照射，由此将表面结构部与多个背面形成部粘接。该情况下，在进行了多个背面形成部相对于表面结构部的对位之后，对紫外线固化树脂进行紫外线照射，由此使表面结构部与多个背面形成部相粘接，这样能够容易地进行对准及粘接的工作。

附图说明

图1是示意地表示地第1实施方式中的屏幕的侧视图。

图2是示意地表示了第1实施方式中的屏幕的侧剖面图。

图3(a)、(b)是对屏幕的表面及背面进行说明的图。

图4(a)～(c)是对屏幕的制造方法进行说明的图。

图5是对屏幕制造工序的一部分进行说明的图。

图6(a)～(c)是对屏幕的其他制造方法进行说明的图。

图7(a)、(b)是对第2实施方式中的屏幕进行说明的图。

图8是第3实施方式中的投影系统的示意图。

符号说明

10、110、210...屏幕，1...表面结构部，1a...双凸透镜，2...背面结构部，2a、2b、2c...背面形成部，3...光吸收片，4...散射部，5...屏幕片，SR...粘接层，CL...柱面透镜，GT...槽，RS...散射面，100...投影机，200...照明装置

具体实施方式

第1实施方式

以下，关于本发明的第1实施方式中的屏幕一边参照附图一边进行说明。图1，是示意表示本实施方式中的屏幕的侧视图。本实施方式的屏幕10，是反射型的屏幕，具备：构成屏幕10的正面侧的光透射性的表面结构部1，覆盖表面结构部1的背侧整体的背面结构部2，和贴附于背面结构部2的背面整体的光吸收片3。其中，背面结构部2，包括分割配置于表面结构部1的背侧整体的3个背面形成部2a、2b、2c。这3个背面形成部2a、2b、2c，沿屏幕10的上下方向即y方向无间隙地排列。

如图示地，投影光PL从投影装置等具有的投影透镜PO的投影光源点S投影于屏幕10上，由此进行图像投影。在此，投影光源点S，设置于接近屏幕10的下方位置，投影光PL在从投影光源点S到屏幕10的距离为投影距离d的状态下被投影。结果，在位于屏幕中心轴LX的中央的中心位置O，来自投影光源点S的投影光PL以其光束轴AX成为入射角度α的状态，从下方向上方进行入射，所述屏幕中心轴LX沿上下方向在屏幕10的左右中央延伸。

图2，是示意地表示屏幕10的结构的侧剖面图。并且，图3(a)及图3(b)，分别为示意地屏幕10的表侧及背侧的状态的图。表面结构部1，在表侧具有双凸透镜1a，该双凸透镜是二维地排列了柱面透镜CL的透镜阵列。另一方面，背面结构部2，具有对应于各柱面透镜CL周期性地设置于双凸透镜1a的背面侧的槽GT。表面结构部1的反面BS与背面结构部2的正面PS，通过粘接层SR粘接，由此形成屏幕片5。还有，在屏幕片5的背面侧，通过在槽GT涂敷散射材料而形成散射部4。

形成于表面结构部1的表侧的双凸透镜1a，通过将柱面透镜CL作为要件透镜沿相对于长度方向(x方向)垂直的上下的y方向排列多个并相连，整体构成平行于xy面地延展的表面，该柱面透镜CL具有半圆柱状的外形并延伸于左右的x方向。也就是说，这些柱面透镜CL，为了构成屏幕10整体的表面而配置于二维平面上。各柱面透镜CL，使来自图1的投影透镜PO的倾斜向上的投影光PL入射而适当聚光。并且，各柱面透镜CL，使在屏幕10的内部由后述的散射面RS散射、反射的投影光PL，以预定的发散角向前方射出。

另一方面，形成于背面结构部2的背侧的槽GT，对应于柱面透镜CL，沿其长度方向即x方向延伸。在各槽GT，在上面侧形成相对于各柱面透镜CL排列的上下的y方向垂直的侧面SS，槽GT通过该侧面SS、和倾斜的底面FS所划定，yz剖面成为三角形状。底面FS，为了提高使由各柱面透镜CL聚光、沿斜上方向倾斜入射的投影光PL向正面方向即+z方向反射的倾向，以预定的倾斜角度α₁倾斜。各散射部4，填充上述形状的各槽GT，具有翻转了槽GT的形状的形状。散射部4，使从底面FS入射的光向+z方向反射时，成为以适当的分散特性散射的状态。由此，能够增加将从接近的下方入射于屏幕10的投影光PL以一定的扩展导至正面的效果。作为散射成分，例如，采用硫酸钡或在硫酸钡中混入白色的反射性墨(例如白色的珍珠类墨)的物质等。在以上中，底面FS和接近其背后的散射部4的薄膜部(例如几μm程度的厚度部分)，具有使入射于屏幕10的光束一边向正面方向散射一边反射的功能，将底面FS与该散射部4的薄膜部统称为散射面RS。

在此，图3(a)及3(b)之中，如示于图3(a)地，构成屏幕10的表侧的表面结构部1一体成型。因此，屏幕的表面侧即投影光被投影并对向于观看者的表侧，成为无接缝的整片构成。相对于此，如示于图3(b)地，构成屏幕10的背侧的背面结构部2，通过使3个矩形的背面形成部2a、2b、2c沿上下方向相互接合地配置而覆盖表面结构部1的背侧整体，形成延伸于横向方向的接缝BLa、BLb。该情况下，接缝BLa、BLb，沿柱面透镜CL的边界延伸。另一方面，背面形成部2a、2b、2c，在纵向方向并不存在接缝。并且，在接缝BLa、BLb的背侧，由示于图2的光吸收片3所覆盖。由此，接缝BLa、BLb变得基本不显眼。因为是如以上的结构，所以在观看者从表侧看屏幕10的情况下，屏幕10的表侧为无接缝的整片构成，背侧也成为接缝BLa、BLb的部分不显眼。

并且，各背面形成部2a、2b、2c，分别具有多个散射面RSa、RSb、RSc，这些散射面RSa、RSb、RSc成为具有互不相同的图形的形状。也就是说，相应于投影光PL的入射角度的差异等，在由各背面形成部2a、2b、2c所划分的区域单位使散射面RSa、RSb、RSc的形状变化。具体地说，例如通过使形成各散射面RSa、RSb、RSc的槽GT相对于柱面透镜CL的位置、槽GT在y方向的尺寸、或者底面FS的倾斜角度变化，能够成为散射面RS在屏幕10的各位置适当地捕捉投影光PL，进行散射、反射的状态。

返回到图2，光吸收片3，被形成为：用光吸收性材料覆盖屏幕片5的背面侧整体。光吸收片3，在散射部4的周边形成吸收外光等不需要的光的光吸收面AS。还有，屏幕10整体的厚度，优选为0.3mm～0.5mm程度。

以下，采用图2对投影光PL的光路进行说明，由此说明屏幕10中的工作。

首先，以入射角度α入射于图中5个柱面透镜CL之中例如位于正中的柱面透镜CLp的投影光PL，被聚光、由位于柱面透镜CLp的背后的散射面RS所散射、反射。由散射面RS所散射、反射的投影光PL，经由同一柱面透镜CLp以适度发散的状态向前方射出。在此，对应于正中的柱面透镜CLp的散射面RS，包括于各背面形成部2a、2b、2c之中的在上下y方向位于中央的背面形成部2b。同样地，入射于柱面透镜CLp以外的各柱面透镜CL的投影光PL，也从同一柱面透镜CL被射出。例如，在屏幕10中，以比入射角度α大的入射角度β入射于上端侧的柱面透镜CL的投影光PL，通过各背面形成部2a、2b、2c之中位于上侧的背面形成部2a的散射面RS向正面方向散射、反射。并且，以比入射角度α小的入射角度γ入射于下端侧的柱面透镜CL的投影光PL，通过位于下侧的背面形成部2c的散射面RS向正面方向散射、反射。

如上所述，投影光PL的入射角度因屏幕10上的入射位置而异。因此，各背面形成部2a、2b、2c中的散射面RS各自为了使投影光PL适当地散射、反射而具有互不相同的形状图形。关于在各背面形成部2a、2b、2c的不同的形状图形，虽然如已述地考虑了各种情况，但是具体地说，例如在图2的情况下，相应于投影光PL的入射角度α、β、γ，散射面RS相对于柱面透镜CL的配置不相同。也就是说，若比较各背面形成部2a、2b、2c，则在位于上侧的背面形成部2a的散射面RS的配置，相对于相对应的柱面透镜CL最靠上方即y方向正侧，相反，在位于下侧的背面形成部2c的散射面RS的配置最靠下方侧。

还有，在屏幕10的使用中，产生图像投影中不需要的外光OL的照明光等，例如设置于室内的天花板侧而照明室内的情况较多。如此一来，从上方所投影的外光OL基本上都入射于屏幕10之中的槽GT的侧面SS或者光吸收片3的光吸收面AS。入射于槽GT的侧面SS的外光OL，不朝向观看者所处的屏幕10的前方地被反射等，并且，入射于光吸收片3的外光OL，也不朝向屏幕10的前方地被吸收。

并且，在构成双凸透镜1a的表面的各柱面透镜CL的表面实施了作为防止反射涂层的AR涂层CT。由此，防止光的反射。

并且，屏幕10，可以在示于图1等的箭头AW的方向卷起来。该情况下，主要是连接双凸透镜1a的各柱面透镜CL间的边界部分BP弯曲由此能够使得柱面透镜CL本身几乎不变形地卷起屏幕10来收纳。

以下，关于本实施方式中的屏幕10的制造方法之一例进行说明。图4(a)、4(b)及4(c)，是表示屏幕10之中屏幕片5的制造方法之一例的图。也就是说，关于粘接表面结构部1与形成背面结构部2的背面形成部2a、2b、2c的工序进行说明。还有，在此仅关于3个背面形成部2a、2b、2c之中的在y方向位于最上部的背面形成部2a进行说明，其余的相同所以省略详细的说明。

首先，如示于图4(a)地，准备表面结构部1和形成背面结构部2的背面形成部2a。在例如基膜BF1的单面用与基膜BF1相同的材料成型用于作为双凸透镜1a的部分P1，由此形成表面结构部1(第1制造工序)。并且，同样地，在例如基膜BF2的单面用与基膜BF2相同的材料成型用于作为槽GT的部分P2，由此形成背面形成部2a(第2制造工序)。

接下来，如示于图4(b)地，在表面结构部1的反面BS上涂敷用于作为粘接层SR的紫外线固化树脂P3，并一边照射假想光IL1、IL2，一边进行背面形成部2a的对准。更具体地说，如示于图5地，首先，在作为光的正反射方向的+z侧设置反射光的测定器RE。并且，使当作外光的假想光IL1从光源S1射出。另一方面，使当作投影光的假想光IL2从光源S2射出。测定器RE，分别对这些假想光IL1、IL2的反射光的值进行测定。背面形成部2a的对准，基于通过测定器RE所测定的值而进行。也就是说，在从光源S1照射假想光IL1的情况下，使背面形成部2a在xy平面上移动到由测定器RE所测定的假想光IL1的反射光的值变得尽量小、即反射光变得尽量暗的位置。另一方面，在从光源S2照射假想光IL2的情况下，使背面形成部2a在xy平面上移动到所测定的假想光IL2的反射光的值变得尽量大、即反射光变得尽量亮的位置。通过上述工作，在用于作为散射面RS的底面FS与各柱面透镜CL的位置关系成为尽量不反射外光而反射投影光的位置处，定位表面结构部1与各背面形成部2a。也就是说，该情况下，以对比度尽量变高的最佳状态的位置进行定位。

最后，返回到图4(c)，照射紫外线UV，使由对准后的表面结构部1与各背面形成部2a夹持的紫外线固化树脂P3固化。由此，形成粘结层SR，表面结构部1和背面形成部2a被粘接。还有，关于其他的背面形成部2b、2c，也如示于图5地同样进行与表面结构部1的对准，分别与表面结构部1粘接。这样，形成屏幕片5，进而，如已述地，在屏幕5的槽GT设置散射部4及吸收片3，并且，在柱面透镜CL的表面实施AR涂层CT，由此制造屏幕10。

在以上的制造方法中，作为假想光IL1、IL2，例如采用可见光。由此，当对准时用于成为粘接层SR的紫外线固化树脂P3不会固化，在对准后通过照射紫外线UV使紫外线固化树脂P3固化而进行表面结构部1与背面形成部2a、2b、2c的粘接。如上所述，基于设想作为使用时产生的光的来自投影机等投影装置的投影光PL、作为不需要光的外光OL这些光的假想光IL1、IL2而进行对准，在该对准之后进行屏幕片5的成型，由此能够取得最佳的对比度地将对应于各柱面透镜CL的散射面RS对位。还有，该情况下，由于该对准而有可能在图2或者图3(a)及3(b)所示的接缝BLa、BLb的部分产生间隙，但是如已述地接缝BLa、BLb，沿柱面透镜CL的边界延伸，而且在接缝BLa、BLb的背侧实施了光吸收片3，所以在接缝BLa、BLb中即使多少产生间隙也不明显。

因为通过如以上的方法所制造，所以本实施方式中的屏幕10既能够比较简单且廉价地制造，也能够减少由外光引起的影响，改善投影图像在明亮的室内等的对比度，并能够使存在入射角度的投影光向正面方向适当地反射、漫射(扩散)。

图6(a)、6(b)及6(c)，是用于说明本实施方式的屏幕的制造方法的变形例的图，分别是示意地表示1个柱面透镜CL量即屏幕10的1个间距量的侧剖面图。还有，关于屏幕片5的制造方法因为与上述的例子相同所以将说明省略。图6(a)、6(b)及6(c)之中，首先，在示于图6(a)的例中，代替图2的光吸收片3，形成光吸收膜103。也就是说，在涂敷散射材料由此填充槽GT形成了散射部4之后，例如以覆盖屏幕片5的背面侧整体的方式涂敷光吸收性的墨，由此形成光吸收膜103。图6(b)及6(c)，还阶段性地表示其他的制造方法。在本变形例中，如示于图6(b)地，首先，在涂敷散射部4之前在屏幕片5的背面侧涂敷光吸收性的墨，形成在槽GT的位置具有开口的光吸收膜103。其后，如示于图6(c)地，以填充槽GT的方式在屏幕片5的背面侧整体涂敷散射材料，形成散射部4。还有，上述全都为制造方法的例示，只要具有同样的结构也可以为这些以外的制造方法。

并且，关于散射部4，只要作为散射面RS具有散射效果即可，并非一定要通过散射材料填充槽GT全部。从而，例如，也可以仅在槽GT之中的底面FS作为散射部4涂敷散射材料，由此形成散射面RS。并且，除散射材料以外例如也可以在底面FS不规则地形成凹凸面而具有散射效果，由此形成散射面RS。

第2实施方式

图7(a)及7(b)，是示意地表示第2实施方式中的屏幕的侧视图。还有，在本实施方式中，因为除了分别示于图7(a)及图7(b)的屏幕110、210的背面侧的散射面RS的形状以外，与第1实施方式相同，所以其以外的部分省略说明。

首先，关于示于图7(a)的屏幕110进行说明。在屏幕110中，各背面形成部102a、102b、102c中的多个散射面RSa、RSb、RSc，虽然基本沿各自对应的各柱面透镜CL的长度方向即x方向延伸，但是并非完全平行于x方向，而是从作为屏幕110的中心侧的屏幕中心轴LX朝向左右的周边侧对称地沿斜下方向直线状延伸。由此，各散射面RSa、RSb、RSc，被配置成：随着从各自对应的各柱面透镜CL的中心位置沿长度方向端部侧远离，而向投影光线PL相对于xy平面的入射角变小的一侧即-y方向偏移。一般来说，对于入射于屏幕110之后的投影光PL的光路，将各柱面透镜CL内的中央侧与周边侧进行比较，则入射于周边侧的投影光PL较之入射于中心侧的投影光PL，其经过的光路向下方侧即-y方向钻入。在本实施方式的屏幕110中，与像这样投影光PL越远离周边侧越朝向下方一致地，使散射面RSa、RSb、RSc的位置随着朝向周边侧而向更下方偏移。如此一来，在各背面形成部102a、102b、102c中，相应于各个入射的投影光PL的入射角度分别对散射面RSa、RSb、RSc向-y方向的偏移量进行调整，由此即使在周边侧中也不会使应当被散射、反射的投影光PL的成分被吸收面AS所吸收，能够使之可靠地向正面方向散射、反射。

接下来，关于示于图7(b)的屏幕210进行说明。在屏幕210中，各背面形成部202a、202b、202c中的多个散射面RSa、RSb、RSc，虽然基本沿各自对应的各柱面透镜CL的长度方向即x方向延伸，但是都形成以中心轴LX为中心左右对称且向上侧凸的曲线状。即，该情况下，多个散射面RSa、RSb、RSc的垂直方向即y方向的位置，一致于入射于屏幕210的投影光PL的光路逐渐地变化。由此，能够使投影光PL在散射面RS的反射更合适。

还有，此外，例如也能够通过使多个散射面RSa、RSb、RSc，分别以中心轴LX为中心左右对称地阶梯性变化，使散射面RSa、RSb、RSc的配置适于投影光PL的反射。

第3实施方式

图8，是表示第3实施方式中的投影系统之一例的图，表示对于第1及第2实施方式的屏幕10、110、210采用了投影机作为图像投影装置的情况下的投影系统。在图8中，投影机100，具备投影机主体50、投影透镜20、和反射镜RM。还有，投影机100的各机构，收置于壳体SC内。在此，作为屏幕10～210及投影机100的设置环境，通过悬挂于室内的照明装置200，进行由来自上方的外光OL产生的照明，投影机100从屏幕10～210的下方进行投影。

通过投影机50的控制所形成的图像光，从投影透镜20射出，进而，通过反射镜RM的反射，以带有预期的角度的状态作为来自投影机100的投影光PL射出。从而，该情况下，投影机100，进行投影光PL的光束轴相对于屏幕10～210的法线倾斜的斜投影。投影于屏幕10～210的投影光PL，如上述地在屏幕10～210上以适度的发散角被向正面方向反射。此时，如上述地，屏幕10～210与投影光PL的投影角度对应地构成，所以所投影的图像，减少了由外光OL带来的影响，改善投影图像在明亮的房间等的对比度，不仅如此还能够使投影光PL适当地向正面方向射出。

还有，该发明，并不限于上述的实施方式，可以在不脱离其要旨的范围内在各种方式下进行实施，例如也可以为如下的变形。

首先，在上述实施方式中，将背面形成部2a、2b、2c分成3个，但是并不限于此，例如也可以相应于投影光PL的入射角度的差异而使背面形成部的个数更多。并且，使各背面形成部2a、2b、2c的接缝BLa、BLb沿横向方向，尤其沿着柱面透镜CL的边界，但是只要对于屏幕10的观看者而言为不显著的范围也可以在此以外产生接缝，例如也可以纵向、横向各3组共计9块状地构成背面形成部。

并且，在上述实施方式中，通过双凸透镜1a构成透镜阵列，但是各屏幕10、110、210的透镜阵列，除此以外例如也可以是使微透镜在二维平面上排列。该情况下，该微透镜的纵剖面如图2等所示。

并且，在上述实施方式中，通过涂敷包括散射成分的墨而形成散射部4，但是散射部4，除了墨以外，例如也可以通过将散射片贴附于散射面RS而形成。

并且，光吸收片3，覆盖双凸透镜1a的背面侧整体，但是也可以例如为了提高对比度，在涂敷了散射部4的底面FS的周围、背面形成部2a、2b、2c的接缝BLa、BLb等局部实施等等，这样根据需要而设置。

并且，各柱面透镜CL的剖面形状为基本圆弧状，但是并不限于此，也可以为非圆弧状。

并且，在各柱面透镜CL中，在同一柱面透镜CL内进行投影光PL的入射、射出，但是投影光PL的散射、反射的类型并不限于此，例如也可以为从与使投影光PL入射的柱面透镜CL相邻的柱面透镜CL使该投影光PL射出的形态。

在上述实施方式中，考虑了一般的投影装置等的使用环境，投影光PL的光束轴AX的方向始于下方，对应于此而构成底面FS的形状等，但是在投影光PL从下方以外进行入射的情况下，相应于此，也可以使散射面RS的构成不同。也就是说，例如，在从屏幕的侧方进行来自投影机的投影的情况下，也可以使散射面RS的倾斜等对应于投影光PL的入射方向而改变。

Claims

1.一种屏幕，具备：

表面结构部，

背面结构部，和

前述表面结构部包括透镜阵列；

前述背面结构部包括多个散射面；

2.根据权利要求1所述的屏幕，其特征在于：

前述表面结构部为一体成型品。

3.根据权利要求1或2所述的屏幕，其特征在于：

前述粘接层由紫外线固化树脂形成。

4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的屏幕，其特征在于：

前述透镜阵列，包括多个柱面透镜作为前述多个要件透镜；

前述透镜阵列，由使该多个柱面透镜沿相对于各柱面透镜的长度方向垂直的方向排列的双凸透镜构成。

5.根据权利要求4所述的屏幕，其特征在于：

前述多个背面形成部，以互相接合的方式配置、覆盖前述表面结构部的背侧；

前述多个背面形成部的接缝，沿前述多个柱面透镜的长度方向延伸。

6.根据权利要求1～5中的任何一项所述的屏幕，其特征在于：

前述背面结构部的背侧之中，至少在前述散射面的周围，还具有由光吸收性材料所形成的光吸收面。

7.根据权利要求1～6中的任何一项所述的屏幕，其特征在于：

前述透镜阵列在表面具有防反射涂层。

8.根据权利要求4～7中的任何一项所述的屏幕，其特征在于：

构成为，前述双凸透镜能够卷起，沿卷起轴的方向配置前述多个柱面透镜的长度方向。

9.一种投影系统，具备：

权利要求1～8中的任何一项所述的屏幕，和

将投影图像投影于前述屏幕的图像投影装置。

10.一种屏幕的制造方法，包括：

制造包括透镜阵列的表面结构部的第1制造工序，该透镜阵列具有排列于屏幕正面侧的二维平面上的多个要件透镜；

制造分别包括多个散射面的多个背面形成部的第2制造工序，该多个散射面相对于前述二维平面倾斜地形成于前述透镜阵列的背侧、并且使入射的投影光散射并射出于前述屏幕正面侧；和

将通过前述第1制造工序所制造的前述表面结构部与通过前述第2制造工序所制造的前述多个背面形成部粘接的粘接工序；

前述多个背面形成部的前述多个散射面的图形互不相同。

11.根据权利要求10所述的屏幕的制造方法，其特征在于：

在前述第1制造工序中，前述表面结构部被制造成一体成型品。

12.根据权利要求10或11所述的屏幕的制造方法，其特征在于：

在前述粘接工序中，通过一边从前述表面结构部的表侧投影与使用时相当的假想光一边进行与前述多个要件透镜对应的前述多个散射面的对位，进行前述多个背面形成部的对准，然后将前述多个背面形成部固定于前述表面结构部。

13.根据权利要求10～12中的任何一项所述的屏幕的制造方法，其特征在于：

在前述粘接工序中，在前述表面结构部与前述多个背面形成部之间夹置紫外线固化树脂，对前述紫外线固化树脂进行紫外线照射，由此将前述表面结构部与前述多个背面形成部粘接。