CN101380158A

CN101380158A - 带扣

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Publication number: CN101380158A
Application number: CNA2008102129026A
Authority: CN
Inventors: 吉江谦一
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2008-09-03
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2028-09-03
Also published as: DE102008037776A1; FR2920281B1; KR100992297B1; US20090056089A1; JP5020004B2; TWI357310B; JP2009061050A; KR20090025138A; DE102008037776B4; US7979966B2; TW200916011A; FR2920281A1; HK1126631A1; CN101380158B

Abstract

一种带扣，其凸构件(A)包括可安装绳带状构件的基部(10)和从该基部突出形成的一对脚部(20)；以及突出设在各脚部的顶端表背面上的卡合部(25)。凹构件(B)包括：筒状的凹构件本体(40)，其具有插入所述凸构件的插入口(42)及对从插入口插入的凸构件的脚部予以收容的收容空间(43)；被卡合部(46)，其形成在凹构件本体的收容空间内、与凸构件的卡合部卡合；导向槽(47)，其从插入口至被卡合部形成、把卡合部引导到被卡合部。在凹构件(B)的插入口形成有抵接于凸构件的卡合部并把该卡合部引导到导向槽内的引导部(61)。

Description

带扣

技术领域

本发明涉及具有凸构件和凹构件的带扣，尤其是涉及用于将一根绳带状构件的两端或两根绳带状构件彼此连接、分开的带扣。

背景技术

一般利用带扣作为将一根绳带状构件的两端或两根绳带状构件彼此进行连接、分开的手段。

例如，文献1(日本专利第3790094号公报)中提出一种具有凸构件和筒状凹构件的连接件。凸构件上有一对屈伸部向插入方向突出，且该屈伸部形成有突起。对于凹构件，其导向槽从插入凸构件的开口部开始朝内部空腔方向沿着上壁和下壁的内侧面形成锥形槽状。该导向槽的里部形成有与凸构件突起卡合的切口。

将凸构件的突起对准凹构件的上下导向槽而将凸构件插入到凹构件时，因为突起沿着导向槽的锥形槽前进，故屈伸部会向内侧弹性变形。不久，插入到规定位置时，由于突起落在切口被卡合，故凸构件卡合在凹构件上。

该连接件中，相对于凹构件的导向槽方向而斜着插入凸构件时，因为凸构件的突起对不上凹构件的上下导向槽，容易发生途中卡住凸构件等问题。为了使凸构件正确插入凹构件，不得不让凸构件的突起正确对着凹构件的上下导向槽，因此存在插入操作麻烦等的问题。

作为具有可消除该问题的结构的带扣，已知有文献2(日本专利公开2006-204911号公报)所记载的带扣。

这种带扣具有凸部分和凹部分。凸部分包括：基部；两个锁定臂，该锁定臂从基部向同一方向突出并在顶端具有锁定用调整片；以及V字状中央部分，其在锁定臂之间向与这些锁定臂相同的方向突出形成为大致三角形形状。凹部分具有筒状的中空状本体部，该中空状本体部形成有卡合凸部分锁定用调整片的锁定用端部，与此同时，凸部分的V字状中央部分可嵌入的V字状槽从插入口开始向里部成为切口。

凸部分插入凹部分时，两个锁定臂一边向内侧弹性变形一边插入，与此同时凸部分的V字状中央部分被插入凹部分的V字状槽内。此时，凸部分插入方向相对于凹部分的筒方向轴线斜着插入的话，因为凸部分的V字状中央部分抵接于凹部分的V字状槽的槽壁，且沿着该V字状槽的槽壁被插入，所以凸部分的姿势被矫正。即凸部分的姿势被矫正成：凸部分的插入方向与凹部分的筒方向轴线平行。因此，即使凸部分的插入方向相对于凹部分的筒方向轴线斜着插入时，也能把凸构件插入到凹部分中。

上述文献2所记载的带扣，是利用形成于凸部分的宽度方向中央位置的V字状中央部分和形成于凹部分的宽度方向的V字状槽来矫正凸部分插入姿势的结构。因此，在将凸部分插入凹部分一定程度之前，凸部分的V字状中央部分不与凹部分的V字状槽槽壁抵接，所以姿势矫正功能也不起作用。

因此，凸部分插入方向相对于凹部分筒方向轴线严重倾斜插入的时候，要考虑姿势矫正功能不起作用而在途中被卡住的情况。这时，必须把凸部分从凹部分拔出来，再次进行插入操作，当进行插入操作时需要注意。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种凸构件插入到凹构件时途中不发生卡住而能可靠地进行插入操作的带扣。

本发明的带扣，具有凸构件、可插入卡合该凸构件的凹构件，所述凸构件包括：可以安装绳带状构件的基部；一对脚部，其从该基部突出形成；以及卡合部，其突出设置在各脚部的顶端表、背面上，所述凹构件包括：筒状的凹构件本体，该凹构件本体具有插入所述凸构件的插入口及对从该插入口插入的凸构件的脚部予以收容的收容空间；被卡合部，该被卡合部形成在该凹构件本体的收容空间内、与所述凸构件的所述卡合部卡合；导向槽，该导向槽形成在所述收容空间内、把所述卡合部引导到所述被卡合部，该带扣的特征在于，所述凹构件的所述插入口上形成有引导部，所述引导部与所述凸构件的卡合部抵接、把该卡合部引导到所述导向槽。

采用这种结构的话，将凸构件的一对脚部从凹构件的插入口插入到收容空间内。此时，凸构件的插入方向相对凹构件的轴线(导向槽延伸方向的轴线)偏离的话，例如，凹构件的轴线与凸构件插入方向轴线不一致或者凸构件的插入方向倾斜的话，突出设置于凸构件的一对脚部的顶端表背面上的卡合部就与形成于凹构件插入口的引导部抵接。这样，由引导部将卡合部引导到设在凹构件上的导向槽内。即，矫正凸构件的姿势成使得凸构件的插入方向与凹构件的轴线方向相一致。

这样把凸构件插入到凹构件上时，卡合部由导向槽引导到被卡合部并与该被卡合部卡合。因此，即使凸构件的插入方向偏离凹构件的轴线，凸构件相对于凹构件在途中也不会发生卡住，能可靠进行插入操作。

本发明的带扣中，所述引导部最好形成在所述插入口的夹着所述导向槽的两侧端面上。

采用这种结构的话，由于插入口的夹着导向槽的两侧端面形成有引导部，因此，即使凸构件的插入方向相对于凹构件的轴线向宽度方向偏离、或者相对于凹构件的轴线向宽度方向的任意方向倾斜插入，由于凸构件的卡合部与形成于插入口两侧端面的引导部相抵接，可由这些引导部把凸构件的卡合部正确地引导到导向槽内。

本发明的带扣最好是，所述凹构件本体形成为筒状，该凹构件本体具有表壁、背壁以及将它们连接起来的侧壁，所述被卡合部形成在所述表壁以及背壁上，所述导向槽形成为在所述表壁以及背壁的各自内表面，其槽宽度随着从所述插入口趋向所述被卡合部渐渐变窄，所述引导部形成于在所述表壁以及背壁的所述插入口侧端面夹着所述导向槽的两侧端面，形成在该两侧端面的所述引导部的间隔形成为随着从所述插入口侧端面趋向所述导向槽渐渐变窄的形状。

这种结构中，由于在构成凹构件本体的表壁以及背壁的各自内表面形成有导向槽，在该导向槽所开口的表壁以及背壁的插入口两侧端面形成有引导部，形成在该两侧端面的引导部的间隔形成为随着从插入口侧端面趋向所述导向槽渐渐变窄的形状，因此，即使在凸构件的插入方向相对于凹构件的轴线偏离的状态下插入，也能把凸构件准确插入凹构件。

即，在凸构件的插入方向偏离凹构件轴线的状态下插入凸构件时，凸构件的卡合部与设置于凹构件插入口两侧端面的引导部抵接。如此，这些两侧的引导部的间隔形成为随着从插入口侧端面趋向导向槽渐渐变窄的形状，以这种状态插入时，因为卡合部沿着引导部引导到导向槽方向，所以插入操作极其容易进行。

本发明的带扣最好是，将形成于所述表壁内表面的导向槽的槽底和形成于所述背壁内表面的导向槽的槽底之间的尺寸设为H1，将从形成于所述表壁的所述插入口侧的所述引导部开始到形成于所述背壁的所述插入口侧的所述引导部为止的尺寸设为H2，将分别突出设在所述脚部的顶端表、背面上的表面侧卡合部和背面侧卡合部之间的顶端间的尺寸设为H3时，形成H2<H3<H1的关系。

这种结构中，首先，从形成于表壁插入口侧的引导部开始到形成于背壁插入口侧的引导部为止的尺寸H2小于分别突出设在脚部的顶端表背面上的表面侧卡合部和背面侧卡合部之间的顶端间尺寸H3，因此，在凸构件的插入方向偏离凹构件轴线的状态下插入时，卡合部可靠地与引导部抵接。

这样插入的话，卡合部由引导部引导到导向槽内。此时，分别突出设在脚部的顶端表背面上的表面侧卡合部和背面侧卡合部之间的顶端间尺寸H3小于形成于表壁内表面的导向槽的槽底和形成于背壁内表面的导向槽的槽底之间的尺寸H1，因此能将卡合部可靠地引导插入到导向槽内。

本发明的带扣最好形成为，所述凹构件利用对接面与所述凸构件嵌合，所述凸构件的对接面具有从所述插入口趋向凸构件的插入方向凹成U或V字状的扩开部，该扩开部的中央形成有所述导向槽，且在该扩开部的两侧形成有所述引导部，所述凸构件的对接面具有与所述扩开部嵌合的突出部。

这种结构中，由于在凹构件的对接面形成有扩开部，该扩开部的中央形成有导向槽，两侧形成有引导部，因此，若以该扩开部为基准把凸构件的脚部插入到扩开部，就可由扩开部将脚部的卡合部引导到导向槽内。另外，凸构件的对接面也形成在与扩开部嵌合的突出部上，因此在使凸构件和凹构件的对接面贴紧的状态下，凸构件和凹构件可以卡合。

附图说明

图1是表示本发明第一实施形态的带扣分离状态的分解立体图。

图2是上述第一实施形态中表示带扣分离状态的局部剖切的俯视图。

图3是图2中III-III线的剖视图。

图4是上述实施形态中表示带扣卡合状态的局部剖切的俯视图。

图5是上述第一实施形态中凸构件插入凹构件时的立体图。

图6是表示图5状态的局部剖切的俯视图。

图7是表示本发明第二实施形态的带扣的分解立体图。

图8是上述第二实施形态中表示带扣分离状态的局部剖切的俯视图。

图9是图8中IX-IX线的剖视图。

图10是上述第二实施形态中表示带扣卡合状态的局部剖切的俯视图。

图11是上述第二实施形态中凸构件插入凹构件时的立体图。

图12是表示图11状态的局部剖切的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施形态进行说明。

<第一实施形态>

图1是表示第一实施形态的带扣分离状态的分解立体图，图2是表示该带扣分离状态的局部剖切的俯视图，图3是图2中III-III线的剖视图，图4是表示该带扣卡合状态的局部剖切的俯视图，图5是表示凸构件斜着插入凹构件状态的立体图，图6是表示图5状态的局部剖切的俯视图。

(整体结构)

如这些图所示，第一实施形态的带扣1用于连接、分离绳带状构件的端部2、3，具有以合成树脂一体形成的凸构件A和同样以合成树脂一体形成的、可插入卡合凸构件A的凹构件B。另外，关于凸构件A和凹构件B的材料，不限于合成树脂，也可以是金属等其他材料。

(凸构件A)

凸构件A包括：基部10；从该基部10的宽度方向(与凸构件A的插入方向正交的方向)两侧开始相互平行地突出形成、可向与凸构件插入方向交叉的方向(具体是大致正交的方向)弹性变形的一对脚部20；与这些脚部20平行地突出设置在该脚部20之间的一个横向偏移限制片30。

基部10包括框架12和突出部14，所述框架12具有绳带状构件的端部2可插入卡合在内部中央的作为绳带安装部的绳带安装孔11，所述突出部14从突出形成有该框架12的脚部20的一侧朝与脚部20相同的方向突出形成。

在绳带安装孔11的中间，即框架12的宽度方向上架设有连接杆13，绳带安装孔11被该连接杆13分割成设有脚部20的插入方向前端侧和其相反侧的插入方向后端侧的两个绳带安装孔11A、11B。由此，通过将绳带状构件插通于绳带安装孔11A、11B、并使其绕连接杆13周围旋转，从而成为可调节绳带状构件长度的结构。

突出部14在一对脚部20之间，从突出形成有基部10的脚部20一侧即从与凹构件B的对接面向脚部20的突出方向突出形成。具体是，形成为突出量随着从基部10的宽度方向两端部开始向中央方向渐渐变大的圆弧状(更具体是抛物线形状)，使得插入方向的前端缘与手指顶端轮廓形状大致一致。

在突出部14的表面形成有凹部15。凹部15具有凸构件A的插入方向前端15A和插入方向后端15B，前端15A和后端15B的连接面(凹部15的表面)形成为后端15B的宽度方向中央位置最低、从该最低位置趋向前端15A渐渐变高的曲面形状(抛物线形状)。即，形成为与手指肚形状一致的曲面形状。

在突出部14的背面也形成凹部17。凹部17也与凹部15的形状相同。

脚部20具有：弹性脚部21，从其基部10的宽度方向两侧向凸构件A的插入方向直线状延长、且可向相互接近或分开的方向进行弹性变形；以及导向脚片22，其从该弹性脚片21的顶端向凸构件A的插入方向延长。

弹性脚片21形成为弹性变形方向的尺寸(宽度尺寸)比表、背方向的尺寸小的截面形状。

导向脚片22形成为分叉成两股之后在顶端结合的形状，其外侧面随着趋向顶端向内侧即各脚部20接近的方向倾斜形成。

卡合部25由突出形成在导向脚片22顶端表背面上的突起25A来构成。

横向偏移限制片30从突出部14的顶端开始与一对脚部20平行地突出形成，与此同时在表背面中央沿横向偏移限制片30的突出方向形成有卡合槽32。

(凹构件B)

凹构件B具有扁平筒形状的凹构件本体40，该凹构件本体40具有构成表背面的表壁40A、背壁40B和将它们连接起来的一对侧壁40C。

凹构件本体40的一端形成有可插入凸构件A的插入口42，另一端形成有可插入卡合绳带状构件端部3的绳带安装部41，同时该凹构件本体40的内部具有收容凸构件A的脚部20的收容空间43。形成插入口42的表壁40A以及背壁40B的中央部分是向内部凹入的圆弧形状(抛物线形状)，且形成有可进入凸构件A突出部14的扩开部42A。即，凸构件A的突出部14和凹构件B的扩开部42A可嵌合地对接。绳带安装部41包括绳带安装孔41A以及连接杆41B。

在凹构件本体40的表背面形成邻接于绳带安装孔41A的凹部51、52。这些凹部51、52也形成与凸构件A的凹部15、17大致一样的形状。

收容空间43的里部两侧壁，如图2以及图4所示，形成有使凸构件A的脚部20露出于外表面的脚部用开口部45。脚部用开口部45从凹构件本体40的周围壁中的侧壁40C开始向表壁40A以及背壁40B的内部成凹曲面状切口。

在比脚部用开口部45还位于里侧的收容空间43的里部，即表壁40A以及背壁40B的内表面设置有凹状的被卡合部46，同时从扩开部42A的除了两端的中央至被卡合部46形成有将设在各脚部20上的卡合部25引导到被卡合部46的导向槽47。

导向槽47的槽宽度尺寸从扩开部42A(插入口42)向被卡合部46渐渐变窄。由此，脚部20随着插入凹构件B而一边向与插入方向大致成正交的方向(内侧)弹性变形一边被插入之后，与被卡合部46卡合。另外，在表壁40A以及背壁40B的内表面沿凸构件A的插入方向形成有与横向限制片30的卡合槽32嵌合的突条48。

在扩开部42A的两侧形成有与凸构件A的卡合部25抵接、并把该卡合部25引导到导向槽47的引导部61。即，在插入口42的夹着导向槽47的两侧端面形成有引导部61。

引导部61形成在表壁40A及背壁40B的插入口42的侧面，即形成在插入口42的口缘中夹着导向槽47的两侧端面上。夹着导向槽47的两侧的引导部61成倾斜面状，即向凸构件A的插入方向互相接近地倾斜形成。换言之，形成在两侧端面的引导部61的间隔形成为随着从插入口42侧的端面趋向导向槽47渐渐变窄的形状，即形成为构成扩开部42A的圆弧或一部分抛物线形状的形状。

此处，如图3所示，形成于表壁40A内表面的导向槽47的槽底和形成于背壁40B内表面的导向槽47的槽底之间尺寸设为H1，从形成于表壁40A插入口42侧的引导部61开始到形成于背壁40B插入口42侧的引导部61为止的尺寸设为H2，分别突出设在脚部20的顶端表背面上的表面侧卡合部25和背面侧卡合部25之间的顶端间尺寸设为H3时，形成H2<H3<H1的关系。

(作用·效果)

在此结构中，为了使凸构件A和凹构件B卡合，先用一只手的大拇指和食指捏住凸构件A的表背面，另一只手的大拇指和食指捏住凹构件B的表背面。

此时，在凸构件A的表背面，在从基部10突出形成的突出部14的表背面形成有凹部15、17，所以如果将大拇指以及食指抵贴着这些凹部15、17的话，抓住凸构件A的表背面进行操作时也能够容易抓住。另外，因为在凹构件B的表背面也形成有凹部51、52，所以可抵贴上另一只手的大拇指和食指，同样容易捏住凹构件B的表背面。

这样，捏住凸构件A和凹构件B之后，把凸构件A插入凹构件B。于是，形成在脚部20的顶端上的卡合部25一边被插入一边被引导到导向槽47的内侧。由于导向槽47向凹构件B的里部其宽度变窄，所以脚部20一边插入一边向内侧弹性变形。

不久，当凸构件A被插入到脚部20的卡合部25超过凹构件B的被卡合部46的位置时，因为向内侧弹性变形的脚部20弹性恢复成原状态(向外侧恢复)，所以脚部20的卡合部25与凹构件B的被卡合部46卡合。

由此，如图4所示，凸构件A与凹构件B卡合。该状态中，在凸构件A的突出部14嵌入凹构件B的扩开部42A的状态下，成为几乎没有间隙的嵌合状态，因此松动也少，外观给人简洁的印象。

而且，该状态下，凹构件B的突条48嵌入在形成于凸构件A的横向偏移限制片30的卡合槽32内，因此限制凸构件A相对于凹构件B向宽度方向的移动。例如，对凸构件A的一个脚部20施加人为解除卡合以外的外力(向内侧推压的力)时，没有横向偏移限制片30的话，凸构件A向宽度方向的另一侧位移。这样，另一个脚部20的根部抵接于凹构件B的侧壁40C，另一个脚部20向内侧弹性变形，其结果，能设想到设置在两脚部20顶端上的卡合部25脱离被卡合部46从而凸构件A脱离凹构件B的情况。但是，本实施形态中，由于凹构件B的突条48嵌入在形成于凸构件A横向偏移限制片30的卡合槽32内，因此限制凸构件A相对于凹构件B向宽度方向移动，防止凸构件A从凹构件B上脱离。

然而，将凸构件A从凹构件A的插入口42插入到收容空间43内时，凸构件A插入方向相对于凹构件B的轴线(导向槽47延长方向的轴线)偏离的话，例如，凸构件A的插入方向轴线相对于凹构件B的轴线不一致或如图5所示凸构件A的插入方向倾斜的话，凸构件A的卡合部25与凹构件B的导向槽47就不一致。

这样的状态下，突出设置于凸构件A的一对脚部20的顶端表背面上的卡合部25与形成于凹构件B插入口42的引导部61抵接。即，从形成于表壁40A插入口42侧的引导部61开始到形成于背壁40B插入口42侧的引导部61为止的尺寸H2小于分别突出设在脚部20的顶端表背面上的表面侧卡合部25和背面侧卡合部25之间的顶端间尺寸H3，因此，在凸构件A的插入方向偏离凹构件B轴线的状态下插入的话，卡合部25与引导部61抵接。

另外，形成在两侧端面的引导部61的间隔形成为从插入口42侧的端面向导向槽47渐渐变窄的形状，因此由引导部61来引导卡合部25到导向槽47内。即，将凸构件A的姿势矫正使得凸构件A的插入方向与凹构件B的轴线方向相一致。此时，分别突出设在脚部20的顶端表背面上的表面侧卡合部25和背面侧卡合部25之间的顶端间尺寸H3小于形成在表壁40A内表面的导向槽47的槽底和形成在背壁40B内表面的导向槽47的槽底之间的尺寸H1，因此卡合部25被引导插入到导向槽47内。

因此，即使凸构件A的插入方向偏离凹构件B的轴线，凸构件A也不会在途中卡住，能相对于凹构件B可靠进行插入操作。

尤其，在夹着导向槽47的插入口42的两侧端面形成有引导部61，因此，即使凸构件A的插入方向相对于凹构件B的轴线向宽度方向偏离、或相对于凹构件B的轴线向宽度方向的任意方向倾斜插入，凸构件A都与形成于凸构件A插入口42两侧端面的引导部61相抵接，所以可以通过这些引导部61把凸构件A的卡合部25引导到导向槽47内。

另外，凹构件B的对接面上形成有扩开部42A，该扩开部42A的中央形成有导向槽47，两侧形成有引导部61，因此，以该扩开部42A为基准把凸构件A的脚部20插入到扩开部42A时，可由形成于扩开部42A两侧的引导部61把脚部20的卡合部25引导到形成于扩卡部42A中央部的导向槽47内。

而且，插入口42中形成有引导部61的部分即插入口42的左右两侧部分与插入口42的中央部分相比，凹构件B的表背方向的厚度变厚。该厚壁部分沿着导向槽47的两侧向凹构件B的内部延伸，因此存在着这样的优点：形成于凹构件B的左右两侧的开口部45周围部分的壁厚也变厚，开口部45的周围部分被加固，可以增强强度。

还有，要将凸构件A从凹构件B拔出来时，把从凹构件B的脚部用开口部45突出的脚部20推压到内侧的话，凸构件A的脚部20就向内侧弹性变形。

于是，由于卡合部25从被卡合部46脱离，因此，在该状态下从凹构件B拔出凸构件A的话，可以从凹构件B上脱离凸构件A。

<第二实施形态>

图7是表示本发明第二实施形态的带扣分离状态的分解立体图，图8是表示该带扣分离状态的局部剖切的俯视图，图9是图8中IX-IX线的剖视图，图10是表示该带扣卡合状态的局部剖切的俯视图，图11是表示凸构件斜着插入凹构件时的立体图，图12是表示图11状态的局部剖切的俯视图。还有，说明这些附图时，对于与上述第一形态相同的结构要素，标上相同符号，对其说明予以简化或者予以省略。

(结构)

第二实施形态的带扣，凸构件A中突出部14、脚部20以及卡合部25的形状，还有凹构件B中扩开部42A以及被卡合部46的形状与上述第一实施形态各自不同。

第二实施形态的突出部14的框架12中设有脚部20的框材12A弯曲形成为向脚部20的突出方向突出的形状。即，框材12A形成为中央部比两端部更向脚部20的突出方向突出的大致V字状。

第二实施形态中的脚部20省略了中央的导向脚片22，一对导向脚片22的内侧面间由具有弹性的连接带23连接。连接带23是向接近于框材12A的方向弯曲成凸状的倒U字形状，起到阻止一对导向脚片22向外侧变形规定量以上、在对脚部20施加过分拉力(向外侧的拉力)时防止脚部20破损的作用。

第二实施形态中的卡合部25由突出形成在一对脚部20的导向脚片22顶端表背面上的大致五边形的突起25A来形成。

第二实施形态中的扩开部42A形成为形成插入口42的表壁40A以及背壁40B的中央部分向内部凹入大致V字状的形状。在第二实施形态中，导向槽47也开口在扩开部42A的中央位置，在夹着导向槽47的两侧位置设有引导部61，因此第二实施形态中的引导部61形成为随着从插入口42趋向导向槽47渐渐变窄的锥形形状。

第二实施形态中的被卡合部46，与各卡合部25对应地形成为大致五边形的凹部46。形成于表壁40A的凹部46A和形成于背壁40B的凹部46A分别开口在表壁40A、背壁40B的外表面。

(作用·效果)

在第二实施形态的带扣中，也可期待与所述的第一实施形态同样的作用和效果。

即，当将凸构件A从凹构件B的插入口42插入到收容空间43内时，若凸构件A的插入方向偏离凹构件B的轴线(导向槽47延伸方向的轴线)，例如如凸11所示，凸构件A的插入方向相对于凹构件B的轴线为倾斜时，凸构件A的卡合部25就与凹构件B的导向槽47不一致。

在这样的状态下，突出设置于凸构件A的一对脚部20的顶端表背面上的卡合部25与形成于凹构件B插入口42的引导部61抵接。因此，由引导部61来引导卡合部25到凹构件B的导向槽47内。即，矫正凸构件A的姿势使得凸构件A的插入方向与凹构件B的轴线方向相一致，因此，若以该状态把凸构件A插入凹构件B，则卡合部25由导向槽47引导到被卡合部46并与该被卡合部46卡合。因此，凸构件A的插入方向即使偏离凹构件B的轴线，凸构件A在途中也不会卡住，能相对于凹构件B可靠进行插入操作。

<变形例的说明>

还有，本发明的带扣不限定于上述实施形态中说明的结构，也包含着以下变形例。

上述实施形态中，在凹构件B的表壁40A以及背壁40B的插入口42侧形成有圆弧状或凹成V字状的扩开部42A，该扩开部42A的中央位置开口有导向槽47，且在两侧形成有引导部61，但该扩开部42A也可以不必设置。即，在凹构件B的插入口42形成引导部61即可。这样的话，即若在凹构件B上不形成扩开部42A，就能提高凹构件B的强度。

另外，关于引导部61的形状，不限于上述各实施形态中所陈述的构成扩开部42A一部分圆弧形状的形状或构成一部分V字状的锥形形状，也可以是其他形状。总之，只要是凸构件A和卡合部25抵接、可利用凸构件A的压入力把抵接后的卡合部25引导到导向槽47内的形状，任何形状都可以。

上述实施形态中，凸构件A以及凹构件B各自形成了绳带安装部即具有绳带安装孔11的框架12、绳带安装部41，但是对于凹构件B，没有绳带安装部41也可以。即，也可把凹构件B的凹构件本体40直接固定于其他构件。

另外，凹构件B在射出成形时，也可把绳带状构件的端部一体地固定于凹构件本体40的绳带安装部41上。即，也可在凹构件B射出形成时对绳带状构件端部进行插入成形而成形一体。

另外，作为绳带状构件，不限于带状的皮带，也可是宽度小的细绳带，例如圆绳。这时，也可在凸构件A或凹构件B上形成能通过细绳带(圆绳带)等的绳带插入孔，从该绳带插入孔插入细绳带(圆绳带)，并在从绳带插入孔突出的细绳带(圆绳带)的顶端打个结，这样就可以防止脱落。

以上，关于本发明举出了较佳的实施形态和各种变形例，当然也可以将它们适当组合来构成。

Claims

1.一种带扣，具有凸构件(A)和可插入卡合该凸构件(A)的凹构件(B)，

所述凸构件(A)包括：可以安装绳带状构件的基部(10)；一对脚部(20)，其从该基部(10)突出形成；以及卡合部(25)，其突出设置在各脚部(20)的顶端表背面上，

所述凹构件(B)包括：筒状的凹构件本体(40)，该凹构件本体(40)具有插入所述凸构件(A)的插入口(42)及对从该插入口(42)插入的凸构件(A)的脚部(20)予以收容的收容空间(43)；被卡合部(46)，该被卡合部(46)形成在凹构件本体(40)的收容空间(43)内、与所述凸构件(A)的所述卡合部(25)卡合；导向槽(47)，该导向槽(47)形成在所述收容空间(43)内、把所述卡合部(25)引导到所述被卡合部(46)，该带扣的特征在于，

所述凹构件(B)的所述插入口(42)上形成有引导部(61)，所述引导部(61)与所述凸构件(A)的卡合部(25)抵接、将该卡合部(25)引导到所述导向槽(47)。

2.如权利要求1所述的带扣，其特征在于，所述引导部(61)形成在所述插入口(42)的夹着所述导向槽(47)的两侧端面上。

3.如权利要求2所述的带扣，其特征在于，所述凹构件本体(40)形成为筒状，该凹构件本体(40)具有表壁(40A)、背壁(40B)以及将它们连接起来的侧壁(40C)，

所述被卡合部(46)形成在所述表壁(40A)以及背壁(40B)上，

所述导向槽(47)形成在所述表壁(40A)以及背壁(40B)的各自内表面上，其槽宽度随着从所述插入口(42)趋向所述被卡合部(46)渐渐变窄，

所述引导部(61)形成于在所述表壁(40A)以及背壁(40B)的所述插入口(42)侧端面中夹着所述导向槽(47)的两侧端面，形成在该两侧端面的所述引导部(61)的间隔形成为随着从所述插入口(42)侧端面起趋向所述导向槽(47)渐渐变窄的形状。

4.如权利要求3所述的带扣，其特征在于，将形成于所述表壁(40A)内表面的导向槽(47)的槽底和形成于所述背壁(40B)内表面的导向槽(47)的槽底之间尺寸设为H1，将从形成于所述表壁(40A)的所述插入口(42)侧的所述引导部(61)开始到形成于所述背壁(40B)的所述插入口(42)侧的所述引导部(61)为止的尺寸设为H2，将分别突出设在所述脚部(20)的顶端表背面上的表面侧卡合部(25)和背面侧卡合部(25)之间的顶端间尺寸设为H3时，形成H2<H3<H1的关系。

5.如权利要求1至4中任一项所述的带扣，其特征在于，所述凹构件(B)通过对接面与所述凸构件(A)嵌合，

所述凹构件(B)的对接面具有从所述插入口(42)开始向凸构件(A)的插入方向凹成U或V字状的扩开部(42A)，在该扩开部(42A)的中央形成有所述导向槽(47)，且在该扩开部(42A)的两侧形成有所述引导部(61)，

所述凸构件(A)的对接面具有与所述扩开部(42A)嵌合的突出部(14)。