JP2003021055A - 可変容量型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二酸化炭素を冷媒として用いた場合であって
も優れた制御安定性を有する可変容量型圧縮機を提供す
る。 【解決手段】 シャフト５に固定され、シャフト５と一
体に回転するスラストフランジ４０と、シャフト５に傾
斜可能に取り付けられるとともに、リンク機構４１を介
してスラストフランジ４０に連結され、スラストフラン
ジ４０の回転につれて一体に回転する斜板１０とを備
え、斜板１０が収容されるクランク室８の圧力変化に応
じて斜板１０の傾斜角が変わり、斜板１０に連結された
ピストン７のストローク量が変化する可変容量型圧縮機
において、スラストフランジ４０の突片部４６に設けら
れた円弧状のガイド溝４４の中心線４４ａの曲率半径を
一定とし、このガイド溝４４に、斜板１０に設けられた
リンクピン１１を係合させてリンク機構４１を構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は斜板の傾斜角度に
応じて吐出容量が増減する可変容量型斜板式圧縮機等の
可変容量型圧縮機に関し、特にＣＯ2を冷媒とする可変
容量型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＣＯ2用の可変容量型斜板式圧縮
機として、図５，６に示すものがある。

【０００３】図５は従来の可変容量型斜板式圧縮機であ
って斜板の傾きが最小の状態を示す縦断面図、図６は図
５の可変容量型斜板式圧縮機であって斜板の傾きが最大
の状態を示す縦断面図、図７は斜板角に対する瞬間中心
Ｙ座標の変化を説明する図である。図７において、曲線
Ａ，Ｂは後述する実施形態を、曲線Ｃは従来例をそれぞ
れ示す。

【０００４】このＣＯ2 （二酸化炭素）用の可変容量型
斜板式圧縮機は、シャフト１０５に固定されるスラスト
フランジ１４０と、シャフト１０５に傾斜可能に取り付
けられるとともに、リンク機構１４１を介してスラスト
フランジ１４０に連結され、スラストフランジ１４０の
回転につれて一体に回転する斜板１１０と、斜板１１０
の摺動面１１０ａ，１１０ｂ上を相対回転するシュー１
６０，１６１を介して斜板１１０と連結され、斜板１１
０の回転につれてシリンダボア１０６内を直線往復運動
するピストン１０７とを備えている。

【０００５】斜板１１０が収容されたクランク室１０８
の圧力の変化に応じて斜板１１０が傾斜角度を変え、ピ
ストン１０７のストローク量が変わる。

【０００６】リンク機構１４１は、リンクピン１１１と
一対のガイド溝１４４とで構成されている。

【０００７】リンクピン１１１は斜板１１０のフロント
側端面に一対のブラケット１１６を介して設けられてい
る。

【０００８】ガイド溝１４４はスラストフランジ１４０
のリヤ側端面の突片部１４６に直線状に形成され、リン
クピン１１１を直線的にガイドする。ガイド溝１４４の
中心線１４４ａはスラストフランジ１４０の摺動面１４
０ａに対して所定角度傾いている。

【０００９】図示しない車載エンジンの回転力がシャフ
ト１０５に伝達されると、シャフト１０５の回転力はス
ラストフランジ１４０からリンク機構１４１を介して斜
板１１０に伝達され、斜板１１０がシャフト１０５を中
心として回転する。この斜板１０５の回転によりシュー
１６０，１６１が斜板１１０の摺動面１１０ａ，１１０
ｂ上を相対回転し、斜板１１０からの回転力はピストン
１０７の直線往復運動に変換される。

【００１０】このリンク機構１４１では、斜板角が大き
くなるにしたがって斜板１１０の瞬間回転中心ＯのＹ座
標が大きくなる、右肩上がりの特性を有する（図７の曲
線Ｃ参照）。

【００１１】ところで、可変容量型斜板式圧縮機では、
斜板角が大きくなるにしたがってクランク室圧力が小さ
くなる特性（右肩下がりの傾転特性という）のときに制
御が安定する。

【００１２】図８は傾転特性を示す図である。

【００１３】傾転特性は、クランク室１０８の圧力の変
化に対して斜板１１０がどの角度で安定的に静止するか
を示す特性であり、所定の吸入圧力、吐出圧力及び回転
数におけるクランク室圧力と斜板角との力学的な釣り合
い関係を示す。

【００１４】クランク室１０８の圧力の変化と瞬間回転
中心ＯのＹ座標の変化との間には相関関係がある。

【００１５】すなわち、斜板角が大きくなるにしたがっ
て斜板１１０の瞬間回転中心ＯのＹ座標が大きくなる右
肩上がりの特性を有するリンク機構の場合、斜板角が大
きくなるにしたがってクランク室圧力が大きくなる右肩
上がりの特性を有し（図８の曲線ａ参照）、制御が不安
定になる。

【００１６】これに対し、フロンを冷媒とする可変容量
型圧縮機では、ピストンの質量を減少してストローク方
向のモーメントを小さくしたり、斜板の質量を増加して
デストロ−ク方向のモーメントを大きくしたりすること
によって、斜板角が大きくなるにしたがってクランク室
圧力が小さくなる右肩下がりの傾転特性を得ている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＣＯ2 用の可
変容量型圧縮機には、以下の問題がある。

【００１８】ＣＯ2 用の可変容量型圧縮機のピストンは
フロン用のピストンより小径であり、ピストンのＰＣＤ
（Ｐｉｔｃｈ Ｃｉｒｃｌｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）も小
さい。例えば、フロン用の可変容量型圧縮機のＰＣＤは
７０〜９０ｍｍであるのに対し、二酸化炭素を冷媒とす
る可変容量型圧縮機のピストンのＰＣＤは５０〜７０ｍ
ｍである。

【００１９】ピストンのＰＣＤと傾転特性との間には相
関関係があり、ＰＣＤが小さくなると、ストロークの増
加によるピストンの慣性力の増加や斜板の小径化による
慣性力の減少によってデストローク方向へのモーメント
が小さくなり、斜板角が大きくなるにしたがってクラン
ク室圧力が大きくなる右肩上がりの傾転特性になり易
く、ＣＯ2を冷媒とする可変容量型圧縮機では制御が不
安定になり易い。

【００２０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は二酸化炭素を冷媒として用いた場
合であっても優れた制御安定性を有する可変容量型圧縮
機を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明は、シャフトに固定され、前記シ
ャフトと一体に回転する回転部材と、前記シャフトに傾
斜可能に取り付けられるとともに、リンク機構を介して
前記回転部材に連結され、前記回転部材の回転につれて
一体に回転する傾斜回転板とを備え、前記傾斜回転板が
収容されるクランク室の圧力変化に応じて前記傾斜回転
板の傾斜角が変わり、前記傾斜回転板に連結されたピス
トンのストローク量が変化する可変容量型圧縮機におい
て、前記リンク機構は、前記傾斜回転板及び前記回転部
材の一方に設けられたピンと、前記傾斜回転板及び前記
回転部材の他方に設けられ、前記ピンと係合する円弧状
に延びたガイド溝とを備え、前記ガイド溝の中心線の描
く円弧の曲率半径が一定であることを特徴とする。

【００２２】図９は斜板角に対する曲率の変化を説明す
る図である。図９において、Ｂはこの発明を、Ｃは従来
例をそれぞれ示し、図７のＢ，Ｃにそれぞれ対応する。

【００２３】斜板角に対する曲率（曲率半径の逆数）の
変化と斜板角に対する瞬間回転中心のＹ座標の変化との
間には所定の関係があり、ガイド溝の中心線の描く円弧
の曲率半径が一定（ガイド溝の中心線の描く円弧の曲率
が一定（図９のＢ参照））である場合には、斜板角に対
する瞬間回転中心のＹ座標は右肩下がりの曲線を描く
（図７のＢ参照）。

【００２４】請求項２記載の発明は、シャフトに固定さ
れ、前記シャフトと一体に回転する回転部材と、前記シ
ャフトに傾斜可能に取り付けられるとともに、リンク機
構を介して前記回転部材に連結され、前記回転部材の回
転につれて一体に回転する傾斜回転板とを備え、前記傾
斜回転板が収容されるクランク室の圧力変化に応じて前
記傾斜回転板の傾斜角が変わり、前記傾斜回転板に連結
されたピストンのストローク量が変化する可変容量型圧
縮機において、前記リンク機構は、前記傾斜回転板及び
前記回転部材の一方に設けられたピンと、前記傾斜回転
板及び前記回転部材の他方に設けられ、前記ピンと係合
する円弧状に延びたガイド溝とを備え、前記ガイド溝の
中心線の描く円弧の曲率半径がシャフト側端部から反シ
ャフト側端部へ次第に小さくなることを特徴とする。

【００２５】図９において、Ａはこの発明を、Ｃは従来
例をそれぞれ示し、図７のＡ，Ｃにそれぞれ対応する。

【００２６】斜板角に対する曲率（曲率半径の逆数）の
特性は斜板角と瞬間中心Ｙ座標との関係に対して所定の
関係を有し、ガイド溝の中心線の描く円弧の曲率半径が
シャフト側端部から反シャフト側端部へ次第に小さくな
る（ガイド溝の中心線の描く円弧の曲率がシャフト側端
部から反シャフト側端部へ次第に大きくなる（図９のＡ
参照））場合には、瞬間回転中心のＹ座標は図７の曲線
Ｂより右肩下がりの曲線を描く（図７のＡ参照）。

【００２７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の可
変容量型圧縮機において、前記ガイド溝の中心線の曲率
半径は５〜２５ｍｍであることを特徴とする。

【００２８】ガイド溝の中心線の曲率半径は５〜２５ｍ
ｍにあるとき、リンク機構の一部を構成するピンの強度
を確保でき、しかも斜板角が大きくなるにしたがってク
ランク室圧力が小さくなる傾転特性を得ることができ
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００３０】図１はこの発明の第１実施形態に係る可変
容量型斜板式圧縮機であって斜板の傾きが最小の状態を
示す縦断面図、図２は図１の可変容量型斜板式圧縮機で
あって斜板の傾きが最大の状態を示す縦断面図である。

【００３１】この可変容量型斜板式圧縮機はＣＯ2 を冷
媒とする冷凍装置の一構成部品として用いられる。

【００３２】この可変容量型斜板式圧縮機のシリンダブ
ロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘ
ッド３が、他端面にはフロントヘッド４がそれぞれ固定
されている。フロントヘッド４、シリンダブロック１、
バルブプレート２及びリヤヘッド３は通しボルト３１と
ナット３２でシャフト５の中心軸方向に一体的に結合さ
れている。

【００３３】シリンダブロック１には、シャフト５を中
心にして周方向に所定間隔おきに複数のシリンダボア６
が配設されている。これらのシリンダボア６内にはそれ
ぞれピストン７が摺動自在に収容されている。

【００３４】ピストン７の一端部には一対のシュー６
０，６１を転動可能に支持する凹面部５１ａ，５１ｂが
形成されている。

【００３５】フロントヘッド４には斜板（傾斜回転板）
１０やスラストフランジ（回転部材）４０を収容するク
ランク室８が形成されている。

【００３６】リヤヘッド３には吸入室１３と吐出室１２
とが形成されている。吸入室１３は吐出室１２の周囲に
位置している。吸入室１３には圧縮室２２に供給される
低圧の冷媒ガスが収容される。吐出室１２には圧縮室２
２から吐出された高圧の冷媒ガスが収容される。

【００３７】シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を
介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフ
ト５の他端部はラジアル軸受２５及びスラスト軸受２４
を介してシリンダブロク１に回転可能に支持されてい
る。

【００３８】スラストフランジ４０は、シャフト５に固
定され、シャフト５と一体に回転する。斜板１０はヒン
ジボール９を介してシャフト５に傾斜かつ摺動可能に取
り付けられている。斜板１０はリンク機構４１を介して
スラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４
０の回転につれて一体に回転する。

【００３９】斜板１０の周縁部とピストン７の一端部と
はシュー６０，６１を介して連結されている。シュー６
０，６１は球面部６０ａ，６１ａと平面部６０ｂ，６１
ｂとを有している。球面部６０ａ，６１ａはピストン７
の凹面部５１ａ，５１ｂに接触し、平面部６０ｂ，６１
ｂは斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂに接触している。

【００４０】シュー６０，６１はシャフト５の回転につ
れて斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対回転す
る。斜板１０の回転によりピストン７がシリンダボア６
内を往復運動する。

【００４１】バルブプレート２には、圧縮室２２と吐出
室１２とを連通させる吐出ポート１６と、圧縮室２２と
吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５とが、それぞ
れ周方向に所定間隔おきに設けられている。

【００４２】吐出ポート１６は吐出弁１７により開閉さ
れ、吐出弁１７はバルブプレート２のリヤヘッド側端面
に弁押さえ１８とともにボルト１９により固定されてい
る。

【００４３】また、吸入ポート１５は吸入弁２１により
開閉され、吸入弁２１はバルブプレート２とシリンダブ
ロック１との間に配設されている。

【００４４】シャフト５のフロント側端部に固定された
スラストフランジ４０はスラスト軸受３３を介してフロ
ントヘッド４の内壁面に回転可能に支持されている。前
述のようにスラストフランジ４０と斜板１０とはリンク
機構４１を介して連結され、斜板１０はシャフト５と直
角な面に対して傾斜可能である。

【００４５】リンク機構４１は、リンクピン（ピン）１
１とガイド溝４４とで構成されている。リンクピン１１
は斜板１０のフロント側端面に位置する一対のブラケッ
ト１６に設けられている。

【００４６】ガイド溝４４はスラストフランジ４０のリ
ヤ側端面に位置する突片部４６に設けられ、リンクピン
１１が相対摺動可能に嵌合している。このリンク機構４
１ではガイド溝４４の中心線４４ａの描く円弧の曲率
（曲率半径Ｒ）は斜板角にかかわらず一定であり（図９
のＢ参照）、斜板角に対する瞬間回転中心ＯのＹ座標が
図７にＢで示される曲線を描く。

【００４７】次に、この可変容量型斜板式圧縮機の作動
を説明する。

【００４８】図示しない車載エンジンの回転力がシャフ
ト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラストフ
ランジ４０からリンク機構４１を介して斜板１０に伝達
され、斜板１０がシャフト５を中心として回転する。こ
の斜板１０の回転によりシュー６０，６１が斜板１０の
摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対回転し、斜板１０からの
回転力はピストン７の直線往復運動に変換される。

【００４９】ピストン７はシリンダボア６内を往復運動
し、その結果シリンダボア６内の圧縮室２２の容積が変
化し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び
吐出が順次行なわれ、斜板１０の傾斜角度に応じた容量
の高圧冷媒ガスが吐出される。

【００５０】吸入時、吸入弁２１が開き、吸入室１３か
らシリンダボア６内の圧縮室２２へ低圧の冷媒ガスが吸
入され、吐出時、吐出弁１７が開き、圧縮室２２から吐
出室１２へ高圧の冷媒ガスが吐出される。

【００５１】クランク室８内の圧力が増加したとき、斜
板１０はデストローク方向（斜板１０の傾斜角度が小さ
くなる方向）へ動き、その結果ピストン７のストローク
量が少なくなって吐出容量が減少する。リンク機構４１
のリンクピン１１はガイド溝４４を相対摺動し、ガイド
溝４４の一端部に至る（図１参照）。

【００５２】これに対し、クランク室８内の圧力が減少
したとき、斜板１０はストローク方向（傾斜角度が大き
くなる方向）へ動き、その結果ピストン７のストローク
量が増えて吐出容量が多くなる。リンク機構４１のリン
クピン１１はガイド溝４４を相対摺動し、ガイド溝４４
の他端部に至る（図２参照）。

【００５３】斜板１０の傾斜角が小さくなったとき、斜
板１０の瞬間回転中心Ｏはシャフト５から離れる方向へ
移動し、斜板１０にかかるデストローク方向のモーメン
トは小さくなり、モーメントが０となる斜板角度で制御
が安定する。

【００５４】これに対し、斜板１０の傾斜角が大きくな
ったとき、斜板１０の瞬間回転中心Ｏはシャフト５へ近
付く方向へ移動し、斜板１０にかかるストローク方向の
モーメントは小さくなり、モーメントが０となる斜板角
度で制御が安定する。

【００５５】この実施形態の可変容量型斜板式圧縮機に
よれば、斜板１０の傾斜角が大きくなるにつれて斜板１
０の瞬間回転中心ＯのＹ座標がシャフト５へ近付く右肩
下がりの特性（図７のＢ参照）のため、ＰＣＤが小さ
い、ＣＯ2 を冷媒とする可変容量型斜板式圧縮機であっ
ても斜板角が大きくなるにしたがってクランク室圧力が
小さくなる右肩下がりの傾転特性を得ることができ、制
御安定性が向上する。

【００５６】図３はこの発明の第２実施形態に係る可変
容量型斜板式圧縮機であって斜板の傾きが最小の状態を
示す縦断面図、図４（ａ）は図３の可変容量型斜板式圧
縮機であって斜板の傾きが最大の状態を示す縦断面図、
図４（ｂ）はガイド溝の拡大図であり、第１実施形態と
共通する部分には同一符合を付してその説明を省略す
る。

【００５７】リンク機構９１は、リンクピン１１とガイ
ド溝９４とで構成されている。リンクピン１１は斜板１
０のフロント側端面に位置する一対のブラケット１６に
設けられている。

【００５８】ガイド溝９４はスラストフランジ４０のリ
ヤ側端面に位置する突片部９６に設けられ、ガイド溝９
４にリンクピン１１が相対摺動可能に嵌合している。ガ
イド溝９４の中心線９４ａの描く円弧の曲率半径をシャ
フト側端部から反シャフト側端部へ向かってＲ１、Ｒ２
及びＲ３としたとき、曲率半径Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の間
にはＲ１＞Ｒ２＞Ｒ３の関係がある（図４（ｂ）参
照）。すなわち、シャフト側端部から反シャフト側端部
へ向かって中心線９４ａの描く円弧の曲率半径は次第に
小さくなる。

【００５９】また、ガイド溝９４の曲率中心をＯ１，Ｏ
２及びＯ３としたとき、曲率中心Ｏ１，Ｏ２及びＯ３の
位置は、シャフト側端部から反シャフト側端部へ向かっ
て変わる（図４（ｂ）参照）。

【００６０】このリンク機構９１ではガイド溝９４の中
心線９４ａの描く円弧の曲率は斜板角が大きくなるにし
たがって大きくなり（図９のＡ参照）、斜板角に対する
瞬間回転中心ＯのＹ座標が図７にＡで示される曲線を描
く。

【００６１】また、前述したように、瞬間回転中心Ｏの
Ｙ座標の変化と傾転特性との間には相関関係があるた
め、斜板角が大きくなるにしたがって斜板１０の瞬間回
転中心ＯのＹ座標が小さくなる場合には、斜板角が大き
くなるにしたがってクランク室８の圧力が小さくなる
（図８の曲線ｂ参照）。

【００６２】この実施形態の可変容量型斜板式圧縮機に
よれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、
斜板角に対する瞬間回転中心のＹ座標の軌跡の右肩下が
りの傾向が第１実施形態より顕著であり（図７参照）、
制御安定性がより向上する。

【００６３】なお、ガイド溝９４の中心線９４ａの曲率
半径を５〜２５ｍｍとしたとき、斜板角に対する曲率は
０．０４〜０．２０（単位：１／ｍｍ）の範囲内にあ
る。

【００６４】また、上記実施形態では、リンク機構を斜
板１０に設けたピンとスラストフランジ４０に設けたガ
イド溝とで構成したが、リンク機構をスラストフランジ
４０に設けたピンと斜板１０に設けたガイド溝とで構成
してもよい。

【００６５】更に、上記実施形態では、本願発明を可変
容量型斜板式圧縮機に適用した場合について述べたが、
本願発明は揺動板式圧縮機に適用することもできる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
の可変容量型斜板式圧縮機によれば、ＰＣＤが小さい、
ＣＯ2 用の可変容量型圧縮機であっても斜板角が大きく
なるにしたがって斜板１０の瞬間回転中心ＯのＹ座標が
小さくなり、制御安定性が向上する。

【００６７】請求項２記載の発明の可変容量型斜板式圧
縮機によれば、斜板角が大きくなるにしたがって斜板の
瞬間回転中心のＹ座標が小さくなる傾向が請求項１記載
の可変容量型斜板式圧縮機より顕著であるため、制御安
定性がより向上する。

【００６８】請求項３記載の発明の可変容量型斜板式圧
縮機によれば、リンク機構の一部を構成するピンの強度
を確保でき、しかも斜板角が大きくなるにしたがってク
ランク室圧力が小さくなる傾転特性を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機であって斜板の傾きが最小の状態を示す
縦断面図である。

【図２】図２は図１の可変容量型斜板式圧縮機であって
斜板の傾きが最大の状態を示す縦断面図である。

【図３】図３はこの発明の第２実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機であって斜板の傾きが最小の状態を示す
縦断面図である。

【図４】図４（ａ）は図３の可変容量型斜板式圧縮機で
あって斜板の傾きが最大の状態を示す縦断面図、図４
（ｂ）はガイド溝の拡大図である。

【図５】図５は従来の可変容量型斜板式圧縮機であって
斜板の傾きが最小の状態を示す縦断面図である。

【図６】図６は図５の可変容量型斜板式圧縮機であって
斜板の傾きが最大の状態を示す縦断面図である。

【図７】図７は斜板角に対する瞬間中心Ｙ座標の変化を
説明する図である。

【図８】図８は傾転特性を示す図である。

【図９】図９は斜板角に対する曲率の変化を説明する図
である。

【符号の説明】

５ シャフト ７ ピストン ８ クランク室 １０ 斜板（傾斜回転板） １３ リンクピン（ピン） ４０ スラストフランジ（回転部材） ４１，９１ リンク機構 ４４，９４ ガイド溝 ４４ａ，９４ａ 中心線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフトに固定され、前記シャフトと一
   体に回転する回転部材と、 前記シャフトに傾斜可能に取り付けられるとともに、リ
   ンク機構を介して前記回転部材に連結され、前記回転部
   材の回転につれて一体に回転する傾斜回転板とを備え、 前記傾斜回転板が収容されるクランク室の圧力変化に応
   じて前記傾斜回転板の傾斜角が変わり、前記傾斜回転板
   に連結されたピストンのストローク量が変化する可変容
   量型圧縮機において、 前記リンク機構は、前記傾斜回転板及び前記回転部材の
   一方に設けられたピンと、前記傾斜回転板及び前記回転
   部材の他方に設けられ、前記ピンと係合する円弧状に延
   びたガイド溝とを備え、 前記ガイド溝の中心線の描く円弧の曲率半径が一定であ
   ることを特徴とする可変容量型圧縮機。
2. 【請求項２】 シャフトに固定され、前記シャフトと一
   体に回転する回転部材と、 前記シャフトに傾斜可能に取り付けられるとともに、リ
   ンク機構を介して前記回転部材に連結され、前記回転部
   材の回転につれて一体に回転する傾斜回転板とを備え、 前記傾斜回転板が収容されるクランク室の圧力変化に応
   じて前記傾斜回転板の傾斜角が変わり、前記傾斜回転板
   に連結されたピストンのストローク量が変化する可変容
   量型圧縮機において、 前記リンク機構は、前記傾斜回転板及び前記回転部材の
   一方に設けられたピンと、前記傾斜回転板及び前記回転
   部材の他方に設けられ、前記ピンと係合する円弧状に延
   びたガイド溝とを備え、 前記ガイド溝の中心線の描く円弧の曲率半径がシャフト
   側端部から反シャフト側端部へ次第に小さくなることを
   特徴とする可変容量型圧縮機。
3. 【請求項３】 前記ガイド溝の中心線の曲率半径は５〜
   ２５ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の可変容
   量型圧縮機。