CN202888421U

CN202888421U - 线缆连接器组件

Info

Publication number: CN202888421U
Application number: CN 201220595565
Authority: CN
Inventors: 金龙
Original assignee: Shenzhen Luxshare Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Dongguan Xuntao Electronic Co Ltd
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-11-13

Abstract

一种线缆连接器组件，其包括金属壳体、收容于金属壳体内的电路板及与电路板连接在一起并向后延伸出金属壳体的线缆，所述金属壳体包括扩大的主体部及自主体部向前凸伸的对接部，所述对接部的宽度及高度均小于主体部，所述对接部设有对接孔及自对接孔向后延伸的收容孔，所述电路板包括连接部及自连接部向前延伸入对接孔内的插接部，插接部设有暴露于对接孔内的金手指，所述线缆连接器组件还包括固定电路板连接部的固定块，所述电路板与固定块共同形成组装于收容孔内的一模组，方便电路板的组装，组装效率高，同时增强了电路板的固定可靠性以及线缆连接器组件的结构强度。

Description

线缆连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有电路板的线缆连接器组件。

背景技术

随着业界对服务器内数据传输速率的要求越来越快，对于应用于服务器外部并与服务器内部的连接器对接的线缆连接器组件的数据传输速率提出更高的需求，与本案相关现有技术可以参考2010年9月16日公告的中国专利第CN 201584563U号所揭示的一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件具有最高为12Gbps的数据传输速率，可以在很大程度上满足使用需求。该线缆连接器组件包括由两半壳体组成的金属壳体、收容于金属壳体内的一对电路板、将两半壳体固定在一起的紧固支柱及前端焊接在电路板上的线缆，两半壳体是沿左右方向组合在一起，金属壳体具有收容板端连接器的插接孔，该对电路板呈水平放置，电路板具有向前延伸入插接孔内的插接端，用以插接于板端连接器内，紧固支柱位于该对电路板之间，该对电路板两侧缘具有外侧凸出的侧翼，两半壳体分别设有固定侧翼的插槽，使电路板与两半壳体固定在一起，然而，该线缆连接器组件组装时，需要分别将该对电路板的侧翼插入两半壳体的插槽内，由于电路板较薄，导致侧翼插入困难，组装繁琐、不方便、组装效率低下。

因此，有必要设计出一种新型线缆连接器组件，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有方便组装电路板的线缆连接器组件。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括金属壳体、收容于金属壳体内的电路板及与电路板连接在一起并向后延伸出金属壳体的线缆，所述金属壳体包括扩大的主体部及自主体部向前凸伸的对接部，所述对接部的宽度及高度均小于主体部，所述对接部设有对接孔及自对接孔向后延伸的收容孔，所述电路板包括连接部及自连接部向前延伸入对接孔内的插接部，插接部设有暴露于对接孔内的金手指，所述线缆连接器组件还包括固定电路板连接部的固定块，所述电路板与固定块共同形成组装于收容孔内的一模组。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块设有左右贯穿的一紧固孔，所述线缆连接器组件还包括将金属壳体与固定块固定在一起的紧固支柱，紧固支柱穿设于紧固孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述电路板包括上下平行的一对电路板，每一电路板侧缘设有槽口，所述固定块夹持在该对电路板之间，固定块两侧设有向上、向下凸伸的固定部，固定部固定在槽口内，用以限制电路板前后、左右移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体包括沿左右方向结合在一起的第一、第二半壳体，所述紧固支柱一体形成在第一半壳体上，第二半壳体设有与紧固支柱铆合在一起的紧固孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一半壳体具有第一顶壁、与第一顶壁相对的第一底壁及连接第一顶壁与第一底壁的第一侧壁，第二半壳体具有第二顶壁、与第二顶壁相对的第二底壁及连接第二顶壁与第二底壁的第二侧壁，第一、第二顶壁沿左右方向对接在一起共同形成金属壳体的顶壁，第一、第二底壁沿左右方向对接在一起共同形成金属壳体的底壁，对接孔与收容孔形成在顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁之间，第一侧壁或第二侧壁设有凸伸入收容孔内的一对抵压块，该对电路板的连接部夹持在该对抵压块之间被限制上下移动，所述电路板与固定块被夹持在第一、第二侧壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块设有邻近电路板连接部的凹槽，连接部设有暴露于凹槽内的金属连接片，线缆进入凹槽内与连接片焊接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述线缆连接器包括固定在金属壳体上的锁扣体，锁扣体包括紧固部及自紧固部向前延伸的弹性锁扣臂，锁扣臂前端两侧设有向下凸出以与板端连接器相锁扣在一起的锁扣部，紧固部包括遮盖在金属壳体顶壁的顶片及自顶片两侧向下弯折延伸的侧片，侧片分别与第一、第二侧壁卡扣在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二侧壁外侧设有向后贯穿的定位槽及位于定位槽内的卡扣块，所述侧片向前收容于定位槽内，侧片设有与卡扣块卡扣在一起的卡扣孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述线缆连接器组件还包括能够前后移动的拉带，所述拉带包括位于前端的驱动部、及自驱动部向后延伸出金属壳体的拉拔部，驱动部位于金属壳体与锁扣臂之间以驱动锁扣部上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体顶部凹设有收容驱动部的活动槽及自活动槽相互延伸贯穿金属壳体的收容槽，活动槽深度大于收容槽，所述锁扣臂收容于收容槽内，所述拉拔部自收容槽内延伸出金属壳体，所述拉带设有自驱动部向下倾斜延伸的支撑片，支撑片向后抵持在活动槽的内壁上，驱动部能够以支撑片为支点沿一弧线上下移动，所述驱动部为圆柱形。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二底壁设有若干第二凹部及与第二凹部相邻的若干第二凸部，第一凸部收容于第二凹部内，第二凸部收容于第一凹部内，一锁孔贯穿第一、第二凸部，锁孔向后贯穿出金属壳体，所述线缆连接器组件包括锁紧于该锁孔内的锁钉。

相较于现有技术，本实用新型线缆连接器组件设有固定电路板连接部的固定块，所述电路板与电路板共同形成组装于收容孔内的一模组，方便电路板的组装，组装效率高，同时增强了电路板的固定可靠性，增加了线缆连接器组件的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。

图2为本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体组合图。

图3为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。

图4为本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体分解图。

图5为本实用新型线缆连接器组件再一角度的立体组合图。

图6为本实用新型线缆连接器组件绝缘块与电路板结合在一起的立体示意图。

图7为本实用新型线缆连接器组件拉带的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图7所示，本实用新型线缆连接器组件100为一种Mini SAS HD插头连接器，用以插接于板端连接器(未图示)上。线缆连接器组件100包括金属壳体1、一对电路板2、固定电路板2的固定块3、锁扣体4、能够前后移动的拉带5、金属垫6、金属锁钉7、绝缘块8、以及与电路板4连接的线缆9。

金属壳体1包括沿左右方向结合在一起的第一、第二半壳体11、12，第一、第二半壳体11、12能够相互之间成镜像，第一、第二半壳体11、12分别由金属材料浇铸形成。同时，金属壳体1为中空状，具有扩大的主体部13及自主体部13向前延伸的对接部14，对接部14的宽度及高度均小于主体部13。对接部14设有用以收容板端连接器的对接孔141及位于对接孔141后方的收容孔142。对接部14的周缘设有收容金属垫6的凹陷部143，凹陷部143靠近于主体部13。

第一半壳体11具有第一顶壁111、与第一顶壁111相对的第一底壁112及连接第一顶壁111与第一底壁112的第一侧壁113，第二半壳体12具有第二顶壁121、与第二顶壁121相对的第二底壁122及连接第二顶壁121与第二底壁1212的第二侧壁123，第一、第二顶壁111、121沿左右方向对接在一起共同形成金属壳体1的顶壁，顶壁的顶面凹设有活动槽15及自活动槽15相互延伸贯穿金属壳体1的收容槽16，活动槽15位于主体部13的前端，且深度大于收容槽16，主体部13还设有位于收容槽16内的凸块132。

第一、第二底壁112、122沿左右方向对接在一起共同形成金属壳体1的底壁，第一底壁112设有若干第一凹部117及与第一凹部117相邻的若干第一凸部118，第二底壁122设有若干第二凹部127及与第二凹部127相邻的若干第二凸部128，第一凸部118收容于第二凹部127内，第二凸部128收容于第一凹部117内，一锁孔119贯穿第一、第二凸部118、128，锁孔119向后贯穿出金属壳体1，锁钉7锁紧于该锁孔119内，将第一、第二底壁112、122固定在一起。第一、第二侧壁113、123左右相对设置，对接孔141与收容孔142形成在顶壁、底壁、第一侧壁113、第二侧壁123之间，第一侧壁113一体形成有朝向第二侧壁123延伸的紧固支柱114，紧固支柱114位于收容孔142内，第二侧壁123开设有收容紧固支柱114的紧固孔124，紧固支柱114的末端铆合于紧固孔124内，使第一、第二半壳体11、12固定在一起，紧固支柱114包括圆柱1140及设于圆柱1141侧面的突出部1142。第一、第二侧壁113、123的外侧还设有于向后贯穿的定位槽115、125及位于定位槽115、125内的卡扣块116、126，卡扣块116、126具有朝向后方的倾斜面。第一、第二侧壁113、123的内侧分别设有凸伸入收容孔142内的一对抵压块110。

所述一对电路板2上下平行，每一电路板2包括连接部21及自连接部21向前凸伸入金属壳体1对接孔141内的插接部22，连接部21的两侧设有槽口211，连接部21的上下表面分别设有与线缆9焊接在一起的金属连接片212，插接部22的上下表面设有与板端连接器接触的一排金手指222。

固定块3包括基部31、自基部31前部两侧向上、向下凸伸的两对固定部32，基部31设有左右贯穿的紧固孔314，紧固孔314的形状与金属壳体1的紧固支柱114一致，基部31的上下侧具有向后贯穿的凹槽311，固定部32的形状与电路板2槽口211的形状一致，固定部32沿上下方向固定于槽口211内，限制电路板2前后、左右移动。电路板2连接部21上的连接片212暴露于凹槽311内。

锁扣体4包括紧固部41及自紧固部41向前延伸的弹性锁扣臂42，锁扣臂42前端两侧设有向下凸出的锁扣部43，用以与板端连接器相锁扣在一起，锁扣臂42自金属壳体1收容槽16内向前凸伸出金属壳体1的主体部13，使锁扣部43位于对接部14的上方，紧固部41包括顶片411及自顶片411两侧向下弯折延伸的侧片412，侧片412设有与卡扣块116、126相卡扣的卡扣孔416。

拉带5包括位于前端的驱动部51、自驱动部51向下倾斜延伸的支撑片52及自驱动部51向后延伸的拉拔部53，驱动部51为一圆轴，驱动部51与支撑片52收容于金属壳体1的活动槽15内，支撑片52向后抵持在活动槽15的内壁上，拉拔部53收容于金属壳体1的收容槽16内，并向后延伸出金属壳体1，凸块132向上支撑于拉拔部53，降低拉拔部53与收容槽16内壁之间的摩擦力。锁扣体4的锁扣臂42向下抵靠在驱动部51上，向后拉动拉拔部53，驱动部51以支撑片52为支点沿一弧线上下移动，抬起锁扣臂42，松开拉拔部53后，锁扣臂42在自身的弹力下恢复原状。

金属垫6包括收容于金属壳体1凹陷部143内的定位壁63及自定位壁63向后延伸的若干弹片64，定位壁63与对接部14的外表面共面，使得对接部14与金属垫6能够共同插入至板端连接器内，弹片64向外侧凸出以与板端连接器相抵压，增加线缆连接器组件100与板端连接器之间的连接可靠性。

绝缘块8包覆成型在线缆9外部，固定在金属壳体1的主体部13内，线缆9向后延伸出金属壳体1。

本实用新型线缆连接器组件100的组装过程，包括如下步骤：

第一步，电路板2上的连接片212与线缆9前端焊接在一起。

第二步，电路板2沿上下方向固定于固定块3上形成一模组，固定块3位于该对电路板2之间，部分线缆9的前端进入固定块3的凹槽311内。

第三步，第一、第二半壳体11、12沿左右方向对接在一起，紧固支柱114穿设于固定块3的紧固孔314内，限制固定块3前后、上下移动，电路板2被夹持在抵压块110之间，从而限制电路板2与固定块3上下移动，同时，第一、第二侧壁113、123在左右方向上夹持电路板2与固定块3，限制电路板2与固定块3左右移动。

第四步，拉带5与金属垫6分别固定于金属壳体1上。

最后，锁扣体4向前组装于金属壳体1上，侧片412收容于金属壳体1定位槽115、125内，侧片412沿卡扣块116、126的倾斜面向前移动后，使得卡扣块116、126卡扣于卡扣孔416内，进一步将第一、第二半壳体11、12结合在一起，本实用新型线缆连接器组件100组装完成。

本实用新型线缆连接器组件100通过设置固定电路板2的固定块3，电路板2与固定块3结合在一起形成一模组后再组装入金属壳体1内，方便电路板2的组装，组装效率高，同时增强了电路板2的固定可靠性，增加了线缆连接器组件100的结构强度。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种线缆连接器组件，其包括金属壳体、收容于金属壳体内的电路板及与电路板连接在一起并向后延伸出金属壳体的线缆，所述金属壳体包括扩大的主体部及自主体部向前凸伸的对接部，所述对接部的宽度及高度均小于主体部，所述对接部设有对接孔及自对接孔向后延伸的收容孔，所述电路板包括连接部及自连接部向前延伸入对接孔内的插接部，插接部设有暴露于对接孔内的金手指，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括固定电路板连接部的固定块，所述电路板与固定块共同形成组装于收容孔内的一模组。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固定块设有左右贯穿的一紧固孔，所述线缆连接器组件还包括将金属壳体与固定块固定在一起的紧固支柱，紧固支柱穿设于紧固孔内。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电路板包括上下平行的一对电路板，每一电路板侧缘设有槽口，所述固定块夹持在该对电路板之间，固定块两侧设有向上、向下凸伸的固定部，固定部固定在槽口内，用以限制电路板前后、左右移动。

4.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体包括沿左右方向结合在一起的第一、第二半壳体，所述紧固支柱一体形成在第一半壳体上，第二半壳体设有与紧固支柱铆合在一起的紧固孔。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一半壳体具有第一顶壁、与第一顶壁相对的第一底壁及连接第一顶壁与第一底壁的第一侧壁，所述第二半壳体具有第二顶壁、与第二顶壁相对的第二底壁及连接第二顶壁与第二底壁的第二侧壁，第一、第二顶壁沿左右方向对接在一起共同形成金属壳体的顶壁，第一、第二底壁沿左右方向对接在一起共同形成金属壳体的底壁，对接孔与收容孔形成在顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁之间，第一侧壁或第二侧壁设有凸伸入收容孔内的一对抵压块，该对电路板的连接部夹持在该对抵压块之间被限制上下移动，所述电路板与固定块被夹持在第一、第二侧壁之间。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固定块设有邻近电路板连接部的凹槽，连接部设有暴露于凹槽内的金属连接片，线缆进入凹槽内与连接片焊接在一起。

7.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器包括固定在金属壳体上的锁扣体，锁扣体包括紧固部及自紧固部向前延伸的弹性锁扣臂，锁扣臂前端两侧设有向下凸出以与板端连接器相锁扣在一起的锁扣部，紧固部包括遮盖在金属壳体顶壁的顶片及自顶片两侧向下弯折延伸的侧片，侧片分别与第一、第二侧壁卡扣在一起。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一、第二侧壁外侧设有向后贯穿的定位槽及位于定位槽内的卡扣块，所述侧片向前收容于定位槽内，侧片设有与卡扣块卡扣在一起的卡扣孔。

9.根据权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括能够前后移动的拉带，所述拉带包括位于前端的驱动部、及自驱动部向后延伸出金属壳体的拉拔部，驱动部位于金属壳体与锁扣臂之间以驱动锁扣部上下移动。

10.根据权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体顶部凹设有收容驱动部的活动槽及自活动槽相互延伸贯穿金属壳体的收容槽，活动槽深度大于收容槽，所述锁扣臂收容于收容槽内，所述拉拔部自收容槽内延伸出金属壳体，所述拉带设有自驱动部向下倾斜延伸的支撑片，支撑片向后抵持在活动槽的内壁上，驱动部能够以支撑片为支点沿一弧线上下移动，所述驱动部为圆柱形。

11.根据权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第二底壁设有若干第二凹部及与第二凹部相邻的若干第二凸部，第一凸部收容于第二凹部内，第二凸部收容于第一凹部内，一锁孔贯穿第一、第二凸部，锁孔向后贯穿出金属壳体，所述线缆连接器组件包括锁紧于该锁孔内的锁钉。