KR20230000155U - 호흡용 압축 공기 제습기 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 화학 산업의 환경안전공정 현장에서 호흡용 압축 공기의 제습용도로 사용되는 제습기에 관한 것으로, 더 상세하게는, 2개의 흡착 타워를 통해 흡착과 재생 과정을 연속적으로 실행하여 효율적으로 제습이 이루어질 수 있는 압축 공기 제습기에 관한 것이다. 본 고안의 일 실시예에 따른 호흡용 압축 공기 제습기는, 압축 공기의 제습을 위한 흡착제와 촉매제가 충진되는 제1 흡착 타워, 상기 제1 흡착 타워와 병렬적으로 배치되며, 내부에 흡착제와 촉매제가 충진되는 제2 흡착 타워, 시퀀스에 따라 상기 압축 공기가 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 선택적으로 유동하도록 제어하는 밸브, 및 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 후단에 배치되며, 흡착제에 포집되지 못한 수분량, CO, CO2를 감지하여 기준을 충족하지 못한 압축 공기가 배출되면 알람을 발생시키는 센서를 포함한다.

Description

호흡용 압축 공기 제습기 {BREATHING AIR CONDITIONING PACKAGE}
본 고안은 화학 산업의 환경안전공정 현장에서 호흡용 압축 공기의 제습용도로 사용되는 제습기에 관한 것으로, 더 상세하게는, 2개의 흡착 타워를 통해 흡착과 재생 과정을 연속적으로 실행하여 효율적으로 제습이 이루어질 수 있는 호흡용 압축 공기 제습기에 관한 것이다.
산업 현장에서 호흡을 위한 공기품질이 관리되어야 하며, 국가별로 공기 중에 함유된 산소, 이산화탄소, 일산화탄소, 오일, 수분, 탄화수소, 휘발성 유기화합물 등의 농도가 일정 수준을 충족하도록 요구하고 있다.
화학 산업의 환경안전공정 현장에서는 호흡용 압축 공기의 제습을 위해 제습기가 사용된다. 압축 공기 제습기는 압축 공기 중에 포함되어 있는 먼지, 유분, 수분 등의 오염물질을 요구정도에 기초한 기준 값 이내로 제거하고 인체에 유해한 일산화탄소, 이산화탄소 등을 제거한다.
이와 관련하여, 선행문헌인 한국공개특허 10-2020-0015521호는 압축 공기용 열교환기, 그 열교환기를 사용한 제습 유닛, 및 그 제습 유닛을 구비한 제습 시스템에 관한 것으로, 원통 형상의 유로관의 외주에 방사 방향으로 열교환 유로부를 형성하고, 유로를 흐르는 압축 공기 사이에 열교환이 행해지는 구성을 개시한다. 또한, 한국등록특허 10-0853875호는 압축 공기용 제습기에 관한 것으로, 차단캡과 단차부에 의해 수분의 유입을 차단함으로써 수분이 제거된 압축 공기를 배출시켜 압축 공기 효율을 높이고, 차단캡과 단차부에 의해 2중으로 차단되는 구조를 개시한다. 또한, 한국등록실용신안 20-0410073호는 압축 공기용 제습기에 관한 것으로, 원통형의 하우징의 내부 공간을 상부와 하부의 압력실로 구분되는 구조로 하고, 상대적으로 압력이 높은 상부의 제1 압력실로부터 수분이 포함된 압축 공기를 상대적으로 압력이 낮은 하부 압력실로 토출시키되, 하부 압력실의 내측 원주 접선 방향으로 토출시켜 압축 공기가 회전되도록 하여 압축 공기 중에 포함된 수분이 원심 분리되도록 하는 구성을 개시한다.
상기 종래 기술들은 압축 공기의 제습을 실행하는 제습기의 구조와 관련하여 개선의 여지가 있다.
한국공개특허 10-2020-0015521호 한국등록특허 10-0853875호 한국등록실용신안 20-0410073호
본 고안은 상기한 사정을 감안하여 창출된 것으로서, 본 고안의 목적은 2개의 흡착 타워를 설치하고 밸브를 통해 공기의 흐름을 제어하여 흡착과 재생 과정이 연속적으로 실행될 수 있는 압축 공기 제습기를 제공하는 것이다.
본 고안의 일 실시예에 따른 호흡용 압축 공기 제습기는, 압축 공기의 제습을 위한 흡착제와 촉매제가 충진되는 제1 흡착 타워, 상기 제1 흡착 타워와 병렬적으로 배치되며, 내부에 흡착제와 촉매제가 충진되는 제2 흡착 타워, 시퀀스에 따라 상기 압축 공기가 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 선택적으로 유동하도록 제어하는 밸브, 및 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 후단에 부착되며, 흡착제에 포집되지 못한 수분량과 CO, CO2 를 감지하여 기준을 충족하지 못하는 압축 공기가 배출되면 알람을 발생시키는 센서를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워는, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 몸통을 구성하며, 하단에는 파이프 캡이 결합하고, 상단에는 쉘 플랜지가 결합하는 쉘, 상기 쉘 내부에 충진된 흡착제의 위치를 고정시키며, 압축 공기가 유입되는 개구를 갖는 파이프 캡, 및 상기 압축 공기가 배출되는 개구를 갖는 쉘 플랜지를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워는 내부에 충진된 흡착제를 외부로 배출시키는 배출 포트를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 흡착 타워와 제2 흡착 타워는 각각 압축 공기의 유입부에 배치되며 압축 공기의 제습을 1차적으로 실행하는 제1 흡착제, 중앙에 배치되며 흡착제의 화학반응을 촉진시키는 촉매제, 및 압축 공기의 배출부에 배치되며 압축 공기의 제습을 2차적으로 실행하는 제2 흡착제가 충진될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 흡착제와 상기 제2 흡착제의 종류와 충진되는 양은 상이하게 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 흡착제는 활성탄, 규조토, 실리카겔, 활성 알루미나, 제올라이트 또는 활성 백토 중 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 유입되는 압축 공기의 유량은 40~50 Nm3/hr, 작동 압력은 7.5 kg/cm2(G), 작동 온도는 40~50 ℃이며, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워에서 배출되는 압축 공기의 배출 속도는 60 ft/min, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 유입되어 배출되는 압축 공기의 접촉 시간은 4.8초 이상이며, 상기 흡착제에 채널링(channeling) 현상이 방지되도록 제어될 수 있다.
일 실시예에서, 압축 공기 제습기는, 압축 공기의 수분 및 입자를 제거하는 수분 및 입자 제거 필터, 압축 공기의 오일을 여과하는 오일 제거 필터, 압축 공기의 수분을 제거하는 흡습 필터, 또는 압축 공기에 혼입된 미세 입자를 제거하는 미세 입자 필터 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 재생 과정은 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워에 건조 공기를 역방향으로 주입하여 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 제습을 위한 압축 공기가 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 유입 및 배출되도록 밸브에 의해 경로가 제어되며, 재생을 위한 건조 공기가 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 유입 및 배출되도록 밸브에 의해 경로가 제어될 수 있다.
본 고안의 압축 공기 제습기는 석유, 화학공장의 환경안전공정에서 컴프레서로부터 발생된 압축 공기에 함유되어 있는 먼지, 유분, 수분, 일산화탄소, 이산화탄소 등을 제거하여 최적의 호흡용 압축 공기를 공급할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안의 압축 공기 제습기는 습공기의 온도나 압력을 변화시키지 않고, 공기 중의 수분을 고체 흡착제에 흡착시켜 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안의 압축 공기 제습기는 제1 흡착 타워와 제2 흡착 타워를 구비하여, 2개의 흡착 타워가 흡착과 재생 과정을 반복함으로써 압축 공기의 흐름을 단속하지 않으면서 지속적으로 제습 과정을 실행할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 압축 공기 제습기의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 제1 필터의 예시적인 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 제2 필터의 예시적인 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 구성을 도시한 도면이다.
이하에서는, 본 고안의 일 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 압축 공기 제습기의 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 고안의 압축 공기 제습기(10)는 제1 흡착 타워(100), 제2 흡착 타워(200), 센서(미도시) 및 밸브(310, 312, 314, 316, 320, 322, 324, 326)를 포함하며, 선택적으로, 제1 필터(400) 및/또는 제2 필터(500)를 더 포함한다.
제1 흡착 타워(100)는 화학공장의 환경안전공정에서 컴프레서로부터 발생하여 유입되는 압축 공기의 제습을 위한 흡착제와 촉매제가 충진된다. 여기서, 흡착제는 기체나 액체상 분자들이 흡착될 수 있는 표면을 갖는 고체물질로, 특별히 제한적이지 않으나, 예를 들어, 활성탄, 규조토, 실리카겔, 활성 알루미나, 제올라이트 또는 활성 백토 중 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 촉매제는 흡착제에서 발생하는 화학반응의 반응속도를 촉진하기 위해 사용되며, 그 자체는 화학 변화를 일으키지 않는다.
제2 흡착 타워(200)는 제1 흡착 타워(100)와 병렬적으로 배치되며, 제1 흡착 타워(100)와 마찬가지로 내부에 흡착제와 촉매제가 충진된다. 본 고안의 일 실시예에서, 제1 흡착 타워(100)와 제2 흡착 타워(200)는 동일한 형태로 구성될 수 있으며, 상세한 구조에 대해서는 도 4를 참조하여 후술한다.
밸브(310, 312, 314, 316, 320, 322, 324, 326)는 시퀀스(설정시간)에 따라 압축 공기가 제1 흡착 타워(100) 또는 제2 흡착 타워(200)로 선택적으로 유동하도록 제어한다. 여기서, 하나의 흡착 타워가 흡착 과정을 실행하는 동안 다른 흡착 타워는 재생 과정을 실행하도록 미리 실험을 통해 적당한 시퀀스를 설정하여 밸브(310, 312, 314, 316, 320, 322, 324, 326)가 동작하도록 제어할 수 있다.
밸브(310, 312, 314, 316, 320, 322, 324, 326)의 종류는 특별히 제한적이지 않으며, 버터플라이 밸브, 체크 밸브, 솔레노이드 밸브 등 사용 목적과 환경에 따라 적절한 밸브를 채용할 수 있다.
본 고안의 압축 공기 제습기(10)는 제1 흡착 타워(100)와 제2 흡착 타워(200)를 구비하여, 2개의 흡착 타워가 흡착과 재생 과정을 반복함으로써 압축 공기의 흐름을 단속하지 않으면서 지속적으로 제습 과정을 실행할 수 있다.
예시를 들어 설명하면, 도 1에서, 제1 흡착 타워(100)로 유입되어 배출되는 방향의 화살표는 압축 공기의 흐름을 나타내며, 제2 흡착 타워(200)로 유입되어 배출되는 방향의 화살표는 건조 공기의 흐름을 나타낸다.
이는 제2 흡착 타워(200)의 흡착제에 포집된 수분량이 많아 흡착 능력이 떨어질 때, 제2 흡착 타워(200)에 건조 공기를 유입시켜서, 흡착제로부터 수분을 분리시키는 재생 과정을 실행하고, 제1 흡착 타워(100)가 압축 공기의 흡착 과정을 실행할 수 있도록 밸브가 공기의 흐름을 제어하는 경우를 보여준다.
제1 필터(400)를 거쳐서 라인을 따라 유동하는 압축 공기가 제1 흡착 타워(100)와 제2 흡착 타워(200)로 분기되는 지점에서 제1 흡착 타워(100) 방향으로 유동할 수 있도록 제1 흡착 입구라인 밸브(310)는 개방되며, 제2 흡착 입구라인 밸브(320)는 폐쇄된다.
또한, 제1 흡착 타워(100)를 향하는 압축 공기가 제1 머플러(330)로 유입되지 않도록 제1 재생 출구라인 밸브(316)는 폐쇄된다. 압축 공기는 제1 흡착 타워(100)를 통과하면서 제습이 실행되며, 제2 필터(500)를 거쳐 외부로 배출될 수 있도록 제1 흡착 출구라인 밸브(312)는 개방되며, 제2 흡착 출구라인 밸브(322)는 폐쇄된다.
한편, 제2 흡착 타워(200)에서는 재생 과정이 제1 흡착 타워(100)의 흡착 과정과 동시간대에 실행되며, 재생을 위한 건조 공기가 제2 흡착 타워(200)를 향하도록 제1 재생 입구라인 밸브(314)는 폐쇄되며, 제2 재생 입구라인 밸브(324)는 개방된다. 제2 흡착 타워(200)로 유입되는 건조 공기는 흡착제로부터 수분을 분리시켜서, 흡착제의 흡착 능력을 회복시킨다. 재생에 사용된 건조 공기가 제2 머플러(240)를 거쳐 배출될 수 있도록 제2 재생 출구라인 밸브(326)가 개방된다.
상기한 예시는 이해의 편의를 위한 것으로, 이에 제한되지 않으며, 만약, 제1 흡착 타워(100)에서 재생 과정이 실행되고, 제2 흡착 타워(200)에서 흡착 과정이 실행되는 경우에는, 전술한 밸브(310, 312, 314, 316, 320, 322, 324, 326)의 개폐 동작은 반대로 작용할 것이다.
즉, 제습을 위한 압축 공기가 제1 흡착 타워(100) 또는 제2 흡착 타워(200)로 유입 및 배출되도록 밸브(310, 312, 314, 316, 320, 322, 324, 326)에 의해 경로가 제어되며, 재생을 위한 건조 공기가 제1 흡착 타워(100) 또는 제2 흡착 타워(200)로 유입 및 배출되도록 밸브(310, 312, 314, 316, 320, 322, 324, 326)에 의해 경로가 제어될 수 있다. 이와 같이, 제1 흡착 타워(100)와 제2 흡착 타워(200)에서 흡착, 재생 과정을 반복함으로써 압축공기의 흐름이 단속되지 않고 지속적으로 제습공기가 만들어질 수 있다.
한편, 본 고안의 다른 실시예에서, 제1 흡착 타워(100) 또는 제2 흡착 타워(200)의 재생 과정은 건조 공기의 유입이 아닌 제1 흡착 타워(100) 또는 제2 흡착 타워(200)를 가열하여 흡착제로부터 수분을 분리시킬 수 있다.
센서(미도시)는 제1 흡착 타워(100) 또는 제2 흡착 타워(200)의 후단에 부착되며, 흡착제에 포집되지 못한 수분량, CO, CO2 를 감지하여 기준을 충족하지 못하는 압축 공기가 배출되면 알람을 발생시킨다. 기준 값을 충족하지 못하는 압축 공기는 인체에 치명적인 손상을 일으킬 수 있으므로, 센서를 통해 상시적으로 압축 공기의 질을 측정하고, 알람을 발생하여 즉각적인 조치가 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 센서에서 기준을 충족하지 못한 압축 공기 배출을 감지하면, 모든 밸브(310, 312, 314, 316, 320, 322, 324, 326)를 폐쇄 시켜서, 압축 공기의 유동을 차단하고, 제1 흡착 타워(100), 제2 흡착 타워(200) 등의 시스템 점검을 실행하도록 설계될 수 있다.
제1 흡착 타워(100) 또는 제2 흡착 타워(200)는 내부에 충진된 흡착제를 외부로 배출시키는 제1 배출 포트(110) 또는 제2 배출 포트(210)를 더 포함할 수 있다.
본 고안의 다른 실시예에서, 압축 공기 제습기(10)는 제1 필터(400) 및/또는 제2 필터(500)를 더 구비할 수 있다.
도 2는 도 1의 제1 필터의 예시적인 구성을 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 제2 필터의 예시적인 구성을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 제1 필터(400)는 컴프레서에서 발생한 압축 공기의 수분 및 입자를 1차적으로 제거하는 수분 및 입자 제거 필터(water and particle removing filter, 410)와 압축 공기의 오일을 여과하는 오일 제거 필터(oil removing filter, 420)를 포함한다. 일 실시예에서, 수분 및 입자 제거 필터(410)와 오일 제거 필터(420)의 배치 순서는 설계 변경 가능하며, 복수의 필터가 설치될 수도 있다.
도 3을 참조하면, 제2 필터(500)에는 제1 흡착 타워(100) 또는 제2 흡착 타워(200)에서 여과된 압축 공기가 유입되며, 추가적으로 압축 공기의 수분을 제거하는 흡습 필터(absorbing filter, 510)와 압축 공기에 혼입된 미세 입자를 제거하는 미세 입자 필터(fine particle filter, 520)를 포함한다. 일 실시예에서, 흡습 필터(510)와 미세 입자 필터(520)의 배치 순서는 설계 변경 가능하며, 복수의 필터가 설치될 수도 있다.
또한, 앞서 언급한 수분 및 입자 제거 필터(410), 오일 제거 필터(420), 흡습 필터(510) 및 미세 입자 필터(520) 중 하나 이상의 필터가 제1 필터(400) 또는 제2 필터(500)의 위치에 배치될 수 있다.
도 4는 도 1의 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 구성을 도시한 도면이다. 이하에서는, 제1 흡착 타워(100)의 구성을 중심으로 설명하나, 제2 흡착 타워(200)도 동일 내지 유사한 구성을 갖는다.
도 4를 참조하면, 제1 흡착 타워(100)는 제1 배출 포트(110a, 110b), 쉘(120), 파이프 캡(130) 및 쉘 플랜지(140)를 포함하며, 쉘(120) 내부에는 제1 흡착제(20), 촉매제(30), 제2 흡착제(40)가 충진된다.
쉘(120)은 제1 흡착 타워(100)의 몸통을 구성하며, 하단에는 파이프 캡(130)이 결합하고, 상단에는 쉘 플랜지(140)가 결합한다.
파이프 캡(130)은 압축 공기가 유입되는 개구를 가지며, 쉘(120) 내부에 충진된 제1 흡착제(20)의 위치를 고정시킨다.
쉘 플랜지(140)는 압축 공기가 배출되는 개구를 가지며, 쉘 플랜지(140)의 연결면의 기밀을 유지하기 위한 개스킷을 구비할 수 있다.
제1 흡착 타워(100)는 압축 공기의 유입부에 배치되며 압축 공기의 제습을 1차적으로 실행하는 제1 흡착제(20), 중앙에 배치되며 흡착제의 화학반응을 촉진시키는 촉매제(30), 및 압축 공기의 배출부에 배치되며 압축 공기의 제습을 2차적으로 실행하는 제2 흡착제(40)가 충진될 수 있다.
전술한 바와 같이, 흡착제의 종류는 특별히 제한적이지 않으며, 예를 들어, 활성탄, 규조토, 실리카겔, 활성 알루미나, 제올라이트 또는 활성 백토 중 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 흡착제(20)와 제2 흡착제(40)의 종류와 충진되는 양은 상이하게 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1 흡착 타워(100)로 유입되는 압축 공기의 1차적인 제습을 보다 많이 실행하도록 제1 흡착제(20)의 양이 제2 흡착제(40)의 양보다 많이 충진될 수 있으며, 2번에 걸쳐 이루어지는 흡착제의 화학반응을 고려하여, 제1 흡착제(20)와 제2 흡착제(40)를 다른 종류의 물질로 구성할 수 있다.
본 고안의 일 실험예에서, 제1 흡착 타워(100)로 유입되는 압축 공기의 유량은 40~50 Nm3/hr, 작동 압력은 7.5 kg/cm2(G), 작동 온도는 40~50 ℃이며, 제1 흡착 타워(100)에서 배출되는 압축 공기의 배출 속도는 60 ft/min, 제1 흡착 타워(100)로 유입되어 배출되는 압축 공기의 접촉 시간은 4.8초 이상이며, 흡착제에 채널링(channeling) 현상이 방지되도록 제어될 수 있다.
지금까지 본 고안을 바람직한 실시예를 참조하여 상세히 설명하였지만, 본 고안이 상기한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이하의 실용신안청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 또는 수정이 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 사상이 미친다 할 것이다.
10: 압축 공기 제습기
20: 제1 흡착제
30: 촉매제
40: 제2 흡착제
100: 제1 흡착 타워
110: 제1 배출 포트
120: 쉘
130: 파이프 캡
140: 쉘 플랜지
200: 제2 흡착 타워
210: 제2 배출 포트
310: 제1 흡착 입구라인 밸브
312: 제1 흡착 출구라인 밸브
314: 제1 재생 입구라인 밸브
316: 제1 재생 출구라인 밸브
320: 제2 흡착 입구라인 밸브
322: 제2 흡착 출구라인 밸브
324: 제2 재생 입구라인 밸브
326: 제2 재생 출구라인 밸브
400: 제1 필터
410: 수분 및 입자 제거 필터
420: 오일 제거 필터
500: 제2 필터
510: 흡습 필터
520: 미세 입자 필터

Claims (10)

  1. 압축 공기의 제습을 위한 흡착제와 촉매제가 충진되는 제1 흡착 타워;
    상기 제1 흡착 타워와 병렬적으로 배치되며, 내부에 흡착제와 촉매제가 충진되는 제2 흡착 타워;
    시퀀스에 따라 상기 압축 공기가 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 선택적으로 유동하도록 제어하는 밸브; 및
    상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 후단에 부착되며, 흡착제에 포집되지 못한 수분량, CO, CO2 를 감지하여 기준을 충족하지 못하는 압축 공기가 배출되면 알람을 발생시키는 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워는,
    상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 몸통을 구성하며, 하단에는 파이프 캡이 결합하고, 상단에는 쉘 플랜지가 결합하는 쉘;
    상기 쉘 내부에 충진된 흡착제의 위치를 고정시키며, 압축 공기가 유입되는 개구를 갖는 파이프 캡; 및
    상기 압축 공기가 배출되는 개구를 갖는 쉘 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워는 내부에 충진된 흡착제를 외부로 배출시키는 배출 포트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 흡착 타워와 제2 흡착 타워는 각각 압축 공기의 유입부에 배치되며 압축 공기의 제습을 1차적으로 실행하는 제1 흡착제, 중앙에 배치되며 흡착제의 화학반응을 촉진시키는 촉매제, 및 압축 공기의 배출부에 배치되며 압축 공기의 제습을 2차적으로 실행하는 제2 흡착제가 충진되는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 흡착제와 상기 제2 흡착제의 종류와 충진되는 양은 상이한 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 흡착제는 활성탄, 규조토, 실리카겔, 활성 알루미나, 제올라이트 또는 활성 백토 중 하나 이상의 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 유입되는 압축 공기의 유량은 40~50 Nm3/hr, 작동 압력은 7.5 kg/cm2(G), 작동 온도는 40~50 ℃이며, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워에서 배출되는 압축 공기의 배출 속도는 60 ft/min, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 유입되어 배출되는 압축 공기의 접촉 시간은 4.8초 이상이며, 상기 흡착제에 채널링(channeling) 현상이 방지되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  8. 제1항에 있어서, 압축 공기의 수분 및 입자를 제거하는 수분 및 입자 제거 필터, 압축 공기의 오일을 여과하는 오일 제거 필터, 압축 공기의 수분을 제거하는 흡습 필터, 또는 압축 공기에 혼입된 미세 입자를 제거하는 미세 입자 필터 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워의 재생 과정은 상기 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워에 건조 공기를 역방향으로 주입하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
  10. 제1항에 있어서, 제습을 위한 압축 공기가 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 유입 및 배출되도록 밸브에 의해 경로가 제어되며, 재생을 위한 건조 공기가 제1 흡착 타워 또는 제2 흡착 타워로 유입 및 배출되도록 밸브에 의해 경로가 제어되는 것을 특징으로 하는 호흡용 압축 공기 제습기.
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KR100853875B1 (ko) 2007-06-25 2008-09-01 박수진 압축공기용 제습기
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