CN211404889U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器，涉及汽车连接器领域，该连接器包括公端、母端和位置锁定件，其中公端和母端插接配合，母端包括本体和与本体连接的弹性臂，本体上间隔设有第一卡孔和第二卡孔，弹性臂与本体之间设有容置槽，容置槽的侧壁上设有凸起；位置锁定件与容置槽插接，位置锁定件上设有第一卡凸和第二卡凸，位置锁定件具有预锁位置和终锁位置，当位置锁定件位于预锁位置时，第一卡凸卡接于第一卡孔且第二卡凸卡接于凸起；当位置锁定件位于终锁位置时，第一卡凸卡接于第二卡孔且位置锁定件将弹性臂挤紧于公端。在预锁位置时，增加了第二卡凸与凸起卡接能够增加位置锁定件的保持力，提高了连接的可靠性。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及汽车连接器领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

Mini型FAKRA连接器是汽车电子行业公知的标准连接器，为了满足通用性，连接器的接口是标准化的。通常的Mini型FAKRA连接器的对配插合结构采用搭扣配合，即推动某一个零部件上的突起物通过要结合零部件上的障碍物，突出物和障碍物上都有一个导向面，能够帮助突出物顺利通过障碍物。分离时，按动某一个零部件上的弹性手柄使搭扣配合分开。这种结构在环境较好的情况下能够满足连接器配合的需要，然而在一些特殊的使用环境中，可能会因为线束的抖动、拽扯等问题导致连接器在不需要分离的时候脱开，保持力较低，容易造成线路接触不良甚至断电等故障。针对上述问题，现有的Mini型FAKRA连接器大多采用位置锁定件(Connector Position Assurance，CPA)进行固定，使连接器的搭扣配合达到预期的使用效果。位置锁定件多具有预锁位置和终锁位置两个锁紧位置，在预锁位置时位置锁定件具有保持力，在终锁位置时位置锁定件具有拔出力，然而目前现有技术中的位置锁定件的保持力和拔出力设计上是一致的，而在USCAR-2规范中位置锁定件保持力比拔出力要大，因此不能满足 USCAR-2规范的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，通过增加位置锁定件的保持力，提高连接的可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接器，其中包括：

公端和母端，所述公端和所述母端插接配合，所述母端包括本体和与所述本体连接的弹性臂，所述本体上间隔设有第一卡孔和第二卡孔，所述弹性臂与所述本体之间设有容置槽，所述容置槽的侧壁上设有凸起；

位置锁定件，其与所述容置槽插接，所述位置锁定件上设有第一卡凸和第二卡凸，所述位置锁定件具有预锁位置和终锁位置，当所述位置锁定件位于所述预锁位置时，所述第一卡凸卡接于所述第一卡孔且所述第二卡凸卡接于所述凸起，以阻止所述位置锁定件退出所述容置槽；当所述位置锁定件位于所述终锁位置时，所述第一卡凸卡接于所述第二卡孔，且所述位置锁定件将所述弹性臂挤紧于所述公端，以阻止所述公端和所述母端分离。

可选地，所述容置槽包括相对设置的上表面和下表面，所述上表面设置于所述弹性臂，所述下表面设置于所述本体，所述下表面上设有凸起，所述凸起包括第一侧壁；

当所述位置锁定件位于所述预锁位置时，所述第二卡凸卡接于所述凸起的所述第一侧壁，当所述位置锁定件位于所述终锁位置时，所述第二卡凸与所述第一侧壁分离且所述位置锁定件与所述上表面抵接。

可选地，所述位置锁定件包括第一悬臂和与所述第一悬臂连接的第二悬臂，所述第二卡凸设置于所述第二悬臂上；

所述上表面包括第一面、第二面以及与所述第一面和所述第二面连接的台阶面，所述第一面与所述下表面之间的间距大于所述第二面与所述下表面之间的间距；

当所述位置锁定件位于所述预锁位置时，所述第一悬臂抵接于所述第一面，且在所述位置锁定件的插接方向，所述第一悬臂还与所述台阶面抵接；当所述位置锁定件位于所述终锁位置时，所述第一悬臂与所述第二面抵接。

可选地，当所述位置锁定件位于所述预锁位置时，所述公端被配置为能够与所述母端插接，且所述公端能够挤压所述第一悬臂，以使所述第一悬臂与所述台阶面分离。

可选地，所述弹性臂上设有第一卡槽，所述公端设有第三卡凸，所述第三卡凸能够与所述第一卡槽卡接，以阻止所述公端与所述母端分离。

可选地，所述本体上设置有两个侧肋，两个所述侧肋上均设置有所述第一卡孔和所述第二卡孔，所述第一卡孔和所述第二卡孔沿所述插接方向间隔设置，所述第二卡孔靠近所述公端且所述第一卡孔远离所述公端。

可选地，所述凸起还包括与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第二侧壁为斜面，所述第二侧壁能够与所述第二卡凸抵接使所述第二悬臂靠近所述第一悬臂。

可选地，所述本体还设置有限位孔，所述弹性臂活动插接于所述限位孔内。

可选地，所述位置锁定件还包括按压部，所述按压部与所述第一悬臂一体化连接。

可选地，所述按压部设置有接触面，当所述位置锁定件处于所述终锁位置时，所述弹性臂与所述接触面抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的连接器，通过位置锁定件将公端和母端的位置进行锁定，以实现连接可靠；当位置锁定件位于预锁位置时，在通过第一卡凸与第一卡孔卡接的同时增加了第二卡凸与凸起卡接以此能够增加位置锁定件的保持力，进而提高该连接器的公端和母端连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的公端的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的公端的正视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的母端的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的母端的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的位置锁定件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的位置锁定件的剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的位置锁定件的俯视图；

图9是本实用新型实施例提供的位置锁定件位于预锁位置的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的位置锁定件位于预锁位置的剖视图；

图11是本实用新型实施例提供的位置锁定件位于终锁位置的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的位置锁定件位于终锁位置的剖视图；

图13是本实用新型实施例提供的位置锁定件位于预锁位置的公端和母端配合的第一状态的剖视图；

图14是本实用新型实施例提供的位置锁定件位于终锁位置的公端和母端配合的第二状态的剖视图。

图中：

1-母端；11-本体；111-第二卡孔；112-第一卡孔；12-弹性臂；121-第一卡槽；13-容置槽；131-凸起；1311-第一侧壁；1312-第二侧壁；132-上表面； 1321-第一面；1322-台阶面；1323-第二面；133-下表面；14-侧肋；15-限位孔；

2-公端；21-第三卡凸；22-挤压面；221-第一挤压面；

3-位置锁定件；31-第一卡凸；32-第二卡凸；33-第一悬臂；34-第二悬臂； 35-按压部；351-接触面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-14所示，该连接器包括公端2、母端1和位置锁定件3，其中公端2 和母端1插接配合，母端1包括本体11和与本体11连接的弹性臂12，本体11 上间隔设有第一卡孔112和第二卡孔111，弹性臂12与本体11之间设有容置槽 13，容置槽13的侧壁上设有凸起131；位置锁定件3与容置槽13插接，位置锁定件3上设有第一卡凸31和第二卡凸32，位置锁定件3具有预锁位置和终锁位置，当位置锁定件3位于预锁位置时，第一卡凸31卡接于第一卡孔112且第二卡凸32卡接于凸起131，以阻止位置锁定件3退出容置槽13；当位置锁定件3 位于终锁位置时，第一卡凸31卡接于第二卡孔111，且位置锁定件3将弹性臂 12挤紧于公端2，以阻止公端2和母端1分离。可以理解的是，公端2和母端1 插接配合时，通过位置锁定件3将公端2和母端1的相互位置锁定，以此增加二者连接的可靠性。位置锁定件3位于预锁位置时，开始进行公端2和母端1 的插接配合，此时位置锁定件3具有保持力；当公端2和母端1插接完毕后，沿插接方向推动位置锁定件3使其处于终锁位置，将公端2和母端1的位置完全锁定，此时位置锁定件3具有拔出力。本实施例中，当位置锁定件3位于预锁位置时，在通过第一卡凸31与第一卡孔112卡接的同时增加了第二卡凸32 与凸起131卡接以此能够增加位置锁定件3的保持力，进而提高该连接器的公端2和母端1连接的可靠性。

本实施例中，该连接器为Mini型FAKRA连接器，在其他实施例中，该连接器也可以为其他型号的连接器。

为保证第一卡凸31和第二卡凸32卡接时的可靠性，本实施例中，第一卡凸31和第二卡凸32均设置为楔形，在其他实施例中，可根据连接需要的不同，将第一卡凸31和第二卡凸32设置为其它形状。

可选地，如图4所示，本体11上设置有两个侧肋14，两个侧肋14上均设置有第一卡孔112和第二卡孔111，第一卡孔112和第二卡孔111沿插接方向间隔设置，第二卡孔111靠近公端2且第一卡孔112远离公端2。本实施例中，第一卡凸31也设置为两个，分为位于位置锁定件3的两侧，与两个侧肋14上的第一卡孔112和第二卡孔111配合，能够增加位置锁定件3与母端1的连接可靠性。在其他实施例中，可根据需要适当增加或减少第一卡孔112和第二卡孔 111的数量，也可以增加第一卡凸31的数量。

可选地，如图1和图4所示，弹性臂12上设有第一卡槽121，公端2设有第三卡凸21，第三卡凸21能够与第一卡槽121卡接，以阻止公端2与母端1分离。本实施例中，当位置锁定件3位于预锁位置时，开始进行公端2和母端1 的插接配合，如图13所示，当处于配合的第一状态时，此时第三卡凸21挤压弹性臂12，使弹性臂12变形，当进行到第二状态时，如图14所示，第三卡凸 21能够与第一卡槽121卡接。在其他实施例中，公端2和母端1也可以通过其他方式配合。

可选地，如图4、图5、图10和图12所示，容置槽13包括相对设置的上表面132和下表面133，上表面132设置于弹性臂12，下表面133设置于本体 11，下表面133上设有凸起131，凸起131包括第一侧壁1311；当位置锁定件3 位于预锁位置时，第二卡凸32卡接于凸起131的第一侧壁1311，当位置锁定件 3位于终锁位置时，第二卡凸32与第一侧壁1311分离且位置锁定件3与上表面 132抵接。本实施例中，当位置锁定件3位于预锁位置时，第二卡凸32卡接于第一侧壁1311，当位置锁定件3位于终锁位置时，第二卡凸32与第一侧壁1311 分离，能够保证在增加位置锁定件3的保持力的同时，不增加位置锁定件3的拔出力，进而能够满足USCAR-2规范中位置锁定件3保持力比拔出力大的要求。

可选地，如图6-8所示，位置锁定件3包括第一悬臂33和与第一悬臂33 连接的第二悬臂34，第二卡凸32设置于第二悬臂34上；如图4和5所示，上表面132包括第一面1321、第二面1323以及与第一面1321和第二面1323连接的台阶面1322，第一面1321与下表面133之间的间距大于第二面1323与下表面133之间的间距；如图10所示，当位置锁定件3位于预锁位置时，第一悬臂 33抵接于第一面1321，且在位置锁定件3的插接方向，第一悬臂33还与台阶面1322抵接；如图12所示，当位置锁定件3位于终锁位置时，第一悬臂33与第二面1323抵接。可以理解的是，当位置锁定件3位于预锁位置时，台阶面1322 与第一悬臂33抵接，将阻碍位置锁定件3沿插接方向向前运动，即位置锁定件 3无法直接从预锁位置被推动至终锁位置。

可选地，如图13和图14所示，当位置锁定件3位于预锁位置时，公端2 被配置为能够与母端1插接，且公端2能够挤压第一悬臂33，以使第一悬臂33 与台阶面1322分离。本实施例中，如图1-3所示，公端2上设置有两个挤压面 22，挤压面22呈阶梯型设置，当公端2和母端1完全配合时，由于第一悬臂33 的宽度大于弹性臂12的宽度，两个阶梯型的挤压面22上靠近第一悬臂33的第一挤压面221在弹性臂12的两侧直接与第一悬臂33抵紧，且迫使第一悬臂33 变形，使第一悬臂33与台阶面1322分离，且使第一悬臂33位于台阶面1322 下方，此时，位置锁定件3能够沿插接方向向前运动，即能够从预锁位置到终锁位置，从而完成最终的锁紧。在其他实施例中，挤压面22也可以设置为其他结构，仅需保证当公端2和母端1配合时，两个挤压面22能够挤压第一悬臂33 使其与台阶面1322分离即可。

可选地，如图5所示，凸起131还包括与第一侧壁1311相对设置的第二侧壁1312，第二侧壁1312为斜面，第二侧壁1312能够与第二卡凸32抵接使第二悬臂34靠近第一悬臂33。本实施例中，在下表面133上还设置有第二卡槽，第二卡槽与第一侧壁1311连接，当位置锁定件3插入母端1时，第二卡凸32经过第二侧壁1312最终与凸起131配合，可以理解的是，第二侧壁1312将与第二卡凸32抵紧，且二者之间产生挤压力使第二悬臂34产生变形向第一悬臂33 靠近，最终第二卡凸32通过凸起131进入到第二卡槽中与凸起131卡接。当第二卡凸32经过第二侧壁1312时，斜面有助于第二卡凸32沿插接方向运动从而通过凸起131进入到第二卡槽中。在其他实施例中，第二侧壁1312也可以设置为弧面等。

可选地，如图5所示，本体11还设置有限位孔15，弹性臂12活动插接于限位孔15内。本实施例中，弹性臂12能够在挤压作用下变形，公端2通过第三卡凸21与弹性臂12上的第一卡槽121卡接实现公端2与母端1的配合锁定，通过限位孔15对弹性臂12的位置进行干涉，能够保证第三卡凸21与第一卡槽 121卡接的可靠性。在其他实施例中，也可以不设置限位孔15，仅需限制弹性臂12的活动范围即可。

可选地，为使位置锁定件3能够更好的插入和拔出，如图6-8所示，位置锁定件3还包括按压部35，按压部35与第一悬臂33一体设置。本实施例中，为使按压部35的按压效果更好，按压部35呈斜面设置，且其斜面上设置有防滑槽，当位置锁定件3需要插入时，仅需手动按住按压部35向插接方向推入即可，简单方便，可操作性强。在其他实施例中，按压部35也可以设置为其它形状。

可选地，如图12所示，按压部35设置有接触面351，当位置锁定件3处于终锁位置时，弹性臂12与接触面351抵接。本实施例中，当位置锁定件3处于终锁位置时，通过接触面351和限位孔15在弹性臂12的两侧，实现对弹性臂 12的位置的固定，可保证第三卡凸21与第一卡槽121卡接的可靠性，从而提高公端2和母端1连接的可靠性。

本实施例中，位置锁定件3首先与母端1插接配合，当位置锁定件3位于预锁位置时，第一卡凸31与第一卡孔112卡接且第二卡凸32与凸起131卡接，第一悬臂33与台阶面1322在插接方向上能够抵接以使位置锁定件3无法从预锁位置运动至终锁位置，此时开始进行公端2和母端1的插接配合；如图13所示，当配合进行到第一状态时，第三卡凸21与弹性臂12压紧，并使弹性臂12 变形进而将第一悬臂33压向第二悬臂34，同时，公端2上的两个第一挤压面 221挤压第一悬臂33向第二悬臂34运动使第一悬臂33与台阶面1322分离；公端2继续插入母端1直至进行到第二状态，如图14所示，第三卡凸21与第一卡槽121卡接，第三卡凸21与弹性臂12在弹性臂12的形变方向上不存在相互作用力，弹性臂12与第一悬臂33不接触，但公端2上的两个阶梯型的按压面 22上的第一按压面221会持续挤压第一悬臂33；此时由于第一悬臂33位于台阶面1322下方，按住按压部35沿插接方向推动位置锁定件3进入终锁位置，使第一卡凸31与第二卡孔111卡接，接触面351与弹性臂12抵接并在限位孔 15的作用下，完成公端2和母端1的最终锁紧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

公端(2)和母端(1)，所述公端(2)和所述母端(1)插接配合，所述母端(1)包括本体(11)和与所述本体(11)连接的弹性臂(12)，所述本体(11)上间隔设有第一卡孔(112)和第二卡孔(111)，所述弹性臂(12)与所述本体(11)之间设有容置槽(13)，所述容置槽(13)的侧壁上设有凸起(131)；

位置锁定件(3)，其与所述容置槽(13)插接，所述位置锁定件(3)上设有第一卡凸(31)和第二卡凸(32)，所述位置锁定件(3)具有预锁位置和终锁位置，当所述位置锁定件(3)位于所述预锁位置时，所述第一卡凸(31)卡接于所述第一卡孔(112)且所述第二卡凸(32)卡接于所述凸起(131)，以阻止所述位置锁定件(3)退出所述容置槽(13)；当所述位置锁定件(3)位于所述终锁位置时，所述第一卡凸(31)卡接于所述第二卡孔(111)，且所述位置锁定件(3)将所述弹性臂(12)挤紧于所述公端(2)，以阻止所述公端(2)和所述母端(1)分离。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述容置槽(13)包括相对设置的上表面(132)和下表面(133)，所述上表面(132)设置于所述弹性臂(12)，所述下表面(133)设置于所述本体(11)，所述下表面(133)上设有所述凸起(131)，所述凸起(131)包括第一侧壁(1311)；

当所述位置锁定件(3)位于所述预锁位置时，所述第二卡凸(32)卡接于所述凸起(131)的所述第一侧壁(1311)，当所述位置锁定件(3)位于所述终锁位置时，所述第二卡凸(32)与所述第一侧壁(1311)分离且所述位置锁定件(3)与所述上表面(132)抵接。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述位置锁定件(3)包括第一悬臂(33)和与所述第一悬臂(33)连接的第二悬臂(34)，所述第二卡凸(32)设置于所述第二悬臂(34)上；

所述上表面(132)包括第一面(1321)、第二面(1323)以及与所述第一面(1321)和所述第二面(1323)连接的台阶面(1322)，所述第一面(1321)与所述下表面(133)之间的间距大于所述第二面(1323)与所述下表面(133)之间的间距；

当所述位置锁定件(3)位于所述预锁位置时，所述第一悬臂(33)抵接于所述第一面(1321)，且在所述位置锁定件(3)的插接方向，所述第一悬臂(33)还与所述台阶面(1322)抵接；当所述位置锁定件(3)位于所述终锁位置时，所述第一悬臂(33)与所述第二面(1323)抵接。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，当所述位置锁定件(3)位于所述预锁位置时，所述公端(2)被配置为能够与所述母端(1)插接，且所述公端(2)能够挤压所述第一悬臂(33)，以使所述第一悬臂(33)与所述台阶面(1322)分离。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹性臂(12)上设有第一卡槽(121)，所述公端(2)设有第三卡凸(21)，所述第三卡凸(21)能够与所述第一卡槽(121)卡接，以阻止所述公端(2)与所述母端(1)分离。

6.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述本体(11)上设置有两个侧肋(14)，两个所述侧肋(14)上均设置有所述第一卡孔(112)和所述第二卡孔(111)，所述第一卡孔(112)和所述第二卡孔(111)沿所述插接方向间隔设置，所述第二卡孔(111)靠近所述公端(2)且所述第一卡孔(112)远离所述公端(2)。

7.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述凸起(131)还包括与所述第一侧壁(1311)相对设置的第二侧壁(1312)，所述第二侧壁(1312)为斜面，所述第二侧壁(1312)能够与所述第二卡凸(32)抵接使所述第二悬臂(34)靠近所述第一悬臂(33)。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述本体(11)还设置有限位孔(15)，所述弹性臂(12)活动插接于所述限位孔(15)内。

9.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述位置锁定件(3)还包括按压部(35)，所述按压部(35)与所述第一悬臂(33)一体化连接。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述按压部(35)设置有接触面(351)，当所述位置锁定件(3)处于所述终锁位置时，所述弹性臂(12)与所述接触面(351)抵接。

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