CN219576065U - 一种连接器定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器定位装置，包括连接器壳体和定位件，连接器壳体上具有弹性扣，连接器壳体的顶部成对设置有限位墙，限位墙与连接器壳体之间形成限位腔，定位件的两侧卡在限位腔内，且弹性扣与定位件的头部抵接，限位墙的两外侧壁上开设有多个锁止孔，定位件的两侧设置有弹性臂，弹性臂的外侧壁上设置有卡扣，卡扣卡在对应的锁止孔内。本实用新型的有益效果是：定位件结构简单，模具加工难度小，成本低，并且弹性臂在使用过程中不易断裂损坏，也不易受到外力撞击碰撞造成损坏失效，在组装时，通过限位，定位件只能沿导轨方向滑动，从而保证了定位件的组装精度。

Description

一种连接器定位装置

技术领域

本实用新型涉及连接器，特别是一种连接器定位装置。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展，各种车内线束连接器大量应用在汽车上，尤其是应用在新能源汽车上。这种连接器一般都有共同点，即提供了连接器定位装置CPA(connectorposition assurance)，以确保汽车在各种工况情况下连接器的连接可靠、不松动、不脱落。

专利号CN212849073U 的中国专利公开的一种具有CPA装置的连接器，包括母端连接器和CPA装置，CPA装置设于母端连接器的顶端，CPA装置包括CPA主体和设于CPA主体两侧的压紧部，压紧部包括固定在CPA主体上的固定端和设于固定端上的固定臂，母端连接器的顶端的边缘设有与固定臂配合的夹紧部，将固定臂卡合在夹紧部与CPA主体之间，CPA主体的末端设有推拉板。

该专利中的CPA固定臂端部的卡扣朝向内侧，当CPA需要退出锁止位时，需要用力将固定臂向外侧进行弯曲变形，以便使固定臂端部的卡扣脱离于母端连接器上的配合部位。这个过程中，如果力量稍大，极可能造成固定臂向外侧断裂，从而失效且不能再次使用。同时，CPA固定臂锁止时，固定臂暴露在连接器的外侧，容易受到外力的撞击碰撞造成损坏失效。CPA结构的辅助按压特征和退出特征采用集合到同一特征上，导致操作手感较差。该CPA装置放入母端连接器组装时，其限位及导向功能不足。同时，该CPA装置形态复杂，模具加工难度大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连接器定位装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种连接器定位装置，包括连接器壳体和定位件，连接器壳体上具有弹性扣，连接器壳体的顶部成对设置有限位墙，限位墙与连接器壳体之间形成限位腔，定位件的两侧卡在限位腔内，且弹性扣与定位件的头部抵接，限位墙的两外侧壁上开设有多个锁止孔，定位件的两侧设置有弹性臂，弹性臂的外侧壁上设置有卡扣，卡扣卡在对应的锁止孔内。

可选的，定位件上具有与限位腔匹配的限位块，弹性臂位于对应限位块的外侧，限位块的外侧壁为限位壁，弹性臂与限位块的限位壁之间具有便于弹性臂形变的间隙，限位块滑动配合在限位腔内，且限位块的头部具有下沉台阶，下沉台阶的台阶面为楔形面。

可选的，限位块的头部外侧还设置有导向块，两导向块的外侧之间的间距与两限位腔之间的间距相匹配。

可选的，锁止孔为两个，且分别为第一锁止孔和第二锁止孔，第一锁止孔位于第二锁止孔的后侧。

可选的，限位墙为L形结构，且两限位墙相对设置。

可选的，弹性臂与定位件的尾部连接，且弹性臂的尾端与尾部连接处设置有圆角。

可选的，连接器壳体上设置有多个导轨，多个导轨平行间隔设置，且多个导轨位于两限位墙之间，定位件的底部设置有与对应导轨滑动配合的导向槽。

可选的，限位块为两个，且两个限位块之间形成凹槽。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的定位件，结构简单，模具加工难度小，成本低，并且弹性臂在使用过程中不易断裂损坏，也不易受到外力撞击碰撞造成损坏失效，在组装时，通过限位，定位件只能沿导轨方向滑动，从而保证了定位件的组装精度。

附图说明

图1 为本实用新型刚插入的结构示意图；

图2 为本实用新型出厂时的结构示意图；

图3 为本实用新型使用时的结构示意图；

图4 为连接器壳体的结构示意图；

图5 为定位件的结构示意图一；

图6 为定位件的结构示意图二；

图7 为定位件的结构示意图三；

图中，1-连接器壳体，2-定位件，11-第一锁止孔，12-第二锁止孔，13-弹性扣，14-限位墙，15-导轨，21-弹性臂，22-卡扣，23-导向块，24-圆角，25-导向槽，26-尾部，27-限位壁，28-限位块，29-楔形面。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和3所示，一种连接器定位装置，包括连接器壳体1和定位件2，连接器壳体1上具有弹性扣13，连接器壳体1的顶部成对设置有限位墙14，在本实施例中，限位墙14为L形结构，且两限位墙14相对设置，因此，限位墙14与连接器壳体1之间则会形成限位腔，而定位件2的两侧卡在限位腔内，且弹性扣13与定位件2的头部抵接，限位墙14的两外侧壁上开设有多个锁止孔，如图5、图6和图7所示，定位件2的两侧设置有弹性臂21，弹性臂21的外侧壁上设置有卡扣22，卡扣22卡在对应的锁止孔内，在本实施例中，锁止孔为两个，且分别为第一锁止孔11和第二锁止孔12，第一锁止孔11位于第二锁止孔12的后侧，在安装时，当卡扣22卡在第一锁止孔11内后，此时状态，为本实用新型的出厂状态，当用户将母端连接器和其互配的公端连接器对插好后，定位件2可继续施力向前滑动至第二锁止位，卡扣22则卡在第二锁止孔12内，至此，弹性扣13与定位件2的头部抵接，即定位件2将对母端连接器的弹性扣13下行垂直方向限位，使得此弹性扣13不会脱离公端连接器的配合部位，从而确保了母端连接器与公端连接器之间的连接可靠、不松动、不脱落。

在本实施例中，如图6所示，限位块28的头部外侧还设置有导向块23，两导向块23的外侧之间的间距与两限位腔之间的间距相匹配，进一步的，导向块23的端部设置有倒圆弧，从而便于导向块23插入到限位腔内，通过导向块23的设置，使得定位件2在初始插入的时候，就有一个定位，避免定位件2晃动，而且在本实施例中，如图4所示，连接器壳体1上设置有多个导轨15，多个导轨15平行间隔设置，且多个导轨15位于两限位墙14之间，定位件2的底部设置有与对应导轨15滑动配合的导向槽25，通过导向槽25与导轨15的配合，从而保证定位件2插入的轴向定位精度，而且由于设置有导向块23，也便于导向槽25与导轨15进行对准，在操作时，可以直接用导向块23与限位腔进行对准，进而保证导轨15与导向槽25对准。

在本实施例中，弹性臂21与定位件2的尾部26连接，且弹性臂21的尾端与尾部26连接处设置有圆角24，从而保证弹性臂21与尾部26连接的可靠性，进一步的，当定位件2安装到位后，定位件2的尾部26则与限位墙14的端面贴合。

在本实施例中，如图6和图7所示，定位件2上具有与限位腔匹配的限位块28，弹性臂21位于对应限位块28的外侧，限位块28的外侧壁为限位壁27，弹性臂21与限位块28的限位壁27之间具有便于弹性臂21形变的间隙，而且在使用过程中，限位壁27还能对弹性臂21的弹性变形起到限制作用，进而避免弹性臂21形变过大则断裂，在本实施例中，限位块28滑动配合在限位腔内，从而使得定位件2在安装好后，定位件2不能垂直抖动，使得定位件2与外壳保持同步动作，而且限位块28的头部具有下沉台阶，下沉台阶的台阶面为楔形面29，进而使得定位件2在插入过程中，弹性扣13与楔形面29接触后，楔形面29则不断的对弹性扣13施加外力，使得弹性扣13向上弯曲，最终实现对弹性扣13底部的限位，能确保弹性扣1313不能再向底部方向弹性变形移位，进而避免公端连接器和公端连接器脱离，从而确保了整个连接器使用的可靠性。

在本实施例中，限位块28为两个，且两个限位块28之间形成凹槽，在定位件2退出的过程中，可以用手或工具抵住凹槽，然后向后施加推力，在卡扣22脱扣的情况下，就可实现定位件2的退出，而且本实用新型的定位件2形状简洁，模具加工难度小，仅需前后模对碰即可实现零件的注塑成型，而且注塑模具结构简单，加工方便，零件注塑周期短，综合效率高，成本低

本实用新型的工作过程如下：定位件2初始组装于连接器壳体1时，凹槽的前端卡入导轨15的后端，然后定位件2沿导轨15向前滑动，在此滑行过程中，限位块28和限位腔配合，因此定位件2只能在前后方向滑动，如图2所示，当定位件2的弹性扣13卡入第一锁止孔11时，完成了本连接器定位装置的初次组装，即是本连接器定位装置在工厂的出货状态，用户无需额外从定位件2分离状态开始进行组装。

如图3所示，为用户使用完成状态。当用户将连接器壳体1和公端连接器（图中未示出）对插好后，定位件2将在外力作用力下继续向前滑动，至卡扣22卡入第二锁止孔12内。进而如图1所示，此时定位件2完成对弹性扣13底部的限位，能确保弹性扣13不能再向底部方向弹性变形，进而避免和公端连接器（图中未示出）脱离，从而确保了整个连接器使用的可靠性。

由以上描述可以容易理解，当需要拆卸连接器时，将对定位件2进行反方向的滑动动作。首先需要用工具将卡扣22向内侧方向按压，使其脱离第二锁止孔12，然后对定位件2的尾部26施以后侧方向作用力，即可完成对定位件2的逐次退出，若在退出过程中，卡扣22进入到了第一锁止孔11内，则需要用工具将卡扣22向内侧方向按压，使其脱离第一锁止孔11。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接器定位装置，包括连接器壳体和定位件，所述连接器壳体上具有弹性扣，其特征在于：所述连接器壳体的顶部成对设置有限位墙，所述限位墙与所述连接器壳体之间形成限位腔，所述定位件的两侧卡在所述限位腔内，且所述弹性扣与所述定位件的头部抵接，所述限位墙的两外侧壁上开设有多个锁止孔，所述定位件的两侧设置有弹性臂，所述弹性臂的外侧壁上设置有卡扣，所述卡扣卡在对应的锁止孔内。

2.根据权利要求1所述的一种连接器定位装置，其特征在于：所述定位件上具有与所述限位腔匹配的限位块，所述弹性臂位于对应所述限位块的外侧，所述限位块的外侧壁为限位壁，所述弹性臂与所述限位块的限位壁之间具有便于弹性臂形变的间隙，所述限位块滑动配合在所述限位腔内，且所述限位块的头部具有下沉台阶，所述下沉台阶的台阶面为楔形面。

3.根据权利要求2所述的一种连接器定位装置，其特征在于：所述限位块的头部外侧还设置有导向块，两所述导向块的外侧之间的间距与两所述限位腔之间的间距相匹配。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种连接器定位装置，其特征在于：所述锁止孔为两个，且分别为第一锁止孔和第二锁止孔，所述第一锁止孔位于第二锁止孔的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种连接器定位装置，其特征在于：所述限位墙为L形结构，且两所述限位墙相对设置。

6.根据权利要求1~3任意一项所述的一种连接器定位装置，其特征在于：所述弹性臂与所述定位件的尾部连接，且所述弹性臂的尾端与尾部连接处设置有圆角。

7.根据权利要求1~3任意一项所述的一种连接器定位装置，其特征在于：所述连接器壳体上设置有多个导轨，多个所述导轨平行间隔设置，且多个所述导轨位于两所述限位墙之间，所述定位件的底部设置有与对应所述导轨滑动配合的导向槽。

8.根据权利要求3所述的一种连接器定位装置，其特征在于：所述限位块为两个，且两个所述限位块之间形成凹槽。