CN101471544B

CN101471544B - 气体绝缘开闭装置和气体过滤装置

Info

Publication number: CN101471544B
Application number: CN2008101442812A
Authority: CN
Inventors: 大隅正则; 秦一实稚
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2028-07-30
Also published as: CN101471544A; US20100282714A1; HK1134588A1; JP2009165234A; US7938895B2; JP5020059B2; US7931741B2; US20090166332A1

Abstract

本发明提供一种可防止因封入气体时的杂质混入和通过旁通配管的杂质混入而引起的绝缘破坏的气体绝缘开闭装置和气体过滤装置。在气体绝缘开闭装置罐(7)的气体凸缘(20)与用于从外部供给绝缘气体的气体软管(21)的端部之间插入气体过滤装置(9)，利用螺栓(8a)和螺母(8b)通过O形圈(4)将它们气密地紧固。在气体过滤装置(9)中，在板(2)与板(3)之间通过O形圈(4)气密地夹持具有数十～数百μm的孔径的通过使聚丙烯等绝缘树脂烧结而形成的过滤器1并用螺栓紧固。

Description

气体绝缘开闭装置和气体过滤装置

技术领域

本发明涉及一种气体绝缘开闭装置和安装在气体绝缘开闭装置上的气体过滤装置。

背景技术

例如，在专利文献1中记载了以往的气体绝缘开闭装置的气体封入方法。专利文献1所记载的气体绝缘开闭装置通过在被绝缘间隔件进行气体分割的多个金属容器内分别密封绝缘气体而构成，在被气体分割的各容器的气体封入口处分别独立地设置有气阀。该气阀以常闭状态使用，在封入气体或回收气体时，将该气阀打开，通过软管与气体封入装置或气体回收装置连接，从而进行气体处理。

另外，在该气体绝缘开闭装置中，为了对多个相邻的气体区间一并地进行气体监视，而配置旁通配管，并在相邻的气体区间之间设置阀。该阀通常在常开状态下使用而对多个气体区间一并地进行气体监视，通过根据用途使阀开闭，可对各个气体区间进行独立的气体处理。

专利文献1：日本专利特开平5-91631号公报

在上述以往的气体绝缘开闭装置中，若在工厂、现场等封入气体时打开气阀，则可能会有有损气体绝缘开闭装置的绝缘性能的大致3mm以上的杂质从气体封入口进入，该进入的杂质可能会引起绝缘破坏。

另外，以往有一种具有气体过滤装置的气体封入装置，但连接使气体封入装置与气体绝缘开闭装置之间相连的气体软管等时产生的杂质和滞留在气体软管内的杂质可能会因封入气体时的气流而混入气体绝缘开闭装置内。

另外，若采用以往的旁通配管构造，则例如在一个气体区间内产生了接地故障等罐内部故障时，来自产生故障的气体区间的杂质、分解生成物、分解气体等可能会通过旁通配管流入到通过处于常开状态的阀并利用旁通配管来连接的相邻的气体区间内，从而需要对混入了这些杂质的气体区间全部进行气体处理，因此，存在故障时必须进行气体处理的气体区间变多的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可防止因封入气体时的杂质混入和通过旁通配管的杂质混入而引起的绝缘破坏的气体绝缘开闭装置和气体过滤装置。

为了解决上述技术问题，实现上述目的，本发明的气体绝缘开闭装置的特征在于，包括：填充并密闭绝缘气体的罐；设置在该罐上的气体封入口；以及安装在设于该气体封入口端部的气体凸缘上、具有由具有数十～数百μm的孔径的多孔质的绝缘材料形成且相对于所述绝缘气体和所述绝缘气体的分解气体稳定的过滤器的气体过滤装置。

另外，本发明的气体绝缘开闭装置的特征在于，包括：填充并密闭绝缘气体的罐；收纳在该罐内的导体；将所述罐的内部沿所述导体的延伸方向气密地分割成多个气体区间室并以绝缘方式支撑所述导体的气体区间间隔件；将相邻的所述气体区间室彼此连接的旁通配管；位于该旁通配管上的气阀；以及位于所述旁通配管上、并具有由具有数十～数百μm的孔径的多孔质的绝缘材料形成且相对于所述绝缘气体和所述绝缘气体的分解气体稳定的过滤器的气体过滤装置。

采用本发明，通过在气体绝缘开闭装置中应用具有由具有数十～数百μm的孔径的多孔质的绝缘材料形成且相对于绝缘气体和绝缘气体的分解气体稳定的过滤器的气体过滤装置，可在封入气体时防止来自外部的杂质混入和来自软管等的杂质混入。因此，会引起气体绝缘开闭装置的绝缘破坏的杂质等不会混入罐内。

另外，通过在连接相邻气体区间室的旁通配管上插入上述气体过滤装置和阀，即使是在一个气体区间室内发生了故障时，杂质、分解生成物等也不会渗透到相邻的气体区间室内，可将故障时的气体处理区间最小化。

附图说明

图1-1是表示实施形态1的气体过滤装置的结构的剖视图。

图1-2是表示图1-1的气体过滤装置的结构的俯视图。

图2是实施形态1的气体绝缘开闭装置的局部剖视图，是表示将图1-1和图1-2的气体过滤装置安装在气体凸缘上之后的状态的图。

图3是示意地表示实施形态2的气体绝缘开闭装置的结构的横向剖视图。

图4是示意地表示实施形态3的气体绝缘开闭装置的结构的横向剖视图。

图5是示意地表示实施形态4的气体绝缘开闭装置的结构的横向剖视图。

图6是表示专利文献1的图1所示的气体绝缘开闭装置的气体系统的图。

(符号说明)

1过滤器

2、3板

4 O形圈

5螺栓

20气体凸缘

7、19气体绝缘开闭装置罐

8a螺栓

8b螺母

9、9a、9b气体过滤装置

11旁通配管(双向)

12气体封入口

13a、13b气体回收口

14吸附剂

15第一气体区间

16第二气体区间

17气体区间间隔件

18导体

21气体软管

22旁通配管(三向)

10、23气阀

30、31、32分支部

71～76绝缘间隔件

80～86金属容器

90～96气阀

101～106阀

200导体

具体实施方式

下面结合附图对本发明的气体绝缘开闭装置和气体过滤装置的实施形态进行详细说明。另外，本发明并不局限于该实施形态。

实施形态1

图1-1是表示本实施形态的气体过滤装置9的结构的剖视图，图1-2是表示图1-1的气体过滤装置9的结构的俯视图。图2是本实施形态的气体绝缘开闭装置的局部剖视图，是表示将图1-1和图1-2的气体过滤装置9安装在气体凸缘(日文：ガスフランジ)20上之后的状态的图。

如图1-1所示，本实施形态的气体过滤装置9包括过滤器1，该过滤器1由具有绝缘性、相对于被填充到气体绝缘开闭装置内的绝缘气体及其分解成分的稳定性、以及孔径为数十～数百μm的多孔性(三维网状连通的孔)的材质形成，例如通过O形圈4利用板2和板3将该过滤器1从其两侧夹入，并利用螺栓5将这些板气密地紧固。

另外，如图1-1和图1-2所示，在板2和板3的中心部分别设置有气体流通口50，以可供绝缘气体流通，当绝缘气体流过气体流通口50时，具有比上述孔径大的直径的杂质和长度为1mm左右以上的杂质被过滤器1过滤掉。板2和板3例如为金属板。在图1-2中设置有图1-1未图示的螺栓贯穿孔8，如后所述，该螺栓贯穿孔8是为了将气体过滤装置9紧固到气体凸缘20上而使用的。与此相对，螺栓5是为了气体过滤装置9自身的紧固而使用的，在图1-2中，例如在四个部位上使用。在图1-1中图示了除包括图1-2所示的螺栓贯穿孔8在内的虚线60的区域以外的结构。

过滤器1例如可做成聚丙烯等绝缘性能好的、相对于作为绝缘气体的例如SF₆的分解气体稳定的绝缘树脂的树脂烧结过滤器。不过，只要是具有相同性质的过滤器即可，并不局限于聚丙烯，也可使用其它材质。相对于SF₆的分解气体的稳定性是为了防止在SF₆例如因短路故障等而分解了时过滤器1因其分解成分而产生化学反应等、从而引起变质或劣化的情况。

将形成过滤器1的材料的孔径设成数十～数百μm的原因如下。一般而言，混入绝缘气体中并引起气体绝缘开闭装置的绝缘破坏的杂质是长度为大致3mm、直径为大致0.1～0.2mm左右的例如线状杂质。若将该假设的大小换算成μm，则长度为大致3000μm，直径为大致100～200μm左右，因此，设定了上述孔径。虽然也可将上述孔径设成更小的值以更可靠地除去杂质，但这样一来气体的封入时间就会变得更长，会存在作业效率下降的问题。

这样，本实施形态的气体过滤装置9适于在气体绝缘开闭装置进行气体封入等时使用。另外，由于图1所示的气体过滤装置9可以搬动，因此可将该气体过滤装置搬运到现场等并安装在气体绝缘开闭装置上来进行气体封入作业。

下面参照图2对本实施形态的气体绝缘开闭装置进行说明。本实施形态的气体绝缘开闭装置包括图1所示的气体过滤装置9。如图2所示，在从气体绝缘开闭装置罐7的一部分引出的气体封入口的端部设置有气体凸缘20，在该气体凸缘20与用于从外部供给绝缘气体的气体软管21的端部之间插入图1所示的气体过滤装置9，利用螺栓8a和螺母8b通过O形圈4将它们气密地紧固。气体绝缘开闭装置罐7由接地的金属容器构成。

板2和板3的形状与气体凸缘20的形状大致相同。另外，O形圈4分别设置在气体凸缘20与板3之间、板3与过滤器1之间，过滤器1与板2之间、板2与板3之间、以及板2与气体软管21的端部之间。在图2中省略了图1-1所示的螺栓5等的一部分的结构，其它结构与图1-1和图1-2相同，对相同的构成要素标记相同的符号。

这样，在气体凸缘20上安装气体过滤装置9，并从气体软管21侧朝着气体绝缘开闭装置罐7内封入气体。此时，通过实验已确认，利用具有数十～数百μm的孔径的过滤器1，与未设置过滤器1时相比气体封入时间几乎并不增加，而且，在气体封入时，具有比过滤器1的孔径大的直径的杂质以及长度为1mm左右以上的杂质不会从外部混入。

这样，若采用本实施形态，则可防止连接气体软管21时产生的杂质和滞留在气体软管21内的杂质等因气体封入时的气流而混入气体绝缘开闭装置内。因此，可在有损气体绝缘开闭装置的绝缘性能的杂质不会混入的情况下进行气体封入。

另外，本实施形态的过滤器1具有不会因气流等的压力而破损的足够的厚度，但即使是在过滤器1因气流及其它原因而破损了时，通过使用绝缘树脂等绝缘材料来形成过滤器1，也不会给气体绝缘开闭装置的绝缘性能带来不良影响。

实施形态2

图3是示意地表示本实施形态的气体绝缘开闭装置的结构的横向剖视图。在图3中，气体绝缘开闭装置包括：填充有SF₆体等绝缘气体并密闭的气体绝缘开闭装置罐19；收纳在该气体绝缘开闭装置罐19内的导体18；以及设置在该气体绝缘开闭装置罐19内、将气体绝缘开闭装置罐19的内部沿导体18的延伸方向分割成多个气体区间室并以绝缘方式支撑导体18的气体区间间隔件17。另外，在图3中表示了作为被气体区间间隔件17进行气体分割的相邻的气体区间室的第一气体区间15和第二气体区间16，但气体区间的个数只要是多个即可。

在气体区间15和气体区间16内分别设置有对SF₆气体的分解气体进行吸附的吸附剂14。吸附剂14设置在各气体区间内。另外，作为吸附剂14，例如可使用合成沸石(别名是铝硅酸钠)和黏土矿物的烧成混合物。

气体绝缘开闭装置还包括：用于使第一气体区间15与第二气体区间16旁通的旁通配管11、位于该旁通配管11上的气阀10、以及同样位于旁通配管11上的气体过滤装置9。另外，旁通配管11是为了对相邻的气体区间进行监视而设置的。

通常，被旁通的第一气体区间15和第二气体区间16通过打开气阀10而一并被进行气体监视，但即使是在某一个气体区间、例如第一气体区间15内因闪络故障和接地故障而产生了分解生成物和导电杂质时，由于设置有气体过滤装置9，因此固体杂质也不会向第二气体区间16透过。即，因闪络故障和接地故障而产生的分解生成物和导电杂质的可能大小是在实施形态1中说明的大小，可利用具有数十～数百μm的孔径的多孔质的过滤器1来阻止它们透过。因此，通过关闭气阀10，可使产生故障的气体区间即第一气体区间15与完好的气体区间即第二气体区间16完全隔离，可将故障时的气体处理区间限定成只有第一气体区间15。

另外，故障时产生的分解生成气体通常会透过过滤器1，但由于第一气体区间15、第二气体区间16均具有吸附剂14，因此分解气体会被吸附剂14吸附。因此，只要分解气体不是过大的浓度，分解气体透过过滤器1而流到相邻的气体区间内就不会构成问题。

如上所述，采用本实施形态，即使是在发生故障的气体区间产生了导电杂质、分解生成物、分解气体等时，也可利用气体过滤装置9来防止固体杂质向相邻的气体区间透过，而且，吸附气体可利用吸附剂14进行吸附，因此，可将故障时的气体处理区间限定成只有该气体区间。

实施形态3

图4是示意地表示本实施形态的气体绝缘开闭装置的结构的横向剖视图。在图4中，气体绝缘开闭装置罐19、导体18、气体区间间隔件17、第一气体区间15、第二气体区间16、吸附剂14与实施形态2的结构相同。因此，对相同的构成要素标记相同的符号并省略其详细说明。

在本实施形态的气体绝缘开闭装置中，第一气体区间15与第二气体区间16利用具有三个分支部30、31、32的旁通配管22进行连接。将第一气体区间15与在三个方向上具有连接口的分支部30的第一连接口连接，将分支部30的第二连接口与通常在常闭状态下使用的气阀23连接。在该气阀23中，将未连接旁通配管22的一侧作为气体回收口13a。

将分支部30的第三连接口与通常在常开状态下使用的气阀10连接，将该气阀10的另一个连接口与气体过滤装置9a(第一气体过滤装置)连接。气体过滤装置9a与在实施形态1中进行了说明的气体过滤装置9相同。另外，在气体过滤装置9a的另一个连接口上连接在三个方向上具有连接口的分支部31的第一连接口，将分支部31的第二连接口与气阀23连接。在该气阀23中，将未连接旁通配管22的一侧作为气体封入口12。

将分支部31的第三连接口与气体过滤装置9b(第二气体过滤装置)连接，将气体过滤装置9b的另一个连接口与气阀10连接。气体过滤装置9b与在实施形态1中进行了说明的气体过滤装置9相同。另外，在该气阀10的另一个连接口上连接在三个方向上具有连接口的分支部32的第一连接口，将分支部32的第二连接口与气阀23连接。在该气阀23中，将未连接旁通配管22的一侧作为气体回收口13b。

另外，将分支部32的第三连接口与第二气体区间16连接。在各个气体区间内具有对SF₆气体的分解气体进行吸附的吸附剂14。吸附剂14与实施形态2中的吸附剂14相同。

通常，通过使两个气阀10成为打开状态并使三个气阀23成为关闭状态进行运用，对第一气体区间15和第二气体区间16一并地进行气体监视。即使是在某一个气体区间、例如第一气体区间15内因闪络故障和接地故障等而产生了分解生成物和导电杂质时，由于设置有气体过滤装置9a、9b，因此固体杂质也不会向第二气体区间16透过。因此，通过将两个气阀10中的至少一个关闭，可使产生故障的气体区间即第一气体区间15与完好的气体区间即第二气体区间16完全隔离，可将故障时的气体处理区间限定成只有第一气体区间15。

另外，故障时产生的分解生成气体通常会透过过滤器1，但由于第一气体区间15、第二气体区间16均具有吸附剂14，因此，只要分解气体不是过大的浓度，分解气体透过就不会构成问题。

封入气体时，在气体封入口12上连接气体软管21(参照图2)，并将与气体封入口12相邻的气阀23打开，从而通过气体过滤装置9a、9b对第一气体区间15、第二气体区间16同时进行气体封入。由于通过气体过滤装置9a、9b进行气体封入，从而可获得与实施形态1相同的效果。

在回收气体时，无需通过气体过滤装置9a、9b进行气体回收，另外，由实验可知，若通过气体过滤装置9a、9b来进行气体回收作业、尤其是真空抽吸作业，则需要大量时间，因此，最好在不通过气体过滤装置9a、9b的情况下进行气体回收。在回收气体时，将所有气阀10都关闭，在气体回收口13a、13b上分别连接气体软管21，并将与各气体回收口直接连接的气阀23打开，从而从第一气体区间15和第二气体区间16直接进行气体回收和真空抽吸。

实施形态4

图5是示意地表示本实施形态的气体绝缘开闭装置的结构的横向剖视图。在图5中，气体绝缘开闭装置罐19、导体18、气体区间间隔件17、第一气体区间15、第二气体区间16、吸附剂14与实施形态2的结构相同。因此，对相同的构成要素标记相同的符号并省略其详细说明。

在图5中，被气体区间间隔件17进行气体分割而形成的第一气体区间15和第二气体区间16利用旁通配管11进行旁通，在该旁通配管11上依次设有气阀10、在实施形态1中进行了说明的气体过滤装置9、吸附剂14。另外，在各个气体区间内设置有吸附剂14。吸附剂14与在实施形态2中进行了说明的吸附剂相同，对SF₆气体的分解成分进行吸附。

如实施形态2中所述，分解生成气体通常会透过气体过滤器1，但由于第一气体区间15、第二气体区间16均具有吸附剂14，因此，只要分解气体不是过大的浓度，分解气体透过就不会构成问题。

然而，在产生了浓度过大的分解气体时，有时无法用第一气体区间15、第二气体区间16具有的吸附剂14来吸附所有的分解气体。本实施形态是为了解决这种问题而形成的，即使在某一个气体区间、例如第一气体区间15内因闪络故障和接地故障而产生了分解生成物和导电杂质时，由于设置有气体过滤装置9，所以固体杂质不会向第二气体区间16透过，而且故障时产生的分解生成气体也会被设置在第一气体区间15与第二气体区间16之间的吸附剂14吸附，因此，也可防止分解气体向第二气体区间16透过。因此，通过关闭气阀10，可使产生故障的气体区间即第一气体区间15与完好的气体区间即第二气体区间16完全隔离，可将故障时的气体处理区间限定成只有第一气体区间15。

图6是表示专利文献1的图1所示的气体绝缘开闭装置的气体系统的图。在图6中，通过阀101～106使被绝缘间隔件71～76进行气体分割而形成的金属容器80～86彼此连接，在各金属容器80～86上分别独立地设置有气阀90～96。另外，导体200贯穿金属容器80～86和绝缘间隔件71～76。在金属容器80～86内封入了绝缘气体40。

在该以往的气体绝缘开闭装置中，在通常情况下，使气阀90～96以关闭状态运行，在封入气体时或回收气体时，将该气阀90～96打开，通过软管与气体封入装置或气体回收装置等连接，从而进行气体处理。

另外，为了对相邻的两个以上的气体区间一并地进行气体监视，而配置旁通配管，并在相邻的气体区间之间设置阀101～106。这些阀通常在常开状态下使用而对两个以上的气体区间一并地进行气体监视，通过根据用途使阀开闭，可对各个气体区间进行独立的气体处理。

在这种以往的气体绝缘开闭装置中，在封入气体时有时会有有损绝缘性能的杂质进入，该进入的杂质可能会引起绝缘破坏。例如，滞留在软管内的杂质可能会因封入气体时的气流而混入气体绝缘开闭装置内。

另外，若采用以往的旁通配管构造，则例如在一个气体区间内产生了接地故障等罐内部故障时，来自产生故障的气体区间的杂质、分解生成物、分解气体等可能会通过旁通配管流入到用旁通配管和处于常开状态的阀进行连接的相邻的气体区间内，从而需要对混入了这些杂质的气体区间全部进行气体处理，因此，存在故障时必须进行气体处理的气体区间变多的问题。

通过使用在本发明实施形态1～4中进行了说明的气体过滤装置9、9a、9b，则可解决这种以往的气体绝缘开闭装置的问题，可提供一种能防止因混入杂质等而引起的绝缘性能恶化的气体绝缘开闭装置和气体过滤装置9、9a、9b。

Claims

1.一种气体绝缘开闭装置，其特征在于，包括：

罐，该罐供绝缘气体填充并密闭；

气体封入口，该气体封入口设置在所述罐上；以及

气体过滤装置，该气体过滤装置安装在设于所述气体封入口端部的气体凸缘上，使用形状与所述气体凸缘的形状大致相同的第一板和第二板且通过O形圈来气密地夹持过滤器并用螺栓进行紧固，所述过滤器由具有数十～数百μm的孔径的多孔质的绝缘材料形成且相对于所述绝缘气体和所述绝缘气体的分解气体稳定。

2.一种气体绝缘开闭装置，其特征在于，包括：

罐，该罐供绝缘气体填充并密闭；

导体，该导体收纳在所述罐内；

气体区间间隔件，该气体区间间隔件将所述罐的内部沿所述导体的延伸方向气密地分割成多个气体区间室，并以绝缘方式支撑所述导体；

旁通配管，该旁通配管将相邻的所述气体区间室彼此连接；

气阀，该气阀位于所述旁通配管上；以及

气体过滤装置，该气体过滤装置安装在所述旁通配管的气体凸缘上，使用形状与所述气体凸缘的形状大致相同的第一板和第二板且通过O形圈来气密地夹持过滤器并用螺栓进行紧固，所述过滤器由具有数十～数百μm的孔径的多孔质的绝缘材料形成且相对于所述绝缘气体和所述绝缘气体的分解气体稳定。

3.如权利要求2所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，在所述各气体区间室内分别设置有吸附所述绝缘气体的分解气体的吸附剂。

4.如权利要求3所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，吸附所述绝缘气体的分解气体的吸附剂还设置在所述旁通配管内。

5.一种气体绝缘开闭装置，其特征在于，包括：

罐，该罐供绝缘气体填充并密闭；

导体，该导体收纳在所述罐内；

旁通配管，该旁通配管将相邻的第一气体区间室和第二气体区间室彼此连接；

第一气体回收口，该第一气体回收口从所述旁通配管分支，用于从所述第一气体区间室回收气体；

第二气体回收口，该第二气体回收口从所述旁通配管分支，用于从所述第二气体区间室回收气体；

气体封入口，该气体封入口从所述旁通配管分支，用于将气体封入所述第一气体区间室和第二气体区间室；

第一气体过滤装置，该第一气体过滤装置安装在处在从所述气体封入口到所述第一气体区间室的路径上的所述旁通配管的气体凸缘上，使用形状与所述气体凸缘的形状大致相同的第一板和第二板且通过O形圈来气密地夹持过滤器并用螺栓进行紧固，所述过滤器由具有数十～数百μm的孔径的多孔质的绝缘材料形成且相对于所述绝缘气体和所述绝缘气体的分解气体稳定；

第二气体过滤装置，该第二气体过滤装置安装在处在从所述气体封入口到所述第二气体区间室的路径上的所述旁通配管的气体凸缘上，使用形状与所述气体凸缘的形状大致相同的第一板和第二板且通过O形圈来气密地夹持过滤器并用螺栓进行紧固，所述过滤器由具有数十～数百μm的孔径的多孔质的绝缘材料形成且相对于所述绝缘气体和所述绝缘气体的分解气体稳定；以及

吸附剂，该吸附剂分别设置在所述第一气体区间室和第二气体区间室内，对所述绝缘气体的分解气体进行吸附，

在封入气体时，从所述气体封入口通过所述第一气体过滤装置向所述第一气体区间室供给所述绝缘气体，并从所述气体封入口通过所述第二气体过滤装置向所述第二气体区间室供给所述绝缘气体，

在回收气体时，从所述第一气体区间室直接通过所述第一气体回收口回收所述绝缘气体，并从所述第二气体区间室直接通过所述第二气体回收口回收所述绝缘气体。

6.如权利要求1至5中任一项所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述过滤器通过烧结绝缘树脂而构成。

7.如权利要求6所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述绝缘树脂为聚丙烯。

8.一种气体过滤装置，在向气体绝缘开闭装置封入绝缘气体时使用，安装在设于所述气体绝缘开闭装置的气体封入口处的气体凸缘上，其特征在于，

使用形状与所述气体凸缘的形状大致相同的第一板和第二板且通过O形圈来气密地夹持过滤器并用螺栓进行紧固，所述过滤器由具有数十～数百μm的孔径的多孔质的绝缘材料形成且相对于所述绝缘气体和所述绝缘气体的分解气体稳定。

9.如权利要求8所述的气体过滤装置，其特征在于，所述过滤器通过烧结绝缘树脂而构成。

10.如权利要求9所述的气体过滤装置，其特征在于，所述绝缘树脂为聚丙烯。