CN202697105U - 一种pcb固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB固定装置，包括上盖和下壳，上盖通过卡扣与下壳配合连接。其中，下壳壳内两侧壁各有一个导滑槽，导滑槽的上下端面各设有一个具有三角形截面的压条。同时，下壳底面还形成有开设在定位台阶上的卡槽结构。本实用新型装配时，将PCB沿着导滑槽滑入壳内，利用压条线接触的定位效果，更好的限制PCB在厚度方向的自由度，然后再通过卡扣扣合上盖即可。本实用新型的PCB固定装置，加强了下壳在PCB厚度方向的固定效果，降低了装置在长、宽方向的限位精度要求，提高了良品率。

Description

一种PCB固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件固定装置，尤其涉及一种PCB固定装置。

背景技术

目前PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的固定装置多采用上盖和下壳组装方案设计，在装配时，先将PCB沿下壳两侧壁插入壳内，再扣合上盖，实现对PCB的固定。

但是，采用上盖和下壳组装方案设计的PCB固定装置，其固定方式均采用板边固定。理想状态下，PCB与壳体之间间隙为0，既能顺利装配，装配后又不发生晃动。但由于加工制造误差，壳体与PCB尺寸均存在各自的公差带。大部分上盖和下壳组装方案设计的PCB固定装置，在考虑装配力的问题时，较少使用PCB厚度方向固定，多采用长度、宽度方向尺寸固定。当PCB尺寸较大时，产品公差带较宽，无法保证较高的尺寸精度，容易导致PCB固定过松或过紧。当PCB固定过松时，产品装配后有晃动异响，对于某些对噪音要求较高的使用环境而言，晃动异响是不被允许的。当PCB固定过紧时，PCB与壳体的装配力过大，易导致PCB在装配过程中产生隐性损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种采用抽屉式装配方式的PCB固定装置，加强下壳在PCB厚度方向上的固定效果，降低其在长、宽方向的限位精度要求，进而降低下壳关键尺寸超差的风险，提高装置装配后的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型PCB固定装置，包括上盖和下壳，所述下壳的壳内两侧壁各形成有一个导滑槽，所述导滑槽的上下端面各设有一个压条。

优选地，在上述PCB固定装置中，所述每一个压条具有三角形截面，包括与所述导滑槽相连的底面连接部和与底面连接部相对的顶角限位部。

优选地，在上述PCB固定装置中，所述下壳底面内侧设有至少一个定位台阶，所述定位台阶上开设有卡槽。

优选地，在上述PCB固定装置中，所述上盖和所述下壳通过卡扣装配连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的PCB固定装置，在固定PCB时，利用导滑槽的导向作用，使得PCB沿导滑槽滑入壳中，滑入的同时挤压导滑槽上下两个端面上的压条，由于PCB与压条的顶角限位部为线接触，过盈装配时的装配力比面接触时要小得多，因此，既保证了PCB的固定效果，又不至于因过盈设计导致装配力过大。PCB通过这种抽屉式的装配方式顺利插入壳体底部的卡槽中，再将上盖通过卡扣配合连接下壳，从而实现PCB的完全固定。

本实用新型PCB固定装置采用抽屉式的装配方式加强了下壳在PCB厚度方向的固定，降低了PCB在长、宽方向的限位精度要求，使得下壳关键尺寸超差的风险降低，提高了整个PCB固定装置装配后的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PCB固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的PCB固定装置的下壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的PCB固定装置的压条的示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1是本实用新型实施例提供的PCB固定装置的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的PCB固定装置的下壳的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的PCB固定装置的压条的示意图。

本实用新型实施例提供的PCB固定装置，包括上盖1和下壳2，下壳2为一端开口的壳体，在其壳内两侧壁各设有一个导滑槽3，导滑槽3的上下端面各设有一个压条4。壳内两侧壁的导滑槽3为凹槽设计。导滑槽3不但对PCB滑入壳内有导向的作用，而且可以限制PCB宽度方向上的自由度，防止其在壳内的过度晃动。

在本实施例中，下壳2内设置的压条4可以与导滑槽3一体成型，便于加工实现。压条4可以有效地限制PCB在厚度方向的自由度，进而降低装置对PCB在长、宽方向的限位精度要求，提高装置的良品率。

为了更好的固定PCB且装配力不会过大，压条4设计为具有基本三角形截面的压条，优选采用顶角为80~90°的等腰三角形。其中，每个导滑槽3开设的两个压条4包括分别与导滑槽3上下两端面相连的底面连接部41和与底面连接部41相对的顶角限位部42。同一侧壁导滑槽3上两个压条4的顶角限位部42相对，形成插入PCB的缝隙空间。压条4与PCB设计过盈量为单边0.05~0.1mm，由于PCB与压条的顶角限位部42为线接触，过盈装配时的装配力比面接触时要小得多，因此，既保证了PCB的固定效果，又不至于因过盈设计导致装配力过大。这种抽屉式的装配方式操作简单且易实现。

本实用新型实施例中的PCB固定装置，下壳2的底面内侧形成有至少一个定位台阶5，该定位台阶5为均匀压合于下壳2底面内侧且分别向其前后端伸出的凸筋。本实施例中，定位台阶5优选为两个。本领域技术人员可以理解的是，适当条数的定位台阶5一方面可以增强下壳2壳体的强度，另一方面可以节约塑料用量，减轻壳体重量，从而降低成本。

卡槽为开设在定位台阶上的凹槽，一般与定位台阶5的个数相同，卡槽也可以有效的限定了PCB在其厚度方向上的自由度，防止其在壳内的过度晃动。

为了防止PCB的损伤，装配时，PCB与各个槽间隙配合。当不盖紧上盖1的时候，通过导滑槽3保证PCB顺利滑入壳内，装配的同时，利用压条4压紧PCB，实现其在厚度方向上的定位，直至PCB插入到壳内底部的卡槽中。卡槽可以起到辅助限制PCB在其厚度方向上位移的作用。当上盖1和下壳2紧密配合后，防止PCB从下壳2壳内滑出，实现了装置对PCB的完全固定。

在本实施例中，卡扣设计在上盖1的边缘处，用于实现卡接功能，可以采用多种样式的卡扣，可以选用内卡扣与外卡扣结合的方式，使得上盖1与下壳2很好地装配到位且压紧PCB，从而限制其长度方向的运动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种PCB固定装置，包括：上盖（1）和下壳（2），其特征在于，所述下壳（2）壳内两侧壁各有一个导滑槽（3），所述导滑槽（3）的上下端面各设有一个压条（4）。

2.根据权利要求1所述的PCB固定装置，其特征在于，所述每一个压条（4）具有三角形截面。

3.根据权利要求2所述的PCB固定装置，其特征在于，所述每一个压条（4）包括与所述导滑槽（3）相连的底面连接部（41）和与底面连接部（41）相对的顶角限位部（42）。

4.根据权利要求1所述的PCB固定装置，其特征在于，所述下壳（2）底面内侧设有至少一个定位台阶（5），所述定位台阶（5）上开设有卡槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的PCB固定装置，其特征在于，所述下壳（1）和所述上盖（2）通过卡扣配合连接。

Images