EA021434B1 - Очистительное устройство - Google Patents

Очистительное устройство Download PDF

Info

Publication number
EA021434B1
EA021434B1 EA201270064A EA201270064A EA021434B1 EA 021434 B1 EA021434 B1 EA 021434B1 EA 201270064 A EA201270064 A EA 201270064A EA 201270064 A EA201270064 A EA 201270064A EA 021434 B1 EA021434 B1 EA 021434B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mesh
perforated
flow
cleaning device
mesh structure
Prior art date
Application number
EA201270064A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201270064A1 (ru
Inventor
Теуво Маунула
Эркки Нярхи
Тони Киннунен
Кати Лехторанта
Юха-Матти Озенбригг
Микко Сорса
Original Assignee
Динекс Экокат Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Динекс Экокат Ой filed Critical Динекс Экокат Ой
Publication of EA201270064A1 publication Critical patent/EA201270064A1/ru
Publication of EA021434B1 publication Critical patent/EA021434B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/9454—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/0212—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters with one or more perforated tubes surrounded by filtering material, e.g. filter candles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/0218—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters the filtering elements being made from spirally-wound filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1021—Platinum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1023—Palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1025—Rhodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1026—Ruthenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1028—Iridium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/204—Alkaline earth metals
    • B01D2255/2042—Barium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/206—Rare earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20707—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20715—Zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/2073—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20746—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20753—Nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/50—Zeolites
    • B01D2255/502—Beta zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/50—Zeolites
    • B01D2255/504—ZSM 5 zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/92—Dimensions
    • B01D2255/9202—Linear dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/92—Dimensions
    • B01D2255/9205—Porosity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/10—Fibrous material, e.g. mineral or metallic wool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2470/00—Structure or shape of gas passages, pipes or tubes
    • F01N2470/02—Tubes being perforated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Abstract

Изобретение относится к очистительному устройству для обработки текучей среды. Изобретение относится также к способу изготовления и применения указанного очистительного устройства. Очистительное устройство содержит перфорированную структуру (4), устанавливаемую во входной трубе (2) и/или выходной трубе (3) для прохождения потока (1, 7), вокруг которых расположена по меньшей мере одна сетчатая структура (5), образующая открытый канал, представляющий собой спиралевидный проточный канал, содержащая по меньшей мере две сетки, между которыми и через которые предусмотрено протекание потока (1, 7) текучей среды в проточных каналах, при этом в перфорированной структуре (4) предусмотрен один или более блокирующих элементов (6, 9), выполненных с возможностью регулирования потока (1, 7) текучей среды через перфорированную структуру (4) в сетчатую структуру (5) и/или в обратном направлении.

Description

(57) Изобретение относится к очистительному устройству для обработки текучей среды. Изобретение относится также к способу изготовления и применения указанного очистительного устройства. Очистительное устройство содержит перфорированную структуру (4), устанавливаемую во входной трубе (2) и/или выходной трубе (3) для прохождения потока (1, 7), вокруг которых расположена по меньшей мере одна сетчатая структура (5), образующая открытый канал, представляющий собой спиралевидный проточный канал, содержащая по меньшей мере две сетки, между которыми и через которые предусмотрено протекание потока (1, 7) текучей среды в проточных каналах, при этом в перфорированной структуре (4) предусмотрен один или более блокирующих элементов (6, 9), выполненных с возможностью регулирования потока (1, 7) текучей среды через перфорированную структуру (4) в сетчатую структуру (5) и/или в обратном направлении.
Область техники
Изобретение относится к очистительному устройству, используемому для обработки выхлопных или отходящих газов. Изобретение относится также к способу изготовления и применения указанного очистительного устройства.
Допустимые пределы выхлопных выбросов транспортных средств, рабочих механизмов и двигателей в настоящее время снижены и в 2005-2016 гг. будут уменьшены до более низкого уровня, для достижения которого необходимо использование дополнительных очистных средств. При использовании дизельных транспортных средств наиболее сложной задачей является достижение требуемого уровня по выбросам дисперсных частиц (ДЧ) и ΝΟΧ, в то время как выбросы оксида углерода и углеводородов (УВ) могут быть эффективно устранены с использованием катализаторов окисления. Для снижения выбросов ΝΟΧ в различных рабочих механизмах возможно использование способов регулирования технических параметров двигателя (подбор температуры сгорания, условий в цилиндре, рециркуляции выхлопного газа (РВГ)), однако при их применении возрастают выбросы СО, УВ и ДЧ. В случае двигателей меньшего размера (пассажирские автомобили, небольшие рабочие механизмы) выбросы ΝΟΧ обычно регулируют путем регулирования технических параметров двигателя, а несгоревшие выбросы удаляют посредством катализаторов окисления. Дизельные фильтры дисперсных частиц (ДФДЧ) хорошо применимы на транспортных средствах для снижения количества вредных для здоровья частиц, обеспечивая степень их конверсии свыше 90%. Эти традиционно используемые фильтры относятся к типу стенок проточного типа (основанном на принудительном течении через пористую стенку) на основе фильтрации, при которой образование плотного слоя частиц начинается на стенке проточного канала, а осаждения значительного количества частиц внутри стенки с момента их первоначального накопления не происходит. Альтернативным вариантом является использование частично фильтрующих фильтров (частичных фильтров), известных также под названием катализаторов частичного окисления (КЧО) и обладающих фильтрующей способностью около 40-70%. Преимуществом частичных фильтров является отсутствие необходимости в их регулярном обслуживании, поскольку в отличие от традиционных фильтров зола и избыток частиц способны покидать устройство данного типа без приложения внешнего усилия. Обычно фильтруемые ДЧ сажи (угольные материалы) подвергают термическому сжиганию за счет избыточного тепла. Сажа может быть подвергнута окислению посредством интенсивного сжигания при взаимодействии с кислородом при температуре свыше 550°С или в результате медленного процесса при более низких температурах (250-350°С) за счет взаимодействия с ΝΟ2. ΝΟ2, образующийся в катализаторе окисления, окисляет сажу при приемлемо низких температурах (>250-300°С) при достаточной эффективности катализатора окисления.
При использовании эффективных катализаторов окисления возможно удаление значительной части углеводородсодержащей летучей фракции (ЛОФ = летучая органическая фракция или РОФ = растворимая органическая фракция) ДЧ. Доля ЛОФ обычно составляет 10-40%, однако в некоторых двигателях и при определенных условиях их работы доля ЛОФ от общего количества частиц может достигать 70-90%. Такие условия характерны для городского транспорта при использовании старых двигателей и/или некоторых видов топлива. Соответственно, однозначно классифицировать катализаторы окисления, частичные фильтры и полные фильтры по их эффективности разделения невозможно, однако их эффективности разделения и показатели конверсии перекрываются в зависимости от условий эксплуатации. Более того, эффективность разделения фильтров, в которых частицы накапливаются не на поверхности каналов, а в объеме фильтрующей фазы, определенным образом зависит от режима течения и его линейной скорости. Эффективность разделения зависит также от размера частиц. У многих фильтров глубокой фильтрации при высокой скорости течения начинается проскок частиц.
Для удаления углеродной фракции необходимо более длительное время пребывания в фильтре или катализаторе. Известный метод непрерывной регенерирующей ловушки (НРЛ) включает окисление на Ρΐ-содержащем катализаторе, а затем на непокрытой или покрытой катализатором ДФДЧ (ЕР341832). Проблемы, возникающие при пассивном способе с использованием традиционного фильтра, связаны с ситуациями, в которых ΝΟ2 образуется в недостаточном количестве, например при движении в часы пик, и для возможности применения данного метода необходимо использование топлива с очень низким содержанием серы (8<10 ррт), при котором образование сульфата в эффективном и дорогостоящем Ρΐсодержащем катализаторе окисления минимально. Блокирование ДФДЧ недопустимо в любой ситуации, поскольку оно прерывает работу двигателя. В связи с этим в большинстве фильтров, предназначенных для улавливания частиц, используют активную регенерацию, принцип которой применяется уже на протяжении нескольких десятилетий. Использование современных методов настройки и регулирования двигателя обеспечивает возможность активной регенерации в ДФДЧ. Независимо от регенерации углерода, несгоревшая зола накапливается в ДФДЧ в количестве, которое необходимо учитывать при планировании соответствующих размеров, выработке рекомендаций по применению смазочных материалов и возможных операциях по техническому обслуживанию.
Помимо традиционных ячеистых фильтров для улавливания частиц, работающих по принципу проточной стенки, в конструкциях очистительных устройств используют также стальную стружку, керамическую пену и изготавливают подобные устройства в виде конических конструкций, трубчатых конст- 1 021434 рукций, покрытых волокнами, с использованием электростатического разделения или очистителей влаги. В известных фильтрующих устройствах на поверхности перфорированных трубчатых конструкций наносят волокнистые покрытия или металлическую стружку и в фильтрующем устройстве используют одну или более таких конструкций. Волокнистая структура, как правило, является однородной и не содержит промежуточных пространств, а поток в конструкции регулируется статистически с огибанием сплетений волокон при общем радиальном направлении. Это характерно для фильтров глубокой фильтрации, в которых происходит частичное накопление частиц в материале фильтра. В таких фильтрах выхлопные газы обычно проходят в радиальном направлении внутрь трубы, при этом внутри фильтра, на его поверхности и в открытом пространстве перед ним существует достаточно места для накопления частиц.
Устройство частичных фильтров с катализатором окисления было модифицировано таким образом, чтобы разделению частиц способствовало использование устройств, вместо керамической или металлической ячейки включающих различные пропускные отверстия, зажимы или выступы на стенках, а также дроссели или фильтрующие элементы в проточных каналах ячейки. Вместо обычных стенок пропускные отверстия или фильтрующие элементы оборудованы керамическими или металлическими сетками, стружкой или пористыми материалами. Частичные фильтры обычно имеют ячеистую структуру, включающую открытые аксиальные каналы, ориентированные в направлении основного потока. Основной поток аналогичен протекающему в обычных устройствах с использованием катализаторов, но разделение частиц усиливается за счет принудительного направления части потока в радиальном направлении через сетки, волокна или отверстия в стенках, регулируемые за счет перепада давления. Однако радиальный поток обычно является статистически распределенным по нескольким направлениям, в то время как усредненный вектор направления основного потока является аксиальным. Основной принцип рассматриваемых устройств основан также на том, что поток входит в ячейку, обычно имеющую круглую или прямоугольную форму, с одного ее конца, а выходит с ее противоположной стороны.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание очистительного устройства для отработанного дизельного топлива или аналогичных ему по составу газообразных отходов, обеспечивающее максимальное снижение количества выделяемых в качестве отходов компонентов в отходящем газе и функционирующее с малым падением давления.
Для решения данной задачи изобретение характеризуется признаками, приведенными в независимых пунктах формулы изобретения. В остальных пунктах формулы изобретения представлены некоторые предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения.
В сравнении с обычными фильтрами, созданными на основе предшествующего уровня техники, новый тип очистительного устройства характеризуется пониженными потерями давления, приемлемой эффективностью работы, меньшим объемом (пониженным расходом материала) и низкой стоимостью изготовления. Очистительное устройство данного типа может включать покрытие, содержащее каталитически активные компоненты. Каталитическое покрытие усиливает окисление оксида углерода, углеводородов, оксида азота и частиц. Окисление частиц может прямо или косвенно осуществляться за счет ΝΟ2.
Другим преимуществом данного очистительного устройства является то, что благодаря своей технически простой конструкции оно характеризуется низкой стоимостью производства и эксплуатации.
Очистительное устройство в соответствии с настоящим изобретением имеет перфорированную структуру во входной и/или выходной трубе очистителя. Вокруг перфорированной структуры расположена по меньшей мере одна сетчатая структура, находящаяся в открытом канале, представляющем собой спиралевидный проточный канал, содержащий по меньшей мере две сетки в проточных каналах, между которыми и через которые предусмотрено протекание потока текучей среды. Одна сторона перфорированной структуры может находиться, например, в трубе для входа и/или выхода потока, а другая сторона содержит один или более блокирующих элементов для регулирования потока через перфорированную структуру в сетчатую структуру и/или в обратном направлении. Таким образом, настоящее изобретение основано на том, что очистительное устройство содержит перфорированную структуру, в частности перфорированную трубу, вокруг которой расположена конструкция в виде сетки, изготовленная, например, из гофрированной сетки либо другой пористой пластины или мембраны, образующей спиралевидный открытый канал, направляющий часть потока через отверстия сетки. Соответственно, такое эффективное очистительное устройство обеспечивает удаление частиц и газообразных загрязнений.
Очистительное устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит также эффективную каталитическую структуру, которая обеспечивает принудительную спиральную циркуляцию потока между сетчатыми листами вокруг перфорированной конструкции, а также прохождение потока через сетку.
К возможным областям применения настоящего изобретения относится, например, очистка выхлопных, дымовых и отходящих газов в портативных и стационарных устройствах. Обычно газовые смеси постоянно или в среднем содержат избыток кислорода. При сгорании с выделением выхлопных газов возможно применение в отношении любого газообразного топлива (например, метана, пропана, биотоплива), жидкого топлива (топлива на основе легких или тяжелых нефтяных фракций, дизельного топлива, бензина или биотоплива) или твердого топлива. Устройство может также применяться для обработки
- 2 021434 ожиженных веществ или газожидкостной фазы, например, в качестве очистителя для отделения твердых загрязняющих примесей от жидкости или жидкостей от газа. Более того, устройство может применяться в некоторых процессах синтеза.
В соответствии с настоящим изобретением фильтр может использоваться в условиях избытка кислорода или при периодическом варьировании соотношения компонентов смеси от стехиометрического до кратковременного обогащения. Регулирование соотношения компонентов смеси и вызываемое им повышение температуры осуществляются с целью регенерации каталитического фильтра с полным или частичным удалением частиц и накопившихся токсичных веществ или адсорбентов.
Предпочтительно в некоторых вариантах реализации настоящего изобретения поток может быть направлен из перфорированной структуры через сетчатую структуру. Предпочтительно в некоторых вариантах реализации настоящего изобретения поток может быть направлен через сетчатую структуру в перфорированную структуру. В основном варианте устройства в соответствии с изобретением обрабатываемый поток, обычно выхлопной газ, может быть направлен либо изнутри перфорированной структуры через стенку с сетчатой структурой в окружающее пространство, либо в обратном направлении из окружающего пространства через сетчатую структуру и далее внутрь перфорированной структуры через отверстия в ее стенке. Сетчатая структура может быть расположена, например, вокруг перфорированной трубы на конце входной и/или выходной трубы, а другая сторона перфорированной структуры содержит блокирующий элемент для регулирования потока, проходящего через перфорированную структуру в сетке и/или в обратном направлении. Блокирующий элемент перфорированной структуры может представлять собой отдельный элемент, например снимаемую заглушку трубы, либо фиксированный элемент перфорированной конструкции, например фиксированный конец трубы.
Преимуществом предлагаемой конструкции является то, что на конце(концах) структуры сетки находится один или более блокирующих элементов, обеспечивающих, по меньшей мере, частичное предотвращение прохождения потока. Блокирующие элементы с обеих сторон полностью или частично перекрывают обходящий поток, протекающий вдоль поверхности перфорированной трубы за пределами первых слоев сетчатой структуры или после их прохождения. Блокирующий элемент блокирует или сжимает сетку или эквивалентную конструкцию. Предпочтительным вариантом блокирующего элемента является структура в виде сетки, окружающая перфорированную трубу. Блокирующий элемент может перекрывать канал только частично, оставляя открытым узкий канал между сетками. Возможно регулирование перепада давления за счет изменения размера канала с обеспечением принудительной циркуляции газа по спиральной траектории, однако при увеличении противодавления возникает канал для обходящего потока (байпас) и происходит увеличение температуры, объема потока или количества накапливающихся частиц, что предотвращает возникновение избыточного противодавления или засорения. Один конец сетчатой структуры также может быть полностью открытым. Кроме того, отверстия в перфорированной трубе предпочтительно располагаются с другой стороны с целью предотвращения избыточного обходящего потока.
В случае, если очистительное устройство расположено во входной трубе, процесс протекает при более высокой температуре и очиститель находится с более чистой стороны. Затем частицы накапливаются в трубе и в очистительном устройстве со стороны входящего потока. Риск возможного засорения может быть снижен за счет использования достаточно редкой сетки и снижения количества слоев сетки, оборачивающих трубу. В случае, если очистительное устройство расположено с выходной стороны вокруг исходящего канала, существует больший объем пространства, доступного для накопления частиц, однако температура ниже по сравнению с предыдущим вариантом. Температура процесса имеет значение при начале окисления подлежащих очистке компонентов (СО, НС, N0).
Обычно конструкция очистителя представляет собой обычный глушитель, в который могут быть включены другие каталитические структуры (ячейки или фильтры для улавливания частиц, содержащие на поверхности трехмерные слои, обеспечивающие окисление, конверсию ΝΗ3, НС, N0, удаление Ν20 и/или улавливание Ν0χ). До или после предлагаемого в настоящем изобретении очистителя может быть установлена одна или более указанных каталитических структур в отдельных контейнерах. Способ решения задачи состоит в сочетании очистителя в соответствии с настоящим изобретением и фильтра и/или частичного фильтра, расположенного последовательно в одном корпусе или в разных корпусах.
Таким образом, основное устройство содержит перфорированную конструкцию, которая может быть установлена во входной и/или выходной трубе в корпусе очистителя, изготовленного, например, из легко перфорируемой трубы, либо отверстия сверлят в этой трубе. Форма отверстий может быть, например, круглой или овальной, либо они могут иметь вид удлиненных щелей. Диаметр отверстий или их гидравлический диаметр в случае, если их профиль отличается от круглого и составляет 0,1-100 мм, предпочтительно 1-50 мм, например 10-40 мм в перфорированной структуре. Площадь отверстий составляет 1-95%, предпочтительно 10-70%, например 20-60% от общей площади поверхности перфорированной структуры. Распределение отверстий в перфорированной конструкции может быть равномерным или неравномерным. Отверстия могут располагаться как по всей сетчатой структуре, так и на ее части. В дополнение к перфорированной структуре с сеткой конструкция может включать закрытую трубу либо предусматривать возможность непосредственного попадания потока рабочей среды на часть каталитиче- 3 021434 ской структуры (отсутствие трубы в данной точке, но наличие трубы с обоих концов в качестве опоры). Сетчатая структура может быть расположена не только вокруг перфорированной структуры круглого профиля, но и вокруг других конструктивных элементов. Вместо перфорированной пластины/трубы в качестве перфорированной структуры может использоваться, например, прочная сетка или стенка из спеченного металла. Один из концов перфорированной структуры может быть закреплен во входной и/или выходной трубе. Предпочтительным является концентрическое и параллельное соединение труб, по которым протекает поток, что обеспечивает минимизацию потерь давления в потоке. Предпочтительным является также непосредственное присоединение перфорированной структуры к входной и/или выходной трубе. Для упрощения соединения перфорированная структура может содержать отдельное соединительное устройство. Предпочтительными являются также одинаковые или близкие значения диаметра перфорированной структуры и входной и/или выходной трубы, чтобы обеспечить возможность взаимного расположения труб с состыковкой или друг внутри друга, что обеспечивает простоту соединения и минимизацию падения давления в месте соединения. Предпочтительным является образование перфорированной структурой однородной стенки, проходящей через отверстия, по которым может проходить поток. Перфорированная структура должна быть достаточно крепкой и жесткой, и толщина материала должна быть достаточной для ее присоединения к входной и/или выходной трубе, что обеспечивает надежность конструкции устройства. Сетчатая структура очистительного устройства может иметь относительно слабую структуру в связи с отсутствием необходимости ее соединения с входной и/или выходной трубой. Входная и выходная трубы могут иметь различную структуру, например могут быть выполнены в виде каналов, рукавов или фитингов, за счет которых возможно регулирование потока как внутри очистительного устройства, так и вне его. Входящая и/или выходящая труба могут также быть выполнены, например, в виде отверстий в корпусе очистителя. В соответствии с задачей изобретения перфорированная структура может быть выполнена как часть входной и/или выходной трубы, либо часть входной и/или выходной трубы изготавливают таким образом, чтобы они одновременно образовывали перфорированную структуру. Затем, например, традиционно используемую входную и/или выходную трубу заменяют на предлагаемое очистительное устройство согласно изобретению, в котором часть трубы представляет собой неперфорированную секцию, покрытую сеткой, которая соединяется, например, с корпусом очистителя, а другая часть трубы представляет собой перфорированную секцию, обернутую сверху сеткой. Такая конструкция упрощает конструкцию и делает ее более жесткой.
Каталитическая структура содержит по меньшей мере две сетки, которые образуют открытые каналы между сетками. Две сетки могут являться отдельными сетками либо быть образованными, например, непрерывной сеткой, обернутой вокруг самой себя. Наибольший объем, обеспечивающий наиболее легкий путь прохождения потока, составляет пространство между сетками. Поскольку угол гофра по меньшей мере одной сетки предпочтительно отклонен от направления основного потока, поток способен циркулировать по основному каналу по спиральной траектории вокруг перфорированной структуры и сетчатой структуры. В некоторых вариантах осуществления изобретения сетчатая структура содержит каналы, образованные парой сеток, в которых поток также способен перемещаться в боковом направлении. В случае, если обе сетки являются гофрированными и угол гофра по меньшей мере одного из них отклоняется от направления основного потока, то поток способен свободно проходить по одному из каналов между вершинами гофров. Установка плоской сетки между гофрированными сетками позволяет обеспечить принудительную циркуляцию потока в искривленных каналах и его проникновение в сетку перед блокирующим элементом.
В соответствии с задачей изобретения изменение размера отверстия и толщины нитей сетки позволяет регулировать направление потока, т.е. соотношение между его частью, направляемой по спирали, и другой частью, проходящей непосредственно через сетку. С увеличением количества накапливающихся в структуре частиц отверстия сеток могут забиваться, однако спиральный путь потока остается открытым. Вместо сетки возможно использование перфорированной пластины, сетки, покрытой спеченным металлом, волокнистых матов, мембраны или фильтровальной бумаги, способных образовывать аналогичный канал для прохождения потока. В данном описании указанный элемент характеризуется общим термином сетчатая структура. Отверстия в указанных материалах эквивалентны отверстиям в сетке в последних примерах. Вместо сетки возможно также сочетание двух и более материалов для образования данной структуры. Например, возможно сочетание сетки и перфорированной пластины/фольги, которые являются гофрированными и обернутыми вокруг перфорированной структуры, в частности перфорированной трубы.
В соответствии с задачей изобретения сетчатая структура может содержать также один или более негофрированных элементов из сетчатой фольги, перфорированной фольги, перфорированных пластин, сеток, волокнистых матов, бумажных листов и/или мембран. Вместо пары сеток возможно обертывание структуры несколькими различными сетками или структурами, одна или более из которых также может не являться гофрированной. Вместо одной из сеток возможно также использование сплошной неперфорированной фольги, обеспечивающей полную циркуляцию всего потока по спиральной траектории. При использовании нескольких сеток их начало может находиться в различных точках перфорированной структуры, что обеспечивает возможность прохождения газа по двум или более спиральным каналам, из
- 4 021434 которых возможно также прохождение потока через сетку. Траектория потока определяется перепадом давления в различных точках структуры. Одна или более сетчатых структур могут располагаться параллельно друг другу, образуя таким образом очень протяженную структуру. Параллельные сетки могут также частично перекрываться, либо между ними могут располагаться отдельные перекрывающие и блокирующие элементы, что обеспечивает отдельную циркуляцию потока в каждом элементе.
В соответствии с задачей изобретения высота гофра во внутреннем витке может быть больше, чем во внешнем витке. Кроме того, сначала делают внутренний виток сетки, после чего продолжают делать витки, где во внешнем витке высота гофра будет отличаться. Сетку также можно оборачивать в противоположном порядке. Целью этого является установка сетки с большей высотой гофра со стороны входящего потока и, соответственно, сетки с меньшей высотой гофра со стороны выходящего потока. При этом образуется пространство для накопления сажи, что предотвращает ее накопление в других структурах и обеспечивает возможность более широкого распространения потока в сетчатой структуре.
В соответствии с задачей изобретения высоту гофра в сетчатой структуре выбирают в соответствии с ограничениями по параметрам устройства, противодавлению и уровню выбросов. Высота гофра в различных сетках может быть одинаковой или различной. Высота гофра может находиться в пределах 0,2200 мм, предпочтительно в пределах 0,8-3 мм. Даже при небольшом угле гофра образуется открытый канал для прохождения потока, что отличается от случая, при котором сетку в виде листа непосредственно оборачивают вокруг трубы. В соответствии с задачей изобретения угол гофра относительно основного потока в любом направлении по меньшей мере для одной сетки составляет 1-90°, например 1080°, предпочтительно в пределах 20-60°. Угол гофра может также варьировать в диапазоне от -90 до +90°, предпочтительно от -60 до -20° и от +20 до +60°. Положительные и отрицательные значения углов означают углы в противоположных направлениях относительно основного потока. Для практического применения целесообразно использовать сетки из одинаково гофрированного материала, изготавливать из него пару сеток путем заворачивания одной сетки внутрь другой таким образом, чтобы вершины гофров располагались в различных направлениях напротив друг друга. Затем устройство в соответствии с изобретением изготавливают из такой же сетки. Использование сетчатой структуры позволяет оборачивать гофрированные участки структуры непосредственно вокруг перфорированной структуры, частично располагая их напротив вершин гофров. Соотношение между высотой и шириной гофра может варьировать в очень широком диапазоне за счет использования низких и широких, либо высоких и узких гофров.
В соответствии с задачей изобретения высота гофра гофрированной сетки находится в пределах 0,2200 мм, предпочтительно 0,8-3 мм. В пределах предпочтительного диапазона противодавление, когезию и объем гофрированной сетки выбирают в соответствии с конкретными практическими задачами. В соответствии с задачей изобретения возможно использование других значений высоты гофров: при очень сильном загрязнении - большая высота, при низком уровне загрязнения и использовании сетки малого размера - малая высота. При малом объеме пространства и очень малой высоте гофра возможна также оптимизация очистительного устройства, при которой противодавление в открытом канале значительно выше по сравнению с достигаемой при большей высоте гофра. Повышение противодавления в открытом канале обеспечивает увеличение доли потока, проходящей через отверстия в сетке.
В соответствии с задачей изобретения сетчатая структура содержит сетку с нитями толщиной 0,1-5 мм, предпочтительно 0,1-1 мм, и отверстиями, размер которых (видимый диаметр/гидравлический диаметр между ячейками в середине сетчатой структуры) составляет 0,05-10 мм, предпочтительно 0,1-2 мм. Сетка может представлять собой тканую структуру, сетчатый мат или переплетения другого типа.
В соответствии с задачей изобретения размер отверстий в сетке находится в пределах 0,05-10 мм, предпочтительно 0,1-2 мм. Большой разброс значений данного параметра обусловлен большим разнообразием возможных применений предлагаемого устройства. При очень высоком уровне загрязнения сетка является более крупноячеистой с большой высотой гофра, а в случае более чистой среды следует использовать более плотную сетку с малой высотой гофров. Поскольку возможно использование различных слоев, оборачивающих перфорированную пластину, они должны обладать различными свойствами. В случае, если вместо металлической сетки используют сетчатую фольгу или перфорированную фольгу, их толщина находится в пределах, соответствующих толщине нити, например в диапазоне 0,01-5 мм, предпочтительно 0,02-0,2 мм. В соответствии с задачей изобретения возможно использование сетки, состоящей из очень тонкой нити и/или имеющей большие отверстия (большой размер ячейки) для гофрированной сетки, а также очень плотной сетки для плоской сетки, при этом возможно изгибание сетки с очень большим углом гофра (40-80°). Вместо сетки или в сочетании с ней возможно также использование вышеуказанных волокнистых листов или мембран для изготовления аналогичной структуры, обеспечивающей частичное прохождение потока.
Вариантом осуществления изобретения является устройство, в котором внутренний виток сетки перекрыт и закрыт, в результате чего поток не может непосредственно попасть в устройство из-за пределов трубы. Наружный виток сетки частично открыт в корпус, что в особых условиях предотвращает ее забивание. Один или оба конца могут оставаться незакрытыми, однако при этом поток имеет возможность легко проходить по обходному пути преимущественно по спиральной структуре за пределами трубы в прямом и обратном направлении, при этом соотношение между объемами потоков определяется проти- 5 021434 водавлением.
В соответствии с задачей изобретения оба конца сетки могут быть полностью закрыты, при этом один из них может быть зафиксирован в перфорированном листе, а другой - на внешнем витке. Таким образом, обеспечивается принудительное проникновение потока в сетку и исключается ее циркуляция в открытом спиральном канале, однако между ячейками, в которых накапливаются частицы, остается пространство. Другим преимуществом является то, что значительная часть нитей сетки не соединена друг с другом, а отделена друг от друга равномерными промежутками за счет гофрирования. Это обеспечивает расширение области контакта потока с нитями и увеличение объема (объема сбора, турбулентного объема) в структуре по сравнению с непосредственным оборачиванием трубы сетчатой структурой. В открытых пространствах создается турбулентность, усиливающая отделение частиц.
Вариантом осуществления изобретения является создание очень вытянутой (удлиненной) перфорированной структуры, например перфорированной трубы, вокруг которой обернута сетчатая структура. Вследствие этого создается большое открытое пространство для перемещения потока, объем которого связан с площадью поверхности перфорированной трубы. За счет этого поток (выхлопной газ) способен циркулировать по ячейкам (отверстиям) сетки в широкой области, что обеспечивает снижение относительного противодавления. В таком случае диаметр корпуса устройства не должен превышать внешний диаметр катализатора, а количество слоев сетки может быть меньшим по сравнению с более узким устройством. При использовании такого же количества катализатора, как и в более узком устройстве, число слоев вокруг перфорированной трубы эквивалентно снижается. Степень конверсии газообразных компонентов приблизительно пропорциональна количеству катализатора. Длинная и узкая структура также может быть встроена в трубы, образуя конструкцию, напоминающую трубу, покрытую кожухом. Длина структуры может составлять, например, 30-200 см для двигателя объемом около двух литров. Длинная структура может также состоять из сваренных/соединенных друг с другом параллельных элементов. На конце каждого элемента или на уровне, не достигающем концов всей сетки, возможно размещение зажимных колец.
Сетку очистительного устройства закрепляют вокруг перфорированной структуры с использованием указанных выше зажимных колец, при этом возможно дополнительное использование сварки, пайки и более толстой несущей сетки вокруг витков сетки, либо металлических гвоздей или штырей, проходящих сквозь более крупную сетку, которая может быть закреплена на внутренней трубе. Вместо зажима и блокирующего кольца может использоваться сваривание концов. Зажимное кольцо обычно присоединяют к остальной структуре при помощи сварки.
В соответствии с задачей изобретения сетчатая структура может быть покрыта пористым материалом-носителем, выступающим в качестве носителя для активных компонентов, окисляющих СО, углеводороды, N0, водород, аммиак или уголь. Углеводороды могут содержать функциональные группы, содержащие кислород, азот или галогены. В соответствии с задачей изобретения покрытие изготавливают таким образом, чтобы отверстия в сетке оставались, по меньшей мере частично, открытыми по меньшей мере в одной из сеток. В некоторых вариантах осуществления изобретения предпочтительно сохранение открытыми почти всех отверстий. Преимуществом такой конфигурации является то, что в открытом канале поток способен проходить сквозь сетку в любой точке, в то время как частицы остаются на поверхности сетки, что обеспечивает высокую эффективность фильтрации. За счет перепада давления между каналами поток переходит в другой канал, что обеспечивает эффективный массоперенос через поверхность катализатора к поверхности сетки.
Устройство в соответствии с задачей изобретения не содержит какого-либо покрытия и выполняет исключительно функции отделения частиц и звукопоглощения. Кроме того или в дополнение к достигаемом эффекту катализатор может обеспечивать восстановление Ν0χ углеводородами или аммиаком, адсорбцию оксидов азота (восстановление в обогащенных условиях) или окисление аммиака. Катализатор обычно содержит в материале-носителе алюминий, кремний, оксиды титана и/или цеолиты. Толщина покрытия находится в пределах 5-40 мкм. Удельная поверхность покрытия определяется типом используемых материалов и составляет 1-700 м2/г, обычно в пределах 20-300 м2/г. В очистительном устройстве может дополнительно использоваться покрытие, получаемое из различных иловых осадков, золей и/или растворов путем погружения, закачивания, засасывания и/или распыления. Покрытие может быть нанесено на открытые сетки с отсоединенной парной сеткой путем распыления с последующим изгибанием сетки и каталитической структуры. Это позволяет сохранить открытыми отверстия сетки. Покрытие может быть также получено полностью или частично с использованием исходных летучих компонентов (методами химического осаждения из паровой фазы (СУЭ), атомно-слоевой эпитаксии (ЛЬЕ)).
В соответствии с задачей изобретения по меньшей мере на часть сетчатой структуры наносят покрытие из материала-носителя, в который добавляют каталитически активные соединения.
В соответствии с задачей изобретения каталитически активные соединения катализируют реакцию окисления и/или восстановления выхлопных и отходящих газов.
В соответствии с задачей изобретения материал-носитель содержит оксид алюминия, оксид кремния, оксид титана, цеолит, оксид циркония и/или оксид церия.
В соответствии с задачей изобретения в качестве каталитически активных соединений используют
- 6 021434 платину, палладий, родий, иридий, рутений и/или ванадий, катализирующие реакцию окисления и/или восстановления выхлопных и отходящих газов.
В соответствии с задачей изобретения на пути потока в очистительном устройстве могут быть установлены один или более катализаторов или функциональных элементов, таких как катализатор окисления, фильтр для улавливания частиц, катализатор восстановления оксидов азота и/или другой элемент, используемый для очистки отходящих газов.
В качестве активного металла могут применяться, например, благородные металлы, такие как платина (Ρί), палладий (Ρ6), иридий (1г) и/или родий (Кф) и/или рутений (Ки). Активные компоненты могут быть введены в содержащую покрытие каталитическую структуру путем адсорбции (сухой, влажной или хемосорбции) или в составе образующего покрытие илового осадка, раствора или золя. Активные компоненты перед нанесением покрытия могут быть закреплены на частицах. Покрытия и/или адсорбируемые компоненты наносят с использованием воды или других растворителей или их смесей, как правило, в виде жидкой фазы.
Количество активного металла (например, благородного металла) в очистительном устройстве может составлять 0,01-10 г/дм3, предпочтительно 0,1-3 г/дм3. При последовательном расположении нескольких структур в направлении потока предпочтительное содержание активного металла в первой из них составляет 0,8-3 г/дм3, а в последней - 0-0,8 г/дм3. Возможно также создание устройства, в котором внутренний виток сетки, содержит активный компонент, а на поверхностном витке сетки активный компонент содержится в очень малом количестве либо вообще отсутствует (эта сетка может использоваться без покрытия). Возможен и обратный характер распределения активного компонента в сетке: более высокое содержание Ρί в наружном витке и меньшее содержание во внутреннем витке. Целью является, например, увеличение содержания Ρί со стороны входящего потока в направлении потока, в котором таким образом можно повысить количество образующегося ΝΟ2. Со стороны выходящего потока Ρί не может катализировать окисление ΝΟ в такой же высокой степени вследствие более низкого заряда. Со стороны выходящего потока возможно также размещение других активных компонентов, например Ρ6. Такая структура может использоваться в сочетании с катализатором окисления, расположенным выше по потоку.
Активный компонент выбирают в соответствии с конкретной задачей. Покрытия с Ρί-содержащим катализатором способствуют усилению образования ΝΟ2, который в свою очередь способствует сжиганию частиц и регенерации очистителя, например, в дизельных двигателях. Задача снижения образования ΝΟ2 возникает в случаях полной активной регенерации (инжекции топлива и/или дросселирования двигателя), а также необходимости минимизации выбросов ΝΟ2. Ρ6 можно использовать в качестве активного компонента в случаях, когда каталитическое покрытие наносят с целью катализа окисления СО и углеводородов в условиях функционирования или регенерации при высоких температурах. Если состав газовой смеси является стехиометрическим или обогащенным (λ<1), для обеспечения стабильности, селективности и восстановления ΝΟχ используют родий и/или палладий.
В качестве активирующих компонентов в материале-носителе можно использовать, например, ванадий (V), вольфрам (^), железо (Ре), цирконий (Ζγ), церий (Се), лантан (Ьа), марганец (Мп), кобальт, барий, стронций и/или никель (Νί). Материал носителя может в основном состоять из этих элементов. В состав покрытия можно вводить стандартные соединения, поглощающие ΝΟχ, например посредством абсорбции, при этом оксиды азота могут адсорбироваться в обедненной смеси и восстанавливаться в обогащенной смеси.
Очиститель с каталитическим покрытием в соответствии с настоящим изобретением в процессе изготовления может подвергаться обработке в статических или динамических условиях окислительными и/или восстановительными газовыми смесями, в состав которых могут входить воздух, кислород, водород, монооксид углерода, аммиак, выхлопной газ, углеводороды, вода или инертные газы. При использовании соответствующих исходных материалов, размеров частиц и условий конечной обработки эти процессы могут приводить к образованию различных смешанных оксидов, содержащих элементы, входящие в состав покрытия.
Таким образом, очиститель в соответствии с настоящим изобретением способен обеспечивать снижение выделения отходящих газов. Использование достаточно мелкоячеистой сетки с малой высотой гофров или аналогичных им структур обеспечивает также высокоэффективное отделение частиц. Устройство представляет собой, кроме прочего, новый тип структуры частичного фильтра для дизельных двигателей. Это устройство в особенности хорошо применимо для очистки выхлопных газов в дизельных двигателях небольшого объема, где оно может быть встроено непосредственно в конструкцию глушителя. Данный очиститель способен также заменять типовые элементы глушителей. Предпочтительно очиститель можно разместить в исходном глушителе, причем никаких изменений не будет заметно снаружи и не возникнет никаких проблем при его использовании. Принудительная циркуляция потока по спиральной траектории обеспечивает повышение фильтрующей способности по сравнению с устройством такого же объема, в котором такие же сетки при сгибании образуют ячейку, а поток проходит через нее насквозь из одного конца в другой. Благодаря принудительной спиральной циркуляции потока устройство, предлагаемое в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает повышенную эффектив- 7 021434 ность разделения по сравнению с системой с прямолинейной траекторией потока при использовании сетки из того же материала с относительно большой высотой гофров.
Регенерация частиц, накапливающихся в очистителе, может осуществляться с использованием пассивных или активных способов. В случае выхлопных газов, содержащих избыток кислорода, перед очистительным устройством может быть установлен катализатор окисления (ЦОС), обеспечивающий окисление СО, углеводородов и N0. Образующийся ΝΟ2 медленно окисляет частицы на основе угля. Катализатор ЭОС может быть расположен в одном корпусе с устройством согласно изобретению или в отдельном корпусе перед устройством согласно изобретению. Катализатор ЭОС может быть расположен внутри входной или выходной трубы. Покрытие с катализатором окисления может находиться в структуре на входе устройства согласно изобретению и в другой структуре без покрытия или с пониженным содержанием активного компонента на выходе. Температура катализатора может быть повышена за счет внешнего источника тепла, выделяющегося при сгорании углеводородов или при протекании других экзотермических реакций. Дополнительное выделение тепла обеспечивается за счет введения топлива вместе с выхлопным газом и/или пост-инжекции в двигатель. Одновременно возможно уменьшение объема используемого для сжигания воздуха (снижение соотношения воздух:топливо). Возможен также подвод дополнительного тепла для регенерации структуры катализатора за счет использования электрического обогрева, горелок и/или плазменного и/или других способов обогрева используемой структуры и/или сажи.
Накоплению частиц может дополнительно способствовать применение электростатических методов, применение пар сеток в качестве заряженных систем сбора, а также изоляции сеток от остальной конструкции или друг от друга. Для улучшения регенерации частиц возможно также использование добавок, улучшающих сгорание сажи (катализатора сгорания топлива - РВС), содержащего, например, соединения на основе Ре, 8г и/или Се. На очистительное устройство могут быть также нанесены известные покрытия, катализирующие сгорание сажи и содержащие такие химические элементы, как, например, ванадий, марганец, медь, церий, железо и/или щелочные/щелочно-земельные металлы.
Перед поступлением в очистительное устройство к углеводородам и известным видам топлива могут быть добавлены другие окислители и восстановители, такие как аммиак, мочевина, озон, пероксид водорода, воздух, кислород и/или вода в чистом виде или в виде смесей. Их введение может способствовать протеканию реакций с участием ΝΟχ и/или частиц, а также стабильному функционированию очистителя и поддержанию стехиометрического соотношения реакций.
Описание осуществления изобретения
Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения показаны на материалах и примере.
На фиг. 1А-1С показаны некоторые структуры предлагаемого устройства в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 показан разрез устройства на уровне каталитической структуры.
На фиг. 3 показаны каналы, образованные парой сеток, в которых поток может перемещаться как в прямом, так и в боковых направлениях.
На фиг. 4 показаны сетки, начинающиеся от разных точек.
На фиг. 5 показана сетчатая структура, образованная парой сеток или несколькими стенками.
На фиг. 6 показана особая структура.
На фиг. 7 показано очистительное устройство удлиненной формы.
Позиции на фиг. 1А-1С: 1 - входящий поток, 2 - входная труба, 3 - выходная труба, 4 - перфорированная структура, 5 - каталитическая структура, 6, 9 - блокирующие элементы, 7 - выходящий поток, 8 корпус очистителя. Потоки 1, 7, как правило, представляющие собой выхлопные газы, могут проходить либо изнутри трубы наружу через сетчатую структуру 5, либо в обратном направлении из корпуса очистителя 8. Очистительное устройство расположено внутри корпуса 8 и присоединено к внутренней части входящей трубы 2 (фиг. 1А, 1С) или выходной трубы 3 (фиг. 1В). С одной стороны перфорированной структуры 4, вокруг которой расположена спиралевидная сетчатая структура 5, находятся блокирующие элементы 6, 9, регулирующие потоки 1, 7 через перфорированную структуру 4 в сетчатую структуру 5 и/или в обратном направлении. На конце сетчатой структуры 5 расположен блокирующий элемент 6, по меньшей мере, частично предотвращающий протекание потока 1, 7. Расположенные с обеих сторон блокирующие элементы 6 полностью или частично перекрывают обходящий поток, протекающий по наружной поверхности перфорированной трубы 4 за пределами или после прохождения первых слоев сетки. Блокирующий элемент 6 блокирует или сжимает сетку или эквивалентную ей структуру. Перфорированная труба 4 может быть полностью перекрыта при помощи блокирующих элементов 6, 9, при этом поток принудительно направляется через перфорированную и каталитическую структуры 4, 5. Это обеспечивает перекрывание входной и выходной труб 2, 3 в зависимости от направления движения потока через очистительное устройство (фиг. 1А или 1В). К концу трубы, например перфорированной структуры 4, может быть приварена заглушка 9 из того же материала, из которого изготовлена перфорированная структура 4. Заглушка может быть также интегрирована в ближайший блокирующий элемент 6, охватывающий сетчатую структуру 5. На фиг. 1С подробно изображена структура части блокирующих элементов 6, 9. Перфорированная структура 4, представленная на фиг. 1С, представляет собой трубу, открытую с одной стороны и закрытую с другой.
- 8 021434
На фиг. 2 стрелками изображены альтернативные направления потока.
На фиг. 3 показано, что в каналах сетчатой структуры 5, образованной парой сеток, поток 1, входящий в аксиальном направлении, способен перемещаться в боковом направлении, что является преимуществом предлагаемой конструкции. Наибольший объем и, следовательно, наиболее доступный канал для прохождения потока 1 через сетчатую структуру 5 представляет собой пространство, образованное гофрами Ь-Ь между сетками.
На фиг. 4 изображена сетчатая структура 5, обернутая вокруг перфорированной структуры 5, состоящая из нескольких различных сеток или структур, одна или более из которых не являются гофрированными. Сплошной слой фольги обеспечивает принудительную циркуляцию всего потока по спиральной траектории. При использовании большого числа сеток, начинающихся от разных точек перфорированной структуры, поток газа может проходить непосредственно по двум или более спиральным каналам, из которых поток может проходить через сетку.
На фиг. 5 представлены концепции некоторых вариантов осуществления изобретения. Длину Ь и высоту (например, высоту относительно высокого пика Ь1 и высоту относительно низкого пика Ь2) гофра в гофрированной фольге выбирают в соответствии с конкретными применением устройства, величиной противодавления и предельно допустимыми значениями выбросов. Высота гофра различных сеток может быть одинаковой или различной. Стенка обычно представляет собой сетку или фольгу. В качестве фольги может также использоваться гладкая фольга Ь0. На фиг. 5 также показана ширина сетки Ό. Направление пиков Ь3, Ь4 гофрированной фольги выбирают таким образом, чтобы они образовывали предпочтительный угол по отношению к направлению потока. На фиг. 5 изображены два слоя гофрированной фольги Ь3, Ь4, расположенные под углом по отношению к направлению потока 1, а также по отношению друг к другу (Ь3/Ь4).
Фиг. 6: 1 - входящий поток, 2 - входная труба, 3 - выходная труба, 4 - перфорированная структура, 5 каталитическая структура, 6 - блокирующие элементы, 7 - выходящий поток, 8 - корпус очистителя. Очистительное устройство, изображенное на фиг. 6, имеет особую структуру, в которой блокирующее кольцо 6 перекрывает только внутреннюю окружность сетчатой структуры 5, при этом существует возможность выхода потока из боковой части внешней окружности внутрь корпуса 8. Поток может быть также направлен в противоположном направлении, например из корпуса 8 через сетчатую структуру 5 в перфорированную структуру 4.
Фиг. 7: 1 - входящий поток, 2 - входная труба, 3 - выходная труба, 4 - перфорированная структура, 5 каталитическая структура, 6 - блокирующие элементы, 7 - выходящий поток, 8 - корпус очистителя. Очистительное устройство, изображенное на фиг. 7, представляет собой очистительное устройство удлиненной формы, расположенное внутри корпуса 8, отличающегося относительно большой площадью открытого участка для прохождения потока, при этом площадь данного участка коррелирует с удельной поверхностью перфорированной структуры 4.
Пример 1.
Очистительное устройство в соответствии с настоящим изобретением (условное обозначение N00) было изготовлено с использованием наклонно гофрированной сетчатой фольги, обернутой в виде пяти перекрывающихся слоев вокруг перфорированной трубы с образованием структуры с внешним диаметром 90 мм и длиной 130 мм. Труба диаметром 55 мм содержала 10 отверстий диаметром 50 мм, общая площадь которых составляет 45% от общей площади перфорированной трубы. Высота гофра составляет около 1,3 мм, ширина - около 2,5 мм, а объем каталитического слоя - 0,52 л. Толщина нитей сетки составляет около 110 мкм, при этом на расстоянии 1 см расположено 34 нити (размер сетки 87 шекЬ). На поверхность структуры нанесено покрытие путем распыления материала носителя сетки, имеющего большую удельную поверхность и содержащего в качестве основного компонента оксид алюминия, а также содержащего в качестве активирующих компонентов Ζ8Μ-5 и бета-цеолит (δί/Λ12 >25), ΤίΟ2, СеО2 и Ζγ02, общее содержание которых составляет около 40%. Материал носителя содержит частицы как малого (<2 мкм), так и большого (>2 мкм) размера. Отверстия сетки остаются полностью открытыми, поскольку концентрация материала покрытия составляет около 10 г/л, а диаметр отверстия (от края до края ячейки) перед нанесением покрытия составляет около 180 мкм. Ρΐ в качестве активного компонента абсорбирована материалом носителя в концентрации 0,53 г/л при общем количестве платины 0,27 г. Открытые отверстия сетки в покрытии обеспечивают возможность частичного прохождения выхлопного газа в устройство через сетку, что повышает интенсивность отделения частиц. Устройство содержит присоединенную к нему перфорированную трубу.
Испытания устройства проводили в конструкции двигателя На1 ЭоЫо (1,9 л) в составе автотранспортного средства, эксплуатируемого в соответствии с правилами стандартного европейского цикла испытаний пассажирских автомобилей (ΕΌΟ). Непосредственно после двигателя перед предлагаемой в соответствии с изобретением структурой помещали катализатор окисления (ООО), состоящий из металлической фольги, имеющий ячеистую структуру, объем 0,52 л, число ячеек 120/кв.дюйм, с объемом покрытия около 110 г/л и количеством Ρΐ 3,2 г/л. Состав покрытия был аналогичен используемому в одном из катализаторов в соответствии с настоящим изобретением. Целью использования катализатора окисления являлась интенсификация процессов с участием газообразных компонентов (окисления СО, углеводоро- 9 021434 дов и N0), поскольку само устройство содержало относительно малое количество покрытия и Ρΐ. Предлагаемое в соответствии с настоящим изобретением устройство подвергали испытаниям при обоих направлениях потока, как указано на фиг. 1.
Количество выбросов и степени их конверсии при использовании катализатора окисления (ЦОС) и новой структуры в соответствии с настоящим изобретением
СО Общее количество угле- водородов (ОУВ) Частицы ΝΟχ
Выбросы/конверсия г/км % г/км % г/км % г/км %
Без использования катализаторов 1,13 0,175 0,047 0,51
С использованием катализатора ООС 0,50 56 0,110 37 0,035 26 0,53 -4
С использованием катализаторов ϋΟΟ+ΝΟΌ в трубе, входящей в корпус устройства 0,42 63 0,078 55 0,022 53 0,53 -А
С использованием катализаторов ϋΟΟ+ΝΟΟ Поток из корпуса устройства в трубу 0,42 63 0,072 59 0,026 45 0,54 -6
Катализатор в соответствии с настоящим изобретением в сочетании с катализатором окисления при использовании устройства в соответствии с фиг. 1А обеспечивает степень конверсии по СО 63%, по ОУВ 55% и по частицам - 53%. Устройство в соответствии с фиг. 1В в сочетании с катализатором окисления обеспечивает степень конверсии по СО 63%, по ОУВ - 59% и по частицам - 45%. При использовании катализатора окисления в отсутствие устройства и катализатора, предлагаемых в соответствии с настоящим изобретением, степень конверсии по СО составила 56%, по ОУВ - 37% и по частицам - 26%. Достижение высокой степени конверсии Ν0χ в данных условиях невозможно, и полученные значения были даже отрицательными, что может быть обусловлено разбросом результатов измерения. Достигнутые значения конверсии по частицам, ОУВ и СО являются высокими с учетом того, что температура в первые 800 с испытания постоянно составляла менее 200°С при общей длительности испытания около 1200 с.

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Очистительное устройство для обработки текучей среды во входной и/или выходной трубе для потока текучей среды, установленное в корпусе очистителя или в очистителе во входной трубе (2) и/или выходной трубе (3) для потока (1, 7) текучей среды, отличающееся тем, что оно содержит перфорированную структуру (4), которая закреплена на торце входной трубы (2) и/или выходной трубы (3), вокруг которой установлена по меньшей мере одна сетчатая структура (5), образующая открытый канал, представляющий собой спиралевидный проточный канал, содержащая по меньшей мере две сетки, между которыми и через которые предусмотрено протекание потока (1, 7) текучей среды в проточных каналах, при этом в перфорированной структуре (4) предусмотрены один или более блокирующих элементов (6, 9), которые служат для направления потока (1, 7) текучей среды через перфорированную структуру (4) в сетчатую структуру (5) и/или в обратном направлении.
  2. 2. Очистительное устройство по п.1, отличающееся тем, что перфорированная структура (4) содержит отверстия, диаметр/гидравлический диаметр которых составляет 0,1-100 мм, предпочтительно 1-50 мм, например 10-40 мм, и/или площадь отверстий которых составляет 1-95%, предпочтительно 10-70%, например 20-60% от общей площади поверхности перфорированной структуры.
  3. 3. Очистительное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сетчатая структура (5) содержит отверстия, размер/видимый диаметр которых составляет 0,05-10 мм, предпочтительно 0,1-2 мм.
  4. 4. Очистительное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что один или более блокирующих элементов (6) установлены на концах сетчатой структуры (5) так, что, по меньшей мере, частично перекрывают поток (1, 7) текучей среды.
  5. 5. Очистительное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сетчатая структура (5), установленная вокруг перфорированной структуры (4), образующая спиралевидный канал для прохождения потока, образована одним или более слоями наклонно гофрированной сетчатой фольги,
    - 10 021434 перфорированной фольги, перфорированных листов, сеток, волокнистых матов, листов бумаги и/или мембран.
  6. 6. Очистительное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сетчатая структура (5) дополнительно содержит по меньшей мере один негофрированный слой сетчатой фольги, перфорированной фольги, перфорированного листа, сетки, волокнистого мата и/или мембраны.
  7. 7. Очистительное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сетчатая структура (5) содержит нити, толщина которых составляет 0,1-5 мм, предпочтительно 0,1-1 мм.
  8. 8. Очистительное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сетчатая структура (5) содержит по меньшей мере одну наклонно гофрированную сетку, угол гофра которой относительно направления основного потока составляет 1-90°, предпочтительно 20-60°.
  9. 9. Очистительное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сетчатая структура (5) содержит по меньшей мере одну наклонно гофрированную сетку, максимальная высота гофра которой составляет 0,2-200 мм, предпочтительно 0,8-3 мм.
  10. 10. Очистительное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере на часть сетчатой структуры (5) нанесено покрытие из материала-носителя, к которому добавлены каталитически активные соединения.
  11. 11. Очистительное устройство по п.10, отличающееся тем, что на сетчатую структуру (5) нанесено покрытие таким образом, что отверстия в сетке остаются, по меньшей мере частично, открытыми.
  12. 12. Очистительное устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что сетчатая структура (5) содержит каталитически активные соединения, катализирующие реакции окисления и/или восстановления выхлопных и отходящих газов.
  13. 13. Очистительное устройство по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что на сетчатую структуру (5) нанесено покрытие из материала-носителя, содержащего оксид алюминия, оксид кремния, оксиды титана, цеолит, оксид циркония и/или оксид церия.
  14. 14. Очистительное устройство по любому из пп.10-13, отличающееся тем, что сетчатая структура (5) содержит каталитически активные соединения, содержащие платину, палладий, родий, иридий, рутений и/или ванадий, катализирующие реакции окисления и/или восстановления выхлопных и отходящих газов.
  15. 15. Способ изготовления очистительного устройства для обработки текучей среды, отличающийся тем, что изготавливают перфорированную структуру (4), подлежащую установке во входной трубе (2) и/или выходной трубе (3) для прохождения потока (1, 7) текучей среды, вокруг перфорированной структуры устанавливают по меньшей мере одну сетчатую структуру (5), образующую открытый канал, представляющий собой спиралевидный проточный канал, содержащую по меньшей мере две сетки, между которыми и через которые предусмотрено протекание потока (1, 7) текучей среды в проточных каналах, в перфорированной структуре (4) выполняют один или более блокирующих элементов (6, 9) для направления потока (1, 7) текучей среды через перфорированную структуру (4) в сетчатую структуру (5) и/или в обратном направлении.
  16. 16. Применение очистительного устройства, охарактеризованного в одном из пп.1-14, для обработки выхлопных или сточных газов, содержащих избыток кислорода.
EA201270064A 2009-06-29 2010-06-28 Очистительное устройство EA021434B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095735A FI20095735A0 (fi) 2009-06-29 2009-06-29 Puhdistinrakenne
PCT/FI2010/050555 WO2011001027A1 (en) 2009-06-29 2010-06-28 Purifier assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201270064A1 EA201270064A1 (ru) 2012-07-30
EA021434B1 true EA021434B1 (ru) 2015-06-30

Family

ID=40825439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201270064A EA021434B1 (ru) 2009-06-29 2010-06-28 Очистительное устройство

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2448656A4 (ru)
CN (1) CN203235421U (ru)
EA (1) EA021434B1 (ru)
FI (1) FI20095735A0 (ru)
WO (1) WO2011001027A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20115732A0 (fi) * 2011-07-07 2011-07-07 Ecocat Oy Uusi puhdistinrakenne
EP2783085B1 (en) * 2011-11-25 2018-03-07 Dinex Ecocat OY Purifier assembly
KR102421531B1 (ko) * 2015-01-26 2022-07-20 주식회사 대동 배기가스 후처리 장치 및 이를 포함하는 콤바인
CN104948282A (zh) * 2015-07-10 2015-09-30 常州市盈顺电子有限公司 过滤排气管

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4078898A (en) * 1974-02-11 1978-03-14 Gould Inc. Catalyst-coated expanded metal foil substrate for an exhaust gas reactor
US5246672A (en) * 1992-04-23 1993-09-21 Williams International Corporation Spiral wound microlith catalyst bed
EP0603392A1 (en) * 1992-05-13 1994-06-29 Sumitomo Electric Industries, Ltd Particulate trap for purifying diesel engine exhaust gas
US5902558A (en) * 1994-09-26 1999-05-11 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Diskwise-constructed honeycomb body, in particular catalyst carrier body and apparatus for catalytic conversion of exhaust gases
US6663839B2 (en) * 2001-02-26 2003-12-16 Abb Lummus Global Inc. Radial flow gas phase reactor and method for reducing the nitrogen oxide content of a gas

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3731766A1 (de) * 1987-09-22 1989-03-30 Alfred Buck Russfilter
DE4125686C2 (de) * 1991-08-02 1995-05-11 Oberland Mangold Gmbh Abgasfilter für Brennstoffkraftmaschinen und Verfahren zur Herstellung
FR2751559B1 (fr) * 1996-07-25 1998-09-04 Sprint Metal Sa Filtre pour la retention de particules solides contenues dans les gaz d'echappement d'un moteur diesel et tampon de filtration
FI118418B (fi) * 2003-04-17 2007-11-15 Ecocat Oy Alumiinioksidipohjainen katalyytti poistekaasujen puhdistukseen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4078898A (en) * 1974-02-11 1978-03-14 Gould Inc. Catalyst-coated expanded metal foil substrate for an exhaust gas reactor
US5246672A (en) * 1992-04-23 1993-09-21 Williams International Corporation Spiral wound microlith catalyst bed
EP0603392A1 (en) * 1992-05-13 1994-06-29 Sumitomo Electric Industries, Ltd Particulate trap for purifying diesel engine exhaust gas
US5902558A (en) * 1994-09-26 1999-05-11 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Diskwise-constructed honeycomb body, in particular catalyst carrier body and apparatus for catalytic conversion of exhaust gases
US6663839B2 (en) * 2001-02-26 2003-12-16 Abb Lummus Global Inc. Radial flow gas phase reactor and method for reducing the nitrogen oxide content of a gas

Also Published As

Publication number Publication date
EP2448656A1 (en) 2012-05-09
WO2011001027A1 (en) 2011-01-06
FI20095735A0 (fi) 2009-06-29
EA201270064A1 (ru) 2012-07-30
CN203235421U (zh) 2013-10-16
EP2448656A4 (en) 2015-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5820833A (en) Exhaust gas purifier
RU2260469C2 (ru) Ловушка для твердых частиц и способ отделения твердых частиц от потока текучей среды
US8844274B2 (en) Compact diesel engine exhaust treatment system
JP2009530543A (ja) 低温でディーゼル微粒子物質を低減するシステム
RU2364732C2 (ru) Фильтр для улавливания частиц с волокнистым слоем из металлических волокон
US20100269491A1 (en) Partial filter substrates containing scr catalysts and methods and emissions treatment systems
US20080274020A1 (en) Carrier for exhaust-gas purification and exhaust-gas purifier having the carrier
JP2004084666A (ja) ディーゼルエンジンの排気ガスからのスス微粒子の除去
RU151051U1 (ru) Очистительное устройство
JP4871875B2 (ja) 二酸化窒素の再生を伴うコーティングされた粒子トラップ
US7655064B2 (en) Particulate matter-containing exhaust emission controlling filter, exhaust emission controlling method and device
EA021434B1 (ru) Очистительное устройство
WO2013004917A1 (en) New purifying assembly
EP2436889B1 (en) Exhaust emission control device
RU2544910C2 (ru) Способ и аппарат для очистки выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания
CN204386703U (zh) 新型净化设备
KR20110128014A (ko) 매연 저감 장치용 메탈 폼 필터
KR20080075165A (ko) 내화성 배기가스 필터링 방법 및 장치
KR100882665B1 (ko) 매연 여과장치
JP2007046516A (ja) 排ガス処理装置
JP2002537965A (ja) モノリス触媒／フィルタ装置
JP2006226185A (ja) 粒子状物質含有排ガスの浄化装置および方法
CN110709588B (zh) 发动机的尾气处理装置及其制造方法
EP2783085B1 (en) Purifier assembly
KR100464139B1 (ko) 디젤 엔진용 배기가스 여과장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU