CN101474570A - Scr颗粒状催化剂基体及其制备方法 - Google Patents

Scr颗粒状催化剂基体及其制备方法 Download PDF

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CN101474570A CNA200910103022XA CN200910103022A CN101474570A CN 101474570 A CN101474570 A CN 101474570A CN A200910103022X A CNA200910103022X A CN A200910103022XA CN 200910103022 A CN200910103022 A CN 200910103022A CN 101474570 A CN101474570 A CN 101474570A
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杨剑
杜云贵
刘清才
刘艺
董凌燕
隋建才
洪燕
丁小红
吴其荣
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CPI Yuanda Environmental Protection Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种SCR颗粒状催化剂基体及其制备方法，基体材料按质量百分比包括80～93％的基体材料，3～8％的粘结剂，1～4％的结构助剂和3～8％水，通过搅拌均匀、密闭陈腐、压制成型、干燥和煅烧制得，本发明采用容易获得的基体材料、粘结剂和结构助剂经简单工艺制成，对活性成分负载效果较好，能够适应催化剂的各阶段制作过程，并且成本低，制备工艺较为简单，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。

Description

SCR颗粒状催化剂基体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种催化剂工艺，特别涉及一种SCR颗粒状催化剂基体及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的快速发展，对环境的影响也越来越受到重视，环境的排放标准也要求越来越严格。正是这些要求，导致了SCR和SNCR工艺的大规模工业应用，现有的工艺技术与低NOx锅炉相结合，可大幅度地消减NOx的排气量，这样也可以有效的消减地面臭氧浓度以及酸雨的污染。
我国等发展中国家，烟气中NOx的排放污染则尚未采取切实有效的处理措施。现有的脱氮设备的投资和运行费用大，工艺复杂，操作与维护困难，难于大范围推广应用，其中催化剂在脱氮工艺中起着不可替代的重要作用。
催化剂基体是催化剂的主要组成部分，其性能是保证催化剂使用寿命及活性的重要条件。目前常用的催化剂类型为蜂窝式、板式及波纹板式，三种类型的催化剂主要是通过整体挤压或在不锈钢担体上涂覆大量TiO2和V2O5而成，其中的基体主要为TiO2，价格比较昂贵，成本较高。中国专利公开号CN 1475305A公开了一种同时脱硫脱硝催化剂及应用方法，该催化剂的基体为活性炭。但由于催化剂在制作过程中，需对负载了活性成分的基体进行煅烧，而活性炭显然不能在高温下进行煅烧，因此活性炭并不适于用作SCR催化剂的基体。由此可见开发相应的脱硝催化剂基体也是我们当前急于解决的问题。
因此，需要一种SCR颗粒状催化剂基体，对活性成分负载效果较好，能够适应催化剂的各阶段制作过程，并且成本低，制备工艺较为简单，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供一种SCR颗粒状催化剂基体及其制备方法，对活性成分负载效果较好，能够适应催化剂的各阶段制作过程，并且成本低，制备工艺较为简单，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。
本发明的SCR颗粒状催化剂基体，按质量百分比包括以下组分：
基体材料      80～93％
粘结剂        3～8％
结构助剂      1～4％
水            3～8％。
进一步，所述基体材料为碳化硅、铝矾土、刚玉、堇青石、莫来石中的一种或一种以上的混合物，粘结剂为羧甲基纤维素、淀粉、聚乙烯醇中的一种或一种以上的混合物，结构助剂为玻璃纤维、碳纤维中的一种或一种以上的混合物；
进一步，基体材料为碳化硅，粘结剂为羧甲基纤维素，结构助剂为玻璃纤维；
进一步，按质量百分比包括以下组分：
基体材料      89％
粘结剂        4％
结构助剂      3％
水            4％。
本发明还公开了一种SCR颗粒状催化剂基体的制备方法，包括以下步骤：
a.在基体材料中加入粘合剂、结构助剂和水，搅拌均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料密闭陈腐，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并干燥至吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料煅烧，制得催化剂基体。
进一步，步骤b中，陈腐时间在12～48h；步骤c中，干燥温度为105℃，干燥时间为2～8h；步骤d中，煅烧温度为1100～1450℃，煅烧时间为2～8h；
进一步，步骤b中，陈腐时间在24h～48h；步骤c中，干燥时间为6h～8h；步骤d中，煅烧温度为1400℃，煅烧时间为5h；
进一步，步骤b中，密闭陈腐采用密闭塑料袋完成。
本发明的有益效果：本发明的SCR颗粒状催化剂基体及其制备方法，采用容易获得的基体材料、粘结剂和结构助剂经简单工艺制成，对活性成分负载效果较好，能够适应催化剂的各阶段制作过程，并且成本低，制备工艺较为简单，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要；密闭陈腐在密闭塑料袋内完成，密闭可靠，成本低。
具体实施方式
实施例一
本实施例中，SCR颗粒状催化剂基体按质量百分比包括以下组分：
基体材料        88％
粘结剂          5％
结构助剂        4％
水              3％
其中，基体材料为碳化硅，粘结剂为羧甲基纤维素，结构助剂为玻璃纤维。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a.在碳化硅中加入羧甲基纤维素、玻璃纤维和水，搅拌1h均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料在密闭塑料袋内完成密闭陈腐24h，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并在105℃下干燥6h，使吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料在1400℃下煅烧2h，制得催化剂基体；
对制成的碳化硅基体进行BET测试，其结果下表所示：
Figure A200910103022D0007163413QIETU
实施例二
本实施例中，SCR颗粒状催化剂基体按质量百分比包括以下组分：
基体材料         93％
粘结剂           3％
结构助剂         1％
水               3％
其中，基体材料为碳化硅，粘结剂为淀粉，结构助剂为碳纤维。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a.在碳化硅中加入淀粉、碳纤维和水，搅拌1h均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料在密闭塑料袋内完成密闭陈腐12h，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并在105℃下干燥2h，使吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料在1450℃下煅烧4h，制得催化剂基体；
对制成的碳化硅基体进行BET测试，其结果下表所示：
Figure A200910103022D0008163502QIETU
实施例三
本实施例中，SCR颗粒状催化剂基体按质量百分比包括以下组分：
基体材料            80％
粘结剂              8％
结构助剂            4％
水                  8％其中，
基体材料为碳化硅，粘结剂为聚乙烯醇，结构助剂为玻璃纤维。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a.在碳化硅中加入聚乙烯醇、玻璃纤维和水，搅拌1h均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料在密闭塑料袋内完成密闭陈腐48h，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并在105℃下干燥8h，使吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料在1300℃下煅烧5h，制得催化剂基体；对制成的碳化硅基体进行BET测试，其结果下表所示：
Figure A200910103022D0009163540QIETU
实施例四
本实施例中，SCR颗粒状催化剂基体按质量百分比包括以下组分：
基体材料           88％
粘结剂             7％
结构助剂           3％
水                 2％
其中，基体材料为铝矾土，粘结剂为聚乙烯醇，结构助剂为玻璃纤维。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a.在铝矾土中加入聚乙烯醇、玻璃纤维和水，搅拌1h均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料在密闭塑料袋内完成密闭陈腐48h，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并在105℃下干燥8h，使吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料在1200℃下煅烧8h，制得催化剂基体；
对制成的铝矾土基体进行BET测试，其结果下表所示：
Figure A200910103022D0010163616QIETU
实施例五
本实施例中，SCR颗粒状催化剂基体按质量百分比包括以下组分：
基体材料            80％
粘结剂              8％
结构助剂            4％
水                  8％
其中，基体材料为刚玉，粘结剂为羧甲基纤维素，结构助剂为碳纤维。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a.在刚玉中加入羧甲基纤维素、碳纤维和水，搅拌1h均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料在密闭塑料袋内完成密闭陈腐24h，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并在105℃下干燥3h，使吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料在1200℃下煅烧4h，制得催化剂基体；
对制成的刚玉基体进行BET测试，其结果下表所示：)
Figure A200910103022D0010163647QIETU
实施例六
本实施例中，SCR颗粒状催化剂基体按质量百分比包括以下组分：
基体材料         93％
粘结剂           3％
结构助剂         1％
水               3％
其中，基体材料为堇青石，粘结剂为淀粉，结构助剂为碳纤维。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a.在堇青石中加入淀粉、碳纤维和水，搅拌1h均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料在密闭塑料袋内完成密闭陈腐12h，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并在105℃下干燥4h，使吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料在1100℃下煅烧6h，制得催化剂基体；
对制成的堇青石基体进行BET测试，其结果下表所示：
Figure A200910103022D0011163707QIETU
实施例七
本实施例中，SCR颗粒状催化剂基体按质量百分比包括以下组分：
基体材料              89％
粘结剂                4％
结构助剂         3％
水               4％
其中，基体材料为莫来石，粘结剂为聚乙烯醇，结构助剂为玻璃纤维。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a.在莫来石中加入聚乙烯醇、玻璃纤维和水，搅拌1h均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料在密闭塑料袋内完成密闭陈腐48h，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并在105℃下干燥6h，使吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料在1400℃下煅烧4h，制得催化剂基体；
对制成的莫来石基体进行BET测试，其结果下表所示：
Figure A200910103022D0012163725QIETU
实施例八
本实施例中，SCR颗粒状催化剂基体按质量百分比包括以下组分：
基体材料           88％
粘结剂             5％
结构助剂           4％
水                 3％
其中，基体材料为碳化硅、铝矾土、刚玉、堇青石、莫来石中的混合物，粘结剂为羧甲基纤维素、淀粉和聚乙烯醇的混合物，结构助剂为玻璃纤维和碳纤维的混合物。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a.在混合物基体材料中加入粘结剂、结构助剂和水，搅拌1h均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料在密闭塑料袋内完成密闭陈腐24h，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并在105℃下干燥6h，使吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料在1400℃下煅烧2h，制得催化剂基体；
对制成的催化剂基体进行BET测试，其结果下表所示：
Figure A200910103022D0013163747QIETU
以上实施例并不能确定本发明的保护范围，基体材料、粘接剂和结构助剂并不局限于以上实施例所描述的种类，适用于催化剂领域的基体材料、粘接剂和结构助剂都能达到发明目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种SCR颗粒状催化剂基体，其特征在于：按质量百分比包括以下组分：
基体材料       80～93％
粘结剂         3～8％
结构助剂       1～4％
水             3～8％。
2.根据权利要求1所述的SCR颗粒状催化剂基体，其特征在于：所述基体材料为碳化硅、铝矾土、刚玉、堇青石、莫来石中的一种或一种以上的混合物，粘结剂为羧甲基纤维素、淀粉、聚乙烯醇中的一种或一种以上的混合物，结构助剂为玻璃纤维、碳纤维中的一种或一种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的SCR颗粒状催化剂基体，其特征在于：基体材料为碳化硅，粘结剂为羧甲基纤维素，结构助剂为玻璃纤维。
4.根据权利要求3所述的SCR颗粒状催化剂基体，其特征在于：按质量百分比包括以下组分：
基体材料       89％
粘结剂         4％
结构助剂       3％
水             4％。
5.一种权利要求1所述的SCR颗粒状催化剂基体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.在基体材料中加入粘合剂、结构助剂和水，搅拌均匀形成催化剂基体原料；
b.将搅拌均匀的催化剂基体原料密闭陈腐，使粘合剂和原料均匀结合；
c.将陈腐后的催化剂基体原料压制成型，并干燥至吸水率小于或等于1％；
d.将干燥后的催化剂基体原料煅烧，制得催化剂基体。
6.根据权利要求5所述的SCR颗粒状催化剂基体的制备方法，其特征在于：步骤b中，陈腐时间在12～48h；步骤c中，干燥温度为105℃，干燥时间为2～8h；步骤d中，煅烧温度为1100～1450℃，煅烧时间为2～8h。
7.根据权利要求6所述的SCR颗粒状催化剂基体的制备方法，其特征在于：步骤b中，陈腐时间在24h～48h；步骤c中，干燥时间为6h～8h；步骤d中，煅烧温度为1400℃，煅烧时间为5h。
8.根据权利要求7所述的SCR颗粒状催化剂基体的制备方法，其特征在于：步骤b中，密闭陈腐采用密闭塑料袋完成。
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