CN117498090B - 锁扣弹片、线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及连接器技术领域，提供一种锁扣弹片、线缆连接器。锁扣弹片适用于线缆连接器，锁扣弹片包括安装部、锁定盘、连接部和推臂；安装部与锁定盘相对设置；锁定盘的第一端背离安装部的一侧设置有至少一个锁扣，锁定盘的第二端与连接部的一端连接，连接部的另一端与安装部相应的一端连接，推臂的一端连接锁定盘的第二端，且朝向远离安装部的一侧弯曲；在安装槽内，安装部位于锁定盘靠近安装槽的槽底一侧，锁定盘的第一端朝向线缆连接器的对接端，推臂承受朝向锁定盘的第一端的推力时，驱动锁定盘的第一端朝向安装部倾斜。本申请通过推臂可以驱动锁定盘的第一端朝向安装部倾斜，以实现解锁，该解锁过程与朝向线缆的压力方向相反，避免误触解锁。

Description

锁扣弹片、线缆连接器

技术领域

本申请涉及连接器技术领域，尤其涉及一种锁扣弹片、线缆连接器。

背景技术

在服务器的内部构件中，线缆作为信号传输的媒介，其在服务器中有着非常广泛且重要的应用。作为线缆产品的连接端口，为了保证连接的可靠，板端连接器与线缆连接器间在连接后需要有一定保持力。

现有连接器依靠锁扣弹片上2个卡扣锁住板端连接器并提供保持力，锁扣弹片采用按压方式解锁，按压过程中锁扣围绕支点转动，当卡扣顶端旋转到板端连接器金属外壳内部时锁扣结构解除，线缆连接器解锁，但是按压式解锁存在2个弊端：

1、容易因为线缆之间相互靠近或者其他部件误触造成线缆异常解锁，由于误触的异常解锁通常是向线缆方向按压，即误触方向与传统解锁方向一致导致误解锁；

2、传统连接器锁扣由于解锁转动方向的原因，锁扣面需要朝向板端连接器开孔的限位面靠近一定距离才可以脱离板端连接器开孔，因此，锁扣面与板端连接器开孔必须留有0.07mm以上的间隙，由于加工误差，此处设计间隙一般为0.2±0.05mm，因此传统连接器锁扣互配后线缆连接器前后有0.15-0.25mm的活动空间，而线缆连接器左右单边受拉力情况下，没有受拉力的一侧最大间隙可以达到1mm甚至更多，进而导致有概率出现连接可靠性问题，前期测试阶段很难发现此种连接可靠性的问题，量产后大量的数据面前连接可靠性问题尤为突出。

发明内容

本申请的目的是提供一种锁扣弹片、线缆连接器，用于解决现有技术中连接器的锁扣弹片容易误触解锁的问题。

本申请提供一种锁扣弹片，适用于线缆连接器，所述线缆连接器设置有安装槽，所述锁扣弹片包括安装部、锁定盘、连接部和推臂；

所述安装部与所述锁定盘相对设置；

所述锁定盘的第一端背离所述安装部的一侧设置有至少一个锁扣，所述锁定盘的第二端与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端与所述安装部相应的一端连接，所述推臂的一端连接所述锁定盘的第二端，且朝向远离所述安装部的一侧弯曲；

在所述安装槽内，所述安装部位于所述锁定盘靠近所述安装槽的槽底一侧，所述锁定盘的第一端朝向所述线缆连接器的对接端，所述推臂承受朝向所述锁定盘的第一端的推力时，驱动所述锁定盘的第一端朝向所述安装部倾斜。

根据本申请提供的一种锁扣弹片，所述连接部包括一对转动臂，所述一对转动臂分置于所述推臂的两侧，所述一对转动臂为弧形板，所述弧形板的一端连接所述锁定盘的第二端，另一端连接所述安装部的相应端。

根据本申请提供的一种锁扣弹片，所述安装部包括横臂和一对连接臂，所述一对连接臂平行间隔设置，所述一对连接臂的一端与所述连接部固定连接，所述横臂分别连接所述一对连接臂背离所述连接部的一端。

根据本申请提供的一种锁扣弹片，所述推臂包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段背离所述第二段的一端与所述锁定盘固定连接，所述第一段与所述锁定盘平行设置，所述第二段与所述第一段之间以及所述第二段与所述第三段之间分别呈角度设置。

根据本申请提供的一种锁扣弹片，所述锁扣朝向所述锁定盘的第一端的一侧设置有导向斜面，所述锁扣朝向所述锁定盘的第二端的一侧设置有定位面。

根据本申请提供的一种锁扣弹片，所述安装部、所述锁定盘、所述连接部和所述推臂一体成型。

本申请还提供一种线缆连接器，包括连接器本体和如上所述的锁扣弹片，所述连接器本体的一侧设置有所述安装槽。

根据本申请提供的一种线缆连接器，所述安装槽内设置有定位结构，所述定位结构与所述安装部配合连接。

根据本申请提供的一种线缆连接器，在所述安装部包括横臂和一对连接臂时，所述定位结构包括挂接凸起，所述挂接凸起位于所述安装槽的槽底，并与所述横臂挂接配合。

根据本申请提供的一种线缆连接器，所述定位结构包括位于所述安装槽两侧的限位件，所述限位件与所述锁定盘的第二端背离所述安装部的一侧抵接。

根据本申请提供的一种线缆连接器，还包括按压套，所述按压套套设于所述推臂的外侧。

根据本申请提供的一种线缆连接器，所述按压套采用弹性橡胶材质。

根据本申请提供的一种线缆连接器，还包括一对锁定件、解锁线套和锁定复位件；

所述连接器本体设置有解锁槽和滑槽，所述解锁槽与所述安装槽之间通过滑槽连通，所述解锁槽在所述连接器本体连接线缆的一端形成开口；

一对所述锁定件对称设置，所述锁定件包括受压部、锁定部和滑动部，所述受压部活动设置在所述解锁槽内，所述受压部的一端设置有滚动件，所述锁定部位于所述安装槽内，所述滑动部位于所述滑槽内，所述滑动部的一端与所述受压部固定连接，另一端与所述锁定部固定连接；

所述解锁线套包括线套本体和解锁压块，所述解锁压块为楔形结构，所述解锁压块位于所述解锁槽内，且位于一对所述锁定件之间，所述解锁压块的两侧设置有解锁斜面，两侧的所述解锁斜面分别与一对所述锁定件的所述滚动件接触配合，所述线套本体穿设于所述解锁槽的所述开口，并与所述解锁压块固定连接，所述线套本体位于所述解锁槽外的部分与所述连接器本体连接的线缆可滑动地套接，所述解锁线套向远离所述连接器本体的方向滑动时，适于驱动所述一对锁定件沿所述滑槽滑动，以使所述一对锁定件由锁定状态切换至解锁状态；

所述锁定复位件位于所述解锁槽内，与一对所述锁定件连接，用于向一对所述锁定件提供切换至所述锁定状态的弹力；

在所述锁定状态，所述锁定部位于所述安装部和所述锁定盘之间的夹层内；在所述解锁状态，所述锁定部位于所述安装部和所述锁定盘之间的夹层外。

根据本申请提供的一种线缆连接器，所述锁定复位件包括一对压缩弹簧，所述一对压缩弹簧与一对所述锁定件对应设置，所述压缩弹簧位于对应的所述锁定件背离所述安装部的一侧。

根据本申请提供的一种线缆连接器，所述锁定复位件包括一对弹性片，所述一对弹性片与一对所述锁定件对应设置，所述弹性片位于对应的所述锁定件背离所述安装部的一侧，所述弹性片为弧形片，所述弹性片的一端与所述连接器本体固定连接，所述弹性片朝向所述锁定件弯曲。

根据本申请提供的一种线缆连接器，所述线套本体为柔性件，所述线套本体的外侧设置有防滑结构。

本申请提供的锁扣弹片、线缆连接器，通过推臂可以驱动锁定盘的第一端朝向安装部倾斜，以实现解锁，该解锁过程与现有技术中朝向线缆的压力方向不同，能够有效避免误触解锁。并且，通过推臂推动锁定盘解锁的过程中，锁扣朝向远离板端连接器的开孔限位面的方向倾斜移动，不需要在锁扣与板端连接器的开孔限位面之间预留活动空间，有效保证了连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一种锁扣弹片的结构示意图；

图2是本申请提供的一种锁扣弹片中锁扣结构的示意图；

图3是本申请提供的一种锁扣弹片在使用状态下的结构示意图；

图4是本申请表现板端连接器结构的示意图；

图5是本申请提供的一种线缆连接器中表现安装槽侧结构的剖视图；

图6是本申请提供的一种线缆连接器中表现解锁槽侧结构的剖视图；

图7是本申请提供的一种线缆连接器中表现锁定件结构的侧视图；

附图标记：

100、线缆连接器；110、连接器本体；111、安装槽；112、解锁槽；113、滑槽；114、挂接凸起；120、锁定件；121、受压部；122、锁定部；123、滑动部；124、滚动件；130、解锁线套；131、线套本体；132、解锁压块；140、锁定复位件；150、按压套；160、限位件；

200、板端连接器；210、定位板；211、开孔；

310、安装部；311、横臂；312、连接臂；313、定位凸起；314、定位槽；320、锁定盘；330、连接部；331、转动臂；340、推臂；341、第一段；342、第二段；343、第三段；350、锁扣；351、导向斜面；352、定位面。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图7描述本发明实施例的锁扣弹片。

结合图2和图3，本实施例的锁扣弹片适用于线缆连接器100，线缆连接器100设置有安装槽111。线缆连接器100通常为近似于长方形结构，安装槽111设置在线缆连接器100的一侧，通常采用长方形凹槽结构，本实施例的锁扣弹片设置在安装槽111内。线缆连接器100的一端连接多个线缆，另一端作为对接端，适于与板端连接器200插接配合。板端连接器200设置有定位板210，定位板210上设置开孔211，该开孔211可以与锁扣弹片上的锁扣350配合，实现定位，防止线缆连接器100脱离。

如图1所示，本实施例的锁扣弹片包括安装部310、锁定盘320、连接部330和推臂340。安装部310与锁定盘320相对设置；锁定盘320的第一端背离安装部310的一侧设置有至少一个锁扣350，锁定盘320的第二端与连接部330的一端连接，连接部330的另一端与安装部310相应的一端连接，推臂340的一端连接锁定盘320的第二端，且朝向远离安装部310的一侧弯曲；在安装槽111内，安装部310位于锁定盘320靠近安装槽111的槽底一侧，锁定盘320的第一端朝向线缆连接器100的对接端，推臂340承受朝向锁定盘320的第一端的推力时，驱动锁定盘320的第一端朝向安装部310倾斜。

在线缆连接器100插入板端连接器200的过程中，锁定盘320的第一端先插入线缆连接器100内，此过程中，在锁扣350与板端连接器200的定位板210的挤压作用下，连接部330产生弹性变形，使锁定盘320的第一端朝向安装部310倾斜，在安装到位后，锁扣350落入定位板210上的开孔211内，此时在连接部330的弹性作用下锁定盘320复位，锁定盘320与定位板210的内壁贴合。在锁扣350与定位板210的开孔211配合限位作用下，可以实现线缆连接器100与板端连接器200的锁定。

需要将线缆连接器100拔出板端连接器200时，可以朝向板端连接器200推动推臂340，在推臂340的作用下，锁定盘320的第一端朝向安装盘倾斜，使锁扣350离开定位板210的开孔211，实现解锁，此时可将线缆连接器100拔出板端连接器200。此过程中，推动推臂340移动时推臂340朝向远离线缆的方向旋转，能够避免挤压线缆，防止线缆损坏。

并且，通过推臂340推动锁定盘320的第一端朝向安装盘倾斜时，锁定盘320的第一端的移动路径包含远离连接部330方向上的分量和垂直靠近安装部310方向的分量，其中，远离连接部330方向的分量可以避免锁扣350的定位面352与定位板210上开孔211的侧壁挤压，解锁更顺利，不需要预留锁扣350的定位面352与定位板210上开孔211的侧壁之间的间隙，进而能够使线缆连接器100与板端连接器200的连接更紧密，保证连接的可靠性。

在本发明一些实施例中，连接部330包括一对转动臂331，一对转动臂331分置于推臂340的两侧，一对转动臂331为弧形板，弧形板的弯曲角度大于或等于180°，例如为180°至200°之间，使弧形板的两端朝向相同。弧形板的一端连接锁定盘320的第二端，另一端连接安装部310的相应端。

在锁定盘320受到挤压或推动推臂340时，转动臂331产生弹性变形，满足锁定盘320的第一端靠近安装部310移动的需求。转动臂331设置为弧形板结构，一方面防止应力集中，保证长时间使用时不会断裂，另一方面可以保证锁定盘320的第一端靠近安装部310移动时产生远离连接部330方向上的位移分量。

一对转动臂331分置于推臂340的两侧，可以为推臂340提供安装空间，并且能够使两侧的受力均衡，避免锁定盘320产生偏斜。还可以减小连接部330整体的宽度，推动推臂340时更省力。

在本发明一些实施例中，推臂340包括依次连接的第一段341、第二段342和第三段343，第一段341背离第二段342的一端与锁定盘320固定连接，第一段341与锁定盘320平行设置，第二段342与第一段341之间以及第二段342与第三段343之间分别呈角度设置。

具体来说，第一段341、第二段342和第三段343均为长方形的板体结构，其中，第一段341的一端与锁定盘320固定连接，且与锁定盘320的延伸方向相同，第二段342一端与第一段341背离锁定盘320的一端固定连接，另一端相较于第一段341朝向远离线缆的方向倾斜，第三段343的一端与第二段342连接，另一端相较于第二段342朝向远离线缆的方向倾斜。以第一段341为基准，第三段343的倾斜角度大于第二段342的倾斜角度。本实施例中，通过弯曲的推臂340结构能够便于进行前推操作，并且，多段结构的推臂340能够起到杠杆作用，相对于采用弧形弯曲结构，能够更好的驱动锁定盘320产生远离连接部330方向上的位移分量。

在本发明一些实施例中，安装部310包括横臂311和一对连接臂312，一对连接臂312平行间隔设置，一对连接臂312的一端与连接部330固定连接，横臂311分别连接一对连接臂312背离连接部330的一端。具体来说，一对连接臂312与连接部330的一对转动臂331一一对应，连接臂312的端部与对应的转动臂331的端部固定连接。连接臂312背离转动臂331的一端与横臂311的端部垂直固定。将锁扣弹片安装在安装槽111内后，通过横臂311与安装槽111内的限位结构配合可以起到限位作用，防止锁扣弹片脱离线缆连接器100。本实施例中采用连接臂312的结构，还能够增加锁扣弹片的弯曲性能，具有更大的可弯曲角度。

结合图1和图2，在本发明一些实施例中，锁扣350朝向锁定盘320的第一端的一侧设置有导向斜面351，锁扣350朝向锁定盘320的第二端的一侧设置有定位面352。其中，导向斜面351与锁定盘320之间的夹角优选为30°至60°，例如为30°、45°或60°。通过设置导向斜面351可以便于将线缆连接器100插入板端连接器200内，在需要将线缆连接器100由板端连接器200内拔出，通过推臂340推动锁定盘320旋转时，导向斜面351还可以减小锁扣350脱离定位板210上的开孔211的阻力，使用更方便。定位面352与锁定盘320垂直，在线缆连接器100插入板端连接器200后，锁扣350位于定位板210的开孔211内，锁扣350的定位面352与开孔211的侧壁抵接，起到良好的锁定作用。

锁扣350盘上的锁扣350数量不做具体限定，优选地，锁扣350盘上的锁扣350设置有多个，例如设置有两个，两个锁扣350沿横向间隔设置。通过设置多个锁扣350与板端连接器200的定位板210上的多个开孔211配合，可以增加锁定的牢固程度，降低每个锁扣350的受力，并且，除防止板端连接器200与线缆连接器脱离外，多个锁扣350还能够避免倾斜，起到定位作用。

锁扣350优选为一体成型于锁扣350盘，具有良好的结构强度，且能够降低生产难度和生产成本。

可选地，安装部310、锁定盘320、连接部330和推臂340一体成型。由于锁扣弹片整体尺寸较小，采用一体成型的方式更易于生产，有利于降低生产的时间成本和经济成本，并且，相较于粘接或焊接等连接方式，一体成型不容易出现应力集中或虚接等问题，有利于保证锁扣弹片整体结构的可靠性。

在本发明一些实施例中，安装部310的两侧分别设置有定位凸起313，定位凸起313靠近锁定盘320的第一端的一侧设置为坡面，靠近锁定盘320的第二端的一侧设置为垂面结构。通过设置定位凸起313，可以利用在线缆连接器100的安装槽111两侧设置的例如弹性销或弹性卡板等结构对安装部310进行锁定，使锁扣弹片更稳定的安装在线缆连接器100内。

进一步地，安装部310的两侧分别设置有定位槽314，定位槽314位于定位凸起313靠近锁定盘320的第二端一侧，与定位凸起313的垂面相邻。通过定位槽314能够实现更好的锁定效果。

本实施例的锁扣弹片可以采用具有一定的弹性变形能力的金属或非金属材质，例如为不锈钢、铝合金、尼龙、聚酯等。

结合图3和图4，本发明实施例还提供一种线缆连接器100，包括连接器本体110和上述的锁扣弹片，连接器本体110的一侧设置有安装槽111，锁扣弹片固定在安装槽111内。

本实施例的线缆连接器100，由于采用了如前描述的锁扣弹片结构，因此具备锁扣弹片的全部优势，例如：解锁方向由朝向线缆下压变为前推，避免解锁过程中损坏线缆；改变锁扣350的脱离方向，无需预留锁扣350与板端连接器200的定位板210上开孔211侧壁之间的间隙，在线缆连接器100与板端连接器200连接时更稳定等。

本实施例的线缆连接器100，其安装槽111内设置有定位结构，定位结构与安装部310配合连接，实现将锁扣弹片固定在安装槽111内。

在安装部310包括横臂311和一对连接臂312时，定位结构包括挂接凸起114，挂接凸起114位于安装槽111的槽底，并与横臂311挂接配合。具体来说，将锁扣弹片插入安装槽111内以后，挂接凸起114位于横臂311靠近连接部330的一侧，对横臂311形成限位，防止锁扣弹片滑出安装槽111。挂接凸起114的厚度优选为与横臂311的厚度相同，或小于横臂311的厚度，避免挂接凸起114影响锁定盘320朝向安装部310旋转。

进一步地，在安装部310两侧设置有定位凸起313和定位槽314时，定位结构还包括侧向定位件，侧向定位件可以为设置在安装槽111两侧设置的例如弹性销或弹性卡板等结构，侧向定位件可以与定位凸起313和定位槽314配合，使锁扣弹片更稳定的安装在线缆连接器100内。

在本发明一些实施例中，定位结构包括位于安装槽111两侧的限位件160，限位件160与锁定盘320的第二端背离安装部310的一侧抵接。具体来说，限位件160与连接器本体110的外壁固定连接，并朝向安装槽111延伸，在锁扣弹片安装在安装槽111内时，安装槽111两侧的限位件160分别与锁定盘320的第二端背离安装部310的一侧抵接，此种设计具有下述的优势：1、对锁扣弹片起到限位作用，使锁扣弹片更稳定地固定在安装槽111内；2、限位件160可以起到杠杆支点的作用，通过推臂340推动锁定盘320旋转时，在限位件160的限位作用下更易于旋转。

在本发明一些实施例中，线缆连接器100还包括按压套150，按压套150套设于推臂340的外侧。可选地，按压套150采用弹性橡胶材质。通过设置按压套150可以在推动推臂340时更舒适，还能起到防滑作用，同时，按压套150还能避免推臂340与外部的线缆等结构直接接触，防止推臂340损坏线缆等结构。

结合图5、图6和图7，在本发明一些实施例中，线缆连接器100还包括一对锁定件120、解锁线套130和锁定复位件140。线缆连接器100通过一对锁定件120、解锁线套130和锁定复位件140可以实现与锁扣弹片联动，进一步避免误操作造成的解锁，达到更好的锁定效果。下面进行具体介绍：

连接器本体110设置有解锁槽112和滑槽113，解锁槽112与安装槽111之间通过滑槽113连通，解锁槽112在连接器本体110连接线缆的一端形成开口。可选地，解锁槽112和安装槽111位于连接器本体110的两个相背侧，滑槽113的一端连接至安装槽111，另一端连接至解锁槽112。

一对锁定件120对称设置，锁定件120包括受压部121、锁定部122和滑动部123，受压部121和锁定部122相同方向上的一端分别与滑动部123的两端固定连接，使锁定件120整体呈C形结构。受压部121活动设置在解锁槽112内，受压部121背离滑动部123的一端设置有滚动件124，该滚动件124可以为滚轮结构。锁定部122位于安装槽111内，锁定部122的厚度小于或等于锁定盘320与连接部330之间夹层的厚度，优选地，锁定部122的厚度稍小于锁定盘320与连接部330之间夹层的厚度。滑动部123位于滑槽113内，滑动部123的一端与受压部121固定连接，另一端与锁定部122固定连接，滑动部123适于在滑槽113内做靠近或远离连接器本体110中心方向上的滑动。

解锁线套130包括线套本体131和解锁压块132。解锁压块132位于解锁槽112内，且位于一对锁定件120之间。解锁压块132为楔形结构，解锁压块132的两侧设置有解锁斜面，两侧的解锁斜面分别与一对锁定件120的滚动件124接触配合。优选地，解锁压块132两侧的解锁斜面对称设置。线套本体131穿设于解锁槽112的开口，线套本体131位于解锁槽112内的一端为长条状结构，与解锁压块132固定连接，线套本体131位于解锁槽112外的部分为截面呈长圆形的套筒结构，与连接器本体110连接的线缆可滑动地套接。解锁线套130向远离连接器本体110的方向滑动时，适于驱动一对锁定件120沿滑槽113滑动，以使一对锁定件120由锁定状态切换至解锁状态。

锁定复位件140位于解锁槽112内，与一对锁定件120连接，用于向一对锁定件120提供切换至锁定状态的弹力。

在锁定状态，锁定部122位于安装部310和锁定盘320之间的夹层内，能够阻挡锁定盘320朝向连接部330旋转，防止误触造成的以外解锁；在解锁状态，锁定部122位于安装部310和锁定盘320之间的夹层外，锁定盘320可以正常地朝向连接部330旋转，从而实现线缆连接器100与板端连接器200的插拔操作。

在进行插拔操作时，操作人员手握线套本体131位于解锁槽112外的部分，并通过拇指推动推臂340，此时，线套本体131与推臂340的受力方向相反，驱使线套本体131朝向远离连接器本体110的方向滑动，锁定部122移动至位于安装部310和锁定盘320之间的夹层外，解除对锁定盘320的阻挡，进而使锁定盘320在推臂340的驱动下朝向安装部310旋转，能够完成插拔操作过程。

在线缆连接器100与板端连接器200连接后，锁定复位件140的弹力作用下，锁定部122移动至位于安装部310和锁定盘320之间的夹层内，并且带动线套本体131复位，此时锁定部122可以阻挡定位盘朝向安装部310旋转，达到防误触解锁的效果。

本实施例中，解锁时线套本体131的移动方向与推臂340的推动方向相反，因此通过单手即可完成操作，使用方便。在线套本体131的防护下，进行插拔过程中线缆连接器100的线缆不直接受力，能够避免线缆与线缆连接器100的连接位置损坏，或线缆发生断裂。

可选地，线套本体131为柔性件，能够产生弯曲变形，满足不同位置、不同空间的安装使用需求。线套本体131的外侧设置有防滑结构，该防滑结构为凸起的条状或点状结构，能够增大与手部的摩擦力，避免进行解锁时手部与线套本体131之间相对滑动。

在一种可选形式中，锁定复位件140包括一对压缩弹簧，一对压缩弹簧与一对锁定件120对应设置，压缩弹簧位于对应的锁定件120背离安装部310的一侧。具体来说，解锁槽112的侧壁上设置有安装孔，压缩弹簧一端插接于安装孔内，另一端与锁定件120抵接，锁定件120由锁定状态切换至解锁状态时压缩弹簧产生压缩变形，在去除对线套本体131的外力后，压缩弹簧推动锁定件120移动至锁定状态，并且在锁定件120的作用下可以驱动线套本体131和解锁压块132复位。

在另一种可选形式中，锁定复位件140包括一对弹性片，一对弹性片与一对锁定件120对应设置，弹性片位于对应的锁定件120背离安装部310的一侧，弹性片为弧形片，弹性片的一端与连接器本体110固定连接，弹性片朝向锁定件120弯曲。锁定件120由锁定状态切换至解锁状态时对弹性片进行挤压，使弹性片弯曲角度增大，在去除对线套本体131的外力后，弹性片复位，推动锁定件120移动至锁定状态，并且在锁定件120的作用下可以驱动线套本体131和解锁压块132复位。

当然，上述两种锁定复位件140结构仅作为锁定复位件140的两种可选形式，例如弹性带、拉伸弹簧等可以实现复位的锁定复位件140结构也应在本发明实施例的保护范围内。

本申请提供的锁扣弹片、线缆连接器100，通过推臂340可以驱动锁定盘320的第一端朝向所述安装部310倾斜，以实现解锁，该解锁过程与朝向线缆的压力方向相反，能够有效避免误触解锁，并且，通过推臂340推动锁定盘320解锁的过程中，锁扣350朝向远离板端连接器200的开孔211限位面的方向倾斜移动，不需要预留活动空间，有效保证了连接的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种线缆连接器，其特征在于，所述线缆连接器设置有安装槽，包括锁扣弹片，所述锁扣弹片包括安装部、锁定盘、连接部和推臂；

所述安装部与所述锁定盘相对设置；

所述锁定盘的第一端背离所述安装部的一侧设置有至少一个锁扣，所述锁定盘的第二端与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端与所述安装部相应的一端连接，所述推臂的一端连接所述锁定盘的第二端，且朝向远离所述安装部的一侧弯曲；

在所述安装槽内，所述安装部位于所述锁定盘靠近所述安装槽的槽底一侧，所述锁定盘的第一端朝向所述线缆连接器的对接端，所述推臂承受朝向所述锁定盘的第一端的推力时，驱动所述锁定盘的第一端朝向所述安装部倾斜；

还包括一对锁定件、解锁线套和锁定复位件；

所述连接器本体设置有解锁槽和滑槽，所述解锁槽与所述安装槽之间通过滑槽连通，所述解锁槽在所述连接器本体连接线缆的一端形成开口；

一对所述锁定件对称设置，所述锁定件包括受压部、锁定部和滑动部，所述受压部活动设置在所述解锁槽内，所述受压部的一端设置有滚动件，所述锁定部位于所述安装槽内，所述滑动部位于所述滑槽内，所述滑动部的一端与所述受压部固定连接，另一端与所述锁定部固定连接；

所述解锁线套包括线套本体和解锁压块，所述解锁压块为楔形结构，所述解锁压块位于所述解锁槽内，且位于一对所述锁定件之间，所述解锁压块的两侧设置有解锁斜面，两侧的所述解锁斜面分别与一对所述锁定件的所述滚动件接触配合，所述线套本体穿设于所述解锁槽的所述开口，并与所述解锁压块固定连接，所述解锁线套向远离所述连接器本体的方向滑动时，适于驱动所述一对锁定件沿所述滑槽滑动，以使所述一对锁定件由锁定状态切换至解锁状态；

所述锁定复位件位于所述解锁槽内，与一对所述锁定件连接，用于向一对所述锁定件提供切换至所述锁定状态的弹力；

在所述锁定状态，所述锁定部位于所述安装部和所述锁定盘之间的夹层内；在所述解锁状态，所述锁定部位于所述安装部和所述锁定盘之间的夹层外。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述连接部包括一对转动臂，所述一对转动臂分置于所述推臂的两侧，所述一对转动臂为弧形板，所述弧形板的一端连接所述锁定盘的第二端，另一端连接所述安装部的相应端。

3.根据权利要求1或2所述的线缆连接器，其特征在于，所述安装部包括横臂和一对连接臂，所述一对连接臂平行间隔设置，所述一对连接臂的一端与所述连接部固定连接，所述横臂分别连接所述一对连接臂背离所述连接部的一端。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述推臂包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段背离所述第二段的一端与所述锁定盘固定连接，所述第一段与所述锁定盘平行设置，所述第二段与所述第一段之间以及所述第二段与所述第三段之间分别呈角度设置。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述锁扣朝向所述锁定盘的第一端的一侧设置有导向斜面，所述锁扣朝向所述锁定盘的第二端的一侧设置有定位面。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述安装部、所述锁定盘、所述连接部和所述推臂一体成型。

7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述连接器本体的一侧设置有所述安装槽。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于，所述安装槽内设置有定位结构，所述定位结构与所述安装部配合连接。

9.根据权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于，在所述安装部包括横臂和一对连接臂时，所述定位结构包括挂接凸起，所述挂接凸起位于所述安装槽的槽底，并与所述横臂挂接配合。

10.根据权利要求8或9所述的线缆连接器，其特征在于，所述定位结构包括位于所述安装槽两侧的限位件，所述限位件与所述锁定盘的第二端背离所述安装部的一侧抵接。

11.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，还包括按压套，所述按压套套设于所述推臂的外侧。

12.根据权利要求11所述的线缆连接器，其特征在于，所述按压套采用弹性橡胶材质。

13.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述线套本体位于所述解锁槽外的部分与所述连接器本体连接的线缆可滑动地套接。

14.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述锁定复位件包括一对压缩弹簧，所述一对压缩弹簧与一对所述锁定件对应设置，所述压缩弹簧位于对应的所述锁定件背离所述安装部的一侧。

15.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述锁定复位件包括一对弹性片，所述一对弹性片与一对所述锁定件对应设置，所述弹性片位于对应的所述锁定件背离所述安装部的一侧，所述弹性片为弧形片，所述弹性片的一端与所述连接器本体固定连接，所述弹性片朝向所述锁定件弯曲。

16.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述线套本体为柔性件，所述线套本体的外侧设置有防滑结构。