JP2743740B2 - ガス絶縁開閉器 - Google Patents
ガス絶縁開閉器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス絶縁開閉器の改
良に関するものである。
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、例えば三菱電機技報第53巻第10
号、770 頁の図５、および三菱電機技報第54巻第６号、
第22頁の図６、三菱電機技報第51巻第６号、第380 頁の
図７などにより示された従来のガス絶縁開閉装置用断路
器の断面図である。図において、１は可動接触子、２は
可動接触子の操作棒で、可動接触子１に接続されてい
る。３はいわゆるチューリップ形と称される摺動接触子
で、環状のつるまきばね３ａが接触子片３ｂを束ねて、
これらを可動接触子１と支持金具４へ押し付け、摺動し
ながら通電可能としている。５は動作変換手段で、スコ
ットラッセル式と言われる回転を直線運動に変換する機
構を用いている。６は紙面に垂直である回転軸であり、
この先には図示されていないが絶縁回転棒と操作装置が
接続されている。７は電界緩和用のシールドである。８
は絶縁スペーサであり、その中心導体８ａに支持金具４
が固着されている。９は容器であり、絶縁スペーサ８が
気密に
号、770 頁の図５、および三菱電機技報第54巻第６号、
第22頁の図６、三菱電機技報第51巻第６号、第380 頁の
図７などにより示された従来のガス絶縁開閉装置用断路
器の断面図である。図において、１は可動接触子、２は
可動接触子の操作棒で、可動接触子１に接続されてい
る。３はいわゆるチューリップ形と称される摺動接触子
で、環状のつるまきばね３ａが接触子片３ｂを束ねて、
これらを可動接触子１と支持金具４へ押し付け、摺動し
ながら通電可能としている。５は動作変換手段で、スコ
ットラッセル式と言われる回転を直線運動に変換する機
構を用いている。６は紙面に垂直である回転軸であり、
この先には図示されていないが絶縁回転棒と操作装置が
接続されている。７は電界緩和用のシールドである。８
は絶縁スペーサであり、その中心導体８ａに支持金具４
が固着されている。９は容器であり、絶縁スペーサ８が
気密に
【０００３】図６は、断路器の開路状態を示している。
この状態から閉路状態にいたる閉動作について説明す
る。回転軸６が、これに連結された絶縁回転棒と操作装
置（いずれも図示はされていない）により、図６の矢印
Ａの時計回りの方向に回転すると、動作変換手段５の働
きで操作棒２とともに可動接触子１が上方に直線運動す
る。この運動は、可動接触子１が固定接触子10に触れる
まで続く。可動接触子１は環状つるまきばね10ａによる
押付力を受ける固定接触子10に少し摺動して押し込ま
れ、断路器としての閉路状態になる。この閉路状態、即
ち、通電可能状態では、右上の隣接機器14から接触子1
3、絶縁スペーサの中心導体８ａ、支持金具11、固定接
触子10、可動接触子１、摺動接触子３、支持金具４、絶
縁スペーサの中心導体８ａ、摺動接触子13、左下の隣接
機器15へと電流通路が形成される。
この状態から閉路状態にいたる閉動作について説明す
る。回転軸６が、これに連結された絶縁回転棒と操作装
置（いずれも図示はされていない）により、図６の矢印
Ａの時計回りの方向に回転すると、動作変換手段５の働
きで操作棒２とともに可動接触子１が上方に直線運動す
る。この運動は、可動接触子１が固定接触子10に触れる
まで続く。可動接触子１は環状つるまきばね10ａによる
押付力を受ける固定接触子10に少し摺動して押し込ま
れ、断路器としての閉路状態になる。この閉路状態、即
ち、通電可能状態では、右上の隣接機器14から接触子1
3、絶縁スペーサの中心導体８ａ、支持金具11、固定接
触子10、可動接触子１、摺動接触子３、支持金具４、絶
縁スペーサの中心導体８ａ、摺動接触子13、左下の隣接
機器15へと電流通路が形成される。
【０００４】次に、この閉路状態から開路状態に至る切
動作は、次のように行われる。回転軸６が、これと連結
された絶縁操作棒と操作装置により、図６の矢印Ａと逆
の反時計方向に回転すると、動作変換手段６の働きで、
操作棒２とともに可動接触子１が下方に直線運動する。
そのため、可動接触子１は固定接触子10と少し摺動した
後、開極し、最終的には図６に示す開路状態で動作を完
了する。
動作は、次のように行われる。回転軸６が、これと連結
された絶縁操作棒と操作装置により、図６の矢印Ａと逆
の反時計方向に回転すると、動作変換手段６の働きで、
操作棒２とともに可動接触子１が下方に直線運動する。
そのため、可動接触子１は固定接触子10と少し摺動した
後、開極し、最終的には図６に示す開路状態で動作を完
了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の開閉器は以上の
ように構成されていたので、開閉動作時に、可動接触子
と固定接触子の接触部や、可動接触子と摺動接触子や支
持金具の摺動部などの接触部で、金属の摺動による摩耗
による微小金属片が発生し、ＳＦ6 ガスなどの絶縁ガス
中に混入することにより、絶縁性能を低下させる恐れが
あるという問題点があった。各接触子は、通電性能を良
好にするため、表面が柔い銀メッキがされていることが
多く、微小金属片が発生し易く、これが対策の主な対象
となる。
ように構成されていたので、開閉動作時に、可動接触子
と固定接触子の接触部や、可動接触子と摺動接触子や支
持金具の摺動部などの接触部で、金属の摺動による摩耗
による微小金属片が発生し、ＳＦ6 ガスなどの絶縁ガス
中に混入することにより、絶縁性能を低下させる恐れが
あるという問題点があった。各接触子は、通電性能を良
好にするため、表面が柔い銀メッキがされていることが
多く、微小金属片が発生し易く、これが対策の主な対象
となる。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、動作時に発生する微小金属片が
絶縁ガス中に混入することを防ぎ、絶縁性能の低下を防
止することを目的とする。
ためになされたもので、動作時に発生する微小金属片が
絶縁ガス中に混入することを防ぎ、絶縁性能の低下を防
止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るガス絶縁
開閉装置は、可動接触子の下部を閉塞する筒状のものと
し、可動接触子とその摺動接触子との間の接触部が可動
接触子の内部にある構造とする。
開閉装置は、可動接触子の下部を閉塞する筒状のものと
し、可動接触子とその摺動接触子との間の接触部が可動
接触子の内部にある構造とする。
【０００８】
【作用】この発明におけるガス絶縁開閉器は、可動接触
子と接触する固定接触子やその他の部分の間で摺動接触
などのため生じる金属微小片が、可動接触子やシールド
の中に捕捉され、容器の内部全体に飛散することが防が
れるため、微小金属片が絶縁ガス中に混入するための絶
縁性能の低下が防止される。
子と接触する固定接触子やその他の部分の間で摺動接触
などのため生じる金属微小片が、可動接触子やシールド
の中に捕捉され、容器の内部全体に飛散することが防が
れるため、微小金属片が絶縁ガス中に混入するための絶
縁性能の低下が防止される。
【０００９】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図１により説明
する。図１において、１は可動接触子、２はその操作
棒、３は摺動接触子、４は支持金具、５は動作変換装置
で、スコットラッセル式の例である。６は回転軸であ
り、この先端、紙面に垂直に絶縁回転棒があり操作装置
に連結されているが図示されていない。７はシールド、
８は絶縁スペーサ、９は容器、10は固定接触子であり、
この例ではチューリップ形のものである。11は支持金
具、12はシールド、13は摺動接触子でチューリップ形で
あり、隣接機器14，15との接続部で、その囲りをシール
ド16が取り囲んでいる。
する。図１において、１は可動接触子、２はその操作
棒、３は摺動接触子、４は支持金具、５は動作変換装置
で、スコットラッセル式の例である。６は回転軸であ
り、この先端、紙面に垂直に絶縁回転棒があり操作装置
に連結されているが図示されていない。７はシールド、
８は絶縁スペーサ、９は容器、10は固定接触子であり、
この例ではチューリップ形のものである。11は支持金
具、12はシールド、13は摺動接触子でチューリップ形で
あり、隣接機器14，15との接続部で、その囲りをシール
ド16が取り囲んでいる。
【００１０】上記のように、図６の従来形の断路器と図
１では次の点が異なる。即ち、図１では固定接触子10が
可動接触子１の下部にある配置であり、摺動接触子３
が、チューリップ形でなく、フィンガー形、即ち、銅ク
ロム合金などの円管に先端から切れ目を入れて細い指状
の弾力のある片持はりを多数並べた構造のものとなって
おり、しかも摺動接触面が可動接触子１の内側となって
いる。又、可動接触子１を支持する支持金具４の摺動部
４ａも可動接触子１の内側に設けてある。さらに、固定
接触子10の近傍で可動接触子１の開離する側にブラシな
どの微小金属等を払い落とす異物除去手段17が設けてあ
る。この異物除去手段17は絶縁物で作るのがよく、細線
より成るブラシ状のものやゴムや合成樹脂製のリップ付
パッキンのような構造のものが適している。又、このリ
ップ部に切れ目を入れたものやそれを重ねたような構造
でもよい。
１では次の点が異なる。即ち、図１では固定接触子10が
可動接触子１の下部にある配置であり、摺動接触子３
が、チューリップ形でなく、フィンガー形、即ち、銅ク
ロム合金などの円管に先端から切れ目を入れて細い指状
の弾力のある片持はりを多数並べた構造のものとなって
おり、しかも摺動接触面が可動接触子１の内側となって
いる。又、可動接触子１を支持する支持金具４の摺動部
４ａも可動接触子１の内側に設けてある。さらに、固定
接触子10の近傍で可動接触子１の開離する側にブラシな
どの微小金属等を払い落とす異物除去手段17が設けてあ
る。この異物除去手段17は絶縁物で作るのがよく、細線
より成るブラシ状のものやゴムや合成樹脂製のリップ付
パッキンのような構造のものが適している。又、このリ
ップ部に切れ目を入れたものやそれを重ねたような構造
でもよい。
【００１１】なお、シールド７は、従来は電界緩和用の
ためかなり隙間の多いものであったが、微小金属片を封
じ込めるため、隔壁18を設けて隙間を少くし、ガス通路
19やフィルター20などガスの流通部を設けるとよい。
又、フィルター20の代りに、ガス通路をシールド７の最
上部に設けてもよい。大形の断路器の場合絶縁に影響す
るような金属片の飛散は十分防止できる。
ためかなり隙間の多いものであったが、微小金属片を封
じ込めるため、隔壁18を設けて隙間を少くし、ガス通路
19やフィルター20などガスの流通部を設けるとよい。
又、フィルター20の代りに、ガス通路をシールド７の最
上部に設けてもよい。大形の断路器の場合絶縁に影響す
るような金属片の飛散は十分防止できる。
【００１２】図１に示す構造の断路器も、従来の図６の
断路器と同様の動きを行う。図１の開路状態のところ
で、操作装置に閉信号が入ると、これに連結された絶縁
回転棒（図示されていない）が回転し、回転軸６が時計
方向に回転する。動作変換手段５の働きで操作棒２とと
もに可動接触子１が下方に動き、最終的には固定接触子
10の環状つるまきばね10ａの力に従い、固定接触子10の
内側を押し開きながら摺動接触して、閉路状態となる。
この時、可動接触子１と摺動接触子３の摺動接触部で
は、通常、通電能力向上のため施された銀メッキの柔い
表面層が摩耗して微小金属片を生じる。しかし、これら
は可動接触子１の内部に落下し、絶縁性能に影響を及ぼ
すガス空間には飛散しない。
断路器と同様の動きを行う。図１の開路状態のところ
で、操作装置に閉信号が入ると、これに連結された絶縁
回転棒（図示されていない）が回転し、回転軸６が時計
方向に回転する。動作変換手段５の働きで操作棒２とと
もに可動接触子１が下方に動き、最終的には固定接触子
10の環状つるまきばね10ａの力に従い、固定接触子10の
内側を押し開きながら摺動接触して、閉路状態となる。
この時、可動接触子１と摺動接触子３の摺動接触部で
は、通常、通電能力向上のため施された銀メッキの柔い
表面層が摩耗して微小金属片を生じる。しかし、これら
は可動接触子１の内部に落下し、絶縁性能に影響を及ぼ
すガス空間には飛散しない。
【００１３】また、可動接触子１と支持金具４の支持点
４ａとの摺動部も可動接触子１の内部であり摺動により
金属片が出ても問題はない。さらに、動作変換手段５な
どから万一金属片が発生しても隔壁18なども役立ちシー
ルド７に捕捉される。なお、可動接触子１の動作ととも
に可動接触子１内のガス圧が下るので通気孔19を通して
ガスが流入し、それに従いシールド７内もガス圧が下る
がフィルター20を通してガスがシールド７内に送り込ま
れる。
４ａとの摺動部も可動接触子１の内部であり摺動により
金属片が出ても問題はない。さらに、動作変換手段５な
どから万一金属片が発生しても隔壁18なども役立ちシー
ルド７に捕捉される。なお、可動接触子１の動作ととも
に可動接触子１内のガス圧が下るので通気孔19を通して
ガスが流入し、それに従いシールド７内もガス圧が下る
がフィルター20を通してガスがシールド７内に送り込ま
れる。
【００１４】次に閉路状態から開動作を行う場合を説明
する。操作機構（図示されていない）に信号が入り動作
して絶縁回転棒（図示せず）を介して回転軸６が反時計
方向に回転すると、動作変換手段５の働きで操作棒２と
ともに可動接触子１が上方に動き、固定接触子10との間
が開離する。そして、最終的には図１に示す開路状態に
至る。この時、固定接触子10と可動接触子１の摺動時に
微小金属片が生じるが、これは、シールド12内に落下
し、絶縁に影響するガス絶縁空間には飛散しない。異物
除去手段17はこの場合、可動接触子１の表面に付着した
微小金属片を払い落すのに役立つ。一方、可動接触子１
と摺動接触子３の摺動部や、可動接触の操作棒２と支持
金具４との摺動接触部４ａも可動接触子１の内部にあ
り、金属微小片が出ても、絶縁に影響するガス空間に飛
散することはない。従って、良好な絶縁状態を続けるこ
とが可能となる。
する。操作機構（図示されていない）に信号が入り動作
して絶縁回転棒（図示せず）を介して回転軸６が反時計
方向に回転すると、動作変換手段５の働きで操作棒２と
ともに可動接触子１が上方に動き、固定接触子10との間
が開離する。そして、最終的には図１に示す開路状態に
至る。この時、固定接触子10と可動接触子１の摺動時に
微小金属片が生じるが、これは、シールド12内に落下
し、絶縁に影響するガス絶縁空間には飛散しない。異物
除去手段17はこの場合、可動接触子１の表面に付着した
微小金属片を払い落すのに役立つ。一方、可動接触子１
と摺動接触子３の摺動部や、可動接触の操作棒２と支持
金具４との摺動接触部４ａも可動接触子１の内部にあ
り、金属微小片が出ても、絶縁に影響するガス空間に飛
散することはない。従って、良好な絶縁状態を続けるこ
とが可能となる。
【００１５】実施例２．図２は、本発明の別の実施例を
示す断路器の主要部の断面図である。図中の番号で示す
部品は図１と同じ名称で同じ働きをする。その他図示さ
れていない各部は図１と同じ構造である。ただし、断路
器は閉路状態で示してある。図２で、図１と異る点は、
可動接触子１の摺動接触子３との接触面を摺動接触子３
の内側とし、金属微小片を捕捉するためにカバー21が新
たに設けられたことである。このカバーは絶縁物でもよ
いが、可動接触子１を二重円筒状にした一体形でもよ
い。このような構成は、大電流の時、摺動接触子３の各
摺動片には同方向に電流が流れることによる電磁力のた
め接触圧力が増大し通電能力が向上するという長所があ
る。又、シールド７内の微小金属片の落下防止のため
に、封止部品23をこの例では設け、リップ状のゴムや合
成樹脂製のパッキンを用いている。これには、ブラシを
斜に取り付けることもできる。
示す断路器の主要部の断面図である。図中の番号で示す
部品は図１と同じ名称で同じ働きをする。その他図示さ
れていない各部は図１と同じ構造である。ただし、断路
器は閉路状態で示してある。図２で、図１と異る点は、
可動接触子１の摺動接触子３との接触面を摺動接触子３
の内側とし、金属微小片を捕捉するためにカバー21が新
たに設けられたことである。このカバーは絶縁物でもよ
いが、可動接触子１を二重円筒状にした一体形でもよ
い。このような構成は、大電流の時、摺動接触子３の各
摺動片には同方向に電流が流れることによる電磁力のた
め接触圧力が増大し通電能力が向上するという長所があ
る。又、シールド７内の微小金属片の落下防止のため
に、封止部品23をこの例では設け、リップ状のゴムや合
成樹脂製のパッキンを用いている。これには、ブラシを
斜に取り付けることもできる。
【００１６】なお、操作棒２を支持金具４で摺動支持す
る部分には、４フッ化エチレンなど合成樹脂製軸受22を
設けた例である。無潤滑として保守を省力化できる。さ
らに、図２では可動接触子１の摺動部にｄで示す段差を
設けて、テーパ部で結び、大きな電流の通電の必要ない
接触子間の摺動部では、接触圧力が下り、摺動摩耗を少
くするようにした例を示した。他の例の場合にも適用で
きる。なお、この例では、摺動接触子３にはフィンガー
形が適しているが、図３のようにチューリップ形を用い
ることもできる。図２の構造の断路器においても、動作
は図１の場合と同様である。断路器の開閉動作時に、可
動接触子１と固定接触子10や摺動接触子３との間などの
摺動接触により発生する微小金属片が絶縁に影響するガ
ス空間に飛散することがなく良好な絶縁状態が維持され
る。
る部分には、４フッ化エチレンなど合成樹脂製軸受22を
設けた例である。無潤滑として保守を省力化できる。さ
らに、図２では可動接触子１の摺動部にｄで示す段差を
設けて、テーパ部で結び、大きな電流の通電の必要ない
接触子間の摺動部では、接触圧力が下り、摺動摩耗を少
くするようにした例を示した。他の例の場合にも適用で
きる。なお、この例では、摺動接触子３にはフィンガー
形が適しているが、図３のようにチューリップ形を用い
ることもできる。図２の構造の断路器においても、動作
は図１の場合と同様である。断路器の開閉動作時に、可
動接触子１と固定接触子10や摺動接触子３との間などの
摺動接触により発生する微小金属片が絶縁に影響するガ
ス空間に飛散することがなく良好な絶縁状態が維持され
る。
【００１７】実施例３．図３は、本発明の別の実施例を
示す断路器の主要部の断面図である。図中の同じ番号で
示す部品は、図２のものと同一の名称で同様の作用をす
る。図３の断路器の特徴は、可動接触子１の支持をカバ
ー21の外側からローラー24で行った点である。ローラ24
は、４フッ化エチレン（テフロン）などの絶縁物の合成
樹脂で製作するとよい。又、図３では、固定接触子10の
部分に、アーク接触子25を追加した例である。断路器で
もかなりの電流を切る場合もあり、遮断時のアークで固
定接触子10や可動接触子１の接触部が消耗するので、電
流を切る部分を限定し、耐弧メタル１ａ，25ａを設けた
ものである。アーク接触子25は、図３でｌで示した距離
可動接触子１と共に押しばね26により移動する構造とな
っており、その間に固定接触子10は開離する。従ってア
ークによる消耗は非常に少い。なお、この例では図２の
異物除去手段17を省略した例を示した。大形の断路器
で、上方で可動接触子１が動作する場合には異物除去手
段17がなくても絶縁に影響するような金属片はシールド
12中に落下するので実用になる。
示す断路器の主要部の断面図である。図中の同じ番号で
示す部品は、図２のものと同一の名称で同様の作用をす
る。図３の断路器の特徴は、可動接触子１の支持をカバ
ー21の外側からローラー24で行った点である。ローラ24
は、４フッ化エチレン（テフロン）などの絶縁物の合成
樹脂で製作するとよい。又、図３では、固定接触子10の
部分に、アーク接触子25を追加した例である。断路器で
もかなりの電流を切る場合もあり、遮断時のアークで固
定接触子10や可動接触子１の接触部が消耗するので、電
流を切る部分を限定し、耐弧メタル１ａ，25ａを設けた
ものである。アーク接触子25は、図３でｌで示した距離
可動接触子１と共に押しばね26により移動する構造とな
っており、その間に固定接触子10は開離する。従ってア
ークによる消耗は非常に少い。なお、この例では図２の
異物除去手段17を省略した例を示した。大形の断路器
で、上方で可動接触子１が動作する場合には異物除去手
段17がなくても絶縁に影響するような金属片はシールド
12中に落下するので実用になる。
【００１８】なお、カバー27の下部は可動接触子１の動
きにつれてガスが圧縮、減圧されるので、通気孔27を設
けるとよい。又、この通気孔は、二重円管間のガスを流
動し易くするため、通電時に温度上昇する接触子の部分
のガスが流動し冷却するので、大電流用断路器の場合の
通電能力を向上するのにも役立つ。この構造は図２の場
合などにも適用できる。
きにつれてガスが圧縮、減圧されるので、通気孔27を設
けるとよい。又、この通気孔は、二重円管間のガスを流
動し易くするため、通電時に温度上昇する接触子の部分
のガスが流動し冷却するので、大電流用断路器の場合の
通電能力を向上するのにも役立つ。この構造は図２の場
合などにも適用できる。
【００１９】実施例４．図４は、本発明の別の実施例を
示す断路器の主要部の断面図である。図中の同じ番号で
示す部品は、図２のものと同一の名称で同様の作用をす
る。図４のものの特徴は、可動接触子１に固着した可動
の摺動接触子３を用い、摺動電極28に接触していること
である。又、可動接触子１をカバー21とともに支持金具
４に設けられた封止部品兼用の軸受22で支持した構造で
ある。軸受22は絶縁物で製作するとよい。29は通気孔で
ある。シールド７と支持金具４の間は下部で隙間なく接
している。このような構造でも、図１、図２と同様作用
をなす。図２の場合のように大電流通電時の摺動接触子
３の接触圧力が電磁力で増加するため、大電流通電能力
を大きくできる。
示す断路器の主要部の断面図である。図中の同じ番号で
示す部品は、図２のものと同一の名称で同様の作用をす
る。図４のものの特徴は、可動接触子１に固着した可動
の摺動接触子３を用い、摺動電極28に接触していること
である。又、可動接触子１をカバー21とともに支持金具
４に設けられた封止部品兼用の軸受22で支持した構造で
ある。軸受22は絶縁物で製作するとよい。29は通気孔で
ある。シールド７と支持金具４の間は下部で隙間なく接
している。このような構造でも、図１、図２と同様作用
をなす。図２の場合のように大電流通電時の摺動接触子
３の接触圧力が電磁力で増加するため、大電流通電能力
を大きくできる。
【００２０】実施例５．図５は、本発明の別の実施例を
示す断路器の主要部の断面図である。図中の番号で示す
部品は、図１、図２のものと同じ名称で同様の作用をす
る。この例の特徴は可撓導体30で可動接触子１と支持金
具４の間が接続されていることである。この可撓導体30
は、たんざく形の金属導体を重ねた構造のものを可動接
触子１の端部に放射状に取付け、支持金具４の円周上の
部分に接続するとよい。この例の場合も、図１、図２、
図３などと同様に、摺動接触部などで発生する微小金属
片が、絶縁性能に影響する部分に飛散しないので、良好
な絶縁性能が維持される。
示す断路器の主要部の断面図である。図中の番号で示す
部品は、図１、図２のものと同じ名称で同様の作用をす
る。この例の特徴は可撓導体30で可動接触子１と支持金
具４の間が接続されていることである。この可撓導体30
は、たんざく形の金属導体を重ねた構造のものを可動接
触子１の端部に放射状に取付け、支持金具４の円周上の
部分に接続するとよい。この例の場合も、図１、図２、
図３などと同様に、摺動接触部などで発生する微小金属
片が、絶縁性能に影響する部分に飛散しないので、良好
な絶縁性能が維持される。
【００２１】実施例６．その他、図１、図２、図３、図
４の構造の一部を組合せた構造を採ることができる。な
お、図１〜図５では、断路器の長手方向が垂直で、いわ
ゆる縦形の断路器の例を示したが、これらの例の断路器
において長手軸方向を水平とした横形の断路器の場合に
も本発明は適用できる。この場合は、固定接触子10の近
傍のブラシなどの異物除去手段17を設けるのが良い。上
記各実施例は断路器について説明したが、同様の機能を
有する他の開閉器についても適用できる。
４の構造の一部を組合せた構造を採ることができる。な
お、図１〜図５では、断路器の長手方向が垂直で、いわ
ゆる縦形の断路器の例を示したが、これらの例の断路器
において長手軸方向を水平とした横形の断路器の場合に
も本発明は適用できる。この場合は、固定接触子10の近
傍のブラシなどの異物除去手段17を設けるのが良い。上
記各実施例は断路器について説明したが、同様の機能を
有する他の開閉器についても適用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、可動
接触子の下部を閉塞する筒状のものとし、可動接触子と
その摺動接触子との間の接触部が可動接触子の内部にあ
る構造としたので、接触子の摺動部などより発生する金
属微小片が、絶縁性能に悪影響を与える部分に飛散する
ことが無く、微小金属片による絶縁性能の劣化の恐れの
ない信頼性高いガス絶縁断路装置を得ることができる。
接触子の下部を閉塞する筒状のものとし、可動接触子と
その摺動接触子との間の接触部が可動接触子の内部にあ
る構造としたので、接触子の摺動部などより発生する金
属微小片が、絶縁性能に悪影響を与える部分に飛散する
ことが無く、微小金属片による絶縁性能の劣化の恐れの
ない信頼性高いガス絶縁断路装置を得ることができる。
【図１】この発明の一実施例による断路器を示す断面側
面図である。
面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す断路器の主要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す断路器の主要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す断路器の主要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す断路器の主要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】従来の断路器を示す断面側面図である。
１ 可動接触子 ３ 摺動接触子 ４ 支持金具（端子導出部） ５ 動作変換手段 ７ シールド ９ 容器 10 固定接触子 11 支持金具（端子導出部） 12 シールド 17 異物除去手段 24 ローラ 30 導体（可撓性）
Claims (6)
- 【請求項１】 絶縁ガスを充填した容器内に、第１の端
子導出部に接続した固定接触子と、この固定接触子と対
向して第２の端子導出部導出部に接続した可動接触子
と、上記両接触子間が開路状態における上記可動接触子
の周囲を包囲し上記可動接触子と電気的に接続された下
部が受皿状に形成された第１のシールドと、上記固定接
触子を包囲し上記固定接触子と電気的に接続された下部
が受皿状に形成された第２のシールドとを有し、上記可
動接触子が上下方向に駆動されて上記固定接触子と接離
を行うガス絶縁開閉装置において、上記可動接触子を上
記固定接触子の上方に配置して、上記可動接触子の下部
を閉塞した筒状に形成し、第２の端子導出部に接続した
摺動接触子が上記可動接触子の内壁と摺動接触すること
を特徴とするガス絶縁開閉装置。 - 【請求項２】 可動接触子を固定接触子の上方に配置し
て、上記可動接触子の下部を閉塞した二重の筒状に形成
し、第２の端子導出部に接続した摺動接触子が上記可動
接触子の内筒の外壁に摺動接触することを特徴とする請
求項１に記載のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項３】 可動接触子の外壁の複数個所に当接して
上記可動接触子が上下方向に移動するとき回動するロー
ラを支持金具を介して第２の端子導出部で支持したこと
を特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載
のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項４】 可動接触子と固定接触子とが閉路状態の
とき第２のシールド内の上記両接触子間の接触部より第
１のシールド側で上記可動接触子と当接した異物除去手
段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れかに記載のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項５】 可動接触子を固定接触子の上方に配置し
て、上記可動接触子の下部を閉塞して筒状に形成して、
上記可動接触子の支持部が上記可動接触子内に収容され
ようとしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
れかに記載のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項６】 絶縁ガスを充填した容器内に、第１の端
子導出部に接続した固定接触子と、この固定接触子と対
向して第２の端子導出部導出部に接続した可 動接触子
と、上記両接触子間が開路状態における上記可動接触子
の周囲を包囲し上記可動接触子と電気的に接続された下
部が受皿状に形成された第１のシールドと、上記固定接
触子を包囲し上記固定接触子と電気的に接続された下部
が受皿状に形成された第２のシールドとを有し、上記可
動接触子が上下方向に駆動されて上記固定接触子と接離
を行うガス絶縁開閉装置において、上記可動接触子の下
部を閉塞して筒状に形成し、上記両接触子の閉路状態に
おける上記可動接触子の支持部が上記可動接触子内に収
容されるように配置し、上記第２の端子導出部と上記可
動接触子との間を可撓性を有する導体で接続したことを
特徴とするガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295714A JP2743740B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | ガス絶縁開閉器 |
| CN93114268A CN1041664C (zh) | 1992-11-05 | 1993-11-05 | 具有清除金属颗粒杂质的结构的气体绝缘开关装置 |
| US08/147,487 US5483031A (en) | 1992-11-05 | 1993-11-05 | Gas-insulated disconnector provided with structure for suppressing metal particles contamination |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295714A JP2743740B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | ガス絶縁開閉器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150781A JPH06150781A (ja) | 1994-05-31 |
| JP2743740B2 true JP2743740B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=17824212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4295714A Expired - Fee Related JP2743740B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | ガス絶縁開閉器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5483031A (ja) |
| JP (1) | JP2743740B2 (ja) |
| CN (1) | CN1041664C (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE19519301A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Abb Management Ag | Trenner für eine metallgekapselte gasisolierte Hochspannungsschaltanlage |
| DE19716022A1 (de) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Asea Brown Boveri | Metallgekapselte gasisolierte Schaltanlage |
| TW460885B (en) * | 1999-08-09 | 2001-10-21 | Hitachi Ltd | Gas circuit breaker |
| ATE373868T1 (de) * | 2003-07-02 | 2007-10-15 | Abb Technology Ag | Kontaktfinger für hochleistungsschalter |
| CA2502806C (en) * | 2005-03-31 | 2013-05-07 | General Electric Canada | Telescopic switch |
| KR100854386B1 (ko) * | 2007-04-03 | 2008-09-02 | 엘에스산전 주식회사 | 가스절연개폐장치 |
| JP5020059B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2012-09-05 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置 |
| JP5306242B2 (ja) * | 2010-01-12 | 2013-10-02 | 株式会社東芝 | ガス絶縁開閉装置 |
| JP5510442B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2014-06-04 | 株式会社日立製作所 | ガス遮断器 |
| CN102709831A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电气开关设备的导电连接装置 |
| CN102709076A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电气开关的导电连接装置 |
| CN102709833A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电气开关用导电连接装置 |
| CN102709830A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电气开关设备导电连接装置 |
| CN102709075A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电气开关导电连接装置 |
| CN102709832A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电气开关设备用导电连接装置 |
| JP2014235954A (ja) * | 2013-06-05 | 2014-12-15 | 株式会社日立製作所 | ガス絶縁開閉器 |
| JP2016036196A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | 株式会社日立製作所 | 電力用開閉器 |
| EP3118955A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-18 | ABB Schweiz AG | Gas insulated switchgear with the use of eco efficient insulating gases, and method of producing the same |
| WO2017040215A1 (en) | 2015-08-31 | 2017-03-09 | Abb Schweiz Ag | Particle extraction system for an interrupter |
| WO2017175336A1 (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 三菱電機株式会社 | 開閉器 |
| DK3252793T3 (da) | 2016-06-03 | 2021-04-12 | Abb Schweiz Ag | Omskifteranordning med dobbelt ledende hus |
| CN111799122B (zh) * | 2019-04-08 | 2023-03-31 | 河南平芝高压开关有限公司 | 隔离开关及其静触头组件 |
| CN111799123B (zh) * | 2019-04-08 | 2023-01-03 | 河南平芝高压开关有限公司 | 一种静触头组件及使用该静触头组件的隔离开关 |
| CN112750630A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 施耐德万高（天津）电气设备有限公司 | 一种隔离开关用多元动触头组结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3254185A (en) * | 1963-07-24 | 1966-05-31 | Sigma Instruments Inc | Pressure operated circuit breaker with arc extinguisher |
| CH462927A (de) * | 1968-05-01 | 1968-09-30 | Sprecher & Schuh Ag | Gekapselte Hochspannungs-Schaltanlage |
| JPS5438572A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Hitachi Ltd | Buffer type gas circuit breaker |
| JPS57154035U (ja) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | ||
| JPS6191809A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | 三菱電機株式会社 | タンク形開閉装置 |
| JPS61176747U (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-04 | ||
| CN1006111B (zh) * | 1985-06-29 | 1989-12-13 | 三菱电机株式会社 | 气体绝缘开关装置用切断开关 |
| JPH0719507B2 (ja) * | 1986-05-02 | 1995-03-06 | 株式会社日立製作所 | ガス絶縁開閉装置 |
| JPH0334608A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Oki Electric Ind Co Ltd | マイクロ波帯誘電体電圧制御発振器 |
| EP0468294B1 (en) * | 1990-07-27 | 1995-09-27 | Hitachi, Ltd. | Puffer type gas-insulated circuit breaker |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP4295714A patent/JP2743740B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-05 US US08/147,487 patent/US5483031A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-05 CN CN93114268A patent/CN1041664C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06150781A (ja) | 1994-05-31 |
| CN1041664C (zh) | 1999-01-13 |
| CN1087202A (zh) | 1994-05-25 |
| US5483031A (en) | 1996-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |