CN218997107U - 线端连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器领域，公开了一种线端连接器，其包括插头壳体和固定件，插头壳体内设置有沿着第一方向贯通插头壳体的线缆安装槽，线缆安装槽用于穿设线缆，插头壳体的外侧壁开设有连通于线缆安装槽的插装槽，插装槽的沿着第二方向相对的两个内侧壁均设置有锁定槽，第二方向垂直于第一方向，锁定槽为盲槽；固定件的内侧设置有第一线缆限位部，固定件的沿着第二方向的两端的外侧均凸出设置有锁定头，固定件能够插装于插装槽内，锁定头一一对应地卡接于锁定槽内，第一线缆限位部卡接于线缆的周向凹槽内。本实用新型提出的线端连接器，用于提高线端连接器和线缆的连接牢靠性，从而保证电流或者讯号的正常传导。

Description

线端连接器

技术领域

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种线端连接器。

背景技术

电子连接器也常被称为电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。线端连接器为连接于线缆端部的电连接器，用于将线缆电连接于另一个线缆或者电路板。

目前，线缆和线端连接器的固定方式为：线缆的一端穿设于线端连接器的插头壳体内，且插头壳体内的卡接结构卡接于线缆的周向凹槽。该种固定方式不够牢靠，导致线缆易从线端连接器脱出，影响到电流或者讯号的传导。

因此，亟需一种线端连接器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种线端连接器，用于提高线端连接器和线缆的连接牢靠性，从而保证电流或者讯号的正常传导。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

线端连接器，包括：

插头壳体，其内设置有沿着第一方向贯通所述插头壳体的线缆安装槽，所述线缆安装槽用于穿设线缆，所述插头壳体的外侧壁开设有连通于所述线缆安装槽的插装槽，所述插装槽的沿着第二方向相对的两个内侧壁均设置有锁定槽，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述锁定槽为盲槽；

固定件，所述固定件的内侧设置有第一线缆限位部，所述固定件的沿着所述第二方向的两端的外侧均凸出设置有锁定头，所述固定件能够插装于所述插装槽内，所述锁定头一一对应地卡接于所述锁定槽内，所述第一线缆限位部卡接于所述线缆的周向凹槽内。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，每个所述锁定槽的靠近所述插装槽的槽口的一侧均设置有一个预锁槽，所述预锁槽和与其对应的所述锁定槽间隔设置，所述预锁槽为盲槽，所述锁定头能够一一对应地卡接于所述预锁槽内。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，所述线缆安装槽的内壁设置有第二线缆限位部，所述第二线缆限位部能够卡接于所述线缆的所述周向凹槽内。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，所述插头壳体内设置有多个相互平行间隔设置的所述线缆安装槽，所述插头壳体的外侧壁开设有多个相互间隔设置的所述插装槽，每个所述插装槽对应连通于若干个所述线缆安装槽，每个所述插装槽对应插装有一个所述固定件。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，所述固定件上对应每个所述线缆安装槽设置有两个在所述第二方向上相对设置的所述第一线缆限位部，每个所述线缆安装槽内的所述第二线缆限位部能够配合设置于与其对应的所述固定件上的两个所述第一线缆限位部之间。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，所述固定件包括主体部和两个弹性臂，两个所述弹性臂的一端分别连接于所述主体部的沿着所述第二方向的两端，两个所述弹性臂的另一端均设置有所述锁定头。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，所述主体部上开设有定位通槽，所述插头壳体上设置有定位凸台，所述定位凸台能够定位插接于所述定位通槽。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，所述插头壳体包括沿着所述第一方向相互连接的固定段和插入段，所述线缆安装槽贯通所述固定段和所述插入段，所述插装槽开设于所述固定段，所述插入段能够插接于对接连接器的对接壳体内。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，所述固定件还包括延伸部，所述延伸部连接于所述主体部沿着所述第一方向的一端，所述插入段开设有嵌置槽，所述延伸部嵌设于所述嵌置槽内，并能够插接于所述对接壳体内。

作为上述线端连接器的一种优选技术方案，所述锁定头包括相背设置的插入导向斜面和退出导向斜面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种线端连接器，在连接线缆时，线缆的连接端穿设于插头壳体的线缆安装槽内，然后，将固定件插装于插头壳体的插装槽内，此时，锁定头一一对应地卡接于锁定槽内，第一线缆限位部卡接于线缆的周向凹槽内，因此，固定件提高了线缆和线端连接器的连接牢靠性；而且，锁定槽为盲槽，不会由于锁定槽的开设而导致插头壳体的结构强度受到严重影响，也即，本实用新型既提高了线端连接器和线缆的连接牢靠性，又保证插头壳体的结构强度足够，从而保证了电流或者讯号的正常传导。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的线端连接器的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的线端连接器的部分分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的线端连接器的剖切示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的线端连接器的剖切示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的电连接器组件的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的电连接器组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的线端连接器的分解图一；

图9是本实用新型实施例提供的线端连接器的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的线端连接器的分解图二；

图11是本实用新型实施例提供的锁合件的俯视图；

图12是图10中A处的放大图；

图13是本实用新型实施例提供的锁合件的结构示意图。

图中：

10、线缆；101、周向凹槽；20、对接壳体；201、卡接槽；202、对接槽；30、电路板；

1、插头壳体；11、固定段；111、插装槽；112、锁定槽；113、预锁槽；114、定位凸台；115、滑动槽；1151、滑接槽；1152、第一凹槽；1153、第二凹槽；116、插槽；12、插入段；121、嵌置槽；13、线缆安装槽；131、第二线缆限位部；

2、固定件；21、第一线缆限位部；22、弹性臂；221、锁定头；2211、插入导向斜面；2212、退出导向斜面；23、主体部；231、定位通槽；24、延伸部；

3、卡接弹片；31、限位槽；32、第二抵接斜面；33、阻挡块；331、第二导向斜面；

4、锁合件；41、基体；411、抵接部；4111、第一抵接斜面；412、第二弹性变形部；4121、卡接部；4122、减料槽；42、抵压件；421、抵压部；422、凸条；43、限位凸起；431、第一导向斜面；44、避让槽；45、第一弹性变形部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种线端连接器，其包括插头壳体1和固定件2，插头壳体1内设置有沿着第一方向贯通插头壳体1的线缆安装槽13，线缆安装槽13用于穿设线缆10，插头壳体1的外侧壁开设有连通于线缆安装槽13的插装槽111，插装槽111的沿着第二方向相对的两个内侧壁均设置有锁定槽112，第二方向垂直于第一方向，锁定槽112为盲槽；固定件2的内侧设置有第一线缆限位部21，固定件2的沿着第二方向的两端的外侧均凸出设置有锁定头221，固定件2能够插装于插装槽111内，锁定头221一一对应地卡接于锁定槽112内，第一线缆限位部21卡接于线缆10的周向凹槽101内。

本实施例提供的线端连接器，在连接线缆10时，线缆10的连接端穿设于插头壳体1的线缆安装槽13内，然后，将固定件2插装于插头壳体1的插装槽111内，此时，锁定头221一一对应地卡接于锁定槽112内，第一线缆限位部21卡接于线缆10的周向凹槽101内，因此，固定件2提高了线缆10和线端连接器的连接牢靠性；而且，锁定槽112为盲槽，不会由于锁定槽112的开设而导致插头壳体1的结构强度受到严重影响，也即，本实施例既提高了线端连接器和线缆10的连接牢靠性，又保证插头壳体1的结构强度足够，从而保证了电流或者讯号的正常传导。

具体地，如图2和图3所示，每个锁定槽112的靠近插装槽111的槽口的一侧均设置有一个预锁槽113，预锁槽113和与其对应的锁定槽112间隔设置，预锁槽113为盲槽，锁定头221能够一一对应地卡接于预锁槽113内。在未穿设线缆10时，固定件2部分穿入插装槽111，锁定头221一一对应地卡接于预锁槽113内，实现固定件2和插头壳体1的预锁，此时，固定件2还未穿入线缆安装槽13内，能够进行线缆10的穿入操作，在线缆10穿入后继续插入固定件2，使得锁定头221一一对应地卡接于锁定槽112内，此时，第一线缆限位部21卡接于线缆10的周向凹槽101内，实现了对线缆10的固定。预锁槽113和锁定头221的配合实现了固定件2的预锁，避免了固定件2丢失。

更具体地，如图5所示，锁定头221包括相背设置的插入导向斜面2211和退出导向斜面2212。插入导向斜面2211使得锁定头221能够顺利滑入预锁槽113或锁定槽112内，退出导向斜面2212使得锁定头221能够顺利滑出预锁槽113或锁定槽112。

具体地，如图1和图4所示，线缆安装槽13的内壁设置有第二线缆限位部131，第二线缆限位部131能够卡接于线缆10的周向凹槽101内。第二线缆限位部131和周向凹槽101的卡接，进一步提高了对线缆10固定的牢靠性。

具体地，插头壳体1内设置有多个相互平行间隔设置的线缆安装槽13，插头壳体1的外侧壁开设有多个相互间隔设置的插装槽111，每个插装槽111对应连通于若干个线缆安装槽13，每个插装槽111对应插装有一个固定件2。如此设置使得插头壳体1能够同时固定多根线缆10。在本实施例中，插头壳体1内设置有四个线缆安装槽13，四个线缆安装槽13呈两行两列分布，每个线缆安装槽13内穿设一根线缆10，插头壳体1的两个相对的外侧壁上均开设有一个插装槽111，每个插装槽111对应连通于两个线缆安装槽13，也即，每个固定件2固定两根线缆10。

更具体地，如图3所示，固定件2上对应每个线缆安装槽13设置有两个在第二方向上相对设置的第一线缆限位部21，每个线缆安装槽13内的第二线缆限位部131能够配合设置于与其对应的固定件2上的两个第一线缆限位部21之间。如此设置，使得线缆10的周向凹槽101的至少一半受到第一线缆限位部21和第二线缆限位部131的限制，进一步保证了对线缆10固定的牢靠性。

具体地，如图5所示，固定件2包括主体部23和两个弹性臂22，两个弹性臂22的一端分别连接于主体部23的沿着第二方向的两端，两个弹性臂22的另一端均设置有锁定头221。弹性臂22通过变形使得锁定头221能够顺利卡接于锁定槽112或预锁槽113。

在本实施例中，如图3和图5所示，每个弹性臂22的内壁均设置有一个第一线缆限位部21，主体部23的中部于两个弹性臂22之间连接有中板，中板包括两个沿着第二方向相背设置的第一线缆限位部21，每个弹性臂22上的第一线缆限位部21和中板的一个第一线缆限位部21卡接于同一个线缆10的周向凹槽101，使得该固定件2能够同时固定两个线缆10。

具体地，如图2所示，主体部23上开设有定位通槽231，插头壳体1上设置有定位凸台114，定位凸台114能够定位插接于定位通槽231。定位通槽231和定位凸台114的配合实现了固定件2和插头壳体1的对准插装。

具体地，如图2、图6和图7所示，插头壳体1包括沿着第一方向相互连接的固定段11和插入段12，线缆安装槽13贯通固定段11和插入段12，插装槽111开设于固定段11，插入段12能够插接于对接连接器的对接壳体20内。插入段12用于和对接壳体20插接。

更具体地，固定件2还包括延伸部24，延伸部24连接于主体部23沿着第一方向的一端，插入段12开设有嵌置槽121，延伸部24嵌设于嵌置槽121内，并能够插接于对接壳体20内。延伸部24随着插入段12同时插接于对接壳体20内，延伸部24被对接壳体20限制脱离，实现防脱效果。

在本实施例中，固定件2为一体成型结构，减低了制造成本，提高了整体结构强度。

如图6和图7所示，本实施例还提供了一种电连接器组件，其包括上述的线端连接器和对接连接器，线端连接器还包括卡接弹片3，卡接弹片3的一端连接于插入段12的外侧壁，另一端延伸至固定段11，卡接弹片3背离插入段12的一侧设置有卡凸，对接连接器包括对接壳体20，对接壳体20上开设有对接槽202和卡接槽201，线端连接器和对接连接器对接时，插入段12和延伸部24插入对接槽202内，卡接弹片3插入卡接槽201，且卡凸与卡接槽201卡接。

具体地，在本实施例中，对接连接器为板端连接器，其连接于电路板30，线端连接器和板端连接器相对接，实现了线缆10和电路板30的电性导通。插头壳体1和对接壳体20内的电元件及相互之间的连接关系均被本领域技术人员所熟知，在此不再具体介绍。

本实施例提供的线端连接器还包括锁合件4，锁合件4用于防止线端连接器的卡接弹片3脱离对接连接器的卡接槽201，用于保证线端连接器和对接连接器之间连接的牢固性，从而保证电流或者讯号的正常传导。

具体地，如图7和图8所示，锁合件4用于防止插头壳体1上的卡接弹片3脱离对接壳体20的卡接槽201，锁合件4包括基体41，基体41活动设置于插头壳体1上，基体41能够沿着第一方向在锁定位置和解锁位置之间往复移动，基体41包括抵接部411和与抵接部411连接的卡接部4121，基体41在锁定位置时，抵接部411抵接于卡接弹片3背离卡凸的侧壁，基体41在解锁位置时，卡接弹片3和抵接部411具有间隔，卡接部4121限位于卡接弹片3上的限位槽31，以限制基体41在第一方向上的移动。

本实施例提供的锁合件4，在需要锁紧插头壳体1和对接壳体20时，基座1活动至锁定位置，此时，抵接部411抵接于卡接弹片3背离卡凸的侧壁，因此，卡接弹片3不会发生远离卡接槽201的变形，也即，卡接弹片3不会脱离卡接槽201，从而保证了插头壳体1和对接壳体20连接的牢固性；在需要对插头壳体1和对接壳体20解锁时，基座1活动至解锁位置，此时，卡接弹片3和抵接部411具有间隔，可以对卡接弹片3施加背离卡接槽201的作用力驱使卡接弹片3脱离卡接槽201，从而完成插头壳体1和对接壳体20的解锁；同时，卡接部4121限位于卡接弹片3上的限位槽31，以限制基体41在第一方向上的移动，从而防止锁合件4脱离插头壳体1，避免锁合件4丢失。

具体地，第一方向为线端连接器和对接连接器的对接方向。

在需要锁紧线端连接器和对接连接器时，基座1活动至锁定位置，抵接部411抵接于卡接弹片3朝向固定段11的侧壁，保证了线端连接器和对接连接器连接的牢固性；在需要对线端连接器和对接连接器分离时，基座1活动至解锁位置，卡接弹片3和抵接部411具有间隔，卡接部4121限位于限位槽31，此时，对卡接弹片3施加背离卡接槽201的作用力驱使卡接弹片3脱离卡接槽201，从而完成解锁，然后，线端连接器和对接连接器相互远离，便完成了线端连接器和对接连接器的分离操作。

具体地，固定段11上设置有沿着第一方向延伸的滑动槽115，基体41滑动连接于滑动槽115。滑动槽115的设置实现了基体41和固定段11的滑动连接，使得基体41的移动更加平稳。

更具体地，如图9所示，滑动槽115的两个相对的内壁均开设有滑接槽1151，基体41沿第二方向上的两端分别滑动连接于两个滑接槽1151，滑接槽1151的设置实现了基体41和固定段11的滑动连接，使得基体41相对于固定段11仅能够沿着第一方向移动，从而保证了基体41的移动平稳性。

具体地，如图9和图10所示，基体41还包括限位凸起43，限位凸起43连接于抵接部411沿第二方向的端部，固定段11的滑动槽115的内壁上开设有沿着第一方向间隔的第一凹槽1152和第二凹槽1153，基体41在锁定位置时，限位凸起43限位于插头壳体1上的第一凹槽1152，基体41在解锁位置时，限位凸起43限位于插头壳体1上的第二凹槽1153。也即，基体41在锁定位置时，限位凸起43和第一凹槽1152相配合，限定住基体41的位置，保证了基体41对卡接弹片3抵接的牢靠性，进一步提高了线端连接器和对接连接器对接的牢固性；基体41在解锁位置时，限位凸起43和第二凹槽1153相配合，限定住基体41的位置，进一步避免了锁合件4脱离插头壳体1。

具体地，在本实施例中，如图9至图11所示，基体41包括两个限位凸起43，两个限位凸起43分别连接于抵接部411沿第二方向的两端，固定段11的滑动槽115的两个相对的内壁上均开设有第一凹槽1152和第二凹槽1153，两个限位凸起43分别配合限位于两侧的第一凹槽1152或第二凹槽1153，使得对基体41的限位效果更好。

更具体地，如图11所示，限位凸起43的靠近卡接弹片3的侧面包括第一导向斜面431。第一导向斜面431的设置，使得限位凸起43便于从外部滑入第二凹槽1153，及便于从第二凹槽1153滑入第一凹槽1152。在本实施例中，限位凸起43的背离第一导向斜面431的侧面包括第三导向斜面，第三导向斜面的设置，使得限位凸起43便于从第一凹槽1152滑入第二凹槽1153，及从第二凹槽1153滑出外部。

具体地，如图11所示，基体41上开设有避让槽44，避让槽44和限位凸起43之间设置有第一弹性变形部45。在限位凸起43滑动至抵接于滑动槽115的内壁时，滑动槽115的内壁对限位凸起43施以挤压力，限位凸起43挤压第一弹性变形部45朝向避让槽44内发生弹性变形，避免了限位凸起43和滑动槽115的内壁挤压太紧而影响到基体41的滑动顺畅性，在限位凸起43移动到第一凹槽1152或第二凹槽1153时，限位凸起43受到的挤压力撤去，弹性变形部15恢复原形，带动限位凸起43移动至限位于第一凹槽1152或第二凹槽1153内。

更具体地，两个第一弹性变形部45分别凸出设置于抵接部411沿第二方向的两端，两个第一弹性变形部45分别滑动设置于两个滑接槽1151内。

具体地，如图12所示，限位槽31的靠近卡接弹片3的自由端的一侧设置有阻挡块33。阻挡块33的设置避免了卡接部4121从限位槽31内退出，保证了限位槽31对卡接部4121限位的牢靠性。

更具体地，阻挡块33的靠近限位槽31的端壁包括第二导向斜面331。第二导向斜面331使得锁合件4在与插头壳体1组装时，便于卡接部4121滑入限位槽31内，且便于锁合件4从插头壳体1上拆下。

具体地，如图11和图13所示，基体41包括第二弹性变形部412，第二弹性变形部412的一端连接于抵接部411，另一端朝向卡接弹片3倾斜延伸，卡接部4121设置于第二弹性变形部412的背离抵接部411的一端。如此设置，使得卡接部4121始终接触于卡接弹片3朝向固定段11的侧壁，能够保证卡接部4121顺利卡入限位槽31内。

更具体地，第二弹性变形部412上开设有减料槽4122，减料槽4122的背离抵接部411的一端的外沿为卡接部4121。减料槽4122既减少了材料，而且形成了卡接部4121。

具体地，如图13所示，抵接部411的靠近卡接弹片3的一端包括第一抵接斜面4111，基体41在锁定位置时，第一抵接斜面4111抵接于卡接弹片3。第一抵接斜面4111的设置，增大了抵接部411和卡接弹片3的抵接面积，进一步提高对卡接弹片3的限位效果；而且，第一抵接斜面4111使得抵接部411的靠近卡接弹片3的一端较薄，能够顺利穿入卡接弹片3和固定段11之间；而且能够导引卡接弹片3的自由端沿着朝向卡接槽201的方向移动，以使得卡接弹片3的卡凸牢固地卡接于卡接槽201内。

更具体地，在本实施例中，如图9所示，卡接弹片3靠近抵接部411的一端包括第二抵接斜面32，如图13所示，抵接部411的靠近卡接弹片3的一端包括与第二抵接斜面32配合抵接的第一抵接斜面4111。如此设置，能够保证抵接部411顺利穿入卡接弹片3和固定段11之间，而且使得卡接弹片3的卡凸牢固地卡接于卡接槽201内，并且，第二抵接斜面32和第一抵接斜面4111配合抵接，进一步增大了卡接弹片3和抵接部411的接触面积，进一步提高对卡接弹片3的限位效果。

具体地，如图13所示，锁合件4还包括抵压件42，抵压件42的一端连接于基体41，另一端为抵压部421，如图9所示，固定段11上设置有沿着第一方向贯通的插槽116，插槽116设置于滑动槽115的一端并与滑动槽115相连通，卡接弹片3的自由端穿过槽插槽116伸入滑动槽115内，抵压件42的抵压部421活动插设于插槽116内，基体41在锁定位置时，抵压部421抵压于卡接弹片3背离抵接部411的一侧。抵压件42进一步对卡接弹片3进行了限位，进一步提高了卡接弹片3的限位效果。

更具体地，抵压件42的背离基体41的一侧凸出设置有多个依次间隔的凸条422，凸条422用于增大摩擦，便于手部驱动锁合件4移动。

具体地，在本实施例中，锁合件4为一体成型结构，减低了制造成本，提高了整体结构强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.线端连接器，其特征在于，包括：

插头壳体(1)，其内设置有沿着第一方向贯通所述插头壳体(1)的线缆安装槽(13)，所述线缆安装槽(13)用于穿设线缆(10)，所述插头壳体(1)的外侧壁开设有连通于所述线缆安装槽(13)的插装槽(111)，所述插装槽(111)的沿着第二方向相对的两个内侧壁均设置有锁定槽(112)，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述锁定槽(112)为盲槽；

固定件(2)，所述固定件(2)的内侧设置有第一线缆限位部(21)，所述固定件(2)的沿着所述第二方向的两端的外侧均凸出设置有锁定头(221)，所述固定件(2)能够插装于所述插装槽(111)内，所述锁定头(221)一一对应地卡接于所述锁定槽(112)内，所述第一线缆限位部(21)卡接于所述线缆(10)的周向凹槽(101)内。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，每个所述锁定槽(112)的靠近所述插装槽(111)的槽口的一侧均设置有一个预锁槽(113)，所述预锁槽(113)和与其对应的所述锁定槽(112)间隔设置，所述预锁槽(113)为盲槽，所述锁定头(221)能够一一对应地卡接于所述预锁槽(113)内。

3.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述线缆安装槽(13)的内壁设置有第二线缆限位部(131)，所述第二线缆限位部(131)能够卡接于所述线缆(10)的所述周向凹槽(101)内。

4.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述插头壳体(1)内设置有多个相互平行间隔设置的所述线缆安装槽(13)，所述插头壳体(1)的外侧壁开设有多个相互间隔设置的所述插装槽(111)，每个所述插装槽(111)对应连通于若干个所述线缆安装槽(13)，每个所述插装槽(111)对应插装有一个所述固定件(2)。

5.根据权利要求4所述的线端连接器，其特征在于，所述固定件(2)上对应每个所述线缆安装槽(13)设置有两个在所述第二方向上相对设置的所述第一线缆限位部(21)，每个所述线缆安装槽(13)内的所述第二线缆限位部(131)能够配合设置于与其对应的所述固定件(2)上的两个所述第一线缆限位部(21)之间。

6.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述固定件(2)包括主体部(23)和两个弹性臂(22)，两个所述弹性臂(22)的一端分别连接于所述主体部(23)的沿着所述第二方向的两端，两个所述弹性臂(22)的另一端均设置有所述锁定头(221)。

7.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于，所述主体部(23)上开设有定位通槽(231)，所述插头壳体(1)上设置有定位凸台(114)，所述定位凸台(114)能够定位插接于所述定位通槽(231)。

8.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于，所述插头壳体(1)包括沿着所述第一方向相互连接的固定段(11)和插入段(12)，所述线缆安装槽(13)贯通所述固定段(11)和所述插入段(12)，所述插装槽(111)开设于所述固定段(11)，所述插入段(12)能够插接于对接连接器的对接壳体(20)内。

9.根据权利要求8所述的线端连接器，其特征在于，所述固定件(2)还包括延伸部(24)，所述延伸部(24)连接于所述主体部(23)沿着所述第一方向的一端，所述插入段(12)开设有嵌置槽(121)，所述延伸部(24)嵌设于所述嵌置槽(121)内，并能够插接于所述对接壳体(20)内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的线端连接器，其特征在于，所述锁定头(221)包括相背设置的插入导向斜面(2211)和退出导向斜面(2212)。

Images