CN101421515B - 可变容量压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可变容量压缩机。其中，该可变容量压缩机包括作为旋转构件的转子(21)、作为倾斜运动构件的斜板(24)、连结机构(40)和倾斜运动引导部(60)；上述转子(21)固定在旋转轴(10)上并与旋转轴一体地旋转；上述斜板(24)滑动自如且倾斜自如地安装在旋转轴(10)上；上述连结机构(40)在与斜板(24)的上止点对应的位置处将转子(21)与斜板(24)连结起来从而将转子(21)的旋转传递到斜板(24)上、并引导斜板(24)的倾斜；上述倾斜运动引导部(60)在转子(21)与斜板(24)之间设置在连结机构(40)的旋转方向(R)前侧，且引导斜板(24)相对于旋转轴(10)的倾斜角的改变。

Description

可变容量压缩机

技术领域

本发明涉及一种可变容量压缩机。

背景技术

可变容量压缩机包括旋转轴、转子、斜板和连结机构；上述转子固定在旋转轴上与旋转轴一体地旋转；上述斜板滑动自如地安装在旋转轴上；上述连结机构设置在转子与斜板之间、且一边自转子向斜板传递转矩一边对斜板的倾斜角的变化进行引导。该可变容量压缩机可通过使斜板的倾斜角变化而使活塞冲程变化来使排出容量变化。

在日本特开2004-068756号所公开的可变容量压缩机的连结机构包括自转子向斜板凸出设置的突起、自斜板向转子凸出设置且与上述转子的突起沿旋转方向叠合的突起、设置于转子的突起的基端上的引导面。引导面通过对斜板的突起的顶端部进行滑动引导来引导斜板的倾斜角的改变并承受作用于斜板上的轴向负荷。转子的突起形成为具有插入斜板的突起来将其夹持的狭缝的两岔状。由此，转子的突起与斜板的突起沿旋转方向互相叠合，转子的旋转传递到斜板上。

在日本特开2003-172417号所公开的可变容量压缩机的连结机构包括自转子向斜板凸出设置的臂、自斜板向转子凸出设置的臂、与两臂沿旋转方向叠合的中间连杆、连结转子的臂与中间连杆的铰链销、连结斜板的臂与中间连杆的铰链销。该连结机构中，中间连杆、转子以及斜板通过夹持构造沿旋转方向叠合。由此转子的转矩传递到斜板上，另外，作用在斜板上的来自活塞的轴向负荷由两个铰链销承受。

在日本特开平10-176658号所公开的压缩机的连结机构具有与日本特开2003-172417号的连结机构相同的构造。

图16～18表示的是类似于日本特开2004-068756号的可变容量压缩机的连结机构。该可变容量压缩机的连结机构包括臂104、臂102和引导面105；上述臂104自转子103向斜板101凸出设置；上述臂102自斜板101向转子103凸出设置；上述引导面105设置在转子的臂104的基端上。引导面105通过滑动引导斜板的臂102的顶端部来对斜板的倾斜角的改变进行引导并承受作用在斜板101上的来自活塞的压缩反作用力(轴向负荷)Fp。如图17所示，转子的臂104形成为具有供斜板的臂102插入而将臂102夹持的狭缝106的两岔状。由此，转子的臂104与斜板的臂102沿旋转方向R互相叠合，转子103的旋转传递到斜板101上。

在此，自多个活塞施加在斜板101上的压缩反作用力Fp未相对于通过斜板101的上止点TDC和下止点BDC的线C左右对称地被施加(参照图17、18)，最大压缩反作用力Fp施加在上止点的旋转方向R的稍前方。因此，在斜板101上，最大压缩反作用力Fp施加在该上止点TDC的旋转方向R前侧，由此扭矩施加在斜板101上。另外，最大压缩反作用力Fp施加在上止点TDC的旋转方向R的稍前方的理由在于，施加在各活塞上的压缩反作用力在即将到达各活塞的上止点(即在压缩行程中为压缩行程终点)的位置正前方为最大而使被压缩的制冷剂排出。

如图16～图18所示，在该以往技术中，将斜板101的臂102夹入转子103的臂104内，因此，由于压缩反作用力Fp而施加扭矩时，如图18所示那样斜板101相对于通过上止点TDC和下止点BDC的线C倾斜，且斜板101的臂102的2个角部K、K分别挤入到转子103的臂104的内侧面中。即，在狭缝106内产生扭转。 若产生这样的扭转，则在改变斜板101的倾斜角时会产生过大的滑动阻力从而不能顺利改变斜板101的倾斜角。另外，有可能由于较大的滑动阻力而缩短寿命。

发明内容

本发明提供一种可变容量压缩机，通过利用夹持构造进行旋转传递并对斜板的倾斜角的改变进行引导的连结机构而难以产生扭转。

本发明的第一方面提供一种可变容量压缩机，其中，该可变容量压缩机包括旋转构件、倾斜运动构件、连结机构和倾斜运动引导部；上述旋转构件固定在旋转轴上而与旋转轴一体地旋转；上述倾斜运动构件倾斜自如地安装在上述旋转轴上；上述连结机构在与上述倾斜运动构件的上止点相对应的位置将上述旋转构件和上述倾斜运动构件连结起来，通过朝着旋转方向的夹持构造将上述旋转构件的旋转传递到上述倾斜运动构件上并对上述倾斜运动构件的倾斜进行引导；上述倾斜运动引导部在上述旋转构件和上述倾斜运动构件之间设置在上述连结构件的旋转方向前侧，且对上述倾斜运动构件相对于上述旋转轴的倾斜角的改变进行引导。

采用本发明的第一方面，可以利用设置在连结机构的旋转方向前侧的倾斜运动引导部承受作用于倾斜运动构件上的轴向负荷。即，即使比连结机构所处的上止点对应位置偏向旋转方向前侧施加有压缩反作用力，也能由倾斜运动引导部承受该偏向的压缩反作用力。因此，在连结机构上的扭矩变小，能够抑制在连结机构上产生扭转。从而可顺利地改变倾斜运动构件的倾斜角，控制性良好。另外，连结机构的寿命也延长。

优选上述倾斜运动引导部相对于上述连结机构隔着上述旋 转轴而设置在上述连结机构的相反位置的上述倾斜运动构件的下止点侧。采用该构造可以使易于偏向上止点侧的重心向下止点侧移动，由此使转子以及斜板的平衡良好。

优选上述倾斜运动引导部在上述旋转方向位于上述上止点和上述下止点的大致中间点处。采用该构造，更能提高重量平衡。

优选上述倾斜运动引导部是分别设置在上述旋转构件以及上述倾斜运动构件上且互相抵接的抵接部。采用该构造，可简化倾斜运动引导部的构造。

优选上述可变容量压缩机还包括这样的旋转传递辅助部：设置在上述旋转构件与上述倾斜运动构件之间且将上述旋转构件的旋转传递到上述倾斜运动构件上。采用该构造，通过连结机构传递的转矩变小。由此可以顺利地改变倾斜运动构件的倾斜角，控制性良好。另外，连结机构的寿命也延长。

优选上述可变容量压缩机还包括这样的旋转传递辅助部：在上述旋转构件与上述倾斜运动构件之间设置在上述连结机构的旋转方向后侧，且对上述倾斜运动构件相对于上述旋转轴的倾斜角的改变进行引导。采用该构造，旋转传递辅助部在旋转构件与倾斜运动构件之间设置在连结机构的旋转方向后侧，且对倾斜运动构件的倾斜角的改变进行引导。因此，旋转传递辅助部也具有将旋转构件的旋转传递到倾斜运动构件上的附带功能。因此，通过连结机构传递的转矩变小。另外，倾斜运动引导部设置在连结机构的旋转方向前侧，而旋转传递辅助部设置在连结机构的旋转方向后侧，因此旋转构件以及倾斜运动构件的重量平衡更好。另外，以旋转轴为中央，由倾斜运动引导部、连结机构和旋转传递辅助部形成3角形。即，利用倾斜运动引导部、连结机构和旋转传递辅助部的3点支承来相对于旋转构 件支承倾斜运动构件，倾斜运动构件的支承状态稳定。

优选上述旋转传递辅助部在上述旋转方向位于上述上止点与上述下止点的大致中间点处。采用该构造，旋转构件以及倾斜运动构件的重量平衡更好。

优选上述倾斜运动引导部和上述旋转传递辅助部隔着上述旋转轴位于完全相反的位置上。采用该构造，旋转构件以及倾斜运动构件重量平衡更好。

优选上述倾斜运动引导部和上述旋转传递辅助部隔着上述旋转轴镜面对称地设置。采用该构造，旋转构件以及倾斜运动构件的重量平衡更好。并且两者是对称形状，因此容易制造。

优选上述旋转传递辅助部是分别设置在上述旋转构件以及上述倾斜运动构件上、且互相抵接的抵接部。采用该构造，可以简化旋转传递辅助部的构造。

上述连结机构包括自上述旋转构件向上述倾斜运动构件凸出设置的臂、自上述倾斜运动构件向上述旋转构件凸出设置的臂、与上述两臂沿旋转方向叠合的中间连杆、连结上述旋转构件的臂和上述中间连杆的第1铰链销、和连结上述倾斜运动构件的臂和上述中间连杆的第2铰链销，上述中间连杆与上述旋转构件以及/或者上述中间连杆与上述倾斜运动构件也可以通过沿着旋转方向的夹持构造沿上述旋转方向叠合。采用该构造，可以简化具有夹持构造的连结机构。

上述连结机构也可以包括自上述旋转构件向上述倾斜运动构件凸出设置且隔着狭缝形成两岔状的臂、自上述倾斜运动构件向上述旋转构件凸出设置且隔着狭缝形成两岔状的臂、插入在上述两臂的狭缝内而与上述两臂沿旋转方向叠合的中间连杆、连结上述旋转构件的臂和上述中间连杆的第1铰链销、连结上述倾斜运动构件的臂和上述中间连杆的第2铰链销。采用 该构造，可以简化具有狭缝构造的连结机构。

上述连结机构包括自上述旋转构件向上述倾斜运动构件凸出设置的臂、自上述倾斜运动构件向上述旋转构件凸出设置且与上述臂朝着旋转方向叠合的臂、设置在上述两臂的一方上的圆弧状长孔、以及固定在上述两臂的另一方上且插入在上述长孔内的销，上述旋转构件的臂可以形成为具有滑动自如地夹持上述倾斜运动构件的臂的狭缝的两岔状、或者也可以是上述倾斜运动构件的臂形成为具有滑动自如地夹持上述旋转构件的臂的狭缝的两岔状。采用该构造，可以简化具有夹持构造的连结机构。

上述连结机构具有自上述旋转构件向上述倾斜运动构件凸出设置的臂、以及自上述倾斜运动构件向上述旋转构件凸出设置的臂，上述旋转构件的臂可以形成为具有滑动自如地夹持上述倾斜运动构件的臂的狭缝的两岔状、或也可以是上述倾斜运动构件的臂形成为具有滑动自如地夹持上述旋转构件的臂的狭缝的两岔状，上述旋转构件的臂与上述倾斜运动构件的臂沿旋转方向叠合，并且还可以在上述旋转构件的臂或者在上述倾斜运动构件的臂的基端部上具有倾斜运动引导部，该倾斜运动引导部与上述倾斜运动构件的臂或者与上述旋转构件的臂的顶端部相抵接来承受作用于上述倾斜运动构件上的轴向负荷，并对上述倾斜运动构件相对于上述旋转构件的倾斜角的改变进行引导。采用该构造，可以简化具有夹持构造的连结机构。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的可变容量压缩机的具有局部剖视部的整体图。

图2是将该可变容量压缩机的旋转轴、转子和斜板组装而 成的组件的概略剖视图。

图3是该组件的侧视图，是表示斜板处于最大倾斜角的状态的图。

图4是该组件的侧视图，是表示斜板处于中间倾斜角的状态的图。

图5是该组件的侧视图，是表示斜板处于最小倾斜角的状态的图。

图6是该组件的立体图。

图7是从图6中的VII方向看到的侧视图。

图8是从图6中的VIII方向看到的侧视图。

图9是从图6中的IX方向看到的侧视图。

图10是从图6中的X方向看到的侧视图。

图11是该可变容量压缩机的转子的立体图。

图12是该可变容量压缩机的转子的侧视图。

图13是该可变容量压缩机的斜板的立体图。

图14是该可变容量压缩机的斜板的侧视图。

图15是表示组件的重心位置相对于旋转轴的轴心的偏移量的曲线图，是将本实施方式与不具有倾斜运动引导部以及旋转传递辅助部的比较例进行比较的曲线图。

图16是将一个以往例子的可变容量压缩机中的旋转轴、转子和斜板组装而成的组件。

图17是从图16中的XVII方向看到的侧视图。

图18是表示在图17中施加了较大的压缩反作用力时的状态的侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式的可变容量压缩机进 行说明。

首先，参照图1～5对本实施方式的可变容量压缩机的概略进行说明。图1是可变容量压缩机的包括局部剖视部的整体图，图2是将该可变容量压缩机的旋转轴、转子和斜板组装而成的组件的概略剖视图，图3是表示该组件的斜板的最大倾斜状态的侧视图，图4是表示该组件的斜板的中间倾斜状态的侧视图，图5是表示该组件的斜板的最小倾斜状态的侧视图。

如图1所示，可变容量压缩机1包括气缸体2、前部外壳4和后部外壳6；上述气缸体2具有多个等间隔地配置在圆周方向上的气缸筒3；上述前部外壳4与该气缸体2的前端面相连接，且在与该气缸体2之间形成有曲轴箱5；上述后部外壳6通过阀板9与气缸体2的后端面相连接，且形成有吸入室7以及排出室8。上述气缸体2、前部外壳4和后部外壳6通过多个贯穿螺栓连结固定。

阀板9包括将气缸筒3与吸入室7连通的吸入孔11、以及将气缸筒3与排出室8连通的排出孔12。

在阀板9的靠气缸体2的一侧上设有使吸入孔11开闭的未图示的阀机构，另一方面，在阀板9的靠近后部外壳6的一侧上设有使排出孔12开闭的未图示的阀机构。

在气缸体2以及前部外壳4的中心的支承孔19、20通过轴承17、18枢轴支承有旋转轴10，该旋转轴10在曲轴箱5内旋转自如。

在曲轴箱5内设有固定设置在上述旋转轴10上的作为“旋转构件”的转子21、和滑动自如地安装在旋转轴10上的作为“倾斜运动构件”的斜板24。斜板24以旋转轴10贯穿在其中央的贯穿孔上的状态安装在旋转轴10上，从而可沿着旋转轴10的轴心自如滑动并相对于轴心自如地倾斜运动。另外，如图2所示， 本实施方式的斜板24包括筒状的毂25、和固定在该筒状的毂25上的圆板状的斜板主体26。

在各气缸筒3中滑动自如地收容有活塞29，该活塞29利用半球状的一对的活塞瓦30、30与斜板24的外周部相连结。

连结机构40介于作为旋转构件的转子21和作为倾斜运动构件的斜板24之间，利用该连结机构40可将转子21的转矩传递到斜板24上。

在旋转轴10旋转时，转子21与该旋转轴10一体地旋转，该转子21的旋转通过连结机构40传递到斜板24上。斜板24的旋转通过一对活塞瓦30、30转换成活塞29的往返运动，活塞29在气缸筒3内往返运动。通过该活塞29的往返运动，吸入室7内的制冷剂通过阀板9的吸入孔11被吸入到气缸筒3内之后被压缩，通过阀板9的排出孔12而排出到排出室8中。

上述连结机构40一边如上所述那样将转子21的旋转传递到斜板24上，一边如图3～5所示那样对斜板24的倾斜角的改变进行引导。由连结机构40进行引导而改变的斜板24的倾斜角，在套筒22克服复位弹簧51的力而向自气缸体2离开的方向移动时，斜板24的倾斜角变大(参照图3)，相反，在套筒22向气缸体2侧靠近移动时，斜板24的倾斜角变小(参照图5)。例如，在如图3所示那样使斜板24的倾斜角为最大的状态下使旋转轴10旋转时，活塞29以最大冲程进行活塞运动，压缩机1的排出量最大。相反在如图5所示那样使斜板24的倾斜角为最小的状态下使旋转轴10旋转时，活塞29以最小的冲程进行活塞运动，压缩机1的排出量最小。通过这样使斜板24的倾斜角变动来改变活塞29的活塞冲程，从而改变压缩机1的制冷剂排出量。另外，在该实施方式中，斜板24相对于旋转轴10的正交面的倾斜角为45°左右，活塞的冲程最大，在0°左右活塞冲程最小。 另外，在该实施方式中，在斜板24上利用套筒22施加有来自沿着旋转轴10的轴向的双方的复位弹簧51、52的作用力，在旋转停止时上述作用力处于平衡的位置，斜板24的倾斜角稳定。在该例中，在旋转停止时斜板24以最大倾斜角(图3)和最小倾斜角(图5)的中间位置作为初始位置而稳定。

排出容量的控制

在该可变容量压缩机1中，为了控制排出容量，设有压力控制机构，该压力控制机构调整活塞29的后面侧的曲轴箱压力Pc与活塞29的前面侧的吸入室压力Ps的压差(压力平衡)来使斜板24的倾角变化。压力控制机构包括将曲轴箱5与吸入室7连通的抽气通路(未图示)、将曲轴箱5与排出室8连通的供气通路(未图示)、设置在该供气通路的中途且控制供气通路的开闭的控制阀33。

在利用控制阀33使供气通路打开时，排出室8的制冷剂通过供气通路流入曲轴箱5，曲轴箱压力Pc就上升，由此，斜板24相对于旋转轴10的正交面的倾斜角因曲轴箱压力Pc和吸入室压力Ps的压力平衡而变小。结果活塞冲程就变小，排出量就减少。相反，在利用控制阀33使供气通路关闭时，曲轴箱5的制冷剂通过抽气通路慢慢抽出到吸入室7，由此，曲轴箱压力Pc就降低，由此，斜板24的倾斜角因曲轴箱压力Pc与吸入室压力Ps的压力平衡而变大。结果活塞冲程就变大，排出量就增加。

连结构造

在本实施方式中，转子21与斜板24除了利用上述的连结机构40相连接之外，还利用倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70连结起来，下面参照图6～图14对转子21与斜板24的连结构造进行说明。

图6是将可变容量压缩机1的旋转轴10、转子21和斜板24 组装而成的组件的立体图，图7是从图6中的VII方向看到的侧视图，图8是从图6中的VIII方向看到的侧视图，图9是从图6中的IX方向看到的侧视图，图10是从图6中的X方向看到的侧视图，图11是转子的立体图，图12是转子的侧视图，图13是斜板的立体图，图14是斜板的侧视图。

连结机构

首先，参照图6说明连结机构40。

连结机构40包括自转子21向斜板24凸出设置的臂41、和自斜板24向转子21凸出设置的臂43。转子的臂41具有沿着轴向(与旋转方向R正交的方向)延伸的狭缝41s而形成为两岔状，另外，斜板的臂43具有沿着同一轴向(与旋转方向R正交的方向)延伸的狭缝43s而形成为两岔状。中间连杆45滑动自如地嵌入上述狭缝41s、43s中，而将中间连杆45夹持在两臂41、43内。利用这样的沿着旋转方向R的夹持构造将转子21的旋转传递到斜板24上。

另外，中间连杆45的一端部与转子的臂41通过第1铰链销46相连结。另外，中间连杆45的另一端部与斜板的臂43通过第2铰链销47相连结。如图4～6所示，利用上述铰链销46、47形成的铰链构造来对斜板24的倾斜进行引导。

利用这种连结机构40，连结机构40所处的位置对应于斜板24的上止点TDC，连结机构40隔着旋转轴10的相反侧对应于斜板24的下止点BDC。

在压缩机1工作时，连结机构40将转矩Ft自转子21传递到斜板24上，并承受因来自活塞29的压缩反作用力Fp而自斜板24传递到转子21上的轴向负荷。另外，在压缩机1工作时，最大压缩反作用力Fp偏向连结机构40的旋转方向R前侧，因此连结机构40承受因该偏移而产生的扭矩。

在本实施方式中，利用后述的倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70减轻施加在该连结机构40上的转矩Ft、轴向负荷以及扭矩，能够顺利地改变斜板24的倾斜角。下面，参照图7～图14说明倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70。

倾斜运动引导部以及旋转传递辅助部

在上述连结机构40的旋转方向R前侧、且比连结机构40靠近下止点BDC侧与连结机构40离开地设有倾斜运动引导部60。另外，在连结机构40的旋转方向R后侧、且比连结机构40靠近下止点BDC侧的位置与连结机构40离开地设有旋转传递辅助部70。

倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70在转子21的旋转方向位于上止点TDC与下止点BDC的大致中间点。该倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70互相隔着旋转轴10处于完全相反的位置，且互相设置成镜面对称。

倾斜运动引导部60具有分别设在转子21以及斜板24上，且作为互相抵接的抵接部的凸部61、63。旋转传递辅助部70也具有分别设在转子21以及斜板24上，且作为互相抵接的抵接部的凸部71、73。

倾斜运动引导部60与旋转传递辅助部70都在自转子21凸出设置的凸部61、71上具有倾斜面61a、71a。倾斜面61a、71a是沿着自斜板24凸出设置的凸部63、73的顶端部的移动轨迹形成的。由此，在使斜板24通过连结机构40的引导来改变倾斜角时，斜板24的凸部63、73在任意倾斜角都会与转子的凸部61、71的倾斜面61a、71a滑动接触(参照图3～5)。另外，倾斜面61a、71a的任意一方都朝向上止点TDC侧。通过该结构，上述倾斜运动引导部60与旋转传递辅助部70以两者都辅助连结机构40的倾斜引导的方式对斜板24的倾斜角的改变进行引导。更 具体来说，上述倾斜运动引导部60与旋转传递辅助部70通过辅助连结机构40的倾斜引导，无论斜板24处于任何倾斜角都可以对施加在连结机构40上的轴向负荷进行分散。

另外，通过将转子的凸部71配置在斜板的凸部73的旋转方向R后侧，从而使旋转传递辅助部70具有将转子21的转矩传递到斜板24上的旋转传递辅助功能。因此旋转传递辅助部70会分担在以往构造中只由连结机构40承担的转矩的传递，从而减小了施加在连结机构40上的转矩(参照图9)。

另一方面，转子的凸部61配置在斜板的凸部63的旋转方向R前侧，因此，倾斜运动引导部60不具有将转子21的转矩传递到斜板24上的功能。但是倾斜运动引导部60位于比处于上止点位置的连结机构40靠近旋转方向R前侧，因此承受施加在连结机构40的旋转方向R前侧的最大压缩反作用力Fp，由此，减小了在以往构造中施加在连结机构40上的扭矩(参照图7)。

如上所述，在本实施方式中，利用倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70来减轻施加在连结机构40上的转矩以及扭矩，从而减轻对连结机构40施加的负荷，并防止连结机构40产生扭转而顺利地改变斜板24的倾斜角。

另外，在本实施方式中，除了具有连结机构40之外还增加了倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70，与不具有倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70的构造相比，提高了重量平衡。图15是表示组件的重心位置相对于旋转轴10的轴心10s的偏移量的曲线图，曲线图中的实线表示本实施方式的组件，虚线表示比较例的组件、且表示的是从本实施方式的组件中卸下倾斜运动引导部60以及旋转传递辅助部70后得到的比较例。如图15所示可知，即使改变斜板24的倾斜角，本实施方式的组件的重心位置也是位于旋转轴10的轴心10s附近，提高了重量平 衡。

效果

下面，列举本实施方式的效果。

首先第1，本实施方式的可变容量压缩机1包括作为旋转构件的转子21、作为倾斜运动构件的斜板24、连结机构40和倾斜运动引导部60；上述转子21固定在旋转轴10上而与旋转轴一体地旋转；上述斜板24滑动自如地安装在旋转轴10上、并倾斜自如地安装在旋转轴10上；上述连结机构40在与斜板24的上止点TDC对应的位置处将转子21和斜板24连结起来，通过朝向旋转方向R的夹持构造将转子21的旋转传递到斜板24上并对斜板24的倾斜进行引导；上述倾斜运动引导部60在转子21与斜板24之间设置在连结机构40的旋转方向R前侧，且对斜板24相对于旋转轴10的倾斜角的改变进行引导。

因此，利用设置在连结机构40的旋转方向R前侧的倾斜运动引导部60可以承受作用于斜板24上的轴向负荷Fp。即，即使比连结机构40所处的上止点TDC对应位置偏向旋转方向R前侧地施加有压缩反作用力Fp，也能够利用倾斜运动引导部60承受该偏向的压缩反作用力Fp。因此，施加在连结机构40上的扭矩就变小，且可以抑制连结机构40产生扭转。从而能够顺利地改变斜板24的倾斜角，控制性良好。另外，连结机构40的使用寿命也会延长。

第2，本实施方式的可变容量压缩机1的倾斜运动引导部60设置在连结机构40的靠下止点BDC侧的位置上。

因此，因为倾斜运动引导部60设置在连结机构40的靠下止点BDC侧的位置上，所以能够使易偏向上止点TDC侧的重心向下止点BDC侧移动，由此转子21以及斜板24的平衡较佳。

第3，本实施方式的可变容量压缩机1的倾斜运动引导部60 位于上止点TDC与下止点BDC的大致中间点处。因此，更能提高重量平衡。

第4，本实施方式的可变容量压缩机1的倾斜运动引导部60是分别设在转子21以及斜板24上且互相抵接的抵接部61、63。因此简化了倾斜运动引导部的构造。

第5，本实施方式的可变容量压缩机1还包括旋转传递辅助部70，该旋转传递辅助部70设置在转子21和斜板24之间，将转子21的旋转传递到斜板24上。因此，通过连结机构40传递的转矩就变小。从而可以顺利地改变斜板24的倾斜角，控制性良好。另外，连结机构40的寿命也会延长。

第6，本实施方式的可变容量压缩机1还包括旋转传递辅助部70，该旋转传递辅助部70在转子21与斜板24之间设置在旋转方向R后侧、对斜板24的倾斜角的改变进行引导。

即，旋转传递辅助部70在转子21与斜板24之间设置在连结机构40的旋转方向R后侧，且对斜板24的倾斜角的改变进行引导，所以也具有将转子21的旋转传递到斜板24上的附带功能。因此，通过连结机构40传递的转矩变小。另外，旋转传递辅助部70设置在连结机构40的旋转方向R后侧，因此可以与设置在连结机构40的旋转方向R前侧的倾斜运动引导部60获得重量平衡。由此，转子21以及斜板24的重量平衡更好。

另外，以旋转轴10为中央、由倾斜运动引导部60、连结机构40和旋转传递辅助部70形成3角形。即，相对于转子21，斜板24由倾斜运动引导部60、连结机构40和旋转传递辅助部70这3点支承，从而斜板24的支承状态稳定。

第7，本实施方式的可变容量压缩机1的旋转传递辅助部70位于上止点TDC与下止点BDC的大致中间点处。因此，转子21以及斜板24的重量平衡更好。

第8，本实施方式的可变容量压缩机1的倾斜运动引导部60与旋转传递辅助部70隔着旋转轴10位于完全相反的位置。因此，转子21以及斜板24的重量平衡更好。

第9，本实施方式的可变容量压缩机1的倾斜运动引导部60与旋转传递辅助部70隔着旋转轴10镜面对称地设置。因此，转子21以及斜板24的重量平衡更好。并且两者为对称形状，因此容易制造。

第10，本实施方式的可变容量压缩机1的旋转传递辅助部70是分别设在转子21以及斜板24上且互相抵接的抵接部71、73。因此，简化了旋转传递辅助部70的构造。

第11，连结机构40包括自转子21向斜板24凸出设置的、隔着狭缝41s形成为两岔状的臂41、自斜板24向转子21凸出设置的、隔着狭缝43s形成两岔状的臂43、插入在两臂41、43的狭缝41s、43s内而与两臂41、43沿旋转方向R叠合的中间连杆45、连结转子21的臂41与中间连杆45的第1铰链销46、连结斜板24的臂43与中间连杆45的第2铰链销47。因此，可以简单地构成具有夹持构造的连结机构40。

另外，连结机构40只要是具有沿着旋转方向R的夹持构造而将转子21的旋转传递到斜板24上、并对斜板24的倾斜进行引导的构造即可，不限定于上述的实施方式也可以采用其他结构。

例如，形成两岔状的也可以是中间连杆45，转子21以及/或者斜板24被夹持在该中间连杆45上的构造。例如，日本特开平10-176658号、日本特开2003-172417号等公开内容就相当于该构造。

另外，连结机构也可以是这样的构造：包括自转子21向斜板24凸出设置的臂、自斜板24向转子21凸出设置的、且与转子的臂朝着旋转方向R叠合的臂、设置在两臂的一方上的圆弧状 的长孔、固定在两臂的另一方上的、且插入长孔内的销，转子的臂为具有滑动自如地夹持斜板的臂的狭缝的两岔状的构造、或是斜板的臂为具有滑动自如地夹持转子的臂的狭缝的两岔状。

另外，连结机构也可以包括如图16～图18所示那样自转子103向斜板101凸出设置的臂104、以及自斜板101向转子103凸出设置的臂102，转子的臂104形成为具有滑动自如地夹持斜板的臂102的狭缝106的两岔状，或是斜板的臂102形成为具有滑动自如地夹持转子的臂的狭缝的两岔状，从而转子的臂104与斜板的臂102沿旋转方向R叠合，且在转子的臂104或者斜板的臂102的基端部上具有倾斜引导面105，该倾斜引导面105与斜板的臂102或与转子的臂104的顶端部相抵接地来承受作用于斜板上的轴向负荷、并对斜板101的相对于旋转轴10的倾斜角的改变进行引导。

另外，连结机构只要是具有沿着旋转方向R的夹持构造而将转子21的旋转传递到斜板24上、并对斜板24的倾斜进行引导的构造即可，也可以采用其他构造。

另外，本发明丝毫不限于上述的实施方式。

例如在上述的实施方式中，斜板24既可以通过大致球形的套筒安装在旋转轴10上，也可以不通过套筒直接安装在旋转轴10上。

另外，在上述本实施方式中采用的是斜盘(swash)式的斜板，但本发明也可以采用摆动(wobble)式的斜板，只要在本发明的技术范围内，就可以用其他各种形态实施本发明。

Claims (13)

1.一种可变容量压缩机，其特征在于，包括旋转构件、倾斜运动构件、连结机构和倾斜运动引导部；

上述旋转构件固定在旋转轴上并与旋转轴一体地旋转；

上述倾斜运动构件倾斜自如地安装在上述旋转轴上；

上述连结机构在与上述倾斜运动构件的上止点对应的位置处将上述旋转构件和上述倾斜运动构件连结起来，通过朝着旋转方向的夹持构造将上述旋转构件的旋转传递到上述倾斜运动构件上，并对上述倾斜运动构件的倾斜进行引导；

上述倾斜运动引导部在上述旋转构件和上述倾斜运动构件之间设置在上述连结机构的旋转方向前侧，且对上述倾斜运动构件相对于上述旋转轴的倾斜角的改变进行引导，

上述倾斜运动引导部具有分别设在上述旋转构件以及上述倾斜运动构件上且作为互相抵接的抵接部的凸部，

上述倾斜运动引导部在自上述旋转构件凸出设置的凸部上具有倾斜面，上述倾斜面是沿着自上述倾斜运动构件凸出设置的凸部的顶端部的移动轨迹形成的，由此在使上述倾斜运动构件通过上述连结机构的引导来改变倾斜角时，上述倾斜运动构件的凸部在任意倾斜角都会与上述旋转构件的凸部的倾斜面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的可变容量压缩机，其特征在于，

比上述连结机构靠近下止点侧与上述连结机构离开地设有上述倾斜运动引导部。

3.根据权利要求2所述的可变容量压缩机，其特征在于，

上述倾斜运动引导部在上述旋转方向位于上述上止点与上述下止点的大致中间点处。

4.根据权利要求1所述的可变容量压缩机，其特征在于，

上述可变容量压缩机还包括旋转传递辅助部，该旋转传递辅助部设置在上述旋转构件与上述倾斜运动构件之间，将上述旋转构件的旋转传递到上述倾斜运动构件上。

5.根据权利要求1所述的可变容量压缩机，其特征在于，

上述可变容量压缩机还包括旋转传递辅助部，该旋转传递辅助部在上述旋转构件和上述倾斜运动构件之间设置在上述连结机构的旋转方向后侧，且对上述倾斜运动构件的倾斜角的改变进行引导。

6.根据权利要求5所述的可变容量压缩机，其特征在于，

上述旋转传递辅助部在上述旋转方向位于上述上止点与上述下止点的大致中间点处。

7.根据权利要求6所述的可变容量压缩机，其特征在于，

上述倾斜运动引导部与上述旋转传递辅助部隔着上述旋转轴位于完全相反位置。

8.根据权利要求6所述的可变容量压缩机，其特征在于，

上述倾斜运动引导部与上述旋转传递辅助部隔着上述旋转轴镜面对称地形成。

9.根据权利要求4所述的可变容量压缩机，其特征在于，上述旋转传递辅助部是分别设置在上述旋转构件以及上述倾斜运动构件上且互相抵接的抵接部。

10.根据权利要求1所述的可变容量压缩机，其特征在于，上述连结机构包括自上述旋转构件向上述倾斜运动构件凸出设置的臂、自上述倾斜运动构件向上述旋转构件凸出设置的臂、与上述两臂沿旋转方向叠合的中间连杆、连结上述旋转构件的臂与上述中间连杆的第1铰链销、连结上述倾斜运动构件的臂与上述中间连杆的第2铰链销，上述中间连杆与上述旋转构件、或者上述中间连杆与上述倾斜运动构件通过沿着旋转方向的夹持构造沿上述旋转方向叠合。

11.根据权利要求10所述的可变容量压缩机，其特征在于，上述连结机构包括自上述旋转构件向上述倾斜运动构件凸出设置的、且隔着狭缝而形成为两岔状的臂、自上述倾斜运动构件向上述旋转构件凸出设置的、且隔着狭缝而形成两岔状的臂、插入到上述两臂的狭缝内而与上述两臂沿旋转方向叠合的中间连杆、连结上述旋转构件的臂与上述中间连杆的第1铰链销、连结上述倾斜运动构件的臂与上述中间连杆的第2铰链销。

12.根据权利要求1所述的可变容量压缩机，其特征在于，上述连结机构包括自上述旋转构件向上述倾斜运动构件凸出设置的臂、自上述倾斜运动构件向上述旋转构件凸出设置且与上述旋转构件的臂朝着旋转方向叠合的臂、设置在上述两臂的一方上的圆弧状的长孔、以及固定在上述两臂的另一方上的、且插入在上述长孔内的销，上述旋转构件的臂形成为具有滑动自如地夹持上述倾斜运动构件的臂的狭缝的两岔状，或是上述倾斜运动构件的臂形成为具有滑动自如地夹持上述旋转构件的臂的狭缝的两岔状。

13.根据权利要求1所述的可变容量压缩机，其特征在于，上述连结机构包括自上述旋转构件向上述倾斜运动构件凸出设置的臂、以及自上述倾斜运动构件向上述旋转构件凸出设置的臂，上述旋转构件的臂形成为具有滑动自如地夹持上述倾斜运动构件的臂的狭缝的两岔状，或是上述倾斜运动构件的臂形成为具有滑动自如地夹持上述旋转构件的臂的狭缝的两岔状，从而上述旋转构件的臂与上述倾斜运动构件的臂沿旋转方向叠合，且在上述旋转构件的臂或者上述倾斜运动构件的臂的基端部上具有倾斜引导面，该倾斜引导面与上述倾斜运动构件的臂的顶端部、或是该倾斜引导面与上述旋转构件的臂的顶端部相抵接来承受作用于上述倾斜运动构件上的轴向负荷，并对上述倾斜运动构件相对于上述旋转轴的倾斜角的改变进行引导。

Images