CN101487625B - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，该空调器设置有第一引导通道(240)和第二引导通道(141)，在向前移动过滤器(3)期间，第一引导通道(240)用于使过滤器(3)的前端在主机柜(1)的前侧进行U形回转，以及，在向后移动过滤器(3)期间，第二引导通道(141)用于将过滤器的后端移向主机柜(1)的后表面侧。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及一种空调器的室内机，其具有过滤器清洁功能，能够自动清洁粘附于过滤器的灰尘，以及，更具体地，本发明涉及一种空调器，其中在对两个过滤器进行初始化时，不同时对其中一个过滤器和另一个过滤器进行驱动。

背景技术

例如，如专利文献1中所述，近来有些空调器的室内机具有过滤器清洁功能，能够自动清除粘附于过滤器的灰尘。

过滤器清洁功能由过滤器和清洁单元来实现，过滤器安装于主机柜以盖住进风口，清洁单元用于收集粘附于过滤器的灰尘。通常，使过滤器穿过清洁单元，以借助于清洁单元收集粘附于过滤器的灰尘。

用于清洁过滤器的方法包括两种方法，即，一种方法为移动清洁单元，同时固定过滤器，另一种方法是移动过滤器，同时固定清洁单元。在前一种方法中，移动清洁单元，因此需要复杂的运动以及实现该运动的动力。

据此，在许多情况下，采用了移动过滤器的后一种方法。然而，当移动过滤器时，需要用于过滤器往复前后移动的空间。因此，在专利文献1中，将过滤器移到主机柜外部。此外，在专利文献2中，将过滤器的一部分回转成字母U的形状，并使过滤器在主机柜内往复移动。

[专利文献1]JP-A-2007-107764[专利文献2]JP-A-2007-198678

然而，在专利文献2所披露的空调器中，进风口仅仅位于主机柜的上表面侧；因此，过滤器较短，其要旨是在主机柜的前侧布置可选通道，用于执行部分过滤器的U形回转。

在从主机柜的前表面到上表面形成进风口的空调器中，过滤器相应变大。为此，即使采用专利文献2中所描述的U形回转机构，也不能为过滤器的前表面提供旁路。

发明内容

据此，为了解决上述问题，本发明提供了一种空调器，在该空调器中，从主机柜的前表面到上表面形成进风口，其中可以使过滤器在主机柜内往复移动。

为了达到上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种空调器，包括：主机柜，主机柜具有进风口和出风口，以及，主机柜至少容纳热交换器和送风机；灰尘清除过滤器，布置在主机柜内与进风口相对；清洁部，用于在主机柜内清除粘附于过滤器的灰尘；以及移动部，用于在主机柜内移动过滤器，其中：从主机柜的前表面到上表面形成进风口；在主机柜中设置用于过滤器的过滤器行进通道，由移动部使过滤器在过滤器行进通道中往复移动；以及在过滤器行进通道中设置第一引导通道和第二引导通道，在向前移动过滤器期间，第一引导通道用于使过滤器的前端在主机柜的前表面侧进行U形回转；以及，在向后移动过滤器期间，第二引导通道用于向主机柜的后表面侧引导过滤器的后端。

根据本发明的第二方面，提供根据第一方面的空调器，进一步包括：传感器，布置在被第一引导通道(形成为字母U形状)围成的空间中。

根据本发明的第三方面，提供根据第一方面或第二方面的空调器，其中：第一引导通道的后端与过滤器行进通道中靠近第二引导通道的部分相汇合，以及过滤器中由第一引导通道折返的前端进入过滤器移动通道。

根据本发明的第四方面，提供根据第一方面、第二方面及第三方面中任意一方面的空调器，其中：首先对过滤器中覆盖主机柜前表面侧的部分进行清洁，以及然后对过滤器中覆盖主机柜上侧的部分进行清洁。

在向前移动过滤器期间，形成于主机柜前表面的第一旁路通道使过滤器的前端进行U形回转。在向后移动过滤器时，将过滤器移进形成于主机柜后侧的第二旁路通道，从而能够移动过滤器而不用将尺寸较大的过滤器移出室内机。

附图说明

图1是本发明实施方式的空调器(室内机)的轴测图；图2是图示空调器卸下装饰板的状态的轴测图；图3是省略了空调器一部分的主要部分的剖视图；图4是空调器的过滤器的轴测图；图5是空调器的过滤器清洁单元的轴测图；图6是从后面观察时过滤器清洁单元的局部放大轴测图；图7是过滤器清洁单元的局部放大轴测图；图8是过滤器清洁单元的离合器单元的局部放大轴测图；图9是离合器单元的分解轴测图；图10是从后面观察时离合器单元的局部放大轴测图；图11是灰尘盒的轴测图；图12是从后面观察时灰尘盒的轴测图；图13是图示灰尘盒顶盖打开状态的轴测图；图14A和图14B是灰尘盒主要部分的剖视图；图15是打开开闭板时得到的主要部分的剖视图；图16是用于初始化右过滤器的处理流程图；图17是用于初始化左过滤器的处理流程图；图18是对过滤器进行清洁处理的流程图；图19是对过滤器进行清洁处理的流程图；以及图20A至图20F是用于说明在过滤器清洁处理中实现的过滤器移动的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式，但本发明并不局限于此实施方式。如图1至图3所示，空调器的室内机1具有基板100，经由未示出的后板，将基板100支撑于墙壁。基板100与作为装饰板的上板110、前板120、以及侧板130设置成一体。在本实施方式中，各板由合成树脂形成的模塑制品构成。

在上板110中形成进风格栅111，用于将空气吸进室内机1。通过打开或封闭部分前板120所形成的进风格栅，在本实施方式中未示出。

热交换器2和横流风机(未示出)支撑于基板100。在本发明中，由于热交换器2的具体结构和横流风机的具体结构可以是任意的，所以，省略其说明。

在基板100中及其下侧，设置出风口、风向板、导向叶片等。然而，在本发明中，这些零部件没有具体限制，因此，也省略其说明。

沿后表面侧热交换器，在基板100的后表面上设置引导板140，引导板140用于将由过滤器清洁单元200驱动的过滤器3的一部分引到基板100的后表面侧。

引导板140具有S形过滤器引导通道141(第二旁路通道)，过滤器引导通道141通向过滤器清洁单元200的后端，并且，过滤器3的后端被引导进入该过滤器引导通道141。

过滤器清洁单元200置于上板110和热交换器2之间，过滤器清洁单元200支撑过滤器3、3，并清洁粘附于过滤器3、3的灰尘。

在本实例中，过滤器3具有两个过滤器；也就是，用于覆盖右侧半个热交换器2的右过滤器3A、以及用于覆盖左侧半个热交换器2的左过滤器3B。过滤器3A和过滤器3B具有相同的形状，因此，只对一个过滤器进行说明，而省略对另一过滤器的说明。

如图4所示，过滤器3由合成树脂如聚丙烯制成的模塑制品形成，并在过滤器上整体方式形成有框架31和框格32。过滤器3优选包含导电树脂，用于防止静电集结，以及，更优选的是，过滤器可包含添加剂，诸如抗菌材料。

在框架31的水平方向两端设置移动导轨33、33，用于使过滤器3相对灰尘盒300前后往复移动。在各移动导轨33、33上形成齿条，以便与进给齿轮212和232相啮合，进给齿轮212和232设置于下文说明的过滤器清洁单元200。

在框架31的一部分中形成凹孔34，凹孔34用于检测过滤器3的位置。位置检测传感器280(参见图3)适配进凹孔34，从而检测过滤器3的位置。在本实施方式中，凹孔34设置于框架31中沿移动导轨33、33一个侧面形成的部分，但凹孔的位置并没有特殊要求。

在本实施方式中，位置检测传感器280由设置于第一支撑框架210的过滤器支撑面211上的限位开关以及设置于第三支撑框架230的过滤器支撑面231上的限位开关构成。然而，也可以设置限位开关之外的其他位置检测装置。

如图5和图6所示，过滤器清洁单元200具有：第一支撑框架210，用于支撑右过滤器3A的右侧移动导轨33；第二支撑框架220，用于支撑右过滤器3A的左侧移动导轨33和左过滤器3B的右侧移动导轨33；以及第三支撑框架230，用于支撑左过滤器3B的左侧表面。这些支撑框架的上端通过水平横梁件201连在一起。

结合参照图7，支撑框架210具有过滤器支撑面211；支撑框架220具有过滤器支撑面221；以及，支撑框架230具有过滤器支撑面231；其中，所有过滤器支撑面形成为沿着热交换器2表面的弓形。此外，在各支撑框架210、220和230中，设置U形引导槽240(第一旁路通道)，在清洁过滤器期间，引导槽240用于使过滤器3回转，而不用将过滤器移出主机柜。

如图3所示，各引导槽240形成有入口，朝向各过滤器支撑面211、221和231的下端。入口弯曲成字母U的形状，并其沿前表面侧热交换器向上延伸至上板110。引导槽240的上端形成为与各过滤器支撑面211、221和231的上板侧汇合。

结合参照图2，在引导槽240的各U形空间中，放置温度传感器250，温度传感器250用于测量通过进风口吸进的空气温度。在本实施方式中，温度传感器250设置于引导槽240的折返空间中，但是，除温度传感器之外，还可以在此设置其他传感器，如湿度传感器等。

过滤器清洁单元200设有移动部250，移动部250用于移动过滤器3。移动部250包括：电机251，整体安装于第一支撑框架210的侧面；第一传动轴252，用于向设置于第二支撑框架220的离合器300输入电机251的旋转驱动力；第二传动轴253，用于通过离合器300向第一支撑框架210传送旋转驱动力；以及，第三传动轴254，用于通过离合器300向第三支撑框架230传送旋转驱动力。

第一传动轴252的一端与电机251的输出轴相连接，以及，第一传动轴252的另一端与离合器300的输入侧相连接。第一传动轴252在第一支撑框架210和第二支撑框架220之间平行延伸。

第二传动轴253的一端与离合器300的输出侧相连接，第二传动轴253的另一端与进给齿轮212相连接，进给齿轮212设置成向第一支撑框架210的支撑面211凸出。第二传动轴253在第一支撑框架210和第二支撑框架220之间平行延伸。在本实施方式中，在第二传动轴253的第二支撑框架220的支承侧，还设置有进给齿轮372。

第三传动轴254的一端与离合器300的输出侧相连接，第三传动轴254的另一端与进给齿轮232相连接，进给齿轮232设置成向第三支撑框架230的支撑面231凸出。第三传动轴254在第二支撑框架220和第三支撑框架230之间平行延伸。在本实施方式中，在第三传动轴254的第二支撑框架220上，还设置有进给齿轮392。

参照图8至图10，离合器300容纳在形成于第二支撑框架220的凹部中。离合器300包括：切换单元310，用于选择性地切换通过第一传动轴252输入的旋转驱动力的传送目的地；第一驱动齿轮组320，用于移动右过滤器3A；以及第二驱动齿轮组330，用于移动左过滤器3B。

在本实施方式中，切换单元310是所谓的双向离合器，通过切换单元310选择性地切换第一驱动齿轮组320和第二驱动齿轮组330，来传动旋转驱动力。

如图9所示，切换单元310具有：旋转体340，利用第一传动轴252的旋转驱动力，使旋转体340一直转动；以及，滑块350，其以转动方式支撑旋转体340，并左右滑动旋转体340。

旋转体340由以同轴方式安装于第一传动轴252中心轴的圆盘件组成。在圆盘件的轴向两端，滑架341和342以凸出方式同轴设置，借助于滑架341和342，滑块350沿第一传动轴252的轴线方向左右滑动旋转体340。

凸部343设置于旋转体340的纵向两侧面，凸部343用于使旋转体340与各驱动齿轮组320和330相连接。在本实施方式中，凸部343以120°间隔设置于三个位置处。然而，对于凸部343的数量和几何形状，并没有特别限制。

滑块350由支撑件构成，支撑件以自由转动方式保持旋转体340，以便围住旋转体340的外周。在滑块350中整体方式形成齿条351，齿条351用于左右移动滑块350。

在滑块350的背面，设置用于左右滑动滑块350的滑动齿轮352、传动齿轮353、以及驱动电机354。

结合参照图10，齿条351沿滑块350的滑动作用方向(图9中为水平方向)形成。位于第二支撑框架220后表面侧的滑动齿轮352与齿条351相啮合。滑动齿轮352经由传动齿轮353进一步与驱动电机354相啮合，藉此，按照齿条-齿轮模式，使滑块350左右滑动。

第一驱动齿轮组320包括：第一驱动齿轮360，由第二支撑框架220的一部分以可转动方式支撑；以及，第一传动齿轮370，其与第一驱动齿轮360相啮合，并使第一传动齿轮370与第二传动轴253相连接。

第一驱动齿轮360由圆盘件构成，圆盘件的外周形成为与第一传动齿轮370相啮合的齿面。此外，支撑孔361开口于圆盘件的中央，用于转动方式支撑旋转体340的滑架341。

在第一驱动齿轮360侧面，沿其周向的三个部位处设置接合孔362，接合孔362与旋转体340的凸部343相咬合。在本实施方式中，接合孔362形成为大于凸部343，稍有游隙。借助于这种结构，在转动旋转体340的同时，当努力使旋转体340与第一驱动齿轮360相啮合时，即使凸部343没有进入接合孔362，凸部也能无误地适配进下一个接合孔362中。

第一传动齿轮370具有与第一驱动齿轮360相啮合的齿面，以及，插入孔371同轴方式开口于齿面中央，利用插入孔371支撑第二传动轴253。进给齿轮372与右过滤器3A的齿条34相啮合，进给齿轮372整体方式设置于第一传动齿轮370的侧面。

第二驱动齿轮组330具有：第二驱动齿轮380，由第二支撑框架220的一部分转动方式支撑；以及，第二传动齿轮390，其与第二驱动齿轮380相啮合，并且使第二传动齿轮390与第三传动轴254相连接。

第二驱动齿轮380由圆盘件构成，圆盘件的外周形成为与第二传动齿轮390相啮合的齿面。此外，支撑孔381开口于圆盘件的中央，用于转动方式支撑旋转体340的滑架341。

在第二驱动齿轮380侧面，沿其周向的三个部位处设置接合孔382，接合孔382与旋转体340的凸部343相啮合。在本实施方式中，接合孔382形成为大于凸部343，稍有游隙。借助于这种结构，在转动旋转体340的同时，当努力使旋转体340与第二驱动齿轮380相啮合时，即使凸部343没有进入接合孔382，凸部也能无误地适配进下一个接合孔382中。

第二传动齿轮390具有与第二驱动齿轮380相啮合的齿面，以及，插入孔391同轴方式开口于齿面中央，利用插入孔391支撑第三传动轴254。进给齿轮392与左过滤器3B的齿条33相啮合，进给齿轮392整体方式设置于第二传动齿轮390的侧面。

根据以上说明，经由滑块350而使旋转体340选择性水平移动至右侧时，旋转体340与第一驱动齿轮组320连结，从而能驱动右过滤器3A。相反，当旋转体340移至左侧时，旋转体340与第二驱动齿轮组330连结，从而能驱动左过滤器3B。

如图5和图6所示，过滤器清洁单元200具有刷转动部260，用于转动设置在灰尘盒400(下文说明)中的清洁刷430。

刷转动部260具有：驱动电机261，整体方式设置于第一支撑框架220的侧面；第一转动轴262，用于在右过滤器3B部分上转动灰尘盒400中的清洁刷430；以及，第二转动轴263，用于在左过滤器3B部分上转动设置在灰尘盒400中的清洁刷430。

第一转动轴262的一端与驱动电机261的输出轴相连接，第一转动轴262的另一端以可转动方式延伸至第二支撑框架220。齿轮265设置于第一转动轴262的另一端，齿轮265与灰尘盒400后表面侧露出的转动齿轮433相啮合。

第二转动轴263经由连结件264与第一转动齿轮262连结。齿轮266设置于第二转动轴263的一端，齿轮266与灰尘盒400后表面侧露出的转动齿轮433相啮合。第二转动轴263的另一端由第三支撑框架230进行支撑。在第二驱动轴263上还设置有用于转动清洁刷430的齿轮(未示出)。

参照图2，灰尘盒400设置在过滤器清洁单元200的两个位置处，用于清除粘附于过滤器3、3的灰尘。由于灰尘盒400具有相同的形状，这里仅对一个灰尘盒进行说明，而省略对另一个灰尘盒的说明。

如图11至图14所示，灰尘盒400具有：盒主体410，其上下表面敞开；顶板420，用于盖住盒主体410上表面中的开口；以及，清洁刷430，布置成可与过滤器3的表面接触。整个灰尘盒400由水平盒体构成，水平盒体延伸至支撑框架210和220。

盒主体410由上下端敞开的圆筒件构成。灰尘回收刷440设置于一个内侧表面，灰尘回收刷440用于刮除粘附于清洁刷430的灰尘。灰尘回收刷440具有：圆弧形刷基441，其绕预定水平转动轴旋转；以及，刷主体442，沿刷基441的内周面整体方式设置。

固定爪401、401设置于盒主体410的前表面侧，用于将灰尘盒400固定至过滤器清洁单元200。固定爪401、401为滑动式。将固定爪401、401插进开口于过滤器清洁单元200的插入孔(未示出)，从而，将其紧固于过滤器清洁单元200。

如图14B所示，刷基441形成为圆弧形，使得刷主体442沿清洁刷430的转动轨迹与刷基441接触。刷主体442由斜刷构成，相对于清洁刷430的转动方向，斜刷成倾斜方式与清洁刷430接触。

顶板420由沿盒主体410上表面形成的矩形板构成，以及，顶板420的一端经由预定水平转动轴以可开闭方式安装。顶板420的自由端经由未示出的锁定部紧固于盒主体410。

参照图14A和图14B，清洁刷430具有刷基431，刷基431被支撑成可绕预定水平转动轴转动。刷主体432整体方式设置于刷基431外周面的一部分。

转动齿轮433同轴方式设置于刷基431的两端，用于转动刷基431。如图12所示，转动齿轮433的一部分露在灰尘盒400的后侧，并与刷转动部260的齿轮265、266相啮合。

刷基431设置成，沿盒主体410的纵向内周面延伸，以及，整个刷基形成为半圆筒形。在本实施方式中，刷主体432由斜刷构成，其中将刷毛在径向上朝向外周方向植入，但刷子的形状可以根据规格任意选择。

参照图15，过滤器清洁单元200进一步具有开闭板270，当将过滤器3、3安装至过滤器清洁单元200时，开闭板270用于将过滤器3、3引导至过滤器支撑面211至231。

开闭板270设置成，可绕设置于一端的水平转动轴271转动，并布置成通过打开开闭板270能够拆卸及安装过滤器3。

参照图16和图17所示的流程图，下面说明过滤器初始化处理的示例控制。假定室内机1预先装有过滤器3。

首先，当用户操作遥控器等向室内机1输出开始操作的指令时，设置在室内机1中的未示出的控制部开始对右过滤器3A进行初始化。

接收到指令的控制部，判断用于监视右过滤器3A的限位开关280是处于ON位置(接通位置)还是处于OFF位置(断开位置)(ST101)。当限位开关280处于OFF位置时，限位开关280适配进过滤器3的凹孔34。也就是，判定过滤器位于正常位置，处理进行至下面的左过滤器初始化操作(ST102)。

当限位开关280处于ON位置时，控制部判定过滤器偏离正常位置。为了避免过滤器落入灰尘盒400(在接下来的步骤ST104中使过滤器下降时可能会出现此情形)，控制部向刷转动部260发出指令，从而使清洁刷430从灰尘盒400中伸出，并使清洁刷430与过滤器3接触，从而避免过滤器落下(ST103)。

接着，控制部向移动部250发出指令，从而转动电机251。此外，控制部向离合器300发出指令，从而使滑块350滑向第一驱动齿轮360。因此，右过滤器3A开始下降操作(ST104)。

在右过滤器3A的下降操作过程中，控制部一直监视限位开关280的状态(ST105)。一旦接收到来自限位开关280的OFF信号，控制部向移动部250发出停止指令。然而，此时，当接收到OFF信号之后立即停止移动部时，限位开关280与凹孔34之间出现弱接触，这可能立即接通限位开关，此时，可能会发生意外。

据此，接收到OFF信号的控制部，以稍长点的范围进给右过滤器3A，并向移动部发送附加脉冲，以使限位开关280进入凹孔34的中央(ST106)。

接着，控制部向刷转动部260发出指令，以及，将清洁刷430收纳于灰尘盒400(ST107)，并完成右过滤器3A的初始化，然后，处理进行至对左过滤器3B进行初始化的操作(ST108)。

相反，当来自限位开关280的ON信号持续时，控制部继续监视限位开关280，直至未示出的计时器计到40秒(ST109)。经过40秒之后，判定过滤器的初始位置高于设定的初始位置(限位开关280与凹孔34相接合的位置)，以及，向刷转动部260发送指令，从而，将清洁刷430收纳在灰尘盒400中(ST110)。

在确定收好清洁刷430之后，控制部向移动部250发送过滤器上升指令。一旦接收到该指令，移动部250反向转动电机251，从而，使右过滤器3A上升(ST111)。

在右过滤器3A上升操作期间，控制部一直监视限位开关280的状态(ST112)。一旦接收到来自限位开关280的OFF信号，在向移动部250发送前述附加脉冲之后，控制部向移动部250发出停止指令(ST113)。之后，控制部完成右过滤器3A的初始化，并切换到对左过滤器3B进行初始化的处理(ST114)。

相反，在来自限位开关280的ON信号持续时，控制部持续监视限位开关280，直至未示出的计时器计到80秒(ST115)。随后，控制部判定当前状态为过滤器没有操作的异常状态，并经由未示出的显示部或警告部向用户发出警告(ST116)。

左过滤器3B的初始化处理与右过滤器3A的处理基本相同。具体而言，如图17所示，控制部接收到对左过滤器3B初始化的指令，首先判断监视左过滤器3B的限位开关280是处于ON位置还是处于OFF位置(ST201)。当限位开关280处于OFF位置时，判断过滤器位置为正常位置，并完成初始化处理的操作(ST202)。

当限位开关280处于ON位置时，控制部判定过滤器偏离正常位置，并向刷转动部260发出指令，藉此，使清洁刷430从灰尘盒400中伸出(ST203)。

接着，控制部向移动部250发出指令，从而转动电机251；以及，向离合器300发出指令，从而将滑块350滑向第二驱动齿轮380。藉此，左过滤器3B开始下降操作(ST204)。

在左过滤器3B的下降操作中，控制部一直监视限位开关280的状态(ST205)。一旦接收到OFF信号，在向移动部250发出附加脉冲之后，控制部使左过滤器3B停止移动(ST206)。

接着，控制部向刷转动部260发出指令，从而，将清洁刷430放入灰尘盒400(ST207)；完成对左过滤器3B的初始化；以及，操作进行至对左过滤器3B的初始化处理(ST208)。

相反，在来自限位开关280的ON信号持续时，控制部持续监视限位开关280，直至未示出的计时器计到40秒(ST209)。当经过40秒后，控制部判定过滤器安装的位置低于初始设定的位置。为了使过滤器在步骤ST211中上升，向刷转动部260发出指令，并将清洁刷430放入灰尘盒400(ST210)。

在确定收纳清洁刷430之后，控制部向移动部250发出过滤器上升指令。一旦接收到该指令，移动部250反向转动电机251，从而使左过滤器3B上升(ST211)。

在左过滤器3B上升的过程中，控制部一直监视限位开关280的状态(ST212)。当接收到来自限位开关280的OFF信号时，控制部向移动部250发送上述附加脉冲，并向移动部250发送停止指令(ST213)。接着，控制部完成左过滤器3B的初始化，并切换到初始化处理(ST214)。

相反，在来自限位开关280的ON信号持续，控制部持续发出监视限位开关280的指令，直至未示出的计时器计到80秒(ST215)；以及，控制部判定当前状态为异常状态，并借助于未示出的显示部或警告部向用户发出警告(ST216)。

下面，参照图18至图20，说明用于过滤器清洁处理的示例控制。一旦接收到清洁处理的开始处理指令，控制部首先向刷转动部260发出指令，从而，移出存放在灰尘盒400中的清洁刷430(ST301)。

清洁刷从刷子存放位置转动方式伸出时，由于清洁刷430向下倾斜，刷毛向下柔顺地位于过滤器的表面。据此，控制部向刷转动部260发出指令，以使清洁刷430在容纳方向稍稍转动(ST302)。从而使刷毛在直立位置与过滤器的表面接触。

在使刷毛处于上述状态之后，控制部向移动部250发出指令，从而转动电机251；以及，控制部向离合器300发出指令，从而将滑块350滑向第一驱动齿轮360(ST304)。与此相随，如图20B所示，右过滤器3A开始上升操作(ST305)。

控制部根据计时器判断限位开关280是否在10秒内接通(ST306)。当判定限位开关未接通时，控制部显示“无过滤器”的错误(ST307)。

相反，当在10秒内获得ON信号时，首先判断在10秒内是否连续接收到ON信号(ST308)。如果在10秒内不是连续接收到ON信号，则认为该信号是意外输出。从而认为过滤器处于异常安装状态，例如，反向安装状态，并显示错误(ST307)。

当在10秒钟内连续传送ON信号时，控制部确认过滤器是否移动了全部行程的三分之一(ST309)。如图20C所示，在确认过滤器的移动超过全部行程的三分之一之后，向移动部250发出停止指令，以停止过滤器的移动(ST310)。从而，清洁了过滤器面积的三分之一。

一旦确认过滤器停止，控制部向刷转动部260发出自清洁开始指令(ST311)。一旦接收到该指令，刷转动部260往复移动清洁刷430三次，从而使灰尘回收刷440刮除粘附于清洁刷430的灰尘，并将清洁刷430暂时收纳在灰尘盒400中(ST312)。

如图20D所示，控制部向移动部250发出指令，以使过滤器下降其全部行程的三分之二(ST313)。接着，控制部向刷转动部260发出指令，从而，再次将清洁刷430移向过滤器(ST314)，并使清洁刷430在收纳方向稍稍转动，以使刷毛立起(ST315)。

控制部向移动部250发出刷移动指令，从而使过滤器上升全部行程的三分之一，并使清洁刷430刮除粘附于过滤器的灰尘(ST316)。当过滤器上升了全部行程的三分之一时，控制部向移动部250发出停止指令(ST317)；再次执行上述自清洁操作(ST318)；并将清洁刷430暂时收纳在灰尘盒400中(ST319)。

接着，控制部向移动部250发出过滤器移动指令，从而使过滤器移动全部行程的三分之二(ST320)。结果，过滤器的上端接近灰尘盒400，如图20E所示。

在这种状态下，控制部向刷转动部260发出指令，从而将清洁刷430移向过滤器(ST321)。此外，控制部使清洁刷430在收纳方向稍稍转动，从而使刷毛立起(ST322)。

在此状态下，控制部向移动部250发出刷移动指令，从而使过滤器上升全部行程的三分之一，并使清洁刷430刮除粘附于过滤器的灰尘(ST323)。当过滤器上升全部行程的三分之一时，控制部向移动部250发出停止指令(ST324)，并将清洁刷430放入灰尘盒400中(ST325)。

接着，控制部检查离合器300是否处于右侧(也就是，右过滤器3A的部分)(ST326)。当确认离合器300处于右侧时，控制部向移动部250发出过滤器上升指令，如图20F所示，从而使过滤器上升至初始位置(ST340)。

另外，监视限位开关280(ST341)。当接收到来自限位开关280的OFF信号时，向移动部250发送附加脉冲上升指令，从而使过滤器稍稍上升(ST342)，然后停止过滤器的移动(ST343)。

接着，向刷转动部260发送指令，从而，使存放在灰尘盒400中的清洁刷430伸出(ST344)，并使清洁刷430在收纳方向稍稍转动，以使刷毛立起(ST345)。

接着，控制部向离合器300发出切换指令，以将离合器300从右侧切换至左侧(ST346)。同样地，之后控制部从步骤ST305的处理开始，重复进行左过滤器3B的清洁操作。

当确认离合器不处于右侧而处于左侧时，控制部向移动部250发出过滤器上升指令，如图20F所示，以使过滤器上升(ST330)。

此外，监视限位开关280(ST331)。一旦接收到来自限位开关280的OFF信号，向移动部250发送附加脉冲上升指令，从而使过滤器稍稍上升(ST332)，并停止过滤器的移动(ST333)。

接着，为了在卸下或安装过滤器时使齿轮370、390空转，控制部向离合器300发出中立指令，从而使离合器300移到中立位置，并完成过滤器清洁操作(ST334)。

这样，完成了一轮过滤器的清洁处理。然而，关于过滤器清洁处理的操作，可以由用户任意执行，或者，在经过计时器的给出操作时间之后自动执行。然而，也可以用传感器监测过滤器上的灰尘，当累积给定量的灰尘时，自动执行过滤器清洁。

Claims (4)

1.一种空调器，包括：

主机柜，所述主机柜具有进风口和出风口，以及，所述主机柜至少容纳热交换器和送风机；

灰尘清除过滤器，布置在所述主机柜内与所述进风口相对；

清洁部，用于在所述主机柜内清除粘附于所述过滤器的灰尘；以及

移动部，用于在所述主机柜内移动所述过滤器，其中：

从所述主机柜的前表面到上表面形成所述进风口；

在所述主机柜中设置用于所述过滤器的过滤器行进通道，由所述移动部使所述过滤器在所述过滤器行进通道中往复移动；

以及

在所述过滤器行进通道中设置第一引导通道和第二引导通道，在向前移动所述过滤器期间，所述第一引导通道用于使所述过滤器的前端在所述主机柜的前表面侧进行U形回转，以及，在向后移动所述过滤器期间，所述第二引导通道用于向所述主机柜的后表面侧引导所述过滤器的后端。

2.根据权利要求1所述的空调器，进一步包括：

传感器，布置在被形成为字母U形的所述第一引导通道所围成的空间中。

3.根据权利要求1所述的空调器，其中：

所述第一引导通道的后端与所述过滤器行进通道中靠近所述第二引导通道的部分相汇合，以及

所述过滤器中由所述第一引导通道折返的前端进入所述过滤器行进通道。 

4.根据权利要求1所述的空调器，其中：

首先对所述过滤器中覆盖所述主机柜前表面侧的部分进行清洁，以及

然后对所述过滤器中覆盖所述主机柜上侧的部分进行清洁。 

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