CN101457483A - 增强纤维板和其制造方法以及使用该板的装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及增强纤维板和其制造方法以及使用该板的装饰板，所述增强纤维板，其特征是具有织物芯材(4)，该织物芯材(4)含有由多个属于增强纤维的集合物的纵带(11)和横带(12)纵横交织而构成的织物层(13)和连接补强层(14)，该连接补强层(14)浸渍该织物层(13)，使得在上述纵带(11)和横带(12)之间保持相互结合的状态下，上述织物层(13)可在常温下变形。该织物芯材(4)通过埋设在基体树脂内，可以作为成型制品的增强材料使用；或者通过将透明且富有延展性的合成树脂制的富延性板材永久地粘结在该织物芯材(4)上，可以作为装饰板的原材料使用。

Description

增强纤维板和其制造方法以及使用该板的装饰板
本申请是中国申请号为200480001982.0的发明专利申请的分案申请(原申请的发明名称为“增强纤维板和其制造方法以及使用该板的装饰板”，原申请的申请日为2004年1月13日)。
技术领域
本发明涉及增强纤维板和其制造方法以及使用该板的装饰板。
背景技术
近来，为了达到车体的轻量化和高强度化，作为保险杠或车罩等车辆部件的补强材料，有些是将很多的属于碳纤维集合物的纵带和横带纵横交织所成的碳织物埋入到基体树脂内得到的。可是，构成碳织物的碳纤维是极其细的纤维，当将其浸渍在金属模内的基体树脂时，则碳织物的局部发生松解，纵带和横带成为蛇形状或者捻在一起，由于这些原因，整形后车辆部件的整体外观变差。
因此，在市面上销售着用丙烯酸树脂坚固地凝固上述碳织物而构成的丙烯酸碳板，虽然该碳板在常温下几乎是完全地固化，但是在加热到130℃～200℃时，则发生自由变形。为此，一般是将该碳板加热使其变形后装入金属模内，而后等到该碳板的再硬化后，通过向金属模内填充基体树脂，可以避免纵带和横带成为蛇形状态，很好地成型为经碳纤维增强的车辆部件。
但是对于上述的丙烯酸碳板，为了适合金属模使其变形而需要加热，所以将该碳板装入金属模内是非常费事的，存在着车辆部件的制造成本增大及制造时间延长的缺点。
本发明鉴于以上的事实，第1目的在于可以漂亮且简单地制造埋入有增强纤维织物的成型制品，在不增加制作成本及制作时间的条件下提高成型品的品质。
另一方面，使用这种碳织物的车辆部件大多是安装在F1等的赛车规格的车辆上，所以由纵带和横带纵横交织构成的增强纤维的网纹图案，特别是对于爱车的年轻人之间，其外观本身就具有很大的价值。为此，在市场上销售着将这样的网纹图案模拟地印刷在表面而且背面设有粘结剂层的装饰板，将这样的板粘贴在车辆的内装饰及外装饰部分，可以提高装饰效果。
可是，对于只是模拟地印刷了网纹图案的装饰板，其缺点是表面平坦，不能显示出真正的碳织物独特的凹凸，所以没有厚重感，外观品质差。另外，由于上述丙烯酸碳板不加热到高温就不变形，所以作为粘贴在车辆的内装饰或外装饰部分使用的装饰板来使用是极其困难的。
本发明鉴于以上的事实，其第2目的在于可以得到具有真正的增强纤维织物性质而且不需加热就能比较自由地变形的装饰板，可以简单且廉价地实现真正的网纹图案的装饰效果。
发明内容
为了达到上述目的，本发明采用了以下的技术方法。
也就是，本发明的增强纤维板，其特征是具有织物芯材，该织物芯材含有由多个增强纤维的集合物形成的纵带和横带纵横交织而构成的织物层和浸渍在该织物层内在上述纵带和横带之间保持相互粘合的状态使得上述织物层可在常温下变形的连接补强层。
按照上述的本发明，由于用浸渍在织物层中的连接补强层保持着纵带和横带之间相互粘合的状态，所以在将织物芯材浸入到基体树脂时，纵带或横带不会变成蛇形或者捻结在一起的状态，可很好地成型为车辆部件等的成型制品。另外，按照本发明，由于在保持纵带和横带的粘合状态下织物层可以在常温下可以变形，所以在将织物芯材适应金属模而变形时，不需要加热该芯材，车辆部件等的成型制品的成型操作变得非常简便。
本发明的增强纤维板仅由上述织物芯材构成时，可通过埋入在基体树脂内作为成型制品的补强材料使用，但也可通过将透明且富于延展性的合成树脂制的富有延展性的板材粘在织物芯材的连接补强层上，作为装饰板的原料板使用。
按照该原料板，在保持纵带和横带之间相互粘合的状态下，在使得织物层在常温下可变形的织物芯材的连接补强层上，粘合透明且富于延展性的合成树脂制的富延性板，所以不仅具有真正的增强纤维织物性质，而且在不加热的条件下可使该原料板比较自由地变形。
为此，在织物芯材表面通过粘结富延展性板材而构成的增强纤维板(装饰板的原料板)的背面上设置粘结剂层，通过在该粘结剂层的背面粘合剥离板，则可得到例如后粘贴于车辆的内装饰或外装饰部分等上而使用的粘胶标签型的装饰板。另外，若在该增强纤维板的背面设置缓冲层，则可得到作为例如车辆的座席的外套使用的外套型装饰板。
作为上述富延性板材，只要是具有不妨碍织物芯材的变形程度的延展性的材料，就没有特别限制，但优选的是采用由合成树脂制的基板和在该基板的背面形成的连接补强层构成的材料，该连接补强层是将干燥后显示优良柔软性的墨浸渍在上述基板上而形成的。
此时，由于富延性板材的连接补强层形成在基板的背面，所以该富延性板材的连接补强层的背面侧用织物芯材被覆，浸渍在基板上的连接补强层的溶剂成分，以制造时的状态被封入，可防止挥发到外部。因此，粘贴了富延性板材的上述装饰板即使出厂后，涂覆在基板上的墨的柔软性可以长期保持在制造时的状态，可以增大该装饰板的产品寿命。
另一方面，具有使保持纵带和横带的结合状态下的织物层在常温下可变形的连接补强层、只由上述织物芯材构成的增强纤维板，可通过例如对于市售的增强纤维织物(织物层)进行丝网印刷制造。
即，本发明的增强纤维板(织物芯材)的制造方法包括如下工序(a)～(c)。
(a)第1工序，在多个属于增强纤维集合物的纵带和横带纵横交织而构成的织物层的上面，设置比标准网眼数粗的网眼数的丝网；
(b)第2工序，将在干燥后显示优良的柔软性的墨供给到上述丝网上进行丝网印刷，将该墨浸渍在上述织物层上；
(c)第3工序，干燥浸渍了该墨的织物层制作织物芯材。
这样，对于由纵带和横带组成的织物层用比通常粗的网眼进行丝网印刷时，墨对于织物层的涂覆量变得非常多，墨处于充分浸渍在构成织物层的增强纤维中的状态。为此，干燥后的墨成为粘结介质，在纵带和横带之间相互粘合的同时，由于该墨的柔软性导致织物层即使在常温也显示充分变形的变形性能。
在上述的增强纤维板的制造方法中，用于丝网印刷的丝网，优选的是设定为标准目数(对于各墨可得到最佳的印刷结果，墨厂家确定的丝网的目数)的1/3～1/4的粗度的目数。
其理由是，该丝网的目数超过标准目数的1/3时，墨对于织物层的浸渍量不足，纵带和横带的粘合强度变弱，织物层容易松解的缘故；另外，若不足标准目数的1/4，这时由于墨对于织物层的浸渍量过多，增强纤维束膨润后，会出现纵带和横带的粗度不均匀。
另外，墨对于织物层的涂覆及干燥的循环，即使仅进行1次时，也可得到比较适宜的结果，但只要反复进行2次或更多次(特别是2次是适宜的)，对于构成织物层的全部增强纤维也可完全地浸渍墨。
附图说明
图1是表示织物芯材的制造工序的立体图。
图2是表示将织物芯材的一部分放大的平面图，(a)表示变形前的通常状态、(b)表示斜向拉伸后的变形状态。
图3是表示富延性板材的制造工序的立体图。
图4是示意地表示增强纤维板的内部构造的断面图。
图5是示意地表示粘贴标签(装饰板)的内部构造的断面图。
图6是示意地表示外套(装饰板)的内部构造的断面图。
图7的(a)是表示丝网印刷机的一个例子的侧面图、图7的(b)是表示加热装置的一个例子的正面图。
具体实施方式
以下，用附图说明本发明的实施方式。
图4是表示本发明的增强纤维板1的一个实施方式，图5及图6是表示利用该增强纤维板1的装饰板2、3的实施方式。
如图4所示，本实施方式的增强纤维板1由如下构成，即，将碳纤维等的增强纤维作为主原料的织物芯材4和由透明且富于延展性的合成树脂制成的富延性板材6构成的。富延性板材6是通过具有强粘结性的永久粘结层5牢固地粘合在该织物芯材4的表面(图4的上面)。
如图5所示，在表面上具有富延性板材6的本实施方式的增强纤维板1，可通过在位于其背面侧的织物芯材4的背面涂覆粘结性的粘结剂层7，在该粘结剂层7的背面粘贴上剥离板8，就可作为车辆的内装饰或外装饰部分的后粘贴用的粘胶标签2来使用。
另外，如图6所示，本实施方式的增强纤维板1可通过在位于其背侧面的织物芯材4的背面上用未图示的粘结剂或缝制等粘合方法，设置由发泡树脂等组成的缓冲层9，从而可以作为车辆的座席的外套3使用。
如图4所示，作为增强纤维板1的构成部件的织物芯材4由织物层13和浸渍于该织物层13的连接补强层14构成的。织物层13是由多个增强纤维的集合物的纵带11和横带12纵横交织构成的；在纵带11和横带12之间保持相互粘合的状态下，连接补强层14使织物层13在常温下可以变形。另外，图例中的连接补强层14，其连接剂浸渍在织物层13的全部厚度范围，而且进一步在织物层13的表面侧呈隆起的状态。不过有时，对于实际的连接补强层14，在表面侧的隆起量可小到不能图示的程度，或者看不到这样的隆起量。
本实施方式的织物层13，是由平织极细的碳纤维束组成的纵带11和横带12构成的碳织物，若向图2(b)所示的斜方向拉伸，则纵带11和横带12可容易地松解。
这样的碳织物正作为汽车部件等的树脂成型制品的补强材料市售着，例如可举出Toray Industries，Inc.制的“Torayca Cloth”。
用于形成织物芯材4的连接补强层14的连接剂，是由在干燥后显示出优良柔软性的墨形成，通过浸渍在构成织物层13的碳纤维中，具有保持纵带11和横带12之间相互粘合状态的粘结性能，其结果是可防止纵带11和横带12成蛇形状或者扭结在一起所致的织物层13的松解现象。作为具有这样的粘结性能的连接剂，有Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制的商品名“Sericol SP2100AU Clear(别名，Sericol VKT Ink Overcoat Clear forScreen Printing)”或该公司制的商品名“Sericol EG Screen Ink(别名，GlossInk for Polyester)”。
可是，由于构成织物层13的纵带11和横带12由极细的碳纤维束组成，织物层13原本就有容易吸收水分的性质，所以在将该增强纤维板1作为后述的粘胶标签2使用时，可能从粘胶标签2的边缘部浸透雨水使得该粘胶标签2膨润。因此，用于上述连接剂的墨，优选的是使用可使织物层13具有疏水性、防止制品随着膨润而劣化的溶剂类油性墨，或者更优选的是使用在油性墨中混合疏水硅的墨。
另一方面，上述富延性板材6是由合成树脂制的基板15和连接补强层16构成的。连接补强层16是在该基板15的背面(图4的下面)的一部分厚度区域或全部厚度范围，溶剂性地浸渍连接剂的状态下设置的。另外，图示的连接补强层16，是以连接剂浸渍在基板15的全部厚度范围内，而且进一步呈现向基板15的内侧面隆起的状态。
这样，对于本实施方式的增强纤维板1，由于将富延性板材6的连接补强层16形成在基板15的背面，所以在通过永久粘结层5将该富延性板材6粘合在织物芯材4的表面时，则富延性板材6的连接补强层16的背面侧成为用织物芯材4被覆的状态。
因此，浸渍基板15的连接补强层16的溶剂成分以制造时的状态直接被封入，可以防止向外部挥发，所以粘贴有富延性板材6的上述装饰板2、3出厂后，涂覆在基板15上的墨的柔软性也可以长时间地保持制造时的状态，可延长增大该装饰板2、3的制品寿命。
本实施方式的基板15由标签膜的基材板部分(从该膜除去了背面侧的粘结剂的板部分)组成，这样的标签膜作为具有其单体拉伸性及拉伸强度优良的特性的膜制品而在市场销售着。另外，作为具有可用于本发明的基材板部分的标签膜，有Lintec Corporation制的商品名“Modecal”、“Fujipaint”、“Easytack”为主的、该社制的商品名“Lumilustre”、“HanshaSheet”等、Sekisui Chemical Co.，Ltd制的商品名“Tack Paint”、Toyo InkManufacturing Co.，Ltd制的商品名“Dynacal”等。
其中，对于一部分例子说明其各个参数，上述“madecal”只要厚度是75～85μm，就可得到拉伸100％或更多、拉伸强度1.0kg/10mm的产品。另外，其耐热性为即使在80℃—168小时后也不出现异常。另外，上述“fujipaint”只要厚度是130μm(其中，基材部分是50μm)的，就可得到纵·横拉伸分别是60％或更多、纵·横拉伸强度分别是2.0kg或更多的产品，另外，其耐热性为在70℃—240小时后也不出现异常。
上述“easytack”只要厚度是135μm(其中，基材部分是50μm)，就可得到纵·横拉伸分别是60％或更多、纵·横拉伸强度横分别是2.0kg或更多的产品，另外，其耐热性为在70℃—240小时后也不出现异常。
从以上看出，在单独使用市售的标签膜时，例如对于汽车车体等，只要是曲率半径比较缓和的曲面，就可柔软性地随动粘贴。但按照本发明人的试验使用来看，在单独使用标签膜时，在这种程度的曲面上的使用，是以不需要加热就可使用的范围为限度。
用于形成富延性板材6的连接补强层16的连接剂，也是由在干燥后显示优良柔软性的墨形成的，采用对于由氯乙烯系等的合成树脂板组成的基板15具有优良亲和性质的连接剂。这样的连接剂是浸渍基板15而产生溶剂性结合状态的物质，其结果，基板15的拉伸性及拉伸强度可以飞跃地提高。
作为随着向这样的基板15浸渍使拉伸率得到增长的连接剂，在基板15是氯乙烯系时，可用Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制的商品名“Sericol SP2100AU Clear(别名，Sericol VKT Ink Overcoat Clear for ScreenPrinting)”等的墨。
另外，作为其他的墨，也可以使用Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制的商品名“Sericol EG Screen Ink(别名，Gloss Ink for Polyester)”或Seiko Advance，Ltd.制的商品名“SG700 Series”等的墨。
另外，若说明上述“SericolSP 2100AU Clear”的诸参数等时，可得到在200mm/min下的拉伸率是180％、拉伸强度是2.0kg/15mm的产品。另外，其耐热性为在80℃—168小时后也不出现异常。
由此，在基板15浸渍上述连接剂状态的连接补强层16，对于例如移动电话或电脑鼠标等大多使用的小型而且曲率半径小的R部分进行粘贴时，也具有可得到简单且漂亮地完工程度的富延性(即，在不产生裂痕等的不正常状况下具有拉伸极优良的特性)。
另外，虽然没有图示，但在富延性板材6的连接补强层16的背面，也可设置与该补强层16相同材质的、由透光的墨或透明墨等组成的被覆层。
另外，作为构成图5所示的粘结剂层7的粘结剂，为了防止溶剂成分从织物芯材4的内侧面挥发，从而起到包覆功能，优选的是使用例如有机溶剂型丙烯酸系的粘结剂。
以下，参照图1～图3，说明本实施方式的增强纤维板1的制造方法。
图1是表示将增强纤维板1作为主结构的织物芯材4的制造方法。
即，为了制造这样的织物芯材4，首先，如图1(a)所示，在上述织物层13的上面设置具有丝网18的印刷板19，如图1(b)所示，通过将干燥后显示优良柔软性的墨20供给到丝网18上进行丝网印刷，将该墨20浸渍在织物层13上。这样的丝网印刷所用的印刷板19具有比该墨20的标准使用规格还粗的目数的丝网18。
例如，在使用上述“Sericol SP2100AU Clear”时，其标准的使用规格以180～225目左右为适当，另外，在使用“Sericol EG Screen Ink”时，其标准的使用规格以230目左右为适当，但对于本实施方式，印刷板19的丝网18设定在这些标准使用规格的1/3或更少的70目左右。通过使用这样开孔粗的丝网18，则在织物层13上形成供给相当多的墨20的状态，结果，将充分量的墨20确实地浸渍在织物层13的各纤维中。
因此，如上所述，充分浸渍墨20的织物层13，如图2(a)所示，通过该墨20的干燥后的粘结性能，纵带11和横带12之间成为相互粘合的状态。另外，由于此时的墨20在干燥后具有优良的柔软性，所以如图2(b)所示，常温下在斜方向拉伸织物芯材4时，纵带11和横带12相互倾斜变形成菱形状，但是这些的粘结状态可以保持下去，织物层13不会松解。
另外，用于上述丝网印刷的丝网18，优选的是设定墨厂家规定的标准目数的1/3～1/4的粗度的目数。其理由是该丝网18的目数超过标准目数的1/3时，墨对于织物层13的浸渍量不足，纵带11和横带12的结合强度变弱，织物层13容易松解。
另外，与此相对，丝网18的目数不足标准目数的1/4时，可能导致墨对织物层13的浸渍量过多，增强纤维束膨润后纵带11和横带12的粗度不均匀。
图7(a)是表示该丝网印刷使用的丝网印刷机22的一个例子。该印刷机22的中央部具有印刷板19的设置部分23，具有刮刀24及擦辊25可在其上部移动的构造。另外，印刷板19具备蒂特纶制的丝网18。
在涂覆该墨20后，进行规定时间的固化，等待墨20的干燥。干燥时，如图1(c)所示，也可使用适宜的加热装置26进行加热。
图7(b)是表示该加热装置26的一个例子的外观，是内部装有热风循环式的恒温槽(图示省略)的结构。当然也可使用其他加热方式。此时的加热温度，优选的是30℃～80℃。其理由是不足30℃时，往往墨20不干，若超过80℃，有时发生溶剂成分急速脱去，而产生波纹的现象。
墨20干燥后，将浸渍该墨20的织物层13再设置在丝网印刷机22上，在与上述相同条件下进一步涂覆在干燥后具有优良的柔软性的相同墨20的同时，接着通过加热装置26在与上述相同条件下进行该墨20的干燥。
这样，通过重复2次柔软性优良的该墨20的涂覆及干燥的循环，墨20对于织物层13的浸渍更彻底，可提高墨20干燥后的织物芯材4的柔软性。另外，在重复2次墨20对织物层13的涂覆及干燥的循环时，若在表背两侧各进行1次该循环时，与在表背任一侧重复墨20的涂覆相比，墨20对于织物层13的浸渍更加彻底，是更优选的。
以下，图3是表示作为增强纤维板1的构成部件的富延性板材6的制造方法。
即，为了制造这样的板材6，首先，如图3(a)所示，在基板15的上面设置具有丝网28的印刷板29，如图3(b)所示，通过将干燥后显示优良柔软性的墨30供给到丝网28上进行丝网印刷，将该墨30浸渍在基板15上。这样的丝网印刷所用的印刷板29也具有比该墨30的标准使用规格粗的目数的丝网28。
例如，在使用上述“Sericol SP2100AU Clear”时，其标准使用规格以180～225目左右为适当，另外，在使用“Sericol EG Screen Ink”时，其标准使用规格以230目左右为适当。但在本实施方式中，印刷板29的丝网28设定在接近这些标准使用规格的1/2的120目。通过使用开孔粗的丝网28，可在基板15上供给相当多的墨30，其结果，将充分量的墨30确实地浸渍在基板15中。
在涂覆该墨30后，进行规定时间的固化，等待墨30的干燥。干燥时，也可使用如图3(c)所示的上述加热装置26进行加热。此时的加热温度，优选的是30℃～80℃。其理由是不足30℃时，墨30的柔软性往往不能很好显示出来，此外，若超过80℃，可能在制造后得到的板材1上出现波纹。
另外，即使在上述30℃～80℃的范围内，在不足50℃时，往往有干燥时间延长的趋势，另外，若超过70℃时，虽然很少见，但是有时在板材1上产生小的伤痕。因此，从实用上看，优选的是50℃～70℃。作为最佳条件，可以是60℃，另外，其加热时间，优选的是15分钟。
当然，在上述的标签膜的基板15和墨30的具体例中，任何一个的耐热性都是70℃、根据材料不同也有达到80℃的，因此，避免由于干燥时的加热本身对基板15和墨30的热损伤并不是很困难的。
干燥墨30后，将制成浸渍该墨30的状态的基板15再次设置在丝网印刷机22上，在与上述相同条件下，进而进行在干燥后具有优良的柔软性的相同墨30的涂覆的同时，接着通过加热装置，在与上述相同条件下进行相同墨30的干燥。
这样，通过重复2次柔软性优良的该墨30的涂覆及干燥的循环，墨30对于基板15的浸渍更彻底，进而，可确保一层充足的涂覆量，随之，可得到具有更优良的富延性板材6。
不过，墨30对于基板15的涂覆及干燥的循环并不是重复多次就好，超过2次后即使增加重复次数也不能显著地提高效果。因此，可以说墨11的涂覆及干燥循环的重复数以2次为最有效。
上述制造的富延性板材6，如图4所示，通过永久粘结层5与上述织物芯材4的表面一体化，这样制作的补强纤维板1，可以作为例如图5及图6所示的装饰板2、3的原料板使用。
另外，通过将上述织物芯材4埋设在基体树脂内，可以作为成型制品的补强材料使用，此时，不需要粘贴富延性板材6，仅用织物芯材4就可以构成增强纤维板1。
本发明不受上述实施方式的限制。
例如，构成织物层13的增强纤维可使用玻璃纤维或Kevlar纤维等碳纤维以外的纤维。另外，该织物层13的纵带11和横带12不仅可用平织，而且也可采用斜纹织的。
另外，如图5所示的粘胶标签2，不仅可使用在车辆的外装饰或内装饰部分，也可粘贴在笔记本电脑等电子设备或陈设类等家庭用品的一切物品上使用。
如上所述，按照本发明，由于可漂亮且简单地制造埋入增强纤维织物的成型制品，所以可不增加制作成本及制作时间而提高成型制品的质量。
另外，按照本发明，由于可得到具有真正的增强纤维织物且在非加热下可自由变形的装饰板，所以可简单且廉价地得到真正的网纹图案的装饰效果。
产业上的可利用性
本发明的增强纤维板可通过埋设在基体树脂内作为成型制品的补强材料使用。另外，也可作为粘贴在车辆的内装饰或外装饰部分用的粘胶标签和车辆的座席的外套使用。

Claims (6)

1.一种增强纤维板的制造方法，其包括如下工序(a)～(c)：
(a)第1工序，在由多个属于增强纤维集合物的纵带(11)和横带(12)纵横交织而构成的织物层(13)的上面，设置目数比标准目数粗的丝网(18)；
(b)第2工序，将在干燥后显示出优良柔软性的墨(20)供给到上述丝网(18)上进行丝网印刷，将该墨(20)浸渍在上述织物层(13)上；
(c)第3工序，干燥浸渍有该墨(20)的织物层(13)，制作织物芯材(4)。
2.权利要求1所述的增强纤维板的制造方法，进一步含有以下工序(d)：
(d)第四工序，将透明且富有延展性的合成树脂制的富延性板材(6)粘贴在织物芯材(4)的连接补强层(14)上。
3.权利要求2所述的增强纤维板的制造方法，其中第4工序的富延性板材(6)，是由将干燥后显示优良柔软性的墨(30)，通过使用比标准目数粗的丝网(28)进行的丝网印刷，涂覆在合成树脂制的基板(15)背面，使之干燥而构成的。
4.权利要求1～3中任一项所述的增强纤维板的制造方法，其中第2工序的用于丝网印刷的丝网(18)，设定为标准目数的1/3～1/4的粗度的目数。
5.权利要求1～3中任一项所述的增强纤维板的制造方法，其中墨(20)对织物层(13)的涂覆及干燥是反复进行2次或更多次。
6.权利要求4中任一项所述的增强纤维板的制造方法，其中墨(20)对织物层(13)的涂覆及干燥是反复进行2次或更多次。
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