CN101497272A - 液体收容装置以及液体收容盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体收容装置以及液体收容盒，其以简易的结构适当搅拌收容部内的液体，并且适当检测收容部内的液体状态，其具有：收容被消耗的液体的收容部；设于所述收容部内，绕旋转轴旋转的旋转部件；能够相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴方向移动而安装在所述旋转部件上，比重比所述液体小的叶片部件，在所述旋转部件在一方向旋转时，伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴方向在上下方向朝所述液体的液面的下方移动并同时搅拌所述液体，在所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，由所述液体的浮力而朝所述液面浮起；以及在所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件的检测部件。

Description

液体收容装置以及液体收容盒

技术领域

本发明涉及一种液体收容装置以及液体收容盒。

背景技术

作为液体收容装置已知对纸、布、薄膜等各种介质喷出墨(液体)而进行图像印刷的喷墨打印机。该打印机具有喷出墨的喷出部和收容补给该喷出部的墨的收容部(例如墨盒)。并且，当因墨的喷出而使喷出部内的墨的量减少时，从收容部对喷出部补给墨。

在此，收容部内的墨在不使用的状态下随着时间的推移，收容部内的墨沉降。并且，当墨沉降则之后的墨补给不能有效进行。因此，在打印机中为了抑制收容部内的墨的沉降，设有搅拌墨的搅拌部件。

另外，收容部内的墨由于伴随着对喷出部的补给而被消耗，所以收容部内的墨残量变化。在此，为了稳定进行对喷出部的墨补给，包括墨的残量等在内掌握收容部内的墨状态是理想的。因此，在打印机中设有检测收容部内的墨状态的状态检测部件(例如传感器和被传感器检测的被检测部件)。

专利文献1：日本特开2007—83548号公报

其中，作为时代的要求，装置结构变得简易化。因此，收容部内的墨搅拌和墨状态检测也要求实现以简易结构为前提。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种以简易的结构适当搅拌收容部内的液体并且适当检测收容部内的液体状态。

为了实现上述壳体，本发明主体为：

一种液体收容装置，其具有：

收容被消耗的液体的收容部；

设于所述收容部内，绕旋转轴旋转的旋转部件；

能够相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴方向移动而安装在所述旋转部件上，比重比所述液体小的叶片部件，其中，

在所述旋转部件在一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴方向在上下方向朝所述液体的液面的下方移动并同时搅拌所述液体，

在所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件由所述液体的浮力而朝所述液面浮起；以及

在所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件的检测部件。

本发明的其他结构参照说明书和附图记载而明晰。

附图说明

图1是表示打印机1的整体结构的方块图。

图2是表示打印机1的主要部的结构的图。

图3是表示滚筒单元30、头单元40以及紫外线照射单元50的剖面结构的图。

图4A是表示头单元40的立体图。图4B是从图4A的箭头F所示的方向看头42时的头42的主视图。

图5是表示墨补给单元60的结构的模式图。

图6是表示安装在棱轴63上的旋转叶片部件64的模式图。

图7A是表示旋转叶片部件64位于液面上的状态的图。图7B是表示伴随棱轴63的旋转而移动中的旋转叶片部件64的图。图7C是表示旋转叶片部件64移动到检测位置的状态的图。图7D是表示墨用光时的墨盒61的图。

图8是用于说明搅拌模式的时间图。

图9是用于说明残量检测模式的时间图。

图10是用于说明墨用光检测模式的时间图。

图11A～图11F是表示第二实施方式的墨补给单元60的模式图。

图12是表示第二实施方式的旋转叶片部件64的立体图。

图13是用于说明搅拌模式的时间图。

图14是用于说明残量检测模式的时间图。

图15是用于说明墨用光检测模式的时间图。

附图标记说明

1  打印机

10 控制器

11 界面

12 CPU

13 存储器

14 单元控制电路

15 计时器

20 供排纸单元

21 给纸部

22 排纸部

30 滚筒单元

31 保持滚筒

32 旋转轴

33 外周面

40 头单元

41 头滑架

42 头

44a～44e 喷嘴板

43 收容室

46 引导轴

47 引导轴

50 紫外线照射单元

51 照射部滑架

52 紫外线照射部

63 棱轴

64 旋转叶片部件

64a 基部

64b 贯通孔

64c 叶片

64d 永久磁体

65 电动机

66 传感器

66a 霍尔元件

67 供给路

68 供给泵

69 空气吸入路

70 检测器组

110 计算机

具体实施方式

由本说明书和附图的记载至少能够明晰以下内容。

本发明提供一种液体收容装置，其特征在于，具有：

收容被消耗的液体的收容部；

设于所述收容部内，绕旋转轴旋转的旋转部件；

能够相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴方向移动地安装在所述旋转部件上，且比重比所述液体小的叶片部件，其中，

在所述旋转部件在一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴方向在上下方向朝所述液体的液面的下方移动并同时搅拌所述液体，

在所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件由所述液体的浮力而朝所述液面浮起；以及

在所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件的检测部件。

根据这样的液体收容装置，能够以简易的结构适当搅拌收容部内的液体并且适当检测收容部内的液体状态。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选具备基于从所述旋转部件在所述一方向开始旋转到所述叶片部件由所述检测部件检测到的时间来求出所述收容部内的所述液体的量的控制部。在这种情况下，能够以简易的方法检测收容部内的液体的残量。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选具备在所述旋转部件停止且所述叶片部件位于所述液面的状态下，当位于所述液面的所述叶片部件由所述检测部件检测到时，判断为所述收容部内的所述液体的量未规定量以下的控制部。在这种情况下，能够以简易的结构检测墨用光(后述)。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选所述旋转部件的所述一方向的旋转中，所述叶片部件对所述液体的搅拌持续进行。在这种情况下，能够有效抑制收容部内的液体的沉降。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选所述液体是紫外线固化型墨，

所述叶片部件具有产生磁场的磁体，

所述检测部件具有在所述磁体接近所述检测部件时检测所述磁体产生的磁场的霍尔元件，在所述霍尔元件检测到所述磁场时，所述检测部件检测所述叶片部件位于所述检测位置的情况。在这种情况下，即使液体为紫外线固化型墨，检测部件也能够适当检测叶片部件。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选所述旋转部件为棱轴，

所述叶片部件具有所述棱轴贯通的矩形的孔部和设于所述孔部的周围并搅拌所述液体的叶片，

在所述棱轴在所述一方向上旋转时，在所述棱轴与所述孔部接触的状态下伴随所述旋转，所述叶片部件朝向所述液面的下方移动并同时搅拌所述液体，

在所述棱轴的所述一方向的旋转停止时，在所述棱轴贯通所述孔部的状态下，所述叶片部件由所述浮力朝向所述液面浮起。在这种情况下，能够以简易的结构，使叶片部件在旋转部件的旋转中朝向液面的下方移动，并且当旋转部件的旋转停止时能够使叶片部件朝向液面浮起。

另外，本发明提供一种液体收容盒，其相对于(A)液体喷出装置主体能够装卸，其特征在于，具有：

收容向设于所述液体喷出装置主体上的喷出部补给的液体的收容部；

设于所述收容部内，绕旋转轴旋转的旋转部件；

相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴方向能够移动而安装在所述旋转部件上，且比重小于所述液体的叶片部件，其中，

在所述旋转部件在一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴方向在上下方向朝所述液体的液面的下方移动并同时搅拌所述液体，

在所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件由所述液体的浮力而朝所述液面浮起；以及

在所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件的检测部件。

根据这样的液体收容盒，能够以简易的结构适当搅拌收容部内的液体并且适当检测收容部内的液体状态。

另外，本发明提供一种液体收容装置，其特征在于，具有：

收容被消耗的液体的收容部；

设于所述收容部内，绕旋转轴旋转的旋转部件；

能够相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴方向移动而安装在所述旋转部件上，且比重比所述液体小的叶片部件，其中，

在所述旋转部件在一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴方向朝向上下方向中的第一方向旋转移动，

在所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件向所述上下方向中与所述第一方向相反的方向即第二方向移动；以及

在所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件的检测部件。

根据这样的液体收容装置，能够以简易的结构适当搅拌收容部内的液体并且适当检测收容部内的液体状态。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选所述叶片部件的比重比所述液体的比重大，

所述第一方向是所述上下方向中的上方，所述第二方向是所述上下方向中的下方，

所述液体收容装置具有在使所述叶片部件向所述上方移动后朝所述下方移动时，由所述检测部件检测朝所述下方移动中的所述叶片部件，从而求出所述收容部内的所述液体的量的控制部。在这种情况下，即使叶片部件的比重大，也能够通过检测向下方移动中的叶片部件，而能够适当检测收容部内的液体残量。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选所述控制部基于向所述上方移动后的所述叶片部件从开始向所述下方移动到由所述检测部件检测到向所述下方移动中的所述叶片部件的时间来求出所述收容部内的所述液体的量。在这种情况下，即使不设置水位检测器等，也能够以简易的方法检测收容部内的液体的残量。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选具有使所述叶片部件旋转的电动机，

在所述旋转部件朝向作为与所述一方向相反的方向即另一方向旋转时，所述叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而朝向所述第二方向旋转移动，

所述控制部基于向所述上方移动的所述叶片部件从开始向所述下方移动到由所述检测部件检测到向所述下方移动中的所述叶片部件为止的、所述电动机的旋转量来求出所述收容部内的所述液体的量。在这种情况下，即使不设置水位检测器等，也能够以简易的方法检测收容部内的液体的残量。

另外，在上述的液体收容装置中，

优选具有：使所述旋转部件开始向所述一方向旋转起经过规定时间后停止之时，在所述旋转部件的旋转中所述检测部件持续检测所述叶片部件时，判断为所述收容部内的所述液体的量为规定量以下的控制部。在这种情况下，即使不设置水位检测器等，也能够以简易的结构检测墨用光(后述)

另外，在上述的液体收容装置中，

优选所述叶片部件具有：具有所述旋转部件贯通的孔部的基部；从所述基部以放射状延伸的多个叶轮；连接所述多个叶轮的前端部的环状的连接部；以及在所述连接部的外周设置多个并由所述检测部件检测的被检测部。在这种情况下，能够通过连接部提高叶片部件的耐久性，并且有效搅拌液体。

另外，本发明提供一种液体收容盒，其相对于液体喷出装置主体能够装卸，其具有：

收容被消耗的液体的收容部；

设于所述收容部内，绕旋转轴旋转的旋转部件；

相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴方向能够移动而安装在所述旋转部件上的叶片部件，其中，

在所述旋转部件在一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴方向朝向上下方向中的第一方向旋转移动，

在所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件向所述上下方向中与所述第一方向相反的方向即第二方向移动；以及

在所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件的检测部件。根据这样的液体收容盒，能够以简易的结构适当搅拌收容部内的液体并且适当检测收容部内的液体状态。

＝＝＝喷墨打印机的概要＝＝＝

作为液体收容装置的一例以喷墨打印机(以下称为打印机1)为例说明打印机1的结构例和印刷处理例。

<<<打印机1的结构>>>

图1是表示打印机1的整体结构的方块图。图2是表示打印机1的主要部分的结构的图。图3是表示滚筒单元30、头单元40以及紫外线照射单元50的剖面结构的图。图4A是表示头单元40的立体图。图4B是从图4A的箭头F所示的方向看头42时的头42的主视图。

从作为外部装置的计算机110接收印刷数据的打印机1通过控制器10控制各单元(供排纸单元20、滚筒单元30、作为喷出部的一例的头单元40、紫外线照射单元50、墨补给单元60)，在用纸S上形成图像(印刷处理)。另外，由检测器组70监视打印机1内的状况，根据其检测结果，控制器10控制各单元。

控制器10是用于进行打印机1的控制的控制单元。界面部11用于在作为外部装置的计算机110和打印机1之间收送数据。CPU12是用于进行打印机1整体的控制的运算处理装置。存储器13用于确保收纳CPU12的程序的区域和作业区域等。CPU12通过依从收纳于存储器13中的程序的单元控制电路14控制各单元。计时器15用于计时。

供排纸单元20如图2所示由给纸部21和排纸部22构成。给纸部21具有运送用纸S的给纸辊(未图示)，将层叠在给纸部21内的用纸S一张一张地供给滚筒单元30。排纸部22具有运送用纸S的排纸辊(未图示)，将支承在滚筒单元30上印字完成的用纸S送入排纸部22内。

滚筒单元30具有保持从给纸部21供给的用纸S的保持滚筒31。该保持滚筒31的旋转轴32能够旋转地支承在一对框架36上。并且，保持滚筒31以将用纸S保持在外周面33上的状态在图2所示的箭头R的方向旋转。

头单元40具有支承在一对引导轴46、47上，在保持滚筒31的轴方向上能够往复运动的头滑架41。在头滑架41上设有对用纸S喷出作为液体的墨的头42。在此，本实施例中，作为头42，喷出相互异色的墨的五个头42a～42e(图4B)与保持在保持滚筒31上的用纸S相对设置。另外，各头42a～42e具有形成多个喷嘴的喷嘴板44a～44e，从各喷嘴喷出墨。另外，各喷嘴中设有墨进入的压力室(未图示)和使压力室的容量变化而喷出墨的驱动元件(压电元件)。

另外，在头滑架41上设有收容墨的收容室43。从该收容室43对头42供给一定量的墨。另外，本实施例中，作为墨使用通过照射紫外线而固化的紫外线固化型墨。在此，紫外线固化型墨在载色体、光重合开始剂和颜料的混合物中添加除泡剂、重合禁止剂等辅助剂而调和成。另外，载色体通过反应性稀释剂调和具有光重合固化性的齐聚物、单体等的粘度而调和成。

紫外线照射单元50具有支承在一对引导轴56、57上，并在保持滚筒31的轴方向上能够往复运动的照射部滑架51。在照射部滑架51上设有对从头42喷出而附着在用纸S上的墨照射紫外线的紫外线照射部52。紫外线照射部52具有沿着保持滚筒31的旋转方向排列的多个灯头53。该多个灯头53通过对用纸S上的墨照射紫外线而使墨固化。

墨补给单元60当因头42的墨的喷出引起头单元40(具体地收容室43)内的墨的量减少时，用于对收容室43补给墨。关于该墨补给单元60的详细结构后述。

<<<印刷处理>>>

当控制器10从计算机110接收印刷命令和印刷数据时，分析含于印刷数据中的各种内容，使用各单元进行以下的印刷处理。

首先，给纸部21将用纸S朝向保持滚筒31供给。供给保持滚筒31的用纸S通过卷附在外周面33上而被保持。并且，被保持的用纸S与保持滚筒31一同旋转。各头42对旋转的用纸喷出墨，使墨附着其上。附着在用纸S上的墨随着保持滚筒31的旋转而移动，通过紫外线照射部52而被照射紫外线。由此，用纸S上的墨固化，在用纸S上形成图像。

并且，若保持滚筒31旋转一圈时在保持滚筒31的轴方向的一部分区域上对用纸S印刷图像，则头滑架41沿着引导轴46、47移动(照射部滑架51也同样地沿着引导轴56、57移动)。并且，在轴方向上对与上述区域相邻的区域执行上述的动作(头42的墨喷出和紫外线照射部52的紫外线的照射)。

这样，在保持滚筒31的轴方向上印刷有全部的图像的用纸S从保持滚筒31剥离，送入排纸部22。由此结束印刷处理。

＝＝＝墨补给单元60的结构例＝＝＝

图5是表示墨补给单元60的结构的模式图。图6是表示安装在棱轴63上的旋转叶片部件64的模式图。图7A是表示旋转叶片部件64位于液面上的状态的图。图7B是表示伴随棱轴63的旋转而移动中的旋转叶片部件64的图。图7C是表示旋转叶片部件64移动到检测位置的状态的图。图7D是表示墨用光时的墨盒61的图。

本实施方式的墨补给单元60按各墨色设置多个(即，各补给单元60将不同色的墨补给对应的头42)，但是各墨补给单元60的结构相同。因此在以下以补给黄墨的墨补给单元60为例进行说明。

墨补给单元60，如图5所示具有作为液体收容盒的一例的墨盒61、供给路67、供给泵68、空气吸入路69。墨盒61收容补给头单元40的收容室43中的墨(在此为黄墨)。该墨盒61形成能够相对于作为液体收容装置主体的打印机主体装卸的结构。供给路67连接墨盒61和收容室43，用于流通从墨盒61供给收容室43的墨。供给泵68是设于供给路67上的管泵，吸引墨盒61的墨而向收容室43送出。空气吸入路69用于向墨盒61内吸入空气。

接着，说明墨盒61的内部结构。墨盒61具有作为收容部的一例的墨收容部62、作为旋转部件的一例的棱轴63、作为叶片部件的一例的旋转叶片部件64、电动机65、作为检测部件的一例的传感器66。

墨收容部62收容对头单元43补给的墨。墨收容部62内的墨的水位通过墨补给头单元43(换言之被消耗)而降低。并且，直到墨用光，对头单元43补给墨。在此，所以墨用光意味着如图7D所示收容在墨收容部62中的墨的量极少的状态(包括墨收容部62的墨枯竭的状态)。

棱轴63设于墨收容部62内，绕旋转轴旋转。该棱轴63的旋转轴方向的一端侧与电动机65连接，电动机65产生使棱轴63旋转的动力。

旋转叶片部件64安装在棱轴63上，与棱轴63的旋转连动旋转。该旋转叶片部件64如图7B所示在上下方向上在墨的液面下方旋转并同时移动时搅拌墨。这样通过由旋转叶片部件64搅拌墨，从而能够抑制墨收容部62内的墨的沉降。

另外，旋转叶片部件64如图6所示，具有作为棱轴63贯通的矩形的孔部的贯通孔64、搅拌墨的多个(本实施例为3片)叶片64c、作为产生磁场的磁体的永久磁体64d。

贯通孔64b位于基部64a的中央侧。并且，旋转叶片部件64相对于棱轴63能够在旋转轴方向移动而在旋转叶片部件64的贯通孔64b的部分和棱轴63之间形成若干间隙。叶片64c从基部64a延伸，位于贯通孔64b的周围。永久磁体64d设于各叶片64c的前端。

旋转叶片部件64与棱轴63的旋转连动旋转时，对叶片64c作用推进力。本实施例中，棱轴63相对于墨收容部62内的墨的液面具有规定的角度。因此，棱轴63在一方向旋转(正转)时，正转中的旋转叶片部件64通过作用于叶片64c的推进力而向下方移动，棱轴63向另一方向旋转(逆转)时，逆转中的旋转叶片部件64由所述推进力而向上方移动。

另外，旋转叶片部件64的比重比墨的比重小。因此，旋转叶片部件64停止时，如图7A所示不受到所述推进力而受到墨的浮力，位于墨的液面上。

传感器66当旋转叶片部件64在上下方向上位于规定的检测位置(图7C所示的位置)上时检测旋转叶片部件64。具体地，传感器66具有当叶片64c接近霍尔元件66a时(具体地在上下方向叶片64c和霍尔元件66a为相同位置时)检测永久磁体64d产生的磁场的霍尔元件66a。霍尔元件66a检测到磁场时电流流入霍尔元件66a，从而传感器66检测到旋转叶片部件64位于检测位置。另外，霍尔元件66a设于墨收容部62的外侧。即、霍尔元件66a隔着壁而与位于检测位置的旋转叶片部件64相对。

通过该传感器66，在本实施例中，进行墨收容部62内的墨的残量的检测和墨用光检测。由此，墨收容部62内的墨的状态能够适当被掌握。

在此，墨的残量能够如下判断。墨收容部62内的在上下方向位于传感器66的位置的下方的墨的量能够预知。另外，在上下方向上从液面到传感器66的之间的墨的量由位于液面的旋转叶片部件64被传感器66检测到之前的旋转时间求出(详细后述)。能够判断这两个量相加的值为墨收容部62内的墨的残量。

另外，墨用光能够如下判断。本实施例的传感器66的位置是在上下方向中与墨供给路67的端部对应的位置。并且，当液面位于传感器66的位置上时，墨不流入墨供给路67，所以墨收容部62内的墨的量没有变动。因此当液面位于传感器66时，能够判断相当于墨用光。

＝＝＝搅拌模式、残量检测模式、以及墨用光检测模式＝＝＝

墨收容部62内的墨不使用的状态下随着时间的推移，墨会沉降。因此，为了抑制墨的沉降，需要适当搅拌墨。另外，通过对头单元40补给墨，从而墨收容部62内的墨的残量变化。在此，为了稳定进行对头单元40的墨补给，需要适当掌握包括墨的残量在内的墨的状态。为了对应这些要求，打印机1实行预先准备的三个模式所对应的动作。

上述三个模式具有搅拌墨收容部62内的墨的搅拌模式、检测墨收容部62内的墨的残量的残量检测模式、检测墨用光的用光检测模式。以下，按照搅拌模式、残量检测模式、用光检测模式的顺序说明各模式。

<<<搅拌模式>>>

图8是用于说明搅拌模式的时间图。

所谓搅拌模式是使位于液面上的旋转叶片部件64在上下方向上向下方移动并同时搅拌墨的模式。

实行搅拌模式时的打印机1的各种动作主要由控制器10实现(残量检测模式和用光检测模式的实行时也同样如此)。特别是在本实施方式中，收纳在存储器13中的程序由CPU12处理实现。并且，该程序由用于进行以下说明的各种动作的编码构成。

搅拌模式当到规定的搅拌时刻时进行。本实施例的搅拌时刻例如是打印机1的电源为ON的时刻或上一次的墨搅拌结束后经过规定时间后的时刻。另外，搅拌时刻到来时，旋转叶片部件64如图7A所示位于墨的液面上。

首先，控制器10当搅拌时刻到来时例如打印机1的电源变为ON时(步骤S2：是)，控制电动机65使棱轴63在一方向旋转(正转)(步骤S4)。安装在棱轴63上的旋转叶片部件64也与棱轴63的正转连动以棱轴63在贯通孔64中贯通的状态正转。

在此，在旋转叶片部件64的正转中，由叶片64c产生推进力。该推进力相对于正转中的旋转叶片部件64朝向上下方向的下方作用。因此，正转中的旋转叶片部件64由推进力如图7B所示朝向上下方向的下方移动。并且，通过移动中的旋转叶片部件64搅拌液面下方的墨。这样，搅拌模式开始时位于液面的旋转叶片部件64伴随棱轴63的正转而沿着旋转轴方向在上下方向朝向墨的液面下方移动(转动)并同时搅拌墨。

接着，控制器10在旋转叶片部件64的移动中如图7C所示当传感器66检测到旋转叶片部件64(即传感器66检测到位于检测位置的旋转叶片部件64)时(步骤S6：是)，使正转中的棱轴63停止(步骤S8)。由此，也停止旋转叶片部件64的正转(换言之，直到旋转叶片部件64移动到检测位置，旋转叶片部件64正转)。

另外，当棱轴63的正转停止时，不作用上述的推进力。并且，如前所述旋转叶片部件64的比重比墨的比重小，所以位于检测位置的旋转叶片部件64由墨的浮力朝向液面移动(即浮起)。结果，从棱轴63旋转停止经过一定时间后，旋转叶片部件64如图7A所示位于液面上。

之后，每次搅拌时刻(墨搅拌完成后经过规定时间)到来时，实行上述动作(步骤S2～S8)，搅拌墨收容部62内的墨。

在上述的搅拌模式的情况下，棱轴63的正转中，持续进行利用旋转叶片部件64的墨的搅拌，所以能够有效抑制墨收容部62内的墨的沉降。

另外，在上述内容中，停止正转中的棱轴63的时刻为传感器66检测到旋转叶片部件64时的时间，但是不限于此。例如也可以棱轴63旋转规定时间后停止棱轴63。

另外，棱轴63的正转停止后，旋转叶片部件64由墨的浮力而移动到液面，但是不限于此。例如也可以在棱轴63的正转停止后，使棱轴63逆转，使旋转叶片部件64移动到液面。由此旋转叶片部件64从检测位置移动到液面期间，由该旋转叶片部件64搅拌墨。

<<<残量检测模式>>>

图9是用于说明残量检测模式的时间图。

所谓残量检测模式为使位于液面的旋转叶片部件64在上下方向上朝下方移动，使该旋转叶片部件64由传感器66检测，从而检测到墨收容部62内的墨残量的模式。

残量检测模式也与搅拌模式同样，在规定的残量检测时刻到来时实行。本实施例的残量检测模式例如为打印机1的电源为ON的时刻，或前次的墨残量检测完成后经过规定时间的时刻。另外，残量检测时刻期间，旋转叶片部件64如图7A所示位于墨的液面上。

首先，控制器10在残量检测时刻到来时例如在打印机1的电源为ON时(步骤S22：是)，控制电动机65使棱轴63正转(步骤S24)。旋转叶片部件64也与棱轴63的正转连动而正转。并且，正转中的旋转叶片部件64由前述的推进力如图7B所示朝向上下方向的下方移动。另外，在旋转叶片部件64的移动(转动)中，也进行墨的搅拌。

接着，控制器10在旋转叶片部件64的移动中如图7C所示当传感器66检测到旋转叶片部件64(即传感器66检测到位于检测位置的旋转叶片部件64)时(步骤S26：是)，使正转中的棱轴63停止(步骤S28)。由此，也停止旋转叶片部件64的正转。另外，从棱轴63的旋转停止后经过一定时间后，旋转叶片部件64由墨的浮力浮起而位于液面(图7A)。

接着，控制器10通过计时器15(图1)取得从步骤S24的正转开始到步骤S28的正转停止的棱轴63的旋转时间(换言之，位于液面的旋转叶片部件64移动到检测位置之前的旋转叶片部件64的旋转时间)(步骤30)。然后，控制器根据取得的旋转时间取出墨收容部62内的墨残量(步骤S32)。

在此，关于棱轴63的旋转时间和墨残量的关系预先由实验等测定，关于所述关系的信息例如收纳在存储器13中。因此，控制器10通过比较取得的所述旋转时间和收纳在存储器13中的所述信息，而能够求出(检测)墨收容部62内的墨残量。

之后，每当残量检测时刻(墨的残量检测结束后经过规定时间时)也进行上述的动作(步骤S22～S32)，检测墨收容部62内的墨残量。

上述的残量检测模式的情况下，控制器10由于根据从棱轴63开始正转后到向检测位置移动的旋转叶片部件64由传感器66检测到为止的时间，求出墨收容部62内的墨的量，所以能够以简易的方法检测墨残量。

另外，由于搅拌模式的步骤S4～S8和残量检测模式的步骤S24～S28相同，所以也可以同时实行两个模式。这种情况下，与分别进行两个模式的情况相比，那个缩短控制时间。

<<<墨用光检测模式>>>

图10是用于说明墨用光检测模式的时间图。

所谓墨用光检测模式为位于液面的旋转叶片部件64由传感器66检测到(即检测到墨的液面)时，判断墨收容部62内的状态为墨用光的模式。

本实施例的墨用光检测模式当未实行前述的搅拌模式和残量检测模式时进行。具体地，当棱轴63停止规定时间时(步骤S42：是)，实行墨用光检测模式。这是因为，若棱轴63停止规定时间以上，则能够判断被作用墨的浮力的旋转叶片部件64确实位于液面上。因此进行该模式时，若检测到位于液面上的旋转叶片部件64，则能够知道墨的液面。

控制器10当位于液面的旋转叶片部件64由传感器66检测到(即旋转叶片部件64位于检测位置)时(步骤S44：是)，判断为墨用光(步骤S46)。即，控制器10如图7D所示判断墨收容部62内几乎没有墨的残量，几乎没有能够补给头单元40的墨。

判断为墨用光的控制器10使动作中的打印机1强制停止(步骤S48)。由此，在墨枯竭的状态下能够防止从头42喷出墨。

另一方面，控制器10在位于液面的旋转叶片部件64未由传感器66检测到(即旋转叶片部件64位于上下方向中检测位置的上方)时(步骤S44：否)，判断为非墨用光(步骤S50)。即，控制器10判断为在墨收容部62内收容有能够补给头单元40的墨。

这种情况下，之后也继续进行墨用光的检测。即，在检测到墨用光之前，反复实行步骤S42、S44的动作。

上述的墨用光检测模式的情况下，控制器10在棱轴63停止且旋转叶片部件64位于液面的状态下，在位于液面的旋转叶片部件64由传感器66检测到时，判断墨收容部62内的墨的残量为规定量以下，所以能够以简易的方法检测墨用光。

＝＝＝本实施方式的打印机1的有效性＝＝＝

如以上所述，本实施方式的打印机1(液体收容装置)具有：收容被消耗的墨(液体)的墨收容部62；设于墨收容部62内，绕旋转轴旋转的棱轴63(旋转部件)；能够相对于棱轴63在旋转轴的轴方向移动而安装在棱轴63上，比重比墨小的旋转叶片部件64(叶片部件)，其在棱轴63正转(在一方向旋转)时，伴随棱轴63的旋转而沿轴方向在上下方向朝墨的液面的下方移动并同时搅拌墨，在棱轴63的正转停止时，由墨的浮力而朝液面浮起；以及在旋转叶片部件64在上下方向位于检测位置时，检测旋转叶片部件64的传感器66(检测部件)。由此，能够以简易的结构适当搅拌墨收容部62内的墨，并且能够适当检测墨收容部62内的墨的状态。

即，随着棱轴63的正转而在上下方向朝向液面下方移动(转动)的旋转叶片部件64在其移动中旋转并同时大致没有遗漏地搅拌液面下方的墨。因此，即使简易的结构，也能够适当搅拌墨收容部62内的墨。

另外，由于旋转叶片部件64的比重比墨的比重小，所以棱轴63不旋转时，由墨的浮力而位于液面。因此，通过检测位于液面的旋转叶片部件64而能够检测液面的位置。另外，通过伴随棱轴63的正转而移动的旋转叶片部件64，从而能够检测墨的残量。因此，能够以简易的结构适当检测墨收容部62内的墨的状态。

另外，墨为紫外线固化型墨，旋转叶片部件64具有产生磁场的永久磁体64d(磁体)。并且，传感器66具有在永久磁体64d接近传感器66时检测永久磁体64d产生的磁场的霍尔元件66a，当霍尔元件66a检测到所述磁场时检测旋转叶片部件64位于检测位置的情况(参照图7C)。这种情况下，如以下说明，即使墨为紫外线固化型墨，传感器66也能够适当检测旋转叶片部件64。

即，在墨收容部62内的墨为紫外线固化型墨(光难以透过的墨)的情况下，例如难以利用光传感器检测旋转叶片部件64。相对于此，在霍尔元件66a和永久磁体64d的结构的情况(本实施方式的情况)下，即使为紫外线固化型墨，由于电流流入检测永久磁体64d产生的磁场的霍尔元件66a，所以传感器66能够适当检测旋转叶片部件64。

另外，旋转叶片部件64，如图6所示，具有棱轴63贯通的矩形的贯通孔64b(孔部)、和设于贯通孔64b的周围并搅拌墨的叶片64c。并且，旋转叶片部件64当棱轴63正转时，伴随着棱轴63在接触贯通孔64b的状态下旋转，旋转叶片部件64朝向液面的下方移动并同时搅拌墨(参照图7B)，棱轴63正转停止时，在棱轴63在贯通孔64b中贯通的状态下，旋转叶片部件64由墨的浮力朝向液面浮起。

这种情况下，能够以简易的结构，在棱轴63的正转中使旋转叶片部件64在上下方向朝向液面的下方移动(转动)，并且在棱轴63的正转停止时能够使旋转叶片部件64朝向液面浮起。

＝＝＝第二实施方式＝＝＝

关于与上述实施方式(以下称为第一实施方式)不同的、第二实施方式的补给单元60的结构进行说明。并且，也说明前述的三个模式(搅拌模式、残量检测模式以及墨用光检测模式)。

<<<墨补给单元60的结构>>>

图11A～图11F是表示第二实施方式的墨补给单元60的模式图。图12是表示第二实施方式的旋转叶片部件64的立体图。另外，图11A～图11F简略化旋转叶片部件64表示。

第二实施方式的旋转叶片部件64的结构与第一实施方式不同。但是除旋转叶片部件64以外的其他结构，两个实施方式都相同。因此，在以下，以旋转叶片部件64的结构为主进行说明，关于旋转叶片部件64以外的其他结构省略说明。

旋转叶片部件64安装在棱轴63上，如图11A～图11F所示与棱轴63的旋转连动而在上下方向转动移动。并且，旋转叶片部件64如图12所示具有基部64a、多个叶片64c、连接部64e、永久磁体64d。

在基部64a的中央侧形成有棱轴63贯通的贯通孔64b。多个叶片64c(12片叶片64c)分别从基部64a以放射状延伸。另外，叶片64c的数量比第一实施方式多。连接部64e构成环状形状，连接多个叶片64c的前端部。由此，旋转叶片部件64的刚性变高。永久磁体64d是以等间隔在连接部64e的外周设置多个(12个)，由传感器66检测的被检测部。另外，旋转叶片部件64中永久磁体64为磁性体，其他部分(基部64a等)为非磁性体。

其中，在第一实施方式中，旋转叶片部件64的比重比墨的比重小，但是在第二实施方式中，旋转叶片部件64的比重比墨的比重大。因此，旋转叶片部件64在棱轴63未旋转时，如图11A所示位于墨收容部62的底面。

在此，旋转叶片部件64的材质为聚碳酸酯(比重1：2)、聚氯乙烯(比重：1.2～1.5)等树脂、或铝(比重：2.7)等金属。并且，旋转叶片部件64提过真空成形所述树脂或切削加工所述金属而制造。

另外，作为墨(液体)的溶剂使用水，墨的大约80％为水，残量的大约20％为墨固态量(颜料等)(第一实施方式也相同)。即，墨的比重中水是主导性。因此，作为旋转叶片部件64使用上述的材质，从而旋转叶片部件64的比重比墨的比重大。

另外，第一实施方式的旋转叶片部件64的材质为聚乙烯(比重：0.91～0.96)，聚丙烯(比重：0.88～0.90)等树脂。因此，第一实施方式的旋转叶片部件64的比重比水为主导性的墨的比重小。

<<<搅拌模式、残量检测模式、以及墨用光检测模式>>>

第二实施方式中，也进行前述的三个模式(搅拌模式、残量检测模式、墨用光检测模式)。以下说明各模式。

<搅拌模式>

图13是用于说明搅拌模式的时间图。另外，搅拌模式开始时，比重比墨大的旋转叶片部件64如图11A所示位于墨收容部62的底面上。

首先，控制器10当前述的搅拌时刻到来时(步骤S102：是)，控制电动机65逆转棱轴63(步骤S104)。随之，旋转叶片部件64通过前述的推进力如图11B所示朝向上方移动(转动)。并且，旋转叶片部件64在旋转移动中搅拌墨收容部62内的墨。

接着，控制器10判断方轴63的逆转时间是否比一定时间T1长(步骤S106)。在此，一定时间T1为预先由实验等求得的值，为位于墨收容部62的底面的旋转叶片部件64伴随着棱轴63的旋转而确实到达墨的液面之前的所需时间(推定时间)。

并且，逆转时间比一定时间T1长的情况下(步骤S106：是)，控制器10判断为旋转叶片部件64如图11C所示位于液面，使棱轴63的逆转停止(步骤S108)。由此，墨的搅拌结束。

如前所述，旋转叶片部件64的比重比墨的比重大。因此，棱轴63的旋转停止时，旋转叶片部件64如图11D所示朝下方移动。并且朝下方移动的旋转叶片部件64之后位于墨收容部62的底面(参照图11A)。

另外，在上述所述中，旋转叶片部件64移动到液面后使棱轴62的逆转停止，但是不限于此。例如也可以在旋转叶片部件64位于液面后，使棱轴62正转。这种情况下，随着棱轴62的正转，旋转叶片部件64朝下方旋转移动并同时搅拌墨。由此，促进墨收容部62内的搅拌。

<残量检测模式>

图14时用于说明残量检测模式的时间图。另外，残量检测模式开始时，旋转叶片部件64如图11A所示位于墨收容部62的底面。

首先，控制器10当前述的残留检测时刻到来时(步骤S122：是)，使棱轴63逆转(步骤S124)。随之，旋转叶片部件64通过前述的推进力如图11B所示朝上方移动(旋转移动)。

接着，控制器10在棱轴63的逆转时间比一定时间T1长的情况下(步骤S126：是)，控制器10判断旋转叶片部件64如图11C所示位于液面上，使棱轴63的逆转停止(步骤S128)。并且，控制器10自棱轴63旋转停止的时刻开始通过计时器15(图1)进行计时(步骤S130)。

如前所述，旋转叶片部件64的比重比墨的比重大。因此，若棱轴63的旋转停止，则旋转叶片部件64如图11D所示朝向下方移动。并且，向下方移动的旋转叶片部件64之后当位于图11E所示的检测位置时由传感器66检测(步骤S132：是)。

并且，控制器10通过计时器15取得从向液面移动的旋转叶片部件64向上下方向的下方移动开始(换言之自棱轴63的逆转停止的时刻开始)到向所述下方移动中的旋转叶片部件64被传感器66检测到为止的时间(以下称为下降时间)(步骤S134)。

接着，控制器10根据取得的下降时间求出墨收容部62内的墨的残量(步骤S136)。具体地，在存储器13(图1)等中收纳表示前述下降时间和墨残量的关系(该关系由实验预先求出)的信息，控制器10对照取得的下降时间和前述信息，求出墨的残量。

这样，在第二实施方式中，控制器10在使旋转叶片部件64向所述上方移动后向所述下方移动时，由传感器66检测向所述下方移动中的旋转叶片部件64，从而求出墨收容部62内的墨的残量。由此，即使不设置水位传感器，也能够适当检测墨的残量。

其中，在上述叙述中，根据旋转叶片部件64的下降时间检测墨残量，但是不限于此。例如控制器10也可以根据从向上下方向的上方移动的旋转叶片部件64向下方移动开始，到向下方移动中的旋转叶片部件64被传感器66检测到为止的电动机65的旋转量，求出墨收容部62内的墨的量。另外，电动机65的旋转量能够通过安装在电动机65上的编码器(未图示)求出。另外，表示电动机65的旋转量和墨残量的关系的信息收纳在存储器13中。

<<墨用光检测模式>>

图15是用于说明墨用光检测模式的时间图。

墨用光检测模式在棱轴63停止规定时间(该规定时间为能够想定旋转叶片部件64确实位于墨收容部62的底面上的时间)时(步骤S142：是)进行。

首先，控制器10通过逆转棱轴63(步骤S144)。随之，旋转叶片部件64通过前述的推进力朝向液面移动(旋转移动)。并且移动的旋转叶片部件64不向液面的上方移动而位于液面上。

在此，墨残量为墨用光(如图11F所示墨收容部62内的墨的量极少，并且该墨的水位与传感器66高度大致相同)的情况下，旋转叶片部件64在旋转移动之后由传感器66检测。另外，在墨枯竭的状态下的旋转叶片部件64也由传感器66检测。

其中，棱轴63的逆转以一定时间T1进行(换言之经过一定时间T1后停止棱轴63的逆转)。并且，墨残量在图11F的情况下，在一定时间T1期间，旋转叶片部件64由传感器65持续检测。这样，若旋转叶片部件64被持续检测(步骤S146：是)，控制器10判断为墨用光。于是，控制器10使动作中的打印机1强制停止(步骤S150)。

这样，在第二实施方式中，控制器10在棱轴63逆转开始后经过一定时间T1后停止时，在棱轴63的旋转中传感器66持续检测旋转叶片部件64时，判断墨收容部62内的墨的量为规定量以下(墨用光)。由此，即使不设置水位传感器，也能够适当检测墨用光。

另外，在第二实施方式中，与第一实施方式不同，一方向旋转意味着逆转，另一方面旋转意味着正转。另外，上下方向中上方相当于第一方向，下方相当于第二方向。

<<<关于有效性>>>

在第二实施方式中，旋转叶片部件64在棱轴63逆转(一方向旋转)时，伴随棱轴63的旋转而朝上下方向中上方(第一方向)旋转移动。另一方面，棱轴63的逆转停止时，旋转叶片部件64朝上下方向中的下方(第二方向)移动。并且，传感器66当这样移动的旋转叶片部件64在上下方向中位于检测位置时检测旋转叶片部件64。由此，与第一实施方式相同，能够以简易的结构，适当搅拌墨收容部62内的墨，并且能够适当检测墨收容部62内的墨的状态。

即，伴随棱轴63的逆转，旋转叶片部件64朝上方旋转移动的情况下，旋转叶片部件64能够在旋转移动中搅拌墨。另外，棱轴63的逆转停止后向下方移动的旋转叶片部件64由传感器66检测的情况下，例如通过求出旋转叶片部件64的下降时间，从而能够检测墨收容部62内的墨状态(墨的残量等)。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

作为一实施方式的打印机等已经进行了说明，但是上述实施方式是为了容易理解本发明的举例，不是用来限定本发明的。本发明在不脱离其技术构思的情况下能够得到变更和改良，并且自然其等价替换物自然包含在本发明中。特别是以下所述的实施方式，也包含在本发明中。

前述的实施方式中，说明了打印机，但是不限于此。例如在滤色制造装置、染色装置、微细加工装置、半导体制造装置、表面加工直至、三维造型机、液体气化装置、有机EL制造装置(特别是高分子EL制造装置)、显示器制造装置、成膜装置、DNA芯片制造装置等的应用喷墨技术的各种液体喷出装置中也能够适用与本实施方式相同的技术。

另外，在上述的实施方式中，旋转部件为棱轴63，但是不限于此。例如旋转部件也可以为实心轴(轴的剖面形状为圆形)，在所述轴上设置健，并且在旋转叶片部件64上设置键槽。由此，在所述轴的健接触旋转叶片部件64的键槽的状态下旋转叶片部件64随着轴的旋转而旋转。并且，旋转叶片部件在旋转部件的旋转中在上下方向转动，旋转部件停止时朝液面浮起。

另外，在上述实施方式中，对转动的保持滚筒31上卷附保持的用纸S喷出墨，但是不限于此。例如也可以在被固定的支承部件(所谓的压板(platen))上支承的用纸S喷出墨。

另外，作为墨的喷出方式，不限于驱动元件，例如也能够适用于热敏打印机。另外，在上述的实施方式中，墨采用紫外线固化型墨，但不限于此。

Claims (14)

1、一种液体收容装置，其特征在于，具备：

收容部，其收容被消耗的液体；

旋转部件，其设置于所述收容部内，且围绕旋转轴旋转；

叶片部件，其以能够相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴向上移动的方式而安装在所述旋转部件上，且所述叶片部件的比重小于所述液体，当所述旋转部件向一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴向在上下方向朝所述液体的液面的下方移动并同时搅拌所述液体，当所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件利用所述液体的浮力而朝所述液面浮起；

检测部件，其当所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件。

2、如权利要求1所述的液体收容装置，其特征在于，

所述液体收容装置还具备控制部，该控制部基于时间来求出所述收容部内的所述液体的量，其中所述时间为：从所述旋转部件向所述一方向开始旋转起，至所述叶片部件被所述检测部件检测到为止。

3、如权利要求1或2所述的液体收容装置，其特征在于，

所述液体收容装置还具备控制部，该控制部在所述旋转部件停止且所述叶片部件位于所述液面的状态下，当位于所述液面的所述叶片部件被所述检测部件检测到时，判断为所述收容部内的所述液体的量为规定量以下。

4、如权利要求1～3中任一项所述的液体收容装置，其特征在于，

所述旋转部件的所述一方向的旋转中，由所述叶片部件对所述液体的搅拌持续进行。

5、如权利要求1～4中任一项所述的液体收容装置，其特征在于，

所述液体是紫外线固化型墨，

所述叶片部件具有产生磁场的磁体，

所述检测部件具有霍尔元件，当所述磁体接近所述检测部件时，所述霍尔元件检测所述磁体产生的磁场，当所述霍尔元件检测到所述磁场时，所述检测部件检测所述叶片部件位于所述检测位置。

6、如权利要求1～5中任一项所述的液体收容装置，其特征在于，

所述旋转部件为棱轴，

所述叶片部件具有所述棱轴贯通的矩形的孔部和设于所述孔部的周围且搅拌所述液体的叶片，

当所述棱轴向所述一方向旋转时，在所述棱轴与所述孔部接触的状态下，伴随所述棱轴旋转，所述叶片部件朝向所述液面的下方移动并同时搅拌所述液体，

当所述棱轴的所述一方向的旋转停止时，在所述棱轴贯通所述孔部的状态下，所述叶片部件利用所述浮力朝向所述液面浮起。

7、一种液体收容盒，其相对于液体喷出装置主体能够装卸，其特征在于，具备：

收容部，其收容向设置于所述液体喷出装置主体的喷出部补给的液体；

旋转部件，其设置于所述收容部内，且围绕旋转轴旋转；

叶片部件，其以能够相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴向上移动的方式而安装在所述旋转部件上，且所述叶片部件的比重小于所述液体，当所述旋转部件向一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴向在上下方向朝所述液体的液面的下方移动并同时搅拌所述液体，当所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件利用所述液体的浮力而朝所述液面浮起；

检测部件，其当所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件。

8、一种液体收容装置，其特征在于，具有：

收容部，其收容被消耗的液体；

旋转部件，其设置于所述收容部内，且围绕旋转轴旋转；

叶片部件，其以能够相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴向上移动的方式而安装在所述旋转部件上，当所述旋转部件向一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴向朝上下方向中的第一方向旋转移动，当所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件向所述上下方向中与所述第一方向相反的方向即第二方向移动；

检测部件，其当所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件。

9、如权利要求8所述的液体收容装置，其特征在于，

所述叶片部件的比重比所述液体的比重大，

所述第一方向是所述上下方向中的上方，所述第二方向是所述上下方向中的下方，

所述液体收容装置还具备控制部，该控制部在使所述叶片部件向所述上方移动后朝所述下方移动时，由所述检测部件检测朝所述下方移动中的所述叶片部件，由此求出所述收容部内的所述液体的量。

10、如权利要求9所述的液体收容装置，其特征在于，

所述控制部基于时间来求出所述收容部内的所述液体的量，其中所述时间为：向所述上方移动后的所述叶片部件从开始向所述下方移动起，至由所述检测部件检测到向所述下方移动中的所述叶片部件为止。

11、如权利要求9所述的液体收容装置，其特征在于，

所述液体收容装置还具备使所述叶片部件旋转的电动机，

当所述旋转部件朝向与所述一方向相反的方向即另一方向旋转时，所述叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而朝向所述第二方向旋转移动，

所述控制部基于所述电动机的旋转量来求出所述收容部内的所述液体的量，其中所述电动机的旋转量为：向所述上方移动后的所述叶片部件从开始向所述下方移动起，至由所述检测部件检测到向所述下方移动中的所述叶片部件为止。

12、如权利要求8～11中任一项所述的液体收容装置，其特征在于，

所述液体收容装置还具备控制部，该控制部在使所述旋转部件从开始向所述一方向旋转起经过规定时间后停止之时，在所述旋转部件的旋转中所述检测部件持续检测所述叶片部件时，判断为所述收容部内的所述液体的量为规定量以下。

13、如权利要求8～12中任一项所述的液体收容装置，其特征在于，

所述叶片部件具有：基部，其具有所述旋转部件贯通的孔部；多个叶片，其从所述基部以放射状延伸；环状的连接部，其连接所述多个叶片的前端部；被检测部，其在所述连接部的外周设置多个并由所述检测部件检测。

14、一种液体收容盒，其相对于液体喷出装置主体能够装卸，其特征在于，具备：

收容部，其收容被消耗的液体；

旋转部件，其设置于所述收容部内，且围绕旋转轴旋转；

叶片部件，其以能够相对于所述旋转部件在所述旋转轴的轴向上移动的方式而安装在所述旋转部件上，当所述旋转部件向一方向旋转时，该叶片部件伴随所述旋转部件的旋转而沿所述轴向朝上下方向中的第一方向旋转移动，当所述旋转部件的所述一方向的旋转停止时，该叶片部件向所述上下方向中与所述第一方向相反的方向即第二方向移动；

检测部件，其当所述叶片部件在所述上下方向位于检测位置时，检测所述叶片部件。

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