CN210838197U - 一种改良tpa插接结构的二段装配式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良TPA插接结构的二段装配式连接器，包括有胶座、端子止退件和接线端子，在胶座与各接线端子均相对的一面设有TPA插槽，在端子止退件插紧在TPA插槽后将各接线端子均压住；在端子止退件上设有两段锁扣结构，在端子止退件未完全插入TPA插槽时通过一段锁扣与胶座相扣，在端子止退件完全插入TPA插槽时通过二段锁扣与胶座相扣。本实用新型通过将连接器设计为二段式的装配结构，可方便客户组装，避免漏装TPA的风险；将连接器设计为TPA从胶座表面轴向垂直方向插入，达到更可靠的止退结构，并且模具只需一边滑块即可成型TPA插槽，可降低模具开发和产品生产成本；将端子锁扣片设计为刚性折起结构，可增加端子保持力。

Description

一种改良TPA插接结构的二段装配式连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接装置技术领域，具体涉及一种用于电子设备中实现电连接的连接器。

背景技术

许多电子设备都要通过带导电接触插脚的胶壳与设备相互插设实现电性连接，以达到通电或信号传输的作用。随着电子设备的轻薄化，也要求连接器产品的体积更为小巧以节省装配空间。然而，尺寸过小导致连接器在结构方面会伴随一些缺陷，如连接不够稳固、不易装配、对于导电端子的固定不稳，等等，从而在使用后可以会造成产品易晃动、接线端子装配时易变形、松脱等问题。为此，有一种连接器主要是通过在胶座上插入TPA（即端子止退件）压住接线端子，以解决接线端子易松动、易后退的问题。但是，目前的此类连接器主要还存在以下一些问题：第一，现有产品结构为一段式TPA结构连接器，Housing（即胶座）与TPA分开销售，后端需要用户自行组装，而用户组装相对较麻烦，且漏装TPA的风险高；第二，现有产品TPA为侧方插入结构，胶座需要三面开槽（即侧面、上面和底面），这样对应模具需设置三边滑块，造成模具结构复杂，模具开发和产品生产成本高；第三，现有产品的端子锁扣片通常由端子主体经冲压成型，形成往外翘起的卡片式结构，且是弹性的，导致端子保持力较小；第四，TPA从侧面插入胶座，使得其对于接线端子的接触部位不足，导致锁紧止退效果不够好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、设计更合理、装配操作方便、结合更稳固、止退效果更好、可分开销售与可组合销售、可简化模具结构并降低模具成本的改良TPA插接结构的二段装配式连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改良TPA插接结构的二段装配式连接器，包括有胶座、端子止退件和接线端子，胶座中具有端子孔，接线端子插入固定在端子孔中与胶座实现结合，端子止退件与胶座结合固定形成对接线端子的止退结构，其特征在于：在胶座与各接线端子均相对的一面（一般为更长的一面，如上表面或下表面）设置有TPA插槽，在端子止退件插紧在该TPA插槽后将每一接线端子均压住，形成对每一接线端子的止退结构；在端子止退件上设置有两段锁扣结构，在端子止退件未完全插入TPA插槽时通过一段锁扣与胶座相扣形成连接器半成品时的固定结构，在端子止退件完全插入TPA插槽时通过二段锁扣与胶座相扣形成端子止退件的固定结构。

进一步地，所述TPA插槽设置在胶座的上表面中，在胶座的两侧则各设有侧插槽；所述端子止退件的两侧各设有与侧插槽相配的侧插臂，在端子止退件插入TPA插槽时，两侧插臂分别插入胶座的两侧插槽中。

进一步地，在TPA插槽的前壁和/或后壁上设置有二段防脱卡位，而两侧的侧插槽中则设有一段防脱卡位；在端子止退件的前边缘和/后边缘设有与所述二段防脱卡位相配的二段防脱卡扣，在两边的侧插臂上设置有与所述一段防脱卡位相配的一段防脱卡扣，二段防脱卡扣的位置高于一段防脱卡扣的位置；在端子止退件往TPA插槽插入时，先由所述一段防脱卡扣卡住所述一段防脱卡位形成连接器半成品时端子止退件与胶座的固定结构，并且此时二段防脱卡扣未插入所述二段防脱卡位；在端子止退件完全插入TPA插槽时，由所述二段防脱卡扣卡住所述二段防脱卡位，形成端子止退件与胶座的结合固定结构。这样在销售时，可先将端子止退件与胶座组装成一段状态（即半成品）销售，后端用户只需将端子止退件按入二段即可组装为成品，可方便用户组装，并避免漏装端子止退件的风险。当然，继续按传统分开方式来销售也同样可以。

进一步地，在接线端子的中段位置设有朝上伸出的刚性卡勾，在端子止退件完全插入TPA插槽后，由端子止退件挡住各刚性卡勾，形成接线端子的止退结构，使得接线端子与胶座的结合更为牢固。

进一步地，在TPA插槽两侧的一段防脱卡位上部内侧面设有倾斜结构的导向槽，该导向槽与端子止退件两侧的侧插臂上的一段防脱卡扣相配，在刚开始插端子止退件时，通过两侧的一段防脱卡扣嵌入在两导向槽中，便于端子止退件插入时对位，提高装配效率。

进一步地，两侧插臂的底部外侧均设置有导向斜面，这样在插入端子止退件时由于导向斜面可以起引导作用，可使得端子止退件更方便进行装配。

进一步地，所述接线端子的尾部设置有端子锁扣片，该端子锁扣片为由接线端子的后部经冲压后朝上折弯成型，使端子锁扣片呈直立状，而端子锁扣片的前端面为止挡锁扣面。由于端子锁扣片与接线端子本体刚性连接，具有很高的结构强度，并且端子锁扣片为纵向止挡，从而使接线端子具有更高的保持力。在端子锁扣片的前面和后面各预留有避位孔，以形成端子锁扣片在冲压成型时的避位结构，避免成型时产生干涉，有利于成型操作。

进一步地，在接线端子的中段两侧各设有凸包，在接线端子插入胶座的端子孔后，通过凸包以减小接线端子侧面与端子孔侧壁之间的间隙，以减小接线端子的晃动的结构，提升产品可靠性和信号传递稳定性。

本实用新型通过将连接器设计为二段式的装配结构，胶座与TPA先组装成一段状态销售，后端用户只需将TPA按入二段即组装为成品，可方便客户组装，并避免漏装TPA的风险；通过将连接器设计为TPA从胶座表面轴向垂直方向插入的结构，使TPA能压紧各端子，达到更可靠的止退结构，并且模具只需一边滑块即可成型TPA插槽，有利于降低模具开发和产品生产成本；另外，通过将连接器端子锁扣片结构设计为刚性折起结构，可增加端子保持力。

附图说明

图1为本实用新型组合结构图（接线端子未插入）；

图2为本实用新型分解结构图；

图3为胶座的立体结构图；

图4为接线端子的立体结构图。

图中，1为胶座，11为端子孔，12为TPA插槽，13为二段防脱卡位，14为侧插槽，15为一段防脱卡位，16为导向槽，2为端子止退件，21为侧插臂，22为一段防脱卡扣，23为二段防脱卡扣，25为导向斜面，3为接线端子，31为端子锁扣片，32为凸包，33为避位孔，34为刚性卡勾。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图4，所述改良TPA插接结构的二段装配式连接器，包括有胶座1、端子止退件2和接线端子3，胶座1中具有端子孔11，接线端子3插入固定在端子孔11中与胶座1实现结合，端子止退件2与胶座1结合固定形成对接线端子3的止退结构；在胶座1与各接线端子3均相对的一面（一般为更长的一面，如上表面或下表面，本实施例设定为上表面，当然也可两面都设置）设置有TPA插槽12，在端子止退件2插紧在该TPA插槽12后将每一接线端子3均压住，形成对每一接线端子3的止退结构；在端子止退件2上设置有两段锁扣结构，在端子止退件2未完全插入TPA插槽12时通过一段锁扣与胶座相扣形成连接器半成品时的固定结构，在端子止退件2完全插入TPA插槽12时通过二段锁扣与胶座相扣形成端子止退件的固定结构。

所述TPA插槽12设置在胶座1的上表面中，在胶座1的两侧则各设有侧插槽14；所述端子止退件2的两侧各设有与侧插槽14相配的侧插臂21，在端子止退件2插入TPA插槽12时，两侧插臂21分别插入胶座1的两侧插槽14中。

在TPA插槽12的前壁（和/或后壁）上设置有二段防脱卡位13，而两侧的侧插槽14中则设有一段防脱卡位15；在端子止退件2的前边缘（和/后边缘）设有与所述二段防脱卡位13相配的二段防脱卡扣23，在两边的侧插臂21上设置有与所述一段防脱卡位15相配的一段防脱卡扣22，二段防脱卡扣23的位置高于一段防脱卡扣22的位置；在端子止退件2往TPA插槽12插入时，先由所述一段防脱卡扣22卡住所述一段防脱卡位15形成连接器半成品时端子止退件2与胶座1的固定结构，并且此时二段防脱卡扣23未插入所述二段防脱卡位13；在端子止退件2完全插入TPA插槽12时，由所述二段防脱卡扣23卡住所述二段防脱卡位13，形成端子止退件2与胶座1的结合固定结构。这样在销售时，可先将端子止退件2与胶座1组装成一段状态（即半成品）销售，后端用户只需将端子止退件2按入二段即可组装为成品，可方便用户组装，并避免漏装端子止退件2的风险。当然，继续按传统分开方式来销售也同样可以。

在接线端子3的中段位置设有朝上伸出的刚性卡勾34，在端子止退件2完全插入TPA插槽12后，由端子止退件2挡住各刚性卡勾34，形成接线端子3的止退结构，使得接线端子3与胶座1的结合更为牢固。

在TPA插槽12两侧的一段防脱卡位15上部内侧面设有倾斜结构的导向槽16，该导向槽16与端子止退件2两侧的侧插臂21上的一段防脱卡扣22相配，在刚开始插端子止退件2时，通过两侧的一段防脱卡扣22嵌入在两导向槽16中，便于端子止退件2插入时对位，提高装配效率。

两侧插臂21的底部外侧均设置有导向斜面25，这样在插入端子止退件2时由于导向斜面25可以起引导作用，可使得端子止退件2更方便进行装配。

所述接线端子3的尾部设置有端子锁扣片31，该端子锁扣片31为由接线端子3的后部经冲压后朝上折弯成型，使端子锁扣片31呈直立状，而端子锁扣片31的前端面为止挡锁扣面。由于端子锁扣片31与接线端子3本体刚性连接，具有很高的结构强度，并且端子锁扣片31为纵向止挡，从而使接线端子3具有更高的保持力。在端子锁扣片31的前面和后面各预留有避位孔33，以形成端子锁扣片31在冲压成型时的避位结构，避免成型时产生干涉，有利于成型操作。

在接线端子3的中段两侧各设有凸包32，在接线端子3插入胶座1的端子孔11（实际位置以在端子孔的中段为宜）后，通过凸包33以减小接线端子3侧面与端子孔11侧壁之间的间隙，以减小接线端子3的晃动，提升产品可靠性和信号传递稳定性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种改良TPA插接结构的二段装配式连接器，包括有胶座、端子止退件和接线端子，胶座中具有端子孔，接线端子插入固定在端子孔中与胶座实现结合，端子止退件与胶座结合固定形成对接线端子的止退结构，其特征在于：在胶座与各接线端子均相对的一面设置有TPA插槽，在端子止退件插紧在该TPA插槽后将每一接线端子均压住，形成对每一接线端子的止退结构；在端子止退件上设置有两段锁扣结构，在端子止退件未完全插入TPA插槽时通过一段锁扣与胶座相扣形成连接器半成品时的固定结构，在端子止退件完全插入TPA插槽时通过二段锁扣与胶座相扣形成端子止退件的固定结构。

2.根据权利要求1所述的改良TPA插接结构的二段装配式连接器，其特征在于：所述TPA插槽设置在胶座的上表面中，在胶座的两侧则各设有侧插槽；所述端子止退件的两侧各设有与侧插槽相配的侧插臂，在端子止退件插入TPA插槽时，两侧插臂分别插入胶座的两侧插槽中。

3.根据权利要求2所述的改良TPA插接结构的二段装配式连接器，其特征在于：在TPA插槽的前壁和/或后壁上设置有二段防脱卡位，而两侧的侧插槽中则设有一段防脱卡位；在端子止退件的前边缘和/后边缘设有与所述二段防脱卡位相配的二段防脱卡扣，在两边的侧插臂上设置有与所述一段防脱卡位相配的一段防脱卡扣，二段防脱卡扣的位置高于一段防脱卡扣的位置；在端子止退件往TPA插槽插入时，先由所述一段防脱卡扣卡住所述一段防脱卡位形成连接器半成品时端子止退件与胶座的固定结构，并且此时二段防脱卡扣未插入所述二段防脱卡位；在端子止退件完全插入TPA插槽时，由所述二段防脱卡扣卡住所述二段防脱卡位，形成端子止退件与胶座的结合固定结构。

4.根据权利要求1所述的改良TPA插接结构的二段装配式连接器，其特征在于：在接线端子的中段位置设有朝上伸出的刚性卡勾，在端子止退件完全插入TPA插槽后，由端子止退件挡住各刚性卡勾。

5.根据权利要求3所述的改良TPA插接结构的二段装配式连接器，其特征在于：在TPA插槽两侧的一段防脱卡位上部内侧面设有倾斜结构的导向槽，该导向槽与端子止退件两侧的侧插臂上的一段防脱卡扣相配。

6.根据权利要求3所述的改良TPA插接结构的二段装配式连接器，其特征在于：两侧插臂的底部外侧均设置有导向斜面。

7.根据权利要求1所述的改良TPA插接结构的二段装配式连接器，其特征在于：所述接线端子的尾部设置有端子锁扣片，该端子锁扣片为由接线端子的后部经冲压后朝上折弯成型，使端子锁扣片呈直立状，而端子锁扣片的前端面为止挡锁扣面；在端子锁扣片的前面和后面各预留有避位孔，以形成端子锁扣片在冲压成型时的避位结构。

8.根据权利要求1所述的改良TPA插接结构的二段装配式连接器，其特征在于：在接线端子的中段两侧各设有凸包，在接线端子插入胶座的端子孔后，通过凸包以减小接线端子侧面与端子孔侧壁之间的间隙，形成减小接线端子晃动的结构。

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