CN101228980B - 带扣 - Google Patents

Abstract

一种带扣，具有凸构件(A)和凹构件(B)，凸构件包括：基部(10)、从该基部突出形成的一对脚部(20)和设在该各个脚部上并可与凹构件卡合的卡合部(25)，基部具有向脚部的突出方向突出形成的突出部(14)，在突出部的正面、反面形成有凹部(15)，凹部(15)具有凸构件(A)的插入方向前端(15A)和插入方向后端(15B)，前端实质上具有与基部的表面大致相同的高度，后端实质上在将前端与后端连接起来的面之中最低。

Description

带扣

技术领域

本发明涉及具有凸构件与凹构件的带扣。详细地说，涉及用于将一根绳带状构件的两端或二根绳带状构件彼此连接、分离的带扣。

背景技术

以往，利用带扣作为将一根绳带状构件的两端或二根绳带状构件彼此连接、分离的手段。

以往的带扣，一般由插头和插座构成，插座的插头插入口和插头的基部形成为直线状，插座和插头的对接面做成直线状。对此，为了控制插头的插入导向功能和插头插入后的松动，提出了一种在插座与插头的对接面形成了互相嵌合的凸部和凹部的结构。

例如，文献1(日本特开2005-305112号公报)揭示了如下一种带扣：在插座与插头的对接面上，在插头侧形成有向插入方向突出的中央脚，在插座侧形成有将插头侧的中央脚予以收纳的V形状切口。中央脚是其宽度方向尺寸朝向插入方向而逐渐变狭的三角形，且沿外周缘形成与基座(插头的基部)厚度大致相等厚度的肋，同时在它们的内底面形成有网眼状的丝网。

文献2(日本特开2002-101915号公报)揭示了如下一种带扣：在插座与插头的对接面上，在插头侧形成有向插入方向突出的凸部，在插座侧形成有将插头侧的凸部予以收纳的凹部。凸部是其宽度方向尺寸朝向插入方向而逐渐变窄的梯形形状，且正面、反面为与插头基部(脚部的基部)的正面、反面大致相同的平坦面。

以往的带扣，要使插头插入插座进行卡合，往往通常用一只手的手指(拇指、食指和中指)抓住插头的侧面，用另一只手的手指(拇指、食指和中指)抓住插座的侧面将插头插入插座。

然而，在带扣具有上述文献1或文献2那样形状的场合下，由于插座与插头的对接面上，在插头的基部侧形成有宽幅且向插入方向突出的中央脚或凸部，因此，还有用拇指和食指抓住该部分(即插头的正面、反面)进行插入操作的情况。

但是，上述文献1或文献2那样的形状难以抓住插头的正面、反面。

例如，在上述文献1中，由于中央脚的结构是沿三角形外周缘形成了与底座厚度大致相等厚度的肋，因此抓住的手指难以贴合，尤其是若用力抓住时，肋会给予手指压迫感。

另外，在上述文献2中，存在如下问题：由于凸部的正面、反面是与插头基部(脚部的基部)的正面、反面大致相同的平坦面，因此，手指容易从基部偏离，难以在正确的位置抓住，在插入插头时容易滑动。

发明内容

本发明的主要目的是解决上述这种问题，提供一种即使是抓住凸构件的正面、反面进行操作的场合也容易将其抓住的带扣。

本发明的带扣具有凸构件、可插入卡合该凸构件的凹构件，所述凸构件包括：可安装绳带状构件的基部、从该基部突出形成的一对脚部、以及设在该各个脚部上并可与所述凹构件卡合的卡合部，所述基部具有从突出形成有所述脚部的一侧向所述脚部的突出方向突出形成的突出部，在所述突出部的正面、反面形成有凹部，所述凹部的至少一个具有所述凸构件的插入方向前端和插入方向后端，所述前端实质上具有与所述基部的正面、反面大致相同的高度，所述后端实质上在将所述前端与后端连接起来的面之中最低。

这里，所谓“所述前端实质上具有与所述基部的正面、反面大致相同的高度”是指前端具有与实质上构成基部的正面、反面的面大致相同的高度。也就是说，所谓“实质上所述基部的正面、反面”是指在基部的正面、反面形成有防滑之类的凹凸的场合或形成有减轻重量孔(槽)之类的场合等，不包含凹凸面或减轻重量孔(槽)的底面。

同样，所谓“所述后端实质上在将所述前端与后端连接起来的面之中最低”是指后端在实质上构成将前端与后端连接起来的面的面之中最低。即，所谓“实质上将所述前端与后端连接起来的面”是指在将前端与后端连接起来的面形成有防滑之类的凹凸的场合或形成有减轻重量孔(槽)之类的场合等，不包含凹凸面或减轻重量孔(槽)的底面。

采用该结构，当将从凸构件基部突出形成的一对脚部插入凹构件中时，通过设在各个脚部上的卡合部与凹构件卡合，凸构件就与凹构件卡合。

在该插入操作时，在凸构件基部上形成有向脚部的突出方向突出形成的突出部，由于在该突出部的正面、反面形成有凹部，故若能将手指紧贴在该凹部上，则即使是抓住凸构件的正面、反面进行操作的场合，也容易将其抓住。

特别是，凹部中至少一方具有凸构件的插入方向前端和插入方向后端，前端实质上具有与基部的正面、反面大致相同的高度，后端实质上在将前端与后端连接起来的面之中最低，也就是说后端比前端低，因此，若从凸构件的插入方向后端能将手指紧贴，则凹部的形状与手指肚的鼓起相吻合，同时，即使用该手指对凸构件施加向插入方向的推入力，手指也难以从凹部偏离，能可靠地进行插入操作。

在本发明的带扣中，所述凹构件最好具有将所述突出部收纳在插入所述凸构件的插入口中的扩开部。

采用该结构，具有如下优点：当将凸构件插入凹构件中时，由于凸构件的突出部被收纳在凹构件的扩开部内，故除了获得外观简洁的印象外，还可缩短插头插入方向的带扣的长度尺寸，可小型化。

在本发明的带扣中，最好在所述基部上形成有与所述突出部邻接并插入所述绳带状构件的绳带安装孔，所述绳带安装孔与由所述突出部的凹部形成的凹部空间连通。

采用该结构，由于在基部上形成有与突出部邻接并插入绳带状构件的绳带安装孔，该绳带安装孔与由突出部的凹部形成的凹部空间连通，故容易将手指放在凹部空间内。也就是说，当从凸构件的插入方向后端紧贴手指时，由于手指肚从绳带安装孔开始适合凹部空间，故容易将手指放在凹部空间内。

在本发明的带扣中，所述突出部与扩开部最好形成在所述凸构件及凹构件的各自正面、反面。

采用该结构，由于在凸构件及凹构件的正面、反面形成有突出部和扩开部，故能用二个手的拇指和食指可靠地抓住凸构件及凹构件的正面、反面。

在本发明的带扣中，所述突出部的凹部最好形成为曲面形状。

采用该结构，由于突出部的凹部形成为曲面状，故手指容易贴合成凹部的曲面形状，且在凸构件插入时难以偏离。

在本发明的带扣中，最好是所述突出部的凹部形成为在所述凸构件的宽度方向大致中央位置且后端侧最低，从该最低位置向前端逐渐变高的曲面形状。

采用该结构，由于突出部的凹部为曲面形状，即突出部的凹部形状形成与手指肚的形状吻合的曲面形状，故手指容易与凹部贴合，且在凸构件插入时难以偏离。

在本发明的带扣中，最好是在所述凹构件的正面、反面，在与所述插入口相反侧的端部形成有凹部。

采用该结构，即使是用拇指和食指抓住凹构件的正面、反面的场合，由于在凹构件的正面、反面，在与开口部相反侧的端部形成有凹部，故也容易将其抓住。

在本发明的带扣中，最好所述凹部的前端形成为圆弧状。

采用该结构，由于凹部的前端形成圆弧状，即形成与手指尖端形状吻合的形状，故容易使手指贴合在凹部内，手指难以从凹部露出。

在本发明的带扣中，最好是从所述凹构件的被卡合部至扩开部的相对面形成有导向槽，该导向槽将设在所述凸构件的各个脚部上的卡合部导向到所述凹构件的被卡合部。

采用该结构，当将凸构件插入凹构件内时，设在凸构件各个脚部上的卡合部由设在凹构件上的导向槽导向到被卡合部，与被卡合部卡合。此时，由于从凹构件的被卡合部至扩开部的相对面形成有导向槽，故可从凸构件被插入凹构件内的初始位置至被卡合的最终位置对凸构件的插入方向进行导向。

附图说明

图1是表示本发明实施例的带扣的分解立体图。

图2是表示所述实施例的带扣分离状态的局部剖视图。

图3是图2中III-III线的剖视图。

图4是图2中IV-IV线的剖视图。

图5是在所述实施例中表示凹构件的后端面的示图。

图6是在所述实施例中表示带扣的卡合状态的局部剖视图。

图7是表示本发明另一实施例的带扣的卡合状态的俯视图。

图8是图7中VIII-VIII线的剖视图。

图9是本发明中表示凹部设有突条的变形例的剖视图。

图10是本发明中表示凹部设有凹条的变形例的剖视图。

图11是本发明中表示将凹部作成斜面的变形例的剖视图。

图12是本发明中表示将凹部作成凹形状的变形例的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的一实施例。

(实施例的说明)

图1是本实施例的带扣的分解立体图，图2是表示本实施例的带扣分离状态的局部剖视图，图3是图2中III-III线剖视图，图4是图2中VI-VI线剖视图，图5是表示凹构件的后端面的示图。

如这些示图所示，本实施例的带扣1用于将绳带状构件的端部2、3予以连接、分离，具有：由合成树脂成形为一体的凸构件A；以及同样由合成树脂成形为一体的、可插入卡合凸构件A的凹构件B。对于凸构件A及凹构件B的材料，不限于合成树脂，也可是金属等其它材料。

凸构件A具有：基部10；一对脚部20，该一对脚部20从该基部10的宽度方向(与凸构件A的插入方向正交的方向)两侧互相平行突出形成，且可向与凸构件A的插入方向交叉的方向(具体地说是大致正交的方向)弹性变形；以及一个支撑片30，该支撑片30突设在该脚部20之间并与它们平行。

在基部10上形成有作为将绳带状构件的端部2插入卡止在内部中央部上的绳带安装部的绳带安装孔11，同时该绳带所插入通过的绳带安装孔11的外周框架中，在突出形成有脚部20一侧的框架上形成有突出部14。在绳带安装孔11的中间即沿基部10的宽度方向在外周框架上架设有连接杆12，绳带安装孔11由该连接杆12分割成设有脚部20的插入方向前端侧和与其相反侧的插入方向后端侧的二个绳带安装孔11A、11B。由此成为可调节绳带状构件长度的结构。

突出部14处于一对脚部20之间，并从基部10的突出形成有脚部20的一侧向脚部20的突出方向突出形成。具体地说，将凸构件A插入凹构件B中的插入方向前端缘与手指尖端轮廓形状吻合地形成突出量从基部10的宽度方向两端部向中央逐渐变大的圆弧状(更详细地说形成为抛物线状)。

在突出部14的表面形成有凹部15。所谓表面，是指与凸构件A的插入方向及宽度方向平行的面之中的一个侧面(具体地说是图3的左侧面)。所谓背面是指与表面相反侧的面(具体地说是图3的右侧面)。凹部15具有凸构件A的插入方向前端15A和插入方向后端15B。从凸构件A的表面看，前端15A表示与突出部14的前端轮廓形状相同的圆弧状部分，更准确地说，突出部14的两侧部分是到达后端15B的抛物线状，凸构件A的表面侧的高度实质上具有与基部10的表面大致相同的高度。从凸构件A的表面看，后端15B具有向与插入方向大致正交方向(基部10的宽度方向)延伸的直线部，其中央部分是向插入方向缓慢圆弧状凹陷的形状(突出部14的后端中央部分是凹陷的形状)，距凸构件A的表面的高度呈凸构件A的宽度方向大致中央位置最低、越朝向两端越接近于基部10表面的圆弧状。

连接前端15A和后端15B的面(凹部15的表面)形成为后端15B的宽度方向中央位置最低，从该最低位置朝前端15A逐渐增高的曲面形状(抛物线形状)。也就是说，形成与手指的指肚形状吻合的曲面形状。

凹部15的后端15B构成了与突出部14邻接的绳带安装孔11的前端壁。因此，绳带安装孔11与由凹部15形成的凹部空间连通。

突出部14的背面也形成有凹部17。凹部17也与凹部15的形状相同。但是，有一点与凹部15不同：沿凹部17的前端17A的内侧轮廓线形成有窄状的减轻重量槽16。

脚部20包括：相对于凸构件A的插入方向可向内侧弹性变形的外侧脚片21及内侧脚片22、将该外侧脚片21及内侧脚片22的顶端间连接的顶端连接件24。内侧脚片22形成在外侧脚片21的中央侧，内外弹性变形方向的壁厚形成得比外侧脚片21的内外弹性变形方向壁厚薄。

外侧脚片21从基部10的两侧向凸构件A的插入方向直线状延伸，并形成从中间位置起向顶端以平缓的圆弧向内侧弯曲的形状。

内侧脚片22其基端位于突出部14的大致中间附近，并形状形成为：随着从基端开始趋向顶端，先朝接近外侧脚片21的方向延伸，接近外侧脚片21后向离开外侧脚片21的方向弯曲，再沿插入方向延伸。

顶端连接件24从外侧脚片21及内侧脚片22的顶端连接部进一步朝向顶端而逐渐形成为窄幅，并在其顶端正面、反面侧具有从顶端连接件24的正面、反面突出的卡合部25。从顶端连接件24的外侧轮廓缘至与其连接的外侧脚片21的外侧轮廓缘中间位置形成有操作部27。

支撑片30与一对脚部20平行地从突出部14的顶端突出形成，同时，在正面、反面沿支撑片30的突出方向形成有支撑槽32。

凹构件B具有扁平筒状的凹构件主体40，该凹构件主体40含有构成正面、反面的正面壁40B、反面壁40C及将它们连接的一对侧壁40A。

凹构件主体40中，在与凸构件A的插入侧相反侧形成有作为插入卡止绳带状构件端部3的绳带安装部的绳带安装孔41及连接杆41A，在凸构件A的插入侧形成有插入凸构件A脚部20及支撑片30的插入孔43。

插入孔43的开口部即形成凹构件B插入口43A的正反面壁40B、40C形成有放入凸构件A突出部14的扩开部42A，该扩开部42A的中央部分呈向内部凹陷的圆弧状(抛物线状)形状。

在凹构件主体40的与扩开部42A相反侧的端部正面、反面形成有与绳带安装孔41邻接的凹部51、52。这些凹部51、52也形成与凸构件A凹部15、17大致同样的形状。只是对于凹构件B，调整连接杆41A的厚度，以使连接杆41A的表面低于凹部51后端51B的高度位置，而使连接杆41A的背面高于凹部52后端52B的高度位置。绳带安装孔41两旁、凹部51与连接杆41A的表面构成大致连续的面而形成，且凹部52与连接杆41A的背面构成大致连续的面而形成。由此，即使是通过了绳带状构件端部3的状态，也可从凹部51、52使抓住凹构件B正面、反面的手指贴合在连接杆41A正面、反面上。

如图2和图6所示，在插入孔43的深处两侧壁形成有使凸构件A的操作部27露出到外表面的脚部用开口部45。脚部用开口部45从形成有插入孔43的凹构件主体40的周围壁中的侧壁40A向正反面壁40B、40C内部被切成凹曲面状。

在脚部用开口部45的插入孔的深处即正反面壁40B、40C的内侧设有凹状的被卡合部46，同时从包含扩开部42A两端在内的侧面至被卡合部46形成有将设在各个脚部20上的卡合部25导向到被卡合部46的导向槽47，该导向槽47将各脚部20上所设有的卡合部25导向到被卡合部46。导向槽47的宽度方向尺寸从扩开部42A向被卡合部46逐渐变窄。由此，脚部20在随着插入凹构件B而一边向与插入方向大致正交的方向(内侧)弹性变形一边插入后，与被卡合部46卡合。

另外，在正反面壁40B、40C的内表面上沿凸构件A的插入方向形成有与支撑片30的支撑槽32嵌合的突条48。由此，在带扣的卡合状态中，即使带扣主体上受到外力，也可将凸构件稳定地支撑在凹构件内。

在这种结构中，要使凸构件A与凹构件B卡合，首先用一个手的拇指和食指抓住凸构件A的正面、反面，然后用另一个手的拇指和食指抓住凹构件B的正面、反面。

此时，由于在凸构件A的正面、反面，在从基部10突出形成的突出部14的正面、反面形成有凹部15、17，因此，若拇指及食指能与这些凹部15、17贴合，则即使是抓住凸构件A的正面、反面进行操作的场合，也容易抓住。另外，由于在凹构件B的正面、反面也形成有凹部51、52，能贴合另一个手的拇指和食指，同样容易抓住凹构件B的正面、反面。

特别是，凹部15、17形成为曲面形状即所谓的圆形凹部(英语：circular recess)。具体地说，具有凸构件A的插入方向前端15A、17A和插入方向后端15B、17B，前端15A、17A具有与基部10的正面、反面或凹构件B的正面、反面40B、40C的正面、反面大致相同的高度，后端15B、17B的宽度方向大致中央位置最低，并形成为从该位置向前端15A、17A放射状逐渐变高的曲面形状。也就是说，由于后端15B、17B形成得比前端15A、17A低，故当从凸构件A的插入方向后端贴合手指时，凹部表面形状与手指的指肚的鼓起吻合，并且即使用该手指对凸构件A施加朝向插入方向的推入力，手指也难以从凹部15、17偏离。因此，能用手指抓住这些凹部15、17进行可靠的插入操作。

而且，由于在基部10上形成有与突出部14邻接的绳带安装孔11，且该绳带安装孔11与由突出部14的凹部15、17形成的凹部空间连通，故容易将手指放入凹部15、17的空间内。也就是说，当从凸构件A的插入方向后端贴合手指时，由于手指肚从绳带安装孔11开始适合凹部空间，故容易将手指放入凹部空间内。

这样，抓住凸构件A和凹构件B后，将凸构件A插入凹构件B。于是，形成在脚部20顶端上的卡合部25一边被导向一边被插入到导向槽47的内侧。由于导向槽47向凹构件B的里边形成为窄幅，因此，脚部20一边向与插入方向大致正交的方向(内侧)弹性变形一边被插入。

此时，外侧脚片21以基端为支点向内侧弹性变形，而内侧脚片22的基本部分的弯曲部进一步弯曲并向内侧弹性变形。内侧脚片22的壁厚比外侧脚片21薄，是容易向内侧变形的结构，因此，无需较大的力脚部20就变形。也就是说，能以较轻的力进行操作。

最终，当插入凸构件A至脚部20的卡合部25越过凹构件B的被卡合部46的位置时，由于向内侧弹性变形的脚部20弹性回复到原来的状态(由于向外侧回复)，故脚部20的卡合部25与凹构件B的被卡合部46卡合。

由此，如图6所示，可将凸构件A与凹构件B卡合。在该状态下，是凸构件A的突出部14嵌入凹构件B的扩开部42A内的状态，且成为几乎无间隙嵌合的状态，因此，除了很少松动外，可获得外观简洁的印象。顺便说一下，当凹构件B无扩开部42A时，存在带扣的插头插入方向尺寸变长的缺点。

要从凹构件B上卸下凸构件A，则向内侧推压从凹构件的脚部用开口部45突出的脚部20的操作部27。于是，凸构件A的脚部20向内侧弹性变形。此时由于脚部20也向内侧弹性变形，因此能用较轻的力进行操作。

于是，由于卡合部25脱离被卡合部46，因此在该状态若从凹构件B上拔出凸构件A，则可将凸构件A脱离凹构件B。

(变形例的说明)

本发明并不限于上述实施例中说明的带扣结构，也包含如下那样的变形例。

在上述实施例中，将突出部14的前端形状及凹部15、17、51、52的前端形状做成了圆弧状，但只要是将手指尖端部分放入的形状，也可是其它形状。例如如图7所示，也可将突出部14的形状及凹部15的形状做成后端15B为底边、前端15A为上边的梯形形状。在该场合，凹部15、17的内底面形状不是曲面形状，而做成图8所示那样高度相同的平坦的槽部。

在上述实施例中，凹部15、17、51、52的正面、反面也可实施防滑等表面处理。

例如，如图9所示，也可在凹部15、17的曲面上，在从后端向顶端的一定间隔位置设置截面为半圆状且向宽度方向延伸的突条18A。或者如图10所示，也可在凹部15、17的曲面上，在从后端向顶端的一定间隔位置设置截面为半圆状且向宽度方向延伸的槽条18B。

这样一来，当使凸构件A插入卡合在凹构件B上时，由于手指从凹部15、17难以滑动，故能可靠地进行卡合。

另外，如图10所示，若在凹部15、17的曲面上形成截面为半圆状且向宽度方向延伸的槽条18B，则有槽条18B的底部在将凹部15、17的后端与前端连接起来的面之中成为最低的情况。

关于本发明的凹部的说明，所谓“后端实质上在将所述前端与后端连接起来的面之中最低”中的“面”，不包含以这种表面处理形状形成的凹凸面，而指实质上构成了将前端与后端连接起来的面的面。

同样，在凹部17形成有减轻重量槽16，但对于该减轻重量槽16的底面，不是“实质上将所述前端与后端连接起来的面”。

在上述实施例中，将凹部15、17、51、51做成了曲面形状，但并不限于曲面形状。例如如图11所示，也可做成从后端15B、17B向前端15A、17A逐渐变高的倾斜面。在该场合也可实施防滑等凹凸处理或减轻重量槽等处理。

在上述实施例中，都将凹部15、17做成相同形状，但这些凹部15、17中的至少一个即使是前端高度与基部10的表面或背面大致相同、后端实质上在将前端与后端连接起来的面之中最低的形状，也可获得与上述实施例基本同样的效果。

在上述实施例中，虽然凹部15、17的后端15B、17B实质上在将前端15A、17A与后端15B、17B连接起来的面之中最低，但例如如图12所示，突出部14的正面、反面侧也可形成凹形。也就是说，中间位置也可在将前端15A、17A与后端15B、17B连接起来的面之中是最低的凹形。

在上述实施例中，虽然在凹构件B的正面、反面形成了扩开部42A，但扩开部42A也可不一定设置。

在上述实施例中，凸构件A的卡合部25是与设在凹构件B的插入孔43深处上的被卡合部46相卡合的结构，当并不限于此，也可是其它的结构。例如，可以是为与凹构件B的脚部用开口部45卡合而在凸构件A的脚部20外侧设置卡合部，使凸构件A与凹构件B卡合的结构。

在上述实施例中，在凸构件A及凹构件B上分别形成了作为绳带安装部的绳带安装孔11、41，但凹构件B也可没有绳带安装孔41。也就是说，也可将凹构件B的凹构件主体40直接固定在其它构件上。

另外，作为绳带状构件不限于带状的皮带，也可是无宽度的细绳带。

在上述实施例中，用合成树脂对凸构件A及凹构件B进行成形(注射成形或注射压缩成形)，但并不限于此，也可用金属等形成。

以上，对本发明例举了较佳的实施例及各种变形例，当然也可将它们适当组合而成。

Claims (9)

1.一种带扣，其特征在于，

具有凸构件(A)、可插入卡合该凸构件(A)的凹构件(B)，

所述凸构件(A)包括：可安装绳带状构件的基部(10)、从该基部(10)突出形成的一对脚部(20)、以及设在该各个脚部(20)上并可与所述凹构件(B)卡合的卡合部(25)，

所述基部(10)具有从突出形成有所述脚部(25)的一侧向所述脚部(25)的突出方向突出形成的突出部(14)，

在所述突出部(14)的正面、反面形成有凹部(15、17)，

所述凹部(15、17)的至少一个具有所述凸构件(A)的插入方向前端(15A、17A)和插入方向后端(15B、17B)，所述前端(15A、17A)实质上具有与所述基部(10)的正面、反面大致相同的高度，所述后端(15B、17B)实质上在将所述前端(15A、17A)与后端(15B、17B)连接起来的面之中最低。

2.如权利要求1所述的带扣，其特征在于，

所述凹构件(B)具有将所述突出部(14)收纳在插入所述凸构件(A)的插入口(43A)中的扩开部(42A)。

3.如权利要求2所述的带扣，其特征在于，

在所述基部(10)上形成有与所述突出部(14)邻接并插入所述绳带状构件的绳带安装孔(11)，

所述绳带安装孔(11)与由所述突出部(14)的凹部(15)形成的凹部空间连通。

4.如权利要求2所述的带扣，其特征在于，

所述突出部(14)与扩开部(42A)形成在所述凸构件(A)及凹构件(B)的各自正面、反面上。

5.如权利要求2所述的带扣，其特征在于，

所述突出部(14)的凹部(15、17)为曲面形状。

6.如权利要求2所述的带扣，其特征在于，

所述突出部(14)的凹部(15、17)形成为在所述凸构件(A)的宽度方向大致中央位置且后端(15B、17B)侧最低，从该最低位置向前端(15A、17A)逐渐变高的曲面形状。

7.如权利要求2所述的带扣，其特征在于，

在所述凹构件(B)的正面、反面上，在与所述插入口(43A)相反侧的端部形成有凹部(51、52)。

8.如权利要求2所述的带扣，其特征在于，

所述凹部(15、17、51、52)的前端为圆弧状。

9.如权利要求2～权利要求8中任一项所述的带扣，其特征在于，

从所述凹构件(B)的被卡合部(46)至扩开部(42A)的相对面形成有导向槽(47)，该导向槽(47)将设在所述凸构件(A)的各个脚部(20)上的卡合部(25)导向到所述凹构件(B)的被卡合部(46)。

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