CN216529642U - 一种连接器锁扣、线缆连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器锁扣，包括：按压部、连接臂及固定部，所述的连接臂弯折，连接臂的两端分别与按压部及固定部连接形成U型结构，所述的按压部上设置有若干卡点，所述的卡点的一端为用于导向插接的导向端，另一端为止位面，所述的导向端至止位面的方向和U型的开口方向相反，U型开口方向朝向连接器的对接面。本实用新型还公开了应用上述连接器锁扣的线缆连接器，及连接器组件。本实用新型的锁扣只需轻微施加按压力，摆动的行程就足够大，可以轻松实现解锁。本实用新型的线缆连接器及连接器组件整体的高度可以做得很低，利于小型化的设计。

Description

一种连接器锁扣、线缆连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种连接器锁扣，应用该连接器锁扣的线缆连接器及连接器组件。

背景技术

如公开号为CN112054323A的专利所示，现有的连接器锁扣结构的U型结构朝里，锁扣上的卡点的止位面和锁扣U型开口的朝向一致，锁扣的U型结构开口端朝向背离连接器的对接面。该种结构要求板端连接器的铁壳具备一定的高度，当铁壳的高度降低时，铁壳跟锁扣卡点匹配的槽位置不够，没有空间做槽跟锁扣的卡点匹配。而且当连接器的铁壳降低时，槽的位置也需要跟着往下移动，对应的锁扣卡点位置也需要下移，因为卡点位置越往下移动靠近U型折弯点，卡点的按压摆动的行程越小；这样会导致当按压锁扣解锁时，卡点的行程也会减少，从而造成卡点不能解锁的现象。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种连接器锁扣，以提高按压摆动的行程，使解锁更加容易。本实用新型的目的之二在于提供一种线缆连接器及连接器组件，可有效降低板端连接器的高度，使解锁更加容易。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种连接器锁扣，包括：按压部、连接臂及固定部，所述的连接臂弯折，连接臂的两端分别与按压部及固定部连接形成U型结构，所述的按压部上设置有若干卡点，所述的卡点的一端为用于导向插接的导向端，另一端为止位面，所述的导向端至止位面的方向和U型的开口方向相反，U型开口方向朝向连接器的对接面。

优选的，所述的按压部的端部向下弯折形成导向臂。所述的按压部上设置有拉带孔。所述的按压部及固定部在连接处的中部设置有避空槽，所述的连接臂设置于避空槽的两侧。

进一步的，所述的按压部与固定部表面平行设置或者倾斜设置，所述的按压部的前端面凸出于固定部的前端面。

优选的，所述的卡点的止位面与按压部前端的距离为B，按压部前端至连接臂尾端的距离为A，则B＝(0.2～0.4)A。

其中，所述的卡点的止位面与按压部前端的距离B＝22.3±0.4mm，所述的按压部上表面与固定部下表面的距离H＝13±0.4mm，倾斜角度θ＝2°～3°。

其中，所述的卡点一体冲压成型于按压部上。所述的固定部上设置有第一通孔，第一通孔内设置有向下弯折的第一弹性片。

优选的，所述的固定部的两侧设置有向外延伸凸出于按压部的卡紧部，所述的卡紧部中间向外设置有凸台，凸台与卡紧部前端通过第一倾斜面连接。

本实用新型还公开了一种线缆连接器，包括塑胶主体、电接触体、线缆及上述的连接器锁扣，所述的电接触体安装在塑胶主体内，所述的线缆一端与电接触体电连接，另一端伸出塑胶主体外部，所述的连接器锁扣的固定部安装在塑胶主体上。

其中，所述的塑胶主体包括互相装配的前壳和后壳，所述的前壳上设置有用于安装连接器锁扣的安装部，所述的安装部包括底面，两侧面及位于两侧面上方后部的限位块，所述的连接器锁扣的固定部位于底面上，固定部两侧卡置于两侧面内，所述的按压部的上表面位于限位块下方。

优选的，所述的连接器锁扣的按压部安装限位于限位块内时，按压部与固定部表面呈一倾斜角度θ设置，0°＜θ＜10°。

其中，所述的连接器锁扣的卡点的止位面与按压部前端的距离B＝22.3±0.4mm，按压部安装限位于限位块内时，所述的按压部上表面与固定部下表面的距离H＝13±0.4mm，倾斜角度θ＝2°～3°。

优选的，所述的安装部底面两侧设置有第一凹槽，所述的连接器锁扣的固定部上设置有向下弯折的第一弹性片，所述的第一弹性片位于第一凹槽内。

优选的，所述的安装部的两侧面设置有侧凹槽，侧凹槽内壁设置有第一台阶面和第二台阶面，两个台阶面之间通过第二倾斜面连接，所述的第一台阶面的深度比第二台阶面深；所述的连接器锁扣的固定部的两侧设置有向外延伸凸出于按压部的卡紧部，所述的卡紧部中间向外设置有凸台，凸台与卡紧部前端通过第一倾斜面连接；所述的连接器锁扣的卡紧部从侧凹槽插入，凸台从第一台阶面滑入第二台阶面，并卡固于第二台阶面上。

优选的，所述的安装部底面后部还设置有卡位凸台，卡位凸台后端通过第三倾斜面与底面连接，所述的连接器锁扣的按压部及固定部在连接处的中部设置有避空槽，当连接器锁扣卡固于第二台阶面时，避空槽前端面卡于卡位凸台的前端。

进一步的，还包括拉带，所述的连接器锁扣的按压部上设置有拉带孔，所述的后壳上设置有后壳拉带孔，所述的拉带一端与拉带孔连接，另一端穿过后壳拉带孔后伸出，所述的后壳拉带孔倾斜设置，与后壳表面的倾斜角度为40°～50°。

优选的，所述的安装部的侧面前端向内倾斜形成导入端。

本实用新型还公开了一种连接器组件，包括板端连接器及上述的线缆连接器，所述的板端连接器包括金属壳体、位于金属壳体内的板端塑胶主体以及板端电接触体，所述的金属壳体上设置有卡点槽，所述的连接器锁扣的卡点卡入卡点槽内，使线缆连接器的电接触体与板端电接触体电连接。

其中，所述的金属壳体包括前壁、后壁及两侧壁，两侧壁连接前壁和后壁形成框体，所述的卡点槽设置在前壁和/或后壁上；所述的两侧壁的高度高于前壁及后壁，两侧壁包覆于线缆连接器的塑胶主体外部。

优选的，所述的两侧壁高于前壁及后壁的上部向内直角弯折分别形成前弯折段和后弯折段，所述的前弯折段包覆于线缆连接器的塑胶主体外部；所述的线缆连接器的塑胶主体上设置有容置槽，所述的后弯折段插入容置槽内。所述的前壁上还设置有若干第二通孔，第二通孔内设置向内弯折的第二弹性片，所述的板端塑胶主体前表面设置有第二凹槽，所述的第二弹性片卡接于第二凹槽内；所述的两侧壁上设置有若干定位槽，所述的板端塑胶主体侧表面设置有若干定位凸台，所述的定位凸台卡接于定位槽内。

由于采用了上述结构，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的连接器锁扣将U型开口设置成朝向连接器的对接面，卡点的位置可以离端面位置很近，只需轻微施加按压力，摆动的行程就足够大，可以轻松实现解锁。

2、本实用新型的线缆连接器及连接器组件整体的高度可以做得很低，利于小型化的设计。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的另一角度的结构示意图。

图3是实施例一的主视图。

图4a是图3的E-E剖面示意图。

图4b是图3的D-D局部剖面示意图。

图5是连接器锁扣限位安装在塑胶主体内的结构示意图。

图6是实施例二的结构示意图。

图7是图6的分解示意图。

图8是实施例二的剖面示意图。

图9是图8的C-C剖面示意图。

图10是前壳的结构示意图。

图11是前壳的另一角度的结构示意图。

图12是后壳的剖面示意图。

图13是实施例三的结构示意图。

图14是图13的分解示意图。

图15是金属壳体与板端塑胶主体的分解示意图。

主要组件符号说明：

100：连接器锁扣，110：按压部、111：卡点，112：止位面，113：导向臂，114：拉带孔，120：连接臂，130：固定部，131：第一通孔，132：第一弹性片，140：避空槽，150：卡紧部，151：凸台，152：第一倾斜面，200：塑胶主体，210：前壳，211：容置槽，220：后壳，221：后壳拉带孔，230：安装部，231：底面，232：侧面，233：限位块，234：第一凹槽，235：卡位凸台，236：第三倾斜面，237：导入端，240：侧凹槽，241：第一台阶面，242：第二台阶面，243：第二倾斜面，300：导电端子组，400：线缆，500：拉带， 600：金属壳体，610：前壁，611：卡点槽，612：第二通孔，613：第二弹性片，620：后壁，630：侧壁，631：前弯折段，632：后弯折段，633：定位槽，700：板端塑胶主体， 710：第二凹槽，720：定位凸台，800：板端导电端子组。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1～5所示，本实施例公开了一种连接器锁扣100，包括：按压部110、连接臂120及固定部130。连接臂120呈弯折结构，连接臂120的两端分别与按压部110及固定部130 连接形成U型结构。按压部110上设置两组卡点111，本实施例中卡点111一体冲压成型于按压部1上。卡点111的一端为用于导向插接的导向端，另一端为止位面112。为了便于导向，从导向端至止位面呈倾斜面设置。卡点111的导向端至止位面112的方向(图4a中的箭头s的方向)和U型的开口方向(图4中的箭头t的方向)相反，U型开口方向朝向连接器的对接面。

按压部110的端部向下弯折形成导向臂113，导向臂113起对接的导向作用。按压部110 上设置有拉带孔114，便于连接拉带。当连接拉带时，按压部110通过拉带施力对其进行按压，按压部110也可以通过手动直接按压。按压部110及固定部130在连接处的中部设置有避空槽140，连接臂120设置于避空槽140的两侧。避空槽140的设置便于连接器的后壳的安装，使得安装时有更多的设计空间。

如图5所示，按压部110与固定部130平行设置或者呈一倾斜角度θ设置，设置倾斜角度使得按压部110前端具有更多的按压行程空间。按压部110的前端面凸出于固定部130的前端面。按压部通过弹性臂与固定部连接，在未安装进塑胶主体内时，弹性臂与固定部之间可以设置有一个较大的角度，如θ可以设置10°～15°，将按压部限位安装至限位块 233内时，0°＜θ＜10°，进一步的，可设置θ＝2°～3°。由于本实用新型将U型开口方向朝向连接器的对接面，安装后只需一个很小的倾斜角度即可实现解锁，安装后θ小，有利于连接器的小型化设计。

如图4b所示，卡点111的止位面112与按压部110前端的距离为B，按压部110前端至连接臂120尾端的距离为A，则B＝(0.2～0.4)A。将止位面112前移，可适合于与低高度的板端连接器适配，利于小型化设计。本实施例中，为了实现小型化设计，且使得按压部在小空间内通过按压具有较好的弹性，便于解锁，设计卡点的止位面与按压部前端的距离 B＝22.3±0.4mm，按压部限位安装在塑胶主体内时，按压部上表面与固定部下表面的距离 H＝13±0.4mm。

结合图4所示，固定部130上设置有第一通孔131，第一通孔131内设置有向下弯折的第一弹性片132。

结合图3所示，固定部130的两侧设置有向外延伸凸出于按压部110的卡紧部150。卡紧部150中间向外设置有凸台151，凸台151与卡紧部150前端通过第一倾斜面152连接。第一弹性片132及卡紧部150的设置可便于定位且固定在线缆连接器的塑胶主体上。

实施例二

如图6～9所示，本实施例公开了一种线缆连接器，包括塑胶主体200、电接触体、线缆400、拉带500及实施例一的连接器锁扣100。电接触体为PCB板或者导电端子组，本实施例为导电端子组300。导电端子组300安装在塑胶主体200内，线缆400一端与导电端子组300电连接，另一端伸出塑胶主体200外部。

如图7所示，塑胶主体200包括互相装配的前壳210和后壳220。结合图10所示，前壳210上设置有用于安装连接器锁扣100的安装部230。安装部230包括底面231，两侧面 232及位于两侧面232上方后部的限位块233。安装部底面231两侧设置有第一凹槽234。安装部底面231后部还设置有卡位凸台235，卡位凸台235后端通过第三倾斜面236与底面 231连接。安装部的侧面232前端向内倾斜形成导入端237。导入端237与锁扣100的导向臂113都起导向插接的作用。

如图11所示，安装部230的两侧面232设置有侧凹槽240，侧凹槽240内壁设置有第一台阶面241和第二台阶面242，两个台阶面之间通过第二倾斜面243连接。结合图9所示，第一台阶面241的深度h1比第二台阶面242的深度h2更深。连接器锁扣100的固定部130 位于底面231上，使第一弹性片132位于第一凹槽234内。按压部110的上表面位于限位块233下方。连接器锁扣100两侧的卡紧部150从侧凹槽240插入，使凸台151从第一台阶面241滑入第二台阶面242，并卡固于第二台阶面242上。从图中可以看出，凸台151刚进入侧凹槽240时，由于第一台阶面241的深度h1比较大，凸台151与第一台阶面241还留有间隙，进入第二倾斜面243时，第一倾斜面152与第二倾斜面243逐渐接触，继续插接，使凸台151滑入至第二台阶面242上，实现卡紧固定。此时连接器锁扣100的避空槽 140前端面卡于卡位凸台235的前端。

如图12所示，后壳220上设置有后壳拉带孔221，拉带500一端与连接器锁扣100的拉带孔114连接，另一端穿过后壳拉带孔221后伸出。后壳拉带孔221倾斜设置，与后壳 220的表面的倾斜角度γ为40°～50°。后壳拉带孔221设置倾斜角度，使后壳拉带孔221 起到支点的作用，可用于改变力的方向。当拉带500的施力方向有偏差时，仍可以施力于连接器锁扣100，使按压部110摆动，进行解锁。

实施例三

如图13、图14所示，本实施例公开了一种连接器组件，包括板端连接器及实施例二的线缆连接器。

如图14示，板端连接器包括金属壳体600、位于金属壳体600内的板端塑胶主体700以及板端电接触体。本实施例中，板端电接触体为板端导电端子组800。

结合图15所示，金属壳体600包括前壁610、后壁620及两侧壁630，两侧壁630连接前壁610和后壁620形成框体。前壁610设置有卡点槽611，连接器锁扣100的卡点111 卡入卡点槽611内，使线缆连接器的电接触体与板端电接触体电连接。两侧壁630的高度高于前壁610及后壁620，两侧壁630包覆于线缆连接器的塑胶主体200外部，通过这一结构，使得金属壳体600的屏蔽效果更好，且前壁610和后壁620可以设计得很低，从而使得插接后，整个连接器的高度很低，实现小空间内的安装。

金属壳体600的两侧壁630高于前壁610及后壁620的上部向内直角弯折分别形成前弯折段631和后弯折段632。前弯折段631包覆于线缆连接器的塑胶主体200外部。线缆连接器的塑胶主体200上设置有容置槽211，后弯折段632插入容置槽211内。金属壳体600 的前壁610上还设置有两组第二通孔612，第二通孔612内设置向内弯折的第二弹性片613。板端塑胶主体700前表面设置有第二凹槽710，第二弹性片613卡接于第二凹槽710内。金属壳体600的两侧壁630上各设置有一定位槽633，板端塑胶主体700侧表面设置有定位凸台720，定位凸台720卡接于定位槽633内。通过这一结构，使线缆连接器与板端连接器更好的实现定位对接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种连接器锁扣，其特征在于，包括：按压部、连接臂及固定部，所述的连接臂弯折，连接臂的两端分别与按压部及固定部连接形成U型结构，所述的按压部上设置有若干卡点，所述的卡点的一端为用于导向插接的导向端，另一端为止位面，所述的导向端至止位面的方向和U型的开口方向相反，U型开口方向朝向连接器的对接面。

2.如权利要求1所述的连接器锁扣，其特征在于，所述的按压部的端部向下弯折形成导向臂。

3.如权利要求1所述的连接器锁扣，其特征在于，所述的按压部上设置有拉带孔；所述的按压部及固定部在连接处的中部设置有避空槽，所述的连接臂设置于避空槽的两侧。

4.如权利要求1所述的连接器锁扣，其特征在于，所述的按压部与固定部表面平行设置或者呈一倾斜角度设置，所述的按压部的前端面凸出于固定部的前端面。

5.如权利要求1所述的连接器锁扣，其特征在于，所述的卡点的止位面与按压部前端的距离为B，按压部前端至连接臂尾端的距离为A，则B＝(0.2～0.4)A。

6.如权利要求1所述的连接器锁扣，其特征在于，所述的卡点一体冲压成型于按压部上。

7.如权利要求1所述的连接器锁扣，其特征在于，所述的固定部上设置有第一通孔，第一通孔内设置有向下弯折的第一弹性片。

8.如权利要求1所述的连接器锁扣，其特征在于，所述的固定部的两侧设置有向外延伸凸出于按压部的卡紧部，所述的卡紧部中间向外设置有凸台，凸台与卡紧部前端通过第一倾斜面连接。

9.一种线缆连接器，其特征在于：包括塑胶主体、电接触体、线缆及权利要求1～8任一项所述的连接器锁扣，所述的电接触体安装在塑胶主体内，所述的线缆一端与电接触体电连接，另一端伸出塑胶主体外部，所述的连接器锁扣的固定部安装在塑胶主体上。

10.如权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于，所述的塑胶主体包括互相装配的前壳和后壳，所述的前壳上设置有用于安装连接器锁扣的安装部，所述的安装部包括底面，两侧面及位于两侧面上方后部的限位块，所述的连接器锁扣的固定部位于底面上，固定部两侧卡置于两侧面内，所述的按压部的上表面位于限位块下方。

11.如权利要求10所述的线缆连接器，其特征在于，所述的连接器锁扣的按压部安装限位于限位块内时，按压部与固定部表面呈一倾斜角度θ设置，0°＜θ＜10°。

12.如权利要求11所述的线缆连接器，其特征在于，所述的连接器锁扣的卡点的止位面与按压部前端的距离B＝22.3±0.4mm，按压部安装限位于限位块内时，所述的按压部上表面与固定部下表面的距离H＝13±0.4mm，倾斜角度θ＝2°～3°。

13.如权利要求10所述的线缆连接器，其特征在于，所述的安装部底面两侧设置有第一凹槽，所述的连接器锁扣的固定部上设置有向下弯折的第一弹性片，所述的第一弹性片位于第一凹槽内；所述的安装部的两侧面设置有侧凹槽，侧凹槽内壁设置有第一台阶面和第二台阶面，两个台阶面之间通过第二倾斜面连接，所述的第一台阶面的深度比第二台阶面深；所述的连接器锁扣的固定部的两侧设置有向外延伸凸出于按压部的卡紧部，所述的卡紧部中间向外设置有凸台，凸台与卡紧部前端通过第一倾斜面连接；所述的连接器锁扣的卡紧部从侧凹槽插入，凸台从第一台阶面滑入第二台阶面，并卡固于第二台阶面上。

14.如权利要求13所述的线缆连接器，其特征在于，所述的安装部底面后部还设置有卡位凸台，卡位凸台后端通过第三倾斜面与底面连接，所述的连接器锁扣的按压部及固定部在连接处的中部设置有避空槽，当连接器锁扣卡固于第二台阶面时，避空槽前端面卡于卡位凸台的前端。

15.如权利要求10所述的线缆连接器，其特征在于，还包括拉带，所述的连接器锁扣的按压部上设置有拉带孔，所述的后壳上设置有后壳拉带孔，所述的拉带一端与拉带孔连接，另一端穿过后壳拉带孔后伸出，所述的后壳拉带孔倾斜设置，与后壳表面的倾斜角度为40°～50°。

16.如权利要求10所述的线缆连接器，其特征在于，所述的安装部的侧面前端向内倾斜形成导入端。

17.一种连接器组件，包括板端连接器及权利要求9～16任意一项所述的线缆连接器，其特征在于：所述的板端连接器包括金属壳体、位于金属壳体内的板端塑胶主体以及板端电接触体，所述的金属壳体上设置有卡点槽，所述的连接器锁扣的卡点卡入卡点槽内，使线缆连接器的电接触体与板端电接触体电连接。

18.如权利要求17所述的连接器组件，其特征在于：所述的金属壳体包括前壁、后壁及两侧壁，两侧壁连接前壁和后壁形成框体，所述的卡点槽设置在前壁和/或后壁上；所述的两侧壁的高度高于前壁及后壁，两侧壁包覆于线缆连接器的塑胶主体外部。

19.如权利要求18所述的连接器组件，其特征在于：所述的两侧壁高于前壁及后壁的上部向内直角弯折分别形成前弯折段和后弯折段，所述的前弯折段包覆于线缆连接器的塑胶主体外部；所述的线缆连接器的塑胶主体上设置有容置槽，所述的后弯折段插入容置槽内。

20.如权利要求18所述的连接器组件，其特征在于：所述的前壁上还设置有若干第二通孔，第二通孔内设置向内弯折的第二弹性片，所述的板端塑胶主体前表面设置有第二凹槽，所述的第二弹性片卡接于第二凹槽内；所述的两侧壁上设置有若干定位槽，所述的板端塑胶主体侧表面设置有若干定位凸台，所述的定位凸台卡接于定位槽内。

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