JP2009165234A - ガス絶縁開閉装置およびガスフィルタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス封入時における異物混入や、バイパス配管を介した異物混入による絶縁性破壊を防ぐことが可能なガス絶縁開閉装置およびガスフィルタ装置を提供すること。
【解決手段】ガス絶縁開閉装置タンク７のガスフランジ２０と、外部から絶縁性ガスを供給するためのガスホース２１の端部との間に、ガスフィルタ装置９を挿入し、これらをボルト８ａおよびナット８ｂによりＯリング４を介して気密に締結する。ガスフィルタ装置９は、板２と板３との間に、数十〜数百μｍの孔径を有するポリプロピレン等の絶縁性樹脂を焼結させたフィルタ１を、Ｏリング４を介して気密に挟み込んでボルト締結した構造である。
【選択図】 図２

Description

この発明は、ガス絶縁開閉装置、およびガス絶縁開閉装置に装着されたガスフィルタ装置に関するものである。

例えば特許文献１では、従来のガス絶縁開閉装置におけるガス封入方法について記載されている。特許文献１に記載のガス絶縁開閉装置は、絶縁スペーサでガス区分された複数の金属容器内にそれぞれ絶縁ガスを密封して構成され、ガス区分された各容器のガス封入口にはそれぞれ個別にガスバルブが設けられている。このガスバルブは、常時は閉状態で運用し、ガス封入またはガス回収時には、このガスバルブを開放して、ガス封入装置またはガス回収装置にホースを介して接続することにより、ガス処理を実施していた。

また、このガス絶縁開閉装置は、複数の隣接するガス区分を一括ガス監視するために、バイパス配管を配置し、隣接するガス区分間にバルブを設けている。このバルブを通常は常時開の状態で用いて複数のガス区分を一括ガス監視し、用途によりバルブを開閉することにより、各ガス区分毎に個別のガス処理を実施していた。

特開平５−９１６３１号公報

上記従来のガス絶縁開閉装置において、工場、現場等でガスを封入する際にガスバルブを開放すると、ガス封入口からは、ガス絶縁開閉装置の絶縁性能上有害な約３ｍｍ以上の異物が侵入し、この侵入した異物が絶縁破壊の要因となる可能性があった。

また、従来、ガス封入装置にはガスフィルタ装置が備えられているものもあるが、ガス封入装置とガス絶縁開閉装置との間をつなぐガスホース等の接続時に発生した異物や、ガスホース内に滞留していた異物が、ガス封入時のガス流によりガス絶縁開閉装置内に混入する可能性があった。

また、従来のバイパス配管構造の場合、例えば１つのガス区分で地絡事故などのタンク
内部事故が発生した場合に、常時開状態のバルブを介してバイパス配管により接続された隣接ガス区分には、事故が発生したガス区分からの異物、分解生成物、分解ガス等が、バイパス配管を介して流入する可能性があり、これらの異物が混入したガス区分はすべてガス処理する必要があるため、事故時にガス処理しなければならないガス区分が多くなるという問題点があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガス封入時における異物混入や、バイパス配管を介した異物混入による絶縁性破壊を防ぐことが可能なガス絶縁開閉装置およびガスフィルタ装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスが充填密閉されるタンクと、このタンクに設けられたガス封入口と、このガス封入口の端部に設けられたガスフランジに取り付けられ、数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質の絶縁材料から形成され前記絶縁性ガスおよび前記絶縁性ガスの分解ガスに対して安定なフィルタを有するガスフィルタ装置と、を備えることを特徴とする。

また、本発明にかかるガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスが充填密閉されるタンクと、このタンク内に収納された導体と、前記タンク内を前記導体の延在方向に複数のガス区分室に気密に区分すると共に前記導体を絶縁支持するガス区分スペーサと、隣接する前記ガス区分室間を接続するバイパス配管と、このバイパス配管に介在するガスバルブと、前記バイパス配管に介在し、数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質の絶縁材料から形成され前記絶縁性ガスおよび前記絶縁性ガスの分解ガスに対して安定なフィルタを有するガスフィルタ装置と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、ガス絶縁開閉装置に数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質の絶縁材料から形成され絶縁性ガスおよび絶縁性ガスの分解ガスに対して安定なフィルタを有するガスフィルタ装置を適用することで、ガス封入時における外部からの異物混入やホース等からの異物混入を防ぐことが可能となる。そのため、ガス絶縁開閉装置の絶縁破壊の要因となる異物等がタンク内に混入することがない。

また、隣接するガス区分室を接続するバイパス配管の間にバルブと供に、上記ガスフィルタ装置を挿入することで、一つのガス区分室で事故が発生した場合においても、異物、分解生成物等が、隣接するガス区分室に透過することがなく、事故時のガス処理区分を最小化することが可能となる。

以下に、本発明にかかるガス絶縁開閉装置およびガスフィルタ装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１−１は、本実施の形態にかかるガスフィルタ装置９の構成を示す断面図、図１−２は、図１−１のガスフィルタ装置９の構成を示す平面図である。また、図２は、本実施の形態にかかるガス絶縁開閉装置の部分断面図であり、図１−１および図１−２に示すガスフィルタ装置９をガスフランジ２０に取り付けた状態を示す図である。

図１−１に示すように、本実施の形態にかかるガスフィルタ装置９は、絶縁性、ガス絶縁開閉装置内に充填される絶縁性ガスおよびその分解成分に対する安定性、ならびに数十〜数百μｍの孔径の多孔性（三次元網状に連通した孔）を有する材質から形成されたフィルタ１を備えており、このフィルタ１をその両面から例えばＯリング４を介して板２および板３により挟み込み、これらの板をボルト５により気密に締結している。

また、図１−１および図１−２に示すように、板２および板３には、それぞれ絶縁性ガスが通流できるように中心部にガス通流口５０が設けられており、絶縁性ガスがガス通流口５０を通流する際に、フィルタ１により上記孔径よりも大きな径を有する異物及び長さが１ｍｍ程度以上の異物がフィルタリングされるようになっている。また、板２および板３は、例えば金属板である。なお、図１−２では、図１−１には図示しないボルト貫通孔８が設けられているが、後述のように、このボルト貫通孔８はガスフィルタ装置９をガスフランジ２０に締結するために使用するものである。これに対して、ボルト５は、ガスフィルタ装置９自体の締結に使用されるものであって、図１−２では例えば４箇所に使用されている。図１−１では、図１−２に示すボルト貫通孔８を含む点線６０の領域を除いた構成が図示されている。

フィルタ１は、例えば、ポリプロピレンなどの、絶縁性能が高く、絶縁性ガスである例えばＳＦ_６の分解ガスに対して安定である絶縁性樹脂の樹脂焼結フィルタとすることができる。しかしながら、同様の性質を有するフィルタであれば、ポリプロピレンに限定されず他の材質を使用することができる。なお、ＳＦ_６の分解ガスに対する安定性は、例えば短絡事故等により、ＳＦ_６が分解したときに、その分解成分によってフィルタ１が化学反応等により変質、または劣化することを防ぐためである。

フィルタ１を形成する材料の孔径を数十〜数百μｍとするのは、以下の理由による。一般に、絶縁性ガスに混入しガス絶縁開閉装置の絶縁破壊を引き起す要因となる異物は、長さでは約３ｍｍ、直径では約０．１〜０．２ｍｍ程度の例えば線状異物である。したがって、この想定される大きさをμｍに換算すると、長さは約３０００μｍ、直径では約１００〜２００μｍ程度となることから、上記孔径を設定した。なお、上記孔径をより小さな値としてより確実に異物を除去することも可能であるが、そのようにするとガスの封入時間がより長くかかるので、作業効率が低下するという問題点がある。

このように、本実施の形態にかかるガスフィルタ装置９は、ガス絶縁開閉装置におけるガス封入等において好適に利用することができる。また、図１に示すガスフィルタ装置９は可搬性を備えているため、このガスフィルタ装置を現場等に搬送し、ガス絶縁開閉装置に装着してガス封入作業を実施することができる。

次に、図２を参照して、本実施の形態にかかるガス絶縁開閉装置について説明する。本実施の形態のガス絶縁開閉装置は、図１に示すガスフィルタ装置９を備えたものである。図２に示すように、ガス絶縁開閉装置タンク７の一部から引き出されたガス封入口の端部にガスフランジ２０が設けられており、このガスフランジ２０と外部から絶縁性ガスを供給するためのガスホース２１の端部との間に図１に示すガスフィルタ装置９を挿入し、これらをボルト８ａおよびナット８ｂによりＯリング４を介して気密に締結している。ガス絶縁開閉装置タンク７は、接地された金属容器からなる。

板２および板３の形状は、ガスフランジ２０とほぼ同形状である。また、Ｏリング４は、ガスフランジ２０と板３との間、板３とフィルタ１との間、フィルタ１と板２との間、板２と板３との間、および板２とガスホース２１の端部との間にそれぞれ設けられている。なお、図２では、図１−１に示すボルト５等の一部の構成を省略しているが、その他の構成は図１−１および図１−２と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付している。

このようにガスフランジ２０にガスフィルタ装置９を取り付け、ガスホース２１側からガス絶縁開閉装置タンク７内へのガス封入を実施する。このとき、数十〜数百μｍの孔径を持つフィルタ１により、フィルタ１を設けない場合と比べてガス封入時間をほとんど増加することなく、かつ、ガス封入時にフィルタ１の孔径よりも大きな径を有する異物及び長さが１ｍｍ程度以上の異物は外部から混入しないことが実験的に確認された。

このように、本実施の形態によれば、ガスホース２１の接続時に発生した異物や、ガスホース２１内に滞留していた異物等がガス封入時のガス流によりガス絶縁開閉装置内に混入することを防ぐことができる。そのため、ガス絶縁開閉装置の絶縁性能上有害な異物が混入することなく、ガス封入を実施することが可能となる。

なお、本実施の形態のフィルタ１は、ガス流などの圧力により破損しない充分な厚みを持ったものであるが、万一、フィルタ１がガス流やその他の要因により破損した場合でも、フィルタ１を絶縁樹脂等の絶縁性材料で形成することで、ガス絶縁開閉装置の絶縁性能に悪影響を与えることはない。

実施の形態２．
図３は、本実施の形態にかかるガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す横断面図である。図３において、ガス絶縁開閉装置は、ＳＦ_６ガス等の絶縁性ガスが充填密閉されたガス絶縁開閉装置タンク１９と、このガス絶縁開閉装置タンク１９内に収納された導体１８と、ガス絶縁開閉装置タンク１９内に設けられ、ガス絶縁開閉装置タンク１９内を導体１８の延在方向に複数のガス区分室に区分すると共に導体１８を絶縁支持するガス区分スペーサ１７とを備えている。なお、図３では、ガス区分スペーサ１７でガス区分された隣接するガス区分室である第１のガス区分１５と第２のガス区分１６とが示されているが、ガス区分の個数は複数であれば任意であってよい。

ガス区分１５およびガス区分１６には、それぞれ、ＳＦ_６ガスの分解ガスを吸着する吸着剤１４が設置されている。吸着剤１４は、各ガス区分に設置されている。なお、吸着剤１４としては、例えば、合成ゼオライト（別名、アルミノケイ酸ナトリウム）と粘土鉱物の焼成混合物を使用することができる。

ガス絶縁開閉装置は、さらに、第１のガス区分１５と第２のガス区分１６とをバイパスするためのバイパス配管１１と、このバイパス配管１１に介在するガスバルブ１０と、同様にバイパス配管１１に介在するガスフィルタ装置９と、を備えている。また、バイパス配管１１は、隣接するガス区分を監視するために設けられている。

通常、バイパスされた第１のガス区分１５と第２のガス区分１６は、ガスバルブ１０を開放して、一括でガス監視されるが、万一、どちらかのガス区分、例えば第１のガス区分１５にて閃絡事故や、地絡事故により分解生成物や導電性異物が発生した場合でも、ガスフィルタ装置９が設置されていることにより、第２のガス区分１６への固形異物の透過はしない。すなわち、閃絡事故や、地絡事故により生成される分解生成物や導電性異物の想定される大きさは実施の形態１で述べた大きさであり、数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質のフィルタ１によりこれらの透過を阻止することができる。そのため、ガスバルブ１０を閉めることにより、事故発生ガス区分である第１のガス区分１５と、健全なガス区分である第２のガス区分１６とを完全に隔離することが可能となり、事故時のガス処理区分を第１のガス区分１５のみに限定することが可能となる。

また、事故時に発生した分解生成ガスは通常フィルタ１を透過するが、第１のガス区分１５、第２のガス区分１６ともに、吸着剤１４が装備されているため、分解ガスは吸着剤１４により吸着される。したがって、分解ガスがフィルタ１を透過して隣接するガス区分に流出することは、それが過大な濃度でない限りは、通常問題とはならない。

以上のように、本実施の形態によれば、事故が発生したガス区分から導電性異物、分解生成物、分解ガス等が発生した場合でも、隣接するガス区分への固形異物の透過はガスフィルタ装置１９により防ぐことができ、また、吸着ガスは吸着剤１４により吸着することができるので、事故時のガス処理区分を当該ガス区分のみに限定することができる。

実施の形態３．
図４は、本実施の形態にかかるガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す横断面図である。図４においては、ガス絶縁開閉装置タンク１９、導体１８、ガス区分スペーサ１７、第１のガス区分１５、第２のガス区分１６、吸着剤１４については、実施の形態２の構成と同じである。そのため、同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態のガス絶縁開閉装置では、第１のガス区分１５と、第２のガス区分１６とが、３つの分岐部３０，３１，３２を有するバイパス配管２２により接続されている。第１のガス区分１５と、３方向に接続口を持つ分岐部３０の１番目の接続口とを接続し、分岐部３０の２番目の接続口と、通常、常時閉状態で使用するガスバルブ２３とを接続する。このガスバルブ２３において、バイパス配管２２が接続されていない方をガス回収口１３ａとする。

分岐部３０の３番目の接続口と、通常、常時開状態で使用するガスバルブ１０とを接続し、このガスバルブ１０のもう一方の接続口をガスフィルタ装置９ａ（第１のガスフィルタ装置）と接続する。ガスフィルタ装置９ａは、実施の形態１で説明したガスフィルタ装置９と同じものである。さらに、ガスフィルタ装置９ａのもう一方の接続口に、３方向に接続口を持つ分岐部３１の１番目の接続口を接続し、分岐部３１の２番目の接続口とガスバルブ２３とを接続する。このガスバルブ２３において、バイパス配管２２が接続されていない方をガス封入口１２とする。

分岐部３１の３番目の接続口とガスフィルタ装置９ｂ（第２のガスフィルタ装置）とを接続し、ガスフィルタ装置９ｂのもう一方の接続口をガスバルブ１０と接続する。ガスフィルタ装置９ｂは、実施の形態１で説明したガスフィルタ装置９と同じものである。さらに、このガスバルブ１０のもう一方の接統口に、３方向に接続口を持つ分岐部３２の１番目の接続口を接続し、分岐部３２の２番目の接続口とガスバルブ２３とを接続する。このガスバルブ２３において、バイパス配管２２が接続されていない方をガス回収口１３ｂとする。

そして、分岐部３２の３番目の接続口を、第２のガス区分１６と接続した構成である。また、それぞれのガス区分には、ＳＦ_６ガスの分解ガスを吸着する吸着剤１４を備えて構成する。吸着剤１４は、実施の形態２と同様である。

通常、２つのガスバルブ１０を開状態、３つのガスバルブ２３を閉状態として運用することにより、第１のガス区分１５と第２のガス区分１６を一括でガス監視する。どちらかのガス区分、例えば第１のガス区分１５にて閃絡事故や、地絡事故等により分解生成物や導電性異物が発生した場合でも、ガスフィルタ装置９ａ、９ｂが設置されていることにより、第２のガス区分１６への固形異物の透過はしない。そのため、２つのガスバルブ１０の少なくとも一方を閉めることにより、事故発生ガス区分である第１のガス区分１５と、健全なガス区分である第２のガス区分１６とを完全に隔離することが可能となり、事故時のガス処理区分を第１のガス区分１５のみに限定することが可能となる。

また、事故時に発生した分解生成ガスは、通常、フィルタ１を透過するが、第１のガス区分１５、第２のガス区分１６ともに、吸着剤１４が装備されているため、分解ガスが透過することは、それが過大な濃度でない限りは、通常問題とはならない。

ガス封入の際には、ガス封入口１２にガスホース２１（図２参照）を接続し、ガス封入口１２に隣接するガスバルブ２３を開放することにより、それぞれガスフィルタ装置９ａ、９ｂを介して、第１のガス区分１５、第２のガス区分１６に同時にガス封入を実施する。ガスフィルタ装置９ａ、９ｂを介してガス封入することにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

ガス回収の際には、ガスフィルタ装置９ａ、９ｂを介してガス回収を実施する必要はなく、また、ガス回収作業、特に真空引き作業を、ガスフィルタ装置９ａ、９ｂを介して実施すると多大な時間を要することが実験的に分かっていることから、ガスフィルタ装置９ａ、９ｂを介さずにガス回収を実施することが好ましい。ガス回収の際には、ガスバルブ１０をすべて閉じ、ガス回収口１３ａ、１３ｂにそれぞれガスホース２１を接続し、各ガス回収口に直接接続されるガスバルブ２３を開放することにより、第１のガス区分１５と第２のガス区分１６から、直接、ガス回収、および真空引きを実施する。

実施の形態４．
図５は、本実施の形態にかかるガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す横断面図である。図５においては、ガス絶縁開閉装置タンク１９、導体１８、ガス区分スペーサ１７、第１のガス区分１５、第２のガス区分１６、吸着剤１４については、実施の形態２の構成と同じである。そのため、同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図５においては、ガス区分スペーサ１７でガス区分された第１のガス区分１５と第２のガス区分１６とがバイパス配管１１によりバイパスされており、このバイパス配管１１には、ガスバルブ１０と、実施の形態１で説明したガスフィルタ装置９と、吸着剤１４とが順に介在している。また、それぞれのガス区分に吸着剤１４を設置している。吸着剤１４は、実施の形態２で説明した吸着剤と同様のものであり、ＳＦ_６ガスの分解成分を吸着するものである。

実施の形態２で述べたとおり、通常、分解生成ガスは、ガスフィルタ１を透過するが、第１のガス区分１５、第２のガス区分１６ともに、吸着剤１４が装備されているため、分解ガスが透過することは、過大な濃度でない限りは、通常問題とはならない。

しかしながら、過大な濃度の分解ガスが発生した場合は、第１のガス区分１５、第２のガス区分１６に装備した吸着剤１４では、すべての分解ガスを吸着することができない場合がある。本実施の形態は、このような課題を解決するものであって、どちらかのガス区分、例えば第１のガス区分１５にて閃絡事故や、地絡事故により分解生成物や導電性異物が発生した場合でも、ガスフィルタ装置９が設置されていることにより、第２のガス区分１６への固形異物の透過はしない上、事故時に発生した分解生成ガスも、第１のガス区分１５と第２のガス区分１６との間に設置された吸着剤１４により吸着されることから、第２のガス区分１６への分解ガスの透過も防ぐことができる。そのため、ガスバルブ１０を閉めることにより、事故発生ガス区分である第１のガス区分１５と、健全なガス区分である第２のガス区分１６とを完全に隔離することが可能となり、事故時のガス処理区分を第１のガス区分１５のみに限定することが可能となる。

図６は、特許文献１の図１に示されたガス絶縁開閉装置のガス系統を示す図である。図６では、絶縁スペーサ７１〜７６でガス区分された金属容器８０〜８６間を、バルブ１０１〜１０６を介して接続し、各金属容器８０〜８６にはそれぞれ単独にガスバルブ９０〜９６を設けている。また、導体２００は金属容器８０〜８６および絶縁スペーサ７１〜７６を貫通している。そして、金属容器８０〜８６内には、絶縁ガス４０が封入されている。

この従来のガス絶縁開閉装置においては、常時はガスバルブ９０〜９６を閉状態で運用し、ガス封入時またはガス回収時には、このガスバルブ９０〜９６を開放して、ガス封入装置またはガス回収装置等にホースを介して接続することにより、ガス処理を実施していた。

また、隣接する２つ以上のガス区分を一括ガス監視するために、バイパス配管を配置し、隣接するガス区分間にバルブ１０１〜１０６を設けている。そして、これらのバルブを通常は常時開の状態で用いて２つ以上のガス区分を一括ガス監視し、用途によりバルブを開閉することにより各ガス区分毎に個別のガス処理を実施していた。

このような従来のガス絶縁開閉装置においては、ガス封入時に絶縁性能上有害な異物が侵入し、この侵入した異物が絶縁破壊の要因となる可能性があった。例えば、ホース内に滞留していた異物がガス封入時のガス流により、ガス絶縁開閉装置内に混入する可能性があった。

また、従来のバイパス配管構造の場合、例えば１つのガス区分で地絡事故などのタンク
内部事故が発生した場合に、バイパス配管および常時開状態のバルブで接続された隣接ガス区分には、事故が発生したガス区分からの異物、分解生成物、分解ガス等が、バイパス配管を介して流入する可能性があり、これらの異物が混入したガス区分はすべてガス処理する必要があるため、事故時にガス処理しなければならないガス区分が多くなるという問題点があった。

本発明の実施の形態１〜４で説明したガスフィルタ装置９、９ａ、９ｂを利用することにより、このような従来のガス絶縁開閉装置における問題点を解決することができ、異物混入等による絶縁性能の劣化を防ぐことが可能なガス絶縁開閉装置およびガスフィルタ装置９、９ａ、９ｂを提供することができる。

実施の形態１にかかるガスフィルタ装置の構成を示す断面図である。 図１−１のガスフィルタ装置の構成を示す平面図である。 実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の部分断面図であり、図１−１および図１−２に示すガスフィルタ装置をガスフランジに取り付けた状態を示す図である。 実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す横断面図である。 実施の形態３にかかるガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す横断面図である。 実施の形態４にかかるガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す横断面図である。 特許文献１の図１に示されたガス絶縁開閉装置のガス系統を示す図である。

符号の説明

１ フィルタ
２、３ 板
４ Ｏリング
５ ボルト
２０ ガスフランジ
７、１９ ガス絶縁開閉装置タンク
８ａ ボルト
８ｂ ナット
９、９ａ、９ｂ ガスフィルタ装置
１１ バイパス配管（２方向）
１２ ガス封入口
１３ａ、１３ｂ ガス回収口
１４ 吸着剤
１５ 第１のガス区分
１６ 第２のガス区分
１７ ガス区分スペーサ
１８ 導体
２１ ガスホース
２２ バイパス配管（３方向）
１０、２３ ガスバルブ
３０、３１、３２ 分岐部
７１〜７６ 絶縁スペーサ
８０〜８６ 金属容器
９０〜９６ ガスバルブ
１０１〜１０６ バルブ
２００ 導体

Claims (10)

1. 絶縁性ガスが充填密閉されるタンクと、
   このタンクに設けられたガス封入口と、
   このガス封入口の端部に設けられたガスフランジに取り付けられ、数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質の絶縁材料から形成され前記絶縁性ガスおよび前記絶縁性ガスの分解ガスに対して安定なフィルタを有するガスフィルタ装置と、
   を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 絶縁性ガスが充填密閉されるタンクと、
   このタンク内に収納された導体と、
   前記タンク内を前記導体の延在方向に複数のガス区分室に気密に区分すると共に前記導体を絶縁支持するガス区分スペーサと、
   隣接する前記ガス区分室間を接続するバイパス配管と、
   このバイパス配管に介在するガスバルブと、
   前記バイパス配管に介在し、数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質の絶縁材料から形成され前記絶縁性ガスおよび前記絶縁性ガスの分解ガスに対して安定なフィルタを有するガスフィルタ装置と、
   を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
3. 前記各ガス区分室には、それぞれ、前記絶縁性ガスの分解ガスを吸着する吸着剤が設置されていることを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 前記絶縁性ガスの分解ガスを吸着する吸着剤は、前記バイパス配管にも介在することを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
5. 絶縁性ガスが充填密閉されるタンクと、
   このタンク内に収納された導体と、
   前記タンク内を前記導体の延在方向に複数のガス区分室に気密に区分すると共に前記導体を絶縁支持するガス区分スペーサと、
   隣接する第１および第２のガス区分室間を接続するバイパス配管と、
   このバイパス配管から分岐し、前記第１のガス区分室からガス回収を行うための第１のガス回収口と、
   前記バイパス配管から分岐し、前記第２のガス区分室からガス回収を行うための第２のガス回収口と、
   前記バイパス配管から分岐し、前記第１および第２のガス区分室にガス封入を行うためのガス封入口と、
   このガス封入口から前記第１のガス区分室へ至る経路における前記バイパス配管に介在し、数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質の絶縁材料から形成され前記絶縁性ガスおよび前記絶縁性ガスの分解ガスに対して安定なフィルタを有する第１のガスフィルタ装置と、
   前記ガス封入口から前記第２のガス区分室へ至る経路における前記バイパス配管に介在し、数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質の絶縁材料から形成され前記絶縁性ガスおよび前記絶縁性ガスの分解ガスに対して安定なフィルタを有する第２のガスフィルタ装置と、
   前記第１および第２のガス区分室にそれぞれ設置され、前記絶縁性ガスの分解ガスを吸着する吸着剤と、
   を備え、
   ガス封入時には、前記ガス封入口から前記第１のガスフィルタ装置を介して前記第１のガス区分室に前記絶縁性ガスを供給すると共に、前記ガス封入口から前記第２のガスフィルタ装置を介して前記第２のガス区分室に前記絶縁性ガスを供給し、
   ガス回収時には、前記第１のガス区分室から直接前記第１の回収口を介して前記絶縁性ガスを回収すると共に、前記第２のガス区分室から直接前記第２の回収口を介して前記絶縁性ガスを回収することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
6. 前記フィルタは、絶縁性樹脂を焼結してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
7. 前記絶縁性樹脂は、ポリプロピレンであることを特徴とする請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
8. ガス絶縁開閉装置への絶縁性ガスの封入時に使用され、前記ガス絶縁開閉装置のガス封入口に設けられたガスフランジに取り付けられるガスフィルタ装置であって、
   数十〜数百μｍの孔径を有する多孔質の絶縁材料から形成され前記絶縁性ガスおよび前記絶縁性ガスの分解ガスに対して安定なフィルタを前記ガスフランジと概略同形状の第１の板と第２の板を用いてＯリングを介して気密に挟み込み、ボルト締結したことを特徴とするガスフィルタ装置。
9. 前記フィルタは、絶縁性樹脂を焼結してなることを特徴とする請求項８に記載のガスフィルタ装置。
10. 前記絶縁性樹脂は、ポリプロピレンであることを特徴とする請求項９に記載のガスフィルタ装置。

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