CN218901108U - 酮肟基改性硅烷提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酮肟基改性硅烷提纯装置，包括提纯罐，提纯罐的罐体内安装有多个管式陶瓷膜和多个平板陶瓷膜，罐体的内腔顶部和中间分别设置有第一隔板和第二隔板，多个管式陶瓷膜均匀分布设置在第一隔板与第二隔板之间，管式陶瓷膜的两端穿设在第一隔板与第二隔板上，管式陶瓷膜的端壁上开设有多个通孔，通孔的孔壁上开设有多个吸附孔，多个平板陶瓷膜错位间隔设置在罐体的内部，平板陶瓷膜位于第二隔板的下方，平板陶瓷膜包括安装在罐体内部侧壁上的板体以及固定设置在板体上的挡板，板体的表面上开设有多个膜孔，本实用新型提供的酮肟基改性硅烷提纯装置可以有效提高提纯后改性硅烷的纯度，并且提高改性硅烷的提纯效率。

Description

酮肟基改性硅烷提纯装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种酮肟基改性硅烷提纯装置。

背景技术

硅烷是硅与氢的化合物，硅烷作为原料被广泛应用于各个领域，因此，为了满足应用领域的特殊要求，生产时往往需要对硅烷进行相应的改性，由于改性后得到的改性硅烷中含有一定量未反应的硅烷原料和改性剂，因此，在收集包装之前需要对改性硅烷进行提纯处理，目前，改性硅烷的提纯方法是将改性硅烷输送至填充有吸附剂的提纯罐中，通过吸附剂将改性硅烷中的硅烷原料和改性剂吸附去除，从而提高改性硅烷的纯度，而现有的提纯罐中采用的吸附剂大多为活性炭吸附剂或分子筛吸附剂，吸附剂填充至提纯罐内，当吸附剂失活时，工作人员需要打开提纯罐将其中的吸附剂全部排出进行处理，再填充新的吸附剂，这导致提纯罐更换维护缓慢，降低了提纯效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种改性硅烷提纯装置以解决上述存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改性硅烷提纯装置，包括提纯罐，所述提纯罐的罐体内安装有多个管式陶瓷膜和多个平板陶瓷膜，所述罐体的内腔顶部和中间分别设置有第一隔板和第二隔板，所述多个管式陶瓷膜均匀分布设置在所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述管式陶瓷膜的两端穿设在所述第一隔板与所述第二隔板上，所述管式陶瓷膜的端壁上开设有多个通孔，所述通孔的孔壁上开设有多个吸附孔，所述多个平板陶瓷膜错位间隔设置在所述罐体的内部，所述平板陶瓷膜位于所述第二隔板的下方，所述平板陶瓷膜包括安装在所述罐体内部侧壁上的板体以及固定设置在所述板体上的挡板，所述板体的表面上开设有多个膜孔。

进一步地，所述通孔沿所述管式陶瓷膜的长度方向设置，所述吸附孔与所述通孔相连通。

进一步地，所述罐体内还安装过滤网，所述过滤网设置在所述平板陶瓷膜的下方，每两个所述平板陶瓷膜之间的间距相等。

进一步地，所述挡板垂直设置在所述板体的上表面，所述板体与所述挡板以及所述罐体的内壁合围形成有容纳腔，所述容纳腔与所述罐体的内腔相连通。

进一步地，所述膜孔与所述容纳腔以及所述罐体的内腔均连通，所述膜孔的孔径小于等于所述吸附孔的孔径，所述吸附孔的孔径为0.8～1.0μm，所述膜孔的孔径为0.2～0.8μm。

进一步地，所述提纯罐还包括盖设在所述罐体两端的第一盖体和第二盖体，所述罐体呈圆柱形筒状结构且所述罐体沿竖直方向设置，所述第一盖体和所述第二盖体分别盖设在所述罐体的顶端和底端且所述第一盖体和所述第二盖体均与所述罐体密封连接。

进一步地，所述第一盖体上连接有三通管，所述三通管与所述罐体的内腔相连通，所述三通管的两端分别连接有进料管和进气管。

进一步地，所述第二盖体上连接有出料管，所述出料管与所述罐体的内腔相连通。

进一步地，所述进料管、所述进气管和所述出料管上均安装有电控阀，所述进料管和所述进气管上的所述电控阀均靠近所述三通管设置。

进一步地，所述改性硅烷提纯装置还包括与所述提纯罐相连接的氮气储存罐，所述氮气储存罐的一侧安装有压缩机，所述进气管穿过所述压缩机与所述氮气储存罐的内腔相连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的改性硅烷提纯装置，提纯罐的罐体内安装有多个管式陶瓷膜和多个平板陶瓷膜，罐体的内腔顶端和中间分别设置有第一隔板和第二隔板，多个管式陶瓷膜均匀分布设置在第一隔板与第二隔板之间且每个管式陶瓷膜的两端均穿设在第一隔板与第二隔板上，管式陶瓷膜的端壁上开设有多个通孔，每个通孔的孔壁上均开设有多个吸附孔，多个平板陶瓷膜错位间隔设置在罐体的内部且平板陶瓷膜均位于第二隔板的下方，平板陶瓷膜包括安装在罐体内部侧壁上的板体以及固定设置在板体上的挡板，板体的表面上开设有多个膜孔，改性硅烷依次通过管式陶瓷膜上的吸附孔以及平板陶瓷膜上的膜孔进行吸附提纯，可以有效提高提纯后改性硅烷的纯度，同时，当管式陶瓷膜或平板陶瓷膜失活时，工作人员只需要针对失活的陶瓷膜进行更换，无需将所有陶瓷膜全部拆卸处理，可以有效提高提纯罐的更换维护速率，提高改性硅烷的提纯效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的改性硅烷提纯装置的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型的改性硅烷提纯装置中提纯罐的剖视图；

图3为图2所示提纯罐中管式陶瓷膜的立体结构示意图；

图4为图2所示提纯罐中平板陶瓷膜的俯视图。

图中：100、改性硅烷提纯装置，1、提纯罐，11、罐体，111、第一隔板，112、第二隔板，12、第一盖体，121、三通管，122、进料管，123、进气管，13、第二盖体，131、出料管，14、管式陶瓷膜，141、通孔，15、平板陶瓷膜，151、板体，1511、膜孔，152、挡板，16、过滤网，2、氮气储存罐。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种改性硅烷提纯装置100，用于提纯改性硅烷化合物，改性硅烷提纯装置100包括用于对改性硅烷进行提纯的提纯罐1，以及与提纯罐1相连接用于向提纯罐1内输送排料氮气的氮气储存罐2，改性硅烷通过管道输送至提纯罐1内进行提纯后收集，氮气储存罐2通过管道将输送至提纯罐1内，提纯罐1内残留的改性硅烷通过氮气的推挤排出提纯罐1并收集。

如图1和图2所示，提纯罐1包括用于容纳改性硅烷并进行提纯的罐体11，盖设在罐体11两端的第一盖体12和第二盖体13，以及安装在罐体11内用于对改性硅烷进行吸附过滤提纯的多个管式陶瓷膜14、多个平板陶瓷膜15和过滤网16；罐体11大致呈圆柱形筒状结构且罐体11沿竖直方向设置，第一盖体12和第二盖体13分别盖设在罐体11的顶端和底端且第一盖体12和第二盖体13均与罐体11密封连接；第一盖体12上连接有三通管121，三通管121与罐体11的内腔相连通，三通管121的两端分别连接有用于输送改性硅烷的进料管122以及用于输送氮气的进气管123，进料管122的一端与储存改性硅烷的储罐(图未示)相连接，进气管123的一端与氮气储存罐2相连接，第二盖体13上连接有用于排出提纯后的改性硅烷的出料管131，出料管131与罐体11的内腔相连通，本实施例中，进料管122、进气管123以及出料管131上均安装有电控阀，其中进料管122和进气管123上的电控阀均靠近三通管121设置。

如图2、图3和图4所示，罐体11的内部设置有第一隔板111和第二隔板112，第一隔板111设置在罐体11的内部顶端，第二隔板112设置在罐体11的内部中间且第二隔板112位于第一隔板111的下方，第二隔板112将罐体11的内部分隔形成两个相对独立的内腔；多个管式陶瓷膜14均匀分布设置在第一隔板111与第二隔板112之间且每个管式陶瓷膜14的两端均穿设在第一隔板111与第二隔板112上，管式陶瓷膜14的端壁上沿管式陶瓷膜14的长度方向开设有多个用于通过改性硅烷的通孔141，通孔141与罐体11的内腔相连通，每个通孔141的孔壁上均开设有多个用于吸附改性硅烷中的杂质的吸附孔(图未示)，所述吸附孔与通孔141相连通；多个平板陶瓷膜15错位间隔设置在罐体11的内部且多个平板陶瓷膜15均位于第二隔板112的下方且每两个平板陶瓷膜15之间的间距相等，过滤网16设置在平板陶瓷膜15的下方，平板陶瓷膜15包括安装在罐体11内部侧壁上的板体151以及固定设置板体151上的挡板152，挡板152垂直设置在板体151的上表面，板体151与挡板152以及罐体11内壁合围形成有用于容纳改性硅烷的容纳腔(图未示)，所述容纳腔与罐体11的内腔相连通，板体151的表面上开设有多个用于吸附改性硅烷中的杂质的膜孔1511，膜孔1511与所述容纳腔以及罐体11的内腔均连通，本实施例中，膜孔1511小于等于所述吸附孔的孔径，所述吸附孔的孔径为0.8～1.0μm，膜孔1511的孔径为0.2～0.8μm。

如图1所示，氮气储存罐2的内部存储有用于排空提纯罐1的氮气，氮气储存罐2的一侧安装有用于压缩氮气的压缩机(图未示)。进气管123穿过所述压缩机与氮气储存罐2的内腔相连通。

提纯时，首先打开进气管123和出料管31上的电磁阀，启动氮气储存罐2一侧的所述压缩机，所述压缩机将氮气储存罐2内的氮气压缩后通过进气管123输送至提纯罐1内再通过出料管31排出进行放空，防空完毕后，关闭所述压缩机以及进气管123上的电磁阀，打开进料管122上的电磁阀，改性硅烷通过进料管122输送至提纯罐1内并依次穿过管式陶瓷膜14、平板陶瓷膜15和过滤网16进行吸附过滤提纯，提纯后的改性硅烷通过出料管31排出收集，提纯结束后，关闭进料管122上的电磁阀，再次打开所述压缩机以及进气管123上的电磁阀，所述压缩机向提纯罐1内输送高压氮气，高压氮气将残留在提纯罐1内的改性硅烷推挤排出并收集，从而防止改性硅烷附着在管式陶瓷膜14、平板陶瓷膜15以及过滤网16上。

本实用新型提供的改性硅烷提纯装置100，提纯罐1的罐体11，内安装有多个管式陶瓷膜14和多个平板陶瓷膜15，罐体11的内腔顶端和中间分别设置有第一隔板111和第二隔板112，多个管式陶瓷膜14均匀分布设置在第一隔板111与第二隔板112之间且每个管式陶瓷膜14的两端均穿设在第一隔板111与第二隔板112上，管式陶瓷膜14的端壁上沿管式陶瓷膜14的长度方向开设有多个通孔141，每个通孔141的孔壁上均开设有多个与通孔141相连通的吸附孔，多个平板陶瓷膜15错位间隔设置在罐体11的内部且平板陶瓷膜15均位于第二隔板112的下方，平板陶瓷膜15包括安装在罐体11内部侧壁上的板体151以及固定设置在板体151上的挡板152，板体151的表面上开设有多个与罐体11的内腔均连通的膜孔1511，改性硅烷依次通过管式陶瓷膜14和平板陶瓷膜15进行吸附提纯，可以有效提高提纯后改性硅烷的纯度，同时，当管式陶瓷膜14或平板陶瓷膜15失活时，工作人员只需要针对失活的陶瓷膜进行更换，无需将所有陶瓷膜全部拆卸处理，可以有效提高提纯罐的更换维护速率，提高改性硅烷的提纯效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，包括提纯罐，所述提纯罐的罐体内安装有多个管式陶瓷膜和多个平板陶瓷膜，所述罐体的内腔顶部和中间分别设置有第一隔板和第二隔板，所述多个管式陶瓷膜均匀分布设置在所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述管式陶瓷膜的两端穿设在所述第一隔板与所述第二隔板上，所述管式陶瓷膜的端壁上开设有多个通孔，所述通孔的孔壁上开设有多个吸附孔，所述多个平板陶瓷膜错位间隔设置在所述罐体的内部，所述平板陶瓷膜位于所述第二隔板的下方，所述平板陶瓷膜包括安装在所述罐体内部侧壁上的板体以及固定设置在所述板体上的挡板，所述板体的表面上开设有多个膜孔。

2.根据权利要求1所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述通孔沿所述管式陶瓷膜的长度方向设置，所述吸附孔与所述通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述罐体内还安装过滤网，所述过滤网设置在所述平板陶瓷膜的下方，每两个所述平板陶瓷膜之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述挡板垂直设置在所述板体的上表面，所述板体与所述挡板以及所述罐体的内壁合围形成有容纳腔，所述容纳腔与所述罐体的内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述膜孔与所述容纳腔以及所述罐体的内腔均连通，所述膜孔的孔径小于等于所述吸附孔的孔径，所述吸附孔的孔径为0.8～1.0μm，所述膜孔的孔径为0.2～0.8μm。

6.根据权利要求1所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述提纯罐还包括盖设在所述罐体两端的第一盖体和第二盖体，所述罐体呈圆柱形筒状结构且所述罐体沿竖直方向设置，所述第一盖体和所述第二盖体分别盖设在所述罐体的顶端和底端且所述第一盖体和所述第二盖体均与所述罐体密封连接。

7.根据权利要求6所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述第一盖体上连接有三通管，所述三通管与所述罐体的内腔相连通，所述三通管的两端分别连接有进料管和进气管。

8.根据权利要求7所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述第二盖体上连接有出料管，所述出料管与所述罐体的内腔相连通。

9.根据权利要求8所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述进料管、所述进气管和所述出料管上均安装有电控阀，所述进料管和所述进气管上的所述电控阀均靠近所述三通管设置。

10.根据权利要求7所述的酮肟基改性硅烷提纯装置，其特征在于，所述改性硅烷提纯装置还包括与所述提纯罐相连接的氮气储存罐，所述氮气储存罐的一侧安装有压缩机，所述进气管穿过所述压缩机与所述氮气储存罐的内腔相连通。

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