RU2610609C1 - Устройство для очистки газов - Google Patents

Устройство для очистки газов Download PDF

Info

Publication number
RU2610609C1
RU2610609C1 RU2016103996A RU2016103996A RU2610609C1 RU 2610609 C1 RU2610609 C1 RU 2610609C1 RU 2016103996 A RU2016103996 A RU 2016103996A RU 2016103996 A RU2016103996 A RU 2016103996A RU 2610609 C1 RU2610609 C1 RU 2610609C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
perforated cylinder
gas
housing
annular
wall
Prior art date
Application number
RU2016103996A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Владимирович Фофанов
Андрей Васильевич Потанин
Алексей Геннадьевич Хазиев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП")
Priority to RU2016103996A priority Critical patent/RU2610609C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610609C1 publication Critical patent/RU2610609C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0004—Details of removable closures, lids, caps or filter heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0087—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B01D46/60—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/88—Replacing filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0423—Beds in columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/10—Filtration under gravity in large open drainage basins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/188—Multiple filtering elements having filtering areas of different size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/20—Pressure-related systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B01D2201/302—Details of removable closures, lids, caps, filter heads having inlet or outlet ports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B01D2201/304—Seals or gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1208—Porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/302—Dimensions
    • B01D2253/311—Porosity, e.g. pore volume
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40007—Controlling pressure or temperature swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40084—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by exchanging used adsorbents with fresh adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/414—Further details for adsorption processes and devices using different types of adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4533—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for medical purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/60—Vertical arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/30—Porosity of filtering material
    • B01D2275/305—Porosity decreasing in flow direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2277/00—Filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours characterised by the position of the filter in relation to the gas stream
    • B01D2277/30—Transverse, i.e. forming an angle of 90°
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от механических частиц, влаги и химических соединений в газодобывающей, металлургической, химической, пищевой, медицинской, микробиологической отраслях промышленности с целью обеспечения технологических требований к потребляемым и выделяемым газам для различных типов производств. Устройство состоит из корпуса 1 с расположенными в нем кольцевым перфорированным цилиндром 5, в корпусе 1 внизу герметично закреплен нижний фланец со штуцером 2 для подачи газа на очистку под давлением, внутри корпуса 1 образована внутренняя полость 3 между стенкой корпуса и наружной стенкой 4 кольцевого перфорированного цилиндра 5, установленного в корпусе 1 с зазором, к наружной и внутренней поверхностям которого примыкает сетка с размерами ячеек, меньшими, чем размер перфорации стенок цилиндра, внутренняя полость кольцевого перфорированного цилиндра 5, образованная его стенками, заполнена адсорбционным гранулированным материалом, причем размер ячеек сетки меньше размера гранул адсорбционного материала, внутри кольцевого перфорированного цилиндра 5 с зазором относительно его внутренней стенки 6 установлен пористый цилиндрический фильтр 7, на верху корпуса 1 расположена съемная верхняя крышка 8 со штуцером для выхода очищенного газа, крепящаяся к корпусу устройства герметично с помощью прокладки 9 и хомута 10, с внутренней стороны съемной верхней крышки 8 выполнен кольцевой выступ 11, который расположен таким образом, что заходит в верхнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра 5, прикрепленного к верхней крышке 8, к нижней части кольцевого перфорированного цилиндра 5 герметично прикреплен фланец 12 с окнами, имеющий кольцевой выступ 13, который заходит в нижнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра 5, закрытый съемной крышкой 14, крепящейся на фланце 13 с окнами с помощью крепежных элементов, к штуцеру съемной верхней крышки 8 герметично прикреплен верхний конец пористого цилиндрического фильтра, а нижний его конец герметично закрыт заглушкой 18, к внутренней полости, образованной стенкой корпуса и перфорированным кольцевым цилиндром, присоединен предохранительный клапан 19, настроенный на определенное давление. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки газов, увеличить ресурс его работы, повысить надежность, а также позволяет применять устройство в произвольном пространственном положении (например, во время вращения или поворота) с сохранением высокой степени очистки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Заявляемое устройство для очистки газов может использоваться для очистки газов от механических частиц, влаги и химических соединений в газодобывающей, металлургической, химической, пищевой, медицинской, микробиологической и других отраслях промышленности с целью обеспечения технологических требований к потребляемым и выделяемым газам для различных типов производств.
Известен насыпной комбинированный фильтр по патенту РФ на изобретение №2474463 (МПК B01D 53/00, дата приоритета 27.09.2011, дата публикации 10.02.2013) [1]. Согласно данному изобретению насыпной комбинированный фильтр представляет собой устройство, состоящее из цилиндрического корпуса с продувочными трубками для реагента и штуцерами для выхода очищенного газа, камерой запыленного газа со штуцерами для удаления пыли и ввода пылегазового потока. Внутри цилиндрического корпуса установлена сменная фильтровальная кассета, состоящая из трех последовательно расположенных по ходу пылегазового потока ячеек, заполненных зернистым заполнителем различных фракций, разделенных металлической сеткой. Первая ячейка заполнена шамотной крошкой фракции 3-6 мм, вторая - шамотной крошкой фракции 1-3 мм, третья - пористым адсорбентом-коксиком, причем третья ячейка с адсорбентом имеет перфорированную боковую стенку, покрытую металлической сеткой и слоем волокнистого материала. Внутри фильтровальной кассеты расположены продувочные каналы, проходящие через все три секции. В продувочных каналах установлены металлические трубки, снабженные с одной стороны пружинными клапанами, открывающими продувочный канал во время регенерации и обеспечивающими герметичность продувочного канала во время фильтрования, с другой - штуцерами для подачи воздуха на регенерацию.
Недостатками устройства для очистки газов данной конструкции является то, что поток очищаемого газа заходит в устройство в торце первой ячейки, а выходит радиально через перфорированную стенку третьей ячейки, что создает повышенное гидравлическое сопротивление, а также не позволяет полностью использовать для очистки газа весь объем наполнителей ячеек.
Кроме того, данное устройство не может работать при высоких давлениях очищаемого газа и при высоких перепадах газа на фильтрующем элементе.
Недостатком также является то, что данное устройство для фильтрации не обеспечивает высокую степень очистки фильтруемого газа от механических примесей. Также в данном фильтре не предусмотрена защита от повышенного давления в магистрали очищаемого газа.
Известно устройство для очистки газовых сред по патенту РФ на полезную модель №82372 «Керамический фильтр для очистки газоаэрозольных сред сложного состава» (МПК G21F 9/12, дата приоритета 15.12.2008, дата публикации 20.04.2009) [2].
Данный керамический фильтр состоит из фильтрующих элементов, изготовленных из высокопористой проницаемой керамики в форме полых цилиндров или плит. В одном корпусе фильтра устанавливается от одной и более ступеней очистки. Фильтрующие элементы, устанавливаемые в одном корпусе, имеют различную пористость для осуществления грубой и тонкой очистки газоаэрозольной фазы. Фильтрующие элементы могут импрегнироваться различными химическими составами для улавливания газов и вредных химических веществ по механизму хемосорбции.
Недостатком данного керамического фильтра для очистки газоаэрозольных сред сложного состава является низкая сорбционная способность импрегнированых (пропитанных) различными химическими составами фильтрующих элементов.
Объем химических составов в данном устройстве ограничен и определяется пористостью фильтрующих элементов, что существенно ограничивает время эксплуатации данного изделия по объему фильтруемых газоаэрозольных сред и соответственно время эксплуатации изделия в целом.
Для восстановления работоспособности фильтра необходимо заменять фильтрующие элементы и готовить специальные составы для пропитки пористых сред при выполнении работ, связанных с регенерацией снятых фильтрующих элементов, таким образом, регенерация данного устройства при эксплуатации достаточна сложна.
Кроме того, в данной конструкции сложно обеспечить тарированный размер проникающих частиц через керамический фильтр. Также в данном фильтре не предусмотрена защита от повышенного давления в магистрали очищаемого газа.
В патенте РФ на изобретение №2224580 «Фильтрующий элемент для очистки и осушки газов» (МПК B01D 46/30, B01D 53/04, дата приоритета 01.08.2002, дата публикации 27.02.2004) [3] описан фильтрующий элемент, состоящий из концентрично установленных один в другом двух или более цилиндров. Стенки цилиндров выполнены из термоскрепленных в местах пересечений волокон термопластичного полимера, причем диаметр волокон, образующих первые цилиндры (по ходу движения очищаемого газа), больше, а плотность их укладки меньше, чем у последующих. Промежутки между цилиндрами заполнены зернистым влагопоглощающим материалом, размер частиц которого находится в пределах от 0,05 до 1 мм, а средний диаметр пор первого (по ходу движения очищаемого газа) цилиндра не более 0,05 мм для предотвращения просыпания зернистого материала. Суммарная толщина всех слоев с зернистым материалом, входящих в состав фильтрующего элемента, не менее 60 мм. В качестве термопластичного полимера может быть использован полиэтилен или полипропилен, а в качестве зернистого материала - силикагель или хлористый кальций.
Одним из недостатков данного фильтрующего элемента является невозможность работы на высоких давлениях очищаемого газа и при высоких перепадах газа на фильтрующем элементе фильтра ввиду того, что арматурой крепления сорбционного материала и фильтрующим элементом фильтра является полиэтилен или полипропилен, склонные к разрушению при высоких механических нагрузках. Помимо этого, для восстановления работоспособности фильтра необходимо заменять влагопоглощяющий материал и термопластичный материал, т.к. для восстановления влагопоглощающего свойства необходима повышенная температура, при которой разрушается полимерный материал, из которого изготовлены цилиндры.
Известен фильтр для очистки воздуха по авторскому свидетельству СССР на изобретение №521913 (МПК B01D 53/04, B01J 1/22, дата приоритета 30.08.1974, дата публикации 03.09.1976) [4], наиболее близкий к заявляемому техническому решению и потому принятый за прототип.
Данный фильтр для очистки воздуха содержит внутренние и съемные наружные перфорированные коаксиально расположенные цилиндры. Кольцевой зазор между цилиндрами заполнен зернистым сорбентом, кроме того, в нем размещены гидрофильные фитили, верхние концы которых крепятся к держателю, а нижние, пройдя через слой сорбента, окунаются в регенерирующий раствор, находящийся в емкости, образованной дном корпуса фильтра и диском с заливной горловиной.
Недостатки данного фильтра для очистки воздуха следующие:
- поскольку для восстановления используемого сорбента во время работы фильтра применяется регенерирующий раствор, то пары его могут насыщать отфильтрованный газ, а насыщенный такими парами газ в некоторых промышленных технологических процессах может быть недопустим для использования;
- применение данной конструкции фильтра предусматривает определенное ориентирование ее в пространстве, что ограничивает его применение;
- в данной конструкции сложно обеспечить тарированный размер проникающих частиц через керамический фильтр;
- фильтр данной конструкции имеет повышенное гидравлическое сопротивление;
- в данном фильтре не предусмотрена защита от повышенного давления в магистрали очищаемого газа.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в создании такого устройства для очистки газов, которое позволило бы повысить эффективность очистки газов, увеличить ресурс его работы, повысить надежность, а также применять заявляемое устройство, в произвольном пространственном положении (например, во время вращения или поворота) с сохранением высокой степени очистки.
Решение поставленной задачи достигается за счет того, что устройство для очистки газов, состоящее из коаксиально расположенных перфорированных цилиндров, образующих кольцевой зазор, заполненный адсорбционным гранулированным материалом, согласно заявляемому техническому решению содержит корпус, внизу которого герметично закреплен нижний фланец со штуцером для подачи газа на очистку под давлением. Внутри корпуса образована внутренняя полость между стенкой корпуса и наружной стенкой установленного в нем с зазором кольцевого перфорированного цилиндра, к наружной и внутренней поверхности которого примыкает сетка с размерами ячеек, меньшими, чем размер перфорации стенок цилиндра. Внутренняя полость кольцевого перфорированного цилиндра, образованная его стенками, заполнена адсорбционным гранулированным материалом, причем размер ячеек сетки меньше размера гранул материала. Внутри кольцевого перфорированного цилиндра с зазором относительно его внутренней стенки установлен пористый цилиндрический фильтр, состоящий из одного или нескольких цилиндрических пористых фильтрующих элементов. В верхней части корпуса расположена съемная верхняя крышка со штуцером для выхода очищенного газа, крепящаяся к корпусу устройства герметично с помощью прокладки и хомута. С внутренней стороны съемной верхней крышки выполнен кольцевой выступ. Кольцевой выступ на съемной верхней крышке расположен таким образом, что заходит в верхнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра прикрепленного к верхней крышке. К нижней части кольцевого перфорированного цилиндра герметично прикреплен фланец с окнами, имеющий кольцевой выступ, который заходит в нижнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра. С другой стороны фланец с окнами закрыт съемной крышкой, крепящейся на нем с помощью крепежных элементов. С внутренней стороны съемной верхней крышки к штуцеру герметично прикреплен верхний конец пористого цилиндрического фильтра, а нижний его конец герметично закрыт заглушкой. К внутренней полости, образованной корпусом и перфорированным цилиндром, присоединен предохранительный клапан, настроенный на определенное давление.
Конструкция заявляемого устройства для очистки газов иллюстрируется следующими чертежами:
фиг. 1 - общий вид заявляемого устройства для очистки газов;
фиг. 2 - фрагмент стенки корпуса устройства для очистки газов и наружной стенки кольцевого перфорированного цилиндра;
фиг. 3 - фрагмент внутренней стенки кольцевого перфорированного цилиндра и пористого цилиндрического фильтра;
фиг. 4 - разрез В-В по фланцу с окнами.
Заявляемое устройство для очистки газов (фиг. 1) состоит из корпуса (1), внизу которого герметично закреплен нижний фланец (2) со штуцером. Через штуцер осуществляется подача газа на очистку под давлением. Внутри корпуса (1) образована внутренняя полость (3) между стенкой корпуса (1) и наружной стенкой (4) кольцевого перфорированного цилиндра (5), например металлического, установленного в корпусе (1) с зазором. Внутренняя полость кольцевого перфорированного цилиндра (5), образованная его стенками, заполнена адсорбционным гранулированным материалом, например силикагелем. Внутри кольцевого перфорированного цилиндра (5) с зазором относительно его внутренней стенки (6) установлен пористый цилиндрический фильтр (7), например металлокерамический, состоящий из одного или нескольких цилиндрических пористых, например металлокерамических, фильтрующих элементов. На верху корпуса расположена съемная верхняя крышка (8) со штуцером для выхода очищенного газа, крепящаяся на корпусе устройства герметично с помощью прокладки (9) и хомута (10). С внутренней стороны съемной верхней крышки (8) выполнен кольцевой выступ (11). Кольцевой выступ (11) на съемной верхней крышке (8) расположен таким образом, что заходит в верхнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра (5), прикрепленного к съемной верхней крышке (8). К нижней части кольцевого перфорированного цилиндра (5) герметично прикреплен фланец (12) с окнами, имеющий кольцевой выступ (13), расположенный так, что заходит в нижнюю часть внутренней полости перфорированного кольцевого цилиндра (5). С другой стороны фланец с окнами (12) закрыт съемной крышкой (14), крепящейся на фланце с помощью крепежных элементов (15), например болтов. К штуцеру съемной верхней крышки (8) изнутри герметично прикреплен верхний конец (16) пористого цилиндрического фильтра (7), а нижний его конец (17) герметично закрыт заглушкой (18). В устройстве для очистки газов используется предохранительный клапан (19), соединенный с внутренней полостью (3) и настроенный на определенное давление. В случае повышения давления в магистрали очищаемого газа предохранительный клапан срабатывает и это предохраняет устройство от разрушения.
На фиг. 1 условно стрелками показано направление движение газа на очистку и выход уже очищенного газа из заявляемого устройства.
На фиг. 2 (вид А) показан увеличенный фрагмент стенки корпуса устройства для очистки газов и наружной стенки кольцевого перфорированного цилиндра.
На этом фрагменте видно, что к наружной стенке (4) кольцевого перфорированного цилиндра (5) прилегает сетка (20), например металлическая, с размерами ячеек, меньшими, чем размер окон (21) перфорации кольцевого перфорированного цилиндра (5). Между наружной стенкой (4) кольцевого перфорированного цилиндра (5) с прилегающей к нему сеткой (20) и корпусом (1) устройства для очистки газа образована внутренняя полость (3), по которой газ, идущий на очистку под давлением, поступает во внутрь кольцевого перфорированного цилиндра (5), заполненного адсорбционным гранулированным материалом (22), например силикагелем, причем размер ячеек сетки (20) меньше размера гранул адсорбционного материала.
На фиг. 3 (вид Б) представлен увеличенный фрагмент внутренней стенки кольцевого перфорированного цилиндра и пористого цилиндрического фильтра.
На данном виде показано, что сетка (23) прилегает изнутри к внутренней стенке (6) кольцевого перфорированного цилиндра (5) и размер ее ячеек также меньше размера окон перфорации (21) кольцевого перфорированного цилиндра (5) и размера гранул адсорбционного материала (22). Между внутренней стенкой (6) кольцевого перфорированного цилиндра (5) и находящимся внутри него с зазором пористым цилиндрическим фильтром (7) образована полость (24), в которую попадает газ, пройдя фильтрацию в кольцевом перфорированном цилиндре (5), заполненном адсорбционным гранулированным материалом (22). Затем очищаемый газ проходит стадию очистки через пористый цилиндрический фильтр (7).
На фиг. 4 показан разрез (В-В) по фланцу с окнами (12). На разрезе показаны место расположения окон (25) на фланце (12) и отверстия под крепежные детали (26), например болты, для крепления съемной крышки (14) (на фигуре она не показана). Через окна (25) фланца (12) происходит заполнение внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра (5) адсорбционным гранулированным материалом при монтаже заявляемого устройства или его регенерации.
Заявляемое устройство для очистки газов работает следующим образом.
Газ на очистку под давлением подается через штуцер нижнего фланца (2). Затем очищаемый газ поступает во внутреннюю полость (3) устройства для очистки газов и через сетку (20) и окна перфорации (21) в кольцевой перфорированный цилиндр (5), заполненный адсорбционным гранулированным материалом (22). Проходя через адсорбционный гранулированный материал, газ очищается от газообразных аэрозольных примесей и частично от механических примесей.
Последующая высокая очистка газа от механических примесей происходит в пористом цилиндрическом фильтре (7). Проходя через его стенки, очищенный газ выходит через штуцер съемной верхней крышки (8) из устройства для очистки газов и поступает к потребителю.
Благодаря наличию кольцевого выступа на верхней съемной крышке и кольцевого выступа на фланце с окнами при усадке адсорбционного гранулированного материала при возможной вибрации во время работы устройства не возникает ситуация, когда фильтруемый газ может пройти без очистки в кольцевом перфорированном цилиндре и попасть в пористый цилиндрический фильтр. Наличие кольцевых выступов на верхней крышке и фланце с окнами позволяет сохранить работоспособность заявляемого устройства для очистки газов в любом пространственном положении.
В заявляемом устройстве для очистки газов в случае превышения давления газа во входящем потоке при внештатных ситуациях во избежание его разрушения предусмотрен предохранительный клапан (19), который срабатывает на открывание при повышении давления во внутренней полости (3).
Примеры конкретного применения
Устройство для очистки газов заявляемой конструкции было использовано для очистки природного газа от сернистых соединений. Очистка проходила при комнатной температуре. Устройство заявляемой конструкции выполняло функции:
- очистки природного газа от сернистых соединений;
- очистки природного газа от механических частиц размером до 5 мкм с эффективностью не менее 95%.
Природный газ представляет собой смесь углеводородов с содержанием определенной доли примесей, определенных ГОСТ 5542-87 [5]. Так как согласно ГОСТ 5542-87 природный газ содержит до 0,02 г/м3 сероводорода и до 0,036 г/м3 меркаптановой серы возникла необходимость в очистке природного газа от примесей серы, перед подачей его в реакторы электрохимического генератора на основе твердооксидных топливных элементов (ЭХГ ТОТЭ).
В качестве адсорбционного гранулированного материала, заполняющего внутреннюю полость кольцевого металлического перфорированного цилиндра, использовался адсорбент АСВ-22Э по ТУ 2163-050-33160428-2007 [6], представляющий собой комплекс на основе порошка железомарганцевых конкреций в виде цилиндрических экструдатов или таблеток коричневого или черного цвета.
Природный газ под давлением подавался в заявляемое устройство, где, проходя через слой адсорбента АСВ-22Э в металлическом кольцевом перфорированном цилиндре без дополнительного подогрева при температуре от плюс 20°С, очищался от примесей серы и крупных механических частиц. После этого газ для дальнейшей фильтрации поступал в пористый металлокерамический цилиндрический фильтр, состоящий из нескольких металлокерамических цилиндрических фильтрующих элементов из спеченного никелевого порошка ПНЭ-1 (ГОСТ 9722-97) [7].
Проходя через металлокерамические цилиндрические фильтрующие элементы, природный газ дополнительно очищался от механических частиц размером до 5 мкм при эффективности не менее 95%. После очистки природный газ, выходя из заявляемого устройства для очистки газов, поступал в смеситель ЭХГ ТОТЭ.
Для обеспечения безопасности работы в устройстве для очистки газов предусмотрен предохранительный клапан, защищающий линию подачи газа на очистку от избыточного давления.
Гранулированный адсорбирующий материал АСВ-22Э [6], применяемый в заявляемом устройстве для очистки газов, имеет сероемкость не менее 15%, что позволяет проводить обслуживание (замену адсорбента) один раз в год при расходе природного газа [5] в ЭХГ ТОТЭ 0,5 м3/час. Также в период обслуживания производилась регенерация металлокерамических цилиндрических фильтрующих элементов путем обратной продувки атмосферным воздухом.
Для обеспечения безопасности работы в заявляемом устройстве для очистки газов предусмотрен предохранительный клапан.
Заявляемое устройство для очистки газов также было использовано для очистки воздуха, подаваемого в рабочие полости щелочного ЭХГ, от CO2. Устройство заявляемой конструкции выполняло функции:
- очистки воздуха от CO2;
- очистки воздуха от механических частиц размером до 5 мкм с эффективностью не менее 95%.
В качестве адсорбционного гранулированного материала использовался аскарит (поглотитель CO2) по ТУ 6-09-4128-88 [8].
Воздух под давлением подавался в устройство для очистки газа и, проходя в металлическом перфорированном кольцевом цилиндре через слой аскарита, без дополнительного подогрева при температуре от плюс 20°C очищался от CO2 и крупных механических частиц. После этого газ для дальнейшей фильтрации поступал в пористый металлокерамический цилиндрический фильтр, состоящий из нескольких металлокерамических цилиндрических фильтрующих элементов из спеченного никелевого порошка ПНЭ-1 (ГОСТ 9722-97) [7].
Эффективность очистки газа достигала не менее 95% при размере механических частиц до 5 мкм. После очистки воздух, выходя из заявляемого устройства для очистки газов, поступал в рабочие полости щелочного ЭХГ.
Гранулированный адсорбирующий поглотитель CO2 (аскарит), применяемый в заявляемом устройстве для очистки воздуха от CO2, заменялся на новый по мере потери способности улавливать CO2 ниже уровня 20 ppm на выходе из устройства. Регенерация металлокерамических цилиндрических фильтрующих элементов проводилась путем обратной продувки атмосферным воздухом при замене адсорбционного гранулированного материала.
В устройстве для очистки газов для обеспечения безопасности работы предусмотрен предохранительный клапан.
Заявляемое устройство для очистки газов было использовано для получения водорода чистотой не хуже 99,98% с выходным давлением не менее 1,5 МПа, получаемого с помощью щелочного электролизера воды трубчатого типа. В качестве адсорбционного гранулированного материала, заполняющего внутреннюю полость металлического кольцевого перфорированного цилиндра, использовался силикагель (ГОСТ 3956-76) [9].
Проходя через слой силикагеля в кольцевом перфорированном цилиндре, водород очищался от паров воды (становился более сухим). При этом частота замены силикагеля или восстановления его путем нагрева без разборки устройства определялась производительностью электролизера, а также зависела от упругости паров воды над щелочным электролитом.
Для большего осушения водорода от паров воды в заявляемом устройстве цилиндрические металлокерамические фильтрующие элементы, состоящие из спеченного никелевого порошка ПНЭ-1 (ГОСТ 9722-97) [7], были покрыты слоем фторопласта Ф-4Д [9] (гидрофобизированы) либо в другом варианте изготовления заявляемого устройства изготовлены из пористого фторопласта Ф-4Д [10]. Наличие фторопласта на цилиндрическом фильтре создает дополнительную преграду для остатков паров воды.
Для обеспечения безопасности работы в устройстве для очистки газов предусмотрен предохранительный клапан.
Заявляемое устройство для очистки газов может использоваться в различных отраслях промышленности, поскольку в зависимости от необходимости очистки того или иного газа может быть выбран соответствующий гранулированный адсорбционный материал, заполняющий внутреннюю полость кольцевого перфорированного цилиндра. Кроме того, размер пор пористого цилиндрического фильтра также может варьироваться в зависимости от требуемых технологических условий по очистке газа от механических примесей.
Конструкция заявляемого устройства для очистки газов позволяет использовать его в любом пространственном положении, что характеризует универсальность его использования.
Регенерация заявляемого устройства достаточно проста, поскольку в зависимости от состава адсорбционного гранулированного материала состоит либо из его замены, либо восстановления его при повышенных температурных режимах без извлечения из устройства.
Регенерация же пористого цилиндрического фильтра может происходить методом обратной продувки относительно направления фильтрации чистыми газами или воздухом.
Кроме того, наличие предохранительного клапана в заявляемом устройстве для очистки газов обеспечивает безопасность работы, поскольку линия подачи газа защищена от избыточного давления, которое может возникнуть в результате закупоривания пор фильтрующих элементов и адсорбционного гранулированного материала или аварийного повышения давления в линии подачи газа.
Источники информации
1. Патент РФ на изобретение №2474463 «Насыпной комбинированный фильтр».
2. Патент РФ на полезную модель №82372 «Керамический фильтр для очистки газоаэрозольных сред сложного состава».
3. Патент РФ на изобретение №2224580 «Фильтрующий элемент для очистки и осушки газов».
4. Авторское свидетельство СССР на изобретение №521913 «Фильтр для очистки воздуха».
5. ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения».
6. ТУ 2163-050-33160428-2007 «Адсорбент очистки газов от сернистых соединений АСВ-22Э» фирмы «ОЛКАТ».
7. ГОСТ 9722-97 «Порошок никелевый. Технические условия».
8. ТУ 6-09-4128-88 «Аскарит чистый. Технические условия».
9. ГОСТ 3956-76 «Силикагель технический. Технические условия».
10. ТУ 6-05-1246-81 «Суспензии фторопластовые Ф-4Д, Ф-4МД-А, Ф-4МД-Б».

Claims (9)

1. Устройство для очистки газов, состоящее из корпуса с расположенными в нем кольцевым перфорированным цилиндром и адсорбционным гранулированным материалом, отличающееся тем, что в корпусе внизу герметично закреплен нижний фланец со штуцером для подачи газа на очистку под давлением, внутри корпуса образована внутренняя полость между стенкой корпуса и наружной стенкой кольцевого перфорированного цилиндра, установленного в корпусе с зазором, к наружной и внутренней поверхностям которого примыкает сетка с размерами ячеек, меньшими, чем размер перфорации стенок цилиндра, внутренняя полость кольцевого перфорированного цилиндра, образованная его стенками, заполнена адсорбционным гранулированным материалом, причем размер ячеек сетки меньше размера гранул адсорбционного материала, внутри кольцевого перфорированного цилиндра с зазором относительно его внутренней стенки установлен пористый цилиндрический фильтр, на верху корпуса расположена съемная верхняя крышка со штуцером для выхода очищенного газа, крепящаяся к корпусу устройства герметично с помощью прокладки и хомута, с внутренней стороны съемной верхней крышки выполнен кольцевой выступ, который расположен таким образом, что заходит в верхнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра, прикрепленного к верхней крышке, к нижней части кольцевого перфорированного цилиндра герметично прикреплен фланец с окнами, имеющий кольцевой выступ, который заходит в нижнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра, закрытый съемной крышкой, крепящейся на фланце с окнами с помощью крепежных элементов, к штуцеру съемной верхней крышки герметично прикреплен верхний конец пористого цилиндрического фильтра, а нижний его конец герметично закрыт заглушкой, к внутренней полости, образованной стенкой корпуса и перфорированным кольцевым цилиндром, присоединен предохранительный клапан, настроенный на определенное давление.
2. Устройство для очистки газов по п. 1, отличающееся тем, что кольцевой перфорированный цилиндр выполнен из металла.
3. Устройство для очистки газов по п. 1, отличающееся тем, что пористый цилиндрический фильтр состоит из одного или нескольких цилиндрических фильтрующих элементов.
4. Устройство для очистки газов по п. 1, отличающееся тем, что пористый цилиндрический фильтр выполнен из спеченного никелевого порошка.
5. Устройство для очистки газов по п. 1, отличающееся тем, что пористый цилиндрический фильтр выполнен из спеченного никелевого порошка, покрытого фторопластом.
6. Устройство для очистки газов по п. 1, отличающееся тем, что пористый цилиндрический фильтр выполнен из пористого фторопласта.
7. Устройство для очистки газов по п. 1, отличающееся тем, что в качестве адсорбционного материала используется силикагель.
8. Устройство для очистки газов по п. 1, отличающееся тем, что в качестве адсорбционного материала используется адсорбент АСВ-22Э.
9. Устройство для очистки газов по п. 1, отличающееся тем, что в качестве адсорбционного материала используется аскарит.
RU2016103996A 2016-02-08 2016-02-08 Устройство для очистки газов RU2610609C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016103996A RU2610609C1 (ru) 2016-02-08 2016-02-08 Устройство для очистки газов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016103996A RU2610609C1 (ru) 2016-02-08 2016-02-08 Устройство для очистки газов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2610609C1 true RU2610609C1 (ru) 2017-02-14

Family

ID=58458671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016103996A RU2610609C1 (ru) 2016-02-08 2016-02-08 Устройство для очистки газов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2610609C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU191341U1 (ru) * 2018-12-10 2019-08-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Адсорбционная ловушка
RU211546U1 (ru) * 2022-03-21 2022-06-14 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ОКС Групп" Адсорбционный фильтр

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU521913A1 (ru) * 1974-08-30 1976-07-25 Одесский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.И.И.Мечникова Фильтр дл очистки воздуха
US4322230A (en) * 1980-09-08 1982-03-30 Donaldson Company, Inc. Unitized gas-particulate filter and housing
US4559066A (en) * 1981-11-16 1985-12-17 Process Scientific Innovations Limited Filters for purification of gases
US5716427A (en) * 1995-08-21 1998-02-10 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Equipment for gas separation by adsorption

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU521913A1 (ru) * 1974-08-30 1976-07-25 Одесский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.И.И.Мечникова Фильтр дл очистки воздуха
US4322230A (en) * 1980-09-08 1982-03-30 Donaldson Company, Inc. Unitized gas-particulate filter and housing
US4559066A (en) * 1981-11-16 1985-12-17 Process Scientific Innovations Limited Filters for purification of gases
US5716427A (en) * 1995-08-21 1998-02-10 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Equipment for gas separation by adsorption

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU191341U1 (ru) * 2018-12-10 2019-08-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Адсорбционная ловушка
RU211546U1 (ru) * 2022-03-21 2022-06-14 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ОКС Групп" Адсорбционный фильтр

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0081297B1 (en) Filters for purification of gases
US3252270A (en) Apparatus and method for removal of oil entrained in air
CA2648903C (en) Hybrid filter element and method
Nikolajsen et al. Structured fixed-bed adsorber based on zeolite/sintered metal fibre for low concentration VOC removal
KR20130016128A (ko) 촉매 필터 시스템
CN109966816A (zh) 一种复合滤芯及挥发性有机物净化装置
KR101954961B1 (ko) 독립된 흡착모듈을 갖는 교체가능한 산소발생장치
RU2610609C1 (ru) Устройство для очистки газов
JP6838856B2 (ja) ガスフィルターエレメント
KR20130032871A (ko) 유체 또는 유체 스트림의 흡착 처리용 장치
EP2373393B1 (en) Refillable filter system
WO1995002445A1 (en) Gas stream odorant filtering apparatus and method
RU66691U1 (ru) Устройство для осушки и очистки сжатого газа
CN217431301U (zh) 用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件和过滤器装置
JPH0443685B2 (ru)
RU211546U1 (ru) Адсорбционный фильтр
JP2008207138A (ja) 炭化水素の除去・回収装置
CN220513780U (zh) 用于干法脱硫脱硝新型固定床装置
US20090230052A1 (en) Hydrogen sulfide filter
KR101050432B1 (ko) 모듈형 촉매 필터와 필터백을 이용한 복합 악취 저감 장치
JP5780966B2 (ja) 膜ベース型圧縮空気呼吸システム
RU2431520C1 (ru) Фильтр для удаления диоксида углерода из газового потока
KR101605283B1 (ko) 감소된 공극 용적과 균일한 유동 분포를 갖는 흡착 용기
WO2012005627A1 (ru) Фильтр для удаления загрязняющих газов из газового потока
KR20230000155U (ko) 호흡용 압축 공기 제습기

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200209