CN101501577A - 清洁卷材及其制造方法、图像形成装置和定影装置 - Google Patents

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Abstract

本发明在卷材的成形中不使用粘合剂、取向性和起毛少、耐热温度高、且非吸水性好、与油的亲和性好、可得到规定的清洁特性。本发明是清洁被清扫部件的表面的卷材，该卷材是如下所述的无纺布：所述无纺布是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法而来制造得到的，所述无纺布的平均纤维径为3μm以上且15μm以下、厚度为20μm以上且80μm以下、平均单位面积重量为9g/m2以上且30g/m2以下、密度为0.25g/cm3以上且1.4g/cm3以下、纵向/横向的拉伸强度为1.0以上且4.0以下、纵向和横向的伸长度为约3％；并且在所述无纺布中含浸油而成。

Description

清洁卷材及其制造方法、图像形成装置和定影装置
技术领域
本发明涉及作为需要清洁的被清扫部件的清扫用而使用的清洁卷材(cleaning web)的制造方法、清洁卷材、具备清洁卷材的图像形成装置和定影装置。
背景技术
目前，作为电子照相装置的清洁方式，公知的有用卷材状物拭去残留调色剂的方法、用由软绒线等构成的刷子擦拭的方法、将橡胶材料制成刀片状来拭去残留调色剂的方法或使片状的清洁材料通过一对辊之间来去除调色剂的方法等。
但是在最近为了应对要求耐热性的最终用途而使用定影性不太好的耐热调色剂的情况下、和使用热辊方式的定影装置以有限的电力(热量)高速复印的情况下，最优选使用残留调色剂除去效率好的清洁卷材来进行清洁。
作为卷材清洁方式中重要的卷材的构成材料，已提出在芳香族聚酰胺树脂中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的无纺布(专利文献1)或将由芳香族聚酰胺纤维和未拉伸聚苯硫醚纤维形成的无纺布加热压接而得到的卷材(专利文献2)或由芳香族聚酰胺纤维和未拉伸聚酯纤维形成的卷材(专利文献3)等。
关于在芳香族聚酰胺纤维中混合未拉伸聚苯硫醚纤维并加热压接的方法，考虑到聚苯硫醚纤维价格很高，难以作为工业材料使用。
虽然认为将由芳香族聚酰胺纤维和未拉伸聚酯纤维形成的干式无纺布或湿式无纺布用压延辊热压接而得到的卷材最适合于该用途，但在热压接时由于未拉伸聚酯发生热熔接，因而容易引发起毛、辊剥离时的片切断。因此，必须将压延机加工速度降至极低的速度，存在严重影响卷材的生产率的缺点。
上述方法虽然能防止由芳香族聚酰胺纤维和未拉伸聚酯纤维形成的卷材在压延热辊上的熔接的发生，并避免被清扫部辊的磨损，但在卷材的成形中使用了粘合剂，存在取向性和起毛，耐热温度低，且非吸水性差，与油的亲和性差，因而存在无法得到规定的清洁特性等问题。
专利文献1：日本特开昭58-199371号公报
专利文献2：日本特开昭61-289162号公报
专利文献3：日本特开平5-119688号公报
发明内容
本发明是为了解决上述课题的发明，其目的在于提供在卷材的成形中不使用粘合剂、取向性和起毛少、耐热温度高、且非吸水性优良、与油的亲和性好、能得到规定的清洁特性的清洁卷材制造方法、清洁卷材、图像形成装置和定影装置。
为解决上述课题并实现上述目的，本发明按照如下构成。
技术方案1所述的发明是清洁卷材的制造方法，其特征在于，该清洁卷材是清洁被清扫部件的表面的卷材，所述卷材是如下所述的无纺布：所述无纺布是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法而制造得到的，所述无纺布的平均纤维径为3μm以上且15μm以下、厚度为20μm以上且80μm以下、平均单位面积重量为9g/m2以上且30g/m2以下、密度为0.25g/cm3以上且1.4g/cm3以下、纵向/横向的拉伸强度为1.0以上且4.0以下、纵向和横向的伸长度为约3％；并且在所述无纺布中含浸油。
技术方案2所述的发明是基于技术方案1的清洁卷材的制造方法，其中，热变形温度为280℃以上。
技术方案3所述的发明是基于技术方案1或技术方案2的清洁卷材的制造方法，其特征在于，将所述无纺布在金属制辊与弹性体辊之间加压加热并进行运送，使所述无纺布从被所述弹性体辊加压加热的一侧含浸所述油。
技术方案4所述的清洁卷材，其特征在于，其是清洁被清扫部件的表面的卷材，所述卷材是如下所述的无纺布：所述无纺布是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法而制造得到的，所述无纺布的平均纤维径为3μm以上且15μm以下、厚度为20μm以上且80μm以下、平均单位面积重量为9g/m2以上且30g/m2以下、密度为0.25g/cm3以上且1.4g/cm3以下、纵向/横向的拉伸强度为1.0以上4.0以下、纵向和横向的伸长度为约3％；并且在所述无纺布中含浸油而形成。
技术方案5所述的发明是基于技术方案4的清洁卷材，其中，热变形温度为280℃以上。
技术方案6所述的发明是基于技术方案4或技术方案5的清洁卷材，其特征在于，将所述无纺布在金属制辊与弹性体辊之间加压加热并进行运送，使所述无纺布从被所述弹性体辊加压加热的一侧含浸所述油。
技术方案7所述的图像形成装置，其是在图像担载体上形成图像的潜像并将该潜像作为调色剂像而显影后转印到记录纸上的图像形成装置，其特征在于，使用技术方案4至技术方案6中任一项所述的清洁卷材来清洁所述图像担载体的表面。
技术方案8所述的定影装置，其是将形成有未定影调色剂像的记录介质夹入定影辊与加压辊之间并通过压力和热将调色剂像定影于记录介质的定影装置，其特征在于，使用技术方案4至技术方案6中任一项所述的清洁卷材来清洁所述定影辊的表面。
根据上述结构，本发明具有如下效果。
在技术方案1以及技术方案4所述的发明中，卷材是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法而制造得到的，在卷材的成形中不使用粘合剂，使得卷材平滑性好，剥离性提高，取向性和起毛少，耐热温度高，且非吸水性优异，与油的亲和性好，纤维超细，而且纵横的拉伸强度之差小，伸长度小，稳定，可得到规定的清洁特性。
在技术方案2以及技术方案5所述的发明中，热变形温度为280℃以上，热尺寸稳定性(耐热性)优良。
在技术方案3以及技术方案6所述的发明中，通过将无纺布在金属制辊与弹性体辊之间加压加热并进行运送，减轻使无纺布的被所述弹性体辊加压加热的一侧变成膜状的程度，能使该无纺布从被所述弹性体辊加压加热的一侧充分地含浸油，可以得到规定的清洁特性。
在技术方案7所述的发明中，通过用技术方案4至技术方案6中任一项所述的清洁卷材来清洁图像担载体的表面，可以得到规定的清洁特性。
在技术方案8所述的发明中，通过用技术方案4至技术方案6中任一项所述的清洁卷材来清洁定影辊的表面，可以得到规定的清洁特性。
附图说明
图1是熔喷装置的概略结构图。
图2是清洁卷材制造机的概略结构图。
图3是清洁卷材制造机的其它实施方式的概略结构图。
图4是表示清洁卷材的制造的图。
图5是图像形成装置的概略结构图。
图6是单色定影装置的一个例子的概略结构图。
图7是彩色定影装置的一个例子的概略结构图。
符号说明
1  熔喷装置
2  全芳香族聚酯
3  涂布喷嘴
4  网筛
5  无纺布
10 清洁卷材制造机
11 油箱
12 供给辊
13 涂布辊
14 转印辊
15 母卷辊(feed roll)
16 无纺布
17 卷取辊
18 刀片
19a 金属制辊
19b 弹性体辊
20 图像写入部
30 图像担载体
31 图像形成装置
32 打印部
34 清洁部
36 转印部
60 清洁卷材
61 卷出辊
62 清洁辊
63 卷取辊
80 单色定影装置
81 单色未定影调色剂像
82 记录介质
83 定影辊
84 加压辊
85 清洁部
86 清洁卷材
86 清洁卷材
87 卷出辊
88 转印辊
89 卷取辊
90 彩色定影装置
91 彩色未定影调色剂像
92 记录介质
93 定影辊
94 加压辊
95 清洁辊
具体实施方式
以下，对本发明的清洁卷材的制造方法、清洁卷材、图像形成装置以及定影装置的实施方式进行说明，本发明的实施方式表示发明的最佳方式，本发明不限于此。
以下所示为本发明的清洁卷材的制造方法。全芳香族聚酯从其分子骨架而言不仅熔点高、耐热性优异，而且耐化学试剂性也很好，可以用作纤维，但由于形成熔融液晶而很难纤维化，且几乎不能进行通常在聚酯和聚酰胺纤维等中采用的拉伸处理，因而很难制成细旦的纤维。
但在本发明中，通过使用310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯，可以解决上述课题，能用由熔融液晶形成性全芳香族聚酯形成的超细纤维得到无纺布。
本发明使用的熔融液晶形成性全芳香族聚酯只要在310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下即可，没有特殊限制，可以例示出例如对羟基苯甲酸与1，6-羟基萘甲酸的缩合物及其共聚物等或具有下述化学式所示的结构单元的聚酯。
Figure A200780030052D00091
310℃时的熔融粘度超过20Pa·s的全芳香族聚酯因难以制成超细纤维或在聚合时产生低聚物、在聚合时或制粒时出现困难等而不优选。另一方面，当熔融粘度过低时也很难纤维化，优选在310℃时显示5Pa·s以上的熔融粘度。此外，当用特性粘度表示时，本发明使用的全芳香族聚酯最好具有6.0以下、优选具有3.0～6.0的特性粘度(ηinh)。具有所述熔融粘度的熔融液晶形成性全芳香族聚酯可以用目前公知的全芳香族聚酯的聚合技术来制造。
本发明的无纺布的制造方法(纺丝方法)可以采用熔喷法，通过熔喷法能较容易地制造由超细纤维形成的无纺布，在纺丝时无需溶剂，且能将对环境的影响控制到最小程度。用熔喷法制造时，纺丝装置可以采用图1所示的目前公知的熔喷装置1，通过涂布喷嘴3将全芳香族聚酯2喷到网筛4上，形成无纺布5，直接片化。
作为纺丝条件，优选在纺丝温度为310℃～350℃、热风温度(初始空气温度(primary air temperature))为310℃～370℃、喷嘴在每1m长下的喷气量为10Nm3～50Nm3下进行。此外，构成如此制造的无纺布的纤维的平均纤维径必须为3μm以上且15μm以下，优选平均纤维径为3μm以上且8μm以下。若平均纤维径不足3μm，则会产生纤维性粉尘以及卷材的形成变得困难，不优选，若超过15μm，则无法得到规定的清洁特性。另外，在本发明中，平均纤维径是指用扫描型电子显微镜放大拍摄无纺布并测定任意100根纤维的直径所得的值的平均值。
[实施例]
以下，用实施例更具体地说明本发明，但本发明不限于此。
(卷材的厚度)
卷材的厚度由下式计算。
(厚度)＝π/4×{[(最终卷径)2—(初始卷径)2]/卷长}
(熔融粘度)
使用东洋精机Capilograph 1B型，在温度为310℃、剪切速度为r＝1000-1的条件下测定。
(耐化学试剂性的评价)
于30℃下在邻氯苯酚中浸渍24小时，目视确认溶解的程度。然后在1N氢氧化钠水溶液中沸腾处理1小时，确认减重率。进而于室温下在六氟异丙醇中浸渍24小时，目视确认溶解的程度。在本发明中，实质上不溶于溶剂是指：在邻氯苯酚中不溶；并且即使在1N氢氧化钠水溶液中沸腾处理1小时减重率也在10％以下；于室温下在六氟异丙醇中浸渍24小时也不溶解。
(热变形温度的测定)
使用岛津制作所制TMA-50，相对于每1g被测样品重量，设定样品长度为20mm，使用1g，以升温速度5℃/分钟从室温开始升温，将发生急剧伸长的温度作为热变形温度。将该温度定义为温度-伸长度曲线的切线的交点。
实施例1
将液晶形成性全芳香族聚酯用低露点空气式干燥机充分干燥，通过双轴挤出机挤出，供给到具有宽度为1m、孔数为1000的喷嘴的熔喷无纺布制造装置。使用熔喷装置，在单孔吐出量为0.3g/分钟、树脂温度为310℃、热风温度为310℃、20Nm3下喷吐，得到厚度为20μm、平均单位面积重量9g/m2、密度为0.30g/m3、纵向/横向的拉伸强度为1.0、纵向和横向的伸长度为约3％的熔喷无纺布。该无纺布在六氟异丙醇中浸渍24小时溶解，但在邻氯苯酚中完全不溶，氢氧化钠处理的减重率为0.8％，耐化学试剂性优异。此外，使100℃的热风通过该无纺布，无变形，耐热性良好。热变形温度的测定结果为210℃。
比较例1
除了将液晶形成性聚酯树脂的310℃时的熔融粘度改为30Pa·s(特性粘度为6.3)以外，与实施例1同样操作，得到熔喷无纺布，但在卷材上产生大量细粒(shot)(未形成纤维的树脂粒)，不好。
比较例2
除了用聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度为0.59)代替全芳香族聚酯外，与实施例1同样操作，在树脂温度为295℃、初始空气温度为295℃、20Nm3下喷吐，得到平均单位面积重量为60g/m2、平均纤维径为3.8μm的无纺布。对该无纺布进行耐热性评价，发生40％的收缩，耐热性不佳。此外，在邻氯苯酚中浸渍后，短时间内溶解，无耐化学试剂性。
实施例2
与实施例1同样操作，得到厚度为50μm、平均单位面积重量为14g/m2、密度为0.28g/m3、纵向/横向的拉伸强度为1.8、纵向和横向的伸长度为约3％的熔喷无纺布。该无纺布与实施例1同样在耐化学试剂性上优异，且耐热性良好。对该无纺布的耐化学试剂性进行分析，结果良好，氢氧化钠处理的减重率为0.1％以下，在邻氯苯酚中完全不溶。此外，虽在六氟异丙醇中略有膨胀，但耐化学试剂性良好。无纺布的热变形温度的测定结果为273℃，非常好。
实施例3
作为液晶形成性聚酯，除了将喷吐温度、热风温度改为315℃以外，与实施例1同样操作，得到厚度为70μm、平均单位面积重量为22g/m2、密度为0.31g/m3、纵向/横向的拉伸强度为3.1、纵向和横向的伸长度为约3％的熔喷无纺布。该无纺布的热变形温度为220℃，良好。此外，在六氟异丙醇中浸渍24小时大体上溶解，但在邻氯苯酚中完全不溶，氢氧化钠处理的减重率为1.0％，耐化学试剂性也良好。此外，使100℃的热风通过该无纺布，尺寸几乎无变化，热变形温度的测定结果为223℃。
实施例4
作为液晶形成性聚酯，除了将喷吐温度、热风温度改为315℃以外，与实施例1同样操作，得到厚度为80μm、平均单位面积重量为25g/m2、密度为0.31g/m3以上、纵向/横向的拉伸强度为3、纵向和横向的伸长度为约3％的熔喷无纺布。该无纺布的热变形温度为220℃，良好。此外，在六氟异丙醇中浸渍24小时大体上溶解，但在邻氯苯酚中完全不溶，氢氧化钠处理的减重率为1.0％，耐化学试剂性良好。此外，使100℃的热风通过该无纺布，尺寸几乎无变化，热变形温度的测定结果为223℃
(油的含浸)
本发明的卷材是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法制造得到的、平均纤维径为3μm以上且15μm以下、厚度为20μm以上且80μm以下、平均单位面积重量为9g/m2以上且30g/m2以下、密度为0.25g/m3以上且1.4g/m3以下、纵向/横向的拉伸强度为1.0以上且4.0以下、纵向和横向的伸长度为约3％的无纺布。
拉伸强度是无纺布受到拉伸直至断裂为止的最大应力，用将最大负荷除以无纺布的原始的截面积而得到的值来表示。作为无纺布的一个例子，若厚度为70μm，则纵向的拉伸强度为26.0(N/1.5cm)，横向的拉伸强度为13.0(N/1.5cm)，则纵向/横向的拉伸强度为2.0。此外，伸长度是无纺布的延伸后的长度与原始长度之差相对于原始长度的百分率，纵向和横向的伸长度约为3％。清洁卷材是在无纺布中含浸6g/m2以上且30g/m2以下的油而得到的，作为该油，优选使用硅油。
使用图2所示的清洁卷材制造机10在无纺布16中含浸油。在该实施例中，清洁卷材制造机10具有油箱11、供给辊12、涂布辊13和转印辊14，在母卷辊15的无纺布16上从涂布辊13涂布油并使其含浸，卷取于卷取辊17，形成清洁卷材。油的供给量由与供给辊12接触的刀片18来进行控制。
如上所述，卷材是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法制造的无纺布，该无纺布16的卷材的成形中不使用粘合剂，进而通过涂布并含浸油，由此使清洁卷材平滑性好，剥离性提高，取向性和起毛少，耐热温度高，且非吸水性优异，与油的亲和性好，纤维超细，而且纵横的拉伸强度之差小，伸长度小，稳定，可以得到规定的清洁特性。
另外，将本实施例的无纺布16如图3和图4所示那样在金属制辊19a与弹性体辊19b之间加压加热并进行运送。金属制辊19a例如为铁制加热辊，弹性体辊19b例如为橡胶制辊。金属制辊19a的加热温度和压力没有特殊限制，但设定为使得用金属制辊19a加压加热侧16a的无纺布16的表面成为膜状的温度、压力。此外，无纺布16在金属制辊19a与弹性体辊19b之间加压加热后的厚度为20μm以上且80μm以下。无纺布16的卷材以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分，因此无纺布16的用金属制辊19a加压加热的一侧16a的无纺布16的表面形成为膜状，但在用弹性体辊19b加压加热的一侧16b的无纺布16的表面形成为膜状态的程度降低。因此，可以从无纺布16的用弹性体辊19b加压加热侧通过涂布辊13使其充分含浸油，可以得到更好的清洁特性。
(图像形成装置)
接着，对利用清洁卷材对图像担载体的表面进行清洁的图像形成装置进行说明。图5是图像形成装置的概略结构图。在作为图像形成装置31的激光打印机中，在打印部32的下部配置记录介质供给部34，在记录介质供给部34中设有多段自动供给盒44，并放置有不同尺寸的记录介质。在打印部32的侧壁，可开关地配置有手动供给盒72，并形成有从该自动供给盒44和手动供给盒72向转印部36运送记录介质的供给运送路7、8。
设于自动供给盒44中的底板41通过弹簧42一直施加力，从而使得放置的记录介质与送出辊43接触，在送出辊43的驱动下将记录介质一张张地送到供给运送路7。放置于手动供给盒72的记录介质在送出辊50的驱动下被一张张地送到供给运送路8。供给运送路7、8在转印部36侧会合，在该供给运送路7、8中配置一对运送辊53以及运送导向件54，它们在规定的时机将记录介质运送到转印部36。
转印部36配置在与图像担载体30相对置的位置上，图像担载体30圆周面上的图像被一起转移到记录介质。在转印了图像的记录介质的排出运送路55上配置有定影部56和排出辊57，从转印部36分离得到的记录介质被运送到定影部56。定影部56由至少一个的辊内部具有加热器的两个压接辊58构成，通过在这两个压接辊58之间施加热和压力，使粘附调色剂溶解，在记录介质上定影，然后，从排出运送路55通过排出辊57排出到装置外。
在打印部32设有图像写入部20，通过该图像写入部20，根据图像信号在图像担载体30圆周面上进行图像曝光。图像写入部20通过旋转多面镜21使从激光光源发出的激光旋转扫描，并使光路经由fθ透镜22、滤光镜23通过反射镜24弯曲，投射到事先带电的图像担载体30的圆周面上，在图像担载体30的表面形成潜像。
图像担载体30沿一个方向(图中为顺时针方向)旋转驱动地设置，并在图像担载体30的周围配置有PCL31、带电器32、显影器33、清洁部34以及除电器35。通过PCL31进行除电以除去前次打印时的带电后，通过带电器32使圆周面以同样方式带电，以备新一次的打印。以该同样方式带电后，通过图像写入部20，根据图像信号进行图像曝光。
在图像担载体30的周缘设置了填充有由调色剂和具有磁性的担载体的混合剂构成的显影剂的显影器33，该显影器33具备搅拌螺杆36、运送旋转体37以及显影剂担载体38。显影剂通过层形成棒39并由显影剂担载体38控制成规定的厚度地被运送到显影区域。
在图像担载体30与显影剂担载体38之间叠加交流偏压和直流偏压，通过公知的方法显影。显影器33构成了将形成于图像担载体30上的静电潜像通过显影剂显影化的显影手段。
清洁部34具备清洁卷材60。该清洁卷材60从卷出辊61经由清洁辊62被卷取到卷取辊63，通过清洁辊62，使清洁卷材60与图像担载体30接触而相接，从而清洁图像担载体30的表面。
清洁卷材60在卷材的成形中不使用粘合剂，平滑性好，剥离性提高，取向性和起毛少，耐热温度高，且非吸水性优异，与油的亲和性好，纤维超细，而且纵横的拉伸强度之差小，伸长度小，稳定，可以得到规定的清洁特性。
(定影装置)
接着，对通过清洁卷材将定影辊的表面清洁的定影装置进行说明。图6是单色定影装置的一个例子的概略结构图，图7是彩色定影装置的一个例子的概略结构图。
图6的单色定影装置80将形成有单色的未定影调色剂像81的记录介质82夹入定影辊83与加压辊84之间，通过压力和热将调色剂像定影于记录介质82。该定影装置80具备清洁部85。该清洁部85具备清洁卷材86。该清洁卷材86从卷出辊87经由转印辊88被卷取到卷取辊89，通过转印辊88，使清洁卷材86与定影辊83接触，从而清洁定影辊83的表面。
图7的彩色定影装置90将形成有彩色的未定影调色剂像91的记录介质92夹入定影辊93与加压辊94之间，通过压力和热将彩色的调色剂像定影于记录介质92。该定影装置90具备清洁部85。该清洁部85具备清洁卷材86，该清洁部85虽然与图4的实施方式同样地构成，但在本实施方式中，由于在定影辊93上粘附大量彩色的定影调色剂，因此首先用清洁辊95清洁定影辊93的表面。这样，通过转印辊88使清洁卷材86与清洁辊95接触进行清洁，从而间接地清洁定影辊93的表面。
清洁卷材86在卷材的成形中不使用粘合剂，平滑性好，剥离性提高，取向性和起毛少，耐热温度高，且非吸水性优异，与油的亲和性好，纤维超细，而且纵横的拉伸强度之差小，伸长度小，稳定，可以得到规定的清洁特性。
以下说明清洁卷材的评价实验。
[实验条件]
采用能对以40张/分钟的速度形成在纸张上的图像进行定影处理的实验机。
纸张采用市售的复印上等纸，对形成了6％文字作为图像的情况和形成了中间色的图案的情况进行评价。
[评价样品的清洁卷材]
比较例
在60％的芳香族聚酰胺纤维中混合40％的聚酯纤维并加热压接，制作清洁卷材。
清洁卷材的平均纤维径为15μm、厚度为40μm、平均单位面积重量为20g/m2、密度为0.30g/cm3、纵向/横向的拉伸强度为1.8、纵向和横向的伸长度为约3％，含浸硅油12g/m2。
实施例
以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分，通过熔喷法制作清洁卷材。
清洁卷材的平均纤维径为10μm、厚度为30μm、平均单位面积重量为11g/m2、密度为0.37g/cm3、纵向/横向的拉伸强度为1.8、纵向和横向的伸长度为约3％，含浸硅油12g/m2。
[评价方法]
将纸张上形成的图像定影处理，对纸张各取100张作为样品，在使用比较例的清洁卷材的情况和使用实施例的清洁卷材的情况下，目视评价剥离爪的污垢和纸张的污垢。评价结果示于表1。
△：有污垢。
○：略有污垢。
◎：无污垢。
表1
Figure A200780030052D00171
由该清洁卷材的评价实验可知：实施例的清洁卷材的清洁性高于比较例的清洁卷材。此外，相对于比较例的清洁卷材的厚度40μm，实施例的清洁卷材的厚度即使是30μm，也具有高清洁性，从而能使清洁卷材变薄。因此，在清洁卷材送出量相同的情况下，能增加清洁卷材的长度，能延长清洁卷材的更换时间。
本发明能适用于作为需要清洁的被清扫部件的清扫用而使用的清洁卷材的制造方法、清洁卷材、具备清洁卷材的图像形成装置和定影装置，所述清洁卷材平滑性好，剥离性提高，取向性和起毛少，耐热温度高且非吸水性优异，与油的亲和性好，纤维超细，而且纵横的拉伸强度之差小，伸长度小，稳定，可得到规定的清洁特性。

Claims (8)

1、一种清洁卷材的制造方法，其特征在于，该清洁卷材是清洁被清扫部件的表面的卷材，所述卷材是如下所述的无纺布：所述无纺布是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法而制造得到的，所述无纺布的平均纤维径为3μm以上且15μm以下、厚度为20μm以上且80μm以下、平均单位面积重量为9g/m2以上且30g/m2以下、密度为0.25g/cm3以上且1.4g/cm3以下、纵向/横向的拉伸强度为1.0以上且4.0以下、纵向和横向的伸长度为约3％；并且在所述无纺布中含浸油。
2、根据权利要求1所述的清洁卷材的制造方法，其中，热变形温度为280℃以上。
3、根据权利要求1或2所述的清洁卷材的制造方法，其特征在于，将所述无纺布在金属制辊与弹性体辊之间加压加热并进行运送，使所述无纺布从被所述弹性体辊加压加热的一侧含浸所述油。
4、一种清洁卷材，其特征在于，其是清洁被清扫部件的表面的卷材，所述卷材是如下所述的无纺布：所述无纺布是以310℃时的熔融粘度为20Pa·s以下的熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主要成分、通过熔喷法而制造得到的，所述无纺布的平均纤维径为3μm以上且15μm以下、厚度为20μm以上且80μm以下、平均单位面积重量为9g/m2以上且30g/m2以下、密度为0.25g/cm3以上且1.4g/cm3以下、纵向/横向的拉伸强度为1.0以上且4.0以下、纵向和横向的伸长度为约3％；并且在所述无纺布中含浸油而形成。
5、根据权利要求4所述的清洁卷材，其中，热变形温度为280℃以上。
6、根据权利要求4或5所述的清洁卷材，其特征在于，将所述无纺布在金属制辊与弹性体辊之间加压加热并进行运送，使所述无纺布从被所述弹性体辊加压加热的一侧含浸所述油。
7、一种图像形成装置，其是在图像担载体上形成图像的潜像并将该潜像作为调色剂像而显影后转印到记录纸上的图像形成装置，其特征在于，使用权利要求4至6中任一项所述的清洁卷材来清洁所述图像担载体的表面。
8、一种定影装置，其是将形成有未定影调色剂像的记录介质夹入定影辊与加压辊之间并通过压力和热将调色剂像定影于记录介质的定影装置，其特征在于，使用权利要求4至6中任一项所述的清洁卷材来清洁所述定影辊的表面。
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