WO2012005627A1 - Фильтр для удаления загрязняющих газов из газового потока - Google Patents

Фильтр для удаления загрязняющих газов из газового потока Download PDF

Info

Publication number
WO2012005627A1
WO2012005627A1 PCT/RU2011/000472 RU2011000472W WO2012005627A1 WO 2012005627 A1 WO2012005627 A1 WO 2012005627A1 RU 2011000472 W RU2011000472 W RU 2011000472W WO 2012005627 A1 WO2012005627 A1 WO 2012005627A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
fibers
filter according
gas
channels
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000472
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Филип ФЕРНАНДЕС ДЕ МЕЛО
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Орион Интегрити"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Орион Интегрити" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Орион Интегрити"
Publication of WO2012005627A1 publication Critical patent/WO2012005627A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0431—Beds with radial gas flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants

Definitions

  • the present invention relates to a filter for removing pollutant gases from a gas stream (for example, from hot gas generated by the combustion of coal, oil products, etc.).
  • This filter can be used both for cleaning exhaust gases of automobiles, and for cleaning exhaust gases from industrial enterprises, in particular power plants.
  • US6755892 discloses a system for removing carbon dioxide from a gas, including a sorbent layer absorbing C0 2 , a channel connecting a C0 2 source to a specified layer, a channel connecting a specified layer to an outlet, a regeneration device for recovering C0 2 from a specified sorbent layer and, according to at least one valve to control the flow of gas into the system, as well as from it.
  • RU 2333788 discloses a high-temperature resistant fiber layer of metal fibers used in an open particulate trap for purifying exhaust gases from automobile internal combustion engines and having at least one catalytically active coating first of all, a coating used in an oxidation catalyst and / or in a three-way catalyst and / or in a selective catalytic reduction catalyst while it has a porosity of at least 50%, and in the longitudinal section by a plane that is mainly parallel to its largest outer surface, it has openings whose width on average is from 0.01 to 0.5 mm, primarily from 0.05 to 0.25 mm.
  • the main disadvantage of this device is the inability to effectively use it in large enterprises with large emission of C0 2.
  • a device for removing carbon dioxide consisting of heat-resistant paper impregnated with an adsorbent absorbing carbon dioxide, and having many protruding sections on the surface of the paper, where the heat-resistant paper is folded into a multilayer cylinder with the formation of the protruding sections of an indirect channel in the longitudinal direction of the cylinder (JP2009275585, 26.1 1.2009 SUZUKI KENJI).
  • the main disadvantage of this device is the inability to remove polluting gases that are not carbon dioxide.
  • Known filter element for cleaning and drying gases consisting of concentrically installed one in the other two or more cylinders, the gaps between which are filled with granular moisture-absorbing material, characterized in that the cylinder walls are made of thermoplastic polymer thermally bonded at the intersections of the fibers, the diameter of the fibers forming the first cylinders in the direction of the gas being cleaned and larger, and their packing density less than the subsequent ones, with the average pore diameter of the first in the direction of the cleaned gas of the cylinder not more than 0.05 mm, and the particle size of the granular material is in the range from 0.05 to 1 mm, the total thickness of the layers with the granular material is not less than 60 mm (RU224580 C1, 02.27.2004, Re ref expertskanskoe Unitary Enterprise Special Design Technological "Metal opolimer" Bureau (BY)).
  • the filter according to the present invention does not contain the disadvantages of the above solutions.
  • this filter is easy to maintain and can be quickly repaired for reuse.
  • the filter consists of two housings, one of which is placed inside the second housing, closed at one end.
  • the walls of the inner case are formed of fibers that are intertwined with each other and form many channels, the transverse size of which lies in the submicron range, for example, from 100 nanometers to 1 micron.
  • One end of the inner case may adjoin the closed end of the outer case, and can retreat from it at a certain distance.
  • a gas pipeline is connected to the other end of the inner casing, through which crude gas enters the filter.
  • the space between the walls of the housings is filled with fibers, forming many channels, and the space of the inner case is filled with several layers of chemical agents selected depending on the gas to be removed from the gas syrup.
  • the shape of the bodies may vary, in particular it may be cylindrical.
  • the fibers used may be polypropylene fibers having a high chemical inertness and withstanding temperatures above 200 ° C. Foamed polypropylene used in the manufacture of mechanical filters for purifying water from micron particles can also be used. Also, the fibers may be metallic or ceramic, depending on the conditions of use of the filter of the present invention.
  • the chemical agent is a carbon dioxide absorbent, for example, sodium hydroxide, calcium hydrosulfide, calcium hydroxide, metal oxides, silicates.
  • the chemical agent may also be a sulfur dioxide absorbent, for example zeolite, alkali metal chromate, and a nitric oxide absorbent, such as potassium carbonate, potassium permanganate.
  • An embodiment of the present invention is a filter with the indicated construction, where a chemical agent absorbing a polluting gas, the concentration of which in the gas stream is highest with respect to other polluting gases, is additionally placed on top of the fibers located between the housings.
  • the walls of the outer casing can be made of transparent material to observe the degree of filter exhaustion.
  • Many channels can be located mainly in the direction of the purified gas.
  • Figure 2 filter with a chemical agent on top of fibers located between the walls of the housings.
  • Figure 3 filter, where the end face of the inner housing departs from the outer housing by a certain distance.
  • the crude gas stream through the gas pipeline (1) enters the inner filter housing, in which the primary capture of polluting gases by layers of chemical agents (3) takes place.
  • a layer of a chemical agent absorbing carbon dioxide (8), a layer of a chemical agent absorbing sulfur dioxide (9) and a layer of a chemical agent absorbing nitric oxide (10) are arranged in the inner case.
  • agents have a barrier function that allows them to extinguish high gas flow rates, as well as distribute it fairly evenly throughout the entire internal volume corps.
  • the gas passing through the sorbent is directed through the channels (4) formed by the fibers into the interbody space, which is also filled with fibers forming the channels (5).
  • water vapor is in the gas stream. With the passage of gas through the sorbent, the temperature of the gas decreases. Also, the gas temperature can reduce the size of the channels through which the gas passes. Thus, water vapor in a gas stream passes into a liquid state. The polluting gases present in the stream begin to dissolve in the water. The submicron range of channel sizes allows dissolving almost 100% of polluting gases in water.
  • the gas flow through a system of channels formed by fibers located between the bodies (5) is directed towards the open end of the external body, where it is collected and output.
  • a chemical agent absorbing this gas is additionally placed on top of the fibers located between the housings (6).
  • the filter As it functions, the filter is filled with water, the level of which can be observed through the transparent walls of the outer casing (2).
  • the filter stops when it is completely filled with water.
  • To regenerate the filter it is only necessary to remove water from it with the polluting gases dissolved in it, and to replace the chemical agent. Numerous experiments have shown that channels whose transverse size lies in the submicron range play an important role in ensuring almost complete absorption of polluting gases from the gas stream.
  • the spent chemical agent can be further used, for example, as a component in the manufacture of fertilizers.
  • the dimensions of the filter can vary from a few centimeters to several meters, depending on the purpose.
  • a filter was made with the above-described design with the wall thickness of the inner casing, where polypropylene fibers, sodium hydroxide as a chemical agent absorbing carbon dioxide, zeolite as a chemical agent absorbing sulfur dioxide, and potassium carbonate as a chemical agent absorbing nitric oxide were used.
  • This filter operated at a gas flow temperature of 100 to 200 ° C and with a carbon dioxide content of about 20%, sulfur dioxide 15%, nitric oxide 10%.
  • a comparative analysis of the operation of this filter with the operation of the filter disclosed in patent RU224580 showed a significant increase in the efficiency of the filter of the present invention.
  • a filter was made with the above-described design with the wall thickness of the inner casing, using polypropylene fibers, calcium oxide as a chemical agent absorbing carbon dioxide, sodium chromate as a chemical agent absorbing sulfur dioxide, potassium permanganate as a chemical agent absorbing nitric oxide .
  • This filter operated at a gas flow temperature of from 1000 to 1500 ° C and with a carbon dioxide content of about 30%, sulfur dioxide 25%, nitric oxide 20%.
  • a comparative analysis of the operation of this filter with the operation of the filter disclosed in patent RU224580 showed a significant increase in the efficiency of the filter of the present invention.
  • a filter was made with the above-described design with the wall thickness of the inner casing, where polypropylene fibers, calcium oxide as a chemical agent absorbing carbon dioxide, and sodium chromate were used as a sulfur dioxide absorbing chemical agent; potassium permanganate as a nitric oxide absorbing chemical agent.
  • the carbon dioxide absorbing chemical was further placed on top of the fibers located between the housings.
  • This filter operated at a gas flow temperature of from 1000 to 2000 ° C and with a carbon dioxide content of about 30%, sulfur dioxide 25%, nitric oxide 20%.
  • a comparative analysis of the operation of this filter with the operation of the filter disclosed in patent RU224580 showed a significant increase in the efficiency of the filter of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к фильтру для удаления загрязняющих газов из газового потока. Фильтр содержит первый корпус, стенки которого выполнены из переплетенных между собой волокон, образующих множество каналов, и второй корпус с закрытым торцом, где первый корпус является полым и помещен во внутрь второго корпуса, пространство между указанными корпусами заполнено волокнами, образующие множество каналов, причем внутри первого корпуса помещено несколько слоев химических агентов, выбранных в зависимости от газа, подлежащего удалению из газового патока, и характерный поперечный размер образованных волокнами каналов лежит в субмикронном диапазоне. Настоящее изобретение позволяет быстро и эффективно удалить загрязняющие газы из газового потока.

Description

ФИЛЬТР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ГАЗОВ ИЗ ГАЗОВОГО
ПОТОКА
ОПИСАНИЕ Настоящее изобретение относится к фильтру для удаления загрязняющих газов из газового потока (например, из горячего газа, образующегося при сгорании угля, нефтепродуктов и т.д.). Данный фильтр может использоваться как для очистки выхлопных газов автомобилей, так и для очистки отходящих газов с промышленных предприятий в частности электростанций.
В патенте US6755892 раскрыта система удаления диоксида углерода из газа, включающая слой сорбента, поглощающий С02, канал, соединяющий источник С02 с указанным слоем, канал, соединяющий указанный слой с выходом, устройство регенерации для выделения С02 из указанного слоя сорбента и, по крайней мере, один клапан для контроля потока газа в систему, а так же из нее.
Однако такая система малоэффективна, особенно при высоких скоростях потоков газа, содержащих множество различных видов загрязняющих газов.
В US7622,086, 24.1 1 .2009, NKG Insulators, Ltd., Nagoya (JP) раскрыт реактор на основе селективной мембраны, который может быть использован для разделения компонентов из смеси, содержащий катализатор для обеспечения химической реакции, селективная мембрана, пропускающая определенные компоненты и носитель, на котором размещены катализатор и мембрана.
Такой реактор конструктивно сложен и не позволяет эффективно очистить газовый поток от смеси загрязняющих газов. В патенте RU 2333788 раскрыт стойкий к воздействию высоких температур волокнистый слой из металлических волокон, используемый в открытом улавливателе твердых частиц, предназначенном для очистки отработавших газов, образующихся при работе автомобильных двигателей внутреннего сгорания, и имеющий, по меньшей мере, на одном участке каталитически активное покрытие, прежде всего покрытие, применяемое в катализаторе окисления, и/или в трехкомпонентном каталитическом нейтрализаторе, и/или в катализаторе селективного каталитического восстановления, при этом он имеет пористость, составляющую по меньшей мере 50%, и в продольном срезе плоскостью, в основном параллельной его наибольшей наружной поверхности, имеет отверстия, ширина которых в среднем составляет от 0,01 до 0,5 мм, прежде всего от 0,05 до 0,25 мм.
Главным недостатком данного устройства является невозможность эффективного использования его на больших предприятиях с большими выбросами С02.
Известно устройство для удаления диоксида углерода, состоящее из термостойкой бумаги, пропитанной адсорбентом, поглощающим диоксид углерода, и имеющая множество выступающих участков на поверхности бумаги, где термостойкая бумага свернута в многослойный цилиндр с образованием выступающими участками непрямого канала в продольным направлении цилиндра (JP2009275585, 26.1 1.2009, SUZUKI KENJI).
Главным недостатком такого устройства является невозможность удаления загрязняющих газов, не являющихся диоксидом углерода.
Известен фильтрующий элемент для очистки и осушки газов, состоящий из концентрично установленных один в другом двух или более цилиндров, промежутки между которыми заполнены зернистым влагопоглощающим материалом, отличающийся тем, что стенки цилиндров выполнены из термоскрепленных в местах пересечений волокон термопластичного полимера, причем диаметр волокон, образующих первые по ходу движения очищаемого газа цилиндры, больше, а плотность их укладки меньше, чем у последующих, при этом средний диаметр пор первого по ходу движения очищаемого газа цилиндра не более 0,05 мм, а размер частиц зернистого материала находится в пределах от 0,05 до 1 мм, суммарная толщина слоев с зернистым материалом не меньше 60 мм (RU224580 С1, 27.02.2004, Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско- технологическое бюро "Металл ополимер" (BY)).
Однако эффективность удаления загрязняющих газов и срок службы известного фильтра также низки.
Фильтр согласно настоящему изобретению не содержит недостатков вышеуказанных решений. При создании фильтра автором неожиданно было обнаружено, что при упрощении конструкции фильтра, а также упрощении изготовления существенным образом повышается эффективность удаления загрязняющих газов из газового потока, которая приближается почти к 100%. Кроме того, настоящий фильтр прост в обслуживании и может быть быстро восстановлен для повторного использования.
Согласно настоящему изобретению фильтр состоит из двух корпусов, один из которых помещен вовнутрь второго корпуса, закрытого с одного торца. Стенки внутреннего корпуса сформированы из волокон, которые переплетены друг с другом и образуют множество каналов, поперечный размер которых лежит в субмикронном диапазоне, например от 100 нанометров до 1 микрона. Один торец внутреннего корпуса может примыкать к закрытому торцу внешнего корпуса, а может отступать от него на некоторое расстояние. К другому торцу внутреннего корпуса подведен газопровод, через который в фильтр поступает неочищенный газ. Пространство между стенками корпусов заполнено волокнами, образующие множество каналов, а пространство внутреннего корпуса заполняется несколькими слоями химических агентов, выбранных в зависимости от газа, подлежащего удалению из газового патока.
Форма корпусов может варьироваться, в частности может быть цилиндрической .
Используемые волокна могут быть полипропиленовые волокна, имеющие высокую химическую инертность и выдерживающие температуры выше 200С°. Может применяться и вспененный полипропилен, используемый при изготовлении механических фильтров для очистки воды от частиц микронных размеров. Также волокна могут быть металлические, керамические в зависимости от условий применения фильтра настоящего изобретения.
Химическим агентом является вещество абсорбирующее диоксид углерода, например, гидроксид натрия, гидросульфид кальция, гидроксид кальция, оксиды металла, силикаты. Химическим агентом может также быть вещество, абсорбирующее диоксид серы, например, цеолит, хромат щелочного металла, и вещество, абсорбирующее оксид азота, например, карбонат калия, перманганат калия.
Вариантом настоящего изобретения является фильтр с указанной конструкцией, где поверх волокон, расположенных между корпусами, дополнительно размещают химический агент, абсорбирующий загрязняющий газ, концентрация которого в газовом потоке наиболее высока по отношению с другими загрязняющими газами.
Стенки внешнего корпуса могут быть выполнены из прозрачного материала, позволяющего наблюдать степень отработки фильтра.
Множество каналов могут располагаться преимущественно по ходу движения очищаемого газа.
Многочисленные эксперименты показали, что конструкция такого фильтра позволяет почти полностью удалить загрязняющие газы из газового потока. При этом не требуются дополнительные энергетические затраты.
Конструкция фильтра настоящего изобретения детально показана на Фигурах 1 -3.
Фигура 1 - общий вид фильтра.
Фигура 2 - фильтр с химическим агентом поверх волокон, расположенных между стенками корпусов.
Фигура 3- фильтр, где торец внутреннего корпуса отступает от внешнего корпуса на некоторое расстояние.
Автор полагает, что повышенная эффективность фильтра настоящего изобретения обусловлена принципом его работы, которая заключается в следующем.
Поток неочищенного газа через газопровод (1), поступает во внутренний корпус фильтра, в котором происходит первичное улавливание загрязняющих газов слоями химических агентов (3). Предпочтительно во внутреннем корпусе располагают слой химического агента, абсорбирующий диоксид углерода (8), слой химического агента, абсорбирующий диоксид серы (9) и слой химического агента, абсорбирующий оксид азота (10). Помимо поглотительной функции агенты имеет барьерную функцию, позволяющую погасить высокие скорости потока газа, а также достаточно равномерно распределить его по всему объему внутреннего корпуса.
Поскольку противоположный газопроводу торец (7) внешнего канала закрыт, прошедший через сорбент газ направляется через каналы (4), образованные волокнами, в межкорпусное пространство, которое также заполнено волокнами, формирующими каналы (5). Необходимо отметить, что в потоке газа находятся пары воды. При прохождении газа через сорбент температура газа снижается. Также температуру газа позволяют снизить размеры каналов, через которые проходит газ. Таким образом, пары воды, находящиеся в потоке газа, переходят в жидкое состояние. Присутствующие в потоке загрязняющие газы начинают растворяться в воде. Субмикронный диапазон размеров каналов позволяет растворить практически 100% загрязняющих газов в воде.
Далее поток газа через систему каналов, сформированных волокнами, расположенных между корпусами (5), направляется в сторону открытого торца внешнего корпуса, где собирается и выводится.
С целью достижения наилучшего эффекта удаления загрязняющего газа, который находится в потоке в наибольшем количестве, поверх волокон, расположенных между корпусами, дополнительно помещают химический агент, абсорбирующий данный газ (6).
По мере функционирования фильтр наполняется водой, уровень которой можно наблюдать через прозрачные стенки внешнего корпуса (2). Работа фильтра прекращается, когда он полностью заполняется водой. Для регенерации фильтра требуется только удаление из него воды с растворенными в ней загрязняющими газами, и замена химического агента. Многочисленные эксперименты показали, что каналы, поперечный размер которых лежит в субмикронном диапазоне, играют важную роль в обеспечении почти полной абсорбции загрязняющих газов из потока газа. Кроме того отработанный химический агент может в дальнейшем быть использован, например, в качестве компонента при изготовлении удобрения.
Размеры фильтра могут вирироваться от несколько сантиметров до несколько метров в зависимости от назначения.
ПРИМЕР 1
Был изготовлен фильтр с описанной выше конструкцией с толщиной стенок внутреннего корпуса, где использовали полипропиленовые волокна, гидроксид натрия в качестве химического агента, абсорбирующего диоксид углерода, цеолит в качестве химического агента, абсорбирующего диоксид серы, карбонат калия в качестве химического агента, абсорбирующего оксид азота. Данный фильтр функционировал при температуре потока газа от 100 до 200°С и с содержанием диоксида углерода в потоке примерно 20%, диоксида серы 15%, оксида азота 10%. Сравнительный анализ работы данного фильтра с работой фильтра, раскрытого в патенте RU224580, показал существенное повышение эффективности фильтра по настоящему изобретению.
Таблица 1
Содержание Содержание Содержание диоксида углерода диоксида серы в оксида азота в в потоке газа на потоке газа на потоке газа на выходе из выходе из выходе из фильтрующего фильтрующего фильтрующего устройства (%) устройства (%) устройства (%)
RU224580 15 10 8
Фильтр согласно 5 2 1
настоящему
изобретению Пример 2
Был изготовлен фильтр с описанной выше конструкцией с толщиной стенок внутреннего корпуса, где использовали полипропиленовые волокна, оксид кальция в качестве химического агента, абсорбирующего диоксид углерода, хромат натрия в качестве химического агента, абсорбирующего диоксид серы, перманганат калия в качестве химического агента, абсорбирующего оксид азота. Данный фильтр функционировал при температуре потока газа от 1000 до 1500°С и с содержанием диоксида углерода в потоке примерно 30%, диоксида серы 25%, оксида азота 20%. Сравнительный анализ работы данного фильтра с работой фильтра, раскрытого в патенте RU224580, показал существенное повышение эффективности фильтра по настоящему изобретению.
Таблица 2
Figure imgf000010_0001
Пример 3
Был изготовлен фильтр с описанной выше конструкцией с толщиной стенок внутреннего корпуса, где использовали полипропиленовые волокна, оксид кальция в качестве химического агента, абсорбирующего диоксид углерода, хромат натрия в качестве химического агента, абсорбирующего диоксид серы, перманганат калия в качестве химического агента, абсорбирующего оксид азота. Химический агент, абсорбирующий диоксид углерода, дополнительно помещали поверх волокон, расположенных между корпусами. Данный фильтр функционировал при температуре потока газа от 1000 до 2000°С и с содержанием диоксида углерода в потоке примерно 30%, диоксида серы 25%, оксида азота 20%. Сравнительный анализ работы данного фильтра с работой фильтра, раскрытого в патенте RU224580, показал существенное повышение эффективности фильтра по настоящему изобретению.
Таблица 2
Содержание Содержание Содержание диоксида углерода в диоксида серы в оксида азота в потоке газа на потоке газа на потоке газа на выходе из выходе из выходе из фильтрующего фильтрующего фильтрующего устройства (%) устройства (%) устройства (%)
RU224580 20 15 10
Фильтр согласно 2 5 4
настоящему
изобретению

Claims

Формула изобретения
1. Фильтр для удаления загрязняющих газов из газового потока, содержащий первый корпус, стенки которого выполнены из переплетенных между собой волокон, образующих множество
5 каналов, и второй корпус с закрытым торцом, где первый корпус является полым и помещен во внутрь второго корпуса, пространство между указанными корпусами заполнено волокнами, образующие множество каналов, причем внутри первого корпуса помещено несколько слоев химических агентов, выбранных в зависимости от газа, ю подлежащего удалению из газового патока, и характерный поперечный размер образованных волокнами каналов лежит в субмикронном диапазоне.
2. Фильтр по п.1 , где внешний корпус и корпус имеют по существу цилиндрическую форму.
15 3. Фильтр по п.1 , где волокна являются полипропиленовые волокна.
4. Фильтр по п.1, где волокна являются металлические волокна.
5. Фильтр по п.1, где волокна являются керамические волокна.
6. Фильтр по п.1 , где характерный поперечный размер каналов лежит в диапазоне от 0,1 до 1 мкм. 0
7. Фильтр по п.1 , где поверх волокнистого материала, расположенного между корпусами, дополнительно помещен химический агент, через который проходит выходящий из фильтра газ.
8. Фильтр по п. п. 1 , 4, где в качестве химического агента выбрано 5 вещество абсорбирующее диоксид углерода.
9. Фильтр по п. п. 1 , 4, где в качестве химического агента выбрано вещество абсорбирующее диоксид серы.
10. Фильтр по п. п. 1 , 4, где в качестве химического агента выбрано вещество абсорбирующее оксид азота.
11. Фильтр по п.1, где множество каналов расположены преимущественно по ходу движения очищаемого газа.
PCT/RU2011/000472 2010-07-09 2011-06-30 Фильтр для удаления загрязняющих газов из газового потока WO2012005627A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010128459/05A RU2438753C1 (ru) 2010-07-09 2010-07-09 Фильтр для удаления загрязняющих газов из газового потока
RU2010128459 2010-07-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012005627A1 true WO2012005627A1 (ru) 2012-01-12

Family

ID=45441405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000472 WO2012005627A1 (ru) 2010-07-09 2011-06-30 Фильтр для удаления загрязняющих газов из газового потока

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2438753C1 (ru)
WO (1) WO2012005627A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742990C1 (ru) * 2020-05-12 2021-02-12 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (ОАО "Уралмеханобр") Способ получения гидросульфида кальция

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2224580C1 (ru) * 2002-08-01 2004-02-27 Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" Фильтрующий элемент для очистки и осушки газов
US6755892B2 (en) * 2000-08-17 2004-06-29 Hamilton Sundstrand Carbon dioxide scrubber for fuel and gas emissions
WO2006072606A2 (de) * 2005-01-07 2006-07-13 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zum entfernen von partikeln aus abgasen sowie faserlage und partikelfilter dazu
JP2009275585A (ja) * 2008-05-14 2009-11-26 Kenji Suzuki 二酸化炭素除去装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6755892B2 (en) * 2000-08-17 2004-06-29 Hamilton Sundstrand Carbon dioxide scrubber for fuel and gas emissions
RU2224580C1 (ru) * 2002-08-01 2004-02-27 Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" Фильтрующий элемент для очистки и осушки газов
WO2006072606A2 (de) * 2005-01-07 2006-07-13 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zum entfernen von partikeln aus abgasen sowie faserlage und partikelfilter dazu
JP2009275585A (ja) * 2008-05-14 2009-11-26 Kenji Suzuki 二酸化炭素除去装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2438753C1 (ru) 2012-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7494632B1 (en) Mercury sorbent delivery system for flue gas
CA2766124C (en) Process and system for separating finely aerosolized elemental mercury from gaseous streams
KR20090038848A (ko) 연소 배기 가스로부터 수은을 제거하기 위한 활성 탄소 하니콤 촉매상
KR102266312B1 (ko) 공정 오프가스 또는 엔진 배기가스를 정화하기 위한 방법
JP2018533471A (ja) 多孔質セラミックフィルタ及びその製造方法
JP2001173426A (ja) 排ガス中の微粒子除去装置及び除去方法
JP4758071B2 (ja) Ｐｍ含有排ガス浄化用フィルタ、該排ガスの浄化方法および浄化装置
Li et al. Recent advances in catalytic filters for integrated removal of dust and NOx from flue gas: fundamentals and applications
US20100180561A1 (en) Filtration Structures For Improved Particulate Filter Performance
KR101768882B1 (ko) 공기 정화 장치
JP4795801B2 (ja) ガス浄化装置及び排ガス処理方法
WO2012005627A1 (ru) Фильтр для удаления загрязняющих газов из газового потока
WO2012005624A2 (ru) Фильтр для удаления диоксида углерода из газового потока
EA021434B1 (ru) Очистительное устройство
JP2012188724A (ja) 使用済セラミック部材の処理方法、再生セラミック部材、及び使用済セラミック部材の再生方法
CN208982141U (zh) 一种免清洗的汽车尾气净化装置
EA031848B1 (ru) Аппарат для очистки при обработке текучих сред, содержащих твердую фазу
US20170165607A1 (en) Methods and apparatus to treat exhaust streams
RU2610609C1 (ru) Устройство для очистки газов
JP2007222826A (ja) ガス浄化部材及びガス浄化装置
US20090230052A1 (en) Hydrogen sulfide filter
FR2937260A1 (fr) Utilisation de charbon actif preimpregne pour le filtrage de composes organiques volatils
JP2002045629A (ja) 排ガス中の浮遊微粒子除去フィルタ及びそれを用いた浮遊微粒子除去装置
US20240082765A1 (en) Particulate filter
KR101087847B1 (ko) 연소 시스템의 다중 스크린장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11803871

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11803871

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1